新建綜合廠房項目車間C鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

專

項

施

工

方

案

編制單位：天津騰威建筑工程有限公司

2017年2月22日

目錄

1.編制依據(jù)........................................................1

1.1主要依據(jù).....................................................1

1.2相關(guān)規(guī)范、規(guī)程..............................................1

2.工程概況........................................................1

2.1建設(shè)地點....................................................1

2.2工程名稱....................................................1

2.3工程類別和等級..............................................2

2.4建筑設(shè)計使用年限............................................2

2.5建筑耐火等級................................................2

2.6抗震烈度....................................................2

3.人員配置.........................................................2

4.工期保證措施....................................................2

4.1工期.........................................................2

4.2工程質(zhì)量標準................................................2

4.3施工進度計劃................................................2

5.施工總平面布置...................................................3

5.1布置原則.....................................................3

5.2布置圖......................................................3

6.鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架..................................................3

6.1施工流程及工藝...............................................3

6.2結(jié)構(gòu)材料.....................................................5

6.3安裝工藝流程.................................................6

6.4安裝的一般規(guī)定...............................................6

6.5安裝準備工作.................................................8

6.6基礎(chǔ)和支撐面.................................................8

6.7構(gòu)件的運輸...................................................8

6.8鋼結(jié)構(gòu)制作...................................................9

6.9鋼構(gòu)件與屋架的吊裝與校正....................................10

7.屋面彩板安裝....................................................11

7.1安裝工藝規(guī)程................................................11

7.2屋面板的安裝................................................12

8.資源配置計劃....................................................13

8.1主要機械設(shè)備配置計劃.......................................13

8.2主要勞動力配置計劃..........................................14

9.安全質(zhì)量文明環(huán)境保證措施.......................................14

9.1安全保證措施................................................14

9.2質(zhì)量保證措施................................................21

9.3環(huán)境保護措施.................................................24

9.4文明施工......................................................25

10.雨季施工措施....................................................26

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鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案

1.編制依據(jù)

1.1主要依據(jù)

1.1.1有關(guān)部門審批的有效施T圖、鋼結(jié)構(gòu)圖紙：

1.1.2施工現(xiàn)場踏勘、調(diào)研資料-；

1.1.3類似工程積累的施工經(jīng)驗、施工技術(shù)總結(jié)。

1.2相關(guān)規(guī)范、規(guī)程

(1)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

(2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)

(3)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)

(4)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)

(5)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

(6)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102：2002)(2012年版)

(7)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ812002)

(8)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

(9)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)

(10)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-2006)

(11)《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》(GB/T50105-2010)

2.工程概況

2.1建設(shè)地點：建設(shè)場地位于西青學府工業(yè)區(qū)，西側(cè)現(xiàn)狀水塘，東側(cè)毗鄰規(guī)劃其

他項目用地，北側(cè)延街因由賓水西道延長線就近匯通中心城區(qū)，華苑產(chǎn)'山園，東

側(cè)毗鄰學府中央大道。

2.2工程名稱：新建綜合廠房項目車間C鋼結(jié)構(gòu)安裝工程；

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2.2.1車間C為單層（無地下）,建筑高度從室外地坪至建筑檐口高度為8.9m,

室內(nèi)外高差為300m明從室內(nèi)地坪0.000至頂層結(jié)構(gòu)板上皮高度為7.8m。

工作內(nèi)容：廠房及其內(nèi)部單層結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)主次結(jié)構(gòu)制作、安裝、防火涂料及油

漆：屋面、爬梯及雨水管的安裝°與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的預埋鐵件安裝.鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)實

驗。

2.3工程類別和等級：《根據(jù)民用建筑工程設(shè)計等級分類表》，其設(shè)計等級為二級。

2.4建筑設(shè)計使用年限：50年

2.5建筑耐火等級：地上均為二級，地下均為一級，詳見《建筑設(shè)計防火專篇》

2.6抗震烈度：均為7度

3.人員配置

施工組織機構(gòu)表

4.工期保證措施

4.1工期

開工日期：本分包工程定于2017年4月15日開工

竣工日期：木分包工程定于2017年5月14日竣工

4.2工程質(zhì)量標準

嚴格按照要求安排施工，計劃工期30天；質(zhì)量標準：合格

4.3施工進度計劃（見附表）

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5.施工總平面布置

5.1布置原則

5.1.1按照工程質(zhì)量及工期的要求，在合同工期內(nèi)完成工程，并達到質(zhì)量要求;

