廣場、平臺、停車位等施工工藝、技術方案目錄TOC\o"1-1"\h\u131801）施工準備及場地平整 1160422）園林水景工程 429253）景觀橋梁工程 7300624）砌體砌筑 11218255）給排水工程 16208446）鋼筋混凝土管施工 21170297）景觀照明工程 25151968）綠化種植工程施工技術方案 27137349）綠籬（色帶）植物施工方案及工藝 353194910）草坪鋪栽的施工方案及工藝 36613711）花卉種植的施工方案及工藝 371）施工準備及場地平整①、技術交底進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術規范及質量驗收標準，制訂相應技術措施，檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質量、進度的事前控制。然后將施工技術方案報請監理工程師審批后方可施工。②、材料準備園林鋪地工程中，由于工程量較大，形狀變化多，需事先對鋪裝面的實際尺寸進行放樣，確定邊角的方案及廣場與園路交接處的過渡做法，然后再確定各種鋪裝材料的數量。在進料時要把好材料的規格尺寸，機械強度和色澤一致的質量關。③、場地放樣、定標高按照設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據鋪裝設計圖，在地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區、填方區之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。④、地形復核對照豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。⑤、挖方與填方施工根據設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深后淺、分層填實深處，按施工規范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放，以后再填入種植地中。⑥、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內。根據各坐標樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數據，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。根據場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調整排水溝管底部標高，使鋪裝地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。2、基礎及墊層施工2.1素土夯實①、基礎開挖時，機械開挖應預留10-20cm的余土使用人工挖掘。②、當挖掘過深時，不能用土回填，用塊石墊層填至設計標高。③、夯實當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。2.2墊層施工根據設計圖紙，確定墊層材料與強度厚度等，以及設計標高。①、首先要控制墊層材料的質量。墊層材料的級配等應符合施工規范。②、標高的控制。塘渣碎石回填時先在場地內設置好標高控制點，并注意對控制點的保護，其虛鋪厚度應在35CM－40CM左右，以便在夯實后能達到要求，夯實應達到設計要求的密實度。。③、砼墊層的澆筑應嚴格按圖紙設計要求進行，按規范要求做好砼試塊抗壓強度試驗，澆筑應連續不間斷并處理好伸縮縫以及施工所需泛水等，以便于面層的鋪裝。2.3面層鋪裝1、板石材類的鋪裝①、在完成的墊層上放樣，特別注意放樣基準的合理選擇。根據設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔一塊或幾塊板材，寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板材的整數倍長度。②、在墊層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將一定厚度的水泥砂漿（按設計要求）在墊層上，鋪好后抹平。③、在板材貼面上刮滿一層水泥漿。然后按設計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設計要求保持一致，并用平直的木板墊在頂面，用橡皮錘在多處振擊（或用鐵錘，在木板上擊打）使板材的頂面均保持在一個平面上，這樣能保證板材鋪得平實，并注意做好板縫間隙和板面泛水，伸縮縫的留置一致。④、板面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面墊層緊密結合在一起。⑤、施工完后，應多次澆水進行養護。⑥、鋪裝面伸縮縫處理，具體根據施工圖的要求。2.4混凝土磚鋪裝施工放樣、墊層表面處理、標高控制及表面平整度控制與板材鋪裝做法基本一樣。地面預處理，清掃地面，塵土清除干凈。地面灑水，濕度控制到使磚塊能與地下墊層理相結合，不宜打滑。將按設計比例干硬性水泥砂漿結合層鋪好，然后將磚塊結合面上刮水泥漿鋪設在砼墊層上。磚塊放完后，用木槌或橡膠槌輕輕敲平敲實。根據天氣干燥和炎熱程度，合理澆水保養或覆蓋麻袋澆水保養，保持磚塊與砼墊層之間的結合層在最佳養護狀態。2.5水泥磚地面施工①清理基層用水將砼墊層表面清刷干凈。②刷素水泥漿在基層上均勻灑水，撒水泥面，然后用掃帚掃均勻，面積不宜過大，應隨掃隨鋪。③沖筋先做灰餅，灰餅的表面標高應低于地面標高一個磚厚加粘結層厚高，根據灰餅在四周沖筋，中間隔1m左右沖筋一道，沖筋用干硬性水泥砂漿，厚高不宜小于2厘米。④裝檔用1：3干硬性水泥砂漿，根據沖筋的標高用木抹子拍實，小杠刮平，再用大杠刮平一遍，然后驗測標高和泛水，最后用木抹子抹成毛面。⑤彈線在縱橫兩個方向排尺寸，縫寬根據面層板料而定，在地面上彈縱橫控制線，每隔四塊磚彈一根控制線。⑥鋪磚在縱向先鋪幾行磚，找好規矩，然后從里往外退著操作，人不站在已鋪好的面板上。⑦砸平鋪完面板后，用噴壺灑水，使磚浸潤接近飽和，一般15分鐘左右，用錘子和硬木拍子按鋪磚順序砸平，邊砸邊前后左右移動拍板找平。⑧撥縫砸后調整縫隙，先調豎縫，后調橫縫，要求縫隙通直均勻，調縫時，也要隨時用拍板、錘子砸平，同時更換磚。⑨修整撥完縫后，把留在縫內的余漿和地面上的砂漿輕輕掃凈，用拍板再輕砸一遍，注意砸平邊角，翹楞處。⑩勾縫鋪水泥磚用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實平整光滑，如設計要求不留縫隙，則要求接縫隙平直。2.6花崗巖施工在地面縱橫方向，按圖紙要求將石材塊各鋪一條，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊墻面、柱根的相對位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便劃線加工。根據結果，在主要部位的墊層上，彈兩條相互垂直的十字線，用以檢查和控制石材的位置，并將底線引至墻面根部。在鑲鋪石材前，必須將砼墊層清掃干凈，再灑水潤濕，均勻地刮一遍素水泥漿。根據水平線定出結合層厚度，拉十字線鋪結合層水泥砂漿。石材鑲鋪順序先里后外，鑲鋪前應將板塊背面予先潤濕，控制無明水，在干硬性水泥砂漿結合層上試鋪合適后，再翻開石材板，均勻抹上一層2-3mm厚加膠水泥漿，刮平，隨后正式鋃鋪。安放時要水平下落，用木錘輕輕敲擊木墊，用水平尺找平。鋪完一塊后，向兩面三刀側和后退方向鑲鋪。如發現空鼓現象，應將石材板用小鐵鏟撬開掀起，用膠漿補實再行鋃鋪。一般不留縫。在鑲鋪后1-2晝夜進行灌漿和擦縫。