2025-03-04發布2025-06-03實施寧夏回族自治區住房和城鄉建設廳寧夏回族自治區市場監督管理廳寧夏回族自治區住房和城鄉建設廳〔2025〕49號自治區住房和城鄉建設廳關于發布《城鎮排水管網資產管理與評估技術規程》等8項地方標準的公告經自治區住房和城鄉建設廳會同自治區市場監督管理廳組屋建筑和市政基礎設施工程項目招標代理服務規程》(DB64/T《建筑施工非常規高處吊籃施工規程》(DB64/T2131-2025)、等8項標準為寧夏回族自治區地方標準，以上標準自2025年6月3日起實施。執行過程中發現問題，請反饋寧夏工程建設標準管理中心。自治區住房和城鄉建設廳2025年3月11日本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本標準由寧夏回族自治區住房和城鄉建設廳提出并歸口。本標準起草單位：寧夏潤宇澤節能環保有限公司寧夏新豐益節能科技有限公司寧夏煤炭基本建設有限公司中國建筑科學研究院有限公司寧夏回族自治區建設工程質量安全總站寧夏寶豐能源集團股份有限公司寧夏建筑設計研究院有限公司建研建碩(北京)科技有限公司新疆研科節能科技有限公司新疆水利水電科學研究院銀川市威爾信商品混凝土工程有限公司寧夏筑之信檢測有限公司寧夏石工砼業有限公司新疆水利水電勘查設計院王懷義郭偉俞海軍孫志強楊桂權孫中寧侯志成蘆向晶李曉棠王濤曹浩鵬曹鶴磊趙鵬馮佳李榮郭苗苗楊連忠田建兵郝永志陸云才張明虎賈穎鋒 12術語 23基本規定 34原材料 45配合比設計 6性能要求 7混凝土生產與施工 8質量檢驗與驗收 9安全與環保 規范性引用文件 1.0.1本標準規定了大摻量固廢混凝土的術語和定義、原材料、配合比設計、性能要求、生產與施工、質量檢驗與驗收、安全與環保等內容。1.0.2本標準適用于寧夏回族自治區新建、擴建和改建的工業與民用建筑、市政、交通等建設工程大摻量固廢混凝土的應用，水利工程可參照執行。2.0.1大摻量固廢混凝土Concretewithalargeamountofsolid以建設工程設計、施工和使用對混凝土性能特定要求為總體目標，采用水泥、固廢基輔助膠凝材料、固廢骨料和高性能減水劑，通過預拌和綠色生產方式以及嚴格的施工措施，制成具有優異的拌合性能、力學性能、耐久性能的混凝土，且固體廢物用量質量占比不低于40%。用于生產固廢混凝土的原材料，包括固廢摻合料(粉煤灰、礦渣粉等)、固廢骨料(再生骨料、氣化爐渣、爐渣等)。再生細骨料、混合固廢砂中粒徑小于75μm的顆粒含量。煤炭在煤氣化爐中反應后經冷卻排出的固態殘渣。2.0.5摻合料Admixture以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分、具有一定細度。摻入混凝土中能改善混凝土性能的粉體材料。2.0.6堿活性骨料Alkali-reactiveaggregate能在一定條件下與混凝土中的堿發生化學反應導致混凝土產生膨脹、開裂甚至破壞的骨料。3.0.1大摻量固廢混凝土的力學性能和耐久性能應符合《混凝土結構設計規范》GB/T50010和《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476的有關規定。3.0.2混凝土用固體廢棄物放射性應符合《建筑材料放射性核3.0.3大摻量固廢混凝土水膠比不宜大于0.45。3.0.4大摻量固廢混凝土最小養護齡期不小于14d。3.0.5大摻量固廢混凝土的長期性能和耐久性能檢驗評定宜采用56d齡期。3.0.6大摻量固廢混凝土生產應按照《預拌混凝土綠色生產及管理技術規程》JGJ/T328綠色生產，生產企業應獲得綠色建材4.1.1水泥品種與強度等級的選用應根據設計、施工要求、結構特點以及工程所處環境和應用條件確定。4.1.2水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175、《中熱硅酸鹽748、《硫鋁酸鹽水泥》GB/T20472的規定。4.1.3使用具有堿活性或具有潛在堿活性的骨料，且混凝土工作環境為潮濕或常與水接觸時，宜選用低堿水泥。4.1.4混凝土用水泥檢驗項目及檢驗批量應符合《混凝土質量50204的規定。