5.1.2服從工期的要求和制約，服從施工現(xiàn)場的安排

5.2布置圖

入口

6.鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架

本工程為輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，屋而為彩色壓型鋼板輕型屋面。

6.1施工流程及工藝

6.1.1基層表面處理

a.鋼結(jié)構(gòu)表面應對其進行防銹、清除油污，其表面防銹等級不低于St2級。

b.鋼結(jié)構(gòu)表面除銹達到要求后，一般應在4-6小時內(nèi)涂刷首遍防銹漆，并按

防腐標準涂刷防銹漆。

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C.鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防銹漆后，應對其表面做清除油污、浮灰、達到清潔即可。

6.1.2防火涂料涂刷

a.防銹涂料涂刷施工準備工作

1.開桶：對涂料的幺稱、型號和顏色進行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定或選用要求

相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應另行處理。開桶后發(fā)現(xiàn)有結(jié)

皮現(xiàn)象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質(zhì)量。

2.攪拌：由于涂料中成分比重的不同，有時會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，所以在使用前，

必須用攪拌機將桶內(nèi)的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。

3.稀釋：涂料在出廠時，已將粘度調(diào)整到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶

經(jīng)攪拌即可使用，但由于儲存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況

的影響，在使用時有時需要稀釋劑來調(diào)整粘度，此時可采用專用稀釋劑進行稀釋,

加入量不宜超過30%。

b.防火涂料涂刷施工的環(huán)境條件：

1.工作場地：涂刷工作應盡可能在室內(nèi)進行，并應保持環(huán)境的清潔、干燥，

以防止已涂刷好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其他贓物粘附在上面而影

響質(zhì)量。

2.環(huán)境溫度：施工進行時的環(huán)境溫度一般控制在5-38C之間（指涂料施工到

涂層干燥固化前的整個過程即可）。

3.相對濕度：涂刷施工應在控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表

面溫度高于露點溫度。當鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。

4.其他方面：涂刷后4小時內(nèi)嚴防雨淋，當使用無氣噴涂時，風力超過5級

時不宜噴涂。另外，對鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場進行焊接的部位，應按標準留出規(guī)定

的長度不涂刷防火涂料。

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C.防火涂料的涂刷施工

薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（水性）采用噴涂，超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（油性）采

用刷涂。涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫

交錯進行C依據(jù)設(shè)計和消防部門提出的防火等級標準及防火涂料檢驗報告.確定

涂層厚度和涂刷道數(shù)，即鋼柱2.5h=3.4mm,8-9道;鋼梁2h=2.17mm,7-8道；

橡條及支撐1.5h=l.68mm,6-7道。

1.超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷

（1）涂刷前檢查基材是否己刷防銹漆，如守漏刷及脫落，要通知書關(guān)人員補

刷后方可施工.

（2）工作前將涂料攪拌均勻，方可滾刷或涂刷，將每道厚度＜0.3mm,不得

布?流掛現(xiàn)象。

（3）用噴槍進行作業(yè)前，將空壓機壓力調(diào)為20.4Mpa,槍口距作業(yè)面20-30cm,

每道厚度20.3mm,當風力大于4級時應停止噴涂，改用其他方法施工，以免造

成浪費現(xiàn)象。

6.2結(jié)構(gòu)材料

6.2.1主結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)行國家標準中規(guī)定的Q235B鋼，對焊接結(jié)構(gòu)用鋼，應

具有含碳量的合格保證，主結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用的鋼材應符合國家標準《低合金高強度

結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）中的規(guī)定，所選材料的實測厚度應在設(shè)計公稱厚度所

對應的公差范圍內(nèi)。

6.2.2鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應符合下列規(guī)定：

a.鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；

b.鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%；

c.鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。

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6.2.3次結(jié)構(gòu)(墻梁、實腹棵條及面板等冷彎薄壁構(gòu)件)均采用與Q235B鋼

等強的材料?，旦應有屈服點抗拉強度及伸長率的合格保證。

6.2.4所有熱軋型鋼(角鋼、圓管等)均采用現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

(GB700-2006)中規(guī)定的QB235R鋼：對焊接結(jié)構(gòu)用鋼，應具有含碳量的合格保

證。

6.2.5高強度螺栓采用10.9s摩擦型連接，在連接處構(gòu)件接觸面采用噴砂〔丸)

處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)0.45,高強螺栓、螺母、墊圈應符合現(xiàn)行國家標準

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六用螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB/T12281231)

規(guī)定的尺寸及性能要求.

