壓鑄工管理制度?一、總則（一）目的為加強壓鑄生產管理，規范壓鑄工操作行為，確保壓鑄生產過程安全、高效、穩定運行，保證產品質量，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于本公司壓鑄車間壓鑄工崗位的管理。（三）基本原則1.遵守國家法律法規和公司各項規章制度。2.堅持"安全第一、質量至上、效率優先"的原則。3.以科學的管理方法和嚴謹的工作態度，確保壓鑄生產順利進行。二、崗位職責（一）壓鑄工主要職責1.負責壓鑄機的操作，按照工藝要求進行壓鑄生產，確保產品質量符合標準。2.負責壓鑄模具的安裝、調試、維護和保養，及時處理模具故障。3.負責壓鑄生產過程中的各項參數監控，如溫度、壓力、速度等，并做好記錄。4.負責壓鑄車間的5S管理工作，保持工作區域整潔、有序。5.協助上級完成其他相關工作任務。（二）崗位工作流程1.生產前準備確認工作任務和生產計劃，領取所需的壓鑄模具、原材料等。檢查壓鑄機設備是否正常，各潤滑點是否潤滑良好，液壓系統、冷卻系統等是否正常。安裝壓鑄模具，確保模具安裝牢固、定位準確，并進行調試，檢查模具開合模是否順暢，各活動部件是否靈活。預熱壓鑄機料筒，根據生產合金材料的要求設定合適的溫度。2.生產過程操作按照工藝要求向壓鑄機料筒內加入定量的壓鑄合金材料。啟動壓鑄機，調整壓鑄參數，如壓射速度、壓射壓力、保壓時間等，進行試生產，觀察產品成型情況，及時調整參數，確保產品質量合格。連續生產過程中，密切監控壓鑄機運行狀態和各項參數變化，每[X]小時記錄一次相關數據。定期清理壓鑄模具的澆口、流道等部位，防止堵塞。對生產過程中出現的產品缺陷，如氣孔、裂紋、飛邊等進行分析，采取相應措施進行處理。3.生產結束后工作關閉壓鑄機電源，清理壓鑄機設備表面，對各潤滑點進行補充潤滑。拆卸壓鑄模具，清理模具表面的合金殘渣，對模具進行保養，涂抹防銹劑，存放于指定位置。整理工作區域，將剩余的原材料、工具等擺放整齊，清理廢料、廢品。填寫生產記錄報表，記錄生產產品的數量、質量情況、設備運行狀況等信息，上報上級主管。三、工作紀律（一）考勤制度1.壓鑄工應嚴格遵守公司考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.請假應提前按照公司規定辦理請假手續，經批準后方可離開工作崗位。3.因工作需要加班的，應服從公司安排，認真完成加班任務。（二）工作態度1.壓鑄工應具有高度的責任心和敬業精神，認真履行崗位職責，積極主動完成工作任務。2.工作中要保持嚴謹、細致的工作作風，嚴格按照操作規程和工藝要求進行操作，不得擅自更改工藝參數。3.對待同事要團結協作，相互配合，共同解決工作中遇到的問題。（三）工作場所紀律1.嚴禁在工作場所吸煙、打鬧、嬉戲。2.不得在工作時間內從事與工作無關的事情，如玩手機、看小說等。3.保持工作場所的安靜，不得大聲喧嘩，以免影響他人工作。四、安全管理（一）安全操作規程1.壓鑄工必須經過專業培訓，熟悉壓鑄機的性能、操作方法和安全注意事項，經考試合格后方可上崗操作。2.操作前應穿戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、工作服等。3.啟動壓鑄機前，應檢查各安全裝置是否齊全、有效，如安全門限位開關、緊急停止按鈕等。4.壓鑄過程中，嚴禁將身體任何部位靠近壓鑄機的危險區域，如模具開合模部位、壓射沖頭運動區域等。5.更換壓鑄模具時，應先關閉壓鑄機電源，待模具冷卻后再進行操作，防止燙傷。6.清理壓鑄模具時，應使用專用工具，嚴禁用手直接觸摸高溫模具和合金殘渣。7.壓鑄機運行過程中，如發現異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告上級主管。（二）安全檢查與隱患排查1.壓鑄工應每天對工作區域進行安全檢查，重點檢查壓鑄機設備、模具、電氣系統、液壓系統等是否存在安全隱患。2.車間管理人員應定期組織安全檢查，對發現的安全隱患及時下達整改通知，明確整改責任人、整改期限和整改措施。3.對安全隱患整改情況進行跟蹤復查，確保隱患得到徹底消除。（三）安全教育與培訓1.公司定期組織壓鑄工進行安全教育培訓，培訓內容包括安全生產法律法規、安全操作規程、事故案例分析等。2.新入職的壓鑄工必須進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。3.根據生產實際情況和新技術、新工藝、新設備的應用，適時組織壓鑄工進行專項安全培訓。（四）安全事故處理1.發生安全事故后，壓鑄工應立即采取應急措施，如搶救傷員、保護現場等，并及時報告上級主管。2.公司按照"四不放過"原則（事故原因未查清不放過、事故責任人未受到處理不放過、事故責任人和廣大群眾沒有受到教育不放過、事故沒有制訂切實可行的整改措施不放過）對安全事故進行調查處理。3.分析安全事故原因，總結經驗教訓，制定防范措施，防止類似事故再次發生。五、質量管理（一）質量標準1.壓鑄工應熟悉產品的質量標準，包括產品尺寸精度、表面質量、物理性能等要求。