原則化拌合站建設及工作手冊

二o一。年四月

目錄

第一章組織機構體系及工作規定---------------------------------------3?5

第二章拌和站初期建設-------------------------------------------------6?21

第三章崗位職責--------------------------------------------------------22~26

第四章制度管理-------------------------------------------------------27?34

第五章質量保障措施--------------------------------------------------35?47

第六章安全保障措施----------------------------------------------------48?57

第七章環境保護措施----------------------------------------------------58?60

第八章應急預案-------------------------------------------------------61?65

第九章拌和站驗收------------------------------------------------------66?76

第十章拌和站原則化管理附表------77?85

總則

目前鐵路建設工程量大、混凝土澆注數量多，尤其是高性能混凝土在客運專線工程的廣

泛應用，規定建立混凝土拌和站，采用集中拌合日勺方式生產混凝土。為加強客運專線鐵路工

程施工質量管理，統一客運專線拌和站建設、驗收原則，保證工程質量，實現建設一流客運

專線日勺目日勺，制定本手冊。以期指導各施工單位科學管理拌合站，加強混凝土日勺質量控制。

第一章組織機構體系及基本規定

1.1組織機構體系

蘭新鐵路新疆有限企業對拌和站及其工作實行統一管理和監督檢查，指揮部對所屬轄區段

內的拌和站進行平常口勺監督管理,負有直接責任。

蘭新鐵路新強有限企業（含指揮部）管理職責：

1監督檢查拌和站各項管理制度的制定及貫徹狀況，推進全線拌和站的原則化建設。

2組織監理單位和指揮部對拌和站進行驗收。

3負責對拌和站的工作進行監督、檢查、指導。

4組織對拌和站的檢查評比。

監理單位對拌和站的管理職責：

1參與對拌和站的審查驗收。

2不定期審查拌和站的人員變化、設備H勺配置與標定，計量系統的稱量偏差等，對不符

合規定的拌和站提出整改規定。

3定期對拌和站的原材料進行抽查，核查施工單位所施工的工程實體質量。

施工單位職責：

1嚴格按照建設單位制定的拌和站管理程序、管理制度、拌和站文明施工以及人員、設

備的配置規定，推進管段內拌和站建設的原則化。

2組織材料人員、設備管理人員、試驗站試驗人員、特種作業人員陀）崗前培訓，保證工

作人員持訐上崗。

3協助、配合建設單位、監理單位對拌和站日勺監督、檢查工作，積極參與建設單位安全

質量部組織的業務培訓、技術交流等活動。

1.2基本規定

1.2.1拌和站場地規定：

1拌和站的場地必須要有一定日勺規模，滿足施工生產需要。（線下拌和站口勺占地可在20

畝左右；梁場拌和站占地可在40畝左右）

2拌和站場地選址應具有防洪、排澇條件，用水、用電能滿足生產和生活需要，拌和站

所處地點應交通便捷，最大程度的輻射施工地點，遠離居民區口勺原則。

3拌和站場地必須硬化，整潔、無揚塵、排水順暢，場區應具有消防.、安全用電等多種

安全警示，場區道路標識牌標識清晰。

4砂、石料倉應按不一樣規格、品種分別堆放，嚴禁混堆或交叉堆放；儲料區采用篷布

遮蓋，合格區采用彩鋼棚遮蓋。

5拌和站應綜合考慮施工生產狀況和保證職工n勺身心健康，合理劃分為生產區、輔助生

產區、辦公生活區。

1.2.2拌和站設備規定：

1根據混凝土方量，生產集中程度，配置與之相配套口勺攪拌機組。混凝土方量10萬方以

上口勺拌和站必須設雙線HZS120型以上攪拌機組，配5輛以上混凝土運送車（可根據生產高峰

期臨時增長）。

2拌和站計量系統稱量偏差應符合國家規范規定：計量系統中砂石骨料的誤差范圍為土

2羯水泥、摻和料?、水、外加劑口勺誤差范圍為士氏，且電腦數據庫中的生產數據不能隨意改

動。

3為保證冬、夏期施工的正常進行，控制混凝土入模溫度，拌和站應購入與生產相配套

H勺鍋爐和制冷制備。

4為防止停電導致混凝土生產中斷，釀成質量事故，每個拌和站必須配置與生產能力相

匹配的發電機。

5拌和站入口設置車輛沖洗設備，防止運料車輛將泥土帶入料倉。料場設置骨料清洗設

備，嚴格控制骨料內含泥量和泥塊含量。

6拌和站所屬試驗站必須建有混凝土標養間和試驗操作間，配置必要的設備和試驗人員，

能完畢骨料篩分、含泥量試驗；水泥、粉煤灰的細度試驗；外加劑凈漿流動試驗；混凝土拌

和物性能試驗。

1.2.3拌和站基本人員配置規定：

1拌和站實行站長負責制。規定有豐富的管理經驗和協調能力，有處理突發事故的經驗,

規定從事有關工作5年以上。

2試驗站負責人規定有助理工程師及以上職稱，3年以上試驗工作經驗；質檢工程師至

少3人，規定技師或助工以上職稱，3年以上有關工作經驗。

3設備負責人規定有機械工程師職稱，必須持證上崗，且精通多種機械、電器元件口勺原

理，3年以上有關工作經驗。

4材料負責人規定熟悉客運專線對原材料日勺質量原則規范，有豐富日勺工作經驗和組織協

調能力，3年以上有關工作經驗。

5攪拌機操作手規定高中以上文化，有一定的電腦操作水平，必須掌握精確的誤差調整

