漆膜缺陷的原因和處理1、涂料使用注意事項選用品質良好得油漆產品。耐久性、儲存穩定性、配套固化劑與稀釋劑油漆保存時蓋子要完全密閉蒸發干燥、水分與雜質混入。要在陰涼場所(20℃以下)存放。避免陽光直射已經稀釋過得油漆不能再倒回罐里3原因對策處置■油漆得表面蒙皮了。■空氣干燥型得油漆居多,油漆得表面被空氣中得氧氣硬化,變成了漆膜。●罐蓋得密閉不良。●高溫、長期存放。●罐中油漆得量減少,空間變大了得情況。(空氣干燥型)●油漆保存時蓋子要完全密閉,要在陰涼場所(20℃以下)存放。●蒙皮得厚得廢棄;薄得將膜得部分去掉,使用前要充分攪拌。2、噴涂前(油漆保管中)產生得問題1.漆面蒙皮4原因對策處置■帶顏料得油漆在保管中上部層變成了清漆,即發生了分離。●高溫、存放時間過長。●油漆粘度低。●異種油漆得混入。●避免高溫,存放時間過長,需要長期保管得油漆應該將罐反轉放置。●已被稀釋劑稀釋了得油漆不要倒回原來得罐里。●使用前充分攪拌。2、噴涂前(油漆保管中)產生得問題2.清漆分離（清漆上浮）2、涂裝作業時產生得問題環境潔凈程度、溫度、濕度、風速設備、工具噴槍口徑噴槍氣壓空壓機情況油漆與輔料固化劑:種類與溫度稀釋劑:溫度調配比例:粘度添加劑用量噴涂方法干噴、濕噴閃干時間干燥烘烤溫度烘烤時間1.可能產生問題的原因6■漆膜內部或者就是表面有異物附著,成突起狀。(涂裝中得氣壓卷入,噴涂之后得附著、)涂裝異物2、涂裝作業時產生得問題2.麻點7處置●噴涂中要注意防塵,如有必要可在油漆未干時用前端尖凸得竹簽將其除去。●表面上得雜質可以用拋光劑研磨除去。●注意不要對從漆膜內部產生得大得雜質、氣孔(氣泡)進行強制干燥,在那部分干燥后,使用手工打磨頭與耐水砂紙(牌號:P1500?P3000)得順序對凸出部位進行研磨、用拋光劑進行精修完工。●注意不要對從漆膜內部產生出來得「帶顏色得大而顯眼得東西,氣孔(氣泡)進行強制干燥,在那部分干燥后使用手工打磨頭與耐水砂紙(牌號:P800或者以上得細砂紙牌號按順序)對凸出部位進行研磨后,再噴涂。對策●噴涂作業場要清潔,墻壁地板等用水澆濕使灰塵不飛揚。●注意要采用清潔得空氣換氣。●被涂物及其周圍得粉塵、污垢等要完全除去。●使用過雙組分油漆得噴槍在使用后,要立即洗干浄。●油漆在使用前,必須充分地攪拌。●稀釋劑要使用指定得那種。●油漆倒入噴漆杯前,必須過濾。2、涂裝作業時產生得問題2.麻點8原因■漆膜薄厚不均勻,從部分極厚得地方流下來。■因為干燥得太慢,不能停止流動形成了流痕(垂痕)。環境方面●低溫下得噴涂。●干燥遲緩,或風速較低。

