第五章靜設備安裝

靜設備是以靜置的作用部件為主的機械設備，在石油、石化、化工各類裝置及原料和產品儲存

運輸的生產過程中完成和實現反應、分離、混合、換熱、儲存等工藝。油氣田地面工程中的靜設備

主要包括塔器、立式儲罐、球形儲罐、濾罐、油氣分離器、游離水脫除器、油水緩沖罐、電脫水器、

注汽鍋爐、水套加熱爐等，是油氣生產過程中的重要設備，主要用于油、氣、水等介質的儲存、分

離及加熱等。

需要說明的是立式儲罐和球形儲罐的施工，己在集團公司統編培訓教材之一《儲罐施工》中進

行了詳細的闡述，故本章不再重復介紹。本章主要以臥式靜設備和立式靜設備為例，介紹油氣田地

面工程靜設備的現場安裝。

第一節靜設備的種類和特點

一、靜設備的分類與結構特點

油氣田地面工程所用的靜設備種類繁多，其分類方法也多種多樣，可按形狀分為圓筒形設備、

球形設備、矩形設備；按材料分為鋼制設備、非鐵金屬設備、非金屬設備；按設備在生產工藝過程

中的作用分為儲存設備、換熱設備、分離設備；按設備承壓分為壓力容器、常壓容器；按儲存介質

分為儲氣設備、儲液設備等；按安裝形式分為臥式設備、立式設備：按結構形式分為容器類設備、

塔類設備、爐類設備、儲罐設備。在油氣田地面工程中多按形狀、安裝形式和結構形式等進行分類。

1.按形狀分

靜設備按形狀可分為圓筒形設備、球形設備、矩形設備，見圖5-1所示。其中以圓筒形設備最

為常見。在油氣田地面工程中，圓筒形設備主要有立式油罐、水罐、加藥罐、濾罐、沉降罐、熟化

罐、過濾器，以及臥式電脫水器、油氣分離器、游離水脫除器、筒式加熱爐等；球形設備主要有各

類球罐；矩形設備主要有潤滑油箱、水箱、水槽等。

a）圓筒形設備b）球形設備c）矩形設備

圖5T三種形狀的靜設備實物圖

1）圓筒形設備結構特點

圓筒形設備是由圓柱形筒體和各種成型封頭（橢圓形、當球形、碟形、錐形等）所組成的立式、

臥式設備。由于使用目的不同，內部結構也各不相同。該形狀設備制造較容易，承壓能力較好，因

此在油氣田中應用最為廣泛。比較常見的是立式圓筒形儲罐、立式塔設備、立式過濾器、臥式容器、

臥式換熱器、臥式加熱爐等。

2）球形設備結構特點

球形設備多為球罐，由數塊球瓣板拼接焊制而成。與圓筒形容器相比，在相同容積和相同壓力

下，球罐的表面積最小，故所耗鋼材量少；在相同直徑情況下，球罐壁內應力最小，而且均勻，其

承載能力比圓筒形容器大1倍，故球罐的板厚只有圓簡形容器壁板厚度的一半；球罐占地面積較小，

基礎工程量小，可節省土地。但球罐的制造、焊接和組裝要求很嚴，檢驗工作量大，制造費用較高。

隨著石油天然氣工'業的發展，需要更多貯存低溫液態或高壓氣態物料的貯槽，因此近年來球罐得到

日益廣泛的應用。

3）矩形設備結構特點

矩形設備由平板焊制而成，制造簡單，但承壓能力差，故只用作小型常壓貯罐。

2.按安裝形式分

靜設備按安裝形式可分為臥式靜設備和立式靜設備，見圖5-2所示。油氣田地面工程中常用的

臥式靜設備主要包括三相分離器、兩相分離器、游離水脫除器、電脫水器、產品氣分離器、原料氣

過濾分離器、換熱器等。立式靜設備主要包括壓力濾罐、凈化器分離器、閃蒸氣分離器、凝結水分

離器、原油穩定塔、洗滌塔、脫氧塔、脫甲烷塔、吸收塔、再生塔等。

a）臥式靜設備■b）立式靜設備

圖5-2兩種安裝方式靜設備實物圖

1）臥式靜設備結構特點

臥式靜設備最基本的結構是一個密閉的殼體，大多數是圓筒形容器，它是由殼體（筒體）、封頭

（又稱端蓋）、法蘭、支座、接口管及人孔、手孔、視鏡等組成，并根據使用功能的要求配備內件和

附件（見圖5-3）。

圖5-3圓筒形臥式容器結構圖

1-接管：2-人孔:3-封頭：4-筒體：5-支座：6-液面計

各種臥式靜設備都是通過支座固定在某一位置匕靜設備的支座除了承托容器的質量、固定位

置外，在某些場合下，支座還要承受操作時的振動、風載荷、地震載荷、管道推力等外力。臥式靜

設備支座一般可分鞍座式、111座式及支腿式三種，其中鞍座為臥式靜設備特別是大型臥式靜設備廣

泛應用的支座形式。臥式靜設備通常采用雙鞍座形式，但對于非金屬材料制造的設備，以及較長的

設備則需要采用多鞍座的形式，見圖5-4。

a）雙鞍座臥式容器b）多鞍座臥式容器

圖5-4臥式容器

鞍座有焊制和彎制兩種，焊制鞍座由底板、腹板、筋板、墊板組焊而成。彎制鞍座與焊制鞍座

的區別是其腹板與底板是由同一塊鋼板彎制而成。當容器公稱直徑DN<900mm時可用彎制鞍座，也可

用焊制鞍座，DN2900mm則采用焊制鞍座。

為了保證容器在壁溫變化時能沿軸線自由伸縮，鞍座有固定式和滑動式兩種；固定式鞍座底板

上的螺栓孔是圓形的，滑動式鞍座底板上的螺栓孔是長圓形的，雙鞍座支承的臥式容器必須是固定

式鞍座和滑動式鞍座搭配使用。

2）立式靜設備結構特點

立式靜設備與臥式靜設備的基本組成結構相同，也是由殼體、封頭、法蘭、支座、接口管及人

孔、手孔、視鏡等組成。主要差別在于殼體為垂直安放，還有支座的形式有較大差異。