措施，熟悉基本混凝土拌和物性能常識。

第二章拌和站初期建設

2.1拌和站場地選址

2.1.1拌和站場地應選擇地勢稍高，且場地不能積水。砂、石含水量變化將影響混凝土坍落

度和質量。地勢低洼，易積水，因此在場地建設時應重視排水系統建設，考慮防洪排澇，以

保證雨季生產安全。

2.1.2建廠地質狀況要好。拌和站是大型機械設備，設備自重非常大，且工作時處在振動狀

態，因此所選場地地質規定堅硬，能有效防止地面沉降，地基處理工程量也小。建站時攪拌

機組和料倉底座下基礎應尤其加強處理。

2.1.3場地要選擇交通便捷的地點。拌和站需要運送大量日勺原材料和成品拌和料，要從減少

成本和利于施工來考慮，要對場地進出口通道進行詳細規劃。

2.1.4選址應考慮混凝土的運送距離。夏季施工時要充足考慮混凝土的坍落度因時間和氣溫

的影響而產生變化。宜在集中使用混凝土的地段設置拌和站，最大程度的輻射施工地點。

2.1.5環境保護原因。混凝土拌和站應遠離住宅和人口稠密區，減少產生的噪音、粉塵和有

害氣體對人體的傷害，盡量避開居民區的上風口。

2.1.6建設地點用水、用電能滿足生產、生活需要。建站時應調查拌和站附近與否有充足口勺

可飲用和生產用水源，電力設施能否滿足生產需要，才能減少不必要口勺投資。

2.1.7應根據生產和生活需要采用永久和臨時建筑相結合，盡量減少征地拆遷及復墾量。

2.2拌和站布局及設置

2.2.1拌和站的場地必須要有一定的規模。線卜拌和站的占地應在20畝以上；梁場拌和站

占地40畝左右。拌和站有條件日勺地方應加設儲料區，占地規模可根據生產狀況和地區條件決

定。保證儲備足夠的原材料，為生產日勺持續性、穩定性發明條件。

2.2.2拌和站應綜合考慮施工生產狀況和保證職工的身心健康，合理劃分為生產區、輔助生

產區、辦公生活區。

1拌和站生產區采用封閉式管理，四面建圍墻與外界隔開。進口應設材料員室和電子汽

車衡，能及時對進場的原材料過磅和檢查。

2生產區包括拌和作業區、材料計量區、材料儲存區；輔助生產區包括運送車輛停放區、

砂石清洗區；辦公生活區內設置員工宿舍、食堂、鍋爐房、浴室、文體活動室、廁所等設施。

3生產區應設置場區平面布置圖、配合比標識牌、管理體系、安全質量保證體系等公告

牌，安全生產、文明施工、環境保護口勺宣傳教育標牌。

4為減少站內多種作業車輛互相干擾，站內標示出材料運送車、混凝土運送車的運送路

線，各作業車輛按照指定線路行駛。

5為了提高車輛使用率，保證安全生產，料倉距離機組以近來為原則。砂、石料倉應按不

一樣規格、品種分別堆放，嚴禁混堆混放，且標識明確。

6辦公生活區采用封閉式管理，出入口處應設置專職保衛人員，制定專門的管理制度。

7辦公生活區應設置有關企業標識。多種宣傳口號應醒目，區內空地宜設置宣傳欄、黑

板報、讀報欄等。

拌和站的生產場地必須進行混凝土硬化處理，硬化承載力滿足場內作業規定。冬季地面硬

化時應考慮凍土層對地基日勺影響，將凍土層換填，防止地基下沉。場地硬化按照四面低、中

心高的原則進行，面層排水坡度不應不不小于1.5%,場地四面應設置排水溝，排水溝底采用

水泥砂漿進行抹面。

拌和站應將水池、沉淀池和污水過濾池納入場區規劃，與拌和站同步設計、同步施工、同

步投入使用。嚴禁將場內生產、生活廢水直接排放。

2.2.5拌和站內所有標識牌尺寸大小均按照《鐵路建設項目現場安全文明標志》規定制做。

2.2.6梁場和線下拌和站平面布置參照圖（見附件）

2.3設備配置及管理

2.3.1攪拌設備選擇

1生產廠家選擇。國外產品的技術性能較為先進，在生產能力、質量、節能、環境保護

及自動化控制等方面有優勢，但價格較高且維修和售后服務不及時。國產小廠設備雖然價格

較低，但由于關鍵部件和關鍵系統的技術性能不太成熟，尤其是攪拌機攪拌軸頭的密封，攪

拌腿和葉片的耐磨性，電機等關鍵部件易出故障，計量設備的穩定性也欠佳。國內大廠及國

外品牌口勺國內合資產品，其關鍵系統和部件采用國外成套系統引進，某些構造件雖然在國內

生產，但技術原則同國外產品同步，技術穩定性也有保證，并且有對應的配件、維修件的儲

備，在售后維修方面較及時，價格也適中，如遼寧海諾、上海華建、南方路機、山東方圓等。

因此在攪拌設備選型上應當重視費效比。

2型號與生產能力的選擇。根據各工區混凝土方量，生產集中程度，配置與之相配套的

攪拌機組。高性能混凝土規定攪拌口勺時間長（每盤攪拌時間為90T50S）,攪拌機組的實際生

產率一般為理論生產率口勺40-60%之間。總方量10萬方以上口勺工區適合設雙線HZS120型以上

攪拌機組，才能滿足生產需要。

2.3.2配套設備選擇

1混凝土攪拌車。混凝土攪拌車的選型應適合施工地點的地形,一般平原地帶應選擇9m3、

12m3的車型，交通不便的山區應選擇6m3、7m3的車型，每個攪拌站可根據產量調整車輛數

目，但一般應設5輛以上。國內大的生產廠家重要有遼寧海諾、上海華建、利勃海爾等。

2鍋爐和制冷制備。為保證冬、夏期施工日勺正常進行，控制混凝土入模溫度，線下拌和

站應購入與生產能力相配套的It鍋爐和制冷制備（在施工組織方案中可選其他方案），梁場

拌和站因梁片蒸養需要2臺It鍋爐。鍋爐應選擇能耗低、環境保護的鍋爐，合理布置蒸汽養

生管道，做好管道的保溫，提高養護棚密封，減少熱量損失。

3泵送設備。可根據工區混凝土總方量和工期長短、施工地點施工條件難易程度配置2

臺HBT90型拖式混凝土輸送泵，37米、42米汽車泵各1輛。國內大的供應廠家重要有三一重

工、中聯重科、普斯邁斯特（德國大象）等。

4備用電源。為防止停目導致混凝土生產中斷，釀成質量事故，每個拌和站必須配置與

生產機組相匹配的發電機1—2臺。

