公司產品狀態管理制度?一、總則（一）目的為了加強公司產品狀態的管理，確保產品在各個階段的質量、數量、位置等信息清晰明確，保障生產、銷售等業務活動的順利進行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有產品從原材料采購、生產加工、成品入庫、庫存管理到銷售發貨等各個環節的狀態管理。（三）基本原則1.準確性原則：確保產品狀態信息的記錄準確無誤，真實反映產品實際情況。2.及時性原則：及時更新產品狀態信息，避免因信息滯后導致的管理混亂。3.可追溯性原則：產品狀態信息應具有可追溯性，以便在需要時能夠快速準確地查詢產品歷史狀態。二、產品狀態分類及定義（一）原材料狀態1.待檢驗：原材料到貨后，尚未進行質量檢驗的狀態。2.檢驗合格：經檢驗，原材料質量符合要求的狀態。3.檢驗不合格：經檢驗，原材料質量不符合要求的狀態。4.已使用：原材料已投入生產使用的狀態。（二）在制品狀態1.加工中：產品正在生產線上進行加工的狀態。2.待組裝：產品部分零部件已加工完成，等待進行組裝的狀態。3.組裝中：產品正在進行組裝的狀態。4.待檢驗：產品加工或組裝完成后，等待進行質量檢驗的狀態。5.檢驗合格：產品經檢驗，質量符合要求的狀態。6.檢驗不合格：產品經檢驗，質量不符合要求的狀態。（三）成品狀態1.待入庫：產品檢驗合格后，等待辦理入庫手續的狀態。2.已入庫：產品已辦理入庫手續，存放在倉庫中的狀態。3.已發貨：產品已從倉庫發出，交付給客戶的狀態。（四）庫存狀態1.正常庫存：產品存放在倉庫中，數量、質量等均符合要求的狀態。2.呆滯庫存：產品在倉庫中存放時間過長，預計短期內無法銷售出去的狀態。3.殘次品庫存：產品存在質量問題，無法作為合格品銷售的狀態。三、產品狀態標識與記錄（一）標識方式1.標簽標識：對于體積較小的產品或零部件，可采用粘貼標簽的方式進行狀態標識。標簽應包含產品名稱、規格型號、狀態信息等內容。2.卡片標識：對于較大的產品或設備，可采用懸掛卡片的方式進行狀態標識。卡片內容與標簽類似。3.區域標識：在倉庫、生產車間等場所，通過劃分不同的區域來標識產品的狀態。例如，設置待檢驗區、合格區、不合格區等。（二）記錄要求1.建立產品狀態記錄臺賬，詳細記錄產品的名稱、規格型號、批次、狀態變化時間、責任人等信息。2.記錄應及時、準確、完整，不得隨意涂改。如有錯誤，應采用劃改的方式，并在旁邊注明修改日期和責任人。3.產品狀態記錄應妥善保存，保存期限按照公司檔案管理規定執行。四、產品狀態流轉流程（一）原材料狀態流轉1.采購部門采購原材料到貨后，通知質量檢驗部門進行檢驗。2.質量檢驗部門按照相關標準對原材料進行檢驗，檢驗合格的，出具檢驗合格報告，原材料狀態變為"檢驗合格"；檢驗不合格的，出具檢驗不合格報告，原材料狀態變為"檢驗不合格"。3.倉庫根據檢驗結果辦理入庫手續，"檢驗合格"的原材料辦理正常入庫，"檢驗不合格"的原材料辦理退貨或換貨手續。4.生產部門根據生產計劃，從倉庫領取"檢驗合格"的原材料投入生產，原材料狀態變為"已使用"。（二）在制品狀態流轉1.生產部門按照生產工藝要求，將原材料投入生產，產品狀態變為"加工中"。2.產品加工完成后，流轉至組裝環節，狀態變為"待組裝"。3.產品組裝完成后，等待質量檢驗，狀態變為"待檢驗"。4.質量檢驗部門對產品進行檢驗，檢驗合格的，出具檢驗合格報告，產品狀態變為"檢驗合格"；檢驗不合格的，出具檢驗不合格報告，產品狀態變為"檢驗不合格"。5."檢驗合格"的產品流轉至待入庫環節，"檢驗不合格"的產品返回生產部門進行返工或報廢處理。（三）成品狀態流轉1."檢驗合格"的產品辦理入庫手續，狀態變為"已入庫"。2.銷售部門根據客戶訂單，從倉庫領取"已入庫"的產品進行發貨，產品狀態變為"已發貨"。（四）庫存狀態流轉1.倉庫定期對庫存產品進行盤點，發現有呆滯庫存或殘次品庫存的，及時上報相關部門。2.對于呆滯庫存，由銷售部門、市場部門等相關部門共同研究處理方案，如降價促銷、與供應商協商退貨等。3.