第一章緒論施工組織設計嚴格按照技術管理程序進行，保證構思的目的得以實現，保證編制的合理、科學、先進、可行并有指導施工的實際意義，保證在施工方案選擇、保證、實行各方面均有科學性、先進性。施工組設計要對的處理好人與物、空間與時間、質量與數量、工藝與設備、使用與維修、專業與協作、供應與消耗、生產與儲備等多種矛盾，就必須要有嚴密的組織與安排，假如將工地上的工人、機械、材料以及有關設備組織好，就能使人盡其才，物盡其用，以最小的消耗獲得最大的效益；否側就會互相牽制，互相干擾，導致現場混亂，進度緩慢，材料揮霍，成本增長，質量低劣。因此，必須在組織施工前，做好施工組織設計。本施工組織設計為山西金地煤焦有限企業選煤廠項目產品倉工程施工組織設計（不含設備安裝）。該設計根據其施工組織總設計，確定了管理組織機構。參照建筑總平面圖、工藝設備布置圖及勘察資料，做出建筑平面布置。并參照施工手冊、技術驗收規范、施工工藝手冊等確定了施工次序、施工流向，確定了各分部分項工程的施工方案及技術措施。根據工程量及施工定額安排了施工進度計劃和勞動力、機具材料、構件與半成品的供應，合理劃分施工段。并對道路、場地運用、水電能源保證等現場設施的布置和建設做出規劃，把設計和施工、技術和經濟、前方和後方、企業的全局活動和工程的施工組織，把施工中各部門、各單位以及各階段之間的關系協調起來，使施工在科學合理的基礎上，從而做到人盡其力，物盡其用，優質、低耗、高速地獲得最佳的經濟效益、社會效益。本施工組織設計將逐漸簡介工程概況、施工組織、施工前的準備工作等；重點簡介各分部分項工程的施工方案，包括詳細的準備工作、施工機具、工藝流程及要點、技術保證措施、成品保護及質量原則等；對冬雨期施工作出布署，還簡介了施工總體技術、安全措施，以及工期保證措施、節省措施等。科學的施工組織設計，將使建筑活動到達協調友好、較高的工作效率，到達工期較短、質量優、成本低的效果。這規定我們綜合應用所學基礎課、技術基礎課及專業課知識和對應技能，處理詳細的建筑工程施工過程中所碰到的問題。第二章工程概況2.1工程簡介序號名稱主要內容1地基概況本場地地下水類型為空隙潛水，穩定水位埋深5.1-7.2m，地下水位變化幅度約在1m左右，根據≤山西金地選煤有限企業選煤廠巖土工程勘察匯報≥采用預應力管樁基礎，樁端持力層為第7層粉土。2基礎概況筏板箱型基礎砼強度等級C30(S6)，其他均為C30，因地基土具弱腐蝕性，基礎及外環墻外側與土壤直接接觸部位表面涂冷底子油兩邊和瀝青膠泥兩遍。基坑回填土用2：8灰土分層扎實，壓實系數不不不小于0.94，通道部分及相鄰建筑基礎底用2：8灰土分層扎實，壓實系數不不不小于0.97。3構造類型筒倉倉壁、倉內漏斗及倉頂錐殼為鋼筋砼構造，倉頂為局部三層框架構造。4圍護構造倉下承重墻采用MU10實心非粘土磚（±0.000如下用M7.5水泥砂漿，±0.000以上用M5混合砂漿）倉下填充墻體及倉頂以上墻體均采用加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑，加氣砼砌塊容重不不小于6kn／m3。5門窗門采用鋼門，窗采用塑鋼及進風百葉。6樓梯欄桿鋼梯扶手欄桿用鋼管制作，洞口周圍及倉頂用鋼管制欄桿，吊裝孔處的欄桿采用活動欄桿。7樓地面20厚水泥砂漿壓光抹面，素水泥漿結合層一遍，鋼筋混凝土樓地板。8墻面水泥砂漿抹面，內墻刷白色涂料，外墻涂料顏色與現場周圍顏色協調工程名稱：山西金地煤焦有限企業選煤廠項目產品倉工程建設地點：山西省文水經濟開發區選煤廠項目施工現場建設單位：山西金地煤焦有限企業設計單位：中煤邯鄲設計工程有限責任企業質量等級：合格，爭創煤炭行業優質工程工期：331天。動工曰期：11月20曰竣工曰期：10月15曰第三章施工布署3.1組織機構按照項目法規定進行勞動組織和施工，項目部下設“四部一室”(即工程技術部、質量安全監察部、經營管理部、物資供應部和辦公室)，四部一室職責分明，在管理中既要各負其責，又要緊密配合，深入到施工中的每一環節。項目部隨生產進度狀況對勞務層實行合理配置及動態管理，加強流水作業，保證工期、質量、成本等目的一體化的項目管理的實行。根據本工程的施工特點，在工程施工中，將組建強有力的領導班子，組織一流的技術管理人員和技術精湛的施工人員。認真總結我方在以往工程施工中的成功經驗，對該工程實行項目法管理，建立以項目經理為首的項目管理層，全權組織施工，建立完善的質量保證體系、工期保證體系安全保證體系，對工程項目的工期、質量、安全、成本等全面負責，且保證嚴格按網絡計劃控制施工進度，保證工程工期短，質量優。各專業技術人員和特殊工種(電工、起重工和電焊工)經培訓合格持證上崗。3.1.1組織機構圖土建施工隊土建施工隊安裝作業隊項目經理項目工程師

生產副經理工程技術部安全質量監查部物資供應部經營管理部各專業施工隊辦公室各作業班組各作業班組3.2施工布署及方案選擇3.2.1施工布署1、施工重要機械配置產品倉處設QT63、QT40兩臺塔吊，現場配一輛16t、25t汽車吊，作為零星工程使用。現場設一種集中攪拌站，攪拌站設一臺500L一臺750L攪拌機，一套電腦自動計量配料設備及一臺60m3/h混凝土輸送泵。2、施工組織鑒于本項目任務重、工期短，工程構造類型多樣等特點。在勞動力安排時，必須規定各施工隊伍具有與擬承接單位工程構造類型相匹配專業化程度。作到考察在前錄取在後，簽定勞務協議加以約束和鼓勵。本工程施工規定配置優秀專業施工隊，主體構造由土建施工隊完畢，裝飾、屋面防水、水電暖、設備安裝施工也均由專業施工隊負責完畢。各專業施工隊在各自施工段內同步施工，平行推進，根據作業主線，組織流水作業。3.2.2擬采用的“四新”狀況根據本項目工程特點和施工規定，擬在單位工程施工中，采用如下新技術、新材料、新工藝、新設備：1、科技推廣項目(1)粉煤灰應用技術應用磨細粉煤灰替代部分水泥，改善混凝土亞微觀構造，提高粗骨料與砂漿之間界面強度，填充混凝土內部的毛細管，起到增強密實抗滲的作用；同步可以減少水泥用量，減少混凝土初始水化熱，有助于混凝土密實性。并且可以提高觀感質量。(2)鋼筋接頭部分擬采用鋼筋直螺紋套筒連接和電渣壓力焊連接施工技術。(3)混凝土攪拌與澆筑采用集中攪拌混凝土電腦自動計量。(4)繼續完善推廣泵送混凝土施工工藝。(5)清水混凝土施工工藝。(6)采用混凝土養護劑，刷上後20天自動脫落，養護效果好，不影響裝修。(7)以質量控制、進度控制、成本控制為主線，綜合運用ERP(企業資源需求計劃)理論，實行計算機輔助管理，實現項目管理全過程、全方位的物流、資金流、信息流的全面電腦化管理。2、應用推廣措施(1)成立科技推廣小組，由項目經理任組長，項目技術負責人任副組長，領導科技推廣工作。(2)由企業與項目部簽定科技推廣責任狀，明確雙方責任與義務，將科技推廣作為對項目部考核的內容之一。(3)運用企業與高校、科研機構的親密關系，組織聯合科研小組，對重點課題、科研難點組織攻關，突破一點，帶動一片。(4)定期開展QC活動，結合質量、安全管理，及時發現問題、研究問題、處理問題，保證科技推廣工作順利開展。(5)抓好技術總結工作，做到建一種工程，出一本好書，將科技推廣經驗加以總結，深入推廣。第四章施工準備4.1組織準備聘任優秀項目經理，選聘項目部各部門管理人員，確定勞務隊伍，制定各崗位職責，建立健全全面的質量保證體系，為施工的順利進行提供組織保證。4.2技術及物資準備1、審核施工圖紙，明確設計意圖，查對建筑、構造、安裝等各專業圖紙與否相符，做好圖紙會審準備。2、會同建設單位及城建有關部門，交接水準點及定位基準點；布置平面和高程控制點，做好定位放線準備。3、認真分析清水混凝土面層輕易出現的質量缺陷和產生的原因，制定出切實、可行、有效的防止措施，并進行全過程跟蹤管理。4、編制單位工程施工組織設計和項目質量計劃，對管理人員進行技術交底。5、安排月、曰施工作業計劃，并提出多種成品、半成品及重要材料計劃。6、確定水泥、砂及石料生產廠家，并取樣試驗，進行多種配合比準備。7、搜集有關工程使用的有效文獻、原則、規范及圖集。8、對施工需要的檢查、測量和試驗設備進行計量檢定。9、供應部門根據施工進度計劃及成品、半成品等重要材料計劃，對廠商進行認真的考察和評審，確定合格供應商，按材料計劃進場曰期保證材料供應。10、材料進場時由專人對材料進行驗收和驗證其材料出廠合格證及試驗匯報單。4.3場區四通一平4.3.1場區道路場區內臨時道路根據總平面圖確定，根據永久道路的標高和作法，先把路基作好，壓路機碾壓，保證雨天可以正常通車。