泵站輔助設備系統(tǒng)檢修技術(shù)規(guī)程目 次前言 錯誤未定義書簽。范圍 1規(guī)性用件 1術(shù)和義 1一規(guī)定 2檢周期 2檢準備 3油統(tǒng)修 3氣統(tǒng)修 7水統(tǒng)修 12統(tǒng)路閘檢修 17助備套機修 20驗驗收 21附錄A（規(guī)性錄）備檢記表 23附錄B（規(guī)性錄）統(tǒng)檢總報告 24附錄C（規(guī)性錄）統(tǒng)驗表 25I泵站輔助設備系統(tǒng)檢修技術(shù)規(guī)程本標準適用于大型、中型泵站的輔助設備系統(tǒng)的檢修。小型泵站的輔助設備系統(tǒng)檢修可參照執(zhí)行。泵站輔助設備系統(tǒng)檢修除應符合本標準外，尚應符合國家及行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定和設備制造商的技術(shù)要求。GB/T30948 GB50235 SL317 SL637 DB32/T1005 DB32/T1360 下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1輔助設備系統(tǒng)auxiliaryequipmentsystem為泵站主機組配套的油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)設備的統(tǒng)稱。3.2油系統(tǒng)turbineoilsystem13.3氣系統(tǒng)compressedairsystem3.4水系統(tǒng)watersupplysystem3.5設備檢修equipmentoverhaul3.6檢修周期repaircycle輔助設備系統(tǒng)兩次檢修之間的時間間隔。GB/T30948、DB32/T1360DB32/T13605a4000h～5000h5a4000h2a或運行4000h～5000h，系統(tǒng)管路、閘閥10a。。（）油泵組、壓力容器、回油箱、安全閥、溢流閥、壓力檢測元件、管道及附件的檢修項目見表1。表1 油統(tǒng)修目序號檢修對象檢修項目1油泵組螺桿泵調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機械密封；更換軸承；調(diào)整聯(lián)軸器同軸度；調(diào)整螺桿直線度及磨損；檢查泵體內(nèi)表面磨損；更換電動機軸承柱塞泵調(diào)整壓蓋和軸的間隙，更換密封；檢查配油盤表面的磨損情況；檢查缸體的配油面磨損情況；檢查變量頭和止推板的磨損情況；檢查滑靴端面的磨損情況；檢查滑靴和柱塞鉚合情況齒輪泵更換密封；更換齒輪；更換泵殼；更換軸承；調(diào)整聯(lián)軸器同軸度2壓力容器清洗容器；修補容器；更換受損受壓元件；壓力試驗3回油箱滲漏修補；滲漏試驗3表1 油統(tǒng)修目續(xù)）序號檢修對象檢修項目4閥組安全閥更換導向零件；更換調(diào)節(jié)圈；更換密封面；更換填料；更換墊片；更換調(diào)壓彈簧，重新調(diào)整開啟壓力；更換安全閥溢流閥更換調(diào)壓彈簧；更換閥芯，并研磨；更換密封墊；更換溢流閥截止閥研磨密封面；修復密封面；更換填料；更換墊片；更換截止閥5管道及附件見表116壓力檢測元件更換壓力檢測元件10.211.2。2。