思考題參考答案項(xiàng)目一任務(wù)一思考題：1.塑料如何分類？各有哪些類型？答：（1）按分子結(jié)構(gòu)及其熱性能分類：1）熱塑性塑料2)熱固性塑料；（2）按用途分類：1)通用塑料2)工程塑料3)特殊塑料2.塑料中加入添加劑的作用是什么？主要有哪幾種添加劑？答：塑料中加入添加劑的作用是為了減少樹脂含量，改善塑料的使用和加工性能。主要添加劑有：填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑等。3.熱塑性塑料的工藝性能有哪些？熱固性塑料的工藝性能有哪些？答：熱塑性塑料的成型工藝性能除了熱力學(xué)性能、結(jié)晶性及取向性外，還應(yīng)包括收縮性、流動(dòng)性、相容性、吸濕性及熱穩(wěn)定性等。熱固性塑料的工藝性能主要的工藝性能指標(biāo)有收縮率、流動(dòng)性、水分及揮發(fā)物含量、硬化速度等。4.什么是流動(dòng)性？影響塑料流動(dòng)性的因素有哪些？答：在成型加工中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填模腔的能力，就是塑料的流動(dòng)性。影響流動(dòng)性的因素主要有：溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)。5.簡述塑料的改性及意義。答：將現(xiàn)有的塑料通過各種手段加以改性，以滿足成型性能和使用性能的要求。塑料改性的方法有增強(qiáng)改性、填充改性、共聚改性、共混改性（高分子合金）、低發(fā)泡改性、電鍍改性等等。其中增強(qiáng)和填充改性是當(dāng)前最主要的方法。6.何為熱塑性塑料？有何特點(diǎn)？答：熱塑性塑料是可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性的塑料。這種塑料具有線型分子鏈或帶支鏈線型分子結(jié)。這類塑料在加熱時(shí)，分子活動(dòng)能力強(qiáng)，鏈分子間容易產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，物料形態(tài)由固態(tài)逐漸軟化或熔融成膠糊狀態(tài)或粘稠流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬復(fù)原為固態(tài)。如此可以反復(fù)進(jìn)行多次。7.如何選擇圖1-4所示的電動(dòng)機(jī)定子鐵芯絕緣套的材料？答：電動(dòng)機(jī)定子鐵芯絕緣套要求力學(xué)性能優(yōu)異，沖擊韌性好，耐磨性、耐熱性和自滑性能好，可以采用聚酰胺PA。任務(wù)二思考題：塑料制品上設(shè)計(jì)脫模斜度的作用是什么？答：為了便于塑料制品脫模，以防脫模時(shí)擦傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)、外表面一般應(yīng)具有合理的脫模斜度。如果制品上沒有設(shè)計(jì)相應(yīng)的脫模斜度，應(yīng)怎樣對模具進(jìn)行處理？答：可以對模具進(jìn)行拋光、鍍鉻處理。塑料制品對壁厚有何要求？如壁厚不合理會(huì)出現(xiàn)哪些不良影響？答：塑料制品應(yīng)有一定的壁厚，這不僅是為了在使用中有足夠的強(qiáng)度剛度，也是為了塑料在成型時(shí)保持良好的流動(dòng)狀態(tài)，另外為保證塑料制品在裝配時(shí)能夠承受緊固力，或在脫模時(shí)能夠承受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和振動(dòng)，也需要塑料制品有一定的壁厚。壁厚不宜過小，但也不宜過大，用料太多，不但增加成本，而且增加成型時(shí)間和冷卻時(shí)間，延長模塑周期。對于熱固性塑料還可能造成固化不足。另外也容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷。塑料制品上需要螺紋結(jié)構(gòu)時(shí)可用哪些方法獲得？各用在哪些場合？答：塑料制品上的螺紋可以在模塑時(shí)直接成型，也可以模塑成型后進(jìn)行機(jī)械加工，對于經(jīng)常拆裝或受力較大的螺紋則采用金屬的螺紋嵌件。塑料制品上設(shè)置嵌件的目的是什么？在設(shè)計(jì)嵌件結(jié)構(gòu)時(shí)需要注意哪些問題？答：塑料制品中嵌件的作用不盡相同，有的是為了增加塑料制品的局部強(qiáng)度、硬度、耐磨性；有的是為了保證電性能；有的是為增加制品形狀和尺寸的穩(wěn)定性，提高精度等等。設(shè)計(jì)帶嵌件的塑料制品時(shí)，應(yīng)注意的主要問題是嵌件固定的牢靠性和塑料制品的強(qiáng)度以及成型過程中嵌件定位的穩(wěn)定性。塑料注件為何要設(shè)置脫模斜度？應(yīng)如何設(shè)置脫模斜度？答：為了便于塑料制品脫模，以防脫模時(shí)擦傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)、外表面一般應(yīng)具有合理的脫模斜度。在一般情況下，脫模斜度為30'～1o30'，但應(yīng)注意根據(jù)具體情況而定。當(dāng)制品有特殊要求或精度要求較高時(shí)，應(yīng)選用較小的斜度，外表面斜度可小至5'，內(nèi)表面斜度小至10’～20’。高度不大的制品，還可以不要脫模斜度；尺寸較高、較大的制品選用較小的斜度；形狀復(fù)雜、不易脫模的制品，應(yīng)取較大的斜度；制品上的凸起或加強(qiáng)肋單邊應(yīng)有4o～5o的斜度；側(cè)壁帶皮革花紋應(yīng)有4o～6o的斜度；塑料制品壁厚大的應(yīng)選較大的斜度。在開模時(shí)，為了讓制品留在凸模上，內(nèi)表面斜度比外表面斜度小。相反，為了讓制品留在凹模一邊，則外表面斜度比內(nèi)表面斜度小。7.帶嵌件的塑料制品的設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些？答：1）嵌件材料與塑料制品材料的膨脹系數(shù)應(yīng)盡可能接近。2）設(shè)計(jì)時(shí)必須保證嵌件在模具中正確定位和牢靠固定，以防成型時(shí)發(fā)生歪斜或位移。此外，還應(yīng)防止成型時(shí)塑料擠入嵌件上的預(yù)留孔或螺紋中。3）嵌件周圍塑料必須有足夠的厚度。項(xiàng)目二任務(wù)一思考題注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括哪些？如何加以控制？答：注射成型過程需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。選擇料筒溫度應(yīng)結(jié)合塑件及模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。薄壁塑件的型腔比較狹窄，熔體注入的阻力大，冷卻快，因而，為了順利充型，料筒溫度應(yīng)選擇高一些；相反，注射厚壁塑件時(shí)，料筒溫度可降低一些。對于形狀復(fù)雜及帶有嵌件的塑件，或者熔體充模流程曲折較多或較長時(shí)，料筒溫度也應(yīng)該選擇高一些。噴嘴溫度一般略低于料筒最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴發(fā)生“流涎現(xiàn)象”。