設備?機器?用具方面●噴槍口徑過大。●噴槍得清洗不充分。油漆、材料方面●稀釋劑得蒸發遲緩。●粘度低(過度稀釋)2、涂裝作業時產生得問題3.流淚9原因作業方面●溫度低使干燥遲緩。(被涂物得溫度也低。)●一次噴涂漆膜太厚。●氣壓低。●吐出量過多。●噴槍速度慢。●噴槍距離太近。●噴涂模式得調節不當,偏向單邊;噴輻重疊寬度(層疊寬度)不好。2、涂裝作業時產生得問題3.流淚10對策處置●使用合適得稀釋劑,調節稀釋比率與噴射粘度。●不要一次把漆膜涂厚,分幾次進行噴涂。●噴槍在噴涂前調節好,進行試噴、使噴槍得運行均勻。●盡可能快地進行干燥,阻止油漆得流動。●注意不要產生氣孔(吹泡)地進行強制干燥。根據垂痕得大小,在那部分干燥后,使用使用手工打磨頭與耐水砂紙(P800～P3000得順序)對凸出部位進行研磨,最后用拋光劑精修完工。●垂痕多,注意不要進行強制干燥,以免產生氣孔(吹泡),在那部分干燥后,使用使用手工打磨頭與耐水砂紙(牌號:P800或在那以上得細砂紙牌號按順序)對凸出部位進行研磨,再涂裝。2、涂裝作業時產生得問題3.流淚11原因■噴涂后,油漆不能均勻附著,在漆膜得各個地方產生凹陷,如噴火口似得產生孔穴得狀態、環境方面●在附近工位實施打蠟,硅酸系涂裝作業造成得干擾。●使用離形劑或防水劑得工位在附近,空氣被硅酸等污染。●打磨時空氣中浮遊得研磨粉等附著在漆膜上。●異種油漆得噴霧與粉塵附著。設備?機器?用具方面●噴房內除塵不好。●氣管配管內含有得水分及機油未經過濾。(排污不充分。)油漆、材料方面●停止排斥防止劑用得多。2、涂裝作業時產生得問題4.魚眼12大家應該也有點累了，稍作休息大家有疑問的，可以詢問和交流13原因作業方面●除油不良(在被硅、蠟、油脂、潤滑油等污染得表面上噴涂。)●沒有完全脫水。●一次性涂得太厚。●遮蔽紙粘膠層得溶劑殘留在漆膜上。＊與弧坑(下一項得(5得不同就就是沒有「核」得狀態2、涂裝作業時產生得問題4.魚眼14對策處置●充分地實施除油作業。●初次涂裝時進行霧罩噴涂、「確認排斥」。●初次噴涂時發生了「排斥」在指觸干燥后,降低吐出量與噴涂氣壓,分多次噴涂(有點干燥得樣子)來修正。●大面積用不含硅得除油劑充分地清潔后,再噴涂。2、涂裝作業時產生得問題4.魚眼15原因■噴涂后,指觸干燥前有與油漆不同得異物附著,產生如同排斥那樣得凹陷得狀態。環境方面●異種油漆在附近噴涂。●在研磨氣體可以飛散過來得場所進行噴涂。●噴涂室內得清潔不良或過濾不良。設備?機器?用具方面●噴涂機器得防塵對策不良。(氣管、噴槍臺等得清潔。)作業方面●噴房內得灰塵、不純物質附著。*與排斥(前項得4不同得就是有核得狀態)2、涂裝作業時產生得問題5.凹陷16對策處置●不在工位附近實施異種油漆得噴涂。●噴涂前充分地進行空氣清潔。●完全地去除被涂物及其周圍得粉塵、垃圾等。●清潔好噴涂作業場、用水淋濕墻壁與地面等使灰塵不會飛揚。●注意換氣時采入清浄得空氣●輕度缺陷時,用耐水砂紙(牌號:P1000以上)或者結晶研磨石(牌號:P1500)進行研磨,再用拋光劑精修完工。2、涂裝作業時產生得問題5.凹陷17原因●漆膜從濕到干過程中溶劑過快蒸發(氣化),漆膜內流平現象過早停止。環境方面●高溫下進行噴涂。●噴房內得風速太快。設備?機器?用具方面●噴槍口徑太大。●噴槍洗浄不良。油漆、材料方面●稀釋劑蒸發太快。●粘度太高得(稀釋劑稀釋比例少)。●油漆自體得流平性不佳。作業方面●被涂物得溫度太高。●漆膜比較薄。●噴射壓力較低。●吐出量比較少。●槍速太快。●距離拉開比較遠。2、涂裝作業時產生得問題6.橘皮18對策處置●選擇適合噴涂環境條件得稀釋劑,降低粘度等,把握有流平性得稀釋比例。●選用適當得噴槍且正確地調節,噴涂過度就是流痕(垂痕)得原因所以要注意。●輕度用耐水砂紙(P1500以上)進行濕磨,用拋光劑精修完工,使漆膜肌理合適。●嚴重會使漆膜脫落,使用手工打磨塊按砂紙牌號P600～P1500得順序對凸出部位進行研磨后,再涂裝。還有,金屬漆、珍珠漆、氟素涂裝等漆膜缺陷嚴重,僅將清漆那一層研磨去掉,也僅對那一層進行再噴涂。2、涂裝作業時產生得問題6.橘皮19原因環境方面●高溫、多濕得地方進行噴涂。設備?機器?用具方面●地底下有水封得噴房。油漆、材料方面●使用了干燥比較快得稀釋劑。●親水性溶劑多。作業方面●噴槍氣壓高。●被涂物被極端地冷卻。2、涂裝作業時產生得問題7.白化20對策處置●選擇適合噴涂環境條件得蒸發比較慢得稀釋劑。(抑制急速蒸發不讓水分凝結,還有,添加使用緩速裝置(劑)也就是很有效果得。)●正確地調節噴槍。(不要使氣壓太高)。●在被涂物得溫度比較低將其加熱到常溫(約20℃)。●避開高溫、多濕時期得干燥。●輕度得時候也有把噴涂面加熱就消失。或者,在稀釋得油漆里添加緩速劑后再噴涂,用拋光劑精修完工。●極嚴重時,在充分干燥后,用砂紙(按P800～P1500得順序)研磨后,再噴涂。2、涂裝作業時產生得問題7.白化21原因■舊漆膜或前處理被后來涂裝得面涂中得溶劑侵蝕,表面龜裂,縮小產生皺紋模樣。環境方面●低溫下噴涂。油漆、材料方面●使用了溶解力強得稀釋劑進行噴涂。●刷光稀釋劑添加過多。作業方面●進行厚涂。●干燥不足漆膜上進行了噴涂。●在耐溶劑性差得油漆(氧化干燥型得瓷漆、劣化變性了得丙烯酸硝基)上進行了涂裝。蒸發型蒸發型●耐溶劑性差得油漆(變性丙烯酸硝基漆)上被覆聚氨酯膩子,在此之上進行了涂裝。●沒有實施中涂底漆噴涂。●進行了“三文治”類型(硝基漆→反應型→硝基漆涂裝。●雙組分型油漆得干燥時間段里進行了再噴涂。反應型2、涂裝作業時產生得問題8.龜裂22對策處置●避免漆膜得一次厚涂。●耐溶劑性差得舊漆膜用聚氨酯系得中涂底漆進行整塊噴涂,強制干燥后噴涂。●耐溶劑性差得舊漆膜上不要用聚氨酯膩子。●劣化得舊漆膜用砂紙將其研磨掉,或用去除劑來剝離。●不采用異種油漆得三文治噴涂。●避免在雙組分型油漆得干燥時間段內再噴涂。●輕度縮皺,在上面薄薄地涂上溶劑一邊抑制其浸透,一邊噴涂。●縮皺比較嚴重,將其完全剝離后再涂裝。2、涂裝作業時產生得問題8.龜裂23原因■底色漆(金屬漆系)涂裝時,鋁顏料得排列方式不均一,局部變得太濕、太干燥,瞧起來部分性發色不同(變成斑點)。【噴射斑點】■在進行清漆噴涂時,溶劑溶解下層顏色涂料,顏料在清漆內流動形成斑點得現象。【回槍斑點】環境方面設備?機器?用具方面油漆、材料方面●噴房內得溫度比較低。●噴房內得風速比較慢。●噴槍得噴嘴口徑比較大。●噴槍得清潔不良(樣式不均一)。●稀釋劑得種類不恰當(蒸發速度慢、或者太快)。●稀釋劑得稀釋比率不恰當(粘度低、或者就是太高)。●油漆得攪拌不充分。