5沖洗設備。拌和站入口設置車輛沖洗機和清洗槽，防止車輛將泥土帶入拌和站。配置

骨料清洗設備，控制骨料的含泥量和泥塊含量，清洗能力應當與生產能力相匹配。

6.設備配置示例。根據施工組織設計的工程進度安排，不一樣的產量、運距等原因影響。

按照經濟合用、合理配置的原則；根據技術先進、性能可靠的規定，各拌和站應根據生產需

要配置如下設備。

拌和站機械設備配置表（示例）

拌和站生產量序號設備名稱規格型號單位

1混凝土拌和站HZS120型號2臺

2裝載機ZL50G2臺

3廂式變壓器1000KVA1臺

4混凝土輸送泵HBT902臺（或工地自備）

10萬m3以上生產量6柴油發電機組300KW1臺

9骨料清洗機XS-801—2臺

10混凝土罐車9n135臺

12高壓水槍（清洗車輛）1臺

13電子汽車衡SCS-1201臺

14蒸汽鍋爐DZL4-1.25-AII1臺

1混凝土拌和站HZS120或以上型號2臺

2裝載機ZL50G2—3臺

3廂式變壓器1000KVA1臺

4混凝土輸送泵HBT902臺（或工地自備）

5汽車泵37米、42米各1臺

15萬m3以上生產量6柴油發電機組300KW2臺

9骨料清洗機XS-802臺

1()混凝土罐車9m31（）臺

12高壓水槍（清洗車輛）1臺

13電子汽車衡SCS-1201臺

14蒸汽鍋爐DZL4-1.25-AII2臺

2.3.3設備維修、保養及管理

1拌和站設專門的維修保養人員，定期對設備進行維修保養，嚴禁機械帶病作業，保證

混凝土的供應不會因機械故障中斷，防止質量事故的發生。

2拌和站生產、和運送人員必須持證上崗，制定完善的生產、運送交接班制度，設備維

修，保養制度，計量系統自校和誤差調整制度。

3必須制定有效的設備故障應急處理方案，保證在混凝土生產過程中不出現供應中斷，

釀成質量事故。

4為保證拌和站的安全生產，保證混凝土生產的持續性，必須做好設備的消防、安全工

作。建立多種消防、安全管理制度。設置專門H勺消防、安全管理人員，配置對應的消防器材,

定期對消防、安全進行檢查。

5機械設備應懸掛安全操作規程，尺寸可按照鐵道部標識規定制作。企業標識應設置醒

目。

2.3.4拌和站設備管理應注意的問題

1計量系統校正。攪拌機蛆的計量系統運轉正常與否是保證混凝土質量的基礎，計量系

統誤差超過規范，輕則導致混凝土和易性差，工地施工困難。重則導致質量事故，損失無法

估計。國家規范規定：計量系統中砂石骨料日勺誤差范圍為±2%,水泥、摻和料、水、外加劑

H勺誤差范圍為±1%。因此拌和站應至少每月進行一次計量系統全量程的自檢校正，并填寫《拌

和站計量系統自檢記錄》。計量系統校正應根據混凝土的施工配合比數據計算出最大量值，校

秤時應將祛碼均衡放于秤的上部，逐層增長祛碼數量，直抵到達最大使用量程，然后逐層卸

載，觀測電子顯示屏上顯示數據與否與所加祛碼質量一致。

2外加劑秤的校正。客運專線使用的是聚粉酸外加劑，摻量較小，因此很小的計量偏差

就導致計量系統誤差超標。外加劑稱的校正措施：首先要調整操作系統內計量稱（精稱）的

落差，當調整落差無法滿足規定期，在不影響混凝土生產的狀況下，將外加劑泵的閥門流量

調小，也是一種變相調整落差的措施。

3攪拌機通氣孔必須保持暢通。為了減少粉塵污染，現代化的攪拌機系統是一種近似封

閉的系統，當骨料、水泥、摻和料投入攪拌機內，攪拌機內空氣受到壓縮，氣壓就會升高。

當攪拌好的混凝土卸料時，會在攪拌機內形成負壓。這兩種狀況都會導致攪拌機與水泥、摻

和料口勺計量秤內外壓力不平衡，當水泥、摻和料正在上科時，壓力不平衡會導致計量不精確,

甚至產生較大的系統誤差，導致計量系統自動停機。因此攪拌機都會設置一種粉塵搜集器與

攪拌機連接，一是搜集粉塵，二是平衡內外壓力，連接處口勺通氣孔必須保持暢通。

4水泥、摻和料下料口要保持暢通。水泥和摻和料是粉狀物，因此下料口常常堵塞，導

致下料不順，延長下料時間，影響生產的I正常進行。

5攪拌時間必須符合規范規定。高性能混凝土中聚竣酸外加劑的摻量比較小，需要較長

口勺時間才能使混凝土攪拌均勻。而罐車在運送途中每分鐘3-5轉，只是為了保證混凝土的和

易性，對混凝土攪拌沒有太大的作用。因此攪拌時間應根據生產H勺混凝土種類設定在90—150

杪之間很好。

6水泥、摻和料倉進料管加鎖。由于拌和站水泥和粉煤灰料倉的形狀同樣，為了防止進

料車把料打錯倉，除了明確標識外，料倉進料管應加鎖，由材料管理員統一管理。

7攪拌機的維修和保養時的安全問題。攪拌機在維修和保養時由于工作人員的疏忽輕易

出現人員傷亡的重大安全事故。因此在維修、保養人員進入攪拌機時，應采用拉閘斷電、關

閉操作系統、設置警示標志、操作室鎖門、專人看守等一系列措施。

2.4試驗站建設

2.4.1試驗站性質。試驗站是工地試驗室派駐拌和站的試驗檢測組，僅對原材料進行初級檢

測，僅出具試驗檢測記錄，未經母體試驗室授權不得出具試驗檢測匯報。

2.4.1試驗站工作內容。重要負責粗細骨料、粉煤灰、礦粉等的常規檢測，出具混凝土施工

配料單，控制混凝土出機、施工現場的拌和物性能，按驗標規定的頻率制作混凝土試件，并

填寫對應的試驗資料，不能檢測口勺項目應送上級試驗室檢測，由駐拌和站監理按頻率進行見

證。

2.4.2人員配置及規定

1設試驗站站長1名，規定有助理工程師及以上職稱，3年以上工作經驗；

2配置專業試驗工程師。專業試驗工程師要有技師或助工以上職稱，從事試驗工作3年

以上，配置不少于3人，其中混凝土有關專業人員至少1名；

3資料員1名，技師或助工以上職稱，從事試驗資料工作3年以上；

4所有試驗人員均應持證上崗，試驗室總人數不得低于5人;

