?訂單生產調度管理制度一、總則（一）目的為了規范公司訂單生產調度管理工作，確保訂單按時、按質、按量完成，提高生產效率，降低生產成本，滿足客戶需求，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及訂單生產調度的部門和人員。（三）基本原則1.以客戶為導向原則：圍繞客戶訂單需求，合理安排生產資源，確保產品按時交付。2.均衡生產原則：優化生產流程，均衡各工序生產負荷，避免生產過程中的忙閑不均。3.資源優化配置原則：充分利用公司現有資源，提高資源利用率，降低生產成本。4.信息共享與協同原則：加強各部門之間的信息溝通與協同合作，確保生產調度順暢。二、訂單接收與評審（一）訂單接收1.銷售部門負責接收客戶訂單，并對訂單內容進行初步審核，確保訂單信息完整、準確。2.訂單信息包括但不限于：產品規格、數量、交貨日期、交貨地點、質量要求、特殊要求等。（二）訂單評審1.銷售部門收到訂單后，應及時組織相關部門進行訂單評審。參與評審的部門包括生產部門、技術部門、質量部門、采購部門等。2.訂單評審內容主要包括：生產能力評估：生產部門評估訂單產品的生產工藝、設備狀況、人員技能等，判斷是否具備生產能力。技術可行性評估：技術部門對訂單產品的技術要求進行分析，評估是否能夠滿足技術要求。質量要求評估：質量部門明確訂單產品的質量標準和檢驗要求，確保產品質量符合客戶需求。物料供應評估：采購部門根據訂單產品的物料清單，評估物料的供應情況，包括物料的采購周期、庫存狀況等。交貨期評估：綜合考慮各部門的評估結果，確定訂單的交貨期是否可行。3.訂單評審應形成評審記錄，記錄評審過程中的問題、解決方案及評審結論。評審記錄由銷售部門負責保存。4.若訂單評審通過，銷售部門應與客戶簽訂正式合同，并將訂單信息及時傳遞給生產部門及相關部門。若訂單評審不通過，銷售部門應及時與客戶溝通，協商解決方案。三、生產計劃制定（一）生產計劃編制依據1.訂單評審結果：根據訂單的交貨期、產品規格、數量等要求，確定生產計劃的具體內容。2.庫存狀況：考慮公司現有物料庫存和產品庫存情況，合理安排生產任務，避免庫存積壓或缺貨。3.生產能力：結合生產部門的設備產能、人員配置等生產能力因素，制定切實可行的生產計劃。（二）生產計劃類型1.年度生產計劃：根據公司的市場預測和發展戰略，制定年度生產大綱，明確全年的生產任務和目標。2.季度生產計劃：將年度生產計劃分解為季度生產計劃，進一步細化各季度的生產任務和進度安排。3.月度生產計劃：以季度生產計劃為基礎，制定月度生產計劃，具體安排每月的生產訂單、生產數量、生產進度等。4.周生產計劃：根據月度生產計劃，制定周生產計劃，明確每周的生產任務和工作重點，確保生產進度的順利推進。（三）生產計劃編制流程1.生產部門根據訂單評審結果，結合庫存狀況和生產能力，編制初步生產計劃草案。2.初步生產計劃草案應提交給相關部門進行審核，審核部門包括銷售部門、技術部門、質量部門、采購部門等。各審核部門對生產計劃草案中涉及本部門的內容進行審核，并提出意見和建議。3.生產部門根據各審核部門的意見和建議，對初步生產計劃草案進行修訂和完善，形成正式生產計劃。4.正式生產計劃經公司領導審批后，由生產部門組織實施。四、生產調度組織與實施（一）生產調度機構1.公司設立生產調度中心，作為公司生產調度的指揮機構。生產調度中心由生產部門負責人擔任主任，成員包括各車間主任、計劃員、調度員等。2.生產調度中心的職責包括：統籌協調生產資源：合理調配人力、物力、財力等生產資源，確保生產計劃的順利執行。監控生產進度：實時跟蹤生產過程中的進度情況，及時發現問題并采取措施解決。協調各部門之間的工作：加強與銷售、技術、質量、采購等部門的溝通與協調，確保各部門之間工作銜接順暢。處理生產過程中的突發事件：及時應對生產過程中的突發設備故障、質量問題、物料短缺等事件，采取有效的應急措施，減少對生產進度的影響。（二）生產調度流程1.生產調度員根據生產計劃，將生產任務下達給各車間。下達的任務包括產品名稱、規格、數量、交貨日期、質量要求等。2.車間接到生產任務后，應組織安排生產，并按照生產調度員的要求及時反饋生產進度。生產進度反饋可以通過日報表、周報表、生產進度看板等方式進行。3.生產調度員定期召開生產調度會議，會議參加人員包括各車間主任、計劃員、相關部門負責人等。