根據石材的不同顏將配制好的水泥膠漿，用漿壺徐徐壓入縫內。灌漿1-2小時后，用破布或紗團蘸原漿擦縫，使之與板面一平，并將地面上的殘留水泥漿擦凈。2）園林水景工程2.1工藝流程：管溝開挖→管線敷設→結構施工→面層施工→設備安裝→通水調試。2.2、施工方法：①管溝開挖：水景部分的UPVC管道應在施工進場后立即采購進入，以免影響結構和面層的施工。溝槽開挖的施工方法與給排水管道的相同。②管道敷設：管道的連接方式及敷設與給排水管道安裝相同，施工做法見圖集。管道敷設前要確定泵坑、噴泉及補水坑位置，管道在補水坑內要貼坑底安裝。③結構施工：回填時注意事項同給水管道。水壓試驗同給水部分。④面層施工：⑤設備安裝和系統調試：包括水泵安裝、閥門、噴泉噴頭安裝。設備安裝前應對其產品質量進行嚴格檢查，必須是正規廠家產品，檢驗合格后方可進行安裝。安裝前檢查基礎底座的高度，位置是否正確。安裝必須牢固、穩定，電纜接入口處保證嚴密，防止滲水浸入。2.3各類水景特點及施工要求：根據本工程特點，水景噴泉對該景觀效果是非常重要的，對每臺水泵、控制閥、噴頭都必須嚴格控制產品質量，按照設計要求，使噴泉充分發揮其景觀效果，達到最佳狀態。①水景和噴泉：在進行施工過程中其管線預埋、結構施工和設備安裝同前水景相同。噴泉管網主要由輸水管、配水管、補給水管、溢水管等組成。按設計圖紙的要求進行埋設。噴水池是噴泉的重要組成部分，其本身不僅能獨立成景，起點綴、裝飾、渲染環境的作用，而且能維持正常的水位以保持噴水，因此，可以說噴水池是集審美功能與實用功能于一體的動靜相兼的人工水景。噴水池由基礎、防水層、池底、池壁、壓頂等部分組成。基礎施工時先將基礎底部素土夯實（密實度不得小于85%）；再鋪灰土層和100層的C15素砼墊層。防水工程質量的好壞對不池安全使用及其壽命有直接影響，因此在選擇和使用防水材料時要嚴把質量關。池底施工時，每隔20M選擇最小斷面處設變形縫（伸縮縫、防震縫），變形縫用止水帶或瀝青麻絲填充，每次施工必須由變形縫開始，不得在中間留施工縫，以防漏水。可在水池內設置集水坑，以節省空間。②聲控噴泉是用聲音來控制噴泉噴水形式變化的一種自控泉，它主要由以下幾部分組成：聲電轉換、放大裝置、電子線路/數字電路、計算機；執行機構、電磁閥；動力、水泵；其它設備、管路、過濾器、噴頭等。其它結構做法同上述水景相同。聲控噴泉的原理是將聲音信號轉變為電信信號，經放大及其它一些處理，推動繼電器或電子式開關，再去控制設在水路上的電磁閥的起閉，從而達到控制噴頭水流動的通斷。這樣隨著聲音的變化人們可以看到噴頭大小、高矮和形態的變化。要注意把人們的聽覺和視覺結合起來，使噴泉噴射的水花隨著音樂優美的變化的旋律而翩翩起舞。噴泉除管線設備外，還需配套的構筑物，如噴水池、泵水給水、排水井等。③跌瀑水景：跌水是自然界落水現象之一，它既是防止沖刷下游的重要工程設施，又是連續組景手段。跌水人工化明顯，其供水管、排水管隱蔽而不露，在跌水的施工中，要注意幾點：進水口是經供水管引水到水源的出口，應通過某些工程手段使進水口自然化；胸墻（跌水墻）能影響到水態、水聲和水韻，要堅固、自然。跌水應結合泉、溪澗、水池等其它水景綜合考慮，并注意利用山石、樹木、藤蘿隱蔽供水管、排水管，增加自然氣息，豐富裝立面層次。泵房里的水泵在進行運行時，其進、出口水處流速較高，造成較大的阻力，降低了供水的穩定性。為此，可將進、出口水管的管徑加大，一般采用漸擴形式。同時要保證泵房的用電安全。④水景質量保障：在上述幾個水景施工過程中、由于每個水景都是關系到整個景觀效果，因此在施工時對每個細節就直關重要。根據我項目部的組建現按照以下配制對施工的質量、效果進行控制。對施工質量要從根本控制、按照“治標必須治本”的原則；由項目經理、副經理和技術負責人親自監督在每一個施工重點環節的施工、同時在細致部位施工時由各專業工程師負責每步施工過程。無論是管線預埋、還有構件安裝都必須到位，嚴格要求施工操作人員必須按照施工規范執行。材料采購員必須按照設計和規范要求、以業主確認的品牌嚴格采購。材料進場時必須經質檢員按照材料單進行檢查其材料的品種、規格技術質量要求有關資料等是否齊全屬實，并同時報監理對材料進行物質進場驗收，經驗收過后再才能預埋安裝。這樣對整個后期可能造成的隱患就會無后顧之憂。⑤效果控制：該工程在進行水景施工中除了對管線預埋、基礎結構、飾面鋪貼、和部件安裝等的質量控制外，最重要的是還要對其水景或瀑布的水源，景觀的良好必須使水景或瀑布需要達到一定的供水量，據經驗：在高2M的瀑布，每米寬度流量為0.5M3/MIN較適宜。以此為標準，在施工過程中確保達到所需水量。根據整個景觀的環境，水景是妙在神色，瀑布施工就景觀來說，不在其大小，而在于是否具備天然情趣。即所謂“在乎神而不在乎形”。因此，瀑布要注意水態景觀，不宜將瀑布落水作等高、等距或一直線排列，要使流水曲折、分層分段地流下，各級落水有高有低，瀉水石要向外伸出。各種灰漿修補、石頭接縫要隱蔽，不露痕跡，有時可根據環境需要，利用山石、樹叢將瀑布泉源隱蔽以求自然之趣。瀑布落水口處理，為保證瀑布效果，要求堰口水平光滑。為此，要重視堰口的施工，為了保證堰口有較好的出水效果，可增加堰頂蓄水池水深，也可在出水口處加擋水板，降低流速。流速不超出0.9~1M/S為宜.保證不露水,就結構而言,凡瀑布流經的巖石縫隙都必須封死,以免泥土沖刷至潭中，影響瀑布水質。3）景觀橋梁工程3.1測量放樣：因景觀橋梁工程對測量放樣的要求較高，需要在整體放樣的基礎上采用座標和總樣相結合的方法測設，并注意相鄰橋墩軸線和標高的校核。①控制網的測設：在布置控制點位置時將充分考慮不同的施工階段和施工作業對場地的需要，控制點盡量布置在通視情況良好，不易被施工機械破壞的地方；另外還將考慮控制點的精度以確保橋墩絕對和相對位置的準確。控制網用1．5秒級Leica全站儀測設。②標高測設：按照施工規范加密引測臨時水準點，并根據不同的施工階段定期復測。根據施工圖紙計算和測設橋墩標高。橋面鋪裝、欄桿標高測設的關鍵是選點。按照縱斷面圖，橫斷面圖來進行放樣工作，同時充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡(豎曲線)、橫坡是單向(超高)的還是雙向的，橫坡方向如何，路脊線的兩側是否對稱等因素來選擇標高點的位置和密度，標高點的選擇還需結合結構工程的特點(施工工藝)。3.2承臺施工①基礎挖土：挖土前按施工圖放好中心線及縱橫軸線，按要求引測好水準點。土方部分留場堆放，堆土離基坑邊2m以上，并不影響以后施工。由于本工程承臺開挖深度較淺，而且根據施工現場的土質條件，基坑內采用明排水，四周設排水溝，兩角設集水井，利用潛水泵抽水。挖土深度有專職人員控制，挖土時基底20cm由人工挖土，整平至設計標高，挖土過程中如出現超挖，即按有關規定處理。挖土后進行承臺平面位置、尺寸、標高的自檢，合格后進行下一道工序施工。②墊層施工：基坑挖土后盡快進行墊層澆筑，以防止基底暴露時間過長。墊層為C15素混凝土，厚度10cm，機動翻斗車運輸，基坑邊設滑槽，按順序將混凝土振搗密實、平整。③鋼筋加工及安裝：測放基礎中心樁，定出基礎的縱橫軸線控制樁。鋼筋進入施工現場首先驗看出廠質保單，并按規范要求的比例進行有關力學和施工性能的測試，禁止不合格材料在工程中使用。鋼筋進場后按照不同鋼種等級及規格分別堆放。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應設法清除，銹蝕嚴重不得在工程中使用。認真分析學習圖紙，嚴格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。鋼筋焊接點的位置應嚴格按規范錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。