6.2.6普通螺栓的性能等級為4.6的C級螺栓，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及

技術(shù)要求必須符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000>GB/T95-2002的規(guī)定。

6.2.7錨栓采用Q235B鋼制作。

6.2.8焊釘：圓柱頭焊釘連接件應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》

(GB104332002)中規(guī)定。

6.3安裝工藝流程

標高、軸線復測一確定墊板一基礎(chǔ)分中心f安墊板一構(gòu)件運輸就位一柱腳分

中->吊裝就位一校正調(diào)整->把緊螺栓f吊第一根屋面梁f吊第一根屋面梁固定

f吊相鄰一跨梁、柱一用棵條或系桿連接兩跨大梁f吊車梁安裝一安裝屋面橡條、

支撐系統(tǒng)一按上述方法吊鋼柱屋面系統(tǒng)一安室內(nèi)鋼構(gòu)件一補漆

6.4安裝的一般規(guī)定

6.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝應按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性

和不導致永久性變形。

6.4.2安裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許

偏差時，應進行處理

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6.4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝立程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合

GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定。

6.4.4鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按

GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定補涂°結(jié)構(gòu)面層涂裝應在安裝完成后進行"

6.4.5設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應符合相應的設(shè)計文件要求。

6.4.6鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。

6.4.7吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

6.4.8鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝。厚鋼板

和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在

安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。

6.4.9鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強

度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應劃分成若

干個獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。

6.4.10大型構(gòu)件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計

算確定。

6.4.11鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校

正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。

6.4.12鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變

形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。

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圖1鋼構(gòu)件的吊裝

6.4.13利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝［見圖1］其他構(gòu)件和設(shè)備時，應征得設(shè)計單

位同意，并應進行驗算，采取相應措施。

6.4.14設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的而緊貼。用0.3nlm厚塞尺檢

查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大

于0.8mmo

6.5安裝準備工作

6.5.1對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。

6.5.2根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。

6.5.3復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。

6.5.4放出標高控制線和吊裝輔助線。

6.5.5復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出

長度等，超出允許偏差時?，做好技術(shù)處理。

6.6基礎(chǔ)和支撐面

6.6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的位

置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時,

每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)。

6.6.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支

承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合規(guī)定要求。

6.7構(gòu)件的運輸

6.7.1構(gòu)件在運輸過程中，應采取措施防止變形。

6.7.2地腳螺栓類型及埋深均由負責基礎(chǔ)設(shè)計的土建工程師決定；預埋地腳

螺栓時，必須用模板進行定位，嚴謹手工插埋錨槍。

6.7.3若需預留柱底板抗剪連接件所需的槽口，則預留槽口尺寸比剪力件的

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尺寸每邊至少放15mm余量，待鋼柱就位后，再灌漿密實，剪力件預留槽口必須

事先預留，不得事后開槽。

6.7.4構(gòu)件吊裝應在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上后進行。

6.7.5構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗收的合格材料°

6.7.6構(gòu)件安裝前，應對構(gòu)建的質(zhì)量進行檢查，構(gòu)件的永久變形和缺陷超出

允許偏差時，應進行處理。

6.7.7鋼柱腳采用睬母調(diào)平，座漿支撐時，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元，經(jīng)

檢測和校核幾何尺寸，確認無誤后，由土建及時用微膨脹細石混凝土C40澆注填

實柱底板與基礎(chǔ)間的空隙。

6.7.8施工過程中應采取措施，防止柱底板卜.地腳錨栓失穩(wěn)。

6.7.9構(gòu)件在吊裝過程中，應采取措施保證其剛度，以防吊裝變形。

6.7.10安裝過程中，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應采取臨時支撐措施，以

確保安全。

6.7.11安裝張緊的圓鋼支撐時，應保證其撓度不大于其長度的1/700.

6.7.12棵條、墻梁、屋面板及墻板的安裝應符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

6.7.13構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分及安裝連接處，應在結(jié)

構(gòu)安裝完成并固定后，按有關(guān)規(guī)定補涂。

6.7.14安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦而應保持干燥，嚴禁雨中作業(yè)。

6.7.15高強螺栓的緊固應根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)程的要求，用扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工。

6.7.16現(xiàn)場制孔和擴孔:

a.若現(xiàn)場需擴孔，應采用扣孔器或大號鉆頭進行擴孔，孔壁需打磨光滑。

b.若現(xiàn)場需制孔，應優(yōu)先采用鉆孔，鉆孔有困難時，可用火焰割小孔，再擴

孔至設(shè)計要求，孔徑壁需磨光。

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6.8鋼結(jié)構(gòu)制作

6.8.1鋼結(jié)構(gòu)的制作應符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)及《門式

鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102:2002)的規(guī)定，其未作規(guī)定者，應符

合現(xiàn)行國家《鋼結(jié)構(gòu)T程施T質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定

6.8.2構(gòu)件的拼接連接采用10.9級摩擦型連接高強度螺栓，連接接觸面的處

理采用噴砂銹；摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45

6.8.3對接焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級

6.8.4鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝需按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205)的

有關(guān)規(guī)定進行施工

6.8.5鋼構(gòu)件表面除銹后用兩道醇酸防銹打底，構(gòu)件的防火等級按建筑要求

處理

6.8.6加工之前必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求放樣，核對無誤后方可施工

6.9鋼構(gòu)件與屋架的吊裝與校正

6.9.1鋼柱吊裝

鋼柱選用16T汽車吊進行吊裝，吊裝方法如下：

采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：

將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點布置在吊車的作業(yè)半徑線上，使吊機起

吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡

量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。

6.9.2鋼柱的校正

a.中心線與林口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。

b.鋼柱的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂

直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指

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揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件

時，還須對鋼柱進行復核校正。

c.風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側(cè)鐵楔也

應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩c

d.溫差引起的誤差應及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。

6.9.3鋼梁的吊裝與校正

(1)鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身

起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊

并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均

勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人

工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩,轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位,

同時用高強螺栓固定。并且第一幅鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二桶后的

大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度,

使其符合要求。

(2)鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的

屋架再用高強度螺栓作最后固定。

6.9.4屋架的吊裝

a.屋架吊裝：結(jié)合實際情況進行。采用加固措施，以免吊裝時造成屋架變形；

b.吊裝時，應統(tǒng)一指揮，按施工技術(shù)措施進行，吊裝過程中結(jié)構(gòu)件不得由于

繩索的壓力和拉力而受到損傷，就位后注意保證結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)件固定前

不得解開吊裝鎖具。

7.屋面彩板安裝

7.1安裝工藝規(guī)程

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7.1.1進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋，嚴禁穿帶鐵掌的鞋,

以免劃傷彩板。

7.1.2彩板安裝前，應將板內(nèi)外擦拭干凈，不準有灰塵、污漬及泥土，以保

證第合板清潔、干凈、美觀.

7.1.3彩板進入施工現(xiàn)場，必須放置在合適的位置，彩板下面應鋪墊干凈的

塑料布，不用時應用塑料布蓋好。不準在堆放的彩板上亂踩亂走，保護彩板不受

損傷。

7.2屋面板的安裝

7.2.1安裝屋面頂板前，應將頂板擦拭干凈，板上不準有灰塵、污漬及泥土.

7.2.2安裝屋面頂板時，應從山墻處上板，上板時應用不易劃傷彩板的材料

作滑道，如：細麻繩、尼龍繩等。

7.2.3安裝屋面頂板前，應先鋪設(shè)超細玻璃棉，鋪設(shè)超細玻璃棉時兩頭必須

拉緊拉展，搭接處應嚴密不漏縫隙，搭接量應不低于200mm,以保證保溫效果。

7.2.4安裝第一塊屋面頂板時，應進行拉線找正，避免造成歪斜，影響安裝

質(zhì)量。屋面板應自然搭接，不準出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。壓型金屬板在支承

構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差應符合要求。

7.2.5屋面頂板安裝時，板與板之間搭接時，搭接處應用雙面密封膠帶進行

密封。

7.2.6屋面頂板安裝時，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，嚴禁將

整個屋面頂板先臨時固定，最后再進行補釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。

7.2.7將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時，應將板抬起，離開已安裝好的板面,

以免劃傷已安裝好的屋面頂板。嚴禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。

7.2.8屋面上的施工人員走動時，應踩在彩板波谷處，嚴禁踩在波峰處，以

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免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。

7.2.9用自攻釘固定屋面頂板后，應用密封膠將自攻釘頭部密封好。用聊釘

固定異形件后，鉀釘頭部也應用密封膠進行密封。

7.2.10屋脊處及屋檐檐口處應做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進行密封.