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他丁藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模具周期等)。注射成型過程中的的壓力包括那兩部分？如何加以控制？答：注射模塑過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種。一般操作中，塑化壓力應(yīng)在保證塑件質(zhì)量的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用塑料的品種而異的，但通常很少超過6MPa。注射壓力的大小取決于注射機(jī)的類型、塑料的品種、模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、尺寸與表面粗糙度、模具溫度、塑件的壁厚及流程的大小等。壓注成型與壓縮成型相比，在工藝參數(shù)上的選取有何區(qū)別？答：(1)壓力由于經(jīng)過澆注系統(tǒng)的消耗，壓注成型的壓力一般為壓縮成型的2～3倍。壓力隨塑料種類、模具結(jié)構(gòu)及塑件的形狀不同而不同。酚醛塑料粉為50～80MPa；纖維填料的塑料為80～160MPa；環(huán)氧樹脂、硅酮等低壓封裝塑料為2～1OMPa。(2)模具溫度壓注成型的模具溫度通常要比壓縮成型的溫度低15-30℃，一般為130-190℃，這是因?yàn)樗芰贤ㄟ^澆注系統(tǒng)時(shí)能從中獲取一部分摩擦熱。加料室和下模的溫度要低一些，而中框的溫度要高一些，這樣可以保證塑料進(jìn)入型腔暢通而又不會(huì)出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，同時(shí)也可避免塑件出現(xiàn)(3)壓注時(shí)間及保壓時(shí)間在一般情況下壓注時(shí)間控制在加壓后在10～30s內(nèi)將塑料充滿型腔。保壓時(shí)間與壓縮成型比較，可以短一些，因?yàn)樗芰显跓岷蛪毫ψ饔孟?，通過澆口的料量少，加熱迅速而均勻，塑料化學(xué)反應(yīng)也較均勻，所以當(dāng)塑料進(jìn)入型腔時(shí)已臨近樹脂固化的最后溫度。塑料有哪些常用的成型方式？各有哪些主要特點(diǎn)？答：塑料的成型方法很多，有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動(dòng)成型、發(fā)泡成型等，各種成型方法不同，其成型過程、成型所用的設(shè)備、工藝參數(shù)也各不相同。熱固性塑料適合擠出成型嗎？為什么？答：除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，部分熱固性塑料也可采用擠出成型；擠出成型所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、應(yīng)用廣泛。詳細(xì)闡述熱塑性塑料擠出成型的工藝過程。答：熱塑性塑料的擠出成型工藝過程可分為三個(gè)階段：第一階段塑化塑料原料在擠出機(jī)內(nèi)的機(jī)筒溫度和螺桿的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)及混合作用下由粒狀或粒狀轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)物質(zhì)（常稱干法塑化），或固體塑料在機(jī)外溶解于有機(jī)溶劑中而成為粘流態(tài)物質(zhì)（常稱濕法塑化），然后加入到擠出機(jī)的料筒中。通常采用干法塑化方式。第二階段成型粘流態(tài)塑料熔體在擠出機(jī)螺桿螺旋力的推擠作用下，通過具有一定形狀的口模而得到截面與口模形狀一致的連續(xù)型材。第三階段定型通過適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，如定徑處理、冷卻處理等，使已擠出的塑料連續(xù)型材固化為塑料制件。注射成型過程包括哪幾個(gè)步驟？其中塑化的意義是什么？答：注射成型過程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個(gè)步驟。加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)換成粘流態(tài)并且具有良好的可塑性的過程稱為塑化。塑化可提高注塑成型的質(zhì)量與效率。8.塑料件的后處理有哪些手段？后處理的目的是什么？答：塑料件后處理的主要方法是退火和調(diào)濕處理。后處理的目的是消除存在的內(nèi)應(yīng)力，改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性。任務(wù)二思考題設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，應(yīng)對注塑機(jī)的哪些工藝參數(shù)進(jìn)行校核？答：設(shè)計(jì)注射模時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)校核模具的型腔個(gè)數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需用的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用。簡述國產(chǎn)注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格。答：注射機(jī)類型和規(guī)格很多，分類的方法各異，通常按其外形分為臥式、立式和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式注射機(jī)，其主要參數(shù)有：額定注射量、注射壓力、注射行程、鎖模力、裝模高度、模板尺寸等。3.在模具與注塑機(jī)的銜接處，有哪些注意要點(diǎn)？答：為了使注射模具能夠順利地安裝到注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的塑料制品，設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須校核注射機(jī)與模具安裝部分相關(guān)的尺寸，因?yàn)椴煌吞柤俺叽绲淖⑸錂C(jī)，其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同。一般情況下設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、量大和最小模具厚度、模板上的安裝螺孔尺寸等。4.模具如何在注塑機(jī)上可靠安裝？答：模具的動(dòng)、定模安裝到注射機(jī)的模板上的方法有兩種，即壓板固定的法和螺釘直接固定法。當(dāng)采用壓板固定的方法，此時(shí)，只要模腳附近有螺孔即可，對螺孔的位置可以有很大的靈活性，此方法使用較普通。直接用螺釘固定的方法，此時(shí)，模具座板上的孑L位置和尺寸與注射機(jī)模板上的安裝螺孔必須完全吻合。對于重量較大的大型模具，采用螺釘直接固定較為安全。5.塑件在分型面上的投影面積與鎖模力有什么相應(yīng)的關(guān)系？答：注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系：nA1+A2<A6.注射量校核有什么意義？