鋼筋布置就位后，按規范進行驗收，發現不符合要求及時整改，并填寫自檢單。按圖紙要求預埋立柱鋼筋。④模板加工及安裝：模板采用九夾板模板，現場配制。為防止模板接縫漏漿，將采用灰漿或塑料封包帶對模板接縫進行封堵。為保證保護層厚度，采用小塊(豆腐塊)襯墊于鋼筋與模板間。模板支立完畢后，及時填寫驗收單組織驗收。⑤混凝土施工：混凝土采用1T小車負責水平運輸混凝土，滑槽下料。在混凝土澆筑前，組織有關人員對混凝土供應、振搗等準備工作做匯總性的檢查，并會同監理對鋼筋、模板、預埋件等分項工程進行驗收，經監理簽認以后，由項目負責人簽發級配單并下達開拌令。承臺較小，可一次澆筑，振搗專人負責，入模后及時振搗，防止漏振。在澆筑過程中派專人負責檢查模板及鋼筋，一旦發現模板漏漿、走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現象，及時組織糾正。澆筑完畢后，及時做好養護工作。3.3立柱施工：①流程圖：測量放樣→鋼筋綁扎→豎立模板→混凝土澆筑→拆除模板今混凝土養護②加工及安裝：基本要求同承臺鋼筋1—4條。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規范進行驗收，發現不符合要求及時整改，并填寫自檢單。③模板加工及安裝：本工程的所有立柱模板全部采用木模。立柱模板的垂直度用經緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立杠四角一端固定于模板一端固定于地錨，地錨采用腳手架鋼管入土1m，確保堅固穩定。同時在承臺內預埋鋼筋，以用作固定立柱模板。④混凝土施工：混凝土采用1T小車負責水平運輸，吊車負責垂直運輸。澆筑分層進行，分層厚度50cm左右，振搗專人負責，入模后的混凝土及時振搗，防止超振。為防止模板底部應力過大，適當控制澆筑速度，一次澆筑高度不大于2m。為防止表面出現翻沙現象，入模時的坍落度控制在8—10cm。澆筑過程中派專人負責檢查模板及鋼筋，一旦發現模板漏漿、走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現象，及時組織糾正。澆筑完畢后，及時做好養護工作。為保證立柱的外觀質量，養護不用草包，將采用塑料薄膜包裹作為養護。3.4現澆梁施工：①施工順序：測量→支架→模板→砼澆筑→養護→拆模落架。②工程測量：對下部結構(承臺、墩柱)的中心線及標高進行復核，并經監理工程師核準無誤，支承模板的縱、橫坡標高經計算后進行加密放樣，并在下道工序施工前辦好簽證手續。③支架地坪：根據現澆梁自重，再加上施工荷載及排架的自重傳給地坪上的荷載。考慮到梁的變形控制對地坪的要求，支架地坪需夯實加固。④支架搭設：現澆梁支承排架均采用心48，壁厚3．5mm鋼管，搭設滿堂支架，鋼管支架接長采用對接或搭接方法(搭接長度不小于60cm，不少于3只扣件)，頂部橫桿標高必須將設計的支撐排架予拱度、支架變形、地基沉降等因素計算在內(支架予拱度按跨徑長度的1‰考慮)。⑤模板工程：支承上部縱向鋪設100×150木方擱柵，間距為40cm，擱柵上橫向鋪50×100方木，間距為20cm。模板拼縫齊整、緊密無間隙，需披嵌、砂磨后，滿刷二度清油或無色脫膜劑，第一度最佳在鋪設前。(箱室內模采用25厚普通木模板，50×l00方木作橫楞和支撐，確保內室側模的穩固)。泄水孔、通氣孔(孔徑按設計圖紙要求)埋設位置必須符合設計要求，埋設時應焊牢或綁車，防止砼澆灌時松動、移位。⑥鋼筋施工：采用的鋼筋規格、品種必須符合設計要求和施工驗收規范，使用前必須按規定批量對原材料進行檢查復試。由Φ16直徑以上的骨架鋼筋的接長，必須采用閃光對焊或搭接焊。鋼筋焊接時，必須保證接長鋼筋的同心度。并且按施工規范規定的接頭數量，做好焊接件抽樣復試報告(每300個接頭做一次焊接質量復試報告)。骨架鋼筋片如采用機械吊裝時，應使用一定長度的鋼扁擔，防止鋼筋片變形。梁鋼筋焊接成型時，鋼筋的焊縫寬度和高度，應符合鋼結構焊接施工質量規范要求。焊渣應隨手用小錘敲掉。焊接時應對模板采取保護措施。⑦砼澆灌：澆灌砼前，模板必須清理干凈，可以用人工或采用高能量的吸塵器。砼振搗要定人、定位，做到快插慢拔，嚴防振動棒碰撞波紋管及泄水孔、通氣孔。頂板砼澆筑完成以后，用平板振動器振動一遍，表面用滾筒滾壓一遍，砼表面在初凝前用掃帚掃毛處理，然后用不宜造成色差的覆蓋物蓋好，澆水養護。3.5欄桿施工：（1）、施工順序：預制欄桿→澆枕梁→鋪隔板→澆制扶手→澆表面細石砼。（2）、施工方法：預制欄桿：先按設計要求綁扎好每塊隔板的鋼筋，預制場地平整好后鋪10cm厚碎石，上澆10cm厚細石砼，表面打光，在每塊欄桿下鋪薄膜作為隔離層。然后放木柜作為外模，在柜內放好網筋并設好墊塊，再澆筑砼，用平板振搗機振實后，表面用木蟹打平三次，最后一次應掌握好砼收水時間，防止生產收縮裂縫。澆搗12小時后，應澆水養護。欄桿也可根據實際情況采購成品。枕梁：模板采用竹膠板外覆木柜，支撐用鋼筋支架，澆搗碎時采用振動捧振搗要保證密實，砼表面要保證光潔，枕梁內側留出15cm寬5cm深的凹槽，以備放置欄桿。現澆扶手，安裝欄桿：在預制鋼板上放出每根欄桿位置后，用電焊把每根欄桿內鋼片焊到鋼板上，在焊接時，應用線錘控制垂直度。扶手底模用二塊留凹槽的竹膠板拼裝，側模也用竹膠板，放入鋼筋后，上、下用二道Φ12對拉螺桿固定，然后澆砼，要特別注意底部凹糟處的澆筑質量。4）砌體砌筑1、砌體施工前，按設計圖紙在混凝土墊層上放出基礎線并立好皮數桿，使皮數桿上的墻體、壓頂等標高線位于設計標高位置上；2、砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中；3、墻與構造柱沿墻高每500mm設置2φ6的水平拉結筋，每邊伸入墻內1m；4、每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；5、在250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；6、本工程砌筑高度在2.5米之內，采用工具式腳手架施工，快捷靈便又經濟實惠。4.2鋼筋工程①鋼筋制作鋼筋制作主要考慮在現場鋼筋車間加工，成型后運至相應部位。制作前，所用各種鋼材必須具有出廠合格證和復試合格報告方可使用。加工時根據圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。按抗震要求彎成135度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時可先彎成90度，現場綁扎成型后再削扳手彎成135度。②鋼筋連接主體結構主筋的連接根據鋼筋的規格、形狀利使川部位可搭接綁扎連接，分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。鋼筋綁扎框架柱鋼筋框架柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。按圖紙設計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上(基礎部位套在預埋柱插筋上)，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于l0d，(d為箍筋直徑)。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露處部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。主筋綁好后，將25mm厚的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在豎筋外皮上。