第一章、編制依據

1.1編制說明

本方案是在全面深入、細致地學習本工程現有施工圖紙，充分理解設

計意圖的基礎上，結合本工程的特點，本著信守合同，確保工期，合理控

制工程造價，確保施工優質、高效、安全、文明的指導原則編制而成的。

1.2引用標準

(1)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2011

(2)《工程測量規范》GB50026-2007

(3)《組合鋼模板技術規范》GB50214-2013

(4)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

(5)《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

(6)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

(7)《模板早拆施工技術規程》DB11/649-2009

第二章、工程概況

2.1、工程概況

焦作恒大城項目工程位于河南省焦作市濱河路（規劃路）以南、碧蓮路以北、

焦作一中以東、山陽河（規劃河道）以西區域。該工理共計15棟住宅樓、4

棟獨立商'也樓。其中1#樓總建筑面積為21871.86m2,地下建筑面積2657.96m

2

2,地上建筑面積19213.90mo主體地卜3層地上24層，高71.90mo標準層

層高為2.95m。建筑主體結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎形式為筏

板基礎。標準層墻體厚度200mm,梁截面寬度150mm.200mm.250mm,截

面高度300mm、400mm>420mm450mni、500mm>530mm>600mm>630mm、690mm

等c其中最長跨度梁是200mmX690X6800mm,最高梁200nlmX690rlm標準層

平面基本無變化，總體適合采用鋁合金模板施工°

2.2、模板選用

序號分部分項工程選擇模板品種備注

1剪力墻全鋁合金模板手工操作/首層模板機械吊裝

2柱全鋁合金模板手工操作/首層模板機械吊裝

3樓面模板全鋁合金模板手工操作/首層模板機械吊裝

4梁模板全鋁合金模板手工操作/首層模板機械吊裝

5水平模板支撐系統獨立鋼支撐手工操作/首層模板機械吊裝

6電梯全鋁合金模板手工操作/首層模板機械吊裝

7樓梯全鋁合金模板手工操作/首層模板機械吊裝

2.3模板配置

序號模板名稱單位形象數量備注

1剪力墻模板層1

2柱模板層1

3梁模板層1

4樓面模板層1

5樓面支撐頭層3其中2層養護

6梁底支撐層3其中2層養護

7剪力墻承接板層2

8獨立鋼支撐3其中2層養護

9鋼背楞層1每層3道

10連接附件層1

第三章、項目組織管理

3.1工程四化標準

在模板工程施工過程中須執行四化管理，即圖紙標準化、加工集中化、

管理可視化和現場整潔化。

(1)圖紙標準化：加工圖紙和施工配模圖紙按企業標準設計。

(2)加工集中化：模板全部在工廠集中加工，并進行試安裝，工地統一按規

范要求現場安裝。

(3)管理可視化：管理過程全記錄，事前檢查、控制，事后做施工質量驗收

記錄。在施工過程中，直接將實測數據標注在原位，如鋼管或模板上。

(4)現場整潔化:模板、構件及施工材料堆放有序，施工過程中不亂堆亂放,

做到工完場清，場容場貌整潔美觀；“四化管理”的核心是“標準化”，核

心目標是提升質量和管理品質。

3.2、施T安全產領導小組

安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無傷亡事故

的必然保障，為此項目經理部成立以安全總監為組長的安全防護領導小組，

其機構組成、人員分工及責任如下：

組長：？-一第一責任人。

副組長：？（項目安全總監）一負責安全指揮、安全巡視和檢查工作

組長：？（項目）-一現場施工總安排，現場施工協調工作

組員：？（項目施工員）-一現場安全巡視和檢查

模板施工隊隊長--？負責模板安裝和維護施工

3.3、施工隊伍的選擇

根據本工程特點和現場施工狀況，模板選定一家專業模板施工隊，施工

安裝該棟樓的模板，負責1#樓的模板安裝及維護工作，要求所有模板操作人

員必須經過專業培訓。項目部安排盟?硒人主要負責人，指定專職安全員負

責模板安裝安全檢查和監督工作。

3.4、檢查監督

每施工完一層模板安裝，由項目質檢員及安全總監組織檢查驗收，每次

