出產量管理制度?一、總則（一）目的為了有效管理公司的生產產量，確保生產任務的按時、按質、按量完成，提高生產效率，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及生產產量管理的部門和人員，包括生產部門、車間、班組以及相關職能部門。（三）職責分工1.生產部門負責制定生產計劃，并根據(jù)計劃合理安排生產任務，確保產量目標的實現(xiàn)。協(xié)調各車間、班組之間的生產銜接，及時解決生產過程中出現(xiàn)的問題，保證生產順暢進行。統(tǒng)計和分析生產產量數(shù)據(jù)，定期向上級匯報生產進度和產量完成情況。2.車間按照生產部門下達的生產任務，組織本車間員工進行生產，確保本車間產量指標的完成。負責本車間生產設備的日常維護和保養(yǎng)，保證設備正常運行，提高設備利用率，以支持產量目標的達成。對本車間員工的工作表現(xiàn)進行監(jiān)督和考核，激勵員工提高工作效率，確保產量質量。3.班組具體執(zhí)行生產任務，組織班組成員按照操作規(guī)程進行生產作業(yè)，保證班組產量任務的按時完成。負責本班組生產現(xiàn)場的5S管理，保持工作環(huán)境整潔有序，提高生產效率，促進產量提升。及時反饋生產過程中出現(xiàn)的問題，協(xié)助車間解決影響產量的各類因素。4.其他職能部門采購部門：根據(jù)生產計劃及時采購所需的原材料、零部件等物資，確保生產物資的供應，避免因物資短缺影響產量。質量部門：負責對生產過程中的產品質量進行檢驗和控制，確保產品符合質量標準，減少因質量問題導致的產量損失。設備管理部門：負責公司生產設備的整體規(guī)劃、安裝調試、維修保養(yǎng)等工作，保障設備的穩(wěn)定運行，為產量提供硬件支持。人力資源部門：根據(jù)生產產量需求，合理配置人力資源，制定員工培訓計劃，提高員工技能水平，滿足產量增長對人員素質的要求。二、生產計劃管理（一）計劃制定原則1.以市場需求為導向，結合公司的銷售訂單和市場預測，制定合理的生產計劃。2.充分考慮公司的生產能力、設備狀況、人員配置等因素，確保計劃具有可操作性。3.遵循均衡生產的原則，合理安排生產進度，避免生產任務的過度集中或不均衡，以提高生產效率和設備利用率。（二）計劃編制流程1.銷售部門提供信息：每月末，銷售部門向生產部門提供次月的銷售訂單及市場預測信息，包括產品型號、數(shù)量、交貨期等。2.生產部門初步評估：生產部門根據(jù)銷售部門提供的信息，結合公司的庫存情況、生產能力等因素，對生產任務進行初步評估。3.制定初稿計劃：生產部門根據(jù)評估結果，制定次月生產計劃初稿，明確各產品的生產數(shù)量、生產時間節(jié)點、所需原材料及零部件清單等內容。4.部門間溝通協(xié)調：生產部門將生產計劃初稿發(fā)送至采購、質量、設備管理、人力資源等相關職能部門，組織召開跨部門協(xié)調會議，就計劃中的物資供應、質量控制、設備保障、人員安排等問題進行溝通協(xié)調，確保各部門對計劃的理解和支持。5.確定正式計劃：根據(jù)各部門的反饋意見，生產部門對生產計劃初稿進行修改完善，形成正式的月度生產計劃，經公司主管領導審批后下達至各車間執(zhí)行。（三）計劃調整1.在生產計劃執(zhí)行過程中，如遇市場訂單變更、原材料供應短缺、設備突發(fā)故障等不可預見因素，需要對生產計劃進行調整時，由相關部門提出書面申請，說明調整的原因、內容及對生產進度和產量的影響。2.生產部門接到調整申請后，組織相關部門進行評估和審核，根據(jù)實際情況制定調整方案，并報公司主管領導審批。3.經批準后的生產計劃調整方案，由生產部門及時傳達至各車間、班組及相關職能部門，確保各部門能夠按照新的計劃要求組織生產和工作。三、生產過程管理（一）班前準備1.人員準備各班組員工應提前15分鐘到達工作崗位，進行考勤簽到。班組長組織召開班前會，傳達生產任務、質量要求、安全注意事項等信息，明確各成員的工作任務和職責。檢查員工的精神狀態(tài)和勞動防護用品佩戴情況，確保員工以良好的狀態(tài)投入生產工作。2.設備準備設備操作人員在班前對所負責的生產設備進行檢查，包括設備的運行狀況、潤滑情況、電氣系統(tǒng)、安全防護裝置等，確保設備正常運行。對于發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患，及時報告車間維修人員進行處理，嚴禁設備帶故障運行。3.物料準備物料員根據(jù)生產計劃和工單要求，提前將所需的原材料、零部件等物資配送至工作崗位，并確保物料的數(shù)量、規(guī)格、質量符合要求。對物料進行標識和分類存放，便于員工取用，同時做好物料的盤點和記錄工作。（二）生產作業(yè)1.員工操作規(guī)范員工應嚴格按照操作規(guī)程進行生產作業(yè)，確保操作的準確性和規(guī)范性，以保證產品質量和生產效率。