立式靜設備的支座通常分為耳式（懸掛式）、支腿式、支承式和裙式支座四和。見圖5-5和圖

5-6o一般中小型直立設備采用耳式、支腿式或支承式支座，高大的直立設備則采用裙式支座。

（⑴麗式支座

圖5-5立式容湍支座

a）裙式支座立式容器b）支腿式支座立式容器

圖5-6立式容器

3.按結構形式分

為便于對油氣田地面工程靜設備安裝過程的管理，在《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范》

SY4200系列標準中，將油氣田地面工程的靜設備按照結構形式分為容器類設備、塔類設備、爐類設

備、儲罐設備。

1）容器類設備

石油及天然氣的生產加工過程通常是在靜設備這一特定空間內進行的，這些設備尺寸大小不一、

形狀結構不同、內部構件更是多種多樣，但它們一般都有一個外殼，這個外殼就稱作容器。容器類

設備有廣義和狹義兩個范疇：廣義上講，凡是具有外殼的靜設備均可稱為容器類設備，包括塔類設

備、爐類設備和儲罐設備；狹義上講，把非塔類、爐類和儲罐類設備的容器，稱為容器類設備。本

章介紹的容器類設備為狹義范疇，油氣田地面工程典型容器類設備見圖5-7o

a）三相分離器b）母液過濾器

圖5-7容器類設備

容器類設備是最常見的靜設備類型，按設備承壓可分為常壓容器和壓力容器；按器壁結構形式

可分為單層容器、多層容器、襯里容器、復合容器，還可按形狀、材料、作用、介質等進行分類。

在油氣田地面工程中多用鋼制單層圓筒形容器，常用的有濾罐、油氣分離器、游離水脫除器、過濾

器、油水緩沖罐、電脫水器等。容器類設備多為壓力容器，它們不僅需要適應工藝過程所要求的不

問壓力和溫度條件，往往還要承受內部介質的腐蝕，比較容易發生事故，而且事故的危害往往十分

嚴重，因此，各國工業部門都把壓力容器作為受安全監察的一種特殊設備。

2）塔類設備

塔設備又稱為塔器，是石油、天然氣加工生產中必不可少的大型設備。在塔設備內氣液或液液

兩相充分接觸，進行相間的傳質和傳熱，因此在生產過程中常用塔設備進行精儲、吸收、解吸、氣

體的增濕及冷卻等單元操作過程。

油氣田地面工程中常見的塔類設備有分儲塔、原油穩定塔、洗滌塔、脫氧塔、脫甲烷塔、吸收

塔、再生塔、閃蒸塔、分子篩脫水塔等，這些塔類設備主要用于原油及天然氣的穩定及加工處理。

天然氣處理廠常見的再生塔、吸收塔見圖5-8。

a）再生塔b）吸收塔

圖5-8塔類設備

3）爐類設備

為保證原油在輸送過程中的安全，防止管線結蠟或原油凝結，需要使用鍋爐對原油進行加熱，

此外，鍋爐還為各個場站提供采暖熱水，保證冬季的生產運行。油氣田地面工程中常見的有熱水鍋

爐、蒸汽鍋爐、導熱油爐、各類管式加熱爐及火筒式加熱爐，多為小型整體安裝鍋爐。常用爐類設

備見圖5-9o

a）管式加熱爐b）火筒式加熱爐

圖5-9爐類設備

4）儲罐設備

油氣田地面工程中常見的儲罐有“.式儲罐和球形儲罐，如圖570。立.式儲罐主要以用卜儲存并

運輸原油、成品油、污水等介質為主，它屬于常壓立式靜設備：球形儲罐主要用于儲存輕燼、天然

氣等易燃、易爆、易揮發等介質，能承受較大壓力，屬于壓力容器。

a）立式儲罐b）球形儲罐

圖5T0儲罐

二、靜設備的安裝特點

（1）壓力容器安裝要求高。靜設備中的容器大部分是壓力容器，屬于《特種設備安全監察條例》

的管轄范圍，其安裝必須遵守國家相關法規規定。依據TSGR3001-2006《壓力容器安裝改造維修許

可規則》，進行安裝的施工單位需要取得省級以上質量技術監督部門頒發的許可資格，并在許可的范

圍內從事壓力容器的安裝。施工單位還應具備壓力容器安裝要求的能力，人員、安裝條件、檢測手

段等資源。壓力容器安裝前，必須向當地主管部門履行告知手續，并在安裝過程中，接受安全技術

監督部門的監督。

（2）安裝方法多樣。在汨氣田工程施工中廣泛應用整體安裝方法，但當設計有特殊要求、容器

特別龐大、吊裝能力不足等情況時，需要采用分段安裝、分片安裝方法。

大部分靜設備是采用在制造廠整體制作，然后直接拉運到基礎旁邊，吊裝就位后進行找正固定

的整體安裝方法，如電脫水器、油氣分離器、游離水脫除器、過漉器、加熱爐等。此方法比較簡單，

能夠保證容器制造質量、減少現場和高空作業量、提高施工預制化及機械化程度、施工工期短、經

濟效益好。

部分大型塔設備、容器等在制造廠內分段制造，運至現場后進行組焊和安裝。設備吊裝可采用

整體吊裝法或分段吊裝法。整體吊裝法需要現場具備足夠的組裝場地并具有大型吊裝設備，在設備

基礎旁邊的地面上搭設組裝平臺，將設備分段組對焊接后，安裝設備上附帶的管道、防腐保溫、設

備內件等，最后整體吊裝就位。分段吊裝法用于立式設備時，首先安裝最下面的?段，然后由下至

上逐段進行安裝。當用于臥式設備時，需要首先安裝固定端設備段或重要的設備段，然后安裝與此

段相連的設備段，接著繼續進行下一段安裝，直至全部連接完成。