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側。(1)梁①梁鋼筋綁扎順序根據具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采取先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規格、位置準確無誤后方可支設梁側模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。②梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持達到規范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。③箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側。④梁端第一個箍筋設置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距及加密區長度要符合設計要求。⑤框架節點處鋼筋穿插十分稠密，特別注意梁頂主筋問的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝士。⑥梁鋼筋綁扎后要防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下，鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊層，保證保護層厚度。⑦梁、柱接點鋼筋綁扎現澆鋼筋混凝土結構梁柱接點的綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部分又是鋼筋的加密區，因此要嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底模→穿梁底鋼筋→套節點處柱箍筋→穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設計要求施工規范要求。鋼筋綁扎完成后要同定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。4.3模板工程模板體系得選用為保證主題結構質量目標得實現，根據結構布置情況，本工程將采用如下模板體系。框架柱模板采用定型木模板：梁板采用SP－70鋼框木膠合板早拆模板體系。模板安裝。①本工程框架柱采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內預埋的PVC管內，可以在拆膜后回收再利用。當框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后安裝保護層墊塊和設置預留洞，經檢查后支設柱子模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣等。在支設模板前，要進行一下三項準備工作進行中心線和位置線的放線a、首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b、模板放線時，清理好現場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內邊線(即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。c、做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。梁模板施工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→(梁底起拱)→安裝一側側模→綁扎鋼筋→安裝另一側模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接。安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設通長腳于板，樓層問上下支柱在一條贏線上，支柱間距60～100cm。在支梓上調整預留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底模上連接角模。安裝梁測模板時，用U型卡將側模與角膜連接。最后復核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。模板拆除①豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆膜，模板拆除后即進行修整利清理，然后集中堆放，以便周轉使剛。②梁、板模板的拆除：梁板模極拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模，使兩相鄰模板斷連，在下調支柱頂翼托螺桿后，拆鉤頭螺栓，使平模與鋼楞脫開，最后拆下U形卡和L形插銷，即可輕輕撬動模板，逐塊拆除。待樓板砼強度達到設計要求后，再拆全部支撐立柱。4.4混凝土工程由于本工程混凝土量不大，只限于景墻，高桿燈等部位，在混凝土應注意以下要點：1、混凝土技術要求本工程采用現場攪拌對混凝土基本要求如下：（1）混凝土應滿足設計需要的強度和耐久性；（2）混凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；（3）基礎混凝土要有嚴格控制堿含量，保證每立米混凝土中堿含量小于3kg/m3。（4）根據不同部位的混凝土以及季節因素等，要求對混凝土提出相應的技術要求，以確保混凝土施工質量。2、混凝土澆筑（1）澆筑前準備工作1）機具準備及檢查，卡具、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，現場有備用振動器。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業的會簽手續。（2）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養護拆模后檢查驗收（3）混凝土振搗1）根據不同厚度采用HZ-50插入式振動棒振搗和平板振動器。2）振搗時按澆筑順序有規律地移動，不得漏振。3、混凝土抹壓水平結構混凝土最易產生表面裂縫，在混凝土振搗成型后應及時抹壓，抹壓不少于3次。混凝土澆筑成型后第一次抹壓確保表面漿料均勻，平整度及標高符合驗收規范要求；混凝土初凝前進行第二次抹壓，消除混凝土早期產生的沉縮裂縫；混凝土終凝前進行第三次抹壓，消除產生的干縮裂縫。抹壓后應及時覆蓋塑料布養護，嚴禁直接踩踏混凝土面層。4、混凝土養護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，混凝土養護不得少于7d。混凝土養護期間，強度未這到1.2Mpa之前，不得上人加載。5、混凝土質量標準（1）混凝土質量關系到工程的整體質量，從澆筑到養護全過程均由質檢員嚴格把關。（2）嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業班組人員經過嚴格培訓，并且固定。6、混凝土的施工（1）施工準備施工準備工作的充分做好是保證混凝土施工質量的前提。我們在施工時主要做好以下工作：1）熟悉圖紙，編制混凝土施工組織設計，并且對工人進行詳細的技術交底。2）各種材料供應保證連續澆筑的需要，澆灌前檢查其完好情況。3）根據施工方案，合理組織調配勞動力以保證連續作業，管理人員分區定崗負責；組織混凝土養護班組、混凝土抹壓班組，分區掛牌作業。4）采取措施保證施工用水、用電，夜間施工需要有充分的照明條件。