寬度采用5.5M雙排車道，轉彎半徑12.0M，以滿足施工和消防規定。3.3.2臨時供水1、水源由業主負責引到施工現場。2、現場用水布置根據本工程詳細狀況，現場施工用量、施工機械用水量、施工現場生活用水量以及生活區生活用水量之和不不小于消防用水，因此用水量按消防用水考慮。現場供水采用直埋管道。從甲方提供水源處引至施工現場，管徑為150mm。支管管徑設計分別為100mm、75mm。引至工程上的用水管道采用橡膠軟管將水引至操作地點。在施工現場重點防火處布設專用消火栓閥門，并隨工程作業層另設一種專用消火栓閥門和一種支管閥門。現場其他用水采用φ50mm焊接鋼管。4.3.3場區排水在場區地面硬化時做好場區排水，排水坡度0.5%，道路兩側設排水明溝，將水集中排放至集水坑。攪拌站污水由路邊明溝排放至沉淀池，經處理後再排放到污水坑內；生活污水采用在場區內設臨時排水管道，集中排放到污水坑內。4.3.4臨時供電電源由建設單位指定電源接入，進行二次分派。1、總用電量計算公式P=1.05×(K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)經計算施工總用電量為P=1240KVA根據用電量計算，選擇兩臺630變壓器。2、供電分區設計場區內用電共分為：施工動力用電、場區照明。各用電系統相對獨立，設單獨的配電柜和單獨布線。3、場區動力用電及場區照明設計采用電纜埋地敷設，埋深700mm；向各作業層引線過路采用PVC套管保護，另配一種照明配電柜和一種動力配電柜；生活及場區內照明采用架空線路。場區照明沿場區道路布置，可以保證在夜間正常通車；在各加工棚及料場均設照明燈，在每個燈位上分設開關，對每個燈進行控制。4.4臨時設施布置闡明1、現場重要臨時設施為必備的辦公區及多種加工棚和加工場地；辦公區采用磚房，波形瓦屋面，現場庫房采用活動板房；多種加工棚均采用輕鋼構造、波形瓦屋面。2、在場區設置砂石料場，每個料場為10m×20m，存貯量為300m3；水泥庫為鐵板房，面積150m23、鋼筋原材料露天堆放，半成品鋼筋棚內堆放；每個鋼筋加工棚為25m×8m，總面積200m2。木材加工棚為5m×6m，面積為30m2。4、施工現場內設一間雜品庫和一間內部檢測及試件保管室及材料試驗室。5、臨時用地表山西金地煤焦有限企業選煤廠土建安裝工程用途面積（m2）位置需用時間辦公區300場區內全過程辦公室80×4場區內全過程材料庫60×4場區內全過程生活區場區內全過程攪拌站80×4場區內全過程砂石堆料場400×3場區內全過程水泥庫150×3場區內全過程砌塊堆放場地100×4場區內基礎、主體鋼筋加工棚90×4場區內基礎、主體木材加工棚30×4場區內基礎、主體合計5710場區內第五章重要資源計劃5.1施工設備、機具配置計劃序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注1塔吊QT602臺國產53.5產品倉2攪拌機500L4臺陜西18.5基礎主體3攪拌機750L1臺30基礎主體7裝載機ZL5001輛廈工場地平整和攪拌站上料5蛙式打夯機10臺河北1.5基礎土方6混凝土輸送泵HBT-603臺柳州80產品倉7鋼筋切斷機ZGQ40A3太原2基礎主體8鋼筋調直機1太原3基礎主體9鋼筋彎曲機WJ40-12太原3基礎主體10閃光對焊機UN1-1001太原100基礎主體11交流電焊機BX1-50016廣東20基礎主體12直螺紋套絲機1基礎主體13振搗棒φ50/φ305鄭州1.5基礎主體14平板振搗器5鄭州1.5基礎主體15圓盤鋸MJ1046沈陽3.0全過程16潛水泵20-1084新鄉15全過程17砂輪切割機4新鄉1.5全過程18液壓控制臺315滑模施工19液壓仟斤頂300套滑模施工5.2重要施工試驗設備、儀器儀表配置計劃序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1全站儀尼康C-100臺12經緯儀TDJ2臺13水準儀C40臺24檢測尺個35天平個16磅稱100KG個27游標卡尺個18溫度計個209比重計個210氧氣表個611乙炔表個612壓力表個613環刀只414砂漿試模7.07×7.07組615混凝土試模100×100組1216混凝土試模150×150組1217坍落筒只118測振儀DZ-2臺119X射線探傷儀XX-3005A臺120電壓表T2塊221萬用表MF14塊25.3重要周轉材料配置計劃序號周轉材料名稱規格單位數量1組合鋼模板55系列m2100002竹膠模板δ=1.2cmm280003滑模鋼模板300×1200m210004鋼管φ48×3.5t13005扣件個2500006腳手板4000×300×50塊15007安全網6000×4000片8密目網6000×1800片9開字架套300第六章重要施工方案及技術措施6.1測量控制6.1.1定位測量據業主提供應的高程控制點及軸線，進行新建工程的定位放線，由項目工程師主持，經業主、工程監理及有關主管部門復驗簽字後，才能使用。6.1.2基礎放線1、在建(構)筑物南北軸線處距北倉中心28.974m、東西軸線處距倉中73m釘設龍門板，控制東西南北方向軸線，投點容差為±5mm2、用鋼尺一端固定在倉中心拉出基坑邊線，相對誤差不應超過1/，經檢查合格後，用白灰撒出基坑邊線。6.1.3標高控制根據建設單位指定的高程永久控制點及場區高程設計控制系統，把高程引測至場區內，按建設單位指定的絕對高程引入點，用水準儀引入施工現場，在建(構)筑物四面確定四個高程控制點，用混凝土澆筑，周圍砌磚保護。施工中標高可由下層標高向上逐層傳遞，采用水準儀和塔尺，以四等水準測法規定，前後視距相差不不小于3米6.1.4沉降觀測1、水準點及沉降觀測點布置待布好各工程軸線控制樁後，及時按照規定布設水準點，水準點埋設措施如下圖：2、沉降觀測頻率施工基礎時，及時埋設沉降觀測的水準點及觀測點，應符合《地基基礎設計規范》規定，沉降觀測點擬設置在柱（或墻壁）+500mm標高處，埋設Φ20鋼筋。水準點設置在比較穩定的位置，每個單位工程設置四個點。沉降觀測在倉四角及中部各設一點，在室外地坪以上+500mm處設置。觀測時間分別為：施工至基礎頂標高(即開始滑模)；筒倉壁滑模施工完；漏斗及如下平臺施工完，倉頂錐殼（頂板）施工完；主體工程施工完畢後；工程竣工投入使用後每月觀測一次。直至6個月觀測的合計沉降量不超過1mm，即認為沉降穩定不再沉降。6.2場區平整1、根據場區設計高程及已建立的土方挖填控制方格網，采用推土機推土，鏟運機配合對場區土方進行統一調配。2、場區平整時，嚴格按照設計規定控制場區的排水坡度和場地標高，修筑臨時和永久性排水溝，保證場地排水流暢，道路暢通。6.3土方開挖技術方案6.3.1土方1、產品倉自然地坪在-2.1米左右,不存在超過5米以上的深基坑。2、樁基樁頭清理：由于本工程基樁已施工完畢，樁基樁頂標高以上為空樁（鋼筋混凝土護壁），當樁基混凝土到達強度後，方可開挖土方。土方開挖采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運送的措施，挖至標高離樁頂鋼筋300mm處，下部剩余樁間土土方采用人工開挖，三輪車運送的措施進行施工；在挖土過程中，隨即派人進行樁基樁頭的剔除。清土和截樁時注意不得導致樁頂標高如下樁身斷裂和擾動樁間土。3、根據現場水文及地質條件，上部黃土狀粉質粘土按1:0.5放坡，基坑底板四面設1000/400×1000的盲溝，使基礎周圍地下水及雨水流向排水坑，用水泵排走。土方施工與降水互相銜接，互相協調。6.3.2根據場區的絕對高程控制點，用水準儀引入現場，在建筑物四面設置永久控制點，然後引測至坑壁上，打入標高樁，待挖至設計標高以上200mm時停止機械挖土，在坑底布置間距4m，呈梅花型設置木樁標高，由人工拉線進行清理。基坑開挖完畢後，及時清底驗槽，驗槽後立即澆筑砼墊層，防止基巖面暴露于空氣中引起風化崩解。基坑開挖時，對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等常常復測檢查，出現差錯，及時糾正。6.3.31、回填土質規定：粒徑不不小于5cm，碎塊、草皮及有機雜質含量不不小于8%。2、分層扎實措施：每層鋪土厚度不超過250mm，裝載機配合自卸車運土，用推土機、壓路機進行填方壓實，采用“薄填、慢駛、多次”的措施，邊角，邊坡壓實不到之處，輔以小型扎實機扎實。3、檢測措施采用干容重試驗法，環刀取樣，塑料袋密封，符合規定後，進行下層土層的回填。