鞋廠外發加工管理制度?一、總則1.目的為了規范鞋廠外發加工業務的管理，確保外發加工產品的質量、交期和成本控制，提高整體生產效率，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于鞋廠所有外發加工業務，包括但不限于鞋面加工、鞋底加工、組裝等環節。3.基本原則合法合規原則：外發加工業務必須符合國家法律法規和相關政策要求。質量優先原則：確保外發加工產品的質量符合鞋廠的標準和客戶要求。成本控制原則：在保證質量的前提下，合理控制外發加工成本。合作共贏原則：與外發加工供應商建立良好的合作關系，實現互利共贏。二、外發加工供應商管理1.供應商選擇供應商篩選標準具有合法經營資質，具備相關行業生產許可證和營業執照。生產設備先進，生產工藝成熟，能夠滿足鞋廠的質量和產量要求。質量管理體系完善，有嚴格的質量控制流程和檢驗標準。具備良好的信譽和口碑，無不良生產記錄和客戶投訴。報價合理，具有成本優勢。供應商評估流程由采購部門收集潛在供應商信息，填寫《供應商信息登記表》。質量部門對供應商的生產能力、質量控制體系等進行實地考察和評估，填寫《供應商評估報告》。技術部門對供應商的生產工藝和技術水平進行評估，提出技術要求和建議。采購部門根據各部門評估意見，綜合考慮供應商的報價、信譽等因素，確定合格供應商名單，并報管理層審批。2.供應商檔案管理采購部門負責建立供應商檔案，檔案內容包括供應商基本信息、營業執照副本、生產許可證、質量體系認證文件、報價單、合作記錄等。定期更新供應商檔案信息，確保檔案的準確性和完整性。3.供應商考核與評價建立供應商考核指標體系，包括產品質量、交期執行情況、價格合理性、售后服務等方面。每月由采購部門、質量部門、生產部門等相關部門對供應商進行考核評價，填寫《供應商月度考核表》。根據考核結果，對供應商進行分類管理。對于考核優秀的供應商，給予適當的獎勵和優先合作機會；對于考核不合格的供應商，及時提出整改要求，如整改后仍不符合要求，取消合作資格。三、外發加工合同管理1.合同簽訂采購部門根據外發加工業務需求，與選定的供應商簽訂《外發加工合同》。合同內容應明確雙方的權利和義務，包括加工產品的規格、數量、質量標準、價格、交期、付款方式、違約責任等條款。合同簽訂前，需經法務部門審核，確保合同的合法性和有效性。2.合同執行與變更雙方應嚴格按照合同約定履行各自的義務。采購部門負責跟蹤合同執行情況，及時協調解決合同執行過程中出現的問題。如因特殊原因需要變更合同條款，應經雙方協商一致，并簽訂書面補充協議。補充協議作為原合同的組成部分，具有同等法律效力。3.合同終止合同期滿或雙方協商一致提前終止合同的，應按照合同約定辦理終止手續。采購部門負責對合同執行情況進行總結和評估，分析合同執行過程中的問題和經驗教訓，為后續外發加工業務提供參考。四、外發加工產品質量管理1.質量標準制定技術部門根據鞋廠的產品標準和客戶要求，制定外發加工產品的質量標準，明確產品的尺寸、材質、工藝、外觀等方面的要求。質量標準應書面通知供應商，并要求供應商嚴格按照標準進行生產。2.進料檢驗外發加工的原材料、零部件等進料時，必須經過質量部門檢驗合格后方可投入生產。檢驗內容包括外觀、尺寸、性能等方面，確保進料符合質量標準和合同要求。3.過程檢驗供應商應建立完善的過程質量控制體系，對生產過程中的每一道工序進行檢驗，確保產品質量符合要求。鞋廠質量部門應定期對外發加工產品進行抽檢，檢查生產過程中的質量控制情況和產品質量狀況。對于抽檢中發現的質量問題，應及時通知供應商進行整改，整改合格后方可繼續生產。4.成品檢驗外發加工產品完成后，供應商應按照質量標準進行成品檢驗，檢驗合格后方可發貨。