表2 螺油檢質(zhì)標準序號部件名稱質(zhì)量標準1螺桿1.6μm1.6μm；1/40000.050.14mm～0.33mm；0.14mm～0.330.12mm～0.25mm2泵體1.6μm；1.6μm3軸承H7/k6；H7/h6；0.02mm～0.06mm；100滾動軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點等缺陷；1%～2%；R7/h64密封填料密封安裝時應保證封油環(huán)對準油入口；30°角；120°角；0.40mm～0.50mm機械密封0.02安裝機械密封符合技術(shù)要求5聯(lián)軸器H7/js6H7/k6；2mm～4mm；0.100.08mm6齒輪轉(zhuǎn)動裝置H7/h6H7/h6H7/h6；0.8μm組彈性元件嚴重磨損，f0.5m時應更換（見右圖；齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。兩齒輪的接觸面積，沿齒高不小于0.08mm～0.10mm3。表3 柱油檢質(zhì)標準序號名稱質(zhì)量標準1配油盤M100.1μm,0.0052缸體配油面粗糙度為0.2μm,其表面的平面度誤差0.0053變量頭表面的粗糙度為0.1μm4止推板表面的粗糙度為0.1μm5滑靴0.2μm；與柱塞的鉚合球面應連接緊密，如脫落或松動，應返廠修理54。表4 齒油檢質(zhì)標準序號名稱質(zhì)量標準1齒輪0.2m～0.3m；5；0.02mm/100mm；兩齒輪寬度一致，單個齒輪寬度誤差不得超過0.05mm/100mm，兩齒輪端面平行度公差值為0.02/100mm；605；H7/m6；0.05mm～0.10mm；0.10mm～0.15mm2軸與軸承0.001D～0.002D；0.001mm1.6μm；0.01D；R7/h6；0.01H7/js6；K7/h6；H7/h63端蓋8.2μm1.6μm；0.01mm，兩軸孔中心距偏差為mm；0.03mm/100mm4殼體8.2μm；0.02mm/100mm；0.02～0.03mm/100mm5軸向密封0.4mm～0.5mm，周向間隙均相等；30°角；120°，填料不宜壓裝過緊；安裝機械密封應符合技術(shù)要求6聯(lián)軸器H7/k6或H7/js6；0.080.062mm～4mm；0.100.08mm注：m為模數(shù)，D為軸徑直徑。5。表5 齒嚙的側(cè)隙序號齒輪中心距（mm）裝配間隙（mm）極限間隙（mm）1≤500.085～0.1000.202＞50～800.105～0.1200.253≥80～1200.130～0.1500.304≥120～2000.170～0.2000.3510.311.3。10.411.4。。7表6 氣系統(tǒng)修目序號檢修對象檢修項目空氣壓縮機活塞式空氣壓縮機更換連桿、大小頭瓦、曲軸、活塞銷、軸承；更換冷卻器、分離器；更換油管、油泵；維修、更換曲軸箱；更換消聲濾清器1螺桿式空氣壓縮機更換同步齒輪；更換螺桿；修整密封線，更換氣封裝置和推力軸承；更換潤滑油；更換油氣分離器；更換空氣濾清器濾芯、油過濾器真空泵活塞式真空泵1.更換閥座、閥片；2.更換活塞，活塞環(huán)；3.更換軸承；4.更換連桿襯套，墊片；5.更換電動機2水環(huán)式真空泵1.更換軸承；2.更換軸套；更換葉輪；更換前后分配板；5.更換填料；6.更換閥板3真空破壞閥氣動真空破壞閥更換活塞；更換閥瓣電動真空破壞閥更換橡膠密封件；更換推力彈簧；更換滾動軸承4真空泵更換填料；更換潤滑油（脂；更換軸承；補充或更換循環(huán)水；更換葉輪、葉輪軸套910.211.2。。表7 