鑄造車間材料管理制度?一、總則（一）目的為加強(qiáng)鑄造車間材料管理，規(guī)范材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、存儲(chǔ)、使用、回收等環(huán)節(jié)，確保材料質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于鑄造車間各類原材料、輔助材料、燃料、鑄型材料等的管理。（三）職責(zé)分工1.車間主任負(fù)責(zé)全面管理鑄造車間材料工作，制定材料需求計(jì)劃，監(jiān)督材料的使用情況，協(xié)調(diào)解決材料管理中的問(wèn)題。2.材料管理員負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)申請(qǐng)、入庫(kù)驗(yàn)收、存儲(chǔ)保管、發(fā)放領(lǐng)用、賬目記錄等工作，確保材料數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量合格、賬目清晰。3.生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃合理領(lǐng)用材料，正確使用材料，及時(shí)反饋材料使用過(guò)程中的問(wèn)題，做好余料回收工作。4.質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)入庫(kù)材料和生產(chǎn)過(guò)程中的材料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、材料采購(gòu)管理（一）采購(gòu)計(jì)劃1.車間主任根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存情況和設(shè)備運(yùn)行狀況，每月末制定次月的材料需求計(jì)劃，明確材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、需求時(shí)間等信息。2.材料需求計(jì)劃應(yīng)經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后提交給采購(gòu)部門。（二）采購(gòu)申請(qǐng)1.采購(gòu)部門根據(jù)批準(zhǔn)的材料需求計(jì)劃，及時(shí)向合格供應(yīng)商發(fā)出采購(gòu)訂單。采購(gòu)訂單應(yīng)明確材料的各項(xiàng)要求，包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨期、交貨地點(diǎn)等。2.對(duì)于緊急采購(gòu)的材料，由車間主任提出申請(qǐng)，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)特批后，采購(gòu)部門應(yīng)優(yōu)先安排采購(gòu)。（三）供應(yīng)商選擇與管理1.采購(gòu)部門應(yīng)建立合格供應(yīng)商名錄，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、交貨期等進(jìn)行評(píng)估和審核，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。2.定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核，對(duì)于不符合要求的供應(yīng)商，及時(shí)采取措施進(jìn)行整改或淘汰。三、材料驗(yàn)收管理（一）驗(yàn)收準(zhǔn)備1.材料到貨前，材料管理員應(yīng)根據(jù)采購(gòu)訂單和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備好驗(yàn)收工具和場(chǎng)地，明確驗(yàn)收人員分工。2.質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作。（二）數(shù)量驗(yàn)收1.材料到貨后，材料管理員首先核對(duì)送貨單與采購(gòu)訂單的一致性，包括材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等。2.按照規(guī)定的計(jì)量方法進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，確保數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或損壞，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。（三）質(zhì)量驗(yàn)收1.質(zhì)量檢驗(yàn)員按照材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)到貨材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能等。2.對(duì)于需要進(jìn)行理化檢驗(yàn)的材料，應(yīng)按規(guī)定送樣進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的材料方可辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格材料應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。（四）驗(yàn)收記錄1.材料驗(yàn)收過(guò)程中，應(yīng)做好詳細(xì)的驗(yàn)收記錄，包括驗(yàn)收日期、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、驗(yàn)收情況等。2.驗(yàn)收記錄應(yīng)由驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)，并存檔保存，以備查詢。四、材料存儲(chǔ)管理（一）存儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃1.根據(jù)材料的性質(zhì)、用途、規(guī)格等，合理劃分存儲(chǔ)區(qū)域，如原材料區(qū)、輔助材料區(qū)、燃料區(qū)、鑄型材料區(qū)等。2.不同類型的材料應(yīng)分類存放，并有明顯的標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格型號(hào)、批次等信息。（二）存儲(chǔ)條件要求1.對(duì)于有特殊存儲(chǔ)要求的材料，如易燃易爆材料、易腐蝕材料、防潮材料等，應(yīng)設(shè)置專門的存儲(chǔ)設(shè)施，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。2.保持存儲(chǔ)區(qū)域的干燥、通風(fēng)、整潔，溫度、濕度應(yīng)符合材料存儲(chǔ)要求。（三）庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)1.