在生產過程中，員工要注意觀察設備運行情況和產品質量狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告班組長或車間管理人員。積極參與生產現(xiàn)場的5S管理，保持工作區(qū)域的整潔衛(wèi)生，物料擺放整齊，工具使用后及時歸位。2.生產進度跟蹤班組長負責對本班組的生產進度進行跟蹤，及時掌握每個生產環(huán)節(jié)的完成情況，確保生產任務按計劃推進。車間管理人員定期巡查各班組的生產現(xiàn)場，了解生產進度和存在的問題，協(xié)調解決生產過程中的各種矛盾和困難，保障生產順利進行。生產部門安排專人負責統(tǒng)計和匯總生產產量數(shù)據(jù)，每小時記錄一次各車間、班組的產量完成情況，并及時更新生產進度報表，以便公司管理層隨時掌握生產動態(tài)。（三）過程質量控制1.首件檢驗在每批產品開始生產前，操作人員必須進行首件加工，并將首件產品提交給質量檢驗人員進行檢驗。質量檢驗人員按照產品質量標準對首件產品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面，確保首件產品符合質量要求。只有首件檢驗合格后，方可進行批量生產；如首件檢驗不合格，操作人員應及時查找原因并進行調整，重新提交首件進行檢驗，直至合格為止。2.巡檢制度質量檢驗人員按照規(guī)定的巡檢頻次對生產過程進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產過程中的質量問題。巡檢內容包括員工操作規(guī)范執(zhí)行情況、設備運行狀況、產品質量狀況等，對發(fā)現(xiàn)的違規(guī)操作和質量缺陷及時要求操作人員進行整改。做好巡檢記錄，對質量問題的發(fā)生時間、地點、責任人、問題描述及處理情況等進行詳細記錄，以便分析質量問題產生的原因，采取針對性的改進措施。3.成品檢驗產品生產完成后，必須經過成品檢驗合格后方可入庫或出貨。質量檢驗人員按照成品檢驗標準對產品進行全面檢驗，確保產品質量符合合同要求和相關標準。對成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格產品，應進行標識、隔離，并按照不合格品管理程序進行處理，嚴禁不合格產品流入市場。（四）設備維護與管理1.日常維護保養(yǎng)設備操作人員負責設備的日常維護保養(yǎng)工作，嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。在設備運行過程中，操作人員要密切關注設備的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、溫度升高等情況，應立即停機檢查，并及時報告車間維修人員。車間維修人員定期對設備進行巡檢，對設備的關鍵部位和易損件進行檢查和更換，確保設備的正常運行。2.定期檢修設備管理部門根據(jù)設備的使用情況和維護保養(yǎng)計劃，制定設備定期檢修計劃，并組織實施。定期檢修包括設備的全面檢查、調試、維修、保養(yǎng)等工作，對設備的機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進行全面檢修，確保設備的性能和精度符合要求。在設備定期檢修過程中，做好檢修記錄，對設備的檢修情況、更換的零部件等進行詳細記錄，建立設備檢修檔案，為設備的后續(xù)管理提供依據(jù)。3.設備故障處理當設備發(fā)生故障時，操作人員應立即停機，并及時報告車間維修人員。車間維修人員接到設備故障報告后，應迅速趕到現(xiàn)場進行故障診斷和排除，盡量縮短設備停機時間，減少對生產產量的影響。對于較為復雜的設備故障，車間維修人員應組織技術人員進行會診，共同制定解決方案，確保設備盡快恢復正常運行。對設備故障原因進行分析總結，采取相應的預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。四、產量統(tǒng)計與分析（一）統(tǒng)計方法1.產量數(shù)據(jù)采集各車間、班組指定專人負責產量數(shù)據(jù)的采集工作，按照規(guī)定的時間間隔和統(tǒng)計口徑，準確記錄本車間、班組生產的產品數(shù)量。產量數(shù)據(jù)采集應及時、準確、完整，不得虛報、漏報、瞞報產量數(shù)據(jù)。采集的產量數(shù)據(jù)應包括產品的合格數(shù)量、不合格數(shù)量、報廢數(shù)量等詳細信息。2.數(shù)據(jù)匯總與上報各車間、班組的產量數(shù)據(jù)采集人員每天將采集到的產量數(shù)據(jù)進行匯總整理，填寫產量日報表，并于次日上午[具體時間]前報送至生產部門。生產部門對各車間、班組上報的產量日報表進行審核和匯總，編制公司的產量日報表，經部門負責人簽字后報送至公司管理層及相關部門。生產部門每月末對全月的產量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，編制產量月報表，包括各產品的產量完成情況、產量同比和環(huán)比分析、產量與計劃對比分析等內容，并撰寫產量分析報告，上報公司管理層。