對于殘次品庫存，由質量檢驗部門進行鑒定，根據鑒定結果進行報廢處理或返工修復。五、產品狀態監控與預警（一）監控職責1.生產部門負責監控在制品的生產進度和質量狀態，及時發現并解決生產過程中出現的問題。2.質量檢驗部門負責監控原材料、在制品和成品的質量狀態，確保產品質量符合要求。3.倉庫負責監控庫存產品的數量、位置和狀態，確保庫存信息準確無誤。4.銷售部門負責監控已發貨產品的物流狀態，及時反饋客戶收貨情況。（二）預警機制1.設定產品狀態監控指標，如原材料庫存下限、在制品生產周期、成品庫存周轉率等。2.當產品狀態指標接近或超出設定范圍時，系統自動發出預警信息，通知相關部門及時處理。3.相關部門收到預警信息后，應立即進行調查分析，采取相應的措施進行調整，確保產品狀態處于正常范圍。六、產品狀態變更管理（一）變更申請1.因生產計劃調整、產品設計變更、質量問題等原因需要變更產品狀態的，由相關部門填寫《產品狀態變更申請表》，詳細說明變更的原因、內容和影響。2.《產品狀態變更申請表》經部門負責人審核簽字后，提交至上級領導審批。（二）變更審批1.上級領導根據變更申請的內容和影響，進行審批。審批通過的，批準變更申請；審批不通過的，退回申請部門，并說明理由。2.對于涉及重大產品狀態變更的，如產品設計變更、生產工藝調整等，應組織相關部門進行評審，確保變更的可行性和安全性。（三）變更實施1.申請部門根據審批通過的變更申請，組織實施產品狀態變更。在變更過程中，應嚴格按照相關操作規程進行，確保變更的順利進行。2.變更實施完成后，申請部門應及時更新產品狀態記錄臺賬，并通知相關部門。七、產品狀態追溯管理（一）追溯范圍1.原材料追溯：追溯原材料的采購渠道、供應商信息、檢驗報告等。2.在制品追溯：追溯在制品的生產批次、生產時間、生產設備、操作人員等。3.成品追溯：追溯成品的生產批次、生產日期、質量檢驗報告、銷售去向等。（二）追溯方法1.建立產品標識系統：為每個產品或批次賦予唯一的標識代碼，通過標識代碼查詢產品的狀態信息。2.利用信息化系統：借助企業資源計劃（ERP）系統、質量管理系統（QMS）等信息化工具，記錄產品狀態信息，實現產品狀態的快速追溯。3.查閱記錄文件：查閱產品的采購合同、檢驗報告、生產記錄、銷售發票等文件，獲取產品狀態追溯所需的信息。（三）追溯流程1.當需要追溯產品狀態時，由相關部門提出追溯申請，填寫《產品狀態追溯申請表》，說明追溯的產品名稱、規格型號、批次等信息。2.追溯管理部門根據追溯申請，利用產品標識系統、信息化系統或查閱記錄文件等方式，進行產品狀態追溯。3.追溯管理部門將追溯結果反饋給申請部門，并提供相關的證明材料。八、培訓與考核（一）培訓內容1.產品狀態管理制度的培訓：讓員工了解產品狀態管理的重要性、目的、適用范圍和基本原則。2.產品狀態分類及定義的培訓：使員工熟悉原材料、在制品、成品和庫存等不同狀態的分類及定義。3.產品狀態標識與記錄的培訓：教會員工如何正確進行產品狀態標識和記錄，確保記錄的準確性和完整性。4.產品狀態流轉流程的培訓：讓員工掌握產品在各個環節的狀態流轉過程，以及相關的操作規范。5.產品狀態監控與預警的培訓：培訓員工如何監控產品狀態指標，以及如何處理預警信息。6.產品狀態變更管理的培訓：使員工了解產品狀態變更的申請、審批和實施流程。7.產品狀態追溯管理的培訓：讓員工學會如何進行產品狀態追溯，以及追溯的方法和流程。（二）培訓方式1.內部培訓：由公司內部的培訓師或相關部門負責人進行培訓，培訓內容結合公司實際情況，具有較強的針對性。2.外部培訓：根據需要，邀請外部專家或培訓機構進行培訓，學習先進的產品狀態管理理念和方法。3.在線學習：利用公司內部的學習平臺，提供產品狀態管理相關的學習資料和課程，供員工自主學習。（三）考核1.建立產品狀態管理考核機制，定期對員工進行考核。考核內容包括產品狀態管理制度的掌握程度、實際操作能力、工作責任心等方面。2.考核方式可以采用筆試、實際操作、工作業績評估等多種形式。3.對于考核合格的員工，給予相應的獎勵；對于考核不合格的員工，進行補考或重新培訓