一填空題1．冷沖壓的長(zhǎng)處有：生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料運(yùn)用率高。2．冷沖壓是運(yùn)用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工措施。3．一般的金屬材料在冷塑變形時(shí)會(huì)引起材料性能的變化。伴隨變形程度的增長(zhǎng)，所有的強(qiáng)度、硬度都提高，同步塑性指標(biāo)減少，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。4．拉深時(shí)變形程度以拉深系數(shù)m表達(dá)，其值越小，變形程度越大。5．材料的屈強(qiáng)比小，均勻延伸率大有助于成形極限的提高。6．沖裁件的斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺四個(gè)區(qū)域。7．翻孔件的變形程度用翻孔系數(shù)K表達(dá)，變形程度最大時(shí)，口部也許出現(xiàn)開裂8．縮孔變形區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)為雙向壓縮應(yīng)力，其也許產(chǎn)生的質(zhì)量問題是失穩(wěn)起皺9．精沖時(shí)沖裁變形區(qū)的材料處在三向壓應(yīng)力，并且由于采用了極小的間隙，沖裁件尺寸精度可達(dá)IT8-IT6級(jí)。10．冷沖壓模具是實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備。11．落料和沖孔屬于分離工序，拉深和彎曲屬于成形工序。12．變形溫度對(duì)金屬塑性的影響很大，一般來說，伴隨變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力減少。13．壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下止點(diǎn)前某一特定位置時(shí)，滑塊上所容許承受的最大作用力。14．材料在塑性變形中，變形前的體積等于變形後的體積，用公式來表達(dá)即：ε1+ε2+ε3=0。15．沖裁的變形過程分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個(gè)階段。16．沖裁模工作零件刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3級(jí)。17．沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱作搭邊。它能賠償條料送進(jìn)時(shí)的定位誤差和下料誤差，保證沖出合格的制件。18．彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時(shí)零件的尺寸精度要高。19．拉深時(shí)也許產(chǎn)生的質(zhì)量問題是起皺和開裂20在室溫下，運(yùn)用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生分離和塑性變形，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱制件）的一種加工措施。21用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱為沖壓模具。22沖壓工藝分為兩大類，一類叫分離工序，一類是變形工序。23物體在外力作用下會(huì)產(chǎn)生變形，若外力清除後來，物體并不能完全恢復(fù)自已的原有形狀和尺寸，稱為塑性變形。24變形溫度對(duì)金屬的塑性有重大影響。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢(shì)是：伴隨溫度的升高，塑性增長(zhǎng)，變形抗力減少。25以主應(yīng)力表達(dá)點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)稱為主應(yīng)力狀態(tài)，表達(dá)主應(yīng)力個(gè)數(shù)及其符號(hào)的簡(jiǎn)圖稱為主應(yīng)力圖。也許出現(xiàn)的主應(yīng)力圖共有九種。26塑性變形時(shí)的體積不變定律用公式來表達(dá)為：ε1+ε2+ε3=0。27加工硬化是指一般常用的金屬材料，伴隨塑性變形程度的增長(zhǎng)，其強(qiáng)度、硬度和變形抗力逐漸增長(zhǎng)，而塑性和韌性逐漸減少。28在實(shí)際沖壓時(shí)，分離或成形後的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡相似，就是因卸載規(guī)律引起的彈性答復(fù)(簡(jiǎn)稱回彈)導(dǎo)致的。29材料對(duì)多種沖壓成形措施的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。沖壓成形性能是一種綜合性的概念，它波及的原因諸多，但就其重要內(nèi)容來看，有兩個(gè)方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。B23-63表達(dá)壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為630KN。其工作機(jī)構(gòu)為曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)。32-300是一種液壓機(jī)類型的壓力機(jī)。在沖壓工作中，為頂出卡在上模中的制件或廢料，壓力機(jī)上裝有可調(diào)剛性頂件（或稱打件）裝置。離合器與制動(dòng)器是用來控制曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和停止的兩個(gè)部件。曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下死點(diǎn)前某一特定距離時(shí)，滑塊上所容許承受的最大作用力。5.沖壓生產(chǎn)中，需要將板料剪切成條料,這是由剪切機(jī)來完畢的。這一工序在沖壓工藝中稱下料工序。圓形墊圈的內(nèi)孔屬于沖孔外形屬于落料。沖裁斷面分為四個(gè)區(qū)域：分別是塌角，光面，毛面，毛刺。沖裁過程可分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個(gè)變形階段。工作零件刃口尺寸確實(shí)定沖孔以凸模為計(jì)算基準(zhǔn)，落料以凹模為計(jì)算基準(zhǔn)。沖裁件的經(jīng)濟(jì)沖裁精度為IT11級(jí)。凸凹模在下模部分的叫倒裝式復(fù)合模，凸凹模在上模部分的叫正裝式復(fù)合模，其中正裝式復(fù)合模多一套打件裝置。彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓料作用，它一般用于材料厚度較小的狀況。側(cè)刃常用于級(jí)進(jìn)模中，起控制條料送進(jìn)步距的作用。沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使壓力中心與模柄中心重疊。10.擋料銷用于條料送進(jìn)時(shí)的粗定位，導(dǎo)正銷用于條料送進(jìn)時(shí)的精定位。將多種金屬坯料沿直線彎成一定角度和曲率,從而得到一定形狀和零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。彎曲時(shí)外側(cè)材料受拉伸,當(dāng)外側(cè)的拉伸應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度後來,在板料的外側(cè)將產(chǎn)生裂紋,此中現(xiàn)象稱為彎裂。在外荷作用下,材料產(chǎn)生塑性變形的同步,伴隨彈性變形,當(dāng)外荷去掉後來,彈性變形恢復(fù),使制件的形狀和尺寸都發(fā)生了變化,這種現(xiàn)象稱為回彈。