鋼鐵脫硫脫硝管理制度?一、總則（一）目的為加強鋼鐵企業脫硫脫硝管理，有效控制污染物排放，保護環境，保障員工健康，依據國家相關法律法規及行業標準，制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及鋼鐵生產過程中脫硫脫硝相關設施的建設、運行、維護、管理以及相關人員的操作與監督。（三）基本原則1.遵守法律法規原則嚴格遵守國家及地方有關環境保護、大氣污染防治等方面的法律法規，確保脫硫脫硝設施合法合規運行。2.達標排放原則以實現二氧化硫、氮氧化物達標排放為核心目標，不斷優化脫硫脫硝工藝和管理措施，保證污染物排放濃度和排放量符合國家及地方標準要求。3.預防為主原則強化源頭控制，從工藝設計、設備選型、原材料采購等環節入手，減少污染物產生量，同時加強運行過程中的監測與預警，及時發現和解決問題，預防環境污染事故發生。4.持續改進原則鼓勵采用先進技術和管理經驗，不斷對脫硫脫硝設施進行升級改造，持續提高治理效果和運行效率，降低運行成本。二、管理職責（一）環保管理部門職責1.負責制定和完善公司脫硫脫硝管理制度，并監督執行。2.定期組織對脫硫脫硝設施運行情況進行檢查和評估，提出改進意見和建議。3.協調與政府環保部門的溝通與聯系，及時了解政策法規變化，辦理相關環保手續。4.組織開展環保宣傳教育活動，提高員工環保意識。（二）生產部門職責1.負責組織生產過程中脫硫脫硝設施的正常運行，確保生產與環保設施同步穩定運行。2.按照操作規程組織員工進行生產操作，避免因操作不當影響脫硫脫硝效果。3.配合環保管理部門對脫硫脫硝設施進行維護、檢修和改造，提供必要的人力、物力支持。（三）設備管理部門職責1.負責脫硫脫硝設備的選型、采購、安裝調試及日常維護保養工作，確保設備正常運行。2.建立設備臺賬，記錄設備運行狀況、維修歷史等信息，及時更新設備檔案。3.制定設備操作規程和維護計劃，組織相關人員進行培訓，提高設備操作和維護水平。（四）質量控制部門職責1.負責對脫硫脫硝過程中使用的原材料、輔助材料進行質量檢驗，確保其符合相關標準要求。2.對脫硫脫硝后排放的污染物進行監測分析，及時準確提供監測數據，為環保管理提供依據。3.參與脫硫脫硝工藝優化和改進工作，從質量控制角度提出合理化建議。（五）安全管理部門職責1.將脫硫脫硝設施納入公司安全管理體系，制定相應的安全操作規程和應急預案。2.對脫硫脫硝設施運行過程中的安全風險進行識別、評估和控制，確保安全生產。3.組織開展安全培訓和應急演練，提高員工應對突發環境事件的能力。（六）員工職責1.嚴格遵守公司脫硫脫硝管理制度和操作規程，正確操作和維護相關設備。2.發現設備故障、異常情況或環境污染隱患時，及時報告上級領導和相關部門。3.積極參加環保培訓和教育活動，提高自身環保意識和操作技能。三、脫硫脫硝設施建設與運行管理（一）設施建設1.項目立項與設計在新建、改建、擴建鋼鐵項目時，應將脫硫脫硝設施納入項目整體規劃，按照環保要求進行可行性研究和環境影響評價。委托有資質的設計單位進行脫硫脫硝工藝設計，確保設計方案科學合理、技術先進、經濟可行。2.設備采購與安裝嚴格按照設計要求采購脫硫脫硝設備，選擇具有良好信譽和產品質量的供應商。設備到貨后，組織專業人員進行驗收，確保設備質量符合標準。由具備相應資質的施工單位進行設備安裝，安裝過程中要嚴格遵守施工規范，保證安裝質量，安裝完成后進行調試，確保設施正常運行。3.竣工驗收脫硫脫硝設施建成后，按照國家有關規定組織竣工驗收。驗收內容包括設施建設情況、運行效果、污染物排放監測等。驗收合格后方可正式投入運行。（二）運行管理1.操作規程制定根據脫硫脫硝工藝特點和設備性能，制定詳細的操作規程，明確操作步驟、參數控制范圍、安全注意事項等。操作規程應經相關部門審核批準后實施，并定期進行修訂完善。2.運行參數監控操作人員要密切關注脫硫脫硝設施的運行參數，如溫度、壓力、流量、酸堿度等，確保各項參數在規定范圍內。建立運行參數記錄臺賬，詳細記錄運行數據，以便分析和追溯。3.設備維護保養制定設備維護保養計劃，定期對脫硫脫硝設備進行巡檢、保養和維修。及時更換磨損的零部件，確保設備正常運行。對關鍵設備要配備備用件，以便在設備故障時能夠及時更換，減少停機時間。4.運行成本控制優化脫硫脫硝運行工藝，合理選用原材料和能源，降低運行成本。加強對運行費用的核算和分析，找出成本控制的關鍵點，采取有效措施進行改進。四、脫硫脫硝工藝管理（一）常見脫硫脫硝工藝介紹1.濕法脫硫工藝利用堿性吸收劑與二氧化硫反應，將其轉化為亞硫酸鹽或硫酸鹽，達到脫硫目的。常見的有石灰石石膏法、氨法等。2.干法脫硫工藝采用固體吸附劑或催化劑，通過吸附、催化等作用去除二氧化硫。如活性炭法、SCR法等。