2.4.3試驗站配置必要的檢測和試驗設備見表：

序號儀器名稱規格型號數量

1混凝土磁力振動臺IIZJ11

2水泥細度負壓篩析儀FSY-1501

3壓力試驗機TYA-20231

4全自動控溫控濕設備FHBS-1501

5原則恒溫恒濕養護箱YH-40B1

6電熱恒溫干燥箱101-21

7電子天平JM20232-2000g1

8電子臺秤TCS-100kg1

9電子天平JM5102-510g1

10震擊式原則振篩機ZBSX-92A1

11原則砂、石篩各一套

12直讀式精密混凝土含氣量測定儀LA-3161

13坍落筒5

14壓碎指標值測定儀1

15混凝土試件試模150X150X15050

16混凝土壓力泌水儀SY-21

17混凝土回彈儀ZC3-A1

18混凝土抗滲試模2套

19混凝土抗凍試模100mm*100mm*400mm2套

20機械秒表1

21針片狀規準儀1

22水灰比測定儀HKY-11

23長尾溫度計0-100°80支

各拌和站可根據實際狀況增長或減少配置對應儀器，但每個試驗站必須配置一種水泥負壓

附注篩，細度合格的粉煤灰才能入倉，然后進行其他項目檢測，防止出現不合格品流入生產過程，

導致質量隱患。

2.5.4輔助設施配置規定

1試驗站應建立滿足工作需要的環境場所，有溫濕度需要日勺所有檢測工作間均應安裝空

調，保證現場日勺溫、濕度到達規定。

2試驗站應備有消防安全設施，試驗檢測及辦公用品，房屋面積應不少于150平方米，養

護室面積不低于40平方米。

3每個試驗站應配置至少1臺電腦，1輛試驗用車及機、打印機、復印機等必須的辦

公用品。所有試驗室均應接通網絡，便于信息交流與溝通。

2.5拌和站重要管理人員及規定

2.5.1拌和站站長

拌和站實行站長負責制，站長全面負責拌和站的各項工作，建立健全拌和站的各項規章

制度，貫徹上級部門日勺管理規定，協調拌和站與工區各施工點日勺工作關系。

資格規定：規定有豐富的管理經驗和協調能力，有處理突發事故日勺經驗，規定從事5年

以上管理工作。

2.5.2副站長（可兼調度）

協助站長全面負責拌和站各項工作的詳細貫徹，重要負責生產管理，審核材料計劃及生

產計劃，督促材料負責人、調度負責人、設備負責人完畢工作，詳細處理多種應急事件。

資格規定：規定責任心強，重要負責生產和設備管理，有豐富的管理經驗和協調能力，3

年以?上從事有關管理工作經歷，能完畢站長交給的各項任務。

2.5.3試驗站負責人

負責試驗站的全面管理工作，制定試驗檢測計劃，抓好原材料及混凝土生產的各項試驗

檢測工作，督促貫徹上級部門口勺有關規定，協調配合拌和站的有關工作，配合工區各施工點

開展試驗檢測工作。

資格規定：規定有工程師以上職稱，5年以上試驗工作經驗；

2.5.4質檢工程師

負責組織開盤鑒定和生產過程中混凝土性能的檢測和調整；對生產過程中的配合比執行、

配料、計量誤差執行狀況的監督檢查；施工現場混凝土澆筑、試件制作狀況，出現問題與工

地及時勾通。認真貫徹質量管理制度，執行質量保證措施，及時向施工技術人員和試驗室負

責人匯報現場質量信息。

資格規定：規定技師或助工以上職稱，3年以上試齡工作經驗。

2.5.5調度負責人

重要負責拌和站日勺混凝土生產及運送工作，配合施工現場混凝土生產日勺計劃與貫徹狀況,

統一調配車輛，保證混凝土的正常供應。

資格規定：熟悉混凝土運送車輛和泵送設備日勺性能，有豐富的施工組織經驗，熟悉工地

施工進度，防止導致工地壓車、斷車，影響混凝土H勺質量。

2.5.6材料負責人

重要負責編制拌和站材料日勺購進計劃與管理，對進場原材料經目測合格后方可進場，及

時以《材料檢測告知單》口勺形式告知工地試驗室檢測，保證拌和站原材料供應，保證混凝土

的正常生產。

資格規定：熟悉客運專線對原材料的質量原則規范，有豐富的工作經驗和組織協調能力,

3年以上有關工作經驗。

2.5.7設備負責人

負責拌和站口勺設備管理，認真貫徹執行上級主管部門頒發的有關機械設備管理方面的文

獻、規章制度及操作規程；負責現場機械設備的使用、維修、配件采購計劃及采購工作；指

導使用人員按照使用闡明書的規定和設備安全技術操作規程使用、保養設備；

資格規定：規定有機械工程師職稱（有豐富的設備使用經驗者職稱規定可放低），必須持

證上崗，且精通多種機械、電器元件H勺原理，3年以上有關工作經驗。

2.5.8維修、電工

維修工負責設備H勺檢修與平常維護保養，保證機械設備的完好率；電工保證施工用電線

