監獄服裝單件流生產線的管理和改進賴敏內容提要：當前服裝市場環境變化激烈，生產模式由少品種大批量生產、多層次的垂直管理和嚴格的生產計劃控制，向中小批量多品種生產和快速靈活、高度柔性的生產控制的方式轉變勢在必行，監獄服裝企業采用單件流生產對解決服裝生產管理中傳統生產方式的各種弊端和浪費現象，對提高生產效率、改進產品質量有著積極的作用。本文分析了監獄服裝生產采用單件流生產方式的必要性、做法與經過、成效與反響，同時對存在的問題進行了探索與反思。關鍵詞：監獄服裝單件流生產管理近年來，我省各監獄根據沿海服裝制造產業向內地轉移這一趨勢出發，結合監獄企業為罪犯提供優質勞動崗位，培養罪犯勞動技能，促進罪犯刑釋回歸社會順利就業，降低刑釋人員重新犯罪率的任務宗旨，大力發展了服裝加工業。但由于起步晚、基礎差、經驗少，造成監獄服裝加工生產管理方式落后，本文就監獄企業服裝生產采用單件流管理方式作以下分析：一、監獄服裝生產采用單件流管理方式的必要性單件流生產是70年代在準時制(JIT)生產方式的基礎上由日本企業首先提出來的新型生產方式，實質是以不斷減少資源浪費為目的，將生產諸要素在生產過程中進行優化組合，實現用最少的人力、物耗、資金、時間完成必要的工作。單件流作業系統為服裝制作實現JIT目標奠定了基礎，是精益生產理論在服裝作業中的運用，它能為更順利地達成8S管理目標創造條件。監獄生產的特殊性使采用此種生產管理方式有其自身特有的必要性，最主要的原因是監獄企業服裝生產管理方式的選擇上必須與勞動力素質相適應。與社會服裝企業相比，監獄生產人員多老病殘犯、技術基礎薄弱、技術學習接受能力差、流動性較強，同時服裝生產各工序間的技術難度相差較大。此種情況下，服裝生產線組建困難，人力資源無法充分利用；容易導致車間整體生產氣氛淡薄，并造成在生產線上積壓堵貨；對生產計劃相對不能把握，客戶貨期無保障。采用傳統的包流生產線存在以下問題：車間不具備如此數量之多的高素質勞動人員，培養能熟悉各生產環節的操作人員極為困難；生產中不能及時發現各工序少料和換補料的問題，容量造成停工待料，生產后期收尾工作時間長；對質量控制存在不能及時發現和處理，容量造成批量產品返工；來料裁片、各類物輔料、成品進出庫和質量檢驗數據等各項生產數據不能及時、清晰體現；生產現場混亂，各工序生產崗位堆壓著大量配片和半成品，難于做到規劃統一、整齊整潔；經濟困難時期中小企業面對訂單小、款樣多時用包流生產線進行生產組織尤為困難。故此，采用傳統的包流生產線方式不適應于監獄制衣勞動生產的實際情況，應采用新型的服裝流水線生產方式。二、監獄服裝生產采用單件流生產管理方式的做法與經過在生產中人力與工序相對固定，更能確保質量的逐步提高。生產收尾時間短，可盡量避免采用服裝包流生產時收尾時的尾數欠缺問題；勞動生產現場整齊劃一、整潔美觀。3、生產效率得到提高。采用服裝單件流生產方式還具有產品在線周期短，從投入制作到產出過程中，裁片數、物輔料數、成品數、檢驗等生產線各項數據清晰，生產過程中無半成品成批積壓，成品產出數量均勻，生產計劃能準確安排。生產效率相對較高，同樣人數、技能水平相當、設備、場地一樣的情況下，采用單件流生產方式比包流生產方式較高，經過試運行階段后，生產效率可提高20-30%，對提高服裝車間經濟效益有明顯地幫助。4、適應市場變化迅速。服裝市場處于深度的蕭條時期，往往是訂單數量小、品種多，給生產管理帶來了極大的困難。其中轉款時間長短對提高產量產值有著重要的意義，決定了監獄生產企業適應市場變化的能力。由于轉款過程沒有（或減少）產量產值的產生，因此要盡量減少轉款時間，甚至是接近零，做到舊款剛完結時，新款就將產出。達到這一點，各崗位產前準備必須是充分完善的。單件流生產通過明確生產要求、細化產品工序、優化生產流程，使轉款時間大為減少，基本可以控制幾小時之內。四、監獄服裝生產采用單件流生產管理方式的探索與反思根據精益生產和管理控制理論，現階段監獄采用服裝單件流生產方式存在以下問題：1、要積極探討新型的提高罪犯勞動工效的管理方式。監獄罪犯生產的激勵主要依靠行政獎勵（計分考核）方式，而經濟手段薄弱、教育力度不足。由于管理方式或模式的欠缺，往往會形成要計分考核的罪犯嫌工序單價低、單量小而消極怠工，而不要計分考核的短刑期罪犯則不愿生產勞動。受罪犯思想情緒波動的影響，往往容易造成生產線半成品積壓現象，甚至可以說是一人怠工全線停產。為此，監獄生產管理者要全面掌握好服刑人員的思想狀況和操作技能水平，科學安排好生產工序，嚴格勞動生產紀律，避免怠工窩工現象，確保生產順暢地進行。從根本上而言，要積極探索新型的提高罪犯勞動工效的管理方式。2、操作員工仍需向全能型發展。