大型立式儲罐、球罐等設備通常在制造廠制作加工成單片（件）的部件，運至現場后現場進行

組焊。施工可采用內掛件（內腳手架）正裝法、水浮正裝法、外掛件（外腳手架）正裝法、充氣頂

升倒裝法、機械（倒鏈、液壓）提升倒裝法、中心柱提升倒裝法等多種方法。具有使用設備及機具

較多，施工工序復雜，高空作業，交叉作業等特點。

（3）施工工藝復雜，難度大。靜設備自身具有結構復雜、體積龐大、噸位大的特點，在安裝方

面涉及吊裝技術、焊接技術、熱處理技術、組裝技術、無損檢測技術、襯里技術等多種技術，工序

復朵，交叉作業多。特別是當壓力容器需要進行現場組焊時，相對于制造廠，施工現場缺少自動焊

機、轉胎等專用設備，沒有廠房防護，受溫度、風速、濕度、陽光照射等自然條件影響大，施工質

量難以保證。而另一方面，對坡LI尺寸、組對間隙、焊接參數等的控制指標要求很高，現場焊接的

焊口?般要進行100%射線檢驗。施工單位必須制定詳細具體的施工方案，選擇持有壓力容器焊接資

格證書的焊工，強化組對、焊接、熱處理、無損檢測、壓力試驗等關鍵工序的質量控制，加強過程

檢查，確保設備安裝質量。

第二節靜設備安裝準備

油氣田地面工程靜設備安裝是一項復雜的技術工作，安裝前，需要做好充分的準備工作，包括

技術準備、物資準備、現場準備、基礎驗收、施工設備及機具準備和設備驗收等施工工序。本節主

要針對現場整體安裝的靜設備，介紹基礎驗收、施工設備機具、設備驗收三個方面的內容。

一、基礎驗收

設備安裝前，需對設備基礎進行驗收，以確定基礎已具備安裝設備的條件。

1.預埋地腳螺栓型基礎

預埋地腳螺栓型包括圓柱式、圓筒式、框架式、環形支架式、支柱式。如圖5T1所示。基礎檢

查項目如表57所示。

預埋地腳螺栓拓埋地腳蟠栓埴砂（土）

圖5Tl預埋地腳螺栓型

（1）基礎驗收時主要檢查定位中心線位置偏差、標高偏差、地腳螺栓（圓周直徑的偏差、垂直

度、相鄰地腳的尺寸、地腳螺扣）。

（2）地腳螺栓圓周直徑和間距的檢杳方法主要采用鋼卷尺測量，要測量地腳螺栓的頂部和根部。

（3）垂直度的檢查采用線墜或者水平儀進行測量。

（4）地腳螺栓的檢查可以用同規格的螺帽逐個預緊一遍，檢查是否有損壞的和不通暢的地方。

表5-1基礎檢查

允許偏差

項目檢驗方法

（mm）

坐標位置20鋼尺檢查

不同平面的標高0,-20水準儀或拉線、鋼尺檢查

平面外形尺寸±20鋼尺檢查

凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查

凹穴尺寸+20.0鋼尺檢查

每米5水平尺、塞尺檢查

平面水平度

全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查

每米5

垂直度經緯儀或吊線、鋼尺檢查

全長10

標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查

預埋地腳螺栓

中心距士2鋼尺檢查

2.預留地腳螺栓孔型基礎

基礎驗收時主要檢查定位中心線位置偏差、標高偏差、預留地腳螺栓孔的各項偏差（中心位置、

深度、垂直度），檢查空洞內是否清潔無雜物，基礎檢查項目見表5-2所示。

表5-2基礎檢查

允許偏差

項目檢驗方法

（mm）

坐標位置20鋼尺檢查

不同平面的標高0,-20水準儀或拉線、鋼尺檢查

平面外形尺寸±20鋼尺檢查

凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查

凹穴尺寸+20.0鋼尺檢查

每米5水平尺、塞尺檢查

平面水平度

全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查

每米5

垂直度經緯儀或吊線、鋼尺檢查

全長10

中心線位置10鋼尺檢查

預留地腳螺栓孔深度+20，0鋼尺檢查

孔垂直度10吊線、鋼尺檢查

標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢瓷

預埋活動地腳螺中心線位置5鋼尺檢查

栓錨板帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查

帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查

3.段座式基礎

鞍座式基礎的驗收主要檢查基礎的間距、地腳螺栓的間距和對角線的偏差，如圖5-12所示。對

于熱伸縮較大的換熱類臥式設備，還要檢查基礎上滑動面的水平度、預埋鋼板的光潔度。

1口一口f

圖5T2基礎驗收檢查

4.塔基礎的臉收

塔設備屬直立設備，塔體高，重量大，因此，對基礎的要求也高，安裝施工前須經正式交接驗

收。除上文提到的驗收內容外，如果設計要求作沉降觀測的基礎，應有沉降觀測水準點。如圖5T3

所示。

圖5-13塔基礎驗收

二、安裝設備機具的準備