5）購置草袋子、塑料布，用于混凝土養護。6）掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑，做好防護設施，制定專門的季節方案。（2）施工要點及方法1）嚴格控制混凝土的塌落度，以保證混凝土拌和物不發生離析現象。2）混凝土澆筑后要及時進行振搗，振搗必須密實，以開始泛漿和不產生氣泡為準。要求有專業的振搗人員，振搗手要掛牌作業。3）為控制由于表面水泥漿較厚引起的表面龜裂，混凝土振搗后應用大杠刮平，不得有松散、蜂窩現象，施工縫處應用木方卡茬，收邊要規矩。等混凝土表面收干后，應抹壓三遍。4）及時對混凝土進行合理的養護，養護期間設專人進行。5）給排水工程5.1高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管施工工藝、施工方案5.1.1材料準備要求：管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品合格證明。5.1.2工藝流程確認施工現場→測量放線→開挖溝槽→清理溝槽→鋪設管道→管道通水試驗→隱蔽驗收→回填（1）定位放線：先按施工圖定位出管道的坐標及走向后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度、深度，應符合設計要求。（2）挖槽：采用機械挖槽，如下方有管線，則管線附近采用人工挖槽。（3）溝底墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的，溝底要進行夯實整平。（4）驗收：在槽底清理完畢整平后根據施工圖檢查管溝坐標，、深度、平直程度，溝底管基密實度是否符合要求，如果局部挖寬或挖窄，則應進行處理，自檢合格后再上報甲方（監理工程師），監理確認合格批準后進行下道工序。5.1.3測量⑴據已建立控制系統，進行局部放線控制點的測設。⑵據設計已提供的管線及各類井室的高程和坐標，采用極坐標法進行管道中心線、檢查井等的平面測量。⑶由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測量可采用全站儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應位置設置里程樁號，方便施工及防止出現錯誤，便于復測。⑷進行下一道工序前，必須先復測數據無誤后方可進行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保質量。2.距離測量：儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數取平均值為距離測量值（導線測量時須返方向測量作為校核）。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求須滿足《工程測量規范》的相關規定。本工程測量工作量大，線形較復雜，測量內容主要有平面坐標控制測量、高程控制測量等。1）采用全站儀進行施工測量，測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監理單位及業主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網進行閉合復測。根據已有的高級控制網，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監理審核簽認后方可使用。2）采用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網按一級導線網控制；高程控制網按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據施工控制網測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作。控制樁采用雙后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數據及成果報送監理審核簽認方可使用。3)管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，中心線的投點容差為±10mm，量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。每隔20m或30m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩定、牢固，其頂面應保持水平，用全站儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。3.高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√L，L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須滿足《工程測量規范》GB50026-93中表3.3.3的規定：“內業計算垂直角度的取值應精確到0.1”，高程取值應精確到1mm。4.內業計算：導線點平面控制 網測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內業計算中數字取值精度應滿足《工程測量規范》GB50026-93中要求。5.1.4排水管道土方開挖及管道基礎施工1、管溝開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。1、開挖前應按設計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復測順利進行。2、做好坑內、坑外的排水，在坑內應開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統。3、采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。對于地質條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖，放坡系數為1：0.75。（見下圖）4、地質條件差的管段，須采取鋼板樁進行管溝支護。5、當挖至設計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時，立即報監理工程師和甲方酌情處理。5.1.5管溝土方開挖施工1.溝槽開挖1)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計和監理工程師進行處理。2)開挖坑槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。3)采用挖掘機開槽，人工執平人工配合機械安管。部分管道施工區域采用放坡開挖，放坡系數擬定為1:0.5~1:1（視土質而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護方式。土質較差管段，則采取打設鋼板樁加以解決，鋼板樁的支護方法詳“鋼板樁支護方案及技術措施”。4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。5）管溝開挖時，質安人員要加強巡視現場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內可能出現的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發現問題，應立即停止開挖，并知會監理工程師協同處理。