鞋廠返工品質(zhì)管理制度?一、總則（一）目的為了有效控制鞋廠產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準和客戶要求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于鞋廠內(nèi)所有與產(chǎn)品生產(chǎn)及返工相關(guān)的部門和人員，包括但不限于生產(chǎn)部門、質(zhì)量檢驗部門、原材料采購部門、倉庫管理部門等。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保每一雙鞋子都符合質(zhì)量標準。2.預(yù)防為主原則：通過加強生產(chǎn)過程控制、員工培訓(xùn)、設(shè)備維護等措施，預(yù)防返工問題的發(fā)生。3.責(zé)任明確原則：明確各部門和人員在產(chǎn)品質(zhì)量及返工管理中的職責(zé)，做到責(zé)任到人。4.持續(xù)改進原則：不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。二、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)部門1.負責(zé)按照生產(chǎn)計劃和工藝要求組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。2.對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題及時進行處理，分析原因并采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。3.負責(zé)對員工進行生產(chǎn)技能培訓(xùn)，提高員工的操作水平和質(zhì)量意識。4.協(xié)助質(zhì)量檢驗部門進行產(chǎn)品檢驗和返工工作。（二）質(zhì)量檢驗部門1.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準和檢驗流程，對原材料、半成品和成品進行檢驗。2.對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋給生產(chǎn)部門，并跟蹤整改情況。3.負責(zé)對返工后的產(chǎn)品進行再次檢驗，確保返工后的產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。4.定期對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。（三）原材料采購部門1.負責(zé)采購符合質(zhì)量要求的原材料和零部件，確保所采購的物資質(zhì)量合格。2.與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，對供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)進行評估和管理。3.及時處理因原材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的產(chǎn)品返工事宜。（四）倉庫管理部門1.負責(zé)原材料、半成品和成品的出入庫管理，確保物資的數(shù)量準確、質(zhì)量完好。2.對庫存物資進行定期盤點和清查，防止因保管不善導(dǎo)致物資損壞或變質(zhì)。3.配合生產(chǎn)部門和質(zhì)量檢驗部門做好返工產(chǎn)品的庫存管理工作。（五）其他部門各部門應(yīng)積極配合生產(chǎn)部門、質(zhì)量檢驗部門等做好產(chǎn)品質(zhì)量及返工管理工作，確保各項工作的順利進行。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（一）產(chǎn)前準備1.生產(chǎn)部門在接到生產(chǎn)訂單后，應(yīng)組織相關(guān)人員進行產(chǎn)前會議，明確生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量要求、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)進度等事項。2.技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)訂單要求和產(chǎn)品特點，制定詳細的生產(chǎn)工藝文件和質(zhì)量檢驗標準，并向生產(chǎn)部門和質(zhì)量檢驗部門進行交底。3.生產(chǎn)部門應(yīng)按照生產(chǎn)工藝文件和質(zhì)量檢驗標準的要求，準備好所需的生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、原材料、零部件等物資，并確保其質(zhì)量合格、數(shù)量充足。（二）生產(chǎn)過程控制1.員工應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝文件和操作規(guī)程進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對關(guān)鍵工序和特殊過程的質(zhì)量控制，如裁剪、縫制、成型等工序，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，進行重點監(jiān)控。3.質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照質(zhì)量檢驗標準和檢驗流程，對生產(chǎn)過程中的原材料、半成品和成品進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。4.生產(chǎn)部門應(yīng)建立生產(chǎn)過程質(zhì)量記錄制度，對生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)和信息進行記錄，如生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量檢驗結(jié)果、設(shè)備運行情況等，以便于追溯和分析質(zhì)量問題。（三）設(shè)備管理1.設(shè)備管理部門應(yīng)定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行和精度。2.設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當導(dǎo)致設(shè)備故障和質(zhì)量問題。3.設(shè)備管理部門應(yīng)建立設(shè)備維修記錄制度，對設(shè)備的維修情況進行記錄，包括維修時間、維修內(nèi)容、維修人員等信息，以便于跟蹤設(shè)備的運行狀況和維修歷史。四、返工管理（一）返工定義返工是指對不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品進行重新加工或修理，使其符合質(zhì)量標準的過程。（二）返工原因分析1.生產(chǎn)過程中操作失誤，如裁剪尺寸偏差、縫制工藝不當?shù)取?.原材料質(zhì)量問題，如皮革瑕疵、鞋底硬度不符合要求等。3.設(shè)備故障或工裝夾具問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。4.質(zhì)量檢驗標準或檢驗流程不完善，導(dǎo)致部分質(zhì)量問題未被及時發(fā)現(xiàn)。（三）返工流程1.質(zhì)量檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題后，應(yīng)填寫《返工通知單》，詳細記錄產(chǎn)品的型號、批次、數(shù)量、質(zhì)量問題描述等信息，并將《返工通知單》及時送達生產(chǎn)部門。