4.2.1配制大摻量固廢混凝土可采用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、復合型礦物摻合料、天然火山灰質材料、鋼渣粉、再生微4.2.3選用粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉1596標準的I級、Ⅱ級粉煤灰技術要求或《高強高性能混凝土用4.2.4選用粒化高爐礦渣粉應符合《用于水泥、砂漿和混凝土性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736標準中I級和Ⅱ級磨細礦4.2.5選用硅灰應符合《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690或《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736標準中硅灰的技術要求。4.2.6兩種或兩種以上輔助膠凝材料混合而成的復合型礦物摻合料時，應符合《混凝土用復合摻合料》JG/T486標準中的相關技術要求，且復合型礦物摻合料的比表面積不應小于450m2/kg。4.2.7選用天然火山灰質材料應符合《水泥砂漿和混凝土用天然火山灰質材料》JG/T315的技術要求。20491的有關規定或其他相關標準的規定。4.2.9選用工業副產石膏應符合《用于水泥中的工業副產石膏》GB/T21371的有關規定。4.2.10摻合料中不應含有影響混凝土長期性能和耐久性能的激發劑或其他助劑。4.2.11混凝土用摻合料檢驗項目及檢驗批量應符合《混凝土質量控制標準》GB50164、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。4.3.1配制大摻量固廢混凝土細骨料可采用機制砂、再生細骨料、石粉、氣化爐渣、爐渣、混合固廢砂等固體廢棄物，細骨料4.3.2混合尾礦砂、再生細骨料宜與天然砂混合使用。4.3.3選用天然砂應符合《建設用砂》GB/T凝土用砂、石質量及檢驗方法》JGJ52或其他相關標準規定。4.3.4選用再生細骨料應符合《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176或其他相關標準規定。4.3.5選用機制砂應復合《公路工程水泥混凝土用機制砂》JT/T819或其他相關標準規定。4.3.6選用氣化爐渣技術要求應符合表4.3.6規定。表4.3.6氣化爐渣技術要求序號技術要求試驗方法標準1單級最大壓碎指標(%)2表觀密度"(kg/m3)3松散堆積空隙率(%)4飽和面干吸水率"(%)5抗壓強度比6燒失量(%)a此指標為選擇性指標，可由供需雙方協商確定是否采4.3.7選用爐渣技術要求應符合表4.3.7規定。表4.3.7爐渣技術要求序號技術要求試驗方法標準1泥塊含量(%)2表觀密度"(kg/m3)3燒失量(%)4飽和面干吸水率(%)5抗壓強度比a此指標為選擇性指標，可由供需雙方協商確定是否采4.3.8細骨料由固體廢物混合組成時，其分計篩余百分率應符合表4.3.8的規定。混合后細骨料的細度模數宜控制在1.7～3.2范圍內。顆粒級配允許一個粒級(不含4.75mm和篩底)的分計篩余可略有超出，但不應大于5%。方孔篩尺寸篩底分計篩余百4.3.9細骨料中的石粉含量應符合《高性能混凝土用骨料》4.3.10混合細骨料技術要求應符合表4.3.10的規定。序號技術要求試驗方法標準123片狀顆粒含量/%45堅固性(質量損失/%)6單級最大壓碎指標(%)7表觀密度(kg/m3)8松散堆積空隙率(%)9飽和面干吸水率a(%)此指標為選擇性指標，可由供需雙方協商確定是否采用。4.3.11細骨料中云母、輕質、有機物、硫化物及硫酸鹽、氯化物，其限量應符合表4.3.11的規定。序號技術要求試驗方法標準1云母含量(按質量計)/%3有機物含量合格4硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO?按質54.3.12細骨料應按照《建設用砂》GB/T14684的有關規定進行堿活性檢驗，當骨料具有堿活性或潛在堿活性時，應按《預防混凝土堿骨料反應技術規范》GB/T50733的有關規定采取技術措施進行預防。4.3.13骨料進場應進行檢驗，檢驗項目及檢驗批量應符合《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。4.3.14細骨料放射性，按《建筑材料放射性核素限量》GB6566規定執行。