路布設符合有關規定，對突發H勺電力故障可以及時處理，保證生產過程中日勺電力供應。

資格規定：規定持證上崗，精通機械和電子、電路知識，尤其是精通計量系統中電子傳

感器日勺使用和維修。

2.5.9攪拌機操作手

攪拌機操作手負責按照施工配料告知單生產混凝土，對生產過程和平常維護中出現歐I設

備故障及時向設備負責人匯報，在生產過程中填寫生產運轉記錄和設備保養記錄，下班填寫

交接班記錄。

資格規定：規定高中以上文化，有一定的I電腦操作水平，必須掌握精確日勺誤差調整措施,

熟悉基本混凝土拌和物性能常識。

2.5.10安全負責人

負責經理部安全管理的各項規章制度在現場日勺貫徹實行，貫徹經理部安全生產獎罰制度。

組織、參與安全檢查及安全教育培訓。參與各類事故的調查、分析和處理。

資格規定：熟悉國家、鐵道部、地方政府有關安全日勺法律法規、規定。規定持證上崗，

有豐富的安全面工作經驗，從事3年以上安全管理工作。

2.5.11環境保護負責人

負責拌和站環境管理體系的籌劃和環境管理目的、指標的制定，貫徹環境管理職責，編

制環境管理方案，對環境保護工作負全責。

資格規定：熟悉國家、鐵道部、地方政府有關環境保護法律法規、規定，有豐富的環境

保護管理經驗，能合理制定和執行各項環境保護措施。

2.6原材料管理

2.6.1實際使用日勺多種原材料必須與配合比設計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行

進場初級檢測、建立原材料的進貨及試驗檢測臺賬。

1所有原材料做到先檢先用，材料堆放場地規定硬化、分倉，粗骨料按規定分級采購、

分級運送、分級堆放、分級計量，并按合格區、待檢區、儲料辨別別堆放。

2對含泥量、淤塊含量入合格H勺碎石進行清洗。濟石機在iF式清洗前應進行工藝試驗。

根據對清洗后碎石日勺含泥量檢測，確定洗石機歐I水流速度、流量規定。石料清洗不僅減少了

石料日勺含泥量，還能減少混凝土拌和站施工粉塵，有利拌和站日勺環境保護。

洗石工藝流程圖：

3砂、石料倉應按不一樣規格、品種分別堆放，嚴禁混堆或交叉堆放，料倉應砌筑墻體

隔開，高度以防止混料為原則，表面采用水泥砂漿抹面，地面用混凝土硬化，要高于倉外地

面10cm以上，設一定的排水坡度，倉前設排水溝，并保持暢通。

4砂、石料倉儲量宜在2023方以上，且合格料應滿足兩個生產高峰的需要；料倉數量應

最大程度滿足儲備不一樣廠家的材料。新運來的砂子含水率不均勻，會導致混凝土H勺坍落度

變化較大，混凝土質量難以控制，因此應設置2個合格砂倉交替使用。

5砂石料寄存場區、骨料清洗區應高于地面10cm,并依次設置單向流水坡、排水溝、沉

淀池；上料通道應結合拌和站配料機設備參數進行平面和坡度設置。

6為保證砂、碎石不受二次污染，儲料區采用篷布遮蓋，合格區采用彩鋼棚遮蓋，可以

防止材料含水量受雨、雪天影響，導致混凝土質量不穩定。尤其是夏季高溫天氣可減少原材

溫度，保證混凝土日勺出機及入模溫度符合規范規定。彩鋼棚日勺支架要采用有一定的鋼度鋼管。

7為滿足冬期施工日勺需要，合格骨料區必須采用全封閉管理，設置取暖設施對砂、碎石

進行加溫，為保證效果砂倉必需采用地暖。

8為保證生產日勺持續性，每臺攪拌機組設膠凝材料錯存罐不少于6個，其中水泥罐2個、

粉煤灰罐2個、礦粉罐2個。外加劑儲存罐采用頂部搭設遮陽棚和四面棉被包裹防曬和冬季

保溫。

9材料應按規定進行狀態標識，標識牌規定原則、規范。應注明材料日勺名稱、生產廠家、

規格、批號、進場時間、檢測狀態、匯報編號、監理見證人等。

10拌和站應配置長桿式取樣器，對粉煤灰、礦粉運料車多部位取樣檢測，防止供應商

以次充好。

11材料經檢測合格后，由試驗室以書面形式向物資部門提供匯報，統一變更材料檢測

狀態。

12蓄水池邊緣要高于地面50cm,為防止雨水污染頂部應加防雨棚，水質必須通過化驗

合格，才能用于生產。

13應在水池中隔設一種小水池，在冬季施工中可根據混凝土的生產方量對水進行加熱，

可縮短生產準備時間并節省能源。

2.6.2水泥、壓漿劑、外加劑庫房應符合下列規定：

1袋裝水泥、壓漿劑（梁場壓漿用）應采用庫房儲存。庫房位置應地勢較高，排水良好,

屋頂不漏雨。庫房內地面應硬化處理，水泥、壓漿劑應架空、離墻寄存，庫房內應定期清理

散灰。

2庫房宜設置進、出庫門，保證水泥、壓漿劑H勺正常循環使用。根據庫房面積和出入口