2.生產(chǎn)部門接到《返工通知單》后，應(yīng)立即組織相關(guān)人員對返工產(chǎn)品進行分析，找出問題原因，并制定相應(yīng)的返工措施。3.生產(chǎn)部門根據(jù)返工措施，安排專人對返工產(chǎn)品進行返工處理。返工過程中，應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝文件和操作規(guī)程進行操作，確保返工后的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4.返工完成后，返工人員應(yīng)填寫《返工記錄單》，記錄返工產(chǎn)品的型號、批次、數(shù)量、返工內(nèi)容、返工時間等信息，并將返工后的產(chǎn)品提交給質(zhì)量檢驗人員進行再次檢驗。5.質(zhì)量檢驗人員對返工后的產(chǎn)品進行再次檢驗，檢驗合格后，在《返工記錄單》上簽字確認，并將返工后的產(chǎn)品放行。如檢驗不合格，應(yīng)再次填寫《返工通知單》，要求生產(chǎn)部門重新返工。（四）返工責(zé)任界定1.因生產(chǎn)過程中操作失誤導(dǎo)致的返工，由直接操作人員負責(zé)。2.因原材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工，由原材料采購部門負責(zé)。3.因設(shè)備故障或工裝夾具問題導(dǎo)致的返工，由設(shè)備管理部門或工裝夾具制作部門負責(zé)。4.因質(zhì)量檢驗標準或檢驗流程不完善導(dǎo)致的返工，由質(zhì)量檢驗部門負責(zé)。（五）返工成本核算1.返工成本包括人工成本、原材料成本、設(shè)備損耗成本等。2.生產(chǎn)部門應(yīng)建立返工成本核算制度，對每次返工的成本進行核算，并定期進行統(tǒng)計分析，以便于控制返工成本。3.返工成本核算結(jié)果應(yīng)作為績效考核的重要依據(jù)之一，對返工成本控制較好的部門和個人進行獎勵，對返工成本較高的部門和個人進行處罰。五、質(zhì)量檢驗管理（一）檢驗標準制定1.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和客戶需求，制定詳細的質(zhì)量檢驗標準，包括原材料檢驗標準、半成品檢驗標準、成品檢驗標準等。2.質(zhì)量檢驗標準應(yīng)明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率、合格標準等內(nèi)容，確保檢驗工作的規(guī)范化和標準化。（二）檢驗流程1.原材料檢驗：原材料到貨后，倉庫管理部門應(yīng)及時通知質(zhì)量檢驗部門進行檢驗。質(zhì)量檢驗人員按照原材料檢驗標準對原材料進行檢驗，檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。2.半成品檢驗：生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照半成品檢驗標準對半成品進行檢驗，檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。3.成品檢驗：成品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照成品檢驗標準對成品進行全面檢驗，檢驗合格后方可包裝入庫或發(fā)貨。（三）檢驗記錄與報告1.質(zhì)量檢驗人員應(yīng)建立質(zhì)量檢驗記錄制度，對每次檢驗的結(jié)果進行詳細記錄，包括檢驗時間、檢驗人員、檢驗項目、檢驗結(jié)果等信息。2.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)定期對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，編寫質(zhì)量檢驗報告，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報產(chǎn)品質(zhì)量狀況和質(zhì)量趨勢，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。（四）不合格品處理1.質(zhì)量檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品后，應(yīng)立即將不合格品隔離存放，并填寫《不合格品通知單》，通知生產(chǎn)部門和相關(guān)部門進行處理。2.生產(chǎn)部門接到《不合格品通知單》后，應(yīng)組織相關(guān)人員對不合格品進行評審，確定不合格品的處理方式，如返工、返修、報廢等。3.不合格品處理完成后，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)對處理后的產(chǎn)品進行再次檢驗，確保處理后的產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。4.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)建立不合格品臺賬，對不合格品的產(chǎn)生原因、處理情況等進行記錄，以便于追溯和分析質(zhì)量問題。六、培訓(xùn)與教育（一）質(zhì)量意識培訓(xùn)1.人力資源部門應(yīng)定期組織員工進行質(zhì)量意識培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和責(zé)任感。2.質(zhì)量意識培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)量管理體系知識、質(zhì)量方針和目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量問題案例分析等。（二）生產(chǎn)技能培訓(xùn)1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，定期組織員工進行生產(chǎn)技能培訓(xùn)，提高員工的操作水平和生產(chǎn)效率。2.生產(chǎn)技能培訓(xùn)內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程、設(shè)備操作、質(zhì)量控制等方面的知識和技能。（三）質(zhì)量檢驗培訓(xùn)1.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)定期組織質(zhì)量檢驗人員進行質(zhì)量檢驗培訓(xùn)，提高質(zhì)量檢驗人員的檢驗水平和業(yè)務(wù)能力。2.質(zhì)量檢驗培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)量檢驗標準、檢驗方法、檢驗儀器使用、數(shù)據(jù)分析等方面的知識和技能。七、績效考核與激勵（一）績效考核指標1.產(chǎn)品一次合格率：考核生產(chǎn)部門生產(chǎn)的產(chǎn)品一次檢驗合格的比例。2.返工率：考核生產(chǎn)部門產(chǎn)品返工的比例。3.客戶投訴率：考核產(chǎn)品交付客戶后，客戶投訴的比例。4.質(zhì)量改進措施執(zhí)行率：考核各部門針對質(zhì)量問題制定的改進措施的執(zhí)行情況。（二）激勵措施1.對產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人進行表彰和獎勵，如頒發(fā)榮譽證書、獎金等。2.將績效考核結(jié)果與員工的薪酬、晉升、獎金等掛鉤，激勵員工積極參與質(zhì)量管理工作。3.設(shè)立質(zhì)量改進獎勵基金，對提出有效質(zhì)量改進建議并取得實際效果的員工進行