井下作業根底知識井下作業常規設備一、修井機

修井機是井下作業施工中最根本的動力來源。從結構上分為兩類：

履帶式：優點：動力越野性好，適用于低洼泥濘地帶。缺點：行走速度慢，進入現場用大板車攜帶。輪胎式：優點：自帶井架，行走速度快，施工效率高。缺點：雨季進入井場相對受到限制。二、井架系統

組成：井架、天車、游動滑車、大鉤1、井架：支撐吊升系統的構件。

分類：車載式：井架高度：15m,18m,29m

最大承載：30t,80t,95t,100t,120t,150t固定式：井架高度：18m,24m

最大承載：30t,50t二、井架系統

2、天車：

組成：滑輪、天車軸、天車架、軸承是一組定滑輪。滑輪數3-8個，裝在一根天車軸上，排成一行。

二、井架系統

3、游動滑車：組成：滑輪、游車軸、下提環、下銷座、側提環銷、軸承是一組動滑輪。滑輪數3-7個。

二、井架系統

4、大鉤：作用：通過吊環、吊卡懸掛管桿柱及其它輔助施工。

是修井機游動系統的主要設備。

組成：鉤身、鉤座、提環。

大鉤和游動滑車組合在一起構成組合式大鉤三、鋼絲繩、吊環、吊卡1、鋼絲繩1〕作滾筒與游動滑車之間的連接大繩，使修井機滾筒、井架天車、游動滑車幾大鉤連接成為統一的吊升系統。將滾筒的轉動力轉變為游動系統的提升力。一般用Φ19、Φ22鋼絲繩。用途：

三、鋼絲繩、吊環、吊卡1、鋼絲繩2〕用于井架繃繩，固定穩定井架。用途：

3〕牽引、拖拉起吊設備時承重繩套。種類：左交互捻、右交互捻現場一般使用6股×19絲左交互捻纖維繩芯鋼絲繩。

三、鋼絲繩、吊環、吊卡1、鋼絲繩1〕鋼絲外表光滑、清潔；2〕制股后，股應均勻緊密地捻制，股絲不得松動；3〕

股制成繩后，各股應緊密地捻制在繩芯上；4〕

涂專用外表脂。三、鋼絲繩、吊環、吊卡1、鋼絲繩1〕游動滑車放到井口時，大繩在滾筒上的余繩不應少于15圈；2〕鋼絲繩不得有斷股現象；3〕大繩死繩頭應該用不少于5只配套繩卡固定，卡距15-20cm；4〕

任何用途鋼絲繩不得打結、接結，不得有夾扁等缺陷。現場監督重點：

三、鋼絲繩、吊環、吊卡2、吊環：種類：單臂吊環：20SiMnMoV合金鋼鍛造，用在深井作業雙臂吊環：一般合金鋼鍛造，一般作業起下管柱時連接大鉤與吊卡的專用。

三、鋼絲繩、吊環、吊卡3、吊卡：種類：用來卡住并吊起油管、鉆桿、套管等的專用工具。

井下作業施工準備的監督要點

一、立井架

1、井架根底：場地應平整堅實。水平度不打魚0.5-10，高于地面80-100mm。

18m井架：距井口1.8m±0.05m24m井架：距井口2.34m±0.05m一、立井架

2、繃繩：最小直徑Φ16mm,每捻距斷絲應少于12絲。前繃繩2道，后繃繩4道。

前繃繩：長36m，張力2200N，開檔14m±0.5m。與井口中心距離20m±0.5m。一、立井架

2、繃繩：后繃繩：

頭道繃繩：長45m，張力4500N，開檔16m±0.5m。與井口中心距離24m±0.5m。二道繃繩：長40m，張力4500N，開檔16m±0.5m，連接在井架高度的三分之二處。與井口中心距離22m±0.5m。一、立井架

3、地錨樁：

位置應避開管線、電纜。后繃繩每根3個繩卡，前繃繩每根2個繩卡，卡距150-200mm，開口互為1800，相鄰錯開。繩套用Φ16mm鋼絲繩制作，卡3個繩卡子。地錨樁打入地下后抗拉力不小于70KN。二、穿大繩