6.3.4施工監測，開挖過程中每班檢測一次，遇異常狀況時加密檢測，每2h一次。重點檢測地下水、基坑側壁及邊坡土體位移等。現場檢測人員及時分析監測數據，發現異常和險情征兆，實現險情預報和指導土方施工。6.4基礎工程施工方案及技術措施6.4.11、為保證大模板拆除後，無露筋、保護層過薄等缺陷，從而到達清水砼外觀質量規定，對鋼筋保護層除采用常規做法外，還需從下料、制作、綁扎、焊接四個環節層層控制。2、鋼筋保護層采用砂漿墊塊40×50mm，厚度40mm，用1:2水泥砂漿預制，側面鋼筋保護層用塑料卡子控制，墊塊及塑料卡子均@600呈梅花狀布置。3、由于基礎鋼筋較密，且多數為粗鋼筋，因此，在鋼筋下料時應注意鋼筋的疊放位置和穿插次序，并重點考慮鋼筋接頭位置、錯開的距離、錨固長度。鋼筋接頭均采用綁扎搭接，通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，保證鋼筋總長度及鋼筋位置精確。4、多種鋼筋下料及成型的第一件半成品，必須通過自檢、配料工長和質檢員互檢後方可成批生產。對外形尺寸復雜的內環墻扶壁柱鋼筋，由質檢員、技術員和項目工程師檢查承認後方可繼續生產。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸容許偏差為-10mm、+4mm，箍筋內凈尺寸容許偏差為-3mm、+2mm。5、鋼筋綁扎時綁線多出部分向內彎折，以免外露導致砼銹斑，基礎鋼筋綁扎次序，由下往上逐層綁扎。下層筋綁扎完然後下放馬凳。馬凳由Φ22鋼筋制作，長2m由四根1.5m鋼筋作為支撐腳相鄰支撐腳用500mm長鋼筋焊接牢固，相鄰馬凳筋焊接牢固以保證鋼筋網片的間距及整體穩定性。沿南北方向通長布置。6.4.21、筏板基礎采用鋼模板支模，隔墻及環墻采用木膠板進行支設，Ф12對拉螺栓進行對拉@600／600，外環墻對拉螺栓均采用圓形止水片。2、澆筑混凝土前在模板上畫出底板頂面標高，底板中間用短鋼筋抄平後與底板筋焊接在一起。3、木膠板施工前，根據墻模施工放線，通過對拉螺桿初步固定。4、調整模板的垂直度及拼縫，擰緊對拉螺桿螺母；銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。最終，檢查模板支設狀況，對局部進行加強。5、木膠大模板鋪設後，采用膩子把板的縫隙彌補密實、刮平。6、當同條件砼試塊強度到達3.0Mpa後，開始拆除模板。拆除次序：先松開對拉螺栓桿螺母，取蝶型扣件，松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離。7、如大模板與砼粘結較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與砼分離。嚴禁用撬棍插入模板與砼面之間撬動，以免損傷砼面層。8、將脫離砼面的大模板放到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉。6.4.1、底板厚1.5m、1.2m，屬大體積砼。抗滲防水砼強度等級為C30（S6），商品混凝土泵送。2、為保證清水砼飾面效果，在砼工程施工中，要加強事前交底、過程控制、跟蹤檢查的強化手段。重點從材料、澆筑、養護三個方面著手控制。3、砼配合比設計委托質量監督站試驗室試配并提供砼試驗配合比告知單。根據攪拌站砼的生產能力、澆筑速度，規定砼初凝時間為6～8h、終凝時間10～12h、坍落度16～18cm、抗滲等級S6等規定，水灰比不不小于0.55，砂率不小于35%，灰砂比1:2～1:2.54、安排砼澆筑前應考慮天氣及停電告知狀況，防止雨天施工而影響砼施工質量，同步準備有足夠的抽水設備和防雨物資進行擋、排水。5、混凝土澆筑從一端開始向另一端平行推進。砼澆筑層數及澆筑厚度見附圖。砼泵車輸送能力約50m3／h，每層砼澆筑厚度為500mm6、因砼最厚達1.5m，為保證砼施工質量，利于砼初期散熱，對砼采用相對較長的時間分層施工。每層澆筑厚度控制在約500mm厚、斜面分層、平行推進。待每層到達預定高度後略作停歇，約1～27、配置4臺插入式振動棒振搗，在砼的坡頂、坡中和坡底分工振搗，振搗點間距500mm，呈梅花型布置，每個振搗點振搗時間不少于30秒。砼澆筑到設計標高振搗密實後，拉線用刮杠刮平，在初凝前抹壓一遍，待終凝前再用鐵抹子壓光收面。8、外環墻壁施工縫留置在距底板上表面500mm高處，待每段底板砼澆筑完2～3h，底板砼沉實後，再澆筑墻壁砼，澆筑高度為500mm，施工縫處通長留設鋼板止水帶。9、在砼表面振搗抹平後，及時覆蓋塑料薄膜、毛氈及草袋，對砼進行保濕養護。接縫要搭接蓋嚴，防止砼水份蒸發，一直保持砼表面于濕潤狀態下養護，砼終凝後持續養護14d。6.4.41、大體積混凝土施工：

根據現場狀況，冬季施工要保證基礎混凝土的質量，必須處理三大難題：（1）、保證混凝土的持續澆灌速度，防止施工冷縫的出現。（2）、保證混凝土在常溫條件下施工，防止混凝土受凍。（3）、減少混凝土在硬化過程中的水化熱及內外溫差，防止混凝土產生溫差裂縫。2、施工措施及措施：(1)

混凝土施工技術規定，質量原則及對應的技術措施：技術規定和質量原則：1）、大體積混凝土不容許出現裂縫；2）、28天強度必須到達設計強度的規定；3）、大體積混凝土規定振搗必須密實；技術措施：1）裂縫控制措施：=1\*GB3①參照國內外經驗，采用分層澆筑的措施，增長在澆筑混凝土的過程中的暴露面積，從而減少溫度應力、控制裂縫。=2\*GB3②選用水化熟較低的礦渣硅酸鹽水泥，減少單位體積水泥用量。=3\*GB3③大體積混凝土施工中，養護工作非常重要，必須按混凝土溫度變化規律采用覆蓋塑料布、草袋、澆水等養護措施。

=4\*GB3④按國內外施工經驗，內外溫差應控制在２5°C度以內，大體積混凝土不會產生裂縫。為撐握溫度變化狀況，必須按規定布置測溫孔，以便采用合適補救措施。2）

保證混凝土強度措施：=1\*GB3①理論上設計最佳混凝土配合比，采用外加劑，減少用水量，控制塌落度，從而提高混凝土強度。=2\*GB3②混凝土在一定溫度、濕度條件下，強度增長快，因此必須加強保溫和澆水養護。=3\*GB3③振搗密實是保證混凝土強度的關鍵。3）保證大體積混凝土的密實度：=1\*GB3①混凝土中滲木鈣、粉煤灰和ＵＥＡ膨脹劑，增強混凝土密實性。=2\*GB3②選用合理的澆筑次序和措施。=3\*GB3③從技術措施和質量管理二方面加強混凝土振搗，吸取以往漏振導致蜂窩、孔洞、的經驗教順。養護措施：混凝土澆筑結束後表面用鐵鍬拍實，刮杠刮平，用木抹子搓毛。初凝後再用木抹子二次搓平，表面用竹掃帚掃毛。即時鋪上塑料布，上蓋三層草袋，在第４~５天內，混凝土處在升溫階段，要采用保溫措施，減少混凝土表面熱擴散，防止表面裂縫。在最初一星期裏，

由于有塑料布保持混凝土自身水分不蒸發，

不需澆水即可保持自身養護，一周後（根據潮濕狀況而定）去掉塑料布，再澆水養護，澆水時間安排在白天有太陽的時間，不至于因水溫太低而忽然減少草袋內溫度。6.5圓形筒倉滑模施工方案及技術保證措施工藝流程：施工縫處理→模具組裝→試滑→正常滑模→空滑→模具拆除產品倉（4φ22m）、為圓形儲煤倉，主體構造采用滑模施工，滑膜開始標高0.6m，結束標高41.2m。混凝土工程采用集中攪拌站攪拌，混凝土輸送泵運送，布料機澆筑。6.5.11、滑模裝置的設計滑模裝置由模板系統、操作平臺系統，液壓提高系統和配電系統構成。滑模荷載根據各倉設計圖紙尺寸計算：2、組裝前的準備工作（1）進行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎頂標高上放出建筑物軸線、構造的邊線、洞口邊線、提高架位置線、模板上圍圈邊線，并將提高架支腳的標高找平。放線後，經有關人員檢查驗收無誤後方能進行組裝。（2）進行滑模組裝技術安全措施交底，使施工人員明白組裝的詳細規定，做到心中有數，精心施工，保證質量。（3）準備齊全組裝用的多種工具，起重設備和臨時固定材料。（4）把滑模裝置的所有構件運到工地分類堆放，并將桁架和提高架拼裝完畢。3、組裝次序搭設內外雙排腳手架→立提高架→安裝聯絡圍圈→主桁架→聯絡梁→剪力撐→模板圍圈→綁扎鋼筋→支模板→下平臺桁架三角形吊架→鋪平臺板→仟斤頂就位→液壓系統、配電系統、養護系統、調平裝置施工設備安裝→試壓→插爬桿→試滑→正式滑升。