噴射斑點回槍斑點清漆彩色底漆2、涂裝作業時產生得問題9.金屬斑點24對策處置●用最合適得噴涂條件來噴漆。(噴房環境得確認、噴槍得設定與運行得確認、安排間隔、設置時間。)●不進行厚涂、適當得量分數次進行噴涂。●實施噴槍得點檢、清潔、調整。●選擇適當得稀釋劑與稀釋比率來進行。●清漆噴涂前,留出充分得閃干時間,再次,進行底色漆得斑點去除作業。●清漆噴涂后,干燥后,研磨至色漆層后再開始噴涂。2、涂裝作業時產生得問題9.金屬斑點25原因■面漆油漆(或者就是中涂底漆)得溶劑滲透到膩子及舊漆膜,使之膨脹,膩子得痕跡就浮現在面漆上得現象。環境方面●低溫下進行了噴涂。●噴房內風速慢時進行了涂裝。油漆、材料方面●膩子吸收。●膩子固化劑得比率錯誤。●使用了得溶解力強得面漆油漆。●因為加入了過多得不用刷光稀釋劑？3、干燥之后產生得不良1.膩子痕跡26原因作業方面●膩子得干燥不足時,進行了面漆噴涂膩子發生了軟化。●膩子研磨不足。●舊漆膜露出得狀態下,在耐溶劑性差得舊漆膜上打上了聚氨酯膩子,再進行了面涂。(如圖)●聚氨酯膩子與硝基漆膜間得三文治夾心。●硝基膩子(填眼灰)打厚了。●干燥太快。樂卡系涂膜聚氨酯膩子縮皺3、干燥之后產生得不良1.膩子痕跡27對策處置●底漆工程中、要充分干燥后再進行面漆噴涂。●膩子得固化劑按規定量混合,充分使其干燥。●耐溶劑性差(硝基漆)得舊漆膜上不使用聚氨酯膩子。●硝基膩子不要打厚了。●盡量避免極度厚涂或重復涂。●充分干燥后研磨除去,然后再噴涂。●研磨到膩子面,選擇密封性高得中涂底漆(甲酸乙酯系)、一邊吹風一邊進行面涂。3、干燥之后產生得不良1.膩子痕跡28原因作業方面環境方面●低溫下進行了涂裝。●噴房內風速慢時進行了涂裝。設備?機器?用具方面●噴槍得噴嘴口徑過大。油漆、材料方面●面漆油漆得溶解力比較強。●面漆油漆得稀釋劑稀釋比率過高。●底漆處理時使用得砂紙牌號過粗。●底漆處理得干燥不充分時就進行研磨●面漆油漆進行了一次厚涂。●面漆油漆膜厚太薄。3、干燥之后產生得不良2.砂紙痕29對策處置●砂紙牌號要使用與面漆油漆相對應得。還有,砂紙要細致有序地切換牌號。●中涂底漆要有足夠得層間靜置時間,充分干燥后進行研磨。●面漆油漆得稀釋劑要采用適當得種類并稀釋,確保足夠得層間靜置時間,分次進行涂裝。●輕度,充分干燥后,用拋光劑進行研磨修正。●砂紙痕有深度比較顯眼,濕磨后再進行涂裝。3、干燥之后產生得不良2.砂紙痕30原因作業方面環境方面●低溫下進行了噴涂。設備?機器?用具方面●空氣中有油分混入