答：模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80%，由此有nm1+m2≤80%m項(xiàng)目三任務(wù)一思考題注塑模按其各零部件所起作用的作用，一般有哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？答：成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。2.點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模，定模部分為什么要增設(shè)一個(gè)分型面？其分型距是如何確定的？定模定距順序分型有哪幾種形式。答：定模部分增設(shè)一個(gè)分型面是因?yàn)榉中秃鬂沧⑾到y(tǒng)凝料由此脫出。其分型距離為澆注系統(tǒng)凝料在合模方向上的長度加上3~5mm。定模定距順序分型的形式：彈簧分型拉桿定距式雙分型面注射模、導(dǎo)柱定距式雙分型面注射模、擺鉤分型螺釘定距的雙分型面注射模等。3.斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由哪些零部件組成？簡述斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)型芯安裝在動(dòng)模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)注塑模的工作原理。答：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是由斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊、楔緊塊和側(cè)型芯滑塊抽芯結(jié)束時(shí)的定位裝置(擋塊、滑塊拉桿、彈簧等)所組成。工作原理：注射成型后開模，在動(dòng)模部分后退的過程中，開模力通過斜導(dǎo)柱10作用于側(cè)型芯滑塊11，型芯滑塊隨著動(dòng)模的后退在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑移，直至滑塊與塑件完全脫開，側(cè)抽芯動(dòng)作完成。這時(shí)塑件包裹在型芯12上隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿16將塑件從型芯12上推出。合模時(shí)，復(fù)位桿(圖中未畫出)使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱使側(cè)型芯滑塊向內(nèi)移動(dòng)，最后楔緊塊將其鎖緊。4.單分型面注射模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答：1)分型面上開設(shè)分流道，既可開設(shè)在動(dòng)模一側(cè)或定模一側(cè)，也可開設(shè)在動(dòng)、定模分型面的兩側(cè)，視塑件的具體形狀而定。但是，如果開設(shè)在動(dòng)、定模兩側(cè)的分型面上，必須注意合模時(shí)流道的對中拼合。2)由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在動(dòng)模一邊，以便于推出，這時(shí)要考慮塑件對凸模型芯的包緊力，塑件注射成型后對凸模型芯包緊力的大小往往用凸?；蛐托颈凰芰先垠w所包絡(luò)住的側(cè)面積的大小來衡量，一般將包緊力大的凸模或型芯設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，包緊力小的凸?；蛐托驹O(shè)置在定模一側(cè)。3)為了讓主流道凝料在分型時(shí)留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模一側(cè)必須設(shè)有拉料桿。拉料桿有“Z”字形、球形等。用“Z”形拉料桿時(shí)，拉料桿固定在推桿固定板上。用球形拉料桿時(shí)拉料桿固定在動(dòng)模板上，而且球形拉料桿僅適用于推件板推出機(jī)構(gòu)的模具。4)推桿的復(fù)位方式有多種，如彈簧復(fù)位或復(fù)位桿復(fù)位等，常用的是復(fù)位桿復(fù)位。5.雙分型面注射模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答：①若是點(diǎn)澆口形式的雙分型面注射模，應(yīng)注意使分型面A的分型距離能保證澆注系統(tǒng)凝料順利取出。②由于雙分型面注射模使用的澆口多為點(diǎn)澆口，截面積較小，通道直徑只有0.5～1.5mm，故對大型塑件或流動(dòng)性差的塑料不宜采用這種結(jié)構(gòu)形式。③在雙分型面模具中要注意導(dǎo)柱的設(shè)置及導(dǎo)柱的長度。④彈簧應(yīng)布置4個(gè)，并盡可能對稱布置于A分型面上模板的四周，以保持分型時(shí)彈力均勻，中間板不被卡死。定距拉板一般采用2塊，對稱布置于模具兩側(cè)。雙分型面注射模在定模部分必須設(shè)置順序定距分型裝置。6.斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答：①斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)束后在脫離側(cè)型芯滑塊時(shí)應(yīng)有準(zhǔn)確的定位措施，以便在合模時(shí)斜導(dǎo)柱能順利地插入滑塊的斜導(dǎo)孔中使滑塊復(fù)位。②楔緊塊是防止注射時(shí)熔體壓力使側(cè)型芯滑塊產(chǎn)生位移而設(shè)置的，為了有效工作，其上面的斜面應(yīng)與側(cè)型芯滑塊上的斜面斜度一致，并且設(shè)計(jì)時(shí)斜面應(yīng)留有一定的修正余量，以便裝配時(shí)修正。任務(wù)二：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)思考題1.分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則有哪些？答：分型面的基本形式：平直分型面；傾斜分型面；階梯分型面；曲面分型面；瓣合分型面。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：(1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處(2)確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模(3)保證塑件的精度要求(4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求(5)便于模具加工制造(6)對成型面積的影響(7)有利于提高排氣效果2.在設(shè)計(jì)主流道澆口套時(shí)，應(yīng)注意哪些尺寸的選用？澆口套與定模座板、定模板和定位圈的配合精度分別如何選取？答：主流道部分尺寸見表3-2。澆口套與定模座板、定模板的配合精度為H7/m6，與定位圈的配合精度為H9/f9。3.分別繪出輪輻式澆口內(nèi)側(cè)進(jìn)料和端面進(jìn)料的兩種形式，并標(biāo)注出澆口的典型尺寸。答：見表3-4常用的澆口形式。4.簡述主分型面和輔助分型面的作用。答：分模后取出塑件的分型面稱為主分型面，其余分型面稱為輔助分型面。5.普通流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？