在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動(dòng)時(shí)受到摩擦阻力的作用，當(dāng)坯料各邊受到摩擦阻力不等時(shí)，坯料會(huì)沿其長(zhǎng)度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲後的零件兩直邊長(zhǎng)度不符合圖樣規(guī)定，這種現(xiàn)象稱之為偏移。為了確定彎曲前毛坯的形狀和大小，需要計(jì)算彎曲件的展開尺寸。彎曲件的工藝安排使在工藝分析和計(jì)算之後進(jìn)行的一項(xiàng)設(shè)計(jì)工作。常見的彎曲模類型有：?jiǎn)喂ば驈澢！⒓?jí)進(jìn)彎曲模、復(fù)合彎曲模、通用彎曲模。對(duì)于小批量生產(chǎn)和試制生產(chǎn)的彎曲件，由于生產(chǎn)量小，品種多，尺寸常常變化，采用常用的彎曲模成本高，周期長(zhǎng)，采用手工時(shí)強(qiáng)度大，精度不易保證，所有生產(chǎn)中常采用通用彎曲模。凹模圓角半徑的大小對(duì)彎曲變型力，模具壽命，彎曲件質(zhì)量等均有影響。對(duì)于有壓料的自由彎曲，壓力機(jī)公稱壓力為F壓機(jī)≥（～）（F自+FY）。用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成開口件的沖壓工序叫做拉深。一般狀況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)如下，不適宜高出IT11級(jí)。實(shí)踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前後體積不變，因此，可以按坯料面積等于拉深件表面積原則確定坯料尺寸。為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必須采用稍不小于極限值的拉深系數(shù)。窄凸緣圓筒形狀零件的拉深，為了使凸緣輕易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件的最終兩道工序可采用錐形凹模和錐形壓料圈進(jìn)行拉深。壓料力的作用為：防止拉深過程中坯料起皺目前采用的壓料裝置有彈性壓料和剛性壓料裝置。軸對(duì)稱曲面形狀包括球形件，拋物線形件，錐形件。在拉深過程中，由于板料因塑性變形而產(chǎn)生較大的加工硬化，致使繼續(xù)變形苦難甚至不也許。為可後繼拉深或其他工序的順利進(jìn)行，或消除工件的內(nèi)應(yīng)力，必要時(shí)進(jìn)行工序間熱處理或最終消除應(yīng)力的熱處理。61在沖壓過程中，清洗的措施一般采用酸洗。為了減少冷沖壓模具與坯料的摩擦力，應(yīng)對(duì)坯料進(jìn)表面處理和潤(rùn)滑處理。62冷積壓模具一般采用可調(diào)試?yán)鋽D壓模和通用擠壓模。63翻邊按變形性質(zhì)可分為伸長(zhǎng)類翻邊和壓縮類翻邊。64在沖壓過程中，脹形分平板坯料的局部凸起脹形和立體空心的脹形。65壓制加強(qiáng)筋時(shí)，所需沖壓力計(jì)算公式為：F=LtσbK。66把不平整的工件放入模具內(nèi)壓平的工序叫校平。67冷擠壓的尺寸公差一般可到達(dá)IT7。68空心坯料脹形是將空心工序件或管狀毛坯沿徑向往外擴(kuò)張的沖壓工序。69徑向積壓又稱橫向擠壓，即積壓時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸緣運(yùn)動(dòng)方向垂直。70覆蓋件是指覆蓋車類發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、駕駛室和車身的薄板異型類表面零件和內(nèi)部零件。71為了實(shí)現(xiàn)覆蓋件拉深,需要制件以外增長(zhǎng)部分材料,而在後續(xù)工序中又將去切除,這部分增補(bǔ)的材料稱為工藝補(bǔ)充部分。72運(yùn)用拉深筋，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深時(shí)因材料流動(dòng)不均勻而發(fā)生起皺和破裂,是覆蓋件工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和重要內(nèi)容。73確定覆蓋件的切邊方向必須注意定位要以便可靠和要保證良好的刃口強(qiáng)度這兩點(diǎn)。74覆蓋件翻邊質(zhì)量的好壞和翻邊位置的精確度,將直接影響汽車車身的裝配精度和質(zhì)量。75覆蓋件的工序工件圖是指拉深工件圖、切邊工件圖及翻邊工件圖等工序件圖,是模具設(shè)計(jì)過程中貫徹工藝設(shè)計(jì)圖、確定模具構(gòu)造及尺寸的重要根據(jù)。76覆蓋件拉深模構(gòu)造與拉深使用的壓力機(jī)有很大的關(guān)系,可分為單動(dòng)拉深模、多為雙動(dòng)拉深模和雙動(dòng)拉深模。77拉深筋的作用是增大或調(diào)整拉深時(shí)坯料各部分的變形阻力,控制材料流入,提高穩(wěn)定性,增大制件的剛度,防止起皺和破裂現(xiàn)象。78工藝孔是為了生產(chǎn)和制造過程的需要,在工藝上增設(shè)的孔,而非產(chǎn)品制件上需要的孔。79覆蓋件的翻邊包括兩個(gè)方面：一是輪廓外形翻邊，二是窗口封閉內(nèi)形翻邊。80在模具的工作部分分布若干個(gè)等距工位,在每個(gè)每個(gè)工位上設(shè)置了一定沖壓工序,條料沿模具逐工位依次沖壓後,在最終工位上從條料中便可沖出一種合格的制件來的模具叫級(jí)進(jìn)模。81多工位級(jí)進(jìn)模按重要工序分,可分為級(jí)進(jìn)沖裁模、級(jí)進(jìn)彎曲模、級(jí)進(jìn)拉深模。82多工位級(jí)進(jìn)模按組合方式分,可分為落料彎曲級(jí)進(jìn)模、沖裁翻邊級(jí)進(jìn)模、沖裁拉深級(jí)進(jìn)模、翻邊拉深級(jí)進(jìn)模。83衡量排樣設(shè)計(jì)的好壞重要看工序安排與否合理,能否保證沖件的質(zhì)量并使沖壓過程正常穩(wěn)定進(jìn)行,模具構(gòu)造與否簡(jiǎn)樸,制造維修與否以便,與否符合制造和使用單位的習(xí)慣和實(shí)際條件等等。84進(jìn)行工位設(shè)計(jì)就是為了確定模具工位的數(shù)目、各工位加工的內(nèi)容、及各工位沖壓工序的次序。85對(duì)于嚴(yán)格規(guī)定的局部?jī)?nèi)、外形及成組的孔,應(yīng)考慮在同一工位上沖出,以保證位置精度。86怎樣處理好有關(guān)部件幾次沖裁產(chǎn)生的相接問題,將直接影響沖壓件的質(zhì)量。87在多工位級(jí)進(jìn)模內(nèi)條料送進(jìn)過程中,會(huì)不停得被切除余料,但在各工位之間到達(dá)最終工位此前,總要保留某些材料將其連接起來,以保證條料持續(xù)的送進(jìn),這部分材料稱為載體。88級(jí)進(jìn)模中卸料板的另一種重要作用是保護(hù)細(xì)小的凸模。89對(duì)于自動(dòng)送料裝置的多工位級(jí)進(jìn)模應(yīng)采用自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)裝置。90模具由于磨損和其他原因而失效,最終不能修復(fù)而報(bào)廢之前所加工的沖件總數(shù)稱為模具壽命。91模具通過一定期間的使用,由于種種原因不能再?zèng)_出合格的沖件產(chǎn)品,同步又不能修復(fù)的現(xiàn)象稱為失效。92沖模一般零件選用材料是應(yīng)具有一定的力學(xué)性能和機(jī)械加工性能。93在實(shí)際生產(chǎn)中,由于沖壓件材料厚度公差較大,材料性能波動(dòng),表面質(zhì)量差不潔凈等,將導(dǎo)致模具工作零件磨損加劇.和崩刃。94對(duì)于一定條件下的模具鋼,為了提高起耐磨性,需要在硬度高的機(jī)體上分布有細(xì)小堅(jiān)硬的碳化物。95低淬透性冷作模具鋼他包括碳素工具鋼和部分低合金工具鋼。96材料的耐磨性將直接影響模具零件的使用壽命和沖件質(zhì)量。97鋼結(jié)硬質(zhì)合金的可鑄性和可加工性較差,因而對(duì)鑄造溫度和鑄造措施以及切削加工范圍均有嚴(yán)格的規(guī)定。98不一樣沖壓模具對(duì)材料的性能規(guī)定不一樣,拉深等成形模規(guī)定有高耐磨性和高黏附性。100.硬質(zhì)合金鋼與鋼結(jié)硬質(zhì)合金性能相比具有硬度高和模具使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。