檢查驗收完畢，由安全員組織填報有關驗收資料，并經項目質量總管簽字認

可報監理單位確認后，方能進入下道工序施工，由安全主任？負責外模板安

裝資料的收集和存放，并按規定報項目部資料室存檔備查。

第四章、鋁合金模板技術設計方案

4.1鋁合金模板簡介

4.1.K鋁合金模板體系由墻柱模板，樓面板模板、樓面支撐模板、梁底模、

梁惻模、梁底支撐模板、陰角模、陽角模板（連接角模）等組成，均采用鋁合

金型材焊接而成。另配有模板背楞、連接銷、鋼支撐等鋼制構件。

4.1.2,本項目鋁合金模板采用65型模板,材質6061-T6,全鋁型材加工制作,

采用TIG,MIG焊接，保證焊接質量牢固穩定.

4.1.3、墻柱主拼模板的規格400x2635,面板厚4mni,模板邊高65,加強

筋間距400nl/（詳見圖1）,在優先排列主拼模板后，剩余排列各種規格的

補充模板。

圖1鋁合金墻柱模板

4.1.4、樓面主拼模板規格400x1200、面板厚4mm、模板邊高65、加強筋間

距300mnio（詳見圖2）樓面模板擱置在支撐龍骨上（詳見圖3）,形成樓

面模板支撐系統。

圖2樓面模板圖3樓面支撐龍骨裝配示意

4.1.5.梁模板由梁底模、梁側模、梁頂陰角模、梁底支撐等組成，形成梁模

支撐系統，如圖4。

1#看點成孔位JT餐計3個*~~為次孔幾位

火寸15。*150

圖5.1放線孔定位圖

遍?

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1拋3~23翻喘0□儺鼬常摑口舸作股和,械至繇大雕苴，具

一松途財廠解財麟制

圖5.2傳料孔位置圖

4.2.2.鋁合金模板配模方案圖包括;墻柱配板圖（例如圖6），梁配板圖（例如

圖7）樓面配板圖（例如圖8），背楞加固圖等。（例如圖9）

圖6墻柱配板圖（局部）

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500D

100X130SNI：喧100X160SN

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圖7梁配板圖

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圖

配板

樓面

圖8

扁通背楞（扁通60x40x3）

扁通背楞（扁通60

圖9背楞加固圖（例圖，1#樓標準層局2950）

4.2.3、剪力墻柱模板

（1）、剪力墻柱模板采用全鋁合金模板，模板定型化、模數化，模板左右、

上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑

平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉使用次數達300次以上，

模板每次的攤銷費用小，經濟效益明顯。

（2）、墻柱模板之間用快速鎖銷連接，使用穿墻螺栓Trl6,背楞用兩條

60X40X63矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞，直角背楞兩種（詳見圖10）,

根據剪力墻截面專門設計并可另行定做的非標背楞。

圖10背楞

（3）、剪力墻配模時優先使用400mm寬標準模板，另采用400mm寬開孔模板,

400mm開孔模板與400mni模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，穿墻螺

栓之間的距離不大于800nini。補充模板寬度有：300mm、250mm、200mm>150mm>

100mm.50mm,需要嵌補模板時選用也按從大到小的原則。墻體模板背面水

平安裝背楞，直墻安裝一字形背楞，L形內墻安裝直角背楞。兩條背楞對接

詳見圖11所示。

圖11背楞對接示意圖

(4)、外墻面和電梯井配置模板時，模板上部水平方向配置200mm開孔的

承接模板，水平承接模板長度與外墻長度一致并與樓面持平，并在承接模板

開孔處安裝M16X100螺栓和M16螺母作為承載螺栓。利用承接模板安裝外墻

模板，利用承載螺栓支承外墻模板。如圖12。拆除下層模板時不用拆除水平

放置的承接模板，而是以此做為安裝上層模板時的支撐。

圖12外堵上層與下層模板交接安裝示意圖

(5)、墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻

管由定位膠塞和PVC管組成，按墻體厚度確定總長度，定位控制準確。(詳

見圖13)

