煤氣儲柜事故案例案例一、唐鋼5萬m3轉爐煤氣柜爆炸事故關鍵詞：置換不徹底2003年9月15日17時20分，陜西省某鋼鐵企業50000m3煤氣發生爆炸，造成5人當場死亡，1人搶救無效死亡，3人受傷的重大生產安全事故，直接經濟損失50多萬元。事故概況2003年9月14日14時30分左右，該公司機動廠煤氣站職工在例行檢查時，發現煤氣柜頂部距離中心放空管lm處有1條3m多長的裂縫，沿徑向分布，煤氣泄漏嚴重，立即進行了報告。公司接到報告后，非常重視，研究確定了以膠粘方法進行檢修補漏的方案。當晚11時50分，煤氣站做完了檢修前的準備工作，將煤氣柜中節I、n和鐘罩部分高度降至零位；給煤氣柜煤氣入口管道加了盲板；封了進出口水封；打開了旁路，使煤氣不再進入煤氣柜，直接供給用戶；打開了煤氣柜頂部的放空閥門；連接了蒸汽管道，打開了蒸汽閥門，通人蒸汽進行吹掃。9月15日9時多，公司有關領導及職能部門、機動廠的領導再次到現場進行了查看，又發現了幾處小漏點。之后，由機動廠負責補漏檢修工作。機動廠安全科負責同志用袖珍式CO監測儀檢測了小漏點處的CO含量，公司安全環保部的技術人員在放空口處取樣用防爆筒做了爆發試驗，均未發現超標現象。檢修人員即用角向磨光機對泄漏點表面做打磨清理，另1人用強力膠加玻璃纖維布在清理后的金屬表面進行粘接。這樣修補了三個漏點后，已是n時多，上午工作結束。下午上班后，大約14時30分，機動廠檢修車間副主任安排6個人分成3組，按照上午的方法進行打磨粘接修補，檢修工作進展正常。17時左右，分廠領導帶領2名車間領導上到柜頂進行檢查。17時20分，爆炸事故發生。爆炸將煤氣柜鐘罩頂板近1/3部分炸翻，造成6人落人氣柜內5m多深的水中，3個被沖擊波和氣浪沖到氣柜頂部周邊致傷。6名落水人員中5人溺水死亡，1人受傷。另3人中，1人因燒傷醫治無效死亡，2人受傷。案例二：三萬煤氣柜爆炸事故關鍵詞：氣柜氣囊不合格煤氣進入氣柜燃爆事故事故當天煤氣柜值班人員8點接班后檢查設備和儀表信號，一切正常。當時柜高19m，柜容30000m3，煤氣柜后的3號加壓機運行時出口壓力5．8kPa，向用戶送出量1.6×104ma／h。8時30分對煤氣柜出口取樣化驗，O2體積分數為l%、CO體積分數為40%、CO2體積分數為23.8%，氣柜內煤氣成分在合格范圍內。煤氣柜值班人員接班后通知煉鋼廠要求回收煤氣，但柜高、柜容顯示始終呈下降趨勢，9時25分柜容下降至1.0×104m3報警，接著柜高5m的下限報警，為防止活塞著床，值班人員調整煤氣加壓機出口壓力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤氣送出量減至6000m3／h，并通過公司總調要求煉鋼廠抓緊回收煤氣，柜容最低達到5000m3。9時33分值班人員看見柜高顯示呈上升趨勢，確認煉鋼廠開始回收煤氣。9時40分當柜容升到8000m3，值班人員感覺到地在震動，接著聽到轟的一聲巨響，煤氣柜爆炸事故發生了。與此同時柜高顯示23m多，柜容在3.0×104m3以上，瞬間又降至10m多，柜容在1.8×104m3左右。值班人員跑到操作室外，發現煤氣柜頂一股煙塵沖向天空，氣柜配重塊有的掉下。事故處理事故發生后，值班人員迅速通知煉鋼廠停止回收煤氣，緊急停止煤壓機運行，關閉氣柜進出口閥門，封柜前u形水封，切斷氣柜與煤氣系統的聯系。