靜設備安裝時，安裝設備機具的準備主要包括安裝設備準備、安裝需要的工具、機具準備兩個

方面內容。所需要的設備主要為起重設備，包括汽車起重機、履帶起重機、塔式起重機、橋式起重

機、卷揚機、桅桿等。

1.安裝設備準備

設備安裝時所需要的設備主要為起重設備，包括汽車起重機、履帶起重機、塔式起重機、橋式

起重機、卷揚機、桅桿等。施工中最常用的是汽車起重機和履帶起重機。

（1）汽車起重機是裝在普通汽車底盤或特制汽車底盤上的一種起重機，其行駛駕駛室與起重操

縱室分開設置。這種起重機的優點是機動性好，轉移迅速。缺點是工作時須支腿，不能負荷行駛，

也不適合在松軟或泥濘的場地上工作。汽車起重機起重量的范圍很大，從8?1000噸。是使用最廣

泛的起重機類型，如圖5-14。

（2）履帶起重機是將起重作業部分裝在履帶底盤上，行走依靠履帶裝置的流動式起重機。履帶

起重機由動力裝置、工作機構以及動臂、轉臺、底盤等組成,起重能力最大可達到3200噸，可以進

行設備起重、運輸、裝卸和安裝等作業。履帶起重機具有起重能力強、接地比壓小、轉彎半徑小、

爬坡能力大、不需支腿、帶載行駛、作業穩定性好以及桁架組合高度可自由更換等優點，如圖575。

圖5-14汽車起重機圖5-15履帶起重機

2.工具、機具準備

設備安裝時,，為了保證設備的安裝質量和精度，不僅需要安裝所需的必要工機具，還需要各種

用于保證安裝精度的測量工具甚至測量設備，施工工機具類主要有倒鏈、千斤頂、撬棍、鐵錘、扳

手、線墜等。測量工具及測量設備主要有經緯儀、水準儀、玻璃管水平儀、框式水準儀、水平尺、

塞尺、米尺、鋼板尺等，現對主要施工工機具介紹如下。

（1）“倒鏈”又名“手拉葫蘆”，是一種使用簡易、攜帶方便的手動起重工具。運用了輪軸的

原理從而起到了省力的作用，可用于設備倒運、吊裝、找正等安裝作業，對于露天及無電作業更有

其重要的功用。倒鏈起重量一般為0.5?501,起升鏈條規格一般為3m、6m、9m,12m,如圖5-16。

圖5T6倒旋圖5-17磁力線墜

（2）磁力線墜。磁力線墜用于設備安裝的垂直校正，如圖577。

（3）水平儀。水平儀是用于測量設備表面相對水平位置的微小傾斜角度的量具，可測量各種平

面的直線度、平面度、平行度、垂直度，并用于調整安裝設備的水平和垂直位置。如圖5T8所示。

a）條形水平儀b）樞式水平儀c）合像水平儀

圖5T8水平儀

（4）經緯儀。經緯儀是測量工作中的主要測角儀器。由望遠鏡、水平度盤、豎直度盤、水準器、

基座等組成。測量時，將經緯儀安置在三腳架上，用垂球或光學對點器將儀器中心對準地面測站點

上，用水準器將儀器定平，用望遠鏡瞄準測量目標，用水平度盤和豎直度盤測定水平角和豎直角。

按精度分為精密經緯儀和普通經緯儀，目前我國主要使用光學經緯儀和電子經緯儀，如圖5-19所示。

圖5T9經緯儀圖5-20水準儀

（5）水準儀。水準儀是根據水準測后原理測帚地面點間高差的儀器。主要部件有望遠鏡、管水

準器（或補償器）、垂直軸、基座、腳螺旋。按結構分為微傾水準儀、自動安平水準儀、激光水準儀

和數字水準儀（又稱電子水準儀）。按精度分為精密水準儀和普通水準儀，如圖5-20。

三、設備的驗收

設備的驗收主要包括設備隨機文件的驗收、設備本體外觀的驗收和設備備品備件的清點。

1.設備外觀檢驗

外觀檢查一般要根據設備的類型，首先確認該設備需要重點檢查的項目，并列出檢查項R表，

有針對性的進行檢查，不必面面俱到。檢查前要對該設備事先有所了解，熟悉相關安裝規范和相關

圖紙。

1）防腐漆的檢驗

首先看防腐漆是否有脫落和破損的現象，防腐是否均勻，查看漆層是否牢固。根據隨機的技術

說明看防腐的要求，并進行相應的檢查。

2）設備表面的檢驗

設備銘牌是否完好，內容是否齊全，一般包括名稱規格、位號、重量、壓力容器類別、工作壓

力、工作溫度、試驗壓力、工作介質、生產廠家、生產日期。鋼材表面是否有硬物撞擊產生的凹陷，

設備各法蘭密封面是否有劃痕、是否有變形、管口短管是否與設備垂直，檢查焊接的外觀質量，看

是否有焊接飛濺、咬肉等缺陷，設備安裝支座拉運時是否遭到撞擊產生變形，儀表口的螺紋是否完

好。

3）與設備安裝相關的主要尺寸的檢驗

核對安裝地腳螺栓孔間距；各管口方位是否與圖紙相符；設備液位計上下法蘭的間距；設備口

法蘭的規格與工藝管道的連接法蘭是否相符；儀表安裝口的規格。

4）塔設備的驗收

（1）塔設備及其附件的驗收必須附有出廠合格證明書、安裝說明書等技術文件。對塔的名稱、

類別、型號、規格、外形尺寸、管口方位等應進行全面核對和檢查，是否有缺件、損壞、變形及銹

蝕的情況。并填寫“驗收、清點記錄”。

（2）塔身較長的設備，運至現場應注意放置方向，減少二次搬運，如需停放較長時間，則必須

不防礙交通及其他工作的施工，并選擇適當支承點墊上枕木,易損件應拆除，進行專門保管、管孔、

人孔等應封閉，防銹漆脫落之處應補刷。

2.設備隨機文件的驗收

隨機文件主要包括：設備圖紙、壓力容器監造資料（壓力容器特有）、設備供貨清單、產品合格