4、滑模組裝質量原則（1）安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.2~0.3%。以模板上口如下三分之二模板高度處的凈間距為構造截面的寬度，考慮到漲模原因，模板組裝對比構造橫斷面縮小8mm，保證倉壁混凝土出模厚度符合設計及施工規范的規定。（2）滑模機具組裝的容許偏差內容容許偏差模板中心線與對應構造截面中心位置3圍圈位置偏差（水平、垂直方向）33提高架垂直偏差（平面內、平面外）32提高架安放仟斤頂橫梁水平偏差（平面內、平面外）21考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2仟斤頂安裝位置偏差（提高架平面內、外）55園模直徑5相鄰兩塊模板平面平整1（3）各連接部位的螺栓和焊接點、待調整對的後，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，後安平模。6.5.2模板滑升滑板滑升分為初滑、正常滑升和停滑三個階段。1、初滑：模板的初次滑升在混凝土澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌的混凝土貫入阻力值到達0.3～1.05KN/cm2時進行。2、開始滑升前，為觀測混凝土的凝結狀況必須先進行試滑升。試滑升時應將所有仟斤頂同步頂升一種行程，提高一種行程檢查混凝土出模強度，如用手壓混凝土表面有輕微手印，并且表面砂漿不粘手，或者滑升時聽有“沙沙”的響聲時，即可開始初次滑升，將模板提高300mm然後檢查各系統能否正常工作，檢查無誤後即開始正常滑升。3、正常滑升：正常滑升可以持續提高一種澆筑層高度200～300mm，待混凝土澆筑至模板頂部後再提高一種澆筑層，直到滑到倉頂。4、模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結時間、勞動力的配置、垂直運送的能力、澆筑速度以及氣溫等原因，每12小時滑升速度控制在1.5m～2m左右。正常滑升時，兩次滑升之間每30分鐘頂升一種行程，以免粘模。6.5.1、滑模拆除前要編制安全措施并進行安全交底。2、拆除次序施工設備→配電、液壓調平系統→上下平臺鋪板→聯絡梁→剪力撐→主桁架→下平臺鋼桁架→分段整體拆除提高架→聯絡圍圈、模板圍圈、模板、三角架、吊架→地面解體分類堆放→運送。6.5.41、首先進行抄平放線。放線完畢，經有關人員復測檢查無誤後進行組裝。2、機電安裝工程企業與項目部分工：機電安裝工程企業負責模板系統，提高系統和機電設備的安裝、拆除、操作、維修及準備工作，項目部負責操作平臺鋪設和鋼筋混凝土施工及準備工作。3、操作平臺系統：采用單層剛性操作平臺，墻壁外圈設1200mm寬挑平臺，在平臺下墻壁內外側增設吊腳手架，吊腳手架懸掛在提高架外側立柱和三角挑架上。平臺為混凝土水平運送、鋼筋放置綁扎和安裝支承桿、液壓站、信號房用，完畢鋼筋綁扎、預留、預埋、混凝土澆筑等工序操作，支頂板底模用。上平臺運用滑模支撐桁架梁，在其上鋪設腳手板即成，四面設防護欄桿和安全網。4、支承桿制安支撐桿采用φ48×3.5鋼管，長度分為2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四種。支承桿制作一定要順直，彎曲度不不小于2‰，不能有死彎，安裝前要檢查，發現彎曲的一定調直後再用，支承桿表面如有銹皮及雜物要清理潔凈。支承桿采用電弧焊接，支承桿接頭同心度偏差不不小于1mm。支承桿發生變形、失穩，要及時查明原因。6.5.5鋼筋工程1、首段鋼筋的綁扎和埋設，在模板組裝前進行，後來隨滑隨綁，門窗洞口處雨棚預留胡子筋。2、附壁柱主筋采用滾壓直螺紋機械連接，每4.5m一種接頭。3、鋼筋綁扎速度與混凝土澆筑速度相配合，每個滑模區劃分為兩個施工段，保證勞動力基本平衡。4、豎向鋼筋下料長度為4.5m米，水平鋼筋長度不能不小于7米5、柱主筋及立壁豎筋接頭采用滾壓直螺紋套筒連接，水平筋采用綁扎搭接，接頭及搭接長度符合設計及施工規范規定。6、為保證豎向鋼筋位置的精確，在提高架橫梁上的通長槽鋼設置定位架。墻體內外排鋼筋用“S”形拉筋定位，鋼筋保護層采用砂漿墊塊綁扎在水平鋼筋上。7、支承爬桿為φ48×3.5鋼管，其接頭做成坡口，并采用焊接固定。8、預埋件型號、位置、數量必須符合設計規定，并與構造主筋焊接固定。6.5.6混凝土澆筑1、混凝土的配合比及摻用的外加劑根據模板的滑升速度、原材料質量、不一樣季節不一樣氣溫的變化試驗確定，必須配制合適的混凝土，保證滑模的正常進行。2、混凝土采用泵送，坍落度控制在10～14cm。3、為保證出模的混凝土到達最佳出模強度，終凝時間控制在6～8h左右，出模強度控制在0.2～0.4N/mm2。4、澆筑混凝土時，將施工區劃分為兩個段，澆筑量及時間基本相似，人員相對固定。5、嚴格執行分層澆筑、分層振搗、均勻交圈的措施，使混凝土基本保持在同一水平面上。6、澆筑門窗口及洞口、管道兩側的混凝土時，對稱、均衡澆筑，防止洞口及管道移位。7、澆筑混凝土的次序為：先復雜部位、後簡樸部位；先厚度大的墻、後厚度小的墻；先陰面墻、後陽面墻；同步有計劃、均勻地交替調整互換，防止構造出現粘模、坍陷、傾斜、扭轉。8、混凝土采用機械振搗，振動棒不能碰撞鋼筋、模板和支承桿，插入下層混凝土內的深度不不小于50mm。9、在滑升過程中，隨時檢查出模強度狀況，用指壓法檢查其表面，并根據檢查狀況采用改善措施。10、混凝土采用澆水養護，外墻采用在吊架上固定噴淋水管，定期灑水養護，內墻人工澆水養護。6.5.7預埋件、管線及預留洞口的留設1、預埋件、管線留設按設計位置測量定位後，直接與構造鋼筋焊接，埋件外表面與模板內表面保持2mm；預埋盒體時，盒內空腔用泡沫板填實，防止混凝土流入；預埋的橫向及豎向管線與構造鋼筋綁扎牢固。2、洞口及孔洞的留設較小孔洞用竹膠板加工成型，按設計位置埋入，運用構造鋼筋焊接短筋固定。洞口的留設采用滑道加插模的措施，滑道采用L25×3角鋼，與滑模模板用螺絲固定，插模采用2.5mm鋼制模板，待滑至洞口頂部時，拆除滑道螺絲，防止滑道與模板同步滑升，使混凝土面產生滑痕。6.5.8變截面處理采用調整圍圈法調整墻厚，在提高架主柱上設置絲杠，調整圍圈位置，將模板調整至變截面規定的厚度。6.5.9測量控制1、標高控制用水準儀將標高測設在支承桿上，用紅色鉛筆作標識，凡預留洞口、門窗洞口、預埋件位置均設置標高，在滑升過程中用鋼尺向上每隔1m設一標高線，每隔3m用水準儀校核一次，防止量尺導致合計誤差，必要時可加密標高線。2、調平控制在開始滑升前用水準儀對各個仟斤頂的高下進行測量、校平，并在各支承桿上以明顯標志（紅色三角）劃出水平線，每500～1000mm高度刻劃出水準尺寸線，安裝可移動的擋圈，在液壓仟斤頂上加裝限位調平器，使操作平臺高度保持一致。3、垂直度控制采用經緯儀觀測，觀測點設在滑模圍圈上，每個倉設四個觀測點，可運用經緯儀在地面觀測，每班不少于2次。（1）高程控制將水準點逐漸測設在塔吊上，每隔1m作出標志，注明數字，每層作出明顯標志，以便校核。標高測劃在立筋上，以便安裝多種構件使用，每米高檢查一次，每一樓層和洞口，過梁標高均需校核。設沉降觀測點，定期觀測。（2）滑模平臺水平控制1)水平控制是在鋼管爬桿上設置限位卡，每300mm設置一層，根據頂升進度自行調平，防止模板出現反錐度。2)平臺扭轉：滑模施工過程中，根據以往經驗，當高度超過10m後來，滑模裝置有扭轉的趨勢，致使建筑物有對應的扭轉。處理此問題的首要問題是加強垂直觀測，及早發現以便采用措施。調整措施一：運用滑模裝置掛反向花蘭螺栓，施加反向力進行調整；基二是采用仟斤頂下加反扭轉墊鐵法進行調整。（3）垂直觀測1)用經緯儀和線墜同步進行，測點見設計圖，測設點在滑升前測設完畢。2）時間：每班觀測兩次，特殊狀況加密。3)偏差不小于10mm進行調整。4)垂直偏差的調整，重要由調整平臺水平來實現。5)垂直觀測時，井塔四面均要進行，如觀測成果表明四面墻均向一種方面偏，即是平臺發生扭轉的趨勢。上述三種控制測量，要按表格記錄清晰，由每班技術人員掌握，以便及時采用措施；測量人員應將高程點交給每班木工，以便施工使用。6.5.10垂直及水平運送、人員上下鋼筋的水平運送采用平板車，垂直運送運用塔吊；混凝土運用混凝土輸送泵運至平臺上，再用灰漿車入模；人員上下運用斜馬道上下。6.5.11糾偏及糾扭措施當垂直偏差超過5mm，扭轉超過10mm時，及時查找原因，采用如下糾正措施：1、爬桿導向調整法當筒倉滑模出現扭轉時，重要采用“爬桿導向調整法”進行治理。