二判斷題（×）主應(yīng)變狀態(tài)一共有9種也許的形式。（×）材料的成形質(zhì)量好，其成形性能一定好。（√）熱處理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（√）屈強(qiáng)比越小，則金屬的成形性能越好。（×）拉深屬于分離工序。（√）離合器的作用是實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)系統(tǒng)的接合與分離；制動(dòng)器的作用是在離合器斷開時(shí)使滑塊迅速停止在所需要的位置上。（×）連桿調(diào)至最短時(shí)的裝模高度稱為最小裝模高度。（√）滑塊每分鐘行程次數(shù)反應(yīng)了生產(chǎn)率的高下。。（×）落料件比沖孔件精度高一級(jí)。（×）在其他條件相似的狀況下，H62比08鋼的搭邊值小某些。（√）在復(fù)合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。（×）復(fù)合模所獲得的零件精度比級(jí)進(jìn)模低。（×）直對(duì)排比斜對(duì)排的材料運(yùn)用率高。（×）一般彎曲U形件時(shí)比V形件的回彈角大。（√）足夠的塑性和較小的屈強(qiáng)比能保證彎曲時(shí)不開裂。（√）彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等原因影響。（×）彎曲坯料的展開長(zhǎng)度等于各直邊部分于圓弧部分中性層長(zhǎng)度之差。（√）彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)的重要根據(jù)之一。（×）在拉深過程中，根據(jù)應(yīng)力狀況的不一樣，可將拉深坯料劃為四個(gè)區(qū)域。（√）起皺是一種受壓失穩(wěn)現(xiàn)象。（×）用于拉深的材料，規(guī)定具有很好的塑性，屈強(qiáng)比σs/σb小、板厚方向性r小，板平面方向性系數(shù)△r大。（√）階梯圓筒形件拉深的變形特點(diǎn)與圓形件拉深的特點(diǎn)相似。（×）制成的拉深件口部一般較整潔。（√）壓縮類曲面的重要問題是變形區(qū)的失穩(wěn)起皺。（×）縮口模構(gòu)造中無支撐形式，其模具構(gòu)造簡(jiǎn)樸，但縮口過程中坯料的穩(wěn)定性差，容許縮口系數(shù)較小。（√）冷擠壓坯料的截面應(yīng)盡量與擠壓輪廓形狀相似。（×）整形工序一般安排在拉伸彎曲或其他工序之前。（×）覆蓋件與一般沖壓件相比,其材料都比較厚。（√）覆蓋件一般都采用一次成形,以保證質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性規(guī)定。（√）拉深筋的的設(shè)置、分布和數(shù)量要根據(jù)制件的構(gòu)造和尺寸決定。（×）覆蓋件一般的淺拉深都不是在單動(dòng)機(jī)上拉深。（×）覆蓋件拉深模的凸模、凹模、壓圈等重要零件不能是鑄件。（×）覆蓋件與一般沖壓件相比,其材料都比較厚。（√）覆蓋件一般都采用一次成形,以保證質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性規(guī)定。（√）拉深筋的的設(shè)置、分布和數(shù)量要根據(jù)制件的構(gòu)造和尺寸決定。（×）覆蓋件一般的淺拉深都不是在單動(dòng)機(jī)上拉深。（×）覆蓋件拉深模的凸模、凹模、壓圈等重要零件不能是鑄件。（×）模具在使用過程中受到諸多因數(shù)的影響,而首要外因時(shí)模具的材料選擇是構(gòu)對(duì)的。（√）沖壓模具的材料重要是指工作零件的材料。（√）沖壓用鋼按工藝和使用性能分可分為六組。（×）硬質(zhì)合金壁比模具鋼抗彎強(qiáng)高。（×）模具的間隙對(duì)模具的使用壽命沒很大的影響。43（√）校正彎曲可以減少回彈。44（×）沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，因此沖裁時(shí)間隙越小越好。45（√）在生產(chǎn)實(shí)際中，倒裝式復(fù)合模比正裝式復(fù)合模應(yīng)用更多某些。46（×）脹形時(shí)，坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力的作用，因此，也許產(chǎn)生的最大問題是起皺。47（×）拉深凸模上開通氣孔的目的是為了減輕模具的重量。48（√）模具裝配後，卸料彈簧的預(yù)壓力應(yīng)不小于卸料力。49（×）選擇原則模架規(guī)格的根據(jù)是凸模的尺寸。50（×）單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模中，操作安全性最高的是復(fù)合模。51（×）彎曲線的方向與板料的軋制方向垂直有助于減少回彈。52（×）失穩(wěn)起皺是壓縮類變形存在的質(zhì)量問題。壓料裝置可以防止起皺，其力越大，效果越好。物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關(guān)。（╳）53材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。（╳）84物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。（V）85在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最終工位上。（V）86從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。（V）87彎曲件的回彈重要是由于沖件彎曲變形程度很大所致。（╳）88一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各部分互相牽制作用愈大，因此回彈就大。（╳）89拉深變形屬于伸長(zhǎng)類變形。（╳）90在壓力機(jī)的一次行程中，能完畢兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級(jí)進(jìn)模。（╳）1．假如零件總的拉深系數(shù)不不小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。（×）2．導(dǎo)正銷是給導(dǎo)板定位用的。（×）3．在進(jìn)行沖裁模刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料首先確定凸模尺寸。（×）4．對(duì)于寬凸緣拉深件，在多次拉深時(shí)，初次拉深就應(yīng)將凸緣拉到規(guī)定的尺寸。（√）5．導(dǎo)正銷多用于級(jí)進(jìn)模中。（√）91、物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關(guān)。

（×）92、沖裁間隙過大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（×）93、沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。（×）94、金屬的柔軟性好，則表達(dá)其塑性好。

（×）95、模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（×）96、

沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（×）97、在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最終工位上。（∨）98、壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。（×）99、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。（×）100、沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。（∨）101、拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凹模。（×）102、拉深系數(shù)m恒不不小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。（√）103、由于脹形時(shí)坯料處在雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，因此變形區(qū)的材料不會(huì)產(chǎn)生破裂。（×）104假如零件總的拉深系數(shù)不不小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。（×）105導(dǎo)正銷是給導(dǎo)板定位用的。（×）106在進(jìn)行沖裁模刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料首先確定凸模尺寸。（×）107．對(duì)于寬凸緣拉深件，在多次拉深時(shí)，初次拉深就應(yīng)將凸緣拉到規(guī)定的尺寸。（√）108．導(dǎo)正銷多用于級(jí)進(jìn)模中。（√）三選擇主應(yīng)力狀態(tài)中，A，則金屬的塑性越好。壓應(yīng)力的成分越多，數(shù)值越大B.拉應(yīng)力的成分越多，數(shù)值越大。當(dāng)坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0時(shí)，在最大拉應(yīng)力σ1方向上的變形一定是A，在最小拉應(yīng)力σ3方向上的變形一定是B伸長(zhǎng)變形B.壓縮變形對(duì)于沖壓行程較大的工序，當(dāng)選擇壓力機(jī)標(biāo)稱壓力時(shí)，并不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同步考慮滿足其A才行。壓力行程曲線B.生產(chǎn)率的規(guī)定曲柄壓力機(jī)分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有B特點(diǎn)。壓力在全行程均衡B.閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)C．閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào)D.有過載保護(hù)5.液壓機(jī)與機(jī)械壓力機(jī)相比有A和B特點(diǎn)。A．壓力與速度可以無級(jí)調(diào)整B.能在行程的任意位置發(fā)揮全壓C．運(yùn)動(dòng)速度快，生產(chǎn)率高D.比曲柄壓力機(jī)簡(jiǎn)樸靈活6在壓力機(jī)的每次行程中，在A，同步完畢兩道或兩道以上C的沖模叫級(jí)進(jìn)模。同一副模具的不一樣位置B.同一副模具的相似位置。C.不一樣工序D.相似工序7精密沖裁的條件是A工作零件帶有小圓角，極小的間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂件工作零件為鋒利的刃口，負(fù)間隙，帶齒壓料板，強(qiáng)力頂件8．沖裁模導(dǎo)向件的間隙應(yīng)當(dāng)B凸凹模的間隙。A．不小于B.不不小于C.等于D.不不小于等于9．凸模比凹模的制造精度要A，熱處理硬度規(guī)定C。A．高一級(jí)B.低一級(jí)C.不一樣D.相似10．硬材料比軟材料的搭邊值A(chǔ)，精度高的制件搭邊值和精度低的制件C。A．小B.大C.不一樣D.相似15A在彎曲時(shí)為平面應(yīng)力狀態(tài)和立體應(yīng)力狀態(tài)。B則為立體應(yīng)力狀態(tài)和平面應(yīng)力狀態(tài)。窄板B寬板16.彎曲件的形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑左右一致，以防止變型時(shí)坯料受力不均勻而產(chǎn)生A。偏移B.翹曲17由于彎曲件形狀不對(duì)稱,彎曲時(shí)坯料的兩邊于凹模接觸寬度不相等,使坯料沿B的一邊偏移。A.寬度小B.寬度大18.彎曲件的高度不適宜過小,其值為B。A.h>r-2tB.h>r+2t19空心坯料脹形方式一般可分為幾種A。二種B.三種20縮口系數(shù)m越小，變形程度越B。小B.大21預(yù)制孔的加工措施，如鉆出的孔比沖出的孔有更小的值；翻孔的方向與沖孔的方向B時(shí)，有利與減小孔口開裂。A.不一樣B.相似22空心坯料脹形時(shí)所需的脹形力F＝PA式中，A代表的是A。A.面積B.體積覆蓋件最深或認(rèn)為最危險(xiǎn)的部分,取間距A的縱向截面,計(jì)算各成形截面的成形度。50mm–100mmB.20mm–100mm。24覆蓋件翻邊模刃口沿上下方向垂直運(yùn)動(dòng)叫做A。垂直翻邊模B.斜楔翻邊模25覆蓋件拉深模非常重要的鑄件部分應(yīng)挖空，影響到強(qiáng)度的部分應(yīng)設(shè)置B。A．拉深筋B.加強(qiáng)筋26覆蓋件局部有反拉深或局部膨脹時(shí),若制件構(gòu)造不容許大圓角和斜壁,則可在拉深後增長(zhǎng)整形工序?qū)A角半徑和側(cè)壁斜度A。A．變小B.增大27使用級(jí)進(jìn)模一般時(shí)持續(xù)沖壓,故規(guī)定沖床具有足夠的精度和B。韌性B.剛性28使用多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn),材料的運(yùn)用率B。較大B.較小29級(jí)進(jìn)模中卸料裝置,常用的是A。Ａ.彈壓卸料板B.剛性卸料板30在生產(chǎn)批量大,材料厚度大,工件大的時(shí)候,采用的送料方式A。A.自動(dòng)送料器送料B.手動(dòng)送料31坯料與模具表面相對(duì)運(yùn)動(dòng),在遵照力的作用下,使表面材料脫落的現(xiàn)象是B。磨粒磨損B.疲勞磨損32下列不屬于低變形冷作模具鋼的是A。T10AB.9Mn233.Cr12材料的耐磨性A。A.好B.差34.下列模具材料對(duì)模具壽命影響因數(shù)的是A。A.化學(xué)性能B.力學(xué)性能35.鋼結(jié)硬質(zhì)合金的硬度A。A.很好B.較差41．彎曲時(shí)的變形程度以B表達(dá)。彎曲變形程度越大，其回彈值越DA、拉深系數(shù)B、相對(duì)彎曲半徑C、大D、小42．彎曲變形前後A長(zhǎng)度保持不變，因此彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算以A為根據(jù)。A、中性層B、中心層C、兩者皆可43．沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于A級(jí)，一般規(guī)定落料件公差等級(jí)D沖孔件的公差等級(jí)。A、IT11B、IT12C、高于D、低于44．持續(xù)沖裁排樣時(shí)，切斷工序必須安排在A工位。A、最終B、中間C、第一種45．當(dāng)彎曲件外形尺寸有規(guī)定期，應(yīng)先確定A工作部分的尺寸。A、凹模B、凸模C、都同樣46．拉深時(shí)的重要問題是起皺與開裂，起皺可以通過加壓料的方式克服。因此，壓料力越B，越有助于成形。A、大B、適中C、小47．落料屬于A工序。A、分離B、變形51．翻孔的變形程度以A表達(dá)。變形程度越大，其值越DA、翻孔系數(shù)KB、延伸率C、大D、小52．拉深A(yù)面上加潤(rùn)滑，可以提高拉深的變形程度。拉深工作零件圓角半徑D有助于拉深。A、凹模B、凸模C、為零D、適合53．預(yù)應(yīng)力組合凹模可以提高模具的強(qiáng)度，一般采用B構(gòu)造。A、兩層B、三層C、三層以上54．汽車油箱底殼拉深時(shí)，為調(diào)整材料被拉入凹模的阻力大小，在拉深A(yù)部位設(shè)置拉深筋。A、深度淺B、深度大55．多工位級(jí)進(jìn)模適合于沖件尺寸較B，生產(chǎn)率C的狀況。A、大B、小C、高D、低56．A是沖模最重要的失效形式。凹模的硬度一般應(yīng)C凸模的硬度。A、磨損失效B、變形失效C、高于D、低于61、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了___A________。A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶62、模具的合理間隙是靠___C________刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模63、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定____A_______。