3.脫硝工藝主要采用選擇性催化還原法（SCR），在催化劑作用下，利用氨作為還原劑，將氮氧化物還原為氮氣和水。（二）工藝選擇與優化1.根據鋼鐵企業的生產規模、原料特性、環保要求等因素，綜合考慮選擇合適的脫硫脫硝工藝。在工藝選擇過程中，要充分調研同行業先進經驗，進行技術經濟比較。2.定期對脫硫脫硝工藝進行評估和優化，根據運行效果、污染物排放監測數據等，分析工藝存在的問題，及時調整工藝參數或進行技術改造，提高脫硫脫硝效率和運行穩定性。五、污染物監測與數據管理（一）監測點位與項目1.在脫硫脫硝設施進出口、煙囪等關鍵位置設置監測點位，確保能夠準確監測污染物排放情況。2.監測項目包括二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等常規污染物，以及其他特征污染物。（二）監測頻率按照國家及地方環保部門要求，定期對污染物進行監測。正常運行期間，每周至少進行一次手工監測，同時安裝在線監測設備，實時監控污染物排放濃度和排放量，并與環保部門聯網。（三）數據記錄與報告1.監測人員要認真記錄監測數據，確保數據真實、準確、完整。監測記錄應包括監測時間、監測點位、監測項目、監測結果等信息。2.定期編制污染物排放監測報告，向上級領導和環保部門匯報脫硫脫硝設施運行情況和污染物排放狀況。監測報告應包括數據分析、存在問題及改進建議等內容。（四）數據質量控制1.建立數據質量控制制度，對監測設備進行定期校準和維護，確保監測數據的準確性和可靠性。2.對監測人員進行培訓，提高其操作技能和數據質量意識。加強對監測過程的監督，防止數據造假等違規行為發生。六、應急管理（一）應急預案制定制定脫硫脫硝設施突發環境事件應急預案，明確應急組織機構、應急響應程序、應急處置措施等內容。應急預案應根據實際情況定期進行修訂和演練，確保其有效性和可操作性。（二）應急物資儲備配備必要的應急物資，如防護用品、消防器材、應急藥品、備用設備及零部件等。定期對應急物資進行檢查、維護和更新，確保其處于良好備用狀態。（三）應急演練定期組織開展應急演練，檢驗和提高員工應對突發環境事件的能力。演練內容包括事故模擬、應急響應、現場處置、人員疏散等環節。演練后要對演練效果進行評估和總結，針對存在的問題及時進行改進。（四）事故報告與處理發生脫硫脫硝設施突發環境事件時，現場人員應立即報告上級領導和相關部門，并采取必要的應急措施，防止事故擴大。公司應按照應急預案要求及時啟動應急響應，組織力量進行事故處置，并向上級主管部門和當地環保部門報告事故情況。事故處理結束后，要對事故原因進行調查分析，總結經驗教訓，采取有效措施防止類似事故再次發生。七、培訓與教育（一）培訓計劃制定根據員工崗位需求和環保知識更新情況，制定年度脫硫脫硝培訓計劃。培訓計劃應包括培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間等。（二）培訓內容1.環保法律法規和政策標準組織員工學習國家及地方有關環境保護、大氣污染防治等方面的法律法規和政策標準，增強員工的法律意識和環保責任感。2.脫硫脫硝工藝與設備知識介紹脫硫脫硝工藝原理、流程、操作要點以及相關設備的結構、性能、維護保養等知識，使員工熟悉脫硫脫硝設施的運行管理。3.操作規程與安全知識講解脫硫脫硝設施操作規程和安全注意事項，提高員工的操作技能和安全意識，防止因操作不當引發安全事故和環境污染事件。4.應急處置知識培訓員工在突發環境事件中的應急處置能力，包括事故報告、應急響應、現場救援、防護措施等內容。（三）培訓方式1.內部培訓由公司內部專業人員或邀請外部專家進行授課，采用集中培訓、現場講解、案例分析等方式，提高培訓效果。2.在線學習利用網絡平臺提供脫硫脫硝相關學習資料，供員工自主學習，拓寬學習渠道。3.實地參觀學習組織員工到同行業先進企業參觀學習，了解先進的脫硫脫硝技術和管理經驗，促進公司自身管理水平提升。（四）培訓考核建立培訓考核制度，對員工的培訓效果進行考核評估。考核方式可以采用理論考試、實際操作考核等。考核合格的員工方可上崗或繼續從事相關工作，對考核不合格的員工要進行補考或重新培訓。八、監督與考核（一）監督檢查1.環保管理部門定期對脫硫脫硝設施運行情況進行監督檢查，檢查內容包括設備運行狀況、工藝參數控制、污染物排放監測、運行記錄等。2.生產、設備、質量控制、安全管理等部門按照各自職責，對脫硫脫硝相關工作進行不定期檢查，及時發現和解決問題。3.接受政府環保部門的監督檢查，積極配合環保部門的工作，對提出的問題要及時整改落實。（二）考核制度1.建立脫硫脫硝管理考核制度，對各部門和相關人員在脫硫脫硝工作中的表現進行考核評價。考核指標包括污染物排放達標情況