位置布置水泥、壓漿劑垛的位置和次序，保證水泥、壓漿劑先進先用。

3水源、壓漿劑應按生產廠、品種、強度等級、批號分別堆碼，嚴禁混存。

4庫房中水泥、壓漿劑垛高不得超過10袋，宜一車一垛，垛堆距墻不適宜少于0.5限

5不一樣批號液態外加劑應分罐寄存，要保證冬季外加劑庫房溫度在10℃以上，防止外

加劑結晶，影響使用效果。

6水泥、壓漿劑和外加劑應按規定進行狀態標識，標識牌規定原則、規范。應注明材料

日勺名稱、生產廠家、規格、批號、進場時間、檢測狀態、匯報編號、監理見證人等。

7受潮、過期日勺水泥、壓漿劑，過期、變質的外加劑不得隨意丟棄，應運送到指定地點

集中處理。

2.7拌和站流程管理

2.7.1物資管理流程

1料源地的選擇及質量監控，根據《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》以及其他行

業原則規定，由物資部門和試驗部門聯合對料源地進行實地考察，抽樣檢測，確定合格的料

源地。在生產過程中物資部門根據料源供貨狀況，不定期到各料源地理解材料的生產能力、

質量狀況，保證有充足、合格的材料供應。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。

2材料進場。材料（包括鋼筋、水泥、外加劑等甲控和甲供物資）進場后，材料員經目

測合格后可先卸貨并標識，索取質量證明書（產品合格證），材料員應建立對應的物資進貨臺

帳，注明進料口勺時間、品種、廠家、噸數等。到達一種檢查批時30分鐘內告知拌和站試驗室

進行抽樣檢查，并填寫《進場材料檢測告知單》一式兩份，雙方各留一份。試驗室應根據試

驗成果建立對應的試驗檢測臺帳，檢測成果完畢后第一時間告知物資部門。材料員應根據試

驗室反饋口勺試驗成果,對材料進行重新標識或清場處理。

3材料使用。物資部門根據試驗室試驗反饋口勺試驗成果，執行先進先用的原則，告知生

產部門安排生產，嚴禁材料未檢先用。物資部門應根據每天的生產狀況建立對應的物資消耗

臺帳，可以闡明每批物資日勺使用狀況，以備后來進行質量追溯。

4物資管理流程圖：（▲為重點控制，☆為一般控制）

2.7.2混凝土生產、運送流程管理

1工區應根據生產任務安排，填寫《混凝土用料申請單》一式兩份，提前告知拌和站和

試驗室，要注明混凝土日勺強度標號、使用部位、澆筑時間、澆筑方量、混凝土坍落度等規定。

2拌和站站長接到混凝二澆筑任務后，應及時組織各部門安排材料、車輛、生產人員。

生產前應對攪拌設備運行狀況、計量系統誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產歐J正常進

行c試驗室應根據試驗成果和理論配合比制定施T配合比.核查多種材料質量,驗證混凝土

日勺和易性、可泵性、測試坍落度。

3操作手在接到拌和站下達的生產任務單和試驗室下達的施工配合比后，應嚴格按照施

工配料告知單輸入配合比，在混凝土出現異常時，及時告知質檢人員，嚴禁私自改動。在生

產過程中及時填寫《混凝土生產登記表》。內容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標號、混凝

土的生產時間、生產與否正常等內容，以便在施工出現問題時復杳。

4質量檢查人員可根據現場生產的實際狀況，對施工配合比進行調整，認真填寫《混凝

土調整登記表》，并且要告知駐拌和站監理簽字確認。

5試驗人員應首先對首盤混凝土進行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測，并填寫

《混凝土開盤鑒定》。根據高性能混凝土拌合性能檢測頻率的規定，在出機和入模前每50小

混凝土取樣檢查一次或每班或每一單元構造物至少2次的檢測頻率進行坍落度、泌水率、入

模溫度、含氣量檢測。并且認真填寫《混凝土拌和性能登記表》。

6在混凝土運送過程中，司機應詳細填寫《混凝土運送登記表》。內容包括工地名稱、澆

筑部位、混凝土標號、出廠時間、抵達工地時間、混凝土澆筑時間，保證混凝土能精確運送

到工地，并在規定期間內澆筑完畢。

7生產工藝流程圖（▲為重點控制，☆為一般控制）

混凝土澆筑任務下達

▲原材料合格I施T環境

第三章崗位職責

3.1拌和站站長崗位職責

3.1.1實行拌和站站長負責?制，全面負責管理體系在拌和站貫徹實行，負責拌和站平常管理,

做好拌和站庖量、安全、文明、環境保護和生產的監督和管理T作.