并通知相關領導和主管部門，做好事故應急處理，對氣柜周圍環境進行煤氣檢測和警戒。事故后連續3次取樣化驗柜內煤氣成分O2體積分數為零，CO體積分數分別為22.8%、23%、23%，C02體積分數分別為29%、29.6%、29.8%。氣柜爆炸后對設備造成一定程度的破壞，直接經濟損失約70多萬元。經檢查、氣囊膠簾未有大的破損，轉爐煤氣無大量外泄，未造成人員中毒和柜外燃爆事故，沒有造成人員傷亡。事故原因根據現場勘查和事故前后柜高、柜容記錄數據以及煤氣進出口煤氣成分分析結果，可以證明此事故為轉爐煤氣燃爆事故，燃炸點發生在氣柜氣囊內。（1）發生事故時，現場值班人員反映，聽到柜內沉悶轟響，柜高由5m（柜容8000m3）突然上升到23m多（柜容3×103m3。以上），然后又降至l0m多，事故是在轉爐煤氣回收過程中，柜容由5000m3。上升至8000m3。時發生的。事故后檢查發現，在氣柜內壁高23m處有嚴重自下而上的刮痕，深度為lmm，刮掉的油漆還垂直懸掛在上面，相對應活塞部位也殘存有漆皮，說明爆炸時氣柜活塞是由下往上運動，爆炸發生在氣囊內。（2）事故發生后，曾連續3次取氣柜內煤氣樣化驗，CO體積分數為23%左右，氧含量未檢出，事故前氣柜出口O2體積分數為l%，CO體積分數為40%，說明氣囊發生了2CO+O2=2CO2：的化學反應，O2被消耗掉，CO體積分數下降．屬化學件爆性。（3）柜內檢查發現，對著煤氣柜進出口附近的氣囊有過火現象，膠簾大面積鼓包和燒損，有的膠皮燒掉露出尼龍線，離開此范圍燒損情況減緩，損壞的煤氣進口管上波紋節也有過火現象，這些都說明氣囊發生了爆炸。（4）氣柜的損壞，是由于氣囊內發生燃爆，氣柜活塞高速上升，活塞至柜頂空間，空氣急劇壓縮，造成柜頂在薄弱部位的物理性爆炸，同時活塞的不均衡向上運動，造成52條地腳螺栓中有47條滑扣脫落，4個螺桿拔起，1個螺桿折斷，柜底與基礎分離裂縫約100mm。（5）氣囊爆炸的原因①氣柜內回收運行的介質是轉爐煤氣，轉爐煤氣的主要成分是CO，是有毒的可燃氣體，CO體積分數為60%～70%的轉爐煤氣爆炸極限18.22%～83.22%，爆炸范圍寬下限偏低，危險性大。②氧化劑系氣柜內轉爐煤氣回收過程中產生的，由于煉鋼廠在回收煤氣過程中沒有O2，CO在線連續自動監測分析，致使O2含量超標達到爆炸范圍的不合格轉爐煤氣進入氣柜。③激發能源是煤氣管道內的焊條頭、焊渣、焊瘤等異物的摩擦碰撞和煤氣中低燃點的硫、磷、化學性強的FeO的存在。通過對氣柜內更換下的煤氣管道和除塵風機出口等處取樣分析，確認轉爐煤氣灰塵中含有硫、磷和FeO。在空氣中能自燃的磷往往成為點火源。硫易燃，化學活性強的氧化亞鐵還能降低點燃能量。根據有的鋼廠介紹，轉爐煤氣灰塵見空氣后能冒煙自燃，并發出刺鼻的SO2氣味。根據氣囊過火現象分析，膠簾被高溫灼燒，鼓包脫皮的嚴重部位對著氣柜煤氣進口范圍，可以判斷燃爆的激發能源誘發點在氣柜煤氣進口附近。案例三：一起煤氣柜爆炸事故分析關鍵詞：氧含量超標2002年3月7日21時30分左右，湖北某化工集團股份有限公司興利華公司煤氣柜發生爆炸，將煤氣柜鐘罩頂蓋全部掀起，造成直接經濟損失約35萬元，所幸無人傷亡。一、事故經過2002年3月7日凌晨5時，夜班停3#造氣爐進行處理，5時30分，爐氣化驗合格后開始送氣。7時50分，早班接班后停3#造氣爐。