證或質量證明書、產品說明書等。

驗收時主要檢查以下內容：合格證是否清晰明確，印章齊全：圖紙是否清晰，齊全：壓力容器

監造資料，資料齊全準確、監造部門手續齊全并出具質量證明文件；供貨清單是否準確，無異議，

標識清楚；說明書是否滿足需求，內容簡明易懂；廠家需提供隨機文件清單。

3.設備備品備件的清點

（1）落實廠家提供的備品備件清單的準確性。

隨機清單往往在備件箱內，拿到清單后首先要看清單規格型號是否清楚、配件的標準是否明確、

數量是否清楚。如有疑問及時詢問現場開箱的廠家人員，并寫在備忘錄中。

（2）嚴格按清單進行清點。

設備到貨時，往往不能馬上全部了解設備安裝所需配件的全部技術要求。為有利于安裝時問題

的順利解決，清點時要以廠家提供清單為準，如在后期安裝時發現問題再及時聯系廠家進行處理。

（3）做好問題備忘錄。

要做好清點時的問題備忘錄，寫清存在的問題以便今后的問題處理，參加人員要簽字確認。

第三節靜設備安裝基本方法

本節主要介紹靜設備安裝方法、定位放線、墊鐵安裝、地腳螺栓安裝、基礎灌漿、安裝測星方

法六個方面內容。

一、靜設備安裝方法的選擇

靜設備的安裝就位，應以設備到貨狀態、設備外形尺寸、安裝空間、吊裝設備站位等因素綜合

考慮確定。

1.容器安裝方法

（1）分部安裝法：將設備分為若干元件，分別吊裝后、在安裝位置上進行組合。它又分為正裝

法和倒裝法兩種。

（2）整體安裝法：垂直吊裝法、前牽后溜法、遞奪法、扳轉法等。

2.起重機吊裝方法

采用吊車吊裝設備的吊裝方法有抬吊法、單吊車提升滑移法，雙吊車提升滑移法和雙吊車抬帶

滑移法等。這些方法具有工藝原理透徹清晰，力學計算簡單準確，工藝設計簡捷方便，吊裝過程操

作簡便，吊裝平面布置機動靈活，對吊裝現場適應性好等特點。

1）起重機的選擇應考慮以下因素

（1）起吊設備與構件的外型尺寸、重量和安裝標高。

（2）建筑物的外形尺寸：廠房內的跨度、屋架上下弦的標高、基礎標高等。

（3）安裝工程量、工作操作面等。

（4）安裝現場的情況：行走空間、周圍的建筑物。

（5）現場現有的機械與技術力量的配備情況。

（6）起重機的技術性能：起重量、作業半徑和起吊高端等。

2）起吊的重量

如下式所示，

吊裝重量6討我=G花*+G吊*具（5~1）

式中：G本達----本體重量；

G吊案只---吊索具重量。

3）起吊高度

起重機的起吊高度是由起吊設備的高度來決定的。油田設備體枳比較小多采用汽車吊進行吊裝,

氣田塔類設備比較大，多采用大噸位履帶吊車進行吊裝，如圖5-21所示。

a）汽車吊吊裝示意圖b）履帶吊吊裝示意圖

圖5-21吊裝空間示意圖

起吊高度可根據下面的公式來求得：

用hl+h今h3+h4（5-2）

式中：hl——吊裝索具的高度；

h2—設備高度；

力3—設備吊裝時與基礎的間距；

h4——設備基礎的高度。

起重臂出桿長度可用下式計算。

L=［（//-O+。］/sina（5-3）

式中：L—起重臂出桿長度；

H——起吊高度；

C―起重憎下端距離地面的高度；

B——起重機自身吊鉤的最小值；

a---起重臂仰角。

以上各參數也可在CAD繪圖軟件中按照1：1的比例進行建模，就可以通過CAD的測量功能直接

驗算起重機主臂碰桿、吊鉤碰到限位裝置等問題。

4）履帶或支腿對地壓強

可用下式計算。

F=F/5=（6起十機46吊裝）/S=（G起甲機+G本體+G小率乂）/S（5-4）

式中：F-履帶或支腿對地壓力（起重機的自重與吊裝重量之和）；

S-履帶或支腿的接地面積

一般來講，大型結構或設備吊裝，起重機都配有專業的路基板或路基箱以增大起重機的對地面

及，其接地面積可以按照路基板或路基箱的表面積來計算。

上式對地壓強是按照平均值法計算得來，而在吊裝實際過程中，前履帶的對地壓強要大于此平

均值，后履帶的對地壓強要小于此平均值。所以按照最危險的情況進行考慮時，吊裝場地的地耐力

必須不小于2F。

二、靜設備安裝的定位放線

1.設備基礎的定位

1）中小型設備基礎定位

一般中小型設備基礎定位的測設方法與廠房基礎定位相同。不過在基礎平面圖匕如設備基礎

的位置是以基礎中心線與柱子中心線的關系來表示時，這時測設數據，需將設備基礎中心線與柱子

中心線的關系換算成為矩形控制網距離指標樁上的關系尺寸.然后在矩形控制網的縱橫對應邊上測

定基礎中線的端點。時于采用封閉式施工的基礎工程（即先進行廠房圍墻施工后進行設備基礎施工），

則根據內部控制網進行基礎定位測量。

2）大型設備基礎定位

因為大型設備基礎中心線較多（有各部件的中心線、各組螺栓的中心線等），所以為了便于施測，

防止弄錯，在定位以前，往往需要根據設計圖紙編繪中心線測設圖。將設備部件的中心線及地腳螺

栓組中心線統一編號，并將其與柱子中心線和廠房控制網上距離指標樁的尺寸關系注明。定位放線

時，按照中心線測設圖，在內部控制網或廠房控制網對應邊上測出中心線的端點，然后在距離基礎