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差64、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分____A____。A、受拉應(yīng)力B、受壓應(yīng)力C、不受力65、彎曲件的最小相對(duì)彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生____C____。A、變形B、回彈C、裂紋66、需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是____C____，前次彎曲後應(yīng)考慮後次彎曲有可靠的定位，後次彎曲不能影響前次已成形的形狀。67、拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指_____B_____的斷面。A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位68、_____D_____工序是拉深過程中必不可少的工序。A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤(rùn)滑E、校平69、有凸緣筒形件拉深、其中______A____對(duì)拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對(duì)直徑B、相對(duì)高度C、相對(duì)圓角半徑70、運(yùn)用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用_____B_____。四問答、計(jì)算題1．冷沖壓的特點(diǎn)？答：（1）便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便。大批量生產(chǎn)時(shí)，成本較低。(2)冷沖壓生產(chǎn)加工出來的制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好。(3)能獲得其他加工措施難以加工或無法加工的、形狀復(fù)雜的零件。(4)冷沖壓是一種少無切削的加工措施，材料運(yùn)用率較高，零件強(qiáng)度、剛度好。2．冷沖壓的基本工序？答：分離工序和變形工序。分離工序：材料所受力超過材料的強(qiáng)度極限，分離工序的目的是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線互相分離，成為所需成品的形狀及尺寸。成形工序：材料所受力超過材料的屈服極限而不不小于材料的強(qiáng)度極限，成形工序的目的，是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，成為所規(guī)定的成品形狀和尺寸。3．板平面方向性系數(shù)？答：板料經(jīng)軋制後晶粒沿軋制方向被拉長(zhǎng)，雜質(zhì)和偏析物也會(huì)定向分布，形成纖維組織，使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料的力學(xué)性能不一樣，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般用板厚方向性系數(shù)在幾種特殊方向上的平均差值Δr（稱為板平面方向性系數(shù)）。Δr值越大，則方向性越明顯，對(duì)沖壓成形性能的影響也越大。4．沖壓成形性能？答：材料對(duì)多種沖壓成形措施的適應(yīng)能力。沖壓成形性能包括兩個(gè)方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。材料沖壓成形性能良好的標(biāo)志是：材料的延伸率大，屈強(qiáng)比小，屈彈比小，板厚方向性r大，板平面方向性Δr值小。5．沖壓對(duì)材料的基本規(guī)定為：具有良好的沖壓成形性能，如成形工序應(yīng)具有良好的塑性(均勻伸長(zhǎng)率δj高)，屈強(qiáng)比σs/σb和屈彈比σs/E小，板厚方向性系數(shù)r大，板平面方向性系數(shù)Δr小。具有較高的表面質(zhì)量，材料的表面應(yīng)光潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。厚度公差應(yīng)符合國標(biāo)。6．怎樣選擇壓力機(jī)？答：重要包括類型選擇和規(guī)格兩個(gè)方面。(1)類型選擇沖壓設(shè)備類型較多，其剛度、精度、用途各不相似，應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量、模具大小、制件精度等對(duì)的選用。一般生產(chǎn)批量較大的中小制件多選用操作以便、生產(chǎn)效率高的開式曲柄壓力機(jī)。但如生產(chǎn)洗衣桶這樣的深拉伸件，最佳選用有拉伸墊的拉伸油壓機(jī)。而生產(chǎn)汽車覆蓋件則最佳選用工作臺(tái)面寬敞的閉式雙動(dòng)壓力機(jī)。(2)規(guī)格選擇確定壓力機(jī)的規(guī)格時(shí)要遵照如下原則：壓力機(jī)的公稱壓力必須不小于沖壓工藝力。但對(duì)工作行程較長(zhǎng)的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同步考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行。②壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完畢後能順利地從模具上取出來。對(duì)于拉伸件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。③壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率的規(guī)定。④壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的對(duì)的安裝規(guī)定，對(duì)于曲柄壓力機(jī)，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作臺(tái)尺寸一般應(yīng)不小于模具下模座50-70mm（單邊），以便于安裝，墊板孔徑應(yīng)不小于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應(yīng)與模柄孔尺寸相符。7．什么是壓力機(jī)的裝模高度，與壓力機(jī)的封閉高度有何區(qū)別？答：壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。當(dāng)裝模高度調(diào)整裝置將滑塊調(diào)整至最上位置時(shí)（即連桿調(diào)至最短時(shí)），裝模高度到達(dá)最大值，稱為最大裝模高度；裝模高度調(diào)整裝置所能調(diào)整的距離，稱為裝模高度調(diào)整量。和裝模高度并行的原則尚有封閉高度。所謂封閉高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距離。它和裝模高度之差恰好是墊板的高度。由于模具一般不直接裝在工作臺(tái)面上，而是裝在墊板上，因此裝模高度用得更普遍。8．什么是沖裁間隙？為何說沖裁間隙是重要的。答:凸模與凹模工作部分的尺寸之差稱為間隙。沖裁模間隙都是指的雙面間隙。間隙值用字母Z表達(dá)。間隙之因此重要，體目前如下幾種方面：1）沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響（1）間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響模具間隙合理時(shí)，凸模與凹模處的裂紋（上下裂紋）在沖壓過程中相遇并重疊，此時(shí)斷面塌角較小，光面所占比例較寬，毛刺較小，輕易清除。