會議主要內容為總結生產進度情況，分析存在的問題，協調解決生產過程中的矛盾和困難，部署下一階段的生產任務。4.在生產過程中，如發現生產進度滯后、質量問題、物料短缺等異常情況，生產調度員應及時組織相關人員進行分析和處理。對于重大問題，應及時向生產調度中心主任匯報，并組織召開專題會議研究解決方案。（三）生產調度的溝通與協調1.生產部門與銷售部門保持密切溝通：及時了解客戶訂單的變更情況，根據客戶需求調整生產計劃。2.生產部門與技術部門加強協作：技術部門為生產過程提供技術支持，解決生產過程中的技術難題，確保產品質量符合技術要求。3.生產部門與質量部門密切配合：質量部門負責對生產過程進行質量監控，及時發現和處理質量問題，確保產品質量合格。4.生產部門與采購部門協同工作：采購部門根據生產計劃及時采購所需物料，確保物料供應的及時性和準確性，避免因物料短缺影響生產進度。五、物料管理（一）物料需求計劃制定1.生產部門根據生產計劃，結合產品物料清單，制定物料需求計劃。物料需求計劃應明確每種物料的名稱、規格、型號、數量、需求時間等信息。2.物料需求計劃應提交給采購部門，作為采購物料的依據。采購部門根據物料需求計劃，結合物料庫存情況和采購周期，制定采購計劃。（二）物料采購1.采購部門按照采購計劃，及時進行物料采購。在采購過程中，應選擇合格的供應商，確保物料質量符合要求。2.采購部門應與供應商簽訂采購合同，明確采購物料的規格、數量、價格、交貨期、質量標準等條款，確保雙方權益。3.采購部門應跟蹤物料采購進度，及時了解物料的生產、運輸情況，確保物料按時到貨。如因供應商原因導致物料不能按時到貨，采購部門應及時與供應商溝通協調，采取措施解決。（三）物料庫存管理1.倉庫負責物料的入庫、存儲、發放等管理工作。倉庫應建立完善的物料庫存管理制度，確保物料庫存賬實相符。2.倉庫應根據物料的特性，合理安排物料存儲位置，做好防潮、防火、防盜等工作，確保物料質量不受影響。3.倉庫應按照生產部門的領料單，及時發放物料。發放物料時，應嚴格按照物料需求計劃進行發放，確保物料發放的準確性。4.倉庫應定期對物料庫存進行盤點，盤點結果應及時上報。如發現物料庫存盈虧等異常情況，應及時查明原因并進行處理。六、設備管理（一）設備維護計劃制定1.設備管理部門根據設備的運行狀況，制定設備維護計劃。設備維護計劃應包括設備的維護周期、維護內容、維護人員等信息。2.設備維護計劃應分為日常維護計劃和定期維護計劃。日常維護計劃由設備操作人員負責執行，定期維護計劃由專業維修人員負責執行。（二）設備維護實施1.設備操作人員應按照日常維護計劃，對設備進行日常保養和維護。日常維護內容包括設備的清潔、潤滑、緊固、檢查等。2.專業維修人員應按照定期維護計劃，對設備進行全面的檢查、維修和保養。定期維護內容包括設備的精度調整、零部件更換、電氣系統檢查等。3.在設備維護過程中，如發現設備故障，維修人員應及時進行維修。對于重大設備故障，應及時組織相關人員進行分析和處理，確保設備盡快恢復正常運行。（三）設備更新與改造1.隨著公司業務的發展和技術的進步，設備管理部門應根據生產需求和設備運行狀況，適時提出設備更新與改造計劃。2.設備更新與改造計劃應提交給公司領導審批。審批通過后，由設備管理部門組織實施設備更新與改造工作。3.設備更新與改造工作應注重提高設備的生產效率、降低能耗、提升產品質量等方面，確保設備更新與改造后的經濟效益和社會效益。七、質量管理（一）質量計劃制定1.質量部門根據訂單質量要求，制定質量計劃。質量計劃應明確產品的質量標準、檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次等內容。2.質量計劃應覆蓋產品生產的全過程，包括原材料檢驗、生產過程檢驗、成品檢驗等環節。（二）質量控制措施1.原材料檢驗：采購部門采購的原材料必須符合質量要求，質量部門應對原材料進行嚴格檢驗，合格后方可入庫使用。2.生產過程檢驗：生產部門應按照質量計劃的要求，對生產過程進行質量控制。質量檢驗人員應加強對生產過程的巡檢和抽檢，及時發現和糾正質量問題。3.成品檢驗：產品生產完成后，質量部門應對成品進行全面檢驗，確保產品質量符合質量標準和客戶要求。經檢驗合格的產品方可入庫或發貨。4.