開挖邊線1?1.5m處定出中心樁，將基礎定位以便開挖。

2.安裝中心線確認

1）確認基準中心點

安裝基準線?般都是直線，按兩點決定一條直線的原理，只要確定兩個基準中點就可以確認該

安裝基準線。

安裝基準點通過建筑物的來確定.多臺互相關聯的設備一般通過現場的永久中心線和坐標原點

來確認，根據就近的建筑物的主軸線和建筑物柱的中心線通過經緯儀和采用幾何作圖法來確認設備

安裝的基準中心點，如一排同規格的設備安裝應首先確認整體的基準點，以繪制基準中心線。獨立

安裝的設備可以設備基礎的基準線來確認安裝基準點。

2）基準線的確認

確定了基準點后，就可以根據基準中心點進行放線.放線的形式一般包括以下幾種：

（1）劃墨線。劃墨線就是通常土建常采用的方法，但是誤差較大，一般的誤差值在2mm以上,

而且距離長時劃線不清，也容易消失。主要用于要求不高的地方。

（2）以點代線。安裝時不需要整條線的，可以畫幾個點來代替。畫點時先拉出一條線或用經緯

儀投點，在線上需要的地方畫出幾點。精度要求不高時可用墨直接畫，要求較高時用中心板畫。畫

點時要畫成“▽”，以它的下尖端為準。

（3）拉線（拉鋼絲線）。拉線用的線一般采用強度較大的鋼絲，鋼絲直徑一般根據拉線距離確

定，通常直徑在（）.3?0.8mm。鋼絲不應打結。拉線的距離不宜過長，一般不超過40米,所拉線上

對準基準中心點處各掛一個線錘，用以調整中心位置，調整后線錘不宜取下，便于檢查中心線是否

變動。拉線不應碰觸其它物體，以免產生偏差。縱橫交叉時，長線應在下方，短線在上方。拉的鋼

線在空中不易使人看清，為防止被人碰到或碰斷，可在線上掛上醒目的標志（如彩帶、紙等）

3.安裝標高線確認

1）設備基礎標高線

在基礎上用水準儀通過廠區的永久坐標原點繪制相應的標高基準線。也同上文提到的中心基準

線一樣有劃墨線、以點代線等，用紅鉛油寫在該點的基礎上，高于廠區永久基準點的用“+”表示,

低于廠區永久基準點的用“一”表示。

2)設備安裝標高

設備安裝標高有絕對標高和相對標高兩種。但是，在設備安裝中，為了計算方便一般采用相對

標高。安裝平面圖中靜設備安裝時的標高往往為設備底座的標高(設備底座面減去基準標高所得的

數值)。

而在安裝時靜設備標高的確認往往要考慮設備安裝調整，要注意以下幾方面：容器安裝中標高

要以工藝管線中的標高為我正依據，以管徑大的標高為準；多臺同規格的設備成排安裝時，以成排

同一標高的工藝口為準，以保證美觀；兩臺或兩臺以上設備安裝之間有水平關聯時，要以該連接處

的標高為準。

三、墊鐵安裝

1.墊鐵選擇

安裝時使用的型鐵(如圖5-22所示)，應符合設計規定；當設計無規定時，宜按表5-3選用。

圖5-22墊鐵

表5-3平、斜墊鐵規格單位：mm

平墊鐵斜墊鐵

項次

Lb材料LbH'材料

11005011045234

21206513055236

316065普17055248普

118075通20065248通

520075碳2206510碳

625085素27075二T10素

7300100鋼3208512鋼

834010036085；?612

940010042085:二611

注1：厚度II可按實際需要及材料情況決定。

注2：斜墊鐵斜度宜選1/10?1/20。

注3：斜墊鐵應與項次相同的平墊鐵配合使用。

2.墊鐵的布置

(1)墊鐵要放在地腳螺栓的兩側。

(2)地腳螺栓較近時可均勻分布放置成“卜”字形。

(3)負荷集中的地方，臺板四角和加強筋部位。

(4)每組墊鐵總數?般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄

的安放在中間。

(5)在設備找正后，鋼制墊鐵要電焊牢固。

(6)墊鐵應露出設備外沿20?30mm,伸入長度要超過地腳螺栓。

四、地腳螺栓的安裝

在機械設備安裝工程中，地腳螺栓是不可缺少的附件之一，它的作用是將設備與基礎牢固地連

接起來，以免設備在工作時發生位移和傾覆。地腳螺栓主要包括死地腳螺栓、活地腳螺栓、錨固式

地腳螺栓三類。死地腳螺栓通常用于固定在工作時無沖擊和振動或振動很小的中小型設備；活地腳

螺栓一般用來固定工作時有強烈振動和沖擊的重型設備；錨固式地腳螺栓又稱膨脹螺栓，主要用于

無振動的輕小型設備。

1.地腳螺栓的選擇

地腳螺栓、螺母和墊圈，一般都是隨設備帶來，它應符合設計和設備安裝技術文件的規定。如

無規定則可參照下列原則選用：

(1)地腳螺栓的直徑應小于設備底座上地腳螺栓孔，其關系可按表5-4選用：

表5-4孔徑與螺栓直徑關系

孔徑

11?1313?1717?2222?2727?3333?4040?4848?5555?65

/nun

螺栓直徑

101216202430364248

/mm

(2)地腳螺栓的長度應按施工圖紙的規定，如無規定，可按下式確定：

￡=15次*(5?10)(5-5)