1、常規作業1500m以內要穿6股繩，至少直徑Φ19mm鋼絲繩。

2、死繩端要用豬蹄扣系于井架腿上，4個繩卡卡牢，間距150-200mm。卡上拉力表，計量游動滑車上的負荷。

快繩卡在滾筒上，排列整齊，1500m以上余繩不少于15圈，1500m以內余繩不少于9圈。

三、校正架子

原那么：大繩穿好后提起游動滑車，天車、游動滑車、井口三點應該在一條線上，前后偏差小余5cm,左右偏差小于2cm。如不正，那么必須校正井架，防止起下油管過程中對絲扣造成傷害。方法：

吊起一根油管，與井內油管中心位置比照，調整繃繩。現場施工工序監督要點

一、資料

1、是否齊全：作業施工設計、上次施工總結、班報表、開工許可證、交接井記錄、管桿丈量記錄等；2、作業施工設計：了解施工目的。監督作業隊伍是否嚴格按照設計施工；3、上次施工總結：了解目前井內管桿規格、長度，井下工具名稱、規格、深度，及井下管柱結構。了解該井的事故發生時間，事故類型、實物圖片、鉛印等。二、施工設備

二、施工設備

4、液壓鉗、管鉗、吊卡滿足現場施工要求；5、按裝合格合格的拉力表；6、大繩用Φ19mm以上鋼絲繩，18m井架6道大繩，游動滑車放到最低點，滾筒余繩不少余15圈。三、管桿刺洗及擺放要求

1、管桿規格數量和鋼級應滿足設計要求，不同鋼級和壁厚的管材不能混雜堆放；2、清洗管桿，鍋爐車清洗油管內外、桿整體泥砂、結蠟，清洗干凈后檢查有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞、螺紋損壞，不合格的不準下入井內；3、下特殊工具油管用內徑規通過；三、管桿刺洗及擺放要求

4、管桿擺放要求1〕管橋離地面不小于0.3米，三排，每排四個橋座；2〕桿橋離地面不小于0.3米，四排，每排三個橋座；3〕管、桿橋距離井口2米，留有平安通道；4〕管、桿每10根一組，整齊排列。三、管桿刺洗及擺放要求

5、下井油管涂密封脂；6、起下油管、抽油桿中嚴禁損傷管桿。四、丈量油管、抽油桿

1、鋼卷尺有效長度大于15m;2、反復丈量三次，做到三對口，做好記錄，誤差不大于0.02%；3、丈量時，鋼卷尺零點對準接箍上端面，另一端對準油管螺紋根部，普通油管余2扣；抽油桿用同此方法。泵掛深度=油補距+油管掛長度+油管短接長度+油管累計長度+泵筒吸入口以上工具長度五、沖砂

1、下入沖砂管柱；2、連接沖砂管線；3、距砂面3m時開泵循環，出口排量正常后緩慢下放管柱沖砂。加深管柱探砂面，確定砂柱高度五、沖砂

4．沖砂中途不能停泵，假設出故障必須停泵時應將管柱上提30m以上并不停地活動。5．每次接單根前應充分循環洗井，并抓緊時間接單根，以防砂沉或倒流進油管內造成憋泵或砂卡。6．沖砂過程如發現地層大量出砂或漏失，應停止施工采取措施，以防破壞與堵塞油層。五、沖砂