質量問題處理：如發現質量問題，質量部門應及時組織相關人員進行分析和處理。對于一般質量問題，應采取返工、返修等措施進行處理；對于嚴重質量問題，應查明原因，采取糾正措施，防止問題再次發生。（三）質量改進1.公司應建立質量改進機制，定期對產品質量狀況進行分析和總結。針對存在的質量問題，制定質量改進措施，并組織實施。2.質量改進措施應注重從人、機、料、法、環等方面進行改進，不斷提高產品質量水平。3.公司應鼓勵員工積極參與質量改進活動，對提出有效質量改進建議的員工給予獎勵。八、人員管理（一）人員配備1.生產部門根據生產計劃和生產任務，合理配備生產人員。人員配備應考慮生產工藝、設備狀況、人員技能等因素，確保生產任務的順利完成。2.公司應加強員工培訓，提高員工的業務技能和綜合素質。培訓內容包括生產工藝、操作規程、質量控制、安全知識等方面。（二）人員調度1.在生產過程中，如因生產任務調整、人員變動等原因需要進行人員調度，生產調度中心應及時進行人員調配。2.人員調度應遵循合理、公平、公正的原則，確保員工的工作安排符合其技能水平和工作能力。（三）績效考核1.公司應建立完善的員工績效考核制度，對員工的工作表現進行考核評價?？冃Э己藘热莅üぷ鳂I績、工作態度、團隊協作等方面。2.績效考核結果應與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作效率和工作質量。九、生產現場管理（一）現場5S管理1.公司推行生產現場5S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。2.整理：將工作場所內的物品區分為必要的和不必要的，將不必要的物品清理掉。3.整頓：把必要的物品依規定位置擺放，明確數量，并加以標識。4.清掃：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。5.清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。6.素養：人人依規定行事，養成良好的習慣。（二）現場安全管理1.公司應加強生產現場安全管理，建立健全安全管理制度，確保生產現場的人員和設備安全。2.安全管理制度應包括安全操作規程、安全檢查制度、安全教育培訓制度、安全事故應急預案等內容。3.生產現場應設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護用品和消防器材。員工應嚴格遵守安全操作規程，正確佩戴和使用安全防護用品。（三）現場物流管理1.優化生產現場物流流程，確保物料的搬運、存儲、配送等環節順暢。2.合理規劃物料存儲區域，提高物料存儲的空間利用率。3.加強物料配送管理，確保物料按時、準確地供應到生產現場。十、生產進度跟蹤與監控（一）進度跟蹤方式1.生產調度員通過生產進度日報表、周報表、生產進度看板等方式，實時跟蹤生產進度。2.各車間應及時向生產調度員反饋生產進度情況，包括已完成的產量、未完成的原因、預計完成時間等信息。（二）進度監控指標1.產量指標：監控各車間的實際產量與計劃產量的完成情況，確保生產任務按計劃推進。2.質量指標：關注產品質量狀況，及時發現和處理質量問題，確保產品質量符合要求。3.交貨期指標：嚴格監控訂單的交貨期執行情況，確保產品按時交付給客戶。（三）進度偏差分析與處理1.若發現生產進度出現偏差，生產調度員應及時組織相關人員進行分析，找出偏差產生的原因。2.針對偏差原因，采取相應的糾正措施。如調整生產計劃、增加人力物力投入、優化生產工藝等，確保生產進度盡快恢復正常。3.對于因不可抗力等原因導致的進度偏差，應及時與客戶溝通協調，爭取客戶的理解和支持，并采取有效的應對措施，減少對客戶的影響。十一、生產調度數據分析與報告（一）數據分析內容1.生產計劃執行情況分析：對比實際生產進度與計劃進度，分析生產計劃的完成率、準確率等指標。2.生產效率分析：計算各車間、各工序的生產效率指標，如產量、工時利用率等，分析生產效率的變化情況。3.質量數據分析：統計產品質量數據，分析質量問題的類型、分布情況及產生原因。4.物料消耗分析：分析物料的消耗情況，包括物料的實際消耗量與定額消耗量的對比，物料損耗率等指標。（二）數據收集與整理1.各部門應按照規定及時收集生產調度相關數據，并確保數據的