9時25分，調度通知合成工段加大用氣量，造成造氣工段需加大造氣量，故開3#爐，11時10分又停3#爐換開1#爐，11時45分停2#爐改開3#爐，14時45分又停3#爐，改開1#爐。15時20分，調度通知開3#爐，3臺造氣爐同時運行至交班。整個早班沒有對3#爐進行清爐處理。中班接班時，早班主操向某對中班主操交班說：對不起，因為不知道下午會加大供氣量，你們把1#爐處理一下，1#爐的氧氣噴嘴有問題。16時30分左右，中班開始處理1#爐。17時，3#爐氣出口溫度276oC。當時化驗工較忙，沒有對爐氣的氧含量進行分析，當班操作工誤認為是爐結焦引起的，未進行處理。18時，3#爐爐氣溫度下降至178oC的正常操作溫度，20時，下降至145oC，21時，下降至126oC。在此期間，主操作工韓某、副操作工施某均以為是爐內結焦下塌，爐內工作已正常，沒有做分析處理。21時30分左右，煤氣柜發生爆炸。事故發生后，車間副主任張某迅速帶領當班2名操作工關閉了氧氣供應、脫硫進出、氣柜進出等閥門，阻止了事故的進一步擴大。二、事故原因1．3#造氣爐從凌晨5時30分化驗分析合格開始供氣到事故發生，期間開開停停長達16個小時沒有進行一次清爐，白班和中班操作工都沒有對3#爐爐氣進行化驗分析。白班沒有準確地掌握好生產情況，交班不清，為事故的發生埋下了隱患；中班在運行中發現爐氣溫度異常時，因學藝不精，缺乏操作經驗，疏忽大意，誤認為是正常情況，致使3#爐內焦炭耗盡，氧氣從3#造氣爐直接進入煤氣柜，導致煤氣柜內的氧含量超標引起爆炸，是造成此次事故發生的直接原因。2．調查中發現，興利華公司一氧化碳造氣工藝操作規程不完善，對造氣爐爐氣溫度工藝指標眾說不一，不能提供一份完整的工藝文件；安全生產管理工作一味放在合成工段開車上，疏忽了對造氣工段的安全管理；自始至終沒有對造氣爐化驗分析規程的執行情況進行嚴格檢查監督，是造成本次事故發生的間接原因。本次事故如果嚴格執行規程，每半小時對爐氣進行一次化驗分析，就能避免事故的發生。3．當班調度、車間值班人員責任心差，上班不看生產記錄，不研究生產運行狀況，沒有及時發現動作中空氣進入供柜煤氣管的主要原因。2.3.3煤氣柜進口聯鎖截斷閥預留開度20%的限位空位太大；實為進柜閥門聯鎖關閉的假相，而手動氣柜進口電動蝶閥后也有較大間隙的漏氣量，從而導致柜內氧含量超標．且在停供用戶用氣后柜容照樣速漲，此乃次要原因。2.3.4由于操作過程的時間差關系。引起此次活塞升速過快，雖然實施了緊急放散。但輸量未必能立即平衡，加之，煉鋼至煤氣柜的距離短（不足1.5km），而原設計進口水封封堵時間較長（近20min左右，GB6222—2005規程規定為5min）。造成未能起到水封作用，未能及時阻止不合格煤氣進入氣柜，導致柜容速漲：此為應急操作跟不上時間差。2.3.5系統為單管線，每次檢修要求半產狀態。對聯鎖截斷閥的檢查未及時到位，未能發現隱患，更談不上及時處理。2.3.6經過2004年轉爐工藝改造為3x50t轉爐后?；钊洺Ｌ幱诿簹夤窀呶?，且升降塞速度長期高于設計值，大大提高了外圈橡膠布簾破損部位的翻卷頻次。加快了其老化速度。2.4密封破損分析2.4.1煤氣柜在柜容從24600m3、到29000m3時間短，速度快，導致橡膠布簾在側板間縫邊緣鼓凸接觸處快速翻卷，加之本身已有不同老化程度，因此，極易造成邊緣毛刺割裂，造成泄漏。