其糾偏原理是對仟斤頂的支承桿施加一定的外力，使仟斤頂支承桿產生與平臺偏移方向相反的轉角，運用支承桿對模板與滑升構造之間依存導向關系，使操作平臺沿支承桿轉角方向進行糾扭滑升，以到達導向糾扭的目的。詳細措施是在滑升筒壁沿圓周等距布置4～8對雙仟斤頂，作為產生導向轉角的防止性措施。需要糾扭時，關閉雙仟斤頂中一側的油路，使仟斤頂產生導向轉角，進行糾扭操作。另一種措施是在滑升仟斤頂底座下，在扭轉反方向一側墊楔形鐵片，使仟斤頂與支承桿同步產生導向轉角，到達糾扭的目的。2、平臺傾斜法當出現中心偏移時，將一側仟斤頂升高，使操作平臺傾斜（傾斜度控制在1%以內）。每次抬高不超過兩個行程，抬高後滑升1～2個澆筑層，然後觀測平臺答復狀況，如此反復直到恢復對的位置。3、外力調整法運用導鏈來糾正扭轉。當產生扭轉時，在筒壁上等距布置2～４個導鏈，使仟斤頂與支承桿同步產生導向轉角，伴隨模板的滑升，到達糾扭的目的。其他調整措施采用在操作平臺平移方向相反的一邊堆放重物的措施及調整混凝土澆筑方向和次序的措施，糾正垂直偏差。6.5.12倉頂錐殼一般狀況下直徑22m的倉頂為錐殼構造，產品倉（4φ22m）、采用剛性平臺滑模，施工措施為滑模機具降平臺法進行施工，既筒壁滑升完畢後，滑模平臺落在筒壁的鋼牛腿上，作為倉頂板的模板支撐平臺。1、錐殼施工方案倉頂錐殼施工有兩套施工方案可供選擇，第一種為常規施工法，即倉內漏斗施工完畢後，搭設滿堂腳手架支設錐殼模板；第二種為我單位比較成熟的滑模機具降平臺法進行施工，既筒壁滑升完畢後，滑模平臺落在筒壁的鋼牛腿上，作為倉頂錐殼的模板支撐平臺，如此，倉內漏斗與倉頂錐殼即可以上下同步施工，從而可以縮短工期45～50天。經兩種方案比較，雖然降平臺施工投入較大，不過可以滿足建設單位的工期規定。經多方面比較決定采用降平臺施工法施工倉頂錐殼。2、施工次序：降平臺→搭設滿堂腳手架→將預留胡子筋調整并焊接→測量放線、并復測軸線、標高、彈出拾字軸線→支倉頂錐殼底模板并加固→綁扎錐殼鋼筋→驗收→填模澆筑錐殼混凝土→支倉頂梁，板及挑檐底模板并加固→綁扎鋼筋→驗收→澆筑砼施工。3、滑模到頂後，降模進行倉頂錐殼施工，倉頂錐殼模板支撐根據錐殼的形式，在倉內滑模平臺上搭設滿堂腳手架作為其支撐系統，首先支設環梁模板，綁扎環梁鋼筋，由于錐殼斜壁施工我們采用填模法支設模板施工混凝土，支錐殼斜壁底模，待錐殼斜壁鋼筋綁扎完畢後，再支頂模。斜壁頂模采用組合鋼模板填模。4、混凝土施工措施：倉頂錐殼及下環梁、上環梁、平臺混凝土施工采用泵送混凝土分三次澆筑，下環梁及1/3錐殼一次澆筑成形，剩余2/3錐殼一次澆筑成形，上環梁及平臺混凝土一次澆筑成形。錐殼混凝土施工時，采用工具式模板填模，邊澆筑混凝土邊填模。5、降平臺：倉頂錐殼混凝土強度到達規范規定值後，拆除支撐體系後，即可運用手扳葫蘆降滑模平臺，降至漏斗部位後即可肢解卸下6.5.131、模板：漏斗模板以鋼模板為主，邊角不合模數及預留孔洞處用木模板拼裝，局部可采用鋪設薄鐵皮調整尺寸，為縮短時間，漏斗模板要預先拼裝，尤其折板梁相交處的四棱臺。模板尺寸可預先放樣，確定各部分尺寸，以防止失誤，影響工程進度。2、模板支撐采用鋼管腳手架，外徑Φ48mm，扣件連接，搭設所用材料必須符合規范規定，有嚴重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅實的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿互相連接，并加斜撐，構成穩定的架體，以保證構造安全。3、鋼筋：原材料必須符合國家的有關規定，下料必須根據設計施工圖紙，結合放樣，保證尺寸精確。鋼筋接頭采用焊接，環向鋼筋如因滑模施工導致穿筋困難，可采用綁扎接頭，其搭接長度不得不不小于50d，接頭位置錯開布置，其距離不應不不小于一種搭接長度，且不不不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過25%。鋼筋焊接接頭要按規定取樣檢測，合格後方可使用。4、砼：砼施工前，應檢查預埋件、預留孔與否精確無誤，鋼筋通過監理及甲方的隱蔽驗收合格，模板內雜物必須清理潔凈，澆水潤濕，并按規范規定對施工縫進行處理。漏斗砼施工采用砼輸送泵，搭設施工操作平臺，依次進行每個倉漏斗施工，澆筑砼要均勻對稱進行，每層澆筑厚度以300mm為宜，斜壁內模采用填模法施工，隨砼施工逐層填模，加固牢固後，采用插入式振動棒振搗，保證砼振搗密實。安排24小時持續施工，中間不留施工縫，如遇特殊狀況需留置時，需經監理同意，留置在構造受彎矩和剪力較小處。6.6倉上框架構造施工方案及技術保證措施產品倉上建筑，主體構造為局部三層框架構造，頂標高63.7m。6.6.11、鋼筋工程抄平、放線抄平、放線搭設鋼管腳手架技術復核柱筋綁扎工程監理驗收澆筑混凝土校正支柱模固定技術復核中間檢查混凝土養護拆模搭設梁腳手架鋪梁底模鋪平臺模板梁筋綁扎預留、預埋校核固定支梁側模技術復核工程監理驗收板筋綁扎工程監理驗收澆筑梁板混凝土進入下道工序中間檢查混凝土養護拆模工程監理驗收(1)柱筋、梁筋接頭擬采用直螺紋連接；柱、梁筋均采用砂輪切割機統一下料。板筋采用綁扎搭接，切斷機下料。所有鋼筋均用煨彎機成型。(2)梁鋼筋制作及安裝=1\*GB3①梁鋼筋制作安裝前事先籌劃穿插次序和每根梁鋼筋的接頭位置，并依次編號配料。=2\*GB3②梁主筋須在工作面進行連接時，節點部位擬采用直螺紋連接。=3\*GB3③雙層鋼筋每隔2m墊一Φ25直徑的鋼筋頭，以保證兩層鋼筋間的間距。(3)板筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度根據混凝土強度等級和鋼筋受力狀況確定。板內下部鋼筋在支座搭接要伸入支座至梁的遠邊，板內上部鋼筋不能在支座處搭接。(4)采用鋼筋切斷機下料，所有鋼筋均使用鋼筋煨彎機加工成型。梁柱箍筋采用封閉箍彎鉤彎成135°，平直段長度不不不小于10d。(5)KL、井字梁等梁在梁上集中荷載處，按設計規定增長附加吊筋和附加箍筋。(6)彎起鋼筋的彎起角度，當梁高h≤800為45°，梁高h≥800為60°。(7)主、次梁高度相似時，次梁底鋼筋放置在主梁主筋之上，當次梁斷面不不小于主梁時，按設計規定附加吊筋和箍筋。(8)鋼筋接頭位置設置在受力小的區段內，同一截面的接頭率為：梁、柱、剪力墻≤50%(焊接)，板≤25%(綁扎)，接頭間距離為不不不小于35d(d為受力筋中最大直徑)，且不不不小于500mm。(9)鋼筋保護層厚度梁25mm、柱30mm、板為20mm，均采用成型塑料卡間距≤1000mm呈梅花型布置。板上部鋼筋用φ12鋼筋制成馬凳，間距2、模板工程(1)柱模安裝①根據柱子的斷面尺寸，采用在每個柱側面加對拉螺栓的方式進行加固，對拉螺栓要穿PVC管，螺栓與模板孔間隙用密封條封嚴以免漏漿。（見下圖）。②柱模由四面側板、柱箍及支撐構成。柱模采用竹膠模板及50×100木方，木方作為模板肋用鐵釘固定在竹膠模板上，木方間距為200mm，柱模采用φ48鋼管柱箍加固，柱箍的間距400mm，柱箍采用立鋼管固定。③第一道柱箍距柱帽頂約150～200mm，柱模加固後，每隔一道柱箍將其用短鋼管與四面架體支撐相連撐緊，頂撐必須牢固，扣件不得有松動。柱模角部及拼縫加設防漏漿的密封膠條。(2)框架梁支模①梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，現澆板采用鋼管腳手架、50×100木方和竹膠模板進行支模。梁模水平拼裝不符模數時，在梁中部加設竹膠板，嚴禁在梁與梁、梁與柱交接部位加木方。②梁高不小于600mm時要采用對拉螺栓進行加固。對拉螺栓間距水平500mm豎向400mm。③梁與梁接頭處采用竹膠板對壓法，并用鐵釘將交角釘牢，在梁梁接頭、梁柱接頭處不得出現錯臺現象。(3)樓梯模板支設：為使樓梯混凝土外觀到達清水混凝土原則，樓梯模板采用竹膠板支設，梯板支撐木方間距400mm，下部立桿間距1.2M，梯幫及踏步均采用定型竹膠板。工藝規定①按照梁軸線及標高搭設梯梁及梯板的立桿支撐系統。②對照梯梁控制線及標高平鋪梁底模。底模固定好後，安裝梁側模。③根據上下平臺標高拉線搭設梯板水平鋼楞，在水平鋼楞上平鋪400mm間距的木方，并用扣件和鐵絲固定。④鋪設斜板上竹膠板，將竹膠板固定在支撐木楞上。⑤根據踏步高度在梯板兩側釘竹膠板。⑥踏步板安裝：采用定型竹膠板，按照圖紙尺寸先將踏步板固定在兩側幫上，然後采用50×100mm木方進行吊模，為防止踏步板傾斜，運用碎竹膠板條平頂上下踏步板。