6．沖砂到人工井底或油層以下30m反循環，替入清水。7．沖砂完畢應探砂面，符合設計要求前方可進行下步工作。8．假設檢泵沖砂時，嚴禁帶桿式泵工作筒沖砂。六、起下抽油桿的要求1.起抽油桿前應按標準化、規格化要求搭好抽油桿。2.起出抽油桿應有秩序地10根一組排列整齊，存放在抽油桿橋上。3.下抽油桿必須刺洗干凈，兩把管鉗相對方向使勁上緊，上緊后不許有間隙，有余扣。扭矩要求Ф19mm〔3/4〞〕抽油桿50kg.m,Ф22mm〔7/8〞〕抽油桿80kg.m,Ф25.4mm〔1〞〕抽油桿110kg.m,六、起下抽油桿的要求七、檢下泵操作質量要求1.檢泵一次，應查清漏、脫、掉、卡，砂、蠟、垢等原因，并做詳盡描述2.新、舊泵應專車專運，隨帶合格證、跟蹤卡，資料齊全。3.工具車間交接應驗收其吸氣量大小，凡爾是否靈活好用，絲扣是否完好，泵筒與活塞間隙是否符合要求。

七、檢下泵操作質量要求七、檢下泵操作質量要求7.假設泵筒內有落井活塞，起活塞時應固定好泵筒后，抽活塞，防止墩鉆，泵筒斷落。8.下入活塞進工作筒時，應緩慢下入到底，嚴禁下沖固定凡爾。9.檢泵井洗井應把活塞提出泵筒，先用熱水替出井內原油后洗井。10.老井轉抽必須刮蠟、沖砂、探人工井底。七、檢下泵操作質量要求監督要點八、起下封隔器質量標準

八、起下封隔器質量標準

5.帶封隔器管柱，尾管最少不能少于3-5根，下鉆速度每小時不能超過25-30根。6.井口操作摘掉吊卡，上提高度不超過30cm，上扣打背鉗，絲扣涂專用密封脂上緊。7.下鉆途中要平穩操作，防止猛提猛放，應注意指重表或拉力計懸重變化，防止中途突然坐封。8.起鉆、解封，應先解封釋放膠筒使其恢復塑性變形15min以上方可正常進行。施工準備立架子下沖砂刺丈配下桿管及泵完井地面交接；檢查開工許可證。校井架三點一線，前后偏差不大于5cm，左右不大于2cm；井架距井口中心距離1.8米；井架校好后，6道繃繩處于拉緊狀態。下加深探砂面,沖砂至人工井底,洗井液量不少于井筒容積的兩倍半,沖砂見清水前方合格，核實人工井底,做好記錄。檢查桿管是否刺干凈；核實管柱是否按設計要求配丈；檢查桿管有無彎曲或損壞。下井油管必須使用TOP-215油管密封脂；起、下管柱使用有定壓裝置的液壓鉗；完井油管必須用φ59內徑歸通過；油管掛短節材質是35CrMo的，并打鋼號。油井施工工序監督流程施工準備立架子,拆井口下沖砂,刮蠟刺丈配磁定位釋放完井地面交接；檢查開工許可證。校井架三點一線，前后偏差不大于5cm，左右不大于2cm;井架距井口中心距離1.8米;井架校好后，6道繃繩處于拉緊狀態。下沖砂管柱,刮削,核實人工井底,洗井液量不少于井筒容積的兩倍半;

熱泡沫洗井，將WF多功能發熱發泡劑用60-700C熱水配成濃度為0.5%的洗井液，用量井筒容積的2.5倍，洗凈后用壓風機氣舉。驗封管柱，打壓10-12Mpa，穩壓5分鐘，觀察滲漏情況，不滲不漏，繼續施工。檢查油管是否刺干凈,核實管柱是否按設計要求丈配,檢查管柱有無彎曲或損壞。驗封管柱磁定位合格后;嚴格按釋放標準打壓釋放井口配件齊全;取全取準完井數據如需驗串磁定位驗串釋放油管正打壓，穩壓10分鐘，壓降不超過2Mpa，重復三次合格水井施工工序監督流程油井“雙斷〞治理措施管理規定機采井“雙斷〞治理通用規定采用ф28mm40MnV的標準光桿，并全部加裝防脫卡子