答：(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)特性；(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失；(3)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣；(4)防止型芯變形和嵌件位移；(5)便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量；(6)澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮；(7)流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。6.簡述冷料穴的作用及常用形式。答：用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。常用形式有：Z字形拉料桿、倒錐形(或環(huán)形槽)拉料桿、球形頭拉料桿等。任務(wù)三：成型零件設(shè)計(jì)思考題1.根據(jù)圖3-72所示塑件形狀和尺寸，分別計(jì)算出型芯和型腔的相關(guān)尺寸（塑件平均收縮率取0.6%，制造公差δZ取Δ/3）。答：常用小型芯的固定方法有哪幾種形式？分別使用在什么不同場合？答：小型芯用于成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨(dú)制造，再嵌入模板中。圖3-65a是用臺(tái)肩固定的形式，下面用墊板壓緊；如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，如圖3-65b所示；圖3-65c是型芯細(xì)小而固定板太厚的形式，型芯鑲?cè)牒?，在下端用圓柱墊墊平；圖3-65d是用于固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固；圖3-65e是型芯鑲?cè)牒笤诹硪欢瞬捎勉T接固定的形式。螺紋型芯在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答：螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮塑料收縮率，表面粗糙度值要小(Ra<0.4μm)，螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，以防止從塑件上擰下時(shí)拉毛塑料螺紋；而固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率。4.在設(shè)計(jì)組合式螺紋型環(huán)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答：組合式型環(huán)由兩半瓣拼合而成，兩半瓣中間用導(dǎo)向銷定位。成型后用尖劈狀卸模器楔入型環(huán)兩邊的楔形槽內(nèi)，使螺紋型環(huán)分開。組合式型環(huán)卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外螺紋上留下難以修整的拼合痕跡，因此，這種結(jié)構(gòu)只適用于精度要求不高的粗牙螺紋的成型。5.模具成型零件采用整體式和鑲拼各有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：整體式凹模由整塊材料加工而成，它的特點(diǎn)是牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但由于加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。采用鑲拼式凹模，簡化了復(fù)雜凹模的加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了貴重的模具鋼。6.簡述影響塑件尺寸精度的主要因素答：(1)塑件收縮率的影響；(2)模具成型零件的制造誤差；(3)模具成型零件的磨損；(4)模具安裝配合的誤差。任務(wù)四：推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)思考題分別指出推桿固定部分及工作部分的配合精度、推管與型芯及推管與動(dòng)模板的配合精度、推件板與型芯的配合精度。答：推桿固定端與推桿固定板通常采用單邊0.5mm說明推件板脫模機(jī)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)與工作原理。答：推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大，推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會(huì)出現(xiàn)毛刺，而且塑件有可能會(huì)滯留在推件板上。3.凹模脫模機(jī)構(gòu)與推件板脫模機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上有何不同？在設(shè)計(jì)凹模脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答：凹模脫模機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是推件板上有型腔的推出機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推桿一定要與凹模板螺紋聯(lián)接，否則取塑件時(shí)，凹模板會(huì)從導(dǎo)柱上掉下來。4.分別說明單型腔和多型腔點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)推出的工作原理。答：在圖3-92所示的單型腔點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)中，澆口套7以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板5中，外側(cè)有壓縮彈簧6，如圖3-92a所示；當(dāng)注射機(jī)噴嘴注射完畢離開澆口套7后，由于壓縮彈簧6的作用使?jié)部谔着c主流道凝料分離(松動(dòng))緊靠在定位圈上。開模后，擋板3先與定模座板5分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當(dāng)限位螺釘4起限位作用時(shí)，此過程分型結(jié)束，而擋板3與定模板1開始分型，直至限位螺釘2限位，如圖3-92b所示。接著動(dòng)定模的主分型面分型，這時(shí)，擋板3將澆口凝料從定模板1中拉出并在自重作用下自動(dòng)脫落。圖3-94所示是一個(gè)多點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)脫模的結(jié)構(gòu)，開模時(shí)，A分型面先分型，主流道凝料從定模中拉出，當(dāng)限位螺釘10與定模推件板7接觸時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料與塑件在澆口處拉斷，與此同時(shí)，B分型面分型，澆注系統(tǒng)由定模推件板7從凹模型腔中脫出，最后C分型面分型，塑件由推管2推出脫模。5.為什么要設(shè)置順序推出機(jī)構(gòu)？