斷面質(zhì)量很好；假如間隙過大，凸模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開一段距離，上下裂紋未重疊部分的材料將受很大的拉伸作用而產(chǎn)生扯破，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長(zhǎng)，難以清除，斷面質(zhì)量較差；間隙過小時(shí)，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開一段距離上下裂紋中間的一部分材料，伴隨沖裁的進(jìn)行將進(jìn)行二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個(gè)光面，并且，由于間隙的減小而使材料受擠壓的成分增大，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最佳。因此，對(duì)于一般沖裁來說，確定對(duì)的的沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量的一種關(guān)鍵。（2）沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響材料在沖裁過程中會(huì)產(chǎn)生多種變形，從而在沖裁結(jié)束後，會(huì)產(chǎn)生回彈，使制件的尺寸不一樣于凹模和凸模刃口尺寸。其成果，有的使制件尺寸變大，有的則減小。其一般規(guī)律是間隙小時(shí)，落料件尺寸不小于凹模尺寸，沖出的孔徑不不小于凸模尺寸；間隙大時(shí)，落料件尺寸不不小于凹模尺寸，沖出的孔徑不小于凸模尺寸。2）沖裁間隙對(duì)沖壓力的影響一般來說，在正常沖裁狀況下，間隙對(duì)沖裁力的影響并不大，但間隙對(duì)卸料力、推件力的影響卻較大。間隙較大時(shí)，卸料及推料時(shí)所需要克服的摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內(nèi)推料都較為輕易，當(dāng)單邊間隙大到15%~20%料厚時(shí)，卸料力幾乎等于零。3）沖裁間隙對(duì)沖模壽命的影響由于沖裁時(shí)，凸模與凹模之間，材料與模具之間都存在摩擦。而間隙的大小則直接影響到摩擦的大小。間隙越小，摩擦導(dǎo)致的磨損越嚴(yán)重，模具壽命就越短，而較大的間隙，可使摩擦導(dǎo)致的磨損減少，從而提高了模具的壽命。9．比較單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模的優(yōu)缺陷。答：多種類型模具對(duì)比見下表模具種類對(duì)比項(xiàng)目單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模無導(dǎo)向的有導(dǎo)向的制件精度低一般可達(dá)IT13-IT8可達(dá)IT9-IT8制件形狀尺寸尺寸大中小型尺寸復(fù)雜及極小制件受模具構(gòu)造與強(qiáng)度制約生產(chǎn)效率低較低最高一般模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的略高沖裁較簡(jiǎn)樸制件時(shí)比復(fù)合模低沖制復(fù)雜制件時(shí)比持續(xù)模低操作的安全性不安全，需采用安全措施較安全不安全，需采用安全措施自動(dòng)化的也許性不能使用最宜使用一般不用10、根據(jù)圖示零件，完畢如下內(nèi)容：工作零件刃口尺寸；答:1)刃口尺寸如下表:沖裁性質(zhì)工作尺寸計(jì)算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料R8DA=(Dmax-xΔ)+0δA+++++凸模尺寸按實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙~沖孔φ+dT=(dmin+xΔ)0-δT凹模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙~中心距14±17±試畫出其級(jí)進(jìn)模排樣圖并計(jì)算出一根條料的材料運(yùn)用率；答：排樣圖如下：排樣圖查附表3選用板料規(guī)格為900*1800*2，采用橫裁，剪切條料尺寸為62*900，一塊板可裁的條料數(shù)為：一塊板可裁的條數(shù)n1=1800/62=29條余2mm每條可沖零件的個(gè)數(shù)n2=（900-2）/32=28個(gè)余每板可沖零件的總個(gè)數(shù)n=n1n2=29×28=812個(gè)一種沖片面積A0≈mm2材料運(yùn)用率η=n×100%=×100%=81%計(jì)算沖壓力，選擇壓力機(jī)答：查附表1，τ=300MPa落料力F1=KLtτ=×[2（58-16）+2（30-16）+16π]×2×300≈126000N沖孔力F2=KLtτ=×4π××2×300≈34289N推件力取h=6,n=h/t=6/2=3，查表3-18,KT=FT=nKTF=nKT（F1+F2）=3××+≈2.5(t)總沖壓力FZ＝F１+F２+FT≈19(t)根據(jù)計(jì)算總力，可初選JB23-25的壓力機(jī)。當(dāng)模具構(gòu)造及尺寸確定之後,可對(duì)壓力機(jī)的閉合高度,模具安裝尺寸,進(jìn)行校核,從而最終確定壓力機(jī)的規(guī)格.4.模具總裝圖及重要工作零件圖1-簧片2-螺釘3-下模座4-凹模5-螺釘6-承導(dǎo)料7-導(dǎo)料板8-始用擋料銷9、26-導(dǎo)柱10、25-導(dǎo)套11-擋料釘12-卸料板13-上模座14-凸模固定板15-落料凸模16-沖孔凸模17-墊板18-圓柱銷19-導(dǎo)正銷20-模柄21-防轉(zhuǎn)銷22-內(nèi)六角螺釘23-圓柱銷24-螺釘總裝圖11．彎曲變形的特點(diǎn)？答（1）只有在彎曲中心角φ的范圍內(nèi)，網(wǎng)格才發(fā)生顯具的變化，而在板材平直部分，網(wǎng)格仍保持本來狀態(tài)。(2)在變形區(qū)內(nèi)，板料的外層想纖維受力而拉伸，內(nèi)層縱向纖維受壓而縮短。(3)在彎曲變形區(qū)內(nèi)板料厚度有變薄。(4)從彎曲變型區(qū)域的橫斷面看，對(duì)于窄板和寬板各有變形狀況。12．控制回彈措施有哪些？答（1）盡量防止用過大的相對(duì)彎曲半徑r/t(2)采用合適的彎曲工藝。(3)合理設(shè)計(jì)彎曲模構(gòu)造。13．產(chǎn)生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是:什么？答：彎曲坯料形狀不對(duì)稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模構(gòu)造對(duì)稱。控制偏移的措施是:：（1）采用壓料裝置(2)運(yùn)用毛坯上的孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插入孔中定位，使坯料無法移動(dòng)。(3)根據(jù)偏移量的大小，調(diào)用定位元件的位移來賠償偏移。(4)對(duì)于不一樣零件，先成對(duì)的彎曲，彎曲後再切斷。(5)盡量采用對(duì)稱的凸凹構(gòu)造，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對(duì)稱。14．彎曲件工藝安排的原則是什么？答（1）對(duì)于形狀簡(jiǎn)樸的彎曲件可以一次性成形。而對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要多次才能成形。(2)對(duì)于批量大尺寸小的彎曲件，為使操作以便，定位精確和提高效率，應(yīng)盡量采用級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模彎曲成形。(3)需要多次彎曲時(shí)，一般應(yīng)先彎兩端，後彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮後次彎曲有可靠定位，後次彎曲不能影響前次已彎成形狀。(4)對(duì)于非對(duì)稱彎曲件，為防止彎曲時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲後再切成兩件工藝。15．彎曲件設(shè)計(jì)時(shí)候要注意的問題？答：（1）坯料定位要精確，可靠，盡量采用坯料的孔定位，防止坯料在變形過程中發(fā)生偏移。