4.4.1配制大摻量固廢混凝土粗骨料可采用再生骨料、爐渣、固廢陶粒、尾礦石等固體廢棄物。4.4.2選用再生粗骨料應符合《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177或其他相關標準規定。4.4.3選用固廢陶粒、爐渣應符合《輕集料及其試驗方法》GB/T17431.1或其他相關標準規定。4.4.4選用鐵尾礦碎石應符合《混凝土用鐵尾礦碎石》JCT2769或其他相關標準規定。4.4.5多種固廢混合后粗骨料級配應符合表4.4.5的規定。公稱粒級累計篩余/%5~95~80~0~0 一 10~ 95~80~ 16~——95~55~25~0~—16~—95~—85~——0~4.4.6混合粗骨料技術要求應符合表4.4.6的規定。序號技術要求試驗方法標準12345吸水率*/%6表觀密度(kg/m3)784.4.7混合后粗骨料中有害物質限量應符合表4.4.7的規定。序號技術要求試驗方法標準1有機物含量合格2硫化物及硫酸鹽含量(按SO?質量計，%)3氯化物(以氯離子質量計，%)4.4.8粗骨料應按《建設用卵石、碎石》GB/T14685的有關規防混凝土堿骨料反應技術規范》GB/T50733的有關規定采取技術措施進行預防。粗骨料放射性，按《建筑材料放射性核素限量》4.5.1配制大摻量固廢混凝土宜選用高性能減水劑，高性能減水劑應符合《混凝土外加劑》GB8076相關規定。4.5.2大摻量固廢混凝土可選用引氣劑、緩凝劑等化學外加劑，且性能應符合《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用補償收縮混凝土的限制膨脹率應符合《混凝土外加劑應用技術規4.5.4采用其他新品種外加劑，應經試驗驗證混凝土拌合物性能、力學性能和耐久性能。4.5.5外加劑應與水泥、摻合料、砂石等材料具有良好的相容凝土質量控制標準》GB50164的規定。4.6.1混凝土用水應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規定。4.6.2按比例摻用設備洗涮水、廢漿水和廢棄新拌混凝土處理過程中產生的廢水形成的拌合用水，應符合《混凝土用水標準》JGJ63的要求，并應進行混凝土性能的試驗驗證。5配合比設計5.1.1大摻量固廢混凝土配合比設計，應符合現行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，混凝土性能應滿足設計和施工要求。5.1.2大摻量固廢混凝土設計應符合下列技術要求：1水膠比不宜大于0.45;2摻加符合要求的摻合料和骨料；356d齡期電通量不大于1500C。5.1.3膠凝材料總用量宜在普通混凝土膠凝材料用量基礎上適量增加，增加量應經試驗確定。5.1.4配合比設計計算宜采用體積法，骨料計算時應采用飽和面干表觀密度。5.2大摻量固廢混凝土配合比設計5.2.1水膠比的確定，以配置強度和相應耐久性指標作為水膠比選取的依據，選擇較小的水膠比作為配合比設計取值。5.2.2大摻量固廢混凝土的試配強度應按(5.2.2)確定：fcu,k_—混凝土立方體抗壓強度標準值(MPa);O——混凝土立方體抗壓強度標準差(MPa)。無統計數據時，混凝土強度小于C30等級的混凝土，混凝土立方體抗壓強度標準差取4MPa、混凝土強度大于等于C30等級且小于C40等級的混凝土，混凝土立方體抗壓強度標準差取5MPa、混凝土強度大于等于C40等級的混凝土，混凝土立方體抗壓強度標準5.2.3鋼筋混凝土和素混凝土中摻合料最大摻量宜分別符合表5.2.3的規定。摻合料種類最大摻量(%)素混凝土水膠比>0.4水膠比≤水膠比>0.4粒化高爐礦渣粉復合摻合料石膏5555注：1、復合摻合料各組分的摻量不宜超過單摻時的最大摻量；2、混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時，礦物摻合料總摻量應符合表中復摻合料3、經混凝土耐久性和長期性能試驗驗證，復合摻合料最大摻量可放寬5%-10%。5.2.4鋼筋混凝土和素混凝土中固廢骨料最大摻量宜分別符合表5.2.4的規定。骨料種類最大摻量(%)素混凝土氣化爐渣爐渣再生細骨料再生粗骨料注：采用氣化爐渣、爐渣等高溫煅燒過得固廢作為混凝土細骨料時，須進行堿骨料反應檢6.1.1大摻量固廢混凝土拌合物性能應滿足施工要求。