6）開挖至設計管溝底后，可在管溝槽旁邊的一側做一排水小溝，每30m設一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預留人工整平的30.0cm一層的土體應待下一工序進行前方予挖除。5.1.6管溝底地基處理管溝底成形后，按照設計要求，管道基礎須進行地基加固。1、設計要求雨水管道和重力流污水管道均采用高密度聚乙烯（HDPE)雙壁波紋管(環剛度8KN/m2)，橡膠圈接口,詳國標06MS202-2,31頁；當地基承載力特征值faK80時，基底鋪設一層厚度為100mm的中砂礫基礎層；當地基承載力特征值80>faK55時或槽底處在地下水位之下時，采用厚度為200mm砂礫基礎層，分兩層鋪設,下層用粒徑5--32mm的碎石,厚度150mm,上層鋪中粗砂,厚度50mm；對軟土地基（指淤泥、淤泥質土、充填土或其他高壓縮性土層構成的軟弱地基）地基承載力特征值faK55,或應施工原因地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，必須先對地基加固處理，達到規定地基承載能力后，再鋪設中砂礫基礎層。基礎表面應平整，密實度應達到85-90%。管道基礎及溝槽寬度詳見國標06MS202-2,54頁。過河重力流污水管外套螺旋縫鋼管（或采用做好內外防腐的成品鋼管）套管(套管直徑比塑料管外徑大200mm),管道外防腐：鋼管件外防腐采用特加強級環氧煤瀝青防腐（耍四次防腐油漆）。2、施工工藝(1)污水管若管道處于淤泥層上，則應先將淤泥清除，然后按照設計要求進行換填。(2)測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砼面的標高。(3)基礎碎石墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3～4遍直至密實。（4）管基底的夯實與回填：基底換填碎石時，應分層鋪填碎石，并進行夯實，對于拋填塊石，可采用夯錘進行強力夯擊。（5）管道鋼筋砼基礎施工，均采用原土地基，上設碎石砂墊層和中粗砂找平層。具體施工時，根據設計標高和排污管設計坡向，采用水準儀測設管底標高，并在溝壁或溝底插木板樁，作為確定碎石砂墊層和中粗砂找平層標高施工依據。6）鋼筋混凝土管施工6.1工程概述本工程雨污水管采用國標鋼筋混凝土管施工，管徑為Φ600～Φ1000。6.2施工測量1、施工前由測量人員先校核圖紙，根據甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。2、由測量人員根據設計圖紙放出管中線及井位，再根據管中線及基坑開挖橫斷面圖要求，放出打鋼板樁的線位。3、將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。4、在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發現測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規范嚴格控制閉合誤差。施工前先復測各排水出口標高，若與設計有矛盾，應立即會知設計人進行調整。6.3管道敷設施工1、施工準備(1)下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。(2)管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫等現象的管材。2、下管下管，是指將管子從地面放入溝槽內。下管的方法分為人工下管及機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等幾種。下管方法的選擇可根據管徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強度，溝槽和現場情況及擁有的機械設備等條件而定。當管徑較小、重量教輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較大時，一般采用機械下管；但在不具備下管機械的現場，或現場條件不允許時，可采用人工下管。下管時應謹慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真檢查。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固的樹木或建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。如果管子過重，人工拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機械吊管時要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發生。機械下管時，為避免損傷管子，一般應將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應采取相應的保護措施。3、管道對口和調直穩固下至溝底的管子在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使間隙均勻，并保持直線，管子兩側用土固定。管子鋪設并調直后，除接口外應及時覆土，覆土的目的是起穩固管子防止位移。穩管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口的轉角應符合規范要求。4、膠圈接口管道接頭應采用O型彈性密封圈柔性接頭。A.接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。B.接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心思線對齊。C.接口方法按下述程序進行：D400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；D.為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方法可在紡織袋內灌滿黃紗，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后應復核管道的高程和軸線使其符合要求。E.雨季施工應采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。6.4、檢查井施工本工程檢查井采用磚砌圓井及矩形檢查井等幾種，并在井底設流槽。井身內外用水泥砂漿批擋。1、施工工藝施工前，進行平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應校核內徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，要用砂漿碎磚搗插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時，澆筑前應先將檢查井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。井砌筑完畢及時裝上預制井環，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。2、質量保證項目檢查井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置準確。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置準確。