鋼材管理庫存管理制度?總則目的為加強公司鋼材庫存管理，確保鋼材的安全存儲、合理使用，提高鋼材的周轉率，降低庫存成本，特制定本制度。適用范圍本制度適用于公司內所有鋼材的采購、存儲、領用、盤點等庫存管理活動。職責分工1.采購部門負責根據生產需求和庫存情況，制定合理的鋼材采購計劃。選擇合格的供應商，簽訂采購合同，并跟蹤合同執行情況。2.倉庫管理部門負責鋼材的驗收入庫、存儲保管、發放領用等工作。定期對鋼材進行盤點，確保賬實相符。做好倉庫的安全管理工作，防止鋼材被盜、損壞等情況發生。3.生產部門負責根據生產計劃，合理領用鋼材，并確保鋼材的正確使用。及時反饋鋼材使用過程中的問題和需求。4.財務部門負責鋼材采購資金的審核與支付。對鋼材庫存進行核算，定期與倉庫核對賬目。參與鋼材庫存盤點工作，監督盤點過程。鋼材采購管理采購計劃制定1.采購部門應每月末根據生產部門提供的次月生產計劃，結合現有鋼材庫存情況，制定詳細的鋼材采購計劃。采購計劃應包括鋼材的品種、規格、數量、預計到貨時間等信息。2.在制定采購計劃時，應充分考慮市場供應情況、價格波動趨勢等因素，合理安排采購數量，避免過度采購或采購不足。3.采購計劃需經部門負責人審核后，報公司主管領導批準。供應商選擇與管理1.采購部門應建立合格供應商名錄，對供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等方面進行綜合評估。2.定期對供應商進行考核，對于考核不合格的供應商，應及時采取措施，如暫停合作、更換供應商等。3.與供應商簽訂采購合同時，應明確雙方的權利和義務，包括鋼材的規格、數量、價格、交貨期、質量標準、驗收方式、付款方式等條款。采購合同執行1.采購部門應跟蹤采購合同的執行情況，及時與供應商溝通協調，確保按時、按質、按量到貨。2.如因供應商原因導致交貨延遲或產品質量問題，采購部門應及時采取措施，如要求供應商補發貨物、承擔違約責任等，并向公司主管領導匯報。3.鋼材到貨后，采購部門應及時通知倉庫管理部門進行驗收。鋼材驗收入庫管理驗收準備1.倉庫管理部門在鋼材到貨前，應做好驗收場地、工具、人員等方面的準備工作。2.熟悉鋼材的驗收標準和方法，確保驗收工作的順利進行。驗收流程1.鋼材到貨后，倉庫管理人員應首先核對送貨單與采購合同是否一致，包括鋼材的品種、規格、數量等信息。2.對鋼材的外觀質量進行檢查，查看是否有生銹、變形、損壞等情況。3.按照相關標準對鋼材的尺寸、重量等進行測量和檢驗。4.對于需要進行質量檢驗的鋼材，應及時通知質量檢驗部門進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可辦理入庫手續。5.驗收合格的鋼材，倉庫管理人員應填寫入庫單，注明鋼材的品種、規格、數量、入庫日期等信息，并簽字確認。入庫單一式三聯，一聯倉庫留存，一聯交采購部門，一聯交財務部門。6.驗收不合格的鋼材，倉庫管理人員應及時通知采購部門與供應商協商處理，如退貨、換貨、補貨等。鋼材存儲保管管理存儲環境要求1.倉庫應保持干燥、通風良好，溫度、濕度應符合鋼材存儲要求。2.鋼材應分類存放，不同品種、規格、材質的鋼材應分開存放，并設置明顯的標識牌。3.對于易生銹的鋼材，應采取防銹措施，如涂防銹漆、覆蓋防潮材料等。存儲方式與堆放1.鋼材應按照規定的方式進行堆放，確保堆放穩固，防止倒塌。2.對于大型鋼材，應采用分層堆放的方式，并設置墊木或墊板，防止鋼材與地面直接接觸。3.對于小型鋼材，如鋼管、角鋼等，可采用貨架存放或捆扎堆放的方式。庫存盤點1.倉庫管理部門應定期對鋼材進行盤點，盤點周期可根據實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.盤點前，倉庫管理人員應做好各項準備工作，如核對賬目、整理物資、準備盤點工具等。3.盤點過程中，應如實記錄鋼材的實際數量、規格、狀態等信息，并與庫存賬目進行核對。4.盤點結束后，倉庫管理人員應編制盤點報告，注明盤點日期、實際庫存數量、賬存數量、盤盈盤虧情況及原因分析等內容。5.