14四月202514.12注射成型新技術簡介4.12.1氣體輔助注射成型技術（GAIM）Gas-assistedInjectionMoulding1.工藝過程先在模具型腔內注入部分或全部熔融的樹脂，然后立即注入高壓的惰性氣體（一般使用壓縮氮氣），利用氣體推動熔體完成充模過程或填補因樹脂收縮后留下的空隙，在熔體固化后再將氣體排出，再脫出塑件。一般有預注塑、注入氣體、保壓、模具中的空氣排放、多余的氮氣回收、塑件脫模等幾個過程。氣體輔助注射成型通常有短射（shortshot）、滿射（fullshot）及外氣（ExternalGas）成型等形式。14四月202524.12.1氣體輔助注射成型技術（GAIM）短射工藝

ShortShotProcess二次氣體短射SecondaryGasPenetration樹脂注射PolymerInjection主要氣體穿透PrimaryGas

Penetration型腔部分短射PartialShortShotinCavity氣體注射GasInjection氣體注射GasInjection氣體：大多采用氮氣Gas:UseNitrogen,Mostly14四月202534.12.1氣體輔助注射成型技術（GAIM）滿射工藝

FullShotProcess塑料注射PolymerInjection初始氣體穿透InitialGasPenetration型腔滿射“Full”ShotinCavity氣體注射Gas

Injection氣體注射GasInjection最終氣體穿透FinalGasPenetration氣體：大多采用氮氣Gas:UseNitrogen,Mostly14四月202544.12.1氣體輔助注射成型技術（GAIM）外氣成型

ExternalGasMoulding單面施以壓力

ApplyinggaspressuretoonesurfaceN2GasN2Gas14四月202554.12.1氣體輔助注射成型技術（GAIM）成型順序MouldingSequence14四月202564.12.1氣體輔助注射成型技術（GAIM）2.氣輔注射成型的特點低注射壓力、低鎖模力壓力分布均勻、收縮均勻、殘余應力低、不易翹曲、尺寸穩定消除凹陷、模面再現性高省塑料，可用強度和價格較低的塑料可用強度和價格較低的模具金屬(如鋁)厚薄件一體成型，減少模具和裝配次數可用較厚的肋、角板等補強件，提高制件剛性，使得制件公稱厚度得以打薄增加設計自由度14四月202574.12.1氣體輔助注射成型技術（GAIM）氣體進口位置

GasEntranceLocations經流道

ThroughtheRunner直接進入制品DirectlyinthePart經噴嘴

ThroughtheNozzle14四月202584.12.1氣體輔助注射成型技術（GAIM）氣輔設備

Gas-AssistEquipment

控制器ControlUnit

氮氣發生器Generator

氣嘴GasNozzle14四月202594.12.1氣體輔助注射成型技術（GAIM）

14四月2025104.12.1氣體輔助注射成型技術（GAIM）

側翼后視鏡外殼

WingMirrorHousing塑料

Material

ABS或ABS-PC

ABSorABS-PC重量

Weight

不用氣體

Withoutgas

181g

采用氣體

Withgas

154g

節省

Saving

15%客戶目標

CustomerObjectives

減輕重量

Weightreduction

縮短生產時間

Productioncyclereduction

消除凹痕

Eliminationofsinks14四月202511

4.12.2疊層注塑成型技術4.12注射成型新技術簡介一、概述目前，用于大批量生產像機殼一類扁平制品的特種模塑方法——疊式模塑技術已經進入實用階段。雙層或多層熱流道模塑雖比普通模塑的設計計算要求更高，但由于應用其后表現出的顯著的經濟效益，使之日益受到人們的青睞。了解并認識疊式模塑技術原理、相關理論及其設計要點，無疑會有助于推動疊式熱流道技術的應用和更快的發展。14四月202512

4.12.2疊層注塑成型技術二、疊式熱流道模具的典型結構及模塑原理1.疊式熱流道模具組成原理：疊式模塑是將兩幅常規注塑模組合在一起，并對澆道采用熱流道系統而組成。典型的疊式模具分為定模、中間和動模三個部分14四月202513

2.疊式熱流道模具開模機構模具啟閉時，需要以特殊的機構對中間板的運動進行導向控制。液壓缸驅動曲肘連桿驅動齒輪齒條驅動齒輪齒條機構鉸接杠桿機構

液/氣壓系統14四月202514

4.12.2疊層注塑成型技術疊層式模具實例一14四月202515

4.12.2疊層注塑成型技術疊層式模具實例二14四月202516

4.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術產品特點：1）產品精度高，品質穩定；2）結構強度好，耐久性佳；3）配合間隙小，良好外觀；4）實現降低成本與作為雙色產品提升附加值。目的：滿足在不同領域塑料產品的特殊要求（比如產品結構、使用性能及外觀等需要）塑料特性：雙色雙料-是指2種材料2種顏色，其成型物料通常分為硬與硬塑料包合，軟與硬塑料包合（常用硬塑料有ABS、PC、PP、PVC等，軟塑料有TPU、TPE、TPR等），成型后的產品有外觀質感防碰摔等功能。14四月2025174.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術14四月2025184.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術基本原理