鞋廠質量部門在收到外發加工成品后，應進行嚴格的成品檢驗，檢驗內容包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面。對于成品檢驗不合格的產品，應及時通知供應商進行返工或換貨，直至產品質量符合要求為止。5.質量追溯建立外發加工產品質量追溯體系，記錄產品的原材料來源、生產過程、檢驗記錄、發貨去向等信息。當產品出現質量問題時，能夠通過質量追溯體系快速查找問題原因，采取有效的糾正措施，防止問題再次發生。五、外發加工生產進度管理1.生產計劃下達生產部門根據鞋廠的訂單需求和生產能力，制定外發加工生產計劃，并下達給供應商。生產計劃應明確加工產品的規格、數量、交期等要求，確保供應商能夠合理安排生產。2.進度跟蹤與協調采購部門負責跟蹤外發加工生產進度，定期與供應商溝通，了解生產進展情況。如發現生產進度延遲或可能影響交期的情況，應及時與供應商協商解決，協調增加生產資源、調整生產計劃等措施，確保按時交貨。3.交期考核建立外發加工交期考核制度，對供應商的交期執行情況進行考核。如供應商未能按時交貨，應按照合同約定承擔違約責任，鞋廠有權扣除相應的貨款或采取其他處罰措施。六、外發加工成本管理1.成本預算采購部門在簽訂外發加工合同前，應根據產品的工藝要求、市場價格等因素，制定外發加工成本預算。成本預算應包括原材料成本、加工費用、運輸費用、包裝費用等項目，確保成本控制在合理范圍內。2.成本核算與控制每月由財務部門對外發加工成本進行核算，分析成本構成和變動情況。采購部門應與供應商協商，控制原材料采購成本和加工費用，確保外發加工成本不超過預算。對于成本超支的情況，應及時分析原因，采取有效的措施進行控制，如優化采購渠道、調整加工工藝等。3.費用結算外發加工費用結算應按照合同約定的付款方式進行。供應商應在發貨后及時提供發票和送貨單等結算憑證，采購部門審核無誤后，報財務部門辦理付款手續。七、外發加工物流管理1.原材料與成品運輸外發加工原材料的運輸由供應商負責，應確保原材料在運輸過程中不受損壞，按時送達鞋廠。外發加工成品的運輸由供應商負責或雙方協商確定運輸方式，鞋廠應提前通知供應商發貨時間和要求，確保成品按時、安全送達鞋廠指定地點。2.運輸保險對于價值較高的原材料和成品，應根據需要購買運輸保險，以降低運輸過程中的風險。運輸保險的購買和理賠事宜由相關責任方負責辦理。3.物流費用結算物流費用的結算應根據合同約定執行，明確費用承擔方和結算方式。物流費用的支付應及時、準確，確保物流環節的順暢。八、外發加工信息管理1.信息溝通平臺建立外發加工信息溝通平臺，如微信群、郵件等，方便鞋廠與供應商之間及時溝通業務信息、生產進度、質量問題等。雙方應指定專人負責信息平臺的管理和維護，確保信息傳遞的及時、準確和暢通。2.文件與資料管理外發加工過程中涉及的各類文件和資料，如合同、訂單、生產計劃、質量檢驗報告等，應及時整理、歸檔，確保文件資料的完整性和可追溯性。文件資料的保管期限應符合相關規定要求，以便日后查閱和審計。九、外發加工風險管理1.風險識別與評估采購部門應定期對外發加工業務進行風險識別和評估，分析可能存在的風險因素，如供應商違約、質量問題、交期延誤、成本超支等。根據風險評估結果，制定相應的風險應對措施，降低風險發生的可能性和影響程度。2.風險應對措施對于供應商違約風險，應加強合同管理，明確違約責任，定期對供應商進行考核評價，選擇信譽良好的供應商合作。對于質量問題風險，應加強質量管理，嚴格執行進料檢驗、過程檢驗和成品檢驗制度，及時發現和解決質量問題。對于交期延誤風險，應加強生產進度跟蹤與協調，與供應商