材料管理員應(yīng)定期對(duì)庫(kù)存材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，每月至少進(jìn)行一次小盤(pán)點(diǎn)，每季度進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn)。2.盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)材料的實(shí)際數(shù)量與賬目記錄是否一致，如發(fā)現(xiàn)賬實(shí)不符，應(yīng)及時(shí)查明原因并進(jìn)行調(diào)整。3.盤(pán)點(diǎn)結(jié)束后，應(yīng)編制盤(pán)點(diǎn)報(bào)告，上報(bào)車間主任和相關(guān)部門。五、材料發(fā)放管理（一）發(fā)放原則1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃和定額發(fā)放材料，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2.堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則，避免材料積壓過(guò)期。（二）發(fā)放流程1.生產(chǎn)班組根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)填寫(xiě)材料領(lǐng)用單，注明材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等信息，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字后提交給材料管理員。2.材料管理員審核領(lǐng)用單，確認(rèn)無(wú)誤后，按照規(guī)定的發(fā)料方式發(fā)放材料，并在領(lǐng)用單上簽字確認(rèn)。3.對(duì)于貴重材料、限量發(fā)放材料等，應(yīng)嚴(yán)格控制發(fā)放數(shù)量，并做好記錄。（三）發(fā)放記錄1.材料管理員應(yīng)建立材料發(fā)放臺(tái)賬，詳細(xì)記錄材料的發(fā)放日期、領(lǐng)用部門、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、領(lǐng)用單號(hào)等信息。2.發(fā)放記錄應(yīng)定期與賬目核對(duì)，確保賬賬相符。六、材料使用管理（一）使用規(guī)范1.生產(chǎn)班組應(yīng)按照工藝要求和操作規(guī)程正確使用材料，不得擅自更改材料的使用方法和用量。2.在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問(wèn)題或其他異常情況，應(yīng)及時(shí)停止使用，并報(bào)告車間主任和質(zhì)量檢驗(yàn)員。（二）余料回收1.生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)班組應(yīng)及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將剩余材料整理回收，并交回材料管理員。2.材料管理員對(duì)回收的余料進(jìn)行清點(diǎn)、檢驗(yàn)，合格的余料應(yīng)辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格的余料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。（三）材料消耗統(tǒng)計(jì)1.車間應(yīng)建立材料消耗統(tǒng)計(jì)制度，定期對(duì)材料的消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。2.材料管理員根據(jù)材料發(fā)放記錄和余料回收情況，每月編制材料消耗報(bào)表，上報(bào)車間主任和相關(guān)部門。七、材料核算與成本控制（一）材料核算1.財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)對(duì)鑄造車間的材料進(jìn)行核算，根據(jù)采購(gòu)發(fā)票、入庫(kù)單、領(lǐng)用單等憑證，準(zhǔn)確計(jì)算材料的采購(gòu)成本、生產(chǎn)成本等。2.定期對(duì)材料成本進(jìn)行分析，找出成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，為成本管理提供依據(jù)。（二）成本控制措施1.優(yōu)化采購(gòu)流程，降低采購(gòu)成本，通過(guò)與供應(yīng)商談判、招標(biāo)等方式爭(zhēng)取更優(yōu)惠的價(jià)格。2.加強(qiáng)材料庫(kù)存管理，減少庫(kù)存積壓和浪費(fèi)，降低庫(kù)存成本。3.提高材料利用率，通過(guò)改進(jìn)工藝、加強(qiáng)培訓(xùn)等方式，提高員工的操作技能和節(jié)約意識(shí)。八、廢舊材料管理（一）廢舊材料界定明確廢舊材料的范圍，包括鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料、廢料、報(bào)廢的模具等。（二）回收與分類1.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢舊材料應(yīng)及時(shí)回收，由專人負(fù)責(zé)分類整理。2.廢舊材料應(yīng)按照材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行分類存放，便于后續(xù)處理。（三）處理方式1.對(duì)于可再利用的廢舊材料，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或加工后重新投入使用。2.對(duì)于不可再利用的廢舊材料，應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行妥善處理，如出售給廢品回收公司等。（四）處理記錄1.對(duì)廢舊材料的回收、分類、處理過(guò)程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，包括回收時(shí)間、廢舊材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、處理方式、處理時(shí)間等。2.處理記錄應(yīng)存檔保存，以備查閱。九、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.車間主任定期對(duì)材料管理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決存在的問(wèn)題。2.公司相關(guān)部門不定期對(duì)鑄造車間材料管理情況進(jìn)行抽查，確保制度的有效執(zhí)行。（二）考核辦法1