雙色成型主要以雙射成型機兩個料筒配合兩套模具按先后次序兩次注射成型產品工作步驟

1.A原料經A料筒注射到1次型腔內成型單色產品A;2.開模，產品A留于動模，注射機通過相應機構將模具旋轉至B合模;

3.B料經B料筒注射到2次型腔內成型雙色產品，開模頂出.14四月2025194.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術雙色注射成型工藝

使用兩個或兩個以上注射系統的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料同時或先后注射入模具內的成型方法，稱為雙色注射成型。雙色注塑成型是共注成型的一種,其常見的有雙色單模注塑成型（有清色、混色之分）和雙色多模注塑成型兩種成型方法。14四月2025204.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術雙色多模注塑成型——該雙色注射成型機由兩個注射系統和兩副模具共用一個合模系統組成,而且在移動模板一側增設了一個動模回轉盤,可使動模準確旋轉180°。

7—定模座板8—a模定模9—料筒A10—b模定模11—料筒B12—物料21—移動模板2—動模回轉盤3—b模動模4—回轉軸5—a模動模6—物料114四月2025214.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術雙色單模注塑成型——與普通注塑機不同,該雙色注塑機由兩個相互垂直的注射系統和一個合模系統組成。但在模具上設有一旋轉機構，互換型腔時，可使動模準確旋轉180°。

1—型腔a;2—型腔b;3—定模;4—動模旋轉體;5—回轉軸14四月2025224.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術

雙色成型注射機分為臥式和立式，裝載兩套或以上模具由機臺旋轉180或120度兩次成型。雙色注射機生產廠家國外的有雅寶、ANGEL，國內有海天,富強鑫等。14四月2025234.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術雙色注射機構種類平行注射(旋轉模)成型產品14四月2025244.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術雙色注射機構種類45度注射(模內旋轉)成型產品14四月2025254.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術雙色注射機構種類混色注射(單一模)成型產品14四月2025264.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術14四月2025274.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術

14四月2025284.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術旋轉機構常見的形式有：（1）轉盤注射:主要可用于雙色多模成型。兩動半模完全一樣，可旋轉。兩定半模不一樣，會受到產品幾何形狀的影響。所以可利用此結構特點實現單邊良好的設計構思。由于該成型方法允許進行同步注塑，因此可節省加工周期。該法主要用于飲用杯、把手、蓋子和密封件等多模旋轉成型。14四月2025294.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術旋轉機構常見的形式有：（2）轉位（軸）注射:也稱轉模芯注射，也就是在注射機的后面板的中心，即模具中心處有一可伸縮和轉動的軸。主要可用于雙色單模成型（轉芯或轉整個動兩種情況），該成型機構多用于制件第二部分注塑或產品形狀必須改變的加工場合。利用這一技術，可大大提高產品設計的自由度，因此常用于汽車用調節輪、牙刷及一次性剃須刀等的單模旋轉成型。14四月2025304.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術旋轉機構常見的形式有：（3）移位注射:利用機械手將預注塑工件放至第二位置再注塑，從而給予第一和第二注塑加工最大的自由度。該技術主要用于工具手柄、牙刷和工藝性注塑等加工領域。當然雙色注射機還在頂出機構、冷卻裝置等方面也另需設置以滿足整個成型要求。隨著雙色成型技術的不斷進步，雙色注射機的發展也已由傳統的轉盤、轉軸式等技術，朝向更高階的蓄壓高速閉回雙色成型、ESD油電復合精密雙色成型、雙色嵌入成型以及旋轉重模等技術發展。14四月2025314.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術雙色注射模具

雙色成型注射模具是由兩組或以上組合形成的能生產兩種塑料的特種模具14四月2025324.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術

(a)脫件板旋轉式(b)旋轉型芯式14四月2025334.12.3共注射成型技術一、雙色注射成型技術

(c)滑動型芯式14四月2025344.12.3共注射成型技術二、雙層注射成型技術

1-螺桿A；2-交叉噴嘴；3-螺桿B雙層注射成型示意圖14四月2025354.12.3共注射成型技術二、雙層注射成型技術

雙層注射成型特點：（1）雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。（2）通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的沖擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。（3）此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，獲得組合具有某些優點的塑件。14四月2025364.12.3共注射成型技術二、雙層注射成型技術

雙層注射方法最初是為了能夠封閉電磁波的導電塑件而開發的，這種塑件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用；內層采用導電塑料，起導電作用。雙層注射成型方法問世后，馬上受到汽車工業的重視，這是因為它可以用來成型汽車中各種帶有軟面的裝飾品以及緩沖器等外部零件。14四月202537【本章小結】

本章的基本內容主要包括注射模具的結構及分類、注射模具與注射機的匹配關系、塑料制件在模具中的位置（分型面的設計、型腔數目及型腔排列方式）、澆注系統的設計（概念、分類、作用、組成、設計原則、主流道設計、分流道設計、澆口設計、冷料穴及拉料桿設計、排氣系統設計）、推出機構設計、側向抽芯機構設計、模具溫度調節系統（冷卻系統、加熱裝置設計）。本章的重點是分型面及澆注系