2.4.2該煤氣柜在某些時段，單位時間內實際的煤氣變化量遠大于設計值，導致活塞升降頻次和速度也較大，加速老化，從而影響煤氣柜橡膠布簾的使用壽命。2.4.3T形擋板與柜體側板之間的活塞漂移量變大，特別是高柜位時，活塞漂移量出現超過最大允許漂移量的情況，致使外圈橡膠布簾在柜體一側翻卷不暢，甚至發生機械碰撞、擠壓現象，這是造成橡膠密封布簾破損的主要原因。2.4.4受活塞漂移量和傾斜度較大的影響，活塞在上下升降過程中會出現顫動、扭動等現象。造成橡膠布簾產生皺褶，這也是橡膠布簾破損的重要原因。2.4.5橡膠密封布簾經常在最高允許溫度附近運行，特別是夏季，柜內煤氣溫度普遍偏高，幾乎接近橡膠布簾的最高運行允許溫度，使橡膠布簾發生老化，降低了橡膠布簾的強度和氣密性。溫度對干式煤氣柜的影響很復雜，如密封橡膠因溫度變化而伸縮，橡膠的線脹系數比鋼材大很多倍等方面。還有很多地方需要仔細探討。2.4.6運行經驗不足。對煤氣柜可能存在的隱患估計不足，未能及時進行相應的消除。3布簾的修復及氣密性試驗3.1布簾的修復：對橡膠密封布簾破損部位進行修補，具體做法是：先對橡膠密封布簾破損部位進行修剪、打磨和清潔，將破損部位用修補材料雙面貼補。然后對修補處進行人工縫制固定，最后再對修補處用修補膠雙面涂抹，視孔洞大小和修補膠固化溫度、固化時間等具體情況靜止12—24h，以保證布簾的氣密性。3.2氣密性試驗：用加壓風機及回流閥控制向柜內送氣，使活塞升至設計容積的95%位置，將氣柜進、出口水封封滿水，保證氣柜可靠斷開后進行保壓試驗（進出口蝶閥關閉及封進出口水封），并進行相關數據統計，進行泄漏量計算，以七晝夜泄漏率不大于2%為合格，氣柜投入運行。4管理對策4.1強化柜內活塞運行狀況檢查、測量、安全點檢和維護。完善日常安全點檢和維護制度，嚴格做好檢查維護記錄。是確?；钊＿\行的重要管理措施，有利于及時發現異常情況。及時進行活塞調節和維護處理。4.2加強密封橡膠布簾的外觀檢查。密封橡膠布簾外觀檢查的重點是對表面磨損、表面皺褶和橡膠老化程度的檢查。經常觀察橡膠布簾表面有無滑動摩擦痕跡，有無老化滲漏煤氣現象，有無皺褶，并做好檢查記錄，便于對檢查結果進行分析。4.3在進口蝶閥后至管道進柜處加快速切斷閥或其他可靠切斷裝置。在各閥最近點設置快速檢查口，以利于利用生產間隔時間。極快檢查閥芯閉合狀態。4.4實施對煤氣柜進口水封進水進行改造，改進了封水時間在5—10min內。4.5對自動放散頂桿定期模擬實驗，確保T擋板與自動放散頂桿在柜容達到危險值時相接觸。達到安全放散作用。4.6供氣系統增加在線CO分析儀，保證煤氣柜的安全運行及相關單位燃用轉爐煤氣的情況提供相關依據。4.7加強信息聯系和相關數據共享：最高柜容、氣柜進口氧含量等參數與一次風機共享，并提供同時報警信號。4.8鑒于煤氣柜橡膠布簾狀態，柜容參數下限由7000m3提升到12000m3，上限27000m3降為25000m3運行。5結束語轉爐煤氣柜橡膠布簾修復使用以來。對一些安全隱患進行了消除，同時調整相關參數后，運行效果良好，經過一年多的運行檢驗，說明原因分析、處理內容及方法是正確的，處理結果達到了預期目標。按無準備情況下需倒換天然氣供燒結正常生產40天計算，則為公司創造經濟效益約285萬元。