圖13墻體厚度控制方法

(6)、外墻體垂直度控制：為了準確、方便調整墻體垂直度，在墻體模板一

側安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm,墻柱根部加裝壓角木條。

防止調整柱位移動，而且可防止柱根部漏漿(詳見圖14),樓面板澆注時必

須預留斜支撐安裝孔或鋼筋。

圖14墻體垂直度控制

4.4梁模板

4.4.1.梁高400、450、600,梁底、梁側模板采用全鋁合金模板，梁側模板與

梁底模板以連接角模連接，主次梁側模以鋁陰角連接，梁側模板與樓面模板以

鋁陰角連接。（詳見圖15）

圖15梁模板的組成

4.4.2、在梁底模板設置梁底早拆模板（鋁梁），在鋁梁下安裝獨立鋼支撐,

支撐間距最大不超過1?3米，詳見圖Q6）o

圖16梁底早拆頭布置示意圖

4.4.3,當外側梁沒有樓面時，梁側模板配到與樓面平，斜支撐安裝在梁底早

拆頭上，以此防止脹模及校正側模垂直度和平直度（詳見圖17）。

Hv

梁底模板〃

單支頂〃

圖17梁側模板斜支撐安裝

4.4.4,當梁兩側都沒有樓面時，在梁側模板上部用對拉板連接，木拉板間距

不大于1.3米，加固支撐方案（詳見圖18）。

角鐵拉桿銷釘

圖18對拉板連接

4.4,5樓面模板及支撐

（1）、采用全鋁合金模板，主拼模板為400*1200,模板重量輕（約10公斤）,

拼接操作靈活方便，表面質量好，配用早拆支撐系統可提高模板的周轉效率,

使用獨立鋼支撐，支撐間距為1300mmXI300mm。（詳見圖19）

圖19樓面模板配模圖

4.6沉箱模板

4.6.1、基本體系：支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+拉桿，支模要求如圖20

所示：

4.6.2,支撐水泥墊塊，高度按現場所澆碎板的厚度進控制，間距控制Wlm。

463、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于1.5m以上的

中間用拉桿進行加固，防止中間變型，沉箱周邊進行拉桿固定，拉桿分沉降

下部角鐵拉桿和上部角鐵拉桿,如沉降80mm的只采用上部角鐵拉桿。

圖20沉箱模板支固示意圖

4.7、飄臺模板

4.7.K當墻面有上下兩飄臺時，上飄臺與墻體一起澆注，支模如圖21所示

4.7.2、支撐水泥墊塊，高度按現場所澆碎板的厚度進控制。

4.7.3、飄臺上方吊模用方管連接，在吊模對面陰角上開孔，裝穿墻螺桿加固,

一端模板開孔。

4.7.4、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位膠管,或水泥內撐條。

4.7.5、吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接。

4.8板下飄板支模及固定方案詳見圖22。

板面

4.9預留孔及管道的預留方法

4.9.1、先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內外兩模板之間間距，在留孔

部位.鐵箱內部有2銷釘孔，與樓面板連接。

4.9.2.固定在模板上的預留件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置

準確，其允許偏差，應符合要求。

4.9.3、傳料口：為方便模板上下轉運材料，根據樓層面積特設傳料口，傳料

口尺寸300X800o

4.9.4、放線孔方案,鋁合金模板方案中為方便施工放線,預先在鋁合金模板開

孔,在做鐵盒卡在模板預留孔上.尺寸150X150X150o

4.10懸挑工字鋼方案

懸挑工字鋼方案詳見圖23,（當施工采用外爬架時無需此方案）

4.n梁板支撐系統

(1)、本系統是獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調的單支頂來支撐，是一種技

術經濟效果明顯的早拆支撐系統，主要用于建筑物水平結構作垂直支撐，承

受梁板結構自重和施工荷栽。

(2)、鋼支撐系統的特點

(a)該系統是真正意義上能夠實現早拆的支撐系統，當混凝土達到拆模強度

時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結構連續施工又能加

速模板周轉使用，可以大量節省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3?