式中：/.—地腳螺栓的長度，mm；

D—地腳螺栓的直徑，mm；

S—墊鐵高度、設備底座和螺母厚度以及預留余量的總和，mmo

2.地腳螺栓的安裝

1)地腳螺栓垂直度

地腳螺栓安裝時應垂直，無傾斜，其垂直度控制在1/100內。如果安裝不垂直，必定會使螺栓

的安裝坐標產生誤差，給安裝造成一定的困難，如果螺栓孔的底座很厚時，甚至無法進行安裝。由

于螺栓不垂直，使其承受外力的能力下降。

2)地腳螺栓的敷設

在施工過程中，經常碰到的是對死地腳螺栓的二次灌漿，即是在澆灌基礎時，預先在基礎上用

出地腳螺栓的預留孔洞，安裝設備時穿上地腳螺栓，然后用混凝土或水泥砂漿把地腳螺栓澆灌固定。

地腳螺栓在敷設前，應將地腳螺栓上的銹垢、油脂等清除干凈，但螺紋部分要涂上油脂，然后

檢杳與螺母的配合是否良好，敷設地腳螺栓的過程中，應防止雜物掉入螺栓孔內，以保證灌漿的質

量。在準備對彎鉤式地腳螺栓進行二次澆灌時，應注意其下端彎鉤不得碰到底部，至少要留出100mm

的間隙，螺栓到孔壁各個側面的距離不能少于15m%如間|隙太小，灌漿時不易填滿，混凝土內就會

出現孔洞。如設備安裝在地下室或基礎上的混凝土樓板上時，則地腳螺栓彎鉤端應鉤在鋼筋上；如

無鋼筋，則應用一圓鋼橫穿在彎鉤上。

3)擰緊

在預留孔內混凝土達到其設計強度的75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻；

擰緊后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3?2/3。

4）做好相應的施工記錄

安裝過程中應詳細做好相應的施工記錄，真實反映地腳螺栓的型號、規格等內容，為今后的維

修、更換提供有效的技術資料。

3.地腳螺栓常見問題的處理

地腳螺栓埋設的好壞，直接影響設備安裝的質量。有些設備對標高、位置的準確性要求很嚴，

特別是自動化程度高的聯動設備，要求更嚴。因此，在地腳螺栓埋設之后和設備安裝之前，必須對

其進行檢查和矯正。當發生偏差時，應根據設備的實際情況進行處理，采用不同的處理方法，一般

常見的處理方法有如下幾種方法：

1）地腳螺栓中心偏差的處理

地腳螺栓直徑在30mm以下，中心線偏移30mm以內時，可先用氧乙煥將螺栓烤紅，再用大錘將

螺栓敲彎（或用千斤頂頂彎），矯正后要用鋼板焊牢加固，防止擰緊螺栓時復原。

如果螺栓間距不對，則可將用氯乙塊火焰烤紅之后用大錘敲彎，在中間焊上鋼板加固，在以后

的灌漿時把它灌死。

對于大螺栓（直徑在30mm以上）發生較大偏移時，應先將螺栓切斷，用一塊鋼板焊在螺栓中間，

如螺栓強度不夠，可在螺栓兩側焊上兩塊加固鋼板，其長度不得小于螺栓直徑3?4倍。

2）地腳螺栓標高偏差的處理

（1）螺栓過高時，須將高出部分割去再套螺紋。在套螺紋時，要防止油類物質滴到混凝土基礎

上腐蝕和影響基礎的質量。

（2）螺栓偏低且偏差數值不大時（在15mm以內），可用氧乙快把螺栓烤紅，然后把它拉長。拉

長的方法是用兩疊墊板作支座，再在其上邊架一塊中間有孔的鋼板套在地腳螺栓匕I：面用螺母擰

緊，借助擰緊螺母的力量而將螺栓烤紅處拉長。螺栓直徑拉細處必須加焊2?3塊鋼板加固。如設備

已放在基礎上搬動小便，在機座凸緣強度足夠的情況下，就可以直接在底座上擰緊螺母，把螺栓拉

長。當擰到適當長度后，必須將螺母松開，以免螺栓冷卻后拉力過大，甚至壓裂底座凸緣。

如螺栓過低（低于其要求高度15mm）,不能用加熱法拉長時，可在螺栓周邊挖一深坑，在距坑

底約1（）0川m處將螺栓切斷，另焊一新制作的螺栓，標高要符合要求，然后再用圓鋼加固。加固圓鋼

長度一般是螺栓直徑的4?5倍。

3）地腳螺栓在基礎內松動的處理

在擰緊地腳螺栓時，可能將螺栓拔活，此時應先螺栓調整至原位置，并將螺栓周圍的基礎鏟出

足夠的位置，然后在螺栓上焊縱橫兩個U形鋼筋，最后用水將坑內清洗干凈并灌漿，待混凝土凝固

到設計強度后再擰緊螺母。

4）活地腳螺栓偏差的處理

活地腳螺栓偏差的處理方法，大致與死地腳螺栓的方法相同，只是可以將地腳螺栓拔出來處理。

如螺栓過長，可在機床上切去一段再套螺紋；如螺栓過短，可用熱鍛法伸長；如位置不符，用彎曲

法矯正。

五、基礎灌漿

1.灌漿法

塔類、較高容器、振動較大的設備采用直埋地腳螺栓，其優點是便于地腳螺栓定位尺寸的調整

而不需要定義模板，缺點是不夠穩定。其它靜設備采用預留孔二次灌漿埋入法，其優點是地腳螺栓

便于調整和便于設備安裝，缺點是現澆的混凝土與原基礎的結合不如直埋地腳螺栓法牢固.

1）一次灌漿

對于初次找平、找正的設備的預留孔進行一次灌漿，灌漿料川規定標號的細石混凝土，當預留

孔內的混凝土強度達到設計強度的75%后，進行設備的找正找平工作，并且用墊鐵進行調整，嚴禁

用松緊地腳螺栓的方法進行找正，滿足規范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵組，填寫隱蔽工

程記錄，然后進行二次灌漿。

2）二次灌漿

二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設備最終找正找平后24小時后進行，而且在灌漿之前，應

對設備找找平數據進行復測，二次灌漿工作必須連續進行，不得分次灌漿，灌漿用料一般用細石混

凝土為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高-一級。

2.座漿法

座漿前先將基礎安放墊鐵位置處的表面混凝土鏟除，并月水沖洗干凈，再用壓縮空氣吹去積水；

座漿時將木盒放在安裝墊鐵的位置上，然后將里面搗實，達到表面平整，并略有出水現象為止；用

水平儀測定墊鐵標高和水平度，如有高低不平時，調整墊鐵下面的砂漿厚度即可；達到標準強度，

36h即可安裝設備。

3.壓漿法

先在地腳螺栓上點焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架，點焊的強度以保證壓漿時能被脹脫為

度；將焊有小圓鋼的地腳螺栓穿入設備底座的螺栓孔；設備用臨時墊鐵組初步找正：將調整墊鐵的

升降塊調至最低位置，并將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設備底座緊

密接觸，暫時固定在正確位置上；灌漿時，先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達到規定強度的75%后，

再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度一般為30?50mm：壓漿層達到初凝后期（手指按壓，還能略

有凹印）時，調整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊：壓漿層達到規定強度的75%后，拆除臨時

墊鐵組，進行設備最后的找正；當不能利用地腳螺栓支承調整墊鐵時，可采用螺釘調整墊鐵或斜墊

支承調整墊鐵，待壓漿層達到初凝后期時，松開調整螺釘或拆除斜墊鐵，調整升降塊，將壓漿層壓

緊。

六、安裝測量方法

在立式設備安裝中，要嚴格控制垂直度。

1.線墜法

塔體的鉛垂度測量如圖5-23所示，在塔頂互成垂直的0°和90°兩個方向上各掛一根垂線至底

部，然后在塔體上、下部的A、B兩測點上用直尺進行測量。在塔體上部0°和90。兩個方向上塔壁

與垂直線之間的距離為a、a\；下部的距離為a?、a'2。上、下兩側塔體在0°和90°兩個方向上不

垂直偏差量分別為：

△=a-a2和△=a'i-a'2

故設備在0°和90°兩個方向上的垂直度可用下式計算：

△/h=(a)-a2)/h和ZX/h二(a'「a'2)/h(5-6)