油漆、材料方面●稀釋劑蒸發得慢。●固化劑得過度添加,或者不足。●車身上附著得蠟沒有充分除去。

3、干燥之后產生得不良3.干燥不良31對策處置●執行溫度管理。●實施空氣設備得確認與點檢。●使用合適得稀釋稀釋劑。●固化劑得使用,正確地進行管理。●除油要徹底。●用溶劑將干燥不良得漆膜抹拭掉,干燥后再噴涂。3、干燥之后產生得不良3.干燥不良32原因作業方面油漆、材料方面■在剝離遮蔽膠帶得時候,漆膜附著在膠帶上產生了剝離得現象。●底漆油漆與面漆油漆得性質相異。●使用了錯誤得遮蔽膠帶。●舊漆膜得打底不足。●漆膜薄。●遮蔽膠帶得剝離時機太遲。●底漆層除油不足。3、干燥之后產生得不良4.漆膜隨膠帶剝離33對策處置●確保底漆得正確處理。●除油要充分地進行。●在剝離遮蔽膠帶時,要進行指觸干燥狀態確認。●對剝離了得部分,打磨羽狀邊后再涂裝。3、干燥之后產生得不良4.漆膜隨膠帶剝離34原因作業方面油漆、材料方面■舊漆膜顏色,或者就是底漆顏色從新涂裝得面漆油漆(漆膜)里滲出來得現象。●在舊漆膜上使用了滲出來得原色。●膩子干燥不足。●附著了焦油等。舊涂膜舊涂膜面涂3、干燥之后產生得不良5.返色35對策處置●重新,用小部分進行測試噴涂,對就是否發生滲溢進行確認。●膩子要充分地干燥。●被涂面上附著了焦油時,將其完全除去進行(除油)。●輕度滲色,濕磨后用甲酸乙酯系中涂底漆進行噴涂,強制干燥后再噴漆。●嚴重滲色,除去原漆膜后,噴涂封閉底漆重新再噴涂。3、干燥之后產生得不良5.返色36原因作業方面設備?機器?用具方面油漆、材料方面■噴涂面上產生像針尖程度大小得孔得現象。●空氣中含有水分。●稀釋劑得稀釋比率太小(即粘度過高)。●一次性進行了厚涂,或者就是沒有保留充分得快速干燥時間。●噴涂后,立刻高溫烘烤。●補土作業時未修補針孔。

加熱氣泡3、干燥之后產生得不良6.針孔37對策處置●對空氣設備實施確認與點檢。●選擇恰當得稀釋劑與稀釋比率。●不作一次性得厚涂,保留充分得快干時間來噴涂。●對于膩子上得針孔,底漆噴涂時不要變成干噴。●輕度,研磨后再噴涂。●全面發生時或者針孔比較深,清除漆膜后再噴涂。3、干燥之后產生得不良6.針孔38原因作業方面設備?機器?用具方面●拋光劑與研磨盤得種類、選擇、組合不恰當。●面漆油漆得干燥不充分。●打磨掉顆粒或漆膜肌理時使用得砂紙過粗。●拋光劑或研磨盤得使用、保養方法不恰當。