如發現盤盈盤虧情況，應及時查明原因，并按照規定的程序進行處理。屬于正常損耗的，經批準后進行核銷；屬于人為原因造成的，應追究相關人員的責任。庫存安全管理1.倉庫應配備必要的安全消防設備，如滅火器、消防栓等，并定期進行檢查和維護，確保設備完好有效。2.倉庫管理人員應熟悉安全消防知識，掌握火災、盜竊等突發事件的應急處理方法。3.加強倉庫的門禁管理，限制無關人員進入倉庫區域。4.定期對倉庫進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。鋼材領用管理領用流程1.生產部門根據生產計劃，填寫鋼材領用申請表，注明鋼材的品種、規格、數量、用途等信息，并經部門負責人審核簽字后，提交給倉庫管理部門。2.倉庫管理部門接到領用申請表后，應首先核對庫存情況，如庫存充足，應及時辦理發貨手續；如庫存不足，應及時通知采購部門。3.倉庫管理人員根據領用申請表，發放鋼材，并填寫出庫單，注明鋼材的品種、規格、數量、領用日期、領用部門等信息，并簽字確認。出庫單一式三聯，一聯倉庫留存，一聯交領用部門，一聯交財務部門。4.領用部門在領用鋼材時，應安排專人負責，并確保鋼材的正確使用。限額領料管理1.對于重要的鋼材品種或用量較大的鋼材，可實行限額領料制度。2.生產部門應根據生產任務和消耗定額，制定每月或每季度的鋼材限額領料計劃，并報倉庫管理部門備案。3.倉庫管理部門應按照限額領料計劃發放鋼材，如超過限額領料，應經生產部門負責人和公司主管領導批準后方可發放。退料管理1.生產過程中如有剩余鋼材，領用部門應及時辦理退料手續，將剩余鋼材退回倉庫。2.退料時，領用部門應填寫退料單，注明鋼材的品種、規格、數量、退料原因等信息，并經倉庫管理人員驗收合格后辦理入庫手續。3.倉庫管理人員應對退料鋼材進行單獨存放，并做好標識，以便下次領用。鋼材核算與成本控制核算方法1.財務部門應按照財務會計制度的規定，對鋼材的采購成本、庫存成本、領用成本等進行核算。2.鋼材采購成本包括鋼材的購買價格、運輸費用、裝卸費用、保險費用等。3.鋼材庫存成本應按照加權平均法等方法進行計算，定期調整庫存賬面價值。4.鋼材領用成本應按照實際領用數量和加權平均單位成本進行計算。成本控制措施1.采購部門應通過合理選擇供應商、談判采購價格、優化采購批量等方式，降低鋼材采購成本。2.倉庫管理部門應加強庫存管理，合理控制庫存水平，減少庫存積壓和浪費，降低庫存成本。3.生產部門應提高鋼材的利用率，加強生產過程中的成本控制，減少鋼材的損耗。4.財務部門應定期對鋼材成本進行分析和核算，及時發現成本控制中的問題，并提出改進措施和建議。鋼材報廢與處置管理報廢鑒定1.對于因質量問題、損壞、過期等原因不能繼續使用的鋼材，倉庫管理部門應及時組織相關人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定應由質量檢驗部門、技術部門、倉庫管理部門等相關人員共同參與，根據鋼材的實際情況，確定是否報廢。3.如確定鋼材需要報廢，應填寫鋼材報廢申請表，注明鋼材的品種、規格、數量、報廢原因等信息，并經部門負責人審核簽字后，提交給公司主管領導批準。報廢處置1.經批準報廢的鋼材，倉庫管理部門應按照規定的程序進行處置。2.對于可回收利用的報廢鋼材，應聯系廢品回收公司進行回收處理，并做好回收記錄。3.對于不可回收利用的報廢鋼材，應按照環保要求進行妥善處理，如委托有資質的單位進行銷毀等。4.報廢鋼材處置后，倉庫管理人員應及時調整庫存賬目，并將報廢申請表、處置記錄等相關資料存檔保存。監督與考核監督檢查1.公司應定期對鋼材庫存管理情況進行監督檢查，檢查內容包括采購計劃執行情況、驗收入庫管理、存儲保管管理、領用管理、核算與成本控制、報廢與處置管理等方面。2.監督檢查可采用定期檢查、不定期抽查等方式進行，檢查結果應形成書面報告，并及時反饋給相關部門和人員。考核與獎懲1.公司應建立鋼材庫存管理考核制度，對采購部門、倉庫管理部門、生產部門、財務部門等相關部門和人員的工作進行考核評價。2.考核指標可包括采購成本控制、庫存周轉率、鋼材損耗率、賬實相符