7.2.11安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，

保證屋面底板干凈、整潔、美觀。

7.2.12安裝屋面底板時，若鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需分兩部分

安裝時，應先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。

7.2.13用自攻釘固定屋面底板時，自攻釘必須保證在一條直線上，且必須

固定在波谷的正中位置，其直線度不應大于lOmmo

8.資源配置計劃

8.1主要機械設(shè)備配置計劃

主要機械設(shè)備配置表

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

臺

1汽車吊25T1

臺

2經(jīng)緯儀J22

臺

3水準儀S31

仆

4電焊機BX-5005

臺

5扭矩板手N1000型3

6手拉葫蘆C2T臺2

臺

7鋼纜,綜繩若干

8氧氣\乙烘套2

9電動自攻槍把5

10手動拉加槍把5

臺

11切割機1

臺

12臺鉆1

13角磨機價2

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8.2主要勞動力配置計劃

主要勞動力配置詳見下表:

主要勞動力配置計劃表

序號工種人數(shù)備注

1吊機司機1

2安裝工10

3電焊工6

4測量工2

5電工1

6省駛員2

7油漆工2

8督工5

9安全質(zhì)量文明環(huán)境保證措施

9.1安全保證措施

9.1.1安全規(guī)定

a.施工人員必須堅持“不安全、不生產(chǎn)”的原則，施工中施工人員若發(fā)現(xiàn)新

的安全隱患或有危及人身或設(shè)備安全的情況時，應立即匯報現(xiàn)場施工負責人或安

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全負責人，并應根據(jù)情況立即采取措施，必要時應停止施工或向上級領(lǐng)導匯報并

及時增補安全技術(shù)措施。

b.施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴好勞動保才用品，安全帽、安全帶使用前

要認真檢查是否有損壞現(xiàn)象.如有斷股或損壞現(xiàn)象不得使用C佩帶安全帽必須系

好安全帶。

C.施工時要嚴格按照安裝工藝及國家有關(guān)施工規(guī)范進行施工。

d.施工中各施工人員應認真履行自己的崗位職責，嚴格遵守安全技術(shù)措施規(guī)

定，集中精力作好本職工作，不做與本職工作無關(guān)的事情。

e.施工現(xiàn)場危險區(qū)域應設(shè)置安全警示標志。

f.非施工人員未經(jīng)批準，不得擅自進入施工現(xiàn)場。

g.對施工中所用設(shè)備、設(shè)施、工具、勞動保護用品等應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題

要及時修理或更換，必要時應進行匯報，

人一旦發(fā)生事故，應立即采取措施，防止事故擴大，并保護好現(xiàn)場，同時報

告有美領(lǐng)導或部門。

i.看廠值班人員必須進行交接班，交班前應檢查現(xiàn)場，撤離現(xiàn)場應切斷電源,

清理或熄滅火種，作好交接記錄。做到口交口，手交手，接班不來，交班不走。

9.1.2搬運、裝卸

a.搬運、裝卸作業(yè)時應詳細了解貨物種類、性質(zhì)、重量等，以確定適當?shù)牟?/p>

作方法，對易燃、易爆危險品應按規(guī)定裝卸，并輕拿輕放，不得野蠻裝卸。

b.裝卸車時，作業(yè)人員要站在防止貨物墜落下來的安全位置，防止貨物滑滾、

翻倒砸傷。

c.在多人搬運、裝卸時，指揮口號要明確具體，呼喚答應要互相照應。

d.裝卸車時貨物要擺放有序、牢穩(wěn)，防止翻倒、滑落，接運貨物時待接受人

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接穩(wěn)后方可松手。

e.采用機動車輛裝運貨物時，貨物與車體要捆綁牢固，不得超高、超寬、超

載，若有超高、超寬、超長裝運時，應按交通安全管理規(guī)定辦理手續(xù)，制定措施，

設(shè)置標志.不準野蠻裝卸°

f.在搬運物品中，行走中應注意腳下和上方是否有障礙物、地坑等防止拌倒

摔傷。

g.在使用推車拉運東西時，裝車要有防止車輪滾動的措施，裝運物體要掌握

好車子前后重量的平衡，拉車、卸車時要防止物品滑落或翻車。

h.堆放物品不可歪斜，高度要適當.對易活動的物體要有防滾滑落的措施，

嚴禁站在易活動的物體上作業(yè)。

i打開貨車車幫（或車門）卸貨時，貨車車始的松散貨物上不得站人，貨車

車幫（或車門）下不得站人。

j.隨車人員不得在車廂欄板及駕駛室頂或物體與前欄板之間乘坐，車未停穩(wěn)