案例六：重慶鋼鐵集團公10萬氣柜煤氣泄漏事故關鍵詞：信號干擾閥門誤開2006年10月30日20時15分，重慶鋼鐵集團公司下屬的重鋼股份公司熱能廠10萬立方米高爐煤氣柜發生煤氣泄漏事故。泄漏時間75分鐘，泄漏量約為10980立方米。事故導致7人輕微煤氣中毒，16人有煤氣吸入反應，有序疏散周邊居民和企業內部人員900余人。事故發生后，國務院領導同志高度重視，華建敏國務委員做出重要批示，要求重慶鋼鐵集團公司查明泄漏原因，采取措施，消除隱患。經事故調查組初步調查，這起事故是由于重鋼電子公司維護管理制度不完善，維護工作、安全生產管理、設備維護點檢管理不到位；重鋼熱能廠安全生產管理制度不完善，安全檢查工作不到位；重鋼10萬立方米高爐煤氣柜放散系統屬20世紀80年代設計，不符合國家現行管理要求，存在缺陷；煤氣泄漏事故報警時，當班操作人員應急處置不當所造成的安全生產責任事故。事故的直接原因是：事故發生時段內，重慶鋼鐵集團建設工程有限公司在10萬立方米煤氣柜高爐煤氣管網一次壓力元件檢測點旁區域實施焊接作業，使用的焊接設備為50KVA大功率的焊接設備，其地線直接搭在高爐煤氣管網A31鋼支架上，距用于燃燒放散和緊急放散控制的一次壓力檢測元件安裝點不足20米，且壓力檢測元件未與煤氣管道進行絕緣隔離，造成焊接設備作業時產生的強電磁干擾信號通過煤氣管網進入檢測元件信號源內，導致一次檢測信號值失真，加之計算機輸入檢測信號電纜為非屏蔽電纜，并且計算機控制系統軟件未對輸入信號設置濾波保護，產生了瞬間大于14mA（對應10KPa壓力值）的干擾電流誤信號，致使緊急放散控制系統誤動作，打開了緊急氣動快開閥。事故的間接原因：一是煤氣泄漏事故報警時，當班操作人員處置不當，生產運行中安全管理不到位，應急操作不及時，致使事故處置滯后，造成煤氣泄漏長達75分鐘。二是電子公司維護管理制度不完善，存在漏洞，維護工作、安全生產管理、設備維護點檢管理不到位。三是熱能廠操作人員對緊急煤氣放散快開閥上下限設定值參數未納入生產點檢制度進行檢查、記錄，導致緊急氣動快開閥關閉參數被變動后未發現，安全生產管理制度不完善，安全檢查工作不到位。四是重鋼10萬立方米高爐煤氣柜放散系統屬20世紀80年代設計，不符合國家現行管理要求，直接將煤氣排放進入大氣，存在缺陷。五是重鋼集團公司對10萬立方米高爐煤氣柜安全系統存在的隱患失察，安全管理方面存在疏漏。附一：國家安全生產監督管理總局關于重慶鋼鐵集團公司“10．30”煤氣泄漏事故情況的通報發布部門：國家安全生產監督管理總局發布文號：安監總管一[2006]280號各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：2006年10月30日20時15分，重慶鋼鐵集團公司下屬的重鋼股份公司熱能廠10萬立方米高爐煤氣柜發生煤氣泄漏事故。泄漏時間75分鐘，泄漏量約為10980立方米。事故導致7人輕微煤氣中毒，16人有煤氣吸入反應，有序疏散周邊居民和企業內部人員900余人（已返回）。事故發生后，國務院領導同志高度重視，華建敏國務委員做出重要批示，要求重慶鋼鐵集團公司查明泄漏原因，采取措施，消除隱患。經事故調查組初步調查，這起事故是由于重鋼電子公司維護管理制度不完善，維護工作、安全生產管理、設備維護點檢管理不到位；重鋼熱能廠安全生產管理制度不完善，安全檢查工作不到位；重鋼10萬立方米高爐煤氣柜放散系統屬20世紀80年代設計，不符合國家現行管理要求，存在缺陷；煤氣泄漏事故報警時，當班操作人員應急處置不當所造成的安全生產責任事故。