3.1.2主持拌和站人員日勺考核評比工作，根據拌和站制定日勺獎懲制度對人員進行管理。

3.1.3掌握材料規定和質量原則，組織安排現場對原材料和混凝土生產的管理工作。

3.1.4負責組織設備管理人員對設備定期進行維修保養，保證設備正常工作。

3.1.5負責組織拌和站全體人員參與技術交底，學習施工工藝，掌握生產要點和操作技能。

3.1.6接到工區有關部門的混凝土申請單，負責組織設備、材料、生產部門的協調，保證混

凝土生產日勺正常進行。

3.2設備負責人崗位職責

3.2.1認真貫徹執行上級主管部門頒發的有關機械設備管理方面的文獻、規章制度及操作

規程。

3.2.2負責本部門人員的I管理及考核，指導使用人員按照使用闡明書日勺規定和設備安全技術

操作規程使用、保養設備。

3.2.3按照《設備控制程序》做好各項基礎資料日勺整頓報送工作。

3.2.4負責組織機械設備的使用、維修、保養，滿足施工生產的需要。

3.2.5負責現場機械設備的配件采購計劃及采購工作。

3.2.6參與機械事故調查，組織修復，提出防備措施，并寫出書面材料及時上報。

3.2.7按照管理體系的規定做好本職工作，貫徹有關的目FI勺和指標。

3.3試驗負責人崗位職責

3.3.1熟悉多種原材料、混凝土性能有關日勺技術規范，質量原則和試驗規程。

3.3.2負責組織原材料和混凝土制品日勺試驗檢測。

3.3.3督促試驗人員對儀器日勺調試、操作、維修保養和有關計量器具日勺校驗并做好記錄。

3.3.4負責試驗資料的審核工作，保證試驗數據精確可靠、匯報公正，糾正試驗人員H勺不對

H勺試驗行為。

3.3.5負責與工地施工人員口勺溝通，保證混凝土拌和性能符合施工規定，對出廠的混凝土質

量負責0

3.4質檢負責人崗位職責

3.4.1負責按照施工技術和驗收規范及設計規定及時進行現場混凝土質量檢查跟蹤，認真填

寫質量工作日志。

3.4.2嚴格按照規定對原材料選用、儲存、管理，配合比口勺選定、攪拌、運送等按規定進行

檢查。

3.4.3對砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。

3.4.4檢查攪拌系統稱量與否按試驗室的混凝土配料單執行。

3.4.5檢查試驗室值班人員與否按規定制作試件或按規定檢測混凝土性能。

3.4.6開機前督促操作司機、試驗員校驗多種計量檢測儀器。

3.4.7檢查配合比告知單中日勺混凝土強度等級與否符合現場規定、與否與生產告知單、發料

單一致；

3.4.8定期檢查拌和站計量系統日勺精確性。

3.4.9進行攪拌時間日勺抽檢，防止不合格料出機。

3.5材料負責人崗位職責

3.5.1對按計劃進入現場的材料，負責驗收、保管、發放以及回收運用。

負責進場原材料質量把關，不合格材料嚴禁進場，對檢測不合格進場材料清場。

3.5.3嚴格按倉庫管理規范及有關儲存程序進行材料管理，做好與試驗部門的J接口工作。

3.5.4按現場物資管理程序做好材料質量、數量日勺驗收。

3.5.5負責現場材料的保管、清點、查庫及防護工作。

3.5.6負責現場材料的發放及清點工作。

3.5.7負責按內'也管理規定，做好進場材料的登記、收發及記錄報表工作，做好原始資料的

管理。

負責根據材料員上報的混凝土生產量和材料消耗量，積極與上級物資主管部門溝通，保證

混凝土生產的持續性。

3.6安全負責人崗位職責

3.6.1負責經理部安全管理口勺各項規章制度在現場的貫徹實行，貫徹經理部安全生產獎罰制

度。

3.6.2組織、參與每月、每旬以及平常安全檢查、跟蹤貫徹各類事故隱患的整改。

3.6.3督促現場所有人員按規范穿戴好勞動防護用品。

3.6.5組織和實行安全教育和培訓工作，對電工、鍋爐司爐、攪拌設備操作人員、運送車司

機等把好培訓質量關，保證持證上崗。

3.6.6組織召開安全會議和開展各類安全活動。

3.6.7重點抓好施工的季節性安全防備措施日勺制定和現場貫徹工作。

3.6.8及時傳達建設單位、監理和上級主管機關對施工現場有關安全生產的指令，抓好現場

貫徹工作。

3.6.9參與各類事故（包括事故險兆）的調查、分析和處理。

3.7環境保護負責人崗位職責

3.7.1負責與當地環境保護部門聯絡，理解當地日勺環境狀況，制定對應的環境保護措施。

3.7.2負責拌和站環境管理體系日勺籌劃和環境管理目日勺、指標的制定，貫徹環境管理職責，

編制環境管理方案，對環境保護工作負全責。

3.7.3負責組織各有關部門對環境原因的識別與評價，并宣貫貫徹。

3.7.4大力宣傳環境保護的重要性，定期對每位員工進行環境保護教育，并且監督其執行狀

況。

3.7.5負責拌和站環境衛生和危險廢棄物的管理。

3.7.6負責項目環境保護費用的記錄與分析和環境績效評價及有關信息的傳遞與反饋工作。

3.7.7負責節能降耗工作的籌劃與貫徹。

3.7.8定期組織對環境保護狀況進行自評，對在環境保護在有突出奉獻者上報站長予以表揚

并進行獎勵；對破壞環境口勺員工進行批評、教育并進行懲罰，直至送交當地環境保護部門處

理。

3.7.9對每道工序進行監杼檢查，出現問題應立即組織處理或與當地環境保護部聯絡，祈

求協同處理

3.7.10負責環境投訴口勺接待與處理。

3.8維修、電工崗位職責

3.8.1認真遵守各項規章制度和勞動紀律。

3.8.2服從生產安排并準時完畢工作任務。

3.8.3團結協作，互相交流，共同提高技術水平。

3.8.4負責向維修組提出所需的配件計劃并按規定辦理領料手續。

3.8.5認真做好生產過程中日勺安全、質量和環境保護二作。

3.8.6準時提交維修項目的多種技術數據，竣工后及時交有關部門。

3.8.7按照管理體系的規定做好本職工作，貫徹有關日勺目日勺和指標。

3.9混凝土拌和站操作人員崗位職責

3.9.1嚴格執行有關規章制度和勞動紀律。

3.9.2按照拌和站技術保養周期及作業內容做好例行保養。

3.9.3作業前做好例行保養和檢查潤滑油、各限位機構及裝置等。

3.9.4作業時思想集中，聽從指揮，不做與工作無關的事，非拌和站操作人員不準停留在操

作室，注意電器儀表、機械各部件運轉狀況，如有異常狀況及時排除或向現場機務匯報。

3.9.5工作完畢后，要及時清理攪拌罐內部及拌和站各部件上的混凝土，并潤滑各部件。

3.9.6對的及時填寫運轉日志和交接班記錄。

3.9.7保管好資料，工屬具有件，調離時應辦理交接手續。

3.9.8作業后，關好門窗，做好防火、防盜、防凍工作。

3.9.9配合有關部門做好環境保護的有關工作。

3.9.10按照管理體系口勺規定做好本職工作，貫徹有關的目口勺和指標。