不得上下。

9.1.3搬運、裝卸

a.搬運、裝卸作業(yè)時應詳細了解貨物種類、性質(zhì)、重量等，以確定適當?shù)牟?/p>

作方法，對易燃、易爆危險品應按規(guī)定裝卸，并輕拿輕放，不得野蠻裝卸。

b.裝卸車時，作業(yè)人員要站在防止貨物墜落下來的安全位置，防止貨物滑滾、

翻倒砸傷。

c.在多人搬運、裝卸時，指揮口號要明確具體，呼喚答應要互相照應。

d.裝卸車時貨物要擺放有序、牢穩(wěn)，防止翻倒、滑落，接運貨物時待接受人

接穩(wěn)后方可松手。

e.采用機動車輛裝運貨物時，貨物與車體要捆綁牢固，不得超高、超寬、超

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載，若有超高、超寬、超長裝運時，應按交通安全管理規(guī)定辦理手續(xù)，制定措施，

設(shè)置標志，不準野蠻裝卸。

f.在搬運物品中，行走中應注意腳下和上方是否有障礙物、地坑等防止拌倒

摔傷C

g.在使用推車拉運東西時，裝車要有防止車輪滾動的措施，裝運物體要掌握

好車子前后重量的平衡，拉車、卸車時要防止物品滑落或翻車。

h.堆放物品不可歪斜，高度要適當。對易活動的物體要有防滾滑落的措施,

嚴禁站在易活動的物體上作業(yè)。

i.打開貨車車幫（或車門）卸貨時，貨車車廂的松散貨物上不得站人，貨車

車幫（或車門）下不得站人。

j.隨車人員不得在車廂欄板及駕駛室頂或物體與前欄板之間乘坐，車未停穩(wěn)

不得上下。

9.1.4高空作業(yè)

a.凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業(yè)時，必須

佩戴保險帶，在使用前必須認真檢查保險帶是否安全可靠，保險帶應高掛低用，

保險帶安全環(huán)必須掛在牢靠的物體上，嚴禁掛在活動物體上。

b.高空作業(yè)人員不準穿易滑，硬底或帶有鐵燈掌的鞋。必須穿橡膠底鞋。

c.凡高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員禁止從事高處作

業(yè)。

d,風力六級以上大風或雨雪天氣禁止高空作業(yè)。人員和車輛應及時離開施工

現(xiàn)場，任何人不得進入施工現(xiàn)場，并掛好醒目警示牌。

e.高空作業(yè)時傳遞物品時，必須用吊繩栓牢傳遞物品，禁止拋擲。吊裝物體

上放置工具、零件時，工具和零件必須與吊裝物葡牢，防止墜落下來。

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f.作業(yè)用的設(shè)施，如搭設(shè)的構(gòu)架、跳板、架子車等必須牢固穩(wěn)定，搭設(shè)后應

經(jīng)施工負責人或安全負責人檢查合格后方能使用。

g.高空作業(yè)時不準在同一空間上下層立體交叉作業(yè)，施工場地下方嚴禁無關(guān)

人員停留或穿行C

h.在高空邊緣以及洞口作業(yè)施工時，必須安裝安全防護繩、網(wǎng)或防護攔桿進

行防護，并掛上警示牌。

i.高空作業(yè)時不準帶手機、不準吸煙、，不準嬉戲打鬧，不準干與工作無關(guān)

事情。

j.嚴禁施工人員在沒有采取任何保護措施情況下在鋼梁、鋼架或搭設(shè)的構(gòu)架

上移動或行走。

k.在高空移動時，移動人員要查看行走的物體是否安全牢固可靠，并掛好安

全帶，當無處懸掛安全帶時必須設(shè)置懸掛安全帶的防護繩。

1.高空攀爬或高空移動時手中不得拿有東西。

工人高空作業(yè)

風采用各類梯子登高時必須檢查使用梯子本身是否安全可靠，使用單梯時應

把梯子放穩(wěn)妥并有專人扶梯，梯身與地面夾角以60度為宜。使用人字梯時必須

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把梯子下部兩頭用拉繩連接牢固并有專人扶梯。各類梯子上有人時，不準移動梯

子。

n,設(shè)有專用梯上下屋頂時，施匚人員必須從專用梯子上下，不得擅自攀爬鋼

架上下c

。.使用方梯安裝施工時，必須檢查方梯是否牢固，安裝方梯時，梯身與鋼架

要用兩道繩子捆牢。固定位置的掛鉤和麻繩，經(jīng)專人檢查安全可靠無誤后方可

上人施工。在樹起方梯和拆卸方梯時，方梯傾斜方向嚴禁站人。

P.攀爬上下立柱時必須使用安全防護繩進行防護，沒有防護繩不得進行攀爬。

操作防護繩者必須集中精力，把握好防護繩的松緊度，防止意外事故的發(fā)生.