井蓋座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土時，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實度要求不低于95%；六、閉水試驗管道接口工作結束后，且在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端進行封堵，并養護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內注水，注水至規定水位后，開始記錄。根據井內水面在規定時間內的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規范規定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表。序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數1D<600mm不大于規范要求每個井段1計算滲水量2D＞600mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量質量控制點：確保閉水試驗合格是污水管道施工質量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：承插口位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施：1.管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應平整、光滑、無劃痕、無氣孔。2、插口端與承口變徑處在軸向應有一定間隙，DN500～DN1000mm管的間隙應控制在5～15mm。3、接口的允許偏轉角不大于1.0度。4.雨、污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內外壓實。5.井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現。6.管道內灌滿水24H后進行閉水實驗。7、必須在施工中重視回填土的施工質量：（1）回填前應清除溝槽內的雜物和積水；（2）管區應對稱分層回填，嚴禁單側回填；（3）回填厚度應根據回填材料和回填方法確定，填料要符合設計及施工規范要求；6.5回填本工程開挖管段管道敷設施工完成，經驗收合格后，應及時進行回填。（一）主要施工要求：1.回填前，將坑內積水抽干，清干凈施工雜物。2.管溝兩側同事回填，并分層夯實或者用水灌實。3.回填土應分層夯實，每層30cm，密實度除非設計另有要求，否則要達到90%～95%。4.管頂上50cm內不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度〈70cm時應采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。5.回填高度以路基標高為準。6．管區應對稱分層回填，嚴禁單側回填，每次回填的厚度應根據回填材料和回填方法確定，礫砂、粗砂應占顆粒質量的50%以上。7、如果回填原溝土料時，不應有超大的礫石或石塊，最大粒徑不大于13mm。（二）質量控制點：回填土壓實度是管溝回填土質量的關鍵。確保回填土壓實度質量的主要措施：1.分層回填、分層夯實。并用環刀法檢驗回填土壓實度。2.檢驗頻率：每井段每層檢測3點，壓實度≥90%。3.填寫檢測報告，報監理工程師驗收合格后進入下一道工序。4.管溝回填后必須進行交通管制，限制施工車輛通行。7）景觀照明工程7.1燈具選樣：根據甲方要求進行燈具樣式選定，選定后封樣訂貨。以免耽誤工期7.2、交底：按圖紙由專業工程師對每項進行全面技術交底，確定具體施工順序7.3、勞動力準備：根據工程的實物工程量，施工工期及施工要求及時組織調整施工人力，進入施工現場人員，必須持證上崗。7.4、各預埋管件進行事先預埋，以免影響其它專業工序。7.5施工順序①放線定位→挖溝→電纜保護（電氣配管安裝）→敷設電纜（接地系統安裝）→燈具基礎制作→燈具安裝（包括各附屬設備安裝）→調試運行②電纜進場應檢驗隨帶技術文件、型號、規格、長度等均符合設計及訂貨要求。兩端封端嚴密，內部不應受潮，電纜外觀應無損傷，絕緣良好。③放線定位、挖溝按設計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進的線路和溝的寬度。在挖溝前，應將施工地段的地下管線、土質和地形等情況了解清楚。在有地下管線的地段挖溝時，應采取措施防止損傷管線，在桿塔或建筑物附近挖溝時，應采取防止倒塌措施。電纜溝開挖寬度及深度按設計要求施工，在劃線時還應考慮溝的彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑的要求，即在挖溝時，在轉角處，要挖成圓弧形，以保證電纜的彎曲半徑。當電纜溝全部挖完后將溝底鏟平夯實。④電纜敷設在回填土前，應經隱蔽工程驗收合格，對電纜的埋深、走向、坐標、起止點及埋入方法等作好隱蔽工程記錄。電纜溝應分層夯實。電纜與相臨部分的最小凈距應符合施工規范的要求。放線時對線的規格、型號進行核對，發現線徑小、絕緣層質量不好的應立即退換，在穿線完畢后，即在燈具安裝前，用500V搖表對導線的絕緣電阻進行搖測，在確認符合施工規范后方可進行燈具的安裝。⑤基礎制作和甲方商定路燈的樣式后，訂貨時由供貨商提供安裝基礎圖，然后用混凝土預制基礎座。基礎均按供貨商提供的基礎圖制作。⑥燈具安裝在安裝前，對所有燈具進行試亮通電，不合格的燈具不能進行安裝，安裝時每個燈具的接頭要確保連接安全可靠，同時進行接頭的每個點都要涮錫處理，并纏防水及絕緣膠布，配線要求工藝美觀。安裝完一套燈具以后，請甲方及監理人員共同檢查，同意安裝后再進行大面積安裝。燈具與基礎固定可靠，地腳螺栓備帽齊全。測出燈具（燈架）的安裝高度以后，在電桿上劃出標記，將燈架、燈具吊上電桿，穿好抱箍或螺栓，按設計要求找好照射角度，找好平整度，將燈架緊固好，成排安裝的燈具，仰角應保持一致，排列整齊。導線進出燈架處應套軟塑料管，并做好防水彎，所有接頭進行防潮處理后加熱縮套管密封封裝。⑦配電箱安裝在安裝前配電箱進行開箱檢查、驗收，驗收前請甲方和監理單位共同驗收，共同簽字后，方可安裝。安裝時按《電氣照明裝置安裝、技術要求》施工，做箱時要做到橫平豎直、工藝美觀。⑧、接地裝置為了確保人身安全，防止漏電或雷擊使電桿帶電，應在路燈、庭院燈的分支及終端處補打一組接地極，與PE干線相連接。⑨燈具試運行在所有燈具、室外配電箱安裝完畢，從配電箱對每一路進行搖測，確保符合規范要求的前提下，送電試運行，并進一步調整燈具的照射角度。⑩成品保護燈具安裝后，應防止碰撞。8）綠化種植工程施工技術方案8.1種植工序流程場地清理→土方回填→平整土地→定點放線→喬灌栽植→花卉栽植→草坪及地被栽植。綠化施工流程圖常規喬木、灌木種植流程圖放樣定位挖樹穴檢查樹穴質量放樣定位挖樹穴檢查樹穴質量裝運種植客土穴底填客土整形修剪清除包扎物苗木進穴扶正覆土(隨覆隨搗)立支撐澆水卷干澆水清理場地經常性養護管理驗收客土質量驗收苗木質量苗木精修大樹（胸徑25cm以上）移植流程圖選樹選樹挖掘、包裝支撐綁扎種植平行修剪挖穴、土壤處理裝運澆水澆水鉆孔觀察噴霧防過量蒸騰8.2種植時機的選擇和對策8.2.1為保障建設單位的利益，我公司將在滿足合同要求的前提下，選擇合適的移樹時間，避免非季節移植會因土球過大，養護困難等而加大施工費用。及其按不同的種植季節針對不同樹種的生物學特性及苗木所在地的情況，充分做好移栽前的修剪、斷根等技術處理。是保證樹木成活率的關鍵。8.2.2苗木儲備計劃生態公園項目周期長苗木用量大，且集中，項目需在2年內完成，考慮到信息傳輸、苗木運輸和植物生長適應性等因素，我公司專業技術施工人員綜合踏勘了現場情況，擬在濕地公園預留用地范圍處，進行苗木假植儲備，合理利用綠化苗木資源，搜集適合本地區生長的“新、特、奇、優”品種的特種苗木，遷移至此假植，集中養護管理，待基礎工程及地形造型完成后，苗木再回遷種植，可以縮短綠化成型時間，提高環境資源利用率。降低投資成本。8.3喬灌木種植施工方法及施工工藝8.3.1土壤改良及苗木種植養護的技術措施（1）綠地內原土過篩30cm，過篩是應按城市綠化工程響應的技術規范實施，并達到設計要求（2）過篩后的土層30cm內摻入適量的腐熟農家肥或草炭土，并與原土拌勻。對灌木及喬木的種植穴回填土也應按比例施入各類肥料，拌勻待用。（3）對設計中部分苗木對土壤PH值有特殊要求(酸性土壤)時,應適當增加森林草炭土并施入硫酸亞鐵溶液,以改善土壤的酸堿度.（1）土壤PH值的測試：對土壤的PH值進行測試，根據土壤的酸堿性，確定改良土壤用的肥料。