⑦樓梯施工逢留設在上三步處，此處竹膠板使用整板鋪設，以防二次施工錯臺。⑧竹膠板拼逢均粘貼膠帶，梯梁與梯板交角處模板采用刨角拼接。⑨在樓梯踏步陽角處埋設Φ6鋼筋護角。(4)板模安裝①現澆板模采用1220×2440×12竹膠板進行支設，支撐木方50×100mm，橫向布置(梁板短向)間距為300mm，下部立管間距根據計算進行布置，剪刀撐間距為3m。②現澆板模必須在梁模支設完畢後進行鋪設，支撐系統按照標高進行搭設。立桿固定好後，按照板底標高下返116mm，拉線固定水平鋼管，上鋪50×100mm木方，木方間距300mm。在竹膠板拼逢處加綁木方，以防竹膠板下塌，木方綁扎用12#鐵絲，木方長度應不不小于板凈跨140mm。③根據計算好的模板拼裝圖進行竹膠板鋪設，鋪設時應從一側整板開始，非整板排列在邊角處，用鐵釘將竹膠板與木方固定好，模板拼逢處采用膠帶粘貼；板模覆蓋住梁幫模，在梁幫上口粘貼密封條。(5)模板拆除①現澆板模板采用快拆支撐體系：②梁、板及重要部位拆模時，均按同條件養護的混凝土試塊試驗成果確定。③梁、板及重要部位拆模時，均按同條件養護的混凝土試塊試驗成果確定。④在混凝土強度到達設計強度50%後，保留梁底支撐和各間平臺的固定支撐，拆除其他支撐周轉使用，在混凝土強度到達拆模規定後，方可拆除所有支撐。3、混凝土工程(1)混凝土工程采用汽吊或塔吊進行混凝土的垂直運送。(2)根據梁鋼筋在框架柱部位鋼筋的疏密程度確定是采用梁板柱整體澆筑還是采用先澆柱、後澆梁板的措施進行施工。(3)假如柱端梁筋比較密集，待澆筑完柱混凝土後，然後進行梁板鋼筋、模板的施工，施工縫留設在距梁底2~3cm處。(4)當柱端梁筋不影響柱混凝土施工時，采用梁、板、柱整體澆筑的措施，在每層中先澆筑柱，再梁、板。澆筑一排柱的次序從兩端開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土後，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最終發生彎曲變形。(5)梁澆筑次序為順著次梁方向澆筑，梁板同步平行推進。(6)采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面展現浮漿和不再沉落為止。(7)混凝土澆筑完畢後，梁、板12h內對混凝土覆蓋草袋澆水養護7天，保持混凝土處在濕潤狀態。柱拆模後刷混凝土養護劑進行養生。(8)按照規范規定留置混凝土試塊，每次留置一組原則試塊，留置一組同條件養護試塊，以確定拆模時間。6.7砌筑工程倉下承重墻體采用MU10實心非粘土磚（±0.000如下用M7.5水泥砂漿，±0.000以上用M5混合砂漿）；倉下填充墻體及倉頂以上墻體均采用加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑，加氣混凝土砌塊容重不不小于6kn6.7.1墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫6.7.2墻體放線:砌體施工前，應將基礎面或樓層構造面按標高找平，根據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。拌制砌筑砂漿：現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。砂漿組批原則及取樣規定：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎砌體可按一種樓層計)為一種取樣單位，每取樣單位原則養護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，局限性400t也按一批計。每批從20個以上的不一樣部位取等量樣品。總質量不少于15kg，提成兩份，一份送試，一份備用。建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢查批，局限性1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當變化配合比時也應對應地留置試塊。攪拌機投料次序：砂→水泥→摻合料→水。砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的措施和規定如下：砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得不不小于砌塊高度的1/3，也不應不不小于90mm，假如搭錯縫長度滿足不了規定的搭接規定，外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。砌塊就位與校正：一般混凝土小型砌塊不適宜澆水；當曰氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不適宜過多。齡期局限性28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計規定，并應清除砌塊表面的雜物後方可吊運就位。砌筑就位應先遠後近、先下後上、先外後內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑墻體要同步砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。轉角及交接處同步砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應不不小于高度的2/3。6.8裝修工程所有裝飾材料，必須根據設計的規格、材質、顏色尋樣，經設計、業主、監理承認後封樣，照樣采購使用。6.1、抹灰前，先將墻面打掃潔凈，澆水濕潤，用靠尺檢查墻面垂直度，平整度大體定出抹灰厚度。2、視墻面平整度在2m左右高度，離兩邊陰陽角100~200mm處，各做一種大小70mm直徑的灰餅，灰餅砂漿用打底砂漿，根據上面兩個灰餅用靠尺掛線做下面兩個灰餅。其位置高出踢腳線上口，然後根據這四個灰餅做出其他中間灰餅。3、根據灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅連成一條寬為100mm的標筋。4、做完標筋後跟著抹底子灰，抹底子灰不得等標筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面導致墻面不平。5、室內陽角先做1：2水泥漿護角，其高度為2m，寬50mm，并先把門窗框縫隙用混合麻刀灰漿塞嚴。6.1、工藝流程基層處理→涂刷107膠漿一道→水泥石灰膏砂漿打底掃毛→水泥石灰膏砂漿罩面壓光→涂料飾面。2、施工方案及措施（1）清理掉墻面的殘渣及浮塵，使墻面保持濕潤狀態。用鋼釘把鋼絲網釘在墻面與柱交接處，加強抹灰層與磚墻拉結力，防止抹灰層出現空鼓。（2）在基層噴刷一道107膠水溶液。前面噴刷，背面跟隨抹底灰，底灰比例為1：0.5：3水泥石灰膏砂漿，根據灰餅厚度用刮杠把砂漿刮平，木抹子壓實并把表面搓毛，底灰抹灰層厚度控制為9mm。（3）待底灰凝固後，檢查底灰粘結牢固程度，如有空鼓現象及時進行處理。（4）用1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿罩面，鐵抹子壓光。鐵抹子壓光時，方向要一順，墻面不容許有明顯的痕跡，大面要平整，陰陽角要順直。（5）涂刷涂料飾面時，要保持墻面的干燥，潮氣大及陰雨天不要施工；涂料施工時，用排筆先刷門窗口，然後豎向、橫向涂刷大面墻兩遍，其間隔時間為2小時。涂料上下涂刷的接頭要接好，保持滾平性和涂刷的顏色一致。6.8.3本工程重要為水泥砂漿樓地面。1、施工工藝流程清理、潤濕基層→做找平層→刷水泥砂漿結合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→養護。2、施工要點將找平層清理潔凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥砂漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標高點趕勻，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥砂漿初抹後用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規范規定為止，做到表面平整、密實、抹紋。