（2）模具構(gòu)造不應(yīng)防礙坯料在彎曲過程中應(yīng)有的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，防止彎曲過程中坯料產(chǎn)生過渡變薄和斷面發(fā)生畸變。（3）模具構(gòu)造應(yīng)能保證彎曲時(shí)上，下模之間水平方向的錯(cuò)移力平衡。（4）為了減小回彈，彎曲行程結(jié)束時(shí)應(yīng)使彎曲件的變形部位在模具中得到較正。（5）彎曲回彈量較大的材料時(shí)，模具構(gòu)造上必須考慮凸凹模加工及試模時(shí)便于修正的也許性。16．拉深變形可劃分為哪五個(gè)區(qū)域？答？（1）緣平面部分(2)凸緣圓角部分(3)筒壁部分(4)底部圓角部分(5)筒底部分17．影響極限拉深系數(shù)的原因有哪些？答：（1）材料的組織與力學(xué)性能（2）板料的相對(duì)厚度t/D（3）摩擦與潤(rùn)滑條件（4）模具的幾何參數(shù)除次之外尚有拉深措施，拉深次數(shù)，拉深速度，拉深件形狀等。18．提高拉深變形程度的措施？答：（1）加大坯料直徑（2）合適的調(diào)整和增長(zhǎng)壓料力（3）采用帶壓料筋的拉深模（4）采用反拉深措施19．拉深模的分內(nèi)？答：按使用的壓力機(jī)類型部同，可分為單動(dòng)機(jī)上使用的拉深模與雙動(dòng)機(jī)上使用的拉深模：按工序的組合程度部同，可分為單工序拉深模，復(fù)合拉深模與級(jí)進(jìn)拉深模：按構(gòu)造形勢(shì)與使用規(guī)定部同，可分為初次拉深與後次拉深模，有壓料裝置與無壓料裝置拉深模，順裝式拉深模與倒裝式拉深模，下出件拉深模與上出件拉深模。20．拉深時(shí)產(chǎn)生拉裂原因？控制措施？答：原由于：在拉深過程中，由于凸緣變形區(qū)應(yīng)力變很部均勻，靠近外邊緣的坯料壓應(yīng)力不小于拉應(yīng)力，坯料應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所增厚：而靠近凹模孔口的坯料拉應(yīng)力不小于壓應(yīng)力，其拉應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所變薄。變薄最嚴(yán)重的部位成為拉深時(shí)的危險(xiǎn)斷面，當(dāng)壁筒的最大拉應(yīng)力超多了該危險(xiǎn)斷面的抗應(yīng)力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生拉裂。措施：合適增大凸凹模圓角半徑，減少拉深力，增大拉深次數(shù)，在壓料圈底部和凹模上涂潤(rùn)滑劑等措施防止拉裂產(chǎn)生。21．影響極限翻孔系數(shù)的重要原因是什么？答：（1）材料的性能。(2)預(yù)制孔的相對(duì)直徑d/t。(3)預(yù)制孔的加工措施。(4)翻孔的加工措施。22．校平與整形的特點(diǎn)為？答：（1）使工件的局部產(chǎn)生不大的塑性變形，以到達(dá)提高工件形狀和尺寸精度，使符合零件圖樣規(guī)定。(2)由于校平與整形後工件的精度較高，因而模具精度規(guī)定也較高。(3)所用的設(shè)備要有一定剛性，最佳使用精壓機(jī)。23．此模具的特點(diǎn)為：（1）采用通用模架，更換凸模，組合凹模等零件，可反擠壓不一樣的擠壓件，還可進(jìn)行正擠壓。(2)凸、凹模同軸度可以調(diào)整，即通過螺釘和月牙形板調(diào)整凹模位置，以保證凸、凹模同軸度。(3)凹模為預(yù)應(yīng)力組合凸凹模構(gòu)造，能承受較大的單位擠壓應(yīng)力。(4)對(duì)于黑色金屬反擠壓，其擠壓件也許箍在凸模上，因而設(shè)置了卸料裝置，卸料板做成彎形是為了減少凸模長(zhǎng)度。(5)因黑色金屬擠壓力很大，因此凸模上端和頂件器下端做成錐形，以擴(kuò)大支撐面積。24．什么叫冷擠壓，它有哪些措施？答：在常溫下擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從模孔或凸、凹模間隙中擠出而獲得所需要的零件的一種加工措施。可以分為四類分別為是：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓。25．翻邊應(yīng)注意的問題？答：伸長(zhǎng)類曲面翻邊時(shí)會(huì)出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，模具設(shè)計(jì)時(shí)采用強(qiáng)力壓料裝置來防止，此外為發(fā)明有利翻邊的條件，防止中間部分過早的翻邊而引起豎立邊過大的伸長(zhǎng)變形甚至開裂，同步?jīng)_壓方向的選用應(yīng)保證翻邊作用力在水平方向上平衡，一般取沖壓與坯料兩端切線構(gòu)成角度相似。26．覆蓋件的重要成形障礙是什么？答：由于覆蓋件多為非軸對(duì)稱、非回轉(zhuǎn)體的復(fù)雜曲面形狀零件,拉深時(shí)輕易產(chǎn)生變形不均勻,導(dǎo)致板料在變形過程中失穩(wěn)起皺甚至破裂,因此拉深時(shí)的起皺和破裂是其重要成形障礙。27覆蓋件成形時(shí)的起皺和破裂防止措施是什么？答：（1）拉深時(shí)加大板料與凹模的接觸面積,通過增大對(duì)材料流動(dòng)的約束,克制起皺和破裂產(chǎn)生及發(fā)展。(2)時(shí)凸模與板料的初始接觸位置盡量靠近板料的中央位置,拉深始材料能被均勻拉深入凹模,減小產(chǎn)生起皺和破裂的也許性。(3)合適增長(zhǎng)拉深時(shí)材料的曲率半徑,可減少起皺和破裂。(4)盡量減少拉深度是防止起皺和破裂有效措施。28．覆蓋件的工序工件圖基本內(nèi)容是什么？答：（1）覆蓋件圖是按覆蓋件在汽車中的位置繪制的,而覆蓋工序工件圖是按工序在模具中的位置繪制的。(2)覆蓋件工序工件圖必須將本工序的形狀變化部分體現(xiàn)清晰。(3)覆蓋件工序工件圖必須將其基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置標(biāo)注清晰。(4)覆蓋件工序工件圖應(yīng)將工序件的送進(jìn)方向和送出方向標(biāo)清晰。(5)覆蓋件切邊工序工件圖應(yīng)標(biāo)注廢料切口的位置和刃口方向,并用文字闡明廢料的排除方向。29．拉深筋的布置要注意以哪幾點(diǎn)？答：（1）必須對(duì)材料的流動(dòng)狀況進(jìn)行仔細(xì)分析,再確定拉深筋的布置方案。(2)直壁部分拉深進(jìn)料阻力較小,可放1-2條拉深筋,圓角部分拉深進(jìn)料阻力較大,可不放拉深筋。(3)在圓角輕易起皺的部分,合適放拉深筋。(4)一般將拉深筋設(shè)置在上壓圈上,而將拉深筋槽設(shè)置在下面凹模的壓料面上,以便拉深筋槽的打磨和研配。30．采用雙動(dòng)壓力機(jī)的長(zhǎng)處是什么？答（1）雙動(dòng)壓力機(jī)的壓緊力不小于單動(dòng)壓力機(jī)。（2）雙動(dòng)壓力機(jī)的外滑塊壓緊力,可通過調(diào)整螺母調(diào)整外滑塊四角的高下,使外滑塊成傾斜狀,從而調(diào)整拉深模壓料面上各部位的壓力,以控制壓料面上材料的流動(dòng),而單動(dòng)機(jī)的壓緊力只能整體調(diào)整,缺乏靈活性（3）雙動(dòng)壓力機(jī)拉深深度不小于單動(dòng)壓力機(jī)（4）單動(dòng)拉深模壓料不是剛性的,假如壓料面不對(duì)稱的立體曲面形狀,在拉深初始預(yù)彎成壓料面形狀時(shí),也許導(dǎo)致壓料板斜料,嚴(yán)重時(shí)失去壓料作用,而雙動(dòng)拉深模就好多了。31．級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍是什么？答：（1）在同一副模具不一樣工位上可同步完畢沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序,具有比其他類型沖模有更高的工作效率。(2)級(jí)進(jìn)模輕易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,包括自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、自動(dòng)疊片。(3)級(jí)進(jìn)模構(gòu)造復(fù)雜、加工精度較高,因而模具的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、維修等技術(shù)規(guī)定較高。