合格種植土的標準，含鹽量≤2%0，PH值=7—8.5。

（2）土壤的砂性測試：土壤的砂性小則粘性大，土壤透氣性差，許多苗木的成活率會大大降低；土壤的砂性大，則土壤不能存水、存肥，對苗木的生長不利。

（3）對土壤進行中耕松土：用犁地機，旋耕機，對土的最小深度為30cm。

（4）施肥：根據土壤測試的結果進行施肥。根據我公司多年做工程的經驗，進行腐質土改良。

（5）整平：將地按圖紙要求及現場特點整平，做好起伏。（6）技術措施：根據現場勘察，濕地公園工程湖區開挖的回填土，應對土壤進行改良換土，消毒除雜，土壤摻加草碳腐殖土（使用標準詳下表），由于栽植的苗木均帶土球且園區內地形起伏較大，對于胸徑8㎝以上的苗木均采用220型號挖掘機進行吊裝栽植（使用臺班如下表）。所有喬、灌木支撐搭設均采用杉木桿三角樁及一字樁予以保護；，為安全度過越冬期及苗木保濕需求，所有喬、大灌木樹干及地表部位以上均纏繞草繩、覆蓋0.8㎜厚塑料布進行保溫保濕防護（草繩繞樹干的高度如下表所示）。對栽植的苗木樹根、樹枝進行防腐、生根、催芽處理。為達到景觀效果要求保證苗木成活率，所種植苗木均按一級養護標準進行養護。苗木工程量以竣工驗收數量為準，草碳腐殖土使用標準及吊裝用臺班詳表所示：序號喬（灌）木胸（地）徑㎝土球直徑㎝草碳腐殖土（M3/株）220挖掘機（臺班/株）纏繞草繩高度（米/株）14-6以內400.041.5以下26-8以內500.061.5以上38-10以內600.110.051.5以上410-12以內800.25執行定額規定1.5以上512-14以內1000.32執行定額規定1.5以上614-16以內1200.44執行定額規定1.5以上716-18以內1400.58執行定額規定3.0818-20以內1600.68執行定額規定3.2920-22以內1800.76執行定額規定3.51022-25以內2000.97執行定額規定3.51125-30以內2201.22執行定額規定4.01230以上2401.56執行定額規定4.513地被植物0.08M3/M214草坪（草塊）0.06M3/M28.3.2種植穴、槽的挖掘（1）各種樹木種植的位置必須準確，挖掘種植穴時：按圖進行。定點放線，屬于規則式種植時，樹穴要排列整齊，屬于自然式種植時，樹穴應保持自然，力求達到設計的配置藝術要求。應根據苗木根系、土球直徑決定大小。在新墊土區，挖穴后應將穴底踏實，避免澆水后沉陷，種植穴、槽的規格，按花灌木、常綠樹、喬木、綠籬分成四類，樹穴規格大小，有伸縮幅度，應根據土壤和氣候條件，在幅度內調整。栽植喬灌木刨坑規格喬木胸徑（厘米）（距地表1.2米處）灌木高度（米）常綠樹高度（米）坑徑×坑深（厘米）1.0～1.250×301.2～1.51.2～1.560×403～51.5～1.81.5～2.070×505～71.8～2.02.0～2.580×507～102～2.52.5～3.0100×703.0～3.5120×80栽植綠籬刨槽規格綠籬苗高度（米）單行式（厘米）雙行式（厘米）1.0～1.250×3080×401.2～1.560×40100×401.5～2.0100×40120×50（2）種植穴、槽的定點放線：種植穴、槽定點放線應符合設計圖紙要求，位置必須準確，標記明顯。種植穴的定點時應標明中心點位置，種植槽應標明邊線。定點標志應標明樹種名稱（或代號）、規格。行道樹定點遇有障礙物影響株距時，應與設計單位取得聯系，進行適當調整。挖種植穴、槽的大小，應根據苗木根系、土球直徑和土壤情況而定。土壤含水量不足的土層干燥地區，新填墊土壤地，均應在種植前在穴、槽浸水補給水分，并有夯實作用。樹穴施肥作為基肥，應將充分腐熟的有機肥與土壤攪拌均勻，在穴底鋪平再復土一層，以防根部直接與肥接觸，燒傷根系。8.3.3苗木的起掘起掘苗木的質量，直接影響樹木栽植的成活和以后的綠化效果。起掘的方式根據不同樹木以及樹齡、移植季節、運輸遠近、土質等情況，分以下三種掘苗方式：裸根掘苗：主要適用于休眠狀態的落葉喬木、灌木、藤木。帶宿土掘苗：主要適用于樹齡較小的、容易栽植的喬、灌木。帶泥球（團）掘苗：主要適用于常綠樹，以及較難移植的樹木等。起苗規格樹木種類樹苗規格根系規格（厘米）土球規格（厘米）打包方式胸徑（厘米）高度（厘米）落葉喬木3～550～60生長季施工用苗也應按標準帶土球5～760～707～1070～90落葉灌木1.2～1.540～501.5～1.850～601.8～2.060～702～2.570～80常綠樹1～1.230×20單股單抽6瓣1.2～1.540×30單股單抽8瓣1.5～250×40單股雙軸間隙8厘米2～2.570×502.5～380×603～3.590×704～4.5100×804.5～5120×90土球留底規格表土球直徑50～7080～100100～140留底規格203040腰繩道數按下表規定土球徑（厘米）5060～100100～120120～140腰繩道數358108.3.4苗木運輸和假植苗木運輸是綠化工程重要環節，必須與當日種植數量銜接，做到隨起苗、隨運輸、隨種植，苗木運輸量應根據種植量確定。苗木運到現場后應及時栽植，以減少暴露時間。苗木在運輸工程中容易受到損傷，因此規定了苗木在運輸時必須注意的事項，如：苗木在裝卸車時，必須輕吊輕放，不得損傷苗木和散球。帶土球苗木起吊時，應用繩、網兜土球，不得用繩索縛捆根頸起吊，土球苗木裝車時，應按車輛行駛方向，將土球向前，樹冠向后碼放整齊。重量超過1T的大型土臺，應在土臺木箱外套鋼絲纜繩起吊，裝車時應注意碼放整齊。大型土臺應放置車箱承重部位。裸根苗木長途運輸時，應將根部加以覆蓋或噴水保持根系濕潤。裝車時應順序碼放整齊，裝車后應將樹干捆牢，并應加墊層防止磨損樹干。也可將根系沾泥漿減少蒸發量，保持根系不流失水分。花灌木運輸時可直立裝車。苗木起苗后至種植，裸根苗應盡量降低暴露時間，超過規定暴露時間不能及時種植時，應用濕潤土壤埋填根系，假植儲存苗木。裸根苗木自起苗開始暴露時間不宜超過8h。當天不能種植的苗木應進行假植。帶土球小型花灌木運至施工現場后，應緊密排碼整齊，當日不能種植時，應噴水保持土球濕潤。珍貴樹種和非種植季節所需苗木，必須在起苗前按規定直徑挖環溝切斷根系，填充種植土壤培養須根，在需要時切斷主根種植，或起苗后用容器假植備用。假植是減少暴露的有效措施，安排好假植，能降低苗木脫水，提高成活率。8.3.5喬、灌木栽植（1）種植要求A、種植應按設計圖紙要求核對苗木品種、規格及種植位置。B、帶土球樹木入穴前必須踏實穴底松土，土球放穩、樹干直立，隨后拆除并取出不宜腐爛包裝物。C、行道樹或行列種植樹木應在一條線上，相鄰植株規格應合理搭配，高度、干徑、樹形近似。種植的樹木應保持直立，不能傾斜，同時應注意觀賞面的合理朝向。D、種植深度一般喬灌木應與原種植線持平，個別快長、易生不定根的樹種可較原土痕栽深5～10cm。常綠樹栽植時土球應略高于地面5cm。竹