順序推出機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足哪三項(xiàng)要求？答：在雙分型面或多分型面模具中，根據(jù)塑件的要求，模具各分型面的打開必須按一定的順序進(jìn)行，滿足這種分型要求的機(jī)構(gòu)稱為順序推出機(jī)構(gòu)。這類機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，首先要有一個(gè)保證先分型的機(jī)構(gòu)；其次要考慮分型后分型距離的控制及采用的形式；最后還必須保證合模后各部分復(fù)位的正確性。6.與推桿推出機(jī)構(gòu)相比，推件板推出機(jī)構(gòu)有何缺點(diǎn)？答：在推出過程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進(jìn)行淬火處理，以提高耐磨性，但對于外形為非圓形的塑件來說，復(fù)雜形狀的型芯又要求淬火后才能與淬硬的推件板很好相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板推出機(jī)構(gòu)主要適用于塑件內(nèi)孔為圓形或其他簡單形狀的場合。任務(wù)五：側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)思考題斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由哪些零部件組成？各部分作用是什么？答：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要由斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成。1）斜導(dǎo)柱:開模時(shí)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)元件作側(cè)向分型或抽芯,合模時(shí)又使之復(fù)位的零件。2）滑塊:指安裝并帶動(dòng)側(cè)向成型塊或側(cè)向型芯在模具導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的零件。3）導(dǎo)滑槽:與壓板組裝在一起，提供滑塊運(yùn)動(dòng)空間的零件。4）楔緊塊：壓緊滑塊的零件。5）定距限位裝置：滑塊的定距限位零件。側(cè)型芯滑塊與導(dǎo)滑槽導(dǎo)滑的結(jié)構(gòu)有哪幾種？請用草圖加以說明并注上配合精度。答：常用的配合形式如圖3-113所示。有：T形槽導(dǎo)滑的整體式、整體蓋板式、局部蓋板式、整體燕尾槽導(dǎo)滑的形式等。在設(shè)計(jì)滑塊與導(dǎo)滑槽時(shí)，要注意選用正確的配合精度。導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8，如果在配合面上成型時(shí)與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應(yīng)適當(dāng)提高精度，可采用H8/f7或H8/S7，其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表面要求較高，表面粗糙度值均應(yīng)Ra≤0.81μm。圖略。斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯時(shí)的“干涉現(xiàn)象”在什么情況下會(huì)發(fā)生？如何避免側(cè)抽芯時(shí)發(fā)生干涉現(xiàn)象？答：干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動(dòng)側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動(dòng)側(cè)型芯或推桿損壞的事故。在一般情況下，只要使hCtanα-SC>0.5mm即可避免干涉。如果實(shí)際的情況無法滿足這個(gè)條則必須設(shè)計(jì)推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)。斜滑塊側(cè)抽芯可分為哪兩種形式？簡述斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)。答：斜滑塊側(cè)抽芯一般可分為外側(cè)分型抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯兩種。注意事項(xiàng)：(1)正確選擇主型芯位置；(2)開模時(shí)斜滑塊的止動(dòng)；(3)斜滑塊的傾斜角和推出行程；(4)斜滑塊的裝配要求；(5)推桿位置選擇；(6)斜滑塊推出時(shí)的限位。5.滑塊與導(dǎo)滑槽宜采用怎樣的配合精度？為什么？答：在設(shè)計(jì)滑塊與導(dǎo)滑槽時(shí)，要注意選用正確的配合精度。導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8，如果在配合面上成型時(shí)與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應(yīng)適當(dāng)提高精度，可采用H8/f7或H8/S7，其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表面要求較高，表面粗糙度值均應(yīng)Ra≤0.81μm。6.斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)適合于怎樣的塑料件？為什么？答：當(dāng)塑件的側(cè)凹較淺，所需的抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需較大的抽芯力時(shí)，可采用斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。任務(wù)六注射模具模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)思考題為什么注射模具要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)？答：模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑料制件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？分別適合于什么場合？答：(1)直流式和直流循環(huán)式，這兩種形式的冷水道結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但模具冷卻不均勻。后者比前者冷卻效果更差，它適用于成型面積大的淺型塑件。(2)循環(huán)式，這種形式適用于中小型的型芯和型腔。(3)噴流式，當(dāng)塑件矩形內(nèi)孔長度較大，但寬度相對較窄時(shí)，可采用噴射式冷卻的結(jié)構(gòu)形式。(4)隔板式，這種形式適用于大型深型腔塑件模具。(5)間接冷卻，這種形式適用于型芯更加細(xì)小的模具。在注射成型中，哪幾類熱塑性塑料模具需要采用加熱裝置？為什么？常用的加熱方法是什么？答：當(dāng)注射成型工藝要求模具溫度在90℃以上時(shí)，模具中必須設(shè)置加熱裝置。