事故的直接原因是：事故發生時段內，重慶鋼鐵集團建設工程有限公司在10萬立方米煤氣柜高爐煤氣管網一次壓力元件檢測點旁區域實施焊接作業，使用的焊接設備為50KVA大功率的焊接設備，其地線直接搭在高爐煤氣管網A31鋼支架上，距用于燃燒放散和緊急放散控制的一次壓力檢測元件安裝點不足20米，且壓力檢測元件未與煤氣管道進行絕緣隔離，造成焊接設備作業時產生的強電磁干擾信號通過煤氣管網進入檢測元件信號源內，導致一次檢測信號值失真，加之計算機輸入檢測信號電纜為非屏蔽電纜，并且計算機控制系統軟件未對輸入信號設置濾波保護，產生了瞬間大于14mA（對應10KPa壓力值）的干擾電流誤信號，致使緊急放散控制系統誤動作，打開了緊急氣動快開閥。事故的間接原因：一是煤氣泄漏事故報警時，當班操作人員處置不當，生產運行中安全管理不到位，應急操作不及時，致使事故處置滯后，造成煤氣泄漏長達75分鐘。二是電子公司維護管理制度不完善，存在漏洞，維護工作、安全生產管理、設備維護點檢管理不到位。三是熱能廠操作人員對緊急煤氣放散快開閥上下限設定值參數未納入生產點檢制度進行檢查、記錄，導致緊急氣動快開閥關閉參數被變動后未發現，安全生產管理制度不完善，安全檢查工作不到位。四是重鋼10萬立方米高爐煤氣柜放散系統屬20世紀80年代設計，不符合國家現行管理要求，直接將煤氣排放進入大氣，存在缺陷。五是重鋼集團公司對10萬立方米高爐煤氣柜安全系統存在的隱患失察，安全管理方面存在疏漏。為深刻吸取“10.30”事故教訓，進一步加強冶金行業安全生產工作，確保冶金行業安全生產形勢穩定，遵照國務院領導同志的重要批示精神，現提出如下要求：一、認真落實安全生產責任制。要認真執行《安全生產法》等法律法規，深入貫徹落實安全監管總局《關于印發進一步加強冶金行業安全生產工作的指導意見的通知》（安監總管一字〔2005〕172號）和《關于進一步加強冶金行業安全監管工作的通知》（安監總管一〔2006〕262號）的要求，切實落實安全生產主體責任，進一步健全企業安全生產責任體系，把安全生產的責任落實到每個環節、每個工種、每個崗位、每個人，建立并嚴格執行安全生產考核制度，做到目標明確、責任到人、落實到位。二、加強隱患排查和整改。各冶金企業要狠抓安全生產的防范工作，完善事故隱患排查和整治制度，定期進行安全檢查，及時發現和分析安全生產問題，采取有效防范措施，加強對煤氣管網、煤氣罐區、制氧廠等重大危險源和安全生產薄弱環節的監控和治理，特別要注意安全距離不夠的問題，切實消除事故隱患。三、做好職工安全教育培訓工作。各冶金企業要進一步加強基層職工的安全教育培訓，特別是對煤氣防護站的關鍵崗位和特種作業人員的培訓，普及安全法律法規和安全技術知識，強化安全責任意識，提高操作人員技術素質，增強管理人員和操作人員應對突發事件的處理能力，加強應急預案的演練。四、認真吸取事故教訓。對調查處理完畢的事故，各冶金企業要及時向職工公布事故原因、人員處理等情況，使責任人員及職工受到教育。對于未遂事故，企業要深入調查，認真分析原因，舉一反三，采取切實有效的防范措施，防止事故的發生。五、加強安全監管工作。