1/2O(詳見圖24)

(b)應用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規則建筑平

面應用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據梁板荷載及時調整，不受連接

桿件約束，比碗扣架應用方便。

(c)同樣支模面積條件下，本系統比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅

為碗扣架或鋼管架的30%,因此塔吊的垂直運輸量少。

(d)支模現場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運暢通，現場施工文

明C

(e)支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600?800itf支模面積僅需半天時

間，僅為其它支撐系統二分之一至三分之一的時間。

(f)鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上或傳料口處，由塔吊垂

直運輸，也可以由人工從樓梯間、電梯井、管井等傳料口轉運，受機械制約

少，有一定的靈活性。

(3)標準層層高高度為2.95米，直接用單支頂支撐。(詳見圖25)

5.1模板安裝拆除程序

5.1.K剪力墻模板安裝程序

找平放線綁扎鋼筋預埋線管、線盒設置定位筋

模板安裝定位I~~r穿墻螺桿緊固?~~一陰陽角模安裝?—幅整模板垂直度?―1檢驗校正

5.1.2,剪力墻支模模板拆除程序

J

折除穿墻螺桿??拆除或調節斜撐??拆除模板?—A拆除陰陽角--

?模板清理卜?模板清理—?堆放備用?

5.1.3,柱子模板安裝程序

J

找平I~T放線I~-I柱模吊裝定位I-T綁扎鋼筋|—1柱筋隱檢--

預埋線管、線/]—T設置定位筋1T緊固對拉螺絲I~犧整模板垂直闔~~-

搭設穩定支架或函~T檢驗校正|-T固定模板

5.1.4、墻柱子模板拆除程序

調整斜撐螺母-----?拆除斜撐-------嬲髏------?拆除柱模

------?清理模板面---------------

5.1.5、水平模板安裝程序

測定梁底標高I~T安裝梁底板|—T安裝梁側模|~T安裝梁柱節點麗~~-

安裝樓板底模I~T綁扎樓板鋼筋I~T安裝預埋管件|~~T檢驗校正

5.2施工前的準備工作

5.2.1、大模板進場前，項目部應組織有關技術人員編寫單位工程施工組織設

計，并逐級進行施工技術交底，使主管工長熟悉《模板分項工程設計方案》。

模板進場后，應按照《模板分項工程設計方案》中的附表檢查進場模板編號、

規格、數量及零配件的規格、數量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒

目地標明模板編號，以便查找和吊裝。

5.2.2.附屬材料、工具的準備施工現場備好板手、鐵錘、鏟刀、鉤子、角

磨機等工具。根據要求備好海綿條、單面膠條、撐條，PVC套管等c

5.2.3、場地的安排

根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區。卸車場地的準備（結

構施工總平面布置圖）。

1）卸車場地的準備

場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cmo模板卸車后重疊

水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位,

并盡可能縮短塔吊的行程°相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安

裝C

2）堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可

將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒等位置的模

板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板

間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。模板集中堆放在搭設好的架子上，根

據模板標注型號搬運，擺放時簡潔方便，既保證了安全，又便于操作人工清

理、刷脫模劑。

5.2.4.模板及配件的檢驗、入庫

1）按模板數量表，清點運到現場的模板。

2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿

墻螺栓要涂抹潤滑油。

5.3模板安裝前的準備工作

1）熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門

口線，及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗模板位置,

又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡

門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模

板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接

觸的面其側棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。

2）施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小

于50mm）護欄板等。

3）在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全

面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而

均勻，不得漏刷。

4）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理

墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結構引起的地面高差,

可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差

較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底

部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排

架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下,

澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”