模具的加熱方式有很多，如熱水、熱油、水蒸氣、煤氣或天然氣加熱和電加熱等。目前普遍采用的是電加熱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，電加熱有電阻加熱和工頻感應(yīng)加熱，前者應(yīng)用廣泛，后者應(yīng)用較少。簡述冷卻回路設(shè)置的基本原則。答：(1)冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大；(2)冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等；(3)澆口處加強(qiáng)冷卻；(4)冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量??；(5)冷卻應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置；(6)冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。冷卻水回路應(yīng)如何的布置？答：(1)冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大；(2)冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等；(3)澆口處加強(qiáng)冷卻；(4)冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量??；(5)冷卻應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置；(6)冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。冷卻回路的尺寸應(yīng)如何確定？答：（1）冷卻回路所需的總表面積可按下式計(jì)算：A=Mq（2）冷卻回路的總長度可用下式計(jì)算：L=A（3）模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算：qv=Mq任務(wù)七模架設(shè)計(jì)思考題模架結(jié)構(gòu)的零部件主要有哪些？答：注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架一般由動(dòng)模（或下模）座板、定模（或上模）座板、動(dòng)模（或下模）板、定模（或上模）板、支承板、墊板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。動(dòng)模座板和定模座板在模具中起何作用？答：動(dòng)模座板和定模座板是動(dòng)模（或上模）和定模（或下模）的基座，也是固定式塑料模與成型設(shè)備連接的模板。動(dòng)模板和定模板與動(dòng)、定模座板有何區(qū)別？在模具中的作用是什么？答：動(dòng)模板、定模板的作用是安裝和固定凸?；蛐托尽⑿颓弧?dǎo)柱、導(dǎo)套以及推出脫模機(jī)構(gòu)等零件。動(dòng)模座板和定模座板是動(dòng)模（或上模）和定模（或下模）的基座。在模具中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有哪些形式？在模具中起何作用？在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些原則？答：注射模的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。在模具中的作用：1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)原則：1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心到模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓力導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)發(fā)生變形。導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1～1.5倍。2）根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需2～4個(gè)導(dǎo)柱。3）為了減少澆注系統(tǒng)的凝料，減少定模厚度，導(dǎo)柱通常安裝于動(dòng)模。4）當(dāng)上下模板采用合模加工時(shí)，導(dǎo)柱裝配處直徑應(yīng)與導(dǎo)套外徑相等。5）為保證分型面很好地接觸，導(dǎo)柱、導(dǎo)套應(yīng)有承屑槽和排氣槽。6）各導(dǎo)柱、導(dǎo)套的軸線應(yīng)保證平行。推廣和使用標(biāo)準(zhǔn)模架有什么意義？答：推廣和使用標(biāo)準(zhǔn)模架可以降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。任務(wù)八材料思考題模具零件的失效形式有哪些？答：(1)表面磨損失效；(2)塑性變形失效；(3)斷裂失效。注射模具成型零件材料在選用時(shí)有哪些要求？答：(1)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐疲勞性和足夠的硬度、耐磨性。對于成型含有填料的增強(qiáng)塑料其硬度和耐磨性要求更高。(2)具有一定的耐熱性和小的熱膨脹系數(shù)。尤其成型聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等成型溫度高的塑料時(shí)，要求模具有良好的熱穩(wěn)定性。(3)要有良好的冷、熱加工性能。(4)耐腐蝕性好。模具在設(shè)計(jì)繪圖時(shí)有哪些要求？答：塑料模裝配圖用以表明塑料模結(jié)構(gòu)、工作原理、組成塑料模的全部零件及其相互位置和裝配關(guān)系。一般情況下，塑料模裝配圖用主視圖表示，若還不能表達(dá)清楚時(shí)，再增加其他視圖。一般按1:1的比例繪制。模具裝配圖上要標(biāo)明必要的尺寸和技術(shù)要求。模具零件圖的繪制和標(biāo)注應(yīng)符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理要求及其他技術(shù)要求。模具零件在圖樣上的方向應(yīng)盡量按該零件在裝配圖中的方位畫出，不要隨意旋轉(zhuǎn)或顛倒，以防畫錯(cuò)，影響裝配。模具成型零件采用預(yù)硬鋼有什么優(yōu)點(diǎn)？答：預(yù)硬鋼是熱處理達(dá)到一定硬度（25～35HRC或更高）的鋼。這種鋼在模具制造中不必進(jìn)行熱處理，就能保證加工后獲得較高的形狀和尺寸精度，也易于拋光，適用于中小型注射模。簡述耐蝕性塑料模具鋼的性能。答：例如國產(chǎn)PCR(6Cr16Ni4Cu3Nb)屬于不銹鋼類鋼種，但比一般不銹鋼有更高強(qiáng)度，更好的切削性能和拋光性能，且熱處理變形小，使用溫度小于400℃，空冷淬硬后硬度為42～53HRC，適用于含氯和阻燃劑的腐蝕性塑料成型。6.簡述DC53鋼的性能。答：DC53是大同特殊模具鋼，通常被認(rèn)為是日立的SKD11的改良鋼，出廠硬度為退火后255HB，具有硬度高（淬火高溫回火后硬度可達(dá)62～63HRC）、韌性好（是SKD11的2倍）、切削性能好、研磨性能好、強(qiáng)度高、耐磨性優(yōu)良、淬透性高和易于線切割等特點(diǎn)，可以用來作為滑塊型芯、斜頂?shù)刃枰湍?