按照分級、屬地管理的原則，各地安全監管部門要加強對轄區內冶金企業的安全生產監督管理工作，及時掌握情況，深入現場，嚴格執法，督促企業全面落實國家有關安全生產的法律、法規和標準。請各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局將此文件轉發至轄區內各冶金企業。案例七煉鋼廠煤氣柜爆炸事故1．事故概況某鋼鐵公司5×104m3威金斯煤氣柜，建于1995年10月，主要用于回收煉鋼廠4座30t轉爐產生的煤氣，自投產以來一直運行正常。事故當天煤氣柜值班人員8點接班后檢查設備和儀表信號，一切正常。當時柜高19m，柜容30000m3，煤氣柜后的3號加壓機運行時出口壓力5．8kPa，向用戶送出量1.6×108ma／h。8時30分對煤氣柜出口取樣化驗，O2：體積分數為l％、CO體積分數為40%、CO2體積分數為23.8％，氣柜內煤氣成分在合格范圍內。煤氣柜值班人員接班后通知煉鋼廠要求回收煤氣，但柜高、柜容顯示始終呈下降趨勢，9時25分柜容下降至1.0×104m3報警，接著柜高5m的下限報警，為防止活塞著床，值班人員調整煤氣加壓機出口壓力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤氣送出量減至6000m3／h，并通過公司總調要求煉鋼廠抓緊回收煤氣，柜容最低達到5000m3。9時33分值班人員看見柜高顯示呈上升趨勢，確認煉鋼廠開始回收煤氣。9時40分當柜容升到8000m。，值班人員感覺到地在震動，接著聽到轟的一聲巨響，煤氣柜爆炸事故發生了。與此同時柜高顯示23m多，柜容在3.0×104m3以上，瞬間又降至10m多，柜容在1．8×104m3左右。值班人員跑到操作室外，發現煤氣柜頂一股煙塵沖向天空，氣柜配重塊有的掉下。2.事故處理事故發生后，值班人員迅速通知煉鋼廠停止回收煤氣，緊急停止煤壓機運行，關閉氣柜進出口閥門，．封柜前u形水封，切斷氣柜與煤氣系統的聯系。并通知相關領導和主管部門，做好事故應急處理，對氣柜周圍環境進行煤氣檢測和警戒。事故后連續3次取樣化驗柜內煤氣成分0：體積分數為零，co體積分數分別為22.8％、23％、23％，C02體積分數分別為29％、29.6％、29.8％。氣柜爆炸后對設備造成一定程度的破壞，直接經濟損失約70多萬元。經檢查、氣囊膠簾未有大的破損，轉爐煤氣無大量外泄，未造成人員中毒和柜外燃爆事故，沒有造成人員傷亡。3.事故原因根據現場勘查和事故前后柜高、柜容記錄數據以及煤氣進出口煤氣成分分析結果，可以證明此事故為轉爐煤氣燃爆事故，燃炸點發生在氣柜氣囊內。（1）發生事故時，現場值班人員反映，聽到柜內沉悶轟響，柜高由5m（柜容8000m3）突然上升到23m多(柜容3×10‘m。以上)，然后又降至l0m多，事故是在轉爐煤氣回收過程中，柜容由5000m。上升至8000m。時發生的。事故后檢查發現，在氣柜內壁高23m處有嚴重自下而上的刮痕，深度為lmm，刮掉的油漆還垂直懸掛在上面，相對應活塞部位也殘存有漆皮，說明爆炸時氣柜活塞是由下往上運動，爆炸發生在氣囊內。（2）事故發生后，曾連續3次取氣柜內煤氣樣化驗，CO體積分數為23％左右，氧含量未檢出，事故前氣柜出口o：體積分數為l％，co體積分數為40％，說明氣囊發生了2CO+O：=2C0：的化學反應，O：被消耗掉，CO體積分數下降．屬化學件爆性。（3）柜內檢查發現，對著煤氣