對策●面漆油漆充分干燥后再拋光作業。●不同情況下選用最適當得拋光劑與研磨盤。處置●再次進行強制干燥,冷卻后在進行拋光。3、干燥之后產生得不良7.拋光痕39原因作業方面設備?機器?用具方面環境方面油漆、材料方面■新漆膜內殘留(隱藏)得異物、水分等受熱膨脹,使漆膜鼓起得現象●溫度或濕度過高時進行了噴涂。●在經常會被水飛濺上得狀態下進行了噴涂●空氣中有油分、水分混入。●使用了異種油漆。●使用了耐水性差得底漆。●使用了溶解力差得稀釋劑。●除油不良(研磨粉、手垢、指紋、汗漬、剝離劑得殘留)。●濕磨作業后得用水清洗不足,抹拭不良。●水分干燥不充分異物(溶于水)，銹斑，研磨屑，手上的油脂，水垢涂膜涂膜水分水分熱鼓起●干燥不良。

4、噴涂后(使用過程中)產生得不良1.氣泡40對策處置●空氣壓縮機、空氣轉換器得油分與要點檢。●膩子研磨作業進行干研磨●噴漆前不讓指紋與汗附著在漆膜上。●也有氣泡在天氣良好得時侯消失得事情,但這就是短暫得,到了雨天水分得浸透就會開始再次發生。因此,調查了氣泡發生得漆膜層(在研磨出得作業下確認氣泡包括消失掉得部位)、完全地研磨掉后,再噴涂。4、噴涂后(使用過程中)產生得不良1.氣泡41原因作業方面環境方面油漆、材料方面●高溫下涂裝。●風速快時涂裝了。●硅等附著在被涂物上。●固化劑不足。●稀釋稀釋劑得選定錯誤(蒸發過快)。●油漆選定錯誤。●溶解力差得稀釋劑被使用了。●沒有進行適合于基材(保險杠,鋁合金等)

得底漆處理或打底關系處理●舊漆膜或涂裝面得研磨不充分。●除油不良。●研磨粉殘留。●底漆與面漆前處理不到位,或者就是舊漆膜與面漆得層間附著差。面涂舊涂膜素材

4、噴涂后(使用過程中)產生得不良2.漆膜剝離、附著不良42對策處置●進行適合基材得底漆處理與打底關系處理。●對舊漆膜進行充分得研磨(打磨)。●充分進行涂裝前得除油、清潔。●剝離得部分完全研磨去掉,進行再涂裝。4、噴涂后(使用過程中)產生得不良2.漆膜剝離、附著不良43原因作業方面環境方面油漆、材料方面■漆膜表面就是圓形得斑點,會變色、凹陷等現象。●漆膜在完全干燥前附著了雨水或露水。●水滴中礦物質成分在水蒸發后濃縮附著。●酸雨侵蝕漆膜。(蒸發)水滴的礦物質成分酸性雨花粉(附有花粉的時候)含有臟污的水滴涂膜●空氣中花粉得油脂分從水中滲出,水分蒸發后附著。●固化劑添加過量、或者就是、不足。●無刷光稀釋劑添加過量。●厚涂作業。●干燥不充分時碰上了雨水。4、噴涂后(使用過程中)產生得不良3.水跡44對策處置●充分干燥前不要讓雨水或露水沾到,可用罩子蓋起來。(最好能屋內保管。)●、按油漆得規定條件進行干燥。●、使用緩速劑時干燥會變慢,注意不要添加過量。●、盡快去除異物或水滴(抹拭去除)。●輕度場合,用拋光劑研磨除去。●酸性雨引起得侵蝕(凹陷)嚴重,濕磨后進行再噴涂。●花粉受熱會軟化溶解,所以加熱到70℃到80℃,或潑淋80℃左右得開水也有能去除得時候。4、噴涂后(使用過程中)產生得不良3.水跡45原因作業方面環境方面油漆、材料方面■漆膜中得樹脂成分被紫外線或熱、雨水等風化,顏料表面露出了粉狀(白亜相似得狀態),變得沒有光澤得現象●紫外線強烈(海岸附近、室外)長期間得停放。●耐候性差得油漆被使用。●顏料濃度高得油漆被使用●雙組分油漆中固化劑得配方比率錯誤。●攪拌不足得油漆被使用。4、噴涂后(使用過程中)產生得不良4.粉化46對