q.高空作'也前必須先掛好安全帶，未掛好安全帶不得作業(yè)。安全帶必須掛在

安全牢固的地方。

r.不得在支撐橫桿以外的跳板端部上作業(yè)。

S.鋼梁，鋼架及屋面板結(jié)有冰凌時必須采取有效防滑措施，否則不得進行高

空施工作業(yè)。

9.1.5起重吊裝

a.起重作業(yè)時施工負責人必須設(shè)有專人負責，專人指揮。

b.起重作業(yè)時所有施工人員不能站在起重機吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)域或起吊物下。

c.負責吊裝起重指揮人員應站在使司機能看清指揮信號的安全位置。指揮人

員在指揮吊車作業(yè)時要使用正確手勢或口哨來指揮作業(yè)。

d.施工人員不準站在被吊物體上進行指揮或作業(yè)。

。.現(xiàn)場施工負責人必須對使用的吊具在使用前必須認真進行檢查吊具是否

安全可靠，對查出部符合要求有問題的吊具不得使用。

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f.起吊鋼梁、鋼柱時，施工項目負責人的施工人員，必須清楚鋼梁、鋼柱拼

裝后的單件重量，根據(jù)單件重量合理的選擇鋼絲繩規(guī)格。

汽車吊

g.起吊工件時要設(shè)專人檢查起吊繩套、吊環(huán)等是否捆扎牢固，工件是否調(diào)整

平衡，起吊繩索的夾角i般不得大于90度。

h.吊車不使用時不得停留在施工現(xiàn)場內(nèi)，必須駛出施工現(xiàn)場以外安全地帶停

放。

i.吊車司機和施工人員都要嚴格執(zhí)行起重規(guī)章制度及“十不吊”規(guī)定。

9.1.6臨時用電、用水

a.臨時用電布置：本工程臨時用電要同有關(guān)單位協(xié)商接入，用電主要包括生

活用電、照明用電和施工用電。

b.臨時用水布置：施工用水源要同1fcf關(guān)單位協(xié)商后接入。

9.1.7臨時用電安全

a.現(xiàn)場設(shè)專職電工進行安裝、維修或拆除臨時用電工程，電工必須持證，并

經(jīng)入場三級教育和專項技術(shù)交底后方可上鹵。電工作業(yè)必須按照《施工現(xiàn)場臨時

用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88及本施工組織設(shè)計、電工安全操作規(guī)程進行，作

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業(yè)時必須穿戴和配備好相應的勞動保護用品

b.施工現(xiàn)場必須建立安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：

1.臨時用電施工組織設(shè)計資料；

2.臨時用電T程檢查驗收表：

3.電氣設(shè)備的試、檢驗憑單和調(diào)試記錄

9.1.8防火措施

a.施工人員須進行安全培訓以及入廠教育后，方可上崗作業(yè)，進入現(xiàn)場必

須勞保著裝。

b.在防火施工前市施工人員進行交底，熟悉涂料施工的危害.使所有從事防

火涂料的工人都了解安全技術(shù)要求，知道可能涉及的危險，并知道所有給予的保

護措施。

c.噴涂作業(yè)人員必須佩帶專門的噴涂服，護目眼鏡。在噴涂作業(yè)區(qū)域設(shè)置

明顯的安全標識和警告牌，防止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。

d.涂料濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂水清洗。濺入眼睛要用水

充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。每天下班后用水清洗自己，并將口罩，眼鏡等清洗

干凈。

e.防火施工過程中施工人員必須配戴安全口罩、護目鏡等適合的勞保用品。

f.廢棄的涂料必須放到指定的地方進行儲存，不能隨便丟棄，以免污染環(huán)

境。

g.在工作完成后應適當?shù)那謇憩F(xiàn)場，將廢棄的涂料桶、放到指定的容器，

避免污染環(huán)境。

h.進入現(xiàn)場的施工人員必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系掛安全帶，且

安全帶要高掛低用。

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i.材料擺放區(qū)域“嚴禁煙火”，配備專用滅火器，涂料進場由專人點驗，分

批次、品名整齊堆放。

9.2質(zhì)量保證措施

質(zhì)量捽制是鋼結(jié)構(gòu)T程中十分重要的內(nèi)容.它貫穿于鋼結(jié)構(gòu)T程前期準備、

加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個過程之中。

9.2.1材料的控制

a.材料采購員首先根據(jù)材料采購準備計劃提前進行市場考察，篩選信譽好、

質(zhì)量好、有所購買產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)的廠家。

b.材料進場必須有合格證、質(zhì)保書，對于無合格證、質(zhì)保書、生產(chǎn)廠家資質(zhì)