現象。

5）涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和

銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環境，防止

散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板,

不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。

6）樓面標高抄平：每一層樓面混凝土澆筑完成并達到一定強度后，用水平儀

進行測量，檢查每個房間四邊的平整度，對個別超高的應予剔鑿，對偏低的

可用水泥砂漿作成抹灰帶進行找平，確保墻模安裝位置的模板底面在同一水平

面。要求模板安裝位置混凝土面平整,干凈.無凹凸不平,無建筑垃圾.保證模板

安裝位混凝土面到1米標高尺寸（10001005）準確。

5.4模板安裝

5.4.K安裝墻柱模板方法

1）初始安裝模板時，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側，以

保證模板安裝對準放樣線。

2）模板從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。角部一塊模板就可

以給很長的墻模提供足夠的側向支撐。

3）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和均勻涂抹

合格脫模劑，不能過多或過少，以免引起碎的色差。

4）當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便,

墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。

5）封閉模板之前，須在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與

墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑后能收回對拉螺絲。

6）當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個

平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層

調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊，如果存在較大的

偏差，需要鑿打部分碎以達到業主要求。

7）一次提升中，在垂直方向上最大8nlm已足夠。

8）銷釘銷片每300mm銷上一銷釘，頂部接樓面陰角，每200-400mm模板兩顆

銷釘，窄板至少一顆銷釘。

5.4.2、墻柱模板的控制及糾正偏差

1）通過研究偏差及測量平模外圍模板水平度，可以確定哪些位置是否需要

進行修正工作。

2）如果平模外圍護板需要調整標高，可以逆時針擰松緊固螺栓，調整其至

所需位置后再擰緊螺栓。

3）安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度，這將決定是否需要進一步

采取措施控制偏差。

4）除了平模外圍護板的標高外，可用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板以達到

正確位置。如需在墻厚方向調整模板，則可用可調支撐來進行。

5.4.3、安裝梁及頂板模板

a梁底板安裝b梁側板安裝c樓面陰角模板安裝

圖33梁及頂板模板的安裝

1）在柱子側面彈出軸線和水平標高線，兩通排柱子上架設水平、垂直面通線。

2）從柱子側面起按L3米間隔架設支撐點（在梁晚拆頭下安裝），支撐用單支

頂根據承重要求選擇合適的類型。

3）安裝梁底模板，并通過基準線作好直線、水平標高調整。（詳見圖33）

4）安裝兩側模板，側模板與底模板用連接角模及鎖銷鎖緊連接。當梁側高度

大于600mm時，須加裝穿墻螺釘組件來加固。

5）安裝后模板的鎖緊效果、水平標高、直線度作最后調整、檢驗；并做好模

板固定，后交由發包方模板安裝質量驗收。

6）梁體模板安裝后馬上作樓面模板安裝，在對面梁放好水平標高通線。

7）從梁側面起每按1.3米間隔架設支撐梁（早拆系統），支撐用單支頂根據

承重要求選擇合適的類型。

8）按順序先從一端起鋪設樓面模板，最后安裝嵌補模板，并通過水平標高線

進行水平調整后涂上脫模劑。

9）安裝后模板的鎖緊效果、水平標高作最后調整、檢驗，后交由發包方模板

安裝質量驗收。

10）每300mm必須打銷釘銷片，梁頭位置必須滿打。

11）頂模長邊必須300mm打一個銷釘。

5.5、混凝土澆筑注意事項

5.5.1澆筑前需檢查的項目：

1）所有模板應清潔。

2）確保墻模按放樣線安裝。

3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。

4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。

5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。6）

檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。

7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。

8）把剩余材料及其他物件清理出澆筑區。

9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。

5.5.2澆筑混凝土期間維護

1、混凝土澆筑期間的維護

1）混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查

銷釘、銷片及對拉螺絲的連接檢查。

2）銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些

影響的區域需要在拆除模板后修補。

2、澆筑期間注意事項：

1）由于振動引起銷子、銷板脫落。

2）由于振動引起橫梁、平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。保證特殊區域全

部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。

3）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。

4）待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、