6.1.2大摻量固廢混凝土拌合物坍落度、擴展度等級劃分及允許偏差應符合GB50164的規定。在滿足施工工藝要求的前提下，6.1.3大摻量固廢混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應符合表6.1.3的規定。環境條件水溶性氯離子最大含量(%,水泥用量的質量百分比)預應力混凝土潮濕且含有氯離子的環境、鹽漬土環境潮濕且含有氯離子的環境、鹽漬土環境除冰鹽等侵蝕性物質的腐蝕環境除冰鹽等侵蝕性物質的腐蝕環境6.1.4長期處于潮濕或水位變動的寒冷和嚴寒環境、鹽凍環境、受除冰鹽作用環境的大摻量固廢混凝土宜摻用引氣劑，引氣劑摻量應根據混凝土含氣量要求經試驗確定。最小含氣量應符合表6.1.4的規定。徑(mm)混凝土最小含氣量(%)和嚴寒環境受除冰鹽作用、鹽凍環境注：含氣量為氣體占混凝土體積的百分比。6.1.5特殊要求的大摻量固廢混凝土的稠度以及其他性能控制1泵送混凝土坍落度控制目標值不宜小于180mm,坍落度經時損失不宜大于20mm/h,擴展度不宜小于500mm,倒置坍落度筒排空時間宜控制在5s~20s;2自密實混凝土擴展度不宜小于650mm,坍落度經時損失不宜大于20mm/h;擴展時間T500不宜大于8s;坍落擴展度與J環擴展度差值不宜大于25mm;離析率不宜大于15%;3泵送鋼纖維混凝土坍落度控制目標值宜為160mm~210mm,坍落度經時損失不宜大于30mm/h;泵送合成纖維混凝土坍落度控制目標值不宜大于180mm,坍落度經時損失不宜大于30mm/h;纖維混凝土拌合物中的纖維應分布均勻，不出現結團現6.2大摻量固廢混凝土力學性能要求6.2.1強度等級應按立方體抗6.2.2強度應滿足設計要求。50107規定。6.3.1大摻量固廢混凝土長期性能和耐久性能應滿足設計要6.3.2大摻量固廢混凝土預防堿骨料反應應符合《預防混凝土堿骨料反應技術規范》GB/T50733的規定。6.3.3大摻量固廢混凝土的耐久性等級劃分應符合《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規定。筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171的有關規定。混凝土原材料的計量允許偏差應符合表7.1.1的規定。原材料品種水外加劑每盤計量允許偏差累計計量允許偏差注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。7.1.2大摻量固廢混凝土應符合《預拌混凝《混凝土質量控制標準》GB/T50164技術要求。7.1.3攪拌工藝應根據混凝土配合比、攪拌設備等確定，混凝土攪拌的最短時間應通過生產性試驗確定。7.1.4生產混凝土時的粉體材料溫度不應高于60℃,骨料溫度不宜高于30℃。7.1.5拌合物溫度應采取下列控制措施：1冬期施工攪拌混凝土時，宜采用加熱水的方法提高拌合2炎熱季節攪拌混凝土時，應采取遮陽、噴淋、風冷等措施降低骨料溫度；攪拌混凝土時可采用冷水或摻加冰屑降低拌合7.1.6混凝土拌和應嚴格遵守經簽發的混凝土配料單，不應擅自更改。7.2.1大摻量固廢混凝土運《混凝土質量控制標準》GB50164、《預拌混凝土質量管理規程》DB64/T1873的規定。7.2.2預拌混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于90min,如需要延長運輸時間，則應采取相應的有效技術措施，并應通過試驗驗證。7.2.3運輸應保證混凝土澆筑的連續性。7.2.4混凝土運輸過程中，應縮短運輸時間，減少轉運次數，不應在運輸途中和卸料過程中加水。7.2.5攪拌運輸車出入廠區時宜使用循環水進行沖洗以保持衛生清潔，沖洗運輸車產生的廢水可進入廢水回收利用設施。7.3.1混凝土澆筑前應做好以下準備工作：1根據工程特點、環境條件、施工工藝與施工條件制定澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑方向和澆筑厚度等，在混凝土澆筑過程中不得無故更改澆筑方案。2檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定，并應檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩、不跑模和不漏漿。