在泵上第一根抽油桿下接箍20cm處卡一級分體式尼龍扶正器偏磨井，在相應偏磨段下分體式尼龍扶正器偏磨井，ф32、ф38mm泵在連桿以上70米下加重桿，ф44、ф56mm泵在連桿以上80m下加重桿〔小井眼加重桿外徑為ф35mm，大井眼外徑為ф38mm〕ф32、38mm抽油泵，連桿及柱塞一律采用我廠自行設計的高強度連桿及柱塞總成〔新泵訂貨時要求廠家匹配〕強度提高了30.0%強度提高了49.5%上凡爾下移至柱塞底部，與原下凡爾組成串聯凡爾，

提高上凡爾罩強度，增大過流面積將合采井、ф44mm以上大泵井，全井桿使用H型高度抽油桿,與D級抽油桿相比強度提高30%，(σb:794-965MPa↗966-1130MPa)油管絲扣密封，一律采用統一的密封脂

低產低壓井泵上全部應用泄油器

隨檢泵換上部27/8″400米J55外加大油管〔包括修復管〕，如井內已是組合管柱那么按規定補齊使用材質為35CrMo的27/8″加厚油管掛短節

ф44mm以上大泵及桿式泵井，使用正轉油管錨錨定

51/2″套管井“雙斷〞治理通用規定油管采用上部500米27/8″小接箍外加厚油管〔接箍外徑ф90〕與27/8″J55平式油管組合偏心井管斷治理規定用內徑為ф58mm，材質為35CrMo的27/8″平式厚壁油管掛短節檢泵時換DQBPCYS-150I簡易偏心測試采油樹油管采用上部500米23/8″小接箍外加厚油管〔接箍外徑ф75〕與23/8″J55平式油管組合油管掛短節使用內徑為ф58mm，材質為35CrMo的27/8″公扣平式×23/8″公扣厚壁油管掛短節逢檢泵時換DQ BPCYS-150II簡易偏心測試采油樹抽油桿采用H級高強桿

隨檢泵一律使用材質為35CrMo油管掛短節油管采用500m23/8″摩擦焊外加厚油管與23/8″J55平式油管組合小井眼井“雙斷〞治理規定抽油桿采用ф22〔ф43小接箍〕、ф19、ф16三級桿組合，提高桿強度油管采用500m27/8″小接箍外加厚管〔接箍外徑ф90〕與23/8″平式油管組合抽油桿采取ф22+ф19+ф16三級H級組合桿抽油桿更換執行油公司相關規定，另外在井下工作3年以上隨檢泵換新抽油桿油管在井下工作5年以上，或油管累計作業次數超過10次，下完井時，原井管全部更換為規定使用的油管桿管更換標準抽油桿更換執行油公司相關規定，另外在井下工作3年以上隨檢泵換新抽油桿經檢測油管管體完好，沒有偏磨、裂縫的油管，摩擦焊修復再使用換桿式泵的井，全井必須使用新管或修復油管。但原井油管使用不超過五年，油管起下次數沒有超過10次，且正打壓合格的井，可不換管桿管更換標準檢測的油管存在管體裂紋、偏磨的，應報廢采油礦按照“四定、三及時〞的加藥管理方法，抓好加藥降粘管理其它輔助說明所有治理措施更換桿管，一律按?第八采油廠井下作業施工管理方法?的有關規定打鋼號，并由作業大隊建賬進入管桿檔案采油礦建立桿、管檔案及作業大隊施工總結上網，每月及時更新維護，由工技大隊機采室定期檢查，納入年底考核桿式泵管理及操作規程桿式泵結構桿式泵結構