抹壓後用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規范規定為止。完後1～2天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養護，養護期間不準上人走動。6.9屋面工程1、工藝流程清理基層→找平層→保溫層→鋪貼卷材防水層→細部處理→技術復核→鋪豆砂保護層→蓄水試驗→驗收2、基層表面用2m直尺檢查其平整，最大空隙不超過5mm，基層坡度要符合設計規定，在水落口周圍做成略低的半徑為100~150mm的圓弧。3、找平層每隔一段距離做一道分格縫，縫寬20mm，找平層控制含水率不不小于9%，表面保持潔凈。4、卷材防水層在鋪貼前清除表面雜物并保持干燥。鋪貼次序：當屋面坡度不不小于3%時，平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%以上時，平行或垂直于屋脊鋪貼。上下屋卷材不得互相垂直鋪貼。5、在水落口周圍等細部處理中，要加強監督檢查。6、多種防水材料必須有出廠合格證或現場取樣的檢測匯報。竣工後屋面要進行24小時蓄水試驗。6.10門窗工程1、由施工技術人員向作業班組進行技術交底，交底內容包括：必須到達的質量原則、施工工藝規定、工期規定等。2、有關的各上道工序已完畢，且經驗收合格。3、按規定彈好門窗中線對應部位有±500mm水平線，校核門窗洞口與否符合設計規定，有問題的進行剔鑿處理。4、沿窗洞口垂直方向從上至下用線墜吊窗中心線，做出標識，使上下窗框在一條垂線上，然後拉水平通線，使窗框上檻在同一水平線上，同步運用此線量出每樘窗框進深距離，使一排窗在一條軸線上。5、根據外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚有偏差時以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。6、根據找好的規矩，安裝門窗，并及時將其吊直找平，同步檢查其安裝位置與否對的，無問題後，用木楔臨時固定。7、安裝固定後，及時按設計規定處理窗框與墻體的縫隙。8、木門、框制作要嚴格按照設計所選用的原則圖施工，不得任意減小斷面尺寸。9、用于制作門框的木材，制作前必須按規范規定作烘干處理，對材質缺陷（活節、缺角、不小于5mm的孔洞）必須用同材質的木材加膠修補。6.11腳手架工程1、框架構造梁板支模采用滿堂腳手架。2、較高建(構)筑物室外裝飾工程采用電動吊籃腳手架。3、室內頂棚裝飾工程采用活動腳手架，墻面裝飾采用雙排鋼管腳手架。4、多種腳手架施工前均要編制搭設方案。腳手架搭設高度在24m如下的，要繪制架體與建筑物拉結筋作法詳圖；搭設高度在24m以上、不不小于50m時應有腳手架加強措施，并繪制搭設圖紙及腳手架基礎做法。5、吊籃腳手架在使用前必須做荷載試驗。在使用中必須設置2根φ12.5mm的鋼絲繩做保險繩；葫蘆必須有保險卡。6、防護架采用單排腳手架，掛安全網進行全封閉。砌筑和室內粗裝修使用簡易腳手架；室外裝修采用雙排腳手架施工。7、在主體砌體施工中，采用在腳手架橫桿端頭焊一“T”型扁鐵，不留設腳手架眼的施工措施。8、腳手架地基做成3:7灰土100mm厚，寬出腳手架寬度300mm，向外5%找坡。按規定做好墊木，穿鐵靴和掃地桿等，防止地基下沉或發生倒排。6.12水、暖、電氣安裝工程施工6.12.1預留，預埋工程1、預留，預埋工藝流程預埋件的準備→預埋件及預留孔洞的測量定位→放置預埋件→土建施工→及時檢查、測量和調整→復測驗收2、預埋件準備在預埋工作開始前，按各專業(給排水，消防，電氣，設備，通風空調，防雷接地)圖紙和規范，原則的規定，對需用的多種預埋板，預埋管及其他預埋件提前預制備用。3、預埋件及預留孔洞的測量定位：根據圖紙將其需要預留、預埋的地方、按標高、平面位置、距離進行定位。4、放置預埋件伴隨土建工程的進展，按測量定位的位置，將預埋件放置并固定。預埋件和預留孔洞與否精確，直接影響後來各專業安裝工程的質量，因此在放置預埋件後，預埋人員在土建施工時一定要進行監查，一旦發生位移時要及時進行調整復位。5、復測驗收在預留，預埋工作完畢後，要及時組織復測驗收。如發現問題要及時處理把好安裝工程質量的第一道關。6、預埋件的保護：在預埋件和預留孔洞復測驗收後，要對其及時采用保護措施。尤其是對電氣及多種管道的預留管件，要進行封堵保護，G32mm如下的管口用黑色布進行包纏，G50以上的管口用編織袋包纏并用細鐵絲綁牢，以免進入異物。6.12.2給排水工程1、工藝流程：套管安裝套管安裝安裝準備預留孔、預埋件管道、設備衛具安裝管道預制加工防腐處理卡架安裝填堵孔洞水壓試驗閉水試驗系統沖洗通水試驗調試竣工驗收2、安裝措施及質量規定：（1）按系統或樓層部位，分班組織施工，但必須做到原則統一及工作接口的親密銜接。在規劃的加工場地組織場地加工，減少安裝現場工作量及交叉作業的不便。（2）運用塔吊和其他起重工器具對材料、設備集中運送，并加強包裝防護，人工或機械運送要輕拿輕放，防止碰損和污染。（3）按設計和規范對到貨材料進行安裝前的型號、規格檢查，及質量檢試驗。其中閥門需單體試驗，壓力表等計量設備進行校驗，不合格者不得使用。（4）按給排水系統及平面圖由專業人員做好測繪，在加工場地進行可加工段的預制，包括套管，卡架的制作，以及管道支架的初防腐。（5）與土建專業合作，做好預留孔洞、預埋件（套管等）的預埋工作，精確定位，加強保護，防止偏移。（6）按圖放線、定位、栽埋安裝卡架，規定形式美觀，位置合理，防腐良好。（7）按設計座標、標高進行管道、設備、衛生潔具的安裝連接，并以先引入管，再立主管、干管，後分層支管的管道安裝次序安裝。設備、衛生潔具的安裝需和土建及管道安裝工序配合，合理銜接。暗裝管道要保證隱蔽部分的質量。對各系統及重要部位要分別做好技術交底，加強原則學習和實測檢查，保證各項成果符合規定。（8）安裝完畢後進行補充防腐，封堵洞口，現場清理。（9）技術工人要加強操作工藝原則的學習，使管道及設備衛具的安裝措施，連接形式，符合規程，重視施工產品的保衛防護，防止施工交叉污染及丟失、損壞。（10）按設計及規范對各系統認真試驗；給水系統須做水壓試驗及系統沖洗；排水系統須做閉水試驗及系統通水試驗；單系統試驗完畢後進行系統調試，使其性能到達設計使用規定。（11）做好施工技術資料的整頓為整體驗收做好準備。6.12.3室內電氣照明施工方案1、施工工藝流程鋼管、線盒預埋→穿線→燈器具安裝→通電安全試驗→驗收。2、配合土建作業，做好預留、預埋工作，鋼管中間連接采用套管焊接，嚴禁對焊連接，管口無倒剌，進入線盒內有護口保護，鋼管、線盒連接處要用φ6鋼筋焊接地跨接線，明設鋼管外表面除銹後，涂刷灰色調合漆二道防腐，鋼管穿線時，必須對導線進行編號識別。3、燈器具安裝：配電箱距地1.4m暗裝，開關距地1.4m安裝，彎燈安裝于墻壁上時，要有斜吊桿支撐，且支撐固定牢固。所有屬燈具外殼均作接地保護。4、照明系統安裝完畢後，須進行送配電系統調試，先進行回路試亮試通試驗，最終進行滿負荷試驗，合格後方可驗收。6.12.4采暖、通風工程施工方案1、工藝流程（1）通風：支架制作、預埋、安裝→風管制作→管道防腐→設備安裝、風管安裝→調試→保溫→帶荷載調試→竣工驗收。（2）采暖：支架制作安裝→管道安裝→設備安裝→水壓試驗、沖洗→管道防腐、絕熱→系統調試→竣工驗收。2、配合土建施工，做好多種管道穿越墻壁、樓板洞口預留，及支架預埋工作。支架用10#槽鋼制作，安裝時，同側支架在一條直線且垂直于墻壁。支架間距為3.0m。3、風管制作：送風管道用1.0mm鍍鋅鋼板制成，排風管道用2.0mm鋼板焊接制成，管道內外表面涂刷防銹漆二道防腐。4、通風機、除塵器、暖風機、空氣加熱器均按圖紙施工，注意其垂直度和水平度。5、先對設備進行單機調試，合格後，再進行帶負荷調試。采暖管道水壓試驗壓力為0.5mpa，合格後再進行防腐，涂紅丹一道，銀粉二道，最終進行采暖系統調試。第七章施工進度計劃及工期保證措施由于本項目工程量較大，因此在工程施工中，科學地劃分流水段，合理組織勞動力，充足運用施工作業時間和空間，以總體時標控制網絡計劃為根據，以新工藝、新技術、新材料和先進的管理手段為保證，提高工程質量，加緊施工進度，保證工期的完畢。