水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。

3、混凝土澆筑后的具體事項

根據GB50204-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范，底模拆除時的混凝

土強度要求；

達到設計的混凝土立方體

構件類型構件跨度（m）

抗壓強度標準值的百分率（%）

W2250

>2,W8275

板

>82100

W8275

梁、拱、殼

>82100

懸臂構件--2100

5.6、模板的拆除

5.6.1、拆除墻模板

1）根據工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下當混凝土表面強度達

到1.2MPa可以拆除墻模。

2）拆除墻模之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、

背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注

意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內丟失大量

的銷子和楔子。

3）應該從墻邊處開始拆模工作，拆模盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如

果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。

4）在外墻上安裝戶外腳手架也是很重要的，因為要再上面進行下層模板的安

裝C拆除對拉螺絲時要保證把它整齊的放在適當的區域，為下一層安裝工作

做準備。

5）所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，越早清潔越好。要拆除的排上的

第一塊模板因為與其他相鄰模板有連接所以比較難拆除，如果澆筑之前進行

了適當的清潔和涂油工作并且使用了拆模專用拉桿，則很容易拆除模板。剩

余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模

板C

6）拆除墻模板的同時可以開始拆除套管。同拆除對拉螺絲一樣，從墻上拆除

的時間越早消耗的時間越少，也可以減少損壞，由此每個套管能夠獲得最大

的利用率。長鼻捏鉗拆除套管。當拆除時保證把套管儲存在箱子里，以備下

一次使用。

7）當把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當的地方，這將

非常有利于下次墻模的安裝并且可防止工作出現混亂。拆除外墻時要特別注

意工作平臺支撐的安裝。

5.6.2、拆除頂模板

1）拆除時間根據每個工程項目的具體情況來設定，一般情況卜48個小時以

后可以拆除頂模。

2）拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連

接桿。緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除

工作開始之前應架設工作平臺以保證安全。

3）每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊摸支撐口上時，要先拆除臨近模板，

然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。

在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂

邊模。只能拆除有拆除標志的不見的銷子和楔子。頂模比墻模與混凝土接觸

時間更長，除非澆筑之前有適當的清潔和涂油工作，否則頂模更不容易脫開。

拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除順序是由安裝順序來決定。

5.6.3,拆除支撐桿

1）根據工程項目早拆施工技術設計要求，確定為早拆的鋼支撐可以拆除，確

定為養護用的獨立支撐必須保留，全部獨立支撐間距滿足GB50204-2011規定

的跨度要求。

2）當拆除每個早拆支撐時，微調支撐桿上的螺母把手，降低內桿高度，待支

承桿松動后即可拆除。

5.6.4、清潔、運輸及疊放模板

1）清潔污物，所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷

只用于模板邊框的清潔。

2）耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清

潔工作。

5.6.5、傳送模板

推薦三種方法轉運到上一層：

1）重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。

2）通過中空的地方轉運。

3）通過頂板上的預留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。

5.6.6、堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理

的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一輪模板的安裝

有很大幫助，除此以外還可以防止混亂及引發不必要的問題。

5.6.7、拆除平模外圍護板只拆除與墻模板下部相連的承接模板，上部的承

接模板不拆除，而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，

拆下下層承接模板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每

次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護板都跨層使用。

5.6.8、拆除墻爬墻架和工作平臺

1）下層的爬墻架必須在上層樓板澆筑時開始拆除，以備下次使用。在這些操

作期間每一個人首先要有安全意識。首先是要保證工作平臺沒有雜物。

2）操作位置分為上下兩層，一個操作人員在上工作層接收下層的材料，另一

個操作人員在下層進行操作，上層人員接收下層人員遞送的模板進行安裝，

且每個操作人員必須強制性系好安全帶和防跌落裝置。防跌落裝置可用快拆

的卸扣掛于托架上面。防跌落裝置由上層的操作人員移到下一個安裝點。

3）拆除踏腳板和甲板，遞給上層的操作人員，接著拆除扶手架。

4）因安全因素，爬墻架拆除時必須整體拆除而不能部分拆除。

5）另一部分人緊隨后面拆除懸臂腳手架支撐，并由這些人負責安裝下一層的