圖5-23線墜測量設備的垂直度

2.經緯儀法

另一種測量垂直度的方法就是用經緯儀測量，在塔吊裝前先在塔上作好測點標記，待塔豎立以

后，用經緯儀測量塔體上、下部的A、B兩測點。若A點垂直投影下來能與B重合，即說明塔體在投

影面上垂直；若A點垂直投影卜.來不能與B點重合，則說明塔體不垂直。如圖5-24所示。

圖5-24經緯儀測量塔的垂直度

一經緯儀；2-塔體；3-測量標桿

A、B、A'、B'-測量點標記

此時可以用測量標桿測出其偏量為△,故塔體的垂直度為A/h。用同樣的的測量塔體另一方向

（與前一次成90。方向）的垂直度。

用垂線測量高塔（20m以上）時，為避免氣象條件的影響，測量工作應避免在一側受陽光照射

及風力大于4級的條件下進行。

第四節臥式容器安裝

油氣田臥式容器多為整體安裝，本節以整體安裝的雙鞍座臥式容器為例，介紹臥式靜設備安裝

工藝過程。關于臥式靜設備的施工準備、開箱檢驗、灌漿等工序的施工在本章前三節中已經進行了

介紹，本節主要介紹臥式靜設備的安裝程序、吊裝及找正找平。

一、安裝程序

臥式容器的一般安裝程序為：施工準備一設備開箱檢驗一基礎交接驗收一吊裝就位一初找正找

平一地腳螺栓孔灌漿一精找正找平一二次灌漿一附件安裝一內件安裝一清洗封閉。

二、吊裝

為了提高臥式設備起重吊裝工作效率，必須結合工程的具體情況，因人、因地、因材制宜，選

用相應可靠的起重工具和機械，編制切實可行的吊裝方案。

目前起重吊裝多采用以下幾種方法：

（1）利用起重機械，如汽車吊、履帶吊、塔式吊、橋吊、液壓頂升設備等進行吊裝。

（2）利用廠房、構筑物、設備的某些結構，如梁、設答人孔等作為吊點，配置簡單起重機具，

如倒鏈、卷揚機等進行設備吊裝。

（3）設置兩木搭、三木搭、支架配合倒鏈卷揚機等進行物件及設備的吊裝。

（4）設置桅桿進行吊裝。對于高大及重型設備，起重桅桿是一種最常用、最重要而又最簡單的

起重裝置。在缺少大型吊車的年代，是最重要的吊裝形式。

（5）設置纜索起重機進行吊裝。

當前，油氣田臥式靜設備多選用汽車吊、履帶吊等起重機械進行吊裝，采用單臺起重設備吊裝

或兩臺起重設備抬吊的方法，如圖5-25所示。臥式設備吊裝時，一般不焊接吊耳，而是采用捆綁法

吊裝。

a）單臺吊車品裝b）雙臺吊車抬吊

圖5-25臥式設備吊裝圖

三、找正找平

1.設備的找正與找平基準線

設備找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心坐標、水平標記）對應設備上的基準的基準測點

進行調整和測盤；設備上作為定位基準的面、線對安裝基準的平面位置及標高的允許偏差，應符合

設計圖紙及規范的要求。調整和測量的基準如下：設備支撐（裙式、耳式支座、支架等）的底面標高

應以基礎上的標高基準線為基準；設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；臥式設備的水

平度一般以設備的中心劃線為基準。

2.設備我正及找平

（1）設備找正及找平的測點一般選擇在設備上加工精度較高的表面、主法蘭口、水平或鉛垂的

輪廓面、其他指定的基準面或加工面。

（2）測量設備頂部人孔或管口法蘭面。在小的測定面上可直接用水平儀檢測，大平面上應先放

上平尺，在平尺上用水平儀進行測量。測量時在測量面上0°,90。位置分別進行測量，水平儀在

使用時，應正反各測一次，以糾正水平儀本身產生的誤差。如圖5-26所示。

圖5-26法蘭面的水平找正

（3）以臥式設備基礎標高線及縱橫中心線為基準，測量設備標高和位置，用調節墊鐵組高度、

撬動設備支座等方法進行調整，保證設備標高及中心線位置偏差值不大于5n1%

（4）用U形管水平儀測量臥式設備輪廓線。在制造臥式設備時，一般在設備兩側水平輪廓線上

標記有四個沖孔，可作為找平用的測點。采用U形管水平儀測量四個測點的高度差，通過改變墊鐵

組高度等方法將設備的軸向和徑向水平度調整到允許偏差范圍之內，并且要保證坡度和坡向。如圖

5-27所示。

a）軸向b）徑向

圖5-27U型管水平儀找平

（5）臥式設備就位，除設各本身找正、找平外，在工作溫度下承受膨脹和收縮的設備，在滑動

端的地腳螺栓緊固后，應再將螺母回松0.5?1mm,然后緊固鎖緊螺母，以保持這?間隙。當采用滑

動底板時,設備支座的滑動而應清潔干凈，并涂上潤滑劑。

（6）設備設計文件與產品安裝使用說明書有坡度要求時，應按其要求執行，無坡度要求的設備，

水平偏差宜低向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸

縮方向。設備安裝調整完畢后，應立即按設備安裝資料的要求做好設備安裝記錄。

（7）安裝過程中，設備的連接口應進行保護，以免雜物進入設備內部.

（8）設備找平時，應根據要求用墊鐵（或其它專用調整件）調整精度；不應用緊固或放松地腳

螺栓及局部加壓等方法進行強制調整。緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差均應符合規范要求。

第五節塔設備安裝

塔設備屬立式設備，塔體高，重量大。由于受運輸條件、現場吊裝能力和現場施工環境等因素

的限制，大型塔設備一般采用分段供貨、現場分段組焊的安裝方法。本節以分段安裝的立式塔設備

為例，介紹的立式靜設備的安裝過程。

一、安裝方法

分段安裝的塔設備主要采用兩種安裝方法：臥式組焊整體吊裝法、分段吊裝立式組焊法。施工

過程中需要根據吊裝設備能力、技術水平、到貨狀態、場地、工期等各種影響因素，合理選擇安裝

方法。

臥式組焊整體吊裝法是在塔基礎附近使用滾輪、支座、道木垛等搭設組裝平臺，將分段到貨的

塔段架在平臺上，然后組對焊接成整體，焊道經檢測合格后，進行整體吊裝就位。此方法多用于中

小型塔設備的安裝，其優點是地面操作多、組對焊接等工作難度較小、質量控制較容易；缺點是占

用場地大、需要大型吊裝設備。

分段吊裝立式組焊法是將塔段倒運至基礎附近后，先將底段吊裝就位并找正、找平，而后依次

將中段、上段吊至空中組對，進行環縫焊接。此方法可用于各種塔設備安裝，但多用于大型塔設備，

其優點是操作靈活?，可根據吊裝能力和現場條件調整塔分段數量；缺點是高空作業量大、安全風險

高、組對及找平找正困難、焊接及熱處理難度大。

二、安裝程序

立式塔設備的一般安裝程序：施工準備f設備檢查驗收f基礎檢查驗收f分段組對焊接吊裝f

我正找平f二次灌漿一壓力試驗一內件安裝一清理封閉。

三、施工準備

塔設備安裝前，需要做好下列準備工作：

（1）組織有關專業技術人員進行施工圖會審；全面熟悉圖紙和相關標準，編制工藝文件、焊接

工藝卡等。

（2）組織安裝人員熟悉施工圖紙及有關規范要求，并對施工班組進行技術交底，使其明確安裝

程序及安裝質量要求。

（3）建立壓力容器現場組焊質保體系，并逐級進行交底，確保內部質量控制措施到位，信息溝

通及時。

（4）編制明確的質量、工序控制程序，明確各工序控制資任人。

（5）向安裝地的市級（含地級市）以上技術監督部門提交《特種設備安裝改造維修告知書》，

并按相關法規要求提交必要的文件和資料。

（6）檢查施工機具及手段用料和施工用水、電的準備情況。

（7）按平面布置圖鋪設預制平臺，放置焊機房、工具