單件流生產線上的操作員工崗位、工序是相對固定的，仍存在著因為病假、事假、關押、調動等外部因素而調整的可能。這些都會影響生產線的正常運作流轉，或致使生產線全面停產，要及時應對調整人機分布和生產工序。因此，一是要培養本組的生產線負責人、生產管理協作員、質檢員、配片員具有全面地生產操作技能，這些具有全面操作技能的固定崗位人員在機位人員短缺時上崗操作予以應對；二是在機位操作人員上盡可能地強化其技能培訓，避免生產技能過于單一。在機位安排上，具有較強生產技能的人員有時應適當地往后道工序安排，必要時可暫停后道工序生產支援前道缺崗工序。3、服裝單件流生產方式的管理控制應重在源頭。嚴格意義上的服裝單件流生產線應該做到每片衣料配片都有一個編碼，并在生產線上將所有同一編碼的衣料配片放入流水槽的筐或籃內，然后由生產者依次生產。在現階段，監獄服裝生產主要是來料加工。由于協作廠家沒有形成精益管理的生產方式，服裝加工來料往往缺乏詳細的數據，衣料配片的各包、各扎的說明數據錯誤極多，主要是布料采購、裁床的管理控制等工作上極為不夠。監獄車間在生產線開工生產之間要對物料進行全面的清理、核對，才能放心生產。否則，極容易造成生產停工。車間倉管人員和生產計劃安排人員，要依據加工制單的要求對各類物輔料進行嚴格的核算，確保生產中各類物輔料能得到及時、適量、充分地供給。生產線中配片和操作人員也要嚴格依照要求進行生產，使材料消耗和計劃要求相符，保障生產順利進行。要重視生產線組長和配片人員在生產環節中所起的作用。4、服裝單件流生產線各工序的計價方式要不斷創新。在實踐中，監區生產對各工序的計價方式經歷了一個按當前社會定價——技工現場打板定時——技工按樣衣各工序技術要素計價——表格固定各工序的技術要素價格計價的過程，基本上可杜絕服刑人員對各工序價格的爭執。現階段的主要問題是在于：對各款號服裝的生產工序拆分是否能做到統一合理。如果不對樣衣生產工序環節進行統一合理的拆分，又會形成不一樣的單價，但能否進行統一的生產工序拆分的問題上又回到勞動者的生產素質上來，這是對監獄企業基層生產管理者的重要考驗。勞動力素質良莠不齊本身就是監獄采用單件流生產方式的主要原因。5、現場管理方式要靈活迅速。監獄服裝生產單件流管理方式的效力發揮受制于多種內外部因素的制約，給生產管理帶來不少的困難，有時甚至會不能顯現其積極的作用，嚴重時可能使此種生產管理方式無法進行或采用。因此，現場管理方式的靈活迅速極其重要。一是及時解決人員缺崗的問題。人員缺崗的問題主要是因為生產線人員的技能和人數不能適應本款服裝工序的生產安排要求，有時是因為生產操作者因個人利益（工序計價）和工序安排造成矛盾而怠工。人員缺崗問題存在于制衣生產的全過程，既批量生產開工前、開工后、清尾等不同的生產階段。為此，要全面掌控好本組服刑人員動態、加強對操作人員的思想教育、培養好全能型的操作人員、及時調整工序機位；二是及時解決物輔料缺、漏、短、差的問題。如前所述，由于受監獄來料生產的性質和協作廠家生產管理水平限制，監獄服裝生產過程中存在物輔料缺、漏、短、差的問題，除應做好布料采購、裁床、倉庫、配片等生產的源頭管理控制外，還應在工序拆分、人員安排、不同貨號開工順序等現場管理環節上靈活應對；三是及時解決制單的設計錯誤。受協作廠家的設計水平限制，有時生產制單的設計要求上存在錯誤或瑕疵，導致產品質量無法達標。此時，要積極和技術指導人員、生產廠家聯系，更改制單中錯誤的設計要求，解決設計和生產脫節的問題，確保生產的順暢進行；四是及時解決好質量控制問題。由于人員、物料、設計等因素的困擾，大批量的制衣生產的質量控制始終貫穿于生產的全過程，問題的解決依賴于流水線全體人員的共同努力，如后道工序對前道工序的生產質量進行檢查。在運用單件流生產方式的管理過程中，質檢人員始終要抓住新貨開始試生產初期出現的質量問題，與生產技術指導人員、生產操作人員一起認真分析產生質量問題的原因并探尋問題解決的辦法，為全面生產做好基礎準備。6、運作模式要及時變化。監獄企業在實施單件流生產方式的過程中，要根據實際情況對運作模式作調整。純粹的單件流生產管理是一道工序連一道工序，一件產品接一件產品連續進行的作業形式，但是在實踐中受人員、物料、設計等因素的限制，要形成如此均衡的作業方式是較為困難的，必須對其運作模式進行改革，以切合監獄生產的實際。如，受冚車、人字車專用設備短缺的限制，拉幅條等工序事先使用扎流生產方式為生產線準備好物料；因操作人員的技能水平的不一致，為避免各工序候料時間過長、過頻影響生產，可改變一件產品接一件產品連續進行的作業形式，變為五件、十件產品連續進行的作業形式；為避免產品配片過多而導致小件配片在生產中丟失，可將整扎的小件配片放置