、耐沖擊的成型零件。項(xiàng)目四任務(wù)一思考題1.簡述壓縮成型的過程。答：將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入敞開的模具加料室內(nèi)；然后合模加熱（不加壓力），當(dāng)塑料成為熔融狀態(tài)時(shí)，再在合模壓力的作用下，熔融塑料充滿型腔各處；這時(shí)，型腔中的塑料產(chǎn)生化學(xué)交彰反應(yīng)使其逐步轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗鄣挠不ㄐ偷乃芰现萍?，最后脫模將塑件從模具中取出?.何為壓縮成型的加壓方向？在模具設(shè)計(jì)時(shí)如何確定加壓方向？答：內(nèi)容未論述。3.設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)，對壓機(jī)需要進(jìn)行哪些參數(shù)校核？答：(1)成型總壓力的校核；（2）開模力的校核；（3）脫模力計(jì)算；（4）壓縮模合模高度和開模行程的校核；（5）壓機(jī)工作臺(tái)面有關(guān)尺寸的校核。4.簡述壓縮成型的特點(diǎn)。答：熱固性塑料壓縮成型主要優(yōu)點(diǎn)是：可以使用普通壓力機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，壓縮模沒有澆注系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)比較簡單；塑件內(nèi)取向組織少，取向程度低，性能比較均勻；成型收縮率小等。利用壓縮方法還可以生產(chǎn)一些帶有碎屑狀、片狀或長纖維狀填充料、流動(dòng)性能差的塑料制件和面積很大、厚度較小的大型扁平塑料制件。熱固性塑料壓縮成型主要缺點(diǎn)是：成型周期長，生產(chǎn)環(huán)境差，生產(chǎn)操作多用手工而不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因此勞動(dòng)強(qiáng)度大；塑件經(jīng)常帶有溢料飛邊，因此高度方向的尺寸精度不易控制；模具易磨損變形，因此使用壽命較短。5.簡述對壓縮成型溫度的要求。答：壓縮成型溫度的高低影響模內(nèi)塑料熔體的充模是否順利，也影響成型時(shí)的硬化速度，進(jìn)而影響塑件質(zhì)量。模具溫度太高，將使樹脂和有機(jī)物分解，塑件表面顏色就會(huì)暗淡。由于塑件外層首先硬化，影響物料的流動(dòng)，將引起充模不滿，特別是壓縮形狀復(fù)雜、薄壁、深度大的塑件最為明顯。同時(shí)，由于水分和揮發(fā)物難以排除，塑件應(yīng)力大，模具開啟時(shí)，塑件易發(fā)生腫脹、開裂、翹曲等；如果模具溫度過低，硬化周期過長，硬化不足，塑件表面將會(huì)無光，其物理性能和力學(xué)性能下降。6.簡述對壓縮成型時(shí)間的要求。答：壓縮時(shí)間的長短對塑件的性能影響很大。壓縮時(shí)間過短，塑料硬化不足，將使塑件的外觀質(zhì)量變差，力學(xué)性能下降，易變形。適當(dāng)增加壓縮時(shí)間，可以減少塑件收縮率，提高其耐熱性能和其電物理、力學(xué)性能。但如果壓縮時(shí)間過長，不僅降低生產(chǎn)率，而且會(huì)使樹脂交聯(lián)過度使塑件收縮率增加，產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致塑件力學(xué)性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使塑件破裂。一般的酚醛塑料，壓縮時(shí)間為1～2min，有機(jī)硅塑料達(dá)2～7min。任務(wù)二思考題1.壓縮模按上下模配合特征分有哪幾種形式？其加料室結(jié)構(gòu)有何區(qū)別？答：根據(jù)模具加料室形式不同可分為溢式壓縮模、不溢式壓縮模和半溢式壓縮模。溢式壓縮模無單獨(dú)的加料室；不溢式壓縮模的加料室在型腔上部延續(xù)，其截面形狀和尺寸與型腔完全相同，無擠壓面；半溢式壓縮模在型腔上方設(shè)有加料室，其截面尺寸大于型腔截面尺寸，兩者分界處有一環(huán)形擠壓面，其寬度為4～5mm。凸模與加料室呈間隙配合，凸模下壓時(shí)受到擠壓面的限制，故易于保證塑件高度尺寸精度。2.半溢式壓縮模的加料室主要結(jié)構(gòu)有哪些？答：半溢主壓縮模凸凹模一般有引導(dǎo)環(huán)、配合環(huán)、擠壓環(huán)、儲(chǔ)料槽、排氣溢料槽、承壓面、加料室等部分組成。3.壓縮模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)有什么作用？答：與注射模具相同，壓縮模最常用的導(dǎo)向零件是在上模設(shè)導(dǎo)柱，在下模設(shè)導(dǎo)向孔。導(dǎo)向又可分為帶導(dǎo)套的和不帶導(dǎo)套的兩類。壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源可分為機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、手動(dòng)式三種，用于將塑料制件脫出模具。4.壓縮模具的類型有哪些？答：按模具在壓力機(jī)上的固定形式可分為固定式壓縮模、半固定式壓縮模和移動(dòng)式壓縮模；根據(jù)模具加料室形式不同可分為溢式壓縮模、不溢式壓縮模和半溢式壓縮模。5.壓縮模具有哪些脫模方式？答：壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源可分為機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、手動(dòng)式三種。6.移動(dòng)式壓縮模有何特點(diǎn)？答：移動(dòng)式壓縮模不固定在壓力機(jī)上。壓縮成型前，打開模具把塑料加入型腔，然后將上模放入下模，把合好的壓縮模送入壓力機(jī)工作臺(tái)上對塑料進(jìn)行加熱，之后再加壓固化成型。成型后將模具移出壓力機(jī)，使用專門卸模工具開模脫出塑件。這種模具結(jié)構(gòu)簡單，制遣周期短，但因加料、開模、取件等工序均手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、模具易磨損，適用于壓縮成型批量不大的中小型塑件以及形狀復(fù)雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。任務(wù)三思考題1.普通式液壓機(jī)上用壓注模和專用液壓機(jī)用壓注模各有何特點(diǎn)？答：普通式液壓機(jī)上用壓注模為罐式壓注模，使用較為廣泛，固定式壓注模和移動(dòng)式壓注模都是罐式壓注模。專用液壓機(jī)用壓注模為柱塞式壓注模，與罐式壓注模相比，柱塞式壓注模沒有主流道，只有分流道，主流道變?yōu)閳A柱形的加料室，與分流道相通，成型時(shí)，柱塞所施加的擠壓力對模具不起鎖模的作用，因此，需要用專用的壓力機(jī)，壓力機(jī)有主液壓缸（鎖模）和輔助液壓缸（成型）兩個(gè)液壓缸，主液缸起鎖模作用，輔助液壓缸起壓注成型作用。此類模具既可以是單型腔，也可以一模多腔。2.壓注模按加料室的結(jié)構(gòu)可以分成哪幾類？