3.10裝載機操作人員崗位職責

3.10.1嚴格執行有關規章制度和勞動紀律。

3.10.2作業前，做好例行保養和加注潤滑油，冷卻水。

3.10.3作業時，注意設備各部件運轉狀況；與本機無關人員不準停留在操作室；思想集中,

聽從指揮，不做與工作無關時事。

3.10.4對的及時填寫多種記錄，保管好資料，工具有件。

3.10.5工作完后，鏟斗要落地并清除鏟斗中堆積的臟物。

3.10.6作業結束后，做好清潔衛生，關鎖門窗和防火、防盜、防凍工作。

3.10.7配合有關部門做好環境保護的有關工作。

3.10.8按照管理體系日勺規定做好本職工作，貫徹有關日勺目日勺和指標。

3.11混凝土輸送泵操作人員崗位職責

3.11.1嚴格執行有關規章制度和勞動紀律。

3.11.2作業前，做好例行保養，應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各

部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在對時位置，液壓系統正常無泄漏，液

壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

3.11.3作業時，思想集中，聽從指揮，不做與工作無關日勺事；對的及時填寫多種記錄；保

管好資料，工具有件

3.11.4作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手

柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。

3.11.5配合有關部門做好環境保護的有關工作。

3.11.6按照管理體系口勺規定做好本職工作，貫徹有關口勺目口勺和指標。

3.12洗石機操作人員崗位職責

3.12.1嚴格執行有關規章制度和勞動紀律。

2.12.2認真學習使用闡明書，懂得洗石機口勺原理、構造，熟悉維修保養操作規程。嚴格按

照操作規程進行操作。

3.12.3作業前，做好例行保養，檢查各處的連接部位狀況。

3.12.4作業時，思想集中，注意各部件的）運轉狀況，嚴格按照石料含塵量原則施工，認真

填寫多種記錄。

3.12.5作業后，做好清潔衛生，隨時保持工作場地的清潔衛生。

3.12.6認真作好班前、班后的檢查及保養工作，認真填寫運轉日志和交接班記錄，配合機

修人員作好設備日勺維修工作，做好維修保養記錄。

第四章制度管理

4.1生產管理制度

4.1.1生產管理規定

1原材料控制要做到三不進場，即不合格材料不進場，無合格證或檢查匯報材料不進場,

來源不明材料不進場。

2混凝土拌和要做到四不開盤，即無“施工配料單”不開盤，使用待檢狀態原材料不開

盤，無站長指令不開盤，機械有故障不開盤。

3新拌合混凝土要做到三不出場，即未經測試檢查不出場，運送工地不明確不出場，沒

有簽認單不出場。

4拌和站平常工作受站長管理，場內嚴禁閑雜人員進入，場內保持清潔衛生，人員必須

著裝上崗。

5拌和站內所有機械、車輛保持正常運轉狀態，檢修時不得有油漬污染地面和原材料。

4.1.2混凝土生產告知制度

1工區根據生產計劃及安排對拌和站提出《混凝土生產申請單》。

2試驗室負責混凝土配匕單及監控混凝土質量。

3拌和站負責混凝土生產。

4試驗室根據工程部生產調度組規定，根據當時的砂石含水率、天氣變化及溫度條件決

定施工配合比，并報駐地監理審核。

5駐地監理審核通過后，拌和站根據告知及試驗室配比規定進行混凝土生產。

6混凝土輸送量滿足生產規定后，工區告知拌和站停止生產。

7駐地監理審核未通過，拌和站不得進行生產。

4.2質量管理制度

4.2.1原材料檢查驗收制度

1原材料質量必須符合現行規范、原則和規定規定。材料員按批驗收并查對質量證明材

料，拒收質量證明材料不全的原材料。

2原材料進場時，材料員與供應商共同查對材料的質量、品種、規格、數量，不符合初

驗規定時不得進場。

3初驗合格的原材料進場后，材料員告知試驗站取樣、檢查并出具檢查匯報鑒定原材料

與否符合技術規定；對于試驗站無法檢查日勺項目，送中心試驗室或報監理進行委外試驗，其

檢查匯報作為鑒定原材料與否合格的根據。

4經檢查合格日勺原材料可進入生產環節，不合格日勺原材料必須清退處理。

4.2.2混凝土檢查制度

1出廠混凝土質量必須按有關日勺原則嚴格檢查和控制，經確認各項質量指標符合規定后,

方可出廠。

2混凝土試件時取樣、制作、養護必須符合現行國標《一般混凝土拌合物性能試驗措施

原則》(GB/T50080-2023)＞《一般混凝土力學性能試驗措施原則》(GB/T50081—2023)、

《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》(科技基[2023]101號)、《客運專線預應力混凝土

預制梁暫行技術條件》(鐵科技[2023]120)o

3預拌混凝土的泵送應按《混凝土泵送施工技術規范》(JGJ/T10-95)H勺有關規定執

行。

4混凝土拌和站根據國家規定和技術原則明確產品的驗收措施，包括取樣措施和頻率、

試件制作和養護等。拌和站試驗員，根據技術原則和設計規定的規定對出廠口勺混凝土的坍落

度、拌合物性能等進行出廠檢查，檢查成果應作記錄并存檔備查。坍落度、拌合物性能不符

合規定的，混凝土不得出廠。

5不合格預拌混凝土的處理。

⑴預拌混凝土的運送時間(拌和后至澆筑前)超過技術原則規定期間不得使用。

⑵預拌混凝土日勺坍落度、含氣量、擴展度、入模溫度等不能滿足規范及設計規定期不得

使用。

4.3設備管理制度

4.3.1拌和站設備管理制度

1拌和站要保證站內各類機械設備處在完好狀態，在滿足本項目部的工程需要的同步，

服從項目經理部對其操作人員、機械設備、維修人員及混凝土日勺統一調配與管理。

2設備負責人負責對所有混凝土生產設備的管理與生產調配工作，建立設備臺帳，對本

站所有的設備負責維護與保養工作。

3拌和站對機械設備日勺維護、保養應嚴格執行項目經理部制定的設備管理措施中日勺有關

規定。

4機械設備使用的?般規定：

⑴必須按操作使用闡明書進行使用，嚴禁違規使用。

⑵使用時要保證人身及設備安全，嚴禁超負荷使用。

⑶機械使用的燃料、潤滑油、液壓油必須符合規定，電壓、電流及其控制設施必須符合

銘牌規定。

⑷充足運用既有的機械設備，提高其經濟效益，以滿足生產任務的需要。

⑸設備必須保證技術部門對工程質量口勺規定。

⑹機械設備的操作人員必須持證上崗，未經培訓或無操作證的人員不許操作機械，獲得

上崗證口勺設備操作人員，操作前須認真閱讀