桿式泵結構圖

一是

完善桿式泵采油管柱結構，在桿式泵下部加裝固定凡爾，便于驗證油管的密封性。

桿式泵結構圖二是

配套使用油管錨定技術，減少油管斷問題的發生，更好地發揮了桿式泵的優點。

桿式泵結構圖三是改造桿式泵結構，防沖距可調范圍由原來的±0.4m變為±0.7m.。

桿式泵結構圖四是對桿式泵密封段、柱塞、連桿等關鍵部位材質進行改進。桿式泵適合于產液量低、井深，動液面低的井主要應用Ф32、Ф38泵，不適合于高產井〔產液量大于9噸〕，不適合于結蠟、結垢嚴重的井適用條件：方案設計時，桿式泵管柱必須接一單流閥〔Ф56固定凡爾〕。這樣有利于下泵前油管正打壓驗證油管的密封性下桿式泵井要清楚該井的產能桿式泵下泵前檢測必須按國家標準進行多項檢測〔其中包括間隙配合、分段漏失量，整體試壓，桿式泵鎖緊處密封試驗〕下桿式泵井，起管柱之前必須反洗井，下井油管必須用Ф61.5通井規通過由于桿式泵泵體長，從車間運到現場時，必須用專用送泵車，中途摔碰嚴重的必須返回車間重新檢修桿式泵與管式泵的一個重要區別是：管式泵柱塞能從泵筒內抽出，而桿式泵不能。沖程為3.0米的桿式泵，地面柱塞有效行程只有3.8米，防沖距小時下碰泵，防沖距稍大時會將泵筒提出密封位置。所以桿式泵防沖距的調整非常關鍵，經過我們的現場摸索，泵掛在1450－1530米的井防沖距是100cm±5cm。調防沖距，時必須一次調成，如果一次不成，那么油管軟密封處將嚴重破壞失效,造成該井返工桿式泵下井時由連桿帶著泵筒下井，如果靠天車硬拉，容易造成連桿彎曲。所以，桿式泵入井口時必須人工托住泵體，送至井口，同時桿式泵泵體要擦洗干凈，密封位置不得有沙子等臟物，卡簧內不能有鋼性的臟物，嚴禁強拉硬提桿式泵防沖距要求比較嚴格，所以桿管丈配必須準確無誤。〔固定凡爾上部+一根油管+桿式泵密封段〕油管下完，下泵之前，進行油管正打壓，打壓標準：壓力8－10Mpa,10分鐘壓降不得超過0.2Mpa。〔井口必須裝三通和250閘門、壓力表〕油管正打壓同洗井，驗收時不增加工作量作業隊調好防沖距，采油礦不得隨意調防沖距。如果發現碰泵，按第4條標準調防沖距發現光桿斷，采油隊自行處理，必須換新光桿，按標準一次調好防沖距，不得撈上光桿后卡卡子繼續生產，桿式泵泵筒不固定，隨柱塞上下移動作業完工后的桿式泵井，如果發現泵工作不正常〔5-10個沖次〕，井口不出東西,不起壓，必須立即關機，核實防沖距，不得長時間試抽,造成井下軟密封破壞油管錨操作規程油管錨隨油井檢泵下在抽油泵上端，與抽油泵直接相連。正轉坐封，返轉或上提解封。由上接頭、磨擦塊、卡瓦牙、上下錐體、復位彈簧等21局部組成。主要作用是消除抽油機上下沖程交變載荷，延長油管使用壽命，同時提高泵效3-5個百分點。芳82-64井錨定前后動載荷測試曲線油管動載荷主要受油管自重、上下沖程交替的液柱載荷影響。錨定后，油管在錨定力的作用下，只有管內液體、抽油桿的摩阻產生一定的載荷波動，改善油管受力條件。最大動載：175.06KN最小動載：140.2KN最大動載：85.05KN最小動載：82.46KN油管錨操作規程1、平安銷釘裝4個，90度角均布。2、地面試壓20MPa不滲不漏。3、井下安裝位置放在泵上，中間連一根油管。4、下井時把錨牙外徑收到最小，113毫米。5、下井遇阻時，反轉數圈，直到無阻。6、下完抽油桿后釋放油管錨。將最后一根抽油桿〔或光桿〕倒扣起出，加提升短節，上提管柱6厘米，然后正轉油管5-8圈，力矩到達油管上扣扭矩的3/4。下放管柱，坐油管掛，卸提升短節，對扣提出抽油桿并上緊。裝井口，調防沖距完井。〔釋放油管錨時決不能用液壓鉗〕。油管錨操作規程7、解封時上提解封，上提遇阻時，反轉數圈，直到無阻。8、J332(2)—114油管錨不適合用在偏心井和小井眼油井。9、大鉤相對鉤體必須轉動自如。10、采油礦現場監督依據：油管錨坐封后上提油管掛負荷比原懸重增加30KN(5KN×6)為合格，但絕不能超過42KN(7KN×6)。摩擦焊修復油管使用的管理方法1、修復油管必須經過檢查試壓合格前方可下井，同時修復油管在出廠前必須有明顯的標記XF，位置在油管接箍處〔如高強度抽油桿的標明〕。2、偏心井上部使用摩擦焊修復的小接箍加大油管，普通井使用標準加大油管，修復油管一律按新管使用。3、采油礦出施工方案必須標明換上部400米摩擦焊修復的外加大油管，或換上部600米修復的摩擦焊油管。井下落物的管理方法在井下作業施工過程中，對井下落物的施工記錄、存檔進行描述，防止下次作業無效施工和有目的的施工，對作業過程中的井下落物進行管理。1．施工單位在井下作業施工時，由于施工不當造成井下落物的，由施工單位負責打撈，打撈費用由施工單位承擔。2．施工單位在井下作業施工發現井下落物時，原那么上必須打印并打撈。如遇超過施工能力等特殊情況，不再繼續打撈時，必須履行終止施工申報手續，批準前方可終止施工。3．在審核施工總結時，嚴格把關有井下落物的井，要求詳細描述井下落物的形態、形狀和幾何尺寸。有井下落物的井，要求每次施工總結順延都簡要反映井下落物情況。4．外協測試、措施施工時發生井下落物，由施工單位負責打撈，否那么后續發生的作業打撈費用，由委托單位負責。各施工單位在打撈失敗的情況下，必須在兩日內將井下落物的詳細情況，以落物報告的形式送交到委托單位，并有交接手續。并把落物情況附到該井最近一次施工總結上，只要沒有打撈處理，以后總結順延描述并做到上網公布，以便查詢。一、桿柱合理匹配