（二）分析指標與方法1.產量分析指標產量完成率：產量完成率=（實際產量÷計劃產量）×100%，用于衡量生產任務的完成程度。產量增長率：產量增長率=（本期產量上期產量）÷上期產量×100%，反映產量的增長趨勢。人均產量：人均產量=總產量÷生產人數(shù)，體現(xiàn)員工的生產效率。設備利用率：設備利用率=（實際生產時間÷設備額定生產時間）×100%，用于評估設備的使用效率。2.分析方法對比分析：將實際產量與計劃產量進行對比，分析產量完成情況；將本期產量與上期產量進行對比，分析產量的增長或下降趨勢；將本公司產量與同行業(yè)其他公司產量進行對比，找出差距和不足。因素分析：通過對影響產量的各種因素進行分析，如人員、設備、原材料、工藝等，找出影響產量的關鍵因素，并采取針對性的措施加以改進。趨勢分析：根據(jù)產量數(shù)據(jù)的歷史變化情況，繪制產量趨勢圖，預測未來產量的發(fā)展趨勢，為生產計劃的制定提供參考依據(jù)。（三）統(tǒng)計數(shù)據(jù)應用1.生產決策支持公司管理層根據(jù)產量統(tǒng)計與分析結果，及時了解生產進度和產量完成情況，評估生產計劃的執(zhí)行效果，為生產決策提供數(shù)據(jù)支持。通過對產量數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)生產過程中存在的問題和瓶頸，及時調整生產計劃、優(yōu)化生產流程、合理配置資源，以提高生產效率和產量水平。2.績效考核依據(jù)將產量指標納入員工績效考核體系，作為衡量員工工作業(yè)績的重要依據(jù)之一。根據(jù)員工的產量完成情況、工作質量、工作效率等因素，對員工進行績效評估和獎懲，激勵員工積極完成生產任務，提高工作效率和產量質量。3.成本核算基礎產量統(tǒng)計數(shù)據(jù)是成本核算的重要基礎，準確的產量數(shù)據(jù)有助于核算產品的生產成本，包括原材料成本、人工成本、設備折舊等。通過對產量與成本的關系進行分析，找出降低成本的途徑和方法，如優(yōu)化生產工藝、提高設備利用率、降低原材料消耗等，以實現(xiàn)公司經濟效益的最大化。五、產量考核與獎懲（一）考核原則1.公平、公正、公開原則：對員工的產量考核應依據(jù)客觀事實和明確的考核標準，確保考核結果公平、公正、公開，避免主觀隨意性。2.定量與定性相結合原則：產量考核以定量指標為主，同時結合員工的工作質量、工作態(tài)度、團隊協(xié)作等定性指標進行綜合評價，全面反映員工的工作表現(xiàn)。3.激勵與約束并重原則：通過產量考核，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，激勵員工積極提高工作效率和產量質量；對未完成產量任務或工作表現(xiàn)不佳的員工進行約束和懲罰，促使其改進工作，提高工作績效。（二）考核對象與周期1.考核對象：本制度適用于公司內所有參與生產產量相關工作的員工，包括生產部門、車間、班組的管理人員和操作人員。2.考核周期：產量考核以月度為考核周期，每月末對員工當月的產量完成情況進行考核。（三）考核內容與標準1.產量指標考核以員工個人月度產量任務為考核依據(jù)，計算員工的產量完成率。產量完成率達到100%及以上為優(yōu)秀，得[X]分；產量完成率在90%99%之間為良好，得[X]分；產量完成率在80%89%之間為合格，得[X]分；產量完成率低于80%為不合格，得[X]分。對于超額完成產量任務的員工，根據(jù)超額比例給予相應的加分獎勵，具體加分標準為：超額完成10%20%，加[X]分；超額完成20%30%，加[X]分；超額完成30%以上，加[X]分。2.質量指標考核產品質量合格率達到98%及以上為優(yōu)秀，得[X]分；產品質量合格率在95%97%之間為良好，得[X]分；產品質量合格率在90%94%之間為合格，得[X]分；產品質量合格率低于90%為不合格，得[X]分。因個人原因導致產品出現(xiàn)嚴重質量問題的，每次扣[X]分；因個人原因導致產品出現(xiàn)一般質量問題的，每次扣[X]分。3.工作態(tài)度考核工作認真負責，積極主動，服從工作安排，得[X]分；工作態(tài)度較好，能較好地完成工作任務，但主動性和積極性有待提高，得[X]分；工作態(tài)度一般，存在一定的消極怠工現(xiàn)象，得[X]分；工作態(tài)度差，經常不服從工作安排，得[X]分。根據(jù)員工的日常工作表現(xiàn)，如出勤情況、遵守規(guī)章制度情況等，對工作態(tài)度進行綜合評價，酌情加分或扣分。4.團隊協(xié)作考核積極與團隊成員協(xié)作配合，主動幫助他人解決問題，為團隊做出突出貢獻，得[X]分；能夠與團隊成員較好地協(xié)作，完成團隊任務，得[X]分；團隊協(xié)作意識一般，偶爾需要他人協(xié)助，得[X]分；缺乏團隊