答：壓注模按加料室的機(jī)構(gòu)特征可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。3.簡述壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類。答：壓注模的結(jié)構(gòu)組成：1)成型零部件是直接與塑件接觸的那部分零件，如凹模、凸模、型芯等。2)加料裝置由加料室和壓柱組成，移動(dòng)式壓注模的加料室和模具是可分離的，固定式加料室與模具在一起。3)澆注系統(tǒng)與注射模相似，主要由主流道、分流道、澆口組成。4)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，對上下模起定位、導(dǎo)向作用。5)推出機(jī)構(gòu)注射模中采用的推桿、推管、推件板及各種推出結(jié)構(gòu)，在壓注模中也同樣適用。6)加熱系統(tǒng)壓洼模的加熱元件主要是電熱棒、電熱圈，加料室、上模、下模均需要加熱。移動(dòng)式壓注模主要靠壓力機(jī)的上下工作臺(tái)的加熱板進(jìn)行加熱。7)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)如果塑件中有側(cè)向凸凹形狀，必須采用側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，具體的設(shè)計(jì)方法與注射模的結(jié)構(gòu)類似。壓注模的結(jié)構(gòu)分類：壓注模按照模具在壓力機(jī)上的固定形式分類，可分為固定式壓注模和移動(dòng)式壓注模。4.壓注模設(shè)計(jì)時(shí)，選擇液壓機(jī)應(yīng)從哪幾方面進(jìn)行工藝參數(shù)的校核？答：1）壓力；2）鎖模力。5.壓注模澆注系統(tǒng)與注射模澆注系統(tǒng)有何相同和不同處？答：壓注模澆注系統(tǒng)的組成與注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。壓注模與注射模都希望熔料在流動(dòng)中壓力損失小，這是相同之處；注射模希望熔料通過澆注系統(tǒng)時(shí)與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動(dòng)中進(jìn)一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。6.壓注模的排氣槽有何要求？答：對中小型塑件，分型面上排氣槽尺寸為深0.04～0.13mm，寬3.2～6.4mm，排氣槽的位置一般需開設(shè)在型腔最后填充處；靠近嵌件或壁厚最薄處，易形成熔接痕，應(yīng)開設(shè)排氣槽；排氣槽最好開在分型面上，以便于加工和清理；也可以利用活動(dòng)型芯或推桿間隙排氣，但每次成型后須清除溢入的塑料，以保持排氣通暢。項(xiàng)目五任務(wù)一思考題1．圖5-7所示的機(jī)殼注塑模具結(jié)構(gòu)能否采用其它澆口形式？答：該機(jī)殼由內(nèi)外緣兩部分組成，若采用側(cè)進(jìn)料，則不論是從外緣還是內(nèi)緣進(jìn)料，四條筋均成為二次澆口，在填充的過程中，隨著料溫的迅速冷卻，極大阻礙了機(jī)殼的成形。為了能兼顧外兩部分，盡可能完美成形，選擇筋與外緣交匯的四點(diǎn)進(jìn)料，可獲得較為理想的效果，2.剛性自動(dòng)脫料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的模具在開模時(shí)，定、動(dòng)模能否徹底分離，為什么？澆口廢料能否自動(dòng)落下？為什么？答：剛性自動(dòng)脫料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的模具在開模時(shí)，定、動(dòng)模能徹底分離，隨著動(dòng)模的左移，活動(dòng)連接塊1左斜面被壓鉤28的斜面逐步平穩(wěn)壓下，直至拉鉤27與活動(dòng)連接塊1分離，于是C-C分型面被順利打開，動(dòng)、定模徹底分離，完成三次分型。拉鉤27帶動(dòng)活動(dòng)連接塊1隨動(dòng)模左移，A-A分型面打開，完成首次分型。此時(shí)澆口廢料被澆口套倒錐8拉住，從而脫出點(diǎn)澆口錐孔。當(dāng)A-A分型65mm（該尺寸需大于澆口廢料軸向長度）后，定模板件26左端面接觸螺母17右端面，并帶動(dòng)它左行，促使聯(lián)接套16帶動(dòng)澆口脫料板11左移5mm，由于卸料圈10與澆口脫料板11是過盈配合，因而卸料圈將澆口廢料從倒錐上卸下，完成二次分型。任務(wù)二思考題1.簡述滑塊斜孔的斷面形狀為腰圓孔的加工工藝?答：(1)在定模型芯固定板和滑塊之間先墊一個(gè)0.2mm厚度的銅皮，以保證在模具在合模時(shí)，楔緊塊斜面與滑塊斜面有一預(yù)緊（2）將工具銑床工作臺(tái)扳至所需角度，以頂尖按鉗工劃線位置找正斜孔起始位置并鎖緊工作臺(tái)。（3）將頂尖換成立銑刀，按圖紙要求銑出平臺(tái)。（4）將立銑刀換成麻花鉆（按圖紙尺寸），鉆出斜孔即可。（5）將其余零件拆除，并將滑塊零件置于原保留角度的工作臺(tái)上，在所鉆斜孔中插入相應(yīng)直徑的立銑刀，工作臺(tái)按箭頭所示方向移動(dòng)2mm，其余3孔以相同方法操作即可。（6）以線切割將滑塊零件按線剖切成兩件，30o轉(zhuǎn)折的目的兩滑塊間的精定位和防止飛邊。2．滑塊斜孔的形狀可否為圓孔呢？如何制作？答：可以，其加工工藝保證與加工腰圓孔相比，工藝步驟（1）～（4）和（6）都相同，只是在工藝步驟（5）不同。可選用比所鉆斜孔大2mm的立銑刀，確保在A處準(zhǔn)確對刀后，銑刀垂直進(jìn)給，銑通即可。3.圖5-32所示楔緊塊的結(jié)構(gòu)有什么優(yōu)點(diǎn)？答：可方便地調(diào)整楔緊塊斜面的軸向位置，實(shí)現(xiàn)楔緊塊與滑塊的壓緊度的調(diào)試。項(xiàng)目六任務(wù)一思考題1．模具拆裝的目的是什么？答：通過對模具的拆卸和裝配，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、分析問題和解決問題的能力，使學(xué)生能夠綜合運(yùn)用已學(xué)知識(shí)和技能；對模具典型結(jié)構(gòu)及零部件裝配有全面的認(rèn)識(shí)，為理論課的學(xué)習(xí)和模具設(shè)計(jì)奠定良好的基礎(chǔ)。2．模具拆裝前要做哪些準(zhǔn)備工作？答：1）拆裝模具的種類包括具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯注塑模各一副。2）拆裝工量具游標(biāo)卡尺、千分尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒和油石等常用鉗工工具。3）實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備（1）小組成員分工同組人員對拆卸、裝配、測量、記錄、草圖繪制、尺寸標(biāo)注等分工負(fù)責(zé)，并在下一套塑料模拆裝時(shí)交換各自的崗位。（2）工具準(zhǔn)備領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測量所用的工量具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具并歸還。