7.1施工進度計劃圖（見附表）7.2工期保證體系及保證措施7.2財務部按項目部財務部按項目部下達的月、旬計劃組織施工，并編制曰作業計劃，分解貫徹到作業班組生產處長下達施工計劃工程部設備站勞務企業技術部供應部按企業下達的控制計劃編制月、旬施工計劃，組織生產要素將計劃分解貫徹到分部作業隊項目經理分部作業隊分項作業班組按曰完畢下達的施工任務資金保證計劃控制勞動力保證機具保證技術保證材料保證7.21、施工組織措施(1)建立工期保證體系，明確各部門職責。(2)以總進度計劃為控制目的，編制基礎、主體、裝飾、安裝等工程分部時標網絡控制計劃，并根據實際進度及時調整和優化網絡計劃。(3)合理劃分施工流水段作業，到達施工與質量的最佳組合。(4)在主體構造施工完畢後及時插入裝修及安裝工程，并根據施工進度配置充足的設備、周轉材料和勞動力，以保證工程順利進行。(5)現澆混凝土梁、板支承系統采用快拆模板體系；在混凝土中摻加早強劑，提前拆模，加緊周轉速度。(6)對施工所用的多種原材料、成品及半成品，提前作出采購及定貨計劃，防止停工待料。(7)與建設單位、監理單位常常碰頭，對甲供材料、甲供設備等項目提出參照性意見，安排詳細的供貨時間表，使甲方供應部門和監理單位做到心中有數。(8)為保證工程順利進行，該工程資金設置專款賬號，由項目經理控制，專款專用，外部嚴禁私自挪用資金。2、勞務保證措施(1)從合格施工隊中挑選優秀勞務隊伍參與本工程的施工。(2)電氣照明由我企業從事專業安裝工程的機電安裝企業施工。(3)根據工期和施工方案確定的勞動力數量提前安排進場，并儲備一定數量的後備力量，根據工程實際需要及時調整勞動力。(4)提前做好農忙季節和節假曰探親職工的清查摸底工作，堅持思想政治工作與物質獎勵兩手抓，設置農忙季節和節假曰保勤獎勵基金，并儲備一定數量的後備軍，保證不影響施工。3、施工機具設備保證措施(1)對進場設備進行全面檢修，保證各零部件安全可靠，保證設備正常運轉。(2)嚴格按照施工方案規定的設備種類及數量配置。(3)對易損、易壞零件作好備存工作。(4)按照規定定期對設備進行維修和保養。(5)設備操作人員必須持證上崗，熟悉操作規程，不違章作業。4、周轉材料保證措施(1)按照所需計劃配置周轉材料，對需新加工的周轉材料提前訂貨。(2)在周轉材料使用過程中，注意保護和維修，防止損壞和丟失。(3)對拆下來的模板及時清理，刷好隔離劑，發生損壞和變形的模板要及時修復和補充。5、物資保證措施(1)按照圖紙規定，精確計算多種材料及成品、半成品的數量，提前一種月提出材料計劃及加工定貨計劃，并考慮一定余量。(2)對特殊材料要提前進行市場調查，確定質量可靠的供應商。(3)對甲供材料及設備，按照總體計劃制定供貨時間表，提前交與甲方參照，并常常進行溝通和聯絡。6、工藝技術保證措施(1)閃光對焊、直螺紋套管連接技術，竹膠覆膜大模板，快拆支撐體系、泵送混凝土等施工工藝均為我企業在施工中通過實踐已成熟的施工工藝，已多次在選煤廠工程和水泥廠工程中應用，這些新工藝、新技術均為工期提供了有效的保證。(2)現澆混凝土梁、板采用竹膠模板及快拆支撐體系，可加緊施工速度，使總工期大大縮短。7、節假曰及農忙季節保勤措施節假曰及農忙季節，堅持全勤持續施工，采用強化思想工作與經濟措施相結合的措施，我企業將設置重點工程保勤獎勵基金，對保勤職工預以獎勵，對無端缺勤職工實行經濟懲罰及行政懲罰，以保證本工程農忙及假曰正常生產。8、停水、停電保證持續施工措施施工期間缺水、停電不僅影響施工進度，并且還影響工程質量；因此在每個攪拌站設一種20m3的水箱，此外在現場做一種蓄水50m3的半地下水池，用于混凝土攪拌及養護。同步在現場安裝一臺柴油發電機備用，保證現場在缺水、停電時能正常施工。9、資金保證措施(1)成立以企業經營副經理為組長的專用資金管理小組，專門協調本工程的資金使用，實行專款專用，按進度計劃進行分派，不得私自挪用資金。在本項目資金緊張時，可在企業內部平衡資金，重點優先保證本工程的正常施工。(2)在人、財、物方面給預全面支持。目前，我企業已對本工程所需的各項資源進行了調研，可安排充足的勞動力和設備，并儲備了一定的後備力量。第八章質量目的及保證措施8.1質量體系運行的籌劃1、我企業于1997年獲得ISO9002：1994質量管理體系認證。對質量管理體系換版成功，獲得ISO9001：管理體系認證。著手進行三個體系整合（GB/T19001:質量管理體系、GB/T97天01:環境管理體系、GB/T28001:職業、安全健康管理體系），并于8年獲得環境管理體系、職業安全健康管理體系認證證書。至此我企業擁有質量管理體系、環境管理體系、職業安全健康管理體系三個體系的認證證書。2、質量方針是：實行名牌戰略，精心施工，竭誠服務，為顧客提供優質工程。3、質量目的是：單位工程一次交驗合格率100%，協議履約率100%，重大質量事故為零。4、詳細規定組織機構的設置和各部門的職能分派，明確責任與義務，對保證工程質量提供組織上的保證。5、工程動工後，編制項目質量計劃，進行質量籌劃，制定各項控制目的。6、分部分項工程施工前，根據質量計劃、施工圖紙和驗收規范等編制作業指導書，對施工人員進行技術交底。7、工程發生重大變更或其他重大變化，由項目經理組織有關人員進行協議評審，采用對應措施保證履行協議。8、工程技術部對所有與質量體系有關的文獻和資料進行控制和管理，保證對質量體系有效運行起重要作用的場所得到對應有效文獻的執行。9、物資供應部在材料采購和工程分包方面；對供應商和分包方進行效果、質量、信譽等方面的評審，保證采購合格的分供方和分包方。10、勞資部門對勞務隊伍的采購，執行《勞務采購控制程序》。對甲供材料，在協議中預以規定。對產品質量的驗證，視同自行采購的產品，并作“甲供”標識以示識別，及時對現場多種原材料、半成品及成品進行標識，防止在施工過程中誤用，對重要材料要實現追溯性。11、在過程控制中，按程序文獻規定進行圖紙會審、編制施工組織設計和技術交底，及時進行隱蔽工程驗收和工序交接檢查，對規定的特殊過程按《特殊過程控制程序》進行控制、管理。對施工設備的狀況定期進行檢查，保證設備能力滿足施工需要。12、對多種原材料、成品、半成品及分部分項工程及時進行檢查和試驗工作，在質量計劃中確定檢查、試驗的項目、內容、頻次并懸掛明顯的檢查、試驗狀態標識。13、檢查、試驗、測量設備嚴格按照計量網絡圖進行配置，按照周檢計劃進行計量檢定，保證計量器具的精確性。14、對施工過程中隨時出現的不合格品及時進行糾正、標識和評審處置，對多次發生的不合格品制定糾正防止措施，防止反復發生。15、對進場物資的搬運、儲存及施工半成品、成品的防護，嚴格執行程序文獻的規定，保證進場物資和成品、半成品不受損壞。16、各質量責任部門及項目部有關人員在施工過程中做好各自分管要素的質量紀錄，為質量體系有效運行留下證據，為追溯提供根據。17、企業每月、項目部每半個月進行一次質量體系運行檢查，企業每六個月進行一次內部質量審核，對審核及檢查出現的不合格按規定進行評審處置，并制定糾正防止措施。18、工程動工前，根據工程需要，由教培中心制定培訓計劃，有環節的加以實行，滿足施工對人員素質的規定。19、工程竣工後，按照《建筑工程質量管理條例》進行回訪服務，并按照保修期限對工程進行保修。8.2質量管理職責質保體系中要做到質量管理職責明確，責任到人，便于管理。管理人員職責如下：1、項目經理：項目經理要對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項指針的完畢，并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，保證《質保計劃》的實行與貫徹，協調好與內外各方面的關系，發明良好的施工外部環境。2、項目總工：項目的質量控制及管理者，對整個工程的質量工作全面管理，組織圖紙會審、施工組織設計交底、技術交底，主持編制關鍵工序的作業指導書及質保計劃，監督各施工管理人員質量職責的貫徹，同步指導項目“QC”小組開展活動。3、項目副經理：作為負責生產的主管項目領導，要把抓工程質量作為首要任務，在布置施工任務時，充足考慮施工難度對施工質量帶來的影響，在檢查生產工作時，嚴格按方案、作業指導書進行操作檢查，按規范、原則組織自檢、互檢、交接檢的內部驗收。4、質檢人員：質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的重要人員，對工程質量全面監督控制，實行跟蹤檢查，發現問題及時整改，對出現的質量問題及時發出整改告知單，并監督整改以到達對應的質量規定，定期向項目副