懸臂腳手架支撐。一般有兩層安裝完成的腳手架，一部分人在上層，另一部

分人在下層的建筑物內。上層的人員需要用帶有S型鋼構的繩子，鉤住下層

的懸臂腳手架。

6）下層屋內的人員可以開始松螺母和解除連接件，然后拆除懸臂腳手架支撐,

并且操作人員在屋內部輕輕敲打系桿的同時，上層人員緩慢的提繩子，直到

腳手架完全從建筑物分離開。把懸臂腳手架提升到上一層，為下次使用做準

備C

5.6.9,安裝墻工作架

1）開始安裝之前，保證以下裝備已備齊：

①懸臂支撐及全部固定件；

②懸臂支撐，垂直安全柱；

③安全帶和制動下落裝置；

④木材和平臺甲板及副手用的全部材料。

2）開始安裝模板和用爬墻懸掛腳手架時，需要在模板上鉆直徑為20mm的孔以

便安裝定位PVC套管，這孔為混凝土澆筑時的預留孔，用于安裝懸臂腳手架，

并且還可以通過調節模板的螺栓來調整平模外圍護板的水平度。

3）外墻拆除以后，操作人員成對配合安裝工作平臺，把橫拉桿穿過已準備好

的懸臂工作平臺上的孔，利用小梯子，把系桿伸進混凝土澆筑時預留的PVC

管里進行安裝，另一個人在屋內安裝和擰緊緊固螺栓。

4）操作期間，在外工作人員必須把安全帶系在上層平模外圍護板上。在進行

這些工作的同時，另一些人員進行一下工作：放置甲板、踏腳板利扶手，并

有一人站在下層平臺把板傳送給在上層的助手。在墻外工作時?，任何時候必

須佩戴安全設備。

5.6.10、后續工作要求

重復下述步驟，為后續完成上一層樓的模板施工作準備。

（1）工人必須佩帶安全帽及安全鞋，如在外墻工作，必須佩帶安全帶。

（2）搬運對象時，必須使用正確動作避免拉傷，及避免令物件松跌。

（3）按照鋁模安裝圖冊、模板模編號及次序安裝。

（4）將已準備安裝之鋁模板，進行模板清理及涂刷隔離劑。

（5）當安裝首件鋁模板，需作暫時穩固（如：使用鐵線索緊結構鋼筋）。

（6）當板模持續安裝，需保持臨時穩固措施（如：使用單頂喉筒等）。

（7）當持續封嵌版模程序，可借用墻模穿墻絲，將整幅鋁板模臨時穩固。

（8）安裝樓面，需使用合適高度工作臺或鐵椅。

（9）參照鋁模板安裝圖冊，安裝樓面。

（10）當樓面鋁模板尚未完成，嚴禁于樓面寄存物料。

（11）當樓面鋁模尚未完成，嚴禁其他工人于樓面走動。

（12）鋁模板安裝完成后，需作微調墻身垂直及樓面水平等。

（13）“銷釘”及“銷片”不可亂放，所有零散對象需放進桶內。

（14）由下層轉運上層之鋁模板不可亂放及按次序擺放。

（15）當拆卸樓面時，必須由外拆至內，避免鋁模板由窗外跌下。

（16）如外墻鋁模板需使用工作臺暫放，必須令其安穩。

5.7鋁模節點說明

（1）、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求底，拼接嚴密,

避免漏漿和錯臺。

（2）、可調節立桿：調節部位在立桿中部，方便操作，可粗調和微調。

（3）、早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉率。

（4）、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在

樓板上，穩固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節墻柱的垂直度。

（5）、外墻拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現頂拉結合，能有效控制墻柱垂

直度和平整度，工人操作簡單方便。

（6）、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固

定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現一致。

（7）、降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處

陽角破壞有較好效果。

（8）、樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓

梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。

（9）、預留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后

續封堵。

（10）、脫模劑：減少粘模，宜用水性脫模劑，不能用油性，確保混凝土表

面觀感質量。

（11）、鋁模板運輸：第一次用塔吊后，后續采用人工傳遞，模板最大尺寸

為0.4X2.7m,重量不到27kg

第六章施工進度

6.1采用鋁合金模板的施工進度能滿足土建施工進度的需要，一般按5天工期

排布，標準層施工進度計劃如下：

第一天：

測量放線墻柱鋼筋安裝（定位筋安裝、沉箱摸墻柱模板拆除、傳遞至上一層

板拆除）涂刷隔離劑準備安裝

第二天:

塔柱便板安裝（腳研小孔，魏蛾鶴（瑞早拆誦酬條累就安裝（可在堿槐后

線盒藏艙雕硼板內倒）瓶.再訴龍骨、梗板）連融體后立起）

第三天：

梁底側模安裝厥骨、雕板蝶板水電線盒預凰勰筋綁扎

第四天:

翻筋靴雕鋼筋蒯水電管凝埋墻柱、板模板復測調整、撇

第五天：

第七章.施工安全技術保障措施

7.1對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解

本工程模板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程，

并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定。

7.2嚴格按照操作規程施工作業。

7.3模板安裝拆除時，操作人員必須配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

7.4模板施工人員應定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、

癲癇病及其他不適應高空作業疾病的，不得上操作平臺工作。

7.5安裝模板時至少要兩人一組成雙安裝，安裝一段墻模板，隨即安裝一組

對拉螺栓，確保模板穩固。

7.6梁、板模板施工過程中，梁板上不得集中堆積鋼筋、不得堆放模板及鋼

構件。

7.7安裝、拆除模板時，在結構邊緣應設安全網并加設防護欄桿；

7.8支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱

或懸空，拆模中途停歇時，應將已松動的模板及支架等拆卜運走，防止構件

墜落或人員扶空墜落。

7.9凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業