3清除模板內以及墊層上的雜物：表面干燥的地基土、墊層、膠合板應澆水濕潤。7.3.2夏季天氣炎熱時，宜在晚間或夜間進行澆筑混凝土，以避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光曝曬；現場溫度高于35℃時，宜對金屬模板進行澆水降溫，但不得留有積水，并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。當在相對濕度較小，風速較大的環境下澆筑混凝土時，宜采取適當擋風措施，防止混凝土表面失水過快，并應避免澆筑較大暴露面積的構件。7.3.3混凝土入模溫度夏季不宜大于35℃,冬季不宜小于5℃。7.3.4不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同7.3.5混凝土澆筑成型后，應及時對混凝土暴露面進行覆蓋。采用二次振搗和二次抹壓的方式，減少裂縫發生的風險。在強度達到1.2MPa以前，不得在構件上面踩踏行走。7.3.6混凝土運送至指定澆筑地點時，應檢測其坍落度，應在混凝土運到澆筑地點時20min內完成，且試樣的制作應在40min7.4降低混凝土開裂風險措施7.4.1大摻量固廢混凝土在低水膠比下，宜采用大摻量礦物摻7.4.2混凝土周圍環境溫度較高時，宜摻加緩凝劑，以延緩或降低混凝土膠凝材料水化熱的釋放峰值。7.4.3施工時，宜采用大體積混凝土相配套的溫度控制措施，如降低控制混凝土澆筑入倉溫度、保溫保濕、埋設冷卻循環水管7.5.1生產和施工單位應根據建筑結構、構件或制品情況、環境條件、原材料情況等，提出施工養護方案或生產養護制度，并應嚴格執行，詳細記錄。7.5.2混凝土施工養護可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養護劑、冬期蓄熱養護等方法進行；選擇的養護方法應滿足施工養護方案7.5.3采用塑料薄膜覆蓋養護時，大摻量固廢混凝土結構全部表面應覆蓋嚴密，并應保持膜內有凝結水；7.5.4養護用水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于7.5.5采用澆水和潮濕覆蓋的養護時間不得少于14d,對于豎向混凝土結構宜加混凝土養護劑并覆膜養護，養護時間應適當延7.5.6對于大體積大摻量固廢混凝土，養護過程應進行內部溫度、表層溫度和環境氣溫監測，根據混凝土溫度和環境變化情況及時調整養護制度，控制混凝土內部和表面的溫差不宜超過25℃,表面與外界的溫差不宜大于20℃。7.5.7冬期施工的大摻量固廢混凝土，養護與拆模應符合《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104的規定.8.1.1混凝土原材料進場時，應按規定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告和質量合格證明文件，外加劑產品還應具有使用說8.1.2原材料應進行進場檢驗，在混凝土生產過程中，應對混凝土原材料進行隨機抽檢；檢驗應符合《混凝土質量控制標準》GB50164或其他相關標準的規定。8.1.3混凝土原材料的檢驗規則應符合現行國家標準或其他相8.1.4混凝土原材料的質量要求應符合本文件第4章節的要求。8.2混凝土拌和物性能檢驗8.2.1混凝土拌和物應滿足設計和施工要求，具有良好的工作8.2.2混凝土拌合物檢驗項目及檢驗頻率應符合《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。8.2.3混凝土拌合物的檢驗頻率應符合下列規定：1混凝土坍落度/擴展度和含氣量的檢驗取樣頻率應按《預拌混凝土質量管理規程》DB64/T1873的規定執行；2同一工程、同一配合比的混凝土的氯離子含量應至少檢8.2.4澆筑地點抽樣應在混凝土送到交貨地點后20min內完成，所有檢查試件的制作應30min內完成；每個試樣應隨機從一輛混凝土車中抽取，而且應在混凝土卸料過程中卸料量達1/4至3/4之間時取樣；每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需成型試件量的1.5倍，且不宜少于0.04m3。8.3.1混凝土強度檢驗評定除符合設計要求外，還