桿柱合理匹配表

2、新井下泵應采取正循環洗井，洗井前將活塞提出泵筒，洗井液不少于井筒容積的2.5倍。

3、新井下泵必須沖砂、實探人工井底。

1、采油礦發現桿管斷或泵失效的油井，經測試資料核實，并進行處理，不合格的井，那么申報檢泵。2、采油礦申報檢泵方案必須查前一次的施工總結，數據齊全、準確，注明正常時的生產數據：日產液、日產油、動液面，檢泵原因，礦主管領導簽字。4、嚴格執行“雙斷〞治理規定。四、抽油桿、油管上扣扭矩的推薦

抽油桿緊扣扭矩推薦值〔APIRP11BR〕四、抽油桿、油管上扣扭矩的推薦

API推薦油管上扣扭矩表

五、方案的暫行規定1．檢查套管情況的暫行方法：1〕油井凡本次作業五年前作業的油井，遇作業時執行測井徑工序。2〕水井凡本次作業三年前作業的水井，遇作業時執行測井徑工序。2、整筒泵：原井下為整筒泵的在本次作業施工時，方案必須標明為整筒泵，本次施工時也需用整筒泵。五、方案的暫行規定3、14型抽油機：施工方案中必須注明14型抽油機，以及沖程、沖次，所用整筒泵為5.5米的長沖程整筒泵。4、不壓油層管柱及堵水管柱：原井下有不壓油層管柱或堵水管柱的井，施工方案上必須標明丟手接頭的深度，同時在施工工序上不能寫下加深油管探砂面，下加深探砂面易發生帶出原井下的管柱。完井絲堵外徑必須標明Ф95。五、方案的暫行規定5、外加大油管及小接箍非標準油管的使用規定：原井下有400米外加大油管或N80油管或小接箍油管的井，本次施工時方案中要注明，同時不得再更換，如果沒有外加大油管或小接箍油管的，本次施工時方案上要更換上部為400米外加大油管或小接箍油管。6、施工方案上根底數據的填寫說明：抽油桿、油管要逐項填寫，即Ф