2.嚴格按照工藝文件規定的壓鑄參數進行生產，確保產品質量穩定。（二）質量控制措施1.首件檢驗：每批次生產開始時，壓鑄工應制作首件產品，經檢驗人員檢驗合格后方可進行批量生產。2.巡檢：生產過程中，壓鑄工應隨時對產品質量進行自檢，發現問題及時調整。車間質量管理人員應定期進行巡檢，對產品質量進行抽檢。3.成品檢驗：壓鑄生產完成后，產品應經專職檢驗人員按照質量標準進行全面檢驗，合格后方可入庫或轉入下道工序。4.質量記錄：壓鑄工應認真填寫質量記錄，記錄產品生產過程中的各項參數、質量檢驗情況等信息，確保質量追溯性。（三）質量問題處理1.對于檢驗不合格的產品，應及時進行標識、隔離，并分析原因，采取相應的糾正措施進行處理。2.對經常出現的質量問題，組織相關人員進行質量分析會，制定改進措施，防止問題再次出現。3.對因工作失誤導致產品質量問題的壓鑄工，按照公司相關規定進行處罰。六、設備管理（一）設備操作規程1.壓鑄工應嚴格按照壓鑄機設備操作規程進行操作，不得違規操作。2.熟悉壓鑄機各系統的工作原理和操作方法，如液壓系統、控制系統、潤滑系統等。3.定期對壓鑄機設備進行維護保養，按照設備保養手冊的要求進行加油、換油、清潔等工作。（二）設備日常維護1.每班工作前，壓鑄工應對壓鑄機設備進行檢查，包括設備外觀、各儀表顯示、潤滑情況、液壓油位等，發現問題及時報告處理。2.工作過程中，密切關注壓鑄機設備運行狀態，如有無異常聲音、振動等，如有異常應立即停機檢查。3.每班工作結束后，對壓鑄機設備進行清潔，擦拭設備表面油污、灰塵等，保持設備整潔。（三）設備故障維修1.當壓鑄機設備出現故障時，壓鑄工應及時報告設備維修人員，并協助維修人員進行故障診斷和維修。2.維修人員維修設備時，壓鑄工應提供設備故障發生的詳細情況，以便維修人員快速準確地排除故障。3.設備維修完成后，壓鑄工應參與設備調試，檢查設備是否恢復正常運行。（四）設備保養計劃1.車間制定壓鑄機設備保養計劃，明確保養內容、保養周期和保養責任人。2.壓鑄工按照保養計劃按時對設備進行保養，確保設備處于良好的運行狀態。3.對設備保養情況進行記錄，建立設備保養檔案。七、模具管理（一）模具安裝與調試1.壓鑄工應熟悉壓鑄模具的結構和安裝要求，按照操作規程進行模具安裝。2.安裝模具時，確保模具安裝牢固、定位準確，各連接部位密封良好。3.模具安裝完成后，進行調試，檢查模具開合模是否順暢，各活動部件是否靈活，壓射系統是否正常工作。（二）模具使用與維護1.在壓鑄生產過程中，壓鑄工應正確使用模具，避免因操作不當導致模具損壞。2.定期清理模具的澆口、流道等部位，防止合金殘渣堵塞，影響模具使用壽命。3.對模具的易損件，如沖頭、鑲件等，應定期檢查，及時更換磨損嚴重的部件。4.工作結束后，對模具進行清理和保養，涂抹防銹劑，防止模具生銹。（三）模具故障處理1.當模具出現故障時，壓鑄工應及時報告模具維修人員，并協助維修人員進行故障排查和修復。2.維修人員維修模具時，壓鑄工應提供模具使用過程中的詳細情況，以便維修人員分析故障原因。3.模具維修完成后，壓鑄工應參與模具驗收，確保模具修復后能夠正常使用。（四）模具存放與保管1.模具維修或保養后，應存放在指定的模具庫內，擺放整齊，做好標識。2.模具庫應保持干燥、通風良好，防止模具生銹。3.定期對模具進行盤點，確保模具數量準確、狀態良好。八、績效考核（一）考核指標1.產量指標：考核壓鑄工的生產效率，以每月完成的合格產品數量為主要考核依據。2.質量指標：考核壓鑄工生產產品的質量情況，以產品合格率為主要考核指標。3.設備維護指標：考核壓鑄工對壓鑄機設備的日常維護和保養情況，包括設備故障率、設備保養執行情況等。4.安全指標：考核壓鑄工在工作過程中的安全操作情況，有無安全事故發生。5.工作紀律指標：考核壓鑄工遵守公司考勤制度、工作紀律等情況。（二）考核周期績效考核周期為每月一次，每月底進行考核評分。（三）考核方式1.自評：壓鑄工每月底對自己當月的工作表現進行自我評價，填寫自評表。2.上級評價：壓鑄工的上級主管根據壓鑄工當月的工作實際情況，進行評價打分。3.綜合評定：將自評得分和上級評價得分按照一定比例進行綜合計算，得出壓鑄工當月的績效考核得分。（四）考核結果應用1.根據績效考核得分，將壓鑄工分為優秀、良好、合格、不合格四個等級。2.對于考核結果為優秀的壓鑄工，給予表彰和獎勵，如獎金、晉升機會等。3.對于考核結果為不合格的壓鑄工，進行誡勉談話，分析原因，制定改進措施，如連續兩個月考核不合格，將視情況給予降職、調崗或辭退處理。九、培訓與發展（一）培訓需求分析1.根據公司生產發展需要和壓鑄工崗位技能要求，定期進行培訓需求分析。2.分析內容包括壓鑄工現有技能水平、工作中存在的問題、新技術新工藝的應用等。（二）培訓計劃制定1.根據培訓需求分析結果，制定壓鑄工培訓計劃，明確培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間等。2.培訓計劃應具有針對性和可操作性，滿足壓鑄工崗位發展和公司生產實際需要。（三）培訓實施1.按照培訓計劃組織壓鑄工參