(4)級(jí)進(jìn)模適合大批量生產(chǎn)加工,被加工的零件有足夠的產(chǎn)量和批量。(5)使用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn),材料運(yùn)用率較低。32．多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)的內(nèi)容是什么？答：（1）確定模具的定位數(shù)目、各工位加工內(nèi)容和各工位沖壓次序;（2）確定被沖工件在條料上的排列方式;（3）確定載體的形式;（4）確定條料寬度和步距尺寸,從而確定材料的運(yùn)用率;（5）基本確定各工位的構(gòu)造;33．多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的其他因數(shù)是哪些？答：（1）排樣時(shí),應(yīng)合理布置沖裁和成形工位的相對(duì)位置,使沖壓負(fù)荷盡量平衡,以便沖壓中心靠近設(shè)備中心;（2）對(duì)于彎曲工序,還要考慮材料的纖維方向;（3）對(duì)于倒沖或切斷、切口的部分,應(yīng)注意毛刺方向,由于倒沖時(shí),毛刺留在上表面,切斷和切口時(shí),被切動(dòng)工件的毛刺一邊在上面,另一邊在下面;通過以上分析,綜合各方面的因數(shù),設(shè)計(jì)多種排樣方案進(jìn)行比較,并要對(duì)每個(gè)排樣方案計(jì)算出材料的運(yùn)用率,再進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效率分析,最終選擇一種相對(duì)較為合理的排樣方案。34．影響模具正常送進(jìn)的重要障礙是是指什么?沖裁毛刺或油垢;帶有彎曲、成形的零件再條料上成形後或進(jìn)行彎曲、成形工位的凹模工作平面高下不平;模具內(nèi)多種側(cè)向或倒向工作機(jī)構(gòu)的故障以及沖裁時(shí)條料的額外變形和位移產(chǎn)生的送料障礙等。再設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí),應(yīng)充足考慮這些因數(shù),以保證條料的正常送進(jìn)。35．影響沖壓模具壽命的重要因數(shù)是什么？答：（1）沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)對(duì)模具壽命影響。(2)模具材料對(duì)模具壽命影響。(3)模具的熱處理對(duì)模具壽命影響。(4)模具零件毛坯的鑄造和預(yù)處理對(duì)模具壽命影響。(5)模具加工工藝對(duì)模具壽命影響。37改善模具壽命的措施有哪些？答：（1）優(yōu)選模具材料。(2)改善模具構(gòu)造。(3)制定合理的沖壓工藝。(4)制定合理的熱加工工藝。38．冷沖模具應(yīng)有的力學(xué)性能是什么？答：:（1）應(yīng)有較高的變形抗力。(2)應(yīng)有較高的斷裂抗力。(3)應(yīng)有較高的耐磨性及抗疲勞性能。(4)應(yīng)有很好的冷、熱加工工藝性。39．沖壓模具工作零件材料的規(guī)定是什么？答：（1）良好的耐磨性。(2)良好的熱處理工藝性能。(3)一定的沖擊韌性。(4)良好的抗黏結(jié)性。此外,沖模一般零件選用的材料應(yīng)具有一定的力學(xué)性能、機(jī)械加工性能。40．計(jì)算拉深工藝力的目的是為了選擇合適的壓力機(jī)噸位。已知拉深時(shí)總拉深力為15噸，因此選擇標(biāo)稱壓力為16噸的壓力機(jī)足夠。對(duì)嗎，為何？答：錯(cuò)理由：曲柄壓力機(jī)的許用負(fù)荷隨滑塊行程位置的不一樣而不一樣，其標(biāo)稱壓力是在離下止點(diǎn)前特殊位置產(chǎn)生的最大作用力。拉深時(shí)，由于其工作行程長(zhǎng)，因此當(dāng)選擇壓力機(jī)時(shí)，并不僅僅只要滿足工藝力的大小就可以，必須同步考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行。2．沖壓非對(duì)稱零件時(shí)，模柄都要加騎縫銷（防轉(zhuǎn)銷）。回答：1）對(duì)2）錯(cuò)理由：騎縫銷的作用是防止上模座相對(duì)模柄轉(zhuǎn)動(dòng)。假如沖壓非對(duì)稱零件不加騎縫銷，則上模部分轉(zhuǎn)動(dòng)一種角度後，凸模和凹模的相對(duì)位置會(huì)發(fā)生變化，這樣會(huì)導(dǎo)致工作零件發(fā)生啃傷等安全問題。3．復(fù)合模沖裁精度比級(jí)進(jìn)模高。回答：1）對(duì)2）錯(cuò)理由：由于復(fù)合模是同一副模具的同一位置上完畢多道工序的沖壓，不會(huì)存在條料送進(jìn)時(shí)的定位誤差，因此精度比在同一副模具不一樣位置上完畢多道工序的級(jí)進(jìn)模的要高。4．彎曲時(shí)，工件折彎線的方向最佳與板料的軋制方向一致。回答：1）對(duì)2）錯(cuò)理由：板料存在各向異性，順著軋制方向的力學(xué)性能最佳，不輕易拉裂。當(dāng)彎曲線與軋制方向垂直時(shí)，彎曲最大拉應(yīng)力的方向恰好與軋制方向一致，此時(shí)彎曲容許的變形程度最大，最不輕易開裂。5．拉深時(shí)為了減小材料流動(dòng)的阻力，有助于提高極限變形程度，因此，常常在凸模與毛坯的接觸面上加潤(rùn)滑。回答：1）對(duì)2）錯(cuò)理由：為了減小材料流動(dòng)的阻力，有助于提高極限變形程度，常常在凹模與毛坯的接觸面上加潤(rùn)滑。為了防止凸模與毛坯接觸面之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)并導(dǎo)致危險(xiǎn)斷面的過度變薄或拉裂，應(yīng)防止在凸模與毛坯的接觸面上加潤(rùn)滑。6．凸模與固定板之間的配合一般采用過盈配合。回答：1）對(duì)2）錯(cuò)理由：凸模與固定板之間一般是采用H7/m6的過渡配合。當(dāng)采用彈壓導(dǎo)板模時(shí)，可以采用間隙配合。7．因此凸凹模的截面形狀及尺寸與工件完全一致。回答：1）對(duì)2）錯(cuò)理由：工件的內(nèi)形由凸模決定，外形由凹模決定，因此凸凹模的截面形狀及尺寸與工件完全一致47用配合加工法計(jì)算下圖零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知：Zmin=，Zmax=答：考慮到工件形狀復(fù)雜，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件為落料件，故以凹模為基準(zhǔn)件來配作凸模。凹模磨損後其尺寸變化有三種狀況，見圖b。（1）凹模磨損後尺寸變大的：70±、53；其計(jì)算公式：AA=(Amax-xΔ)+0δA查表3-5得：x1=,x2=,取δA=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：A1A=×=A2A=×=（2）凹模磨損後尺寸變小的：32；其計(jì)算公式：BA=(Bmin+xΔ)0-δA查表3-5得x=，取δA=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：BA=(32+×=(3)凹模磨損後尺寸不變的：30；其基本公式為CA=(Cmin+Δ)δA取δA=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：CA=（30+×）±×=±查表得：Zmax=Zmin=凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值為（～）mm。48．請(qǐng)指出下列體現(xiàn)式中各個(gè)字母的含義。（5分）鋼板答：B表達(dá)：鋼板的厚度精度為較高級(jí)表達(dá)：鋼板的規(guī)格為，平面尺寸為mmQ235表達(dá)：鋼板材料為Q235一般碳素鋼表達(dá)：鋼板的表面質(zhì)量為高級(jí)的精整表面S表達(dá)：深拉深級(jí)49．試述沖裁間隙是重要性。（10分）答：沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力大小及模具壽命都會(huì)產(chǎn)生