證書，尺寸、重量、外觀不合格或者抽檢不合格的產(chǎn)品一律退回，不得使用。

c.材料采購員建立材料臺賬，使材料有可追溯性，避免混亂，在使用過程中，

若發(fā)現(xiàn)材料出現(xiàn)質(zhì)量問題，立即退回原廠家。對其質(zhì)量有懷疑時，要加倍抽樣。

總之，不得將不合格的材料用在工程上。

d.做好原材料、成品、半成品的保護，建立各種材料的存放倉庫，安排專

人看管，避免人為或自然因素造成損壞。凡損壞的材料一律作廢，不得用于工程

上。

9.2.2施工方法的控制

施工方法的控制包括施工方案、施工工藝等技術(shù)措施的控制，切實可行為施

工方法是保證工程質(zhì)量的重要因素，為保證施工方法的切實可行，能解決施工問

題，主要采取如下措施：

a.在項目總工的指導下，由技術(shù)負責人具體編寫，首先必須認真仔細的閱讀

圖紙等技術(shù)原始資料，現(xiàn)場實地考察，收集準確的各方面信息，經(jīng)項目部各崗位

責任人討論，然后技術(shù)負責人綜合考慮各方面因素后編寫。

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b.層層審核制度，施工方案編寫好后，先由項目總工審核，然后報監(jiān)理工程

師審批后生效，凡未經(jīng)審批的方案不得實施。

9.2.3質(zhì)量環(huán)境的控制

影響T程質(zhì)量的環(huán)境因素主要包括T程技術(shù)環(huán)境.如施T場地、氣象等；T

程管理環(huán)境，如質(zhì)保體系、質(zhì)保制度等，勞動環(huán)境，如勞動組合、作業(yè)場所、工

作面等。對環(huán)境的控制主要從以下三個方面進行。

a.每天堅持注意當?shù)卦缤硖鞖忸A報，根據(jù)來日的天氣情況安排施工工作。

b.質(zhì)保體系、質(zhì)保制度要經(jīng)常自評審查，看是否得到切實可行的執(zhí)行，每項

制度是否符合具體情況，若有不妥，就及時調(diào)整V

c.對勞動環(huán)境的控制應對作'業(yè)現(xiàn)場反饋回的信息及時反應，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理，重新安排，做到不僅提高工作效率，而且保證工程質(zhì)量。

9.2.4事中質(zhì)量控制

事中質(zhì)量控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。具體措施

是：

a.建立以專職質(zhì)量員為首的小組，讓廣大工人參與到質(zhì)量管理中來，做到讓

每個班組都有工人參與管理質(zhì)量，這也許同時提高了工人的質(zhì)量意識。

b.班組人員堅持三檢（初檢、復檢、終檢），上道工序不優(yōu)良，不能進行下

道工序施工。實行質(zhì)量掛牌制，并與個人經(jīng)濟利益掛鉤。土建、安裝每星期檢查

一次，項目部每月組織兩次質(zhì)量大檢查，以檢查數(shù)據(jù)為依據(jù)來確定獎罰，凡屬安

裝進行隱蔽后土建才能施工的，或土建隱蔽后安裝才能進行施工的，都必須遵循

先后原則，后者不得強行施工；對于后期裝修階段，為保證質(zhì)量，須先做樣板,

堅持樣板引路。

c.例會制度，為保證每道工序能順利施工，各個工種之間能順暢的交叉施工,

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各個工序之間就必須加強現(xiàn)場聯(lián)系。因此每天下午下班前項目部各施工人員開碰

頭會。

d.成品保護，施工期間，由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容

易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，將影響T程進展，增加額外費用，因此成品保護

須足夠重視：

1.設(shè)專人負責成品保護工作。

2.制定期正確的施工順序：制定合理的施工工序流程，將各專業(yè)工序相互協(xié)

調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)工序嚴格按流程、按時間施工，施工有序不亂，保

證成品做好后，在同一施工面上盡量不再有其它工作.

3.做好工序標識工作：在施工中對易污染、破壞的成品、半成品標識“正在

施工、注意保護”的標牌。

4.采取護、包、蓋、封防護，采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品、

半成品進行防護，并由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及

時恢復。

5.工序交接全部采用固定表格、書面形式由各方簽字認可，由下道工序作業(yè)

人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)

人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品負監(jiān)督、

檢查責任。

9.2.5質(zhì)量管理點的設(shè)置

質(zhì)量控制點設(shè)置詳解見下表

質(zhì)量管理點明細表

管理點

序號技術(shù)要求及措施備注

名稱