空壓機修量標準序號檢修對象質(zhì)量標準1氣缸體表面光潔、無劃痕；更換汽缸兩端墊片后，應重測各級活塞行程端面間隙（即線性余隙，并調(diào)整到規(guī)定范圍；裝配時應檢驗各主要部件的配合間隙及行程，裝配間隙及行程應符合制造廠相關(guān)規(guī)定；主要部件公差及粗糙度應符合制造廠相關(guān)規(guī)定2曲軸表面光潔、無劃痕；120℃～150裝配時應檢驗各主要部件的配合間隙及行程，裝配間隙及行程應符合制造廠相關(guān)規(guī)定；主要部件公差及粗糙度應符合制造廠相關(guān)規(guī)定3活塞表面光潔、無劃痕；安裝活塞環(huán)時，開口位置按規(guī)定要求角度錯開；裝配時應檢驗各主要部件的配合間隙及行程，裝配間隙及行程應符合制造廠相關(guān)規(guī)定；主要部件公差及粗糙度應符合制造廠相關(guān)規(guī)定4連桿無傷痕，滿足使用要求；75%栓、螺帽的緊固應用扭力扳手，扳緊力矩一致；裝配時應檢驗各主要部件的配合間隙及行程，裝配間隙及行程應符合制造廠相關(guān)規(guī)定；主要部件公差及粗糙度應符合制造廠相關(guān)規(guī)定5進、排氣閥裝配前，應進行煤油試驗，無成串泄漏；閥彈簧無斷裂、變形、彈力均等，閥片上無污垢，閥座與閥片密封面應平整光滑，接觸良好；裝配時應檢驗各主要部件的配合間隙及行程，裝配間隙及行程應符合制造廠規(guī)定；主要部件公差及粗糙度應符合制造廠相關(guān)規(guī)定6曲軸箱1r/min下列500h（1000r/min以上1000h1/3～2/319#13#，其油要純凈7組裝機組平面位置、高程允許偏差值±100.2/1000；表壓、溫度符合制造廠要求，無異常振動和響聲552/1000；0.6MPa～0.8MPa葉輪端面與端蓋上圓盤的間隙要求為：兩邊總間距應為0.3mm～0.4mm，單邊間隙為0.15mm～0.2010.311.3。1110.411.4。供排水泵組（含消防泵）、閘閥、壓力檢測元件、冷水機組、管道及附件的檢修項目見表8。表8 水統(tǒng)修目序號檢修對象檢修項目1供排水泵組離心泵解體檢查各部件的磨損情況；更換軸承、軸承端蓋；更換葉輪、擋水圈、鍵、填料函或機械密封；維修泵體；更換密封潛水泵解體檢查各部件的磨損情況；更換上端蓋、下端蓋、上軸承、下軸承；更換定子、轉(zhuǎn)子、上機械密封、下機械密封、葉輪、密封環(huán)；更換滲漏報警器；維修泵體深井泵檢查各部件的磨損情況；更換進水濾管、進水管底閥、導流殼；更換葉輪、錐體、葉輪軸、支架及軸承；更換揚水管、聯(lián)管器、軸承體；維修泵體2逆止閥更換逆止閥；研磨密封面；修復中法蘭、端法蘭密封面；更換填料；更換墊片3底閥研磨密封面；修密封面；更換填料；更換墊片4球閥研磨密封面；修復密封面；更換填料；更換墊片5蝶閥更換橡膠密封圈；更換有裂紋、腐蝕與閥桿連接件不牢固的閥芯；更換有彎曲、腐蝕現(xiàn)象的閥桿；更換密封環(huán)；更換填料6管道見表137壓力檢測元件更換壓力檢測元件8冷水機組補充或更換冷卻水；更換過濾器；更換閘閥；更換換熱器；更換冷凝風機；更換測量元器件1310.211.2。9。表9 離泵修量準序號部件名稱質(zhì)量標準1填料4壓緊程度以液體漏出時成滴狀為宜；磨損嚴重的填料軸套應更換2軸承表面應無裂紋、壓傷或其它缺陷；3葉輪安裝方向及方法應正確；表面應光潔無磨損、銹蝕；0.5mm～1.5mm以下4聯(lián)軸器0.2mm～0.40.5mm～1mm的間隙；2~4mm，同心允許偏差<0.1mm，軸向允許偏差<0.3mm5鍵與鍵槽光滑無毛刺、塌邊，鍵與鍵槽配合松緊適宜6泵軸螺紋與螺母旋進與退出自如，無錯牙，無毛刺7蝸室起點處的隔舌與葉輪外徑的間隙要適當8機械密封動環(huán)與靜環(huán)應光潔如鏡，不應有劃痕、拉毛，壓緊適度10。表10 水檢質(zhì)準序號部件名稱質(zhì)量標準1密封機械密封的組裝在清潔的狀態(tài)下進行，裝配介質(zhì)用純凈的潤滑油或洗滌液作為組裝介質(zhì)；機械密封在安裝過程中要避免動環(huán)、靜環(huán)過度壓緊2軸承軸承表面光滑、無劃痕，轉(zhuǎn)動自如無異常聲音和卡滯；軸承潤滑油（脂）1/3～1/23葉輪表面光滑、無劃痕；2mm時，更換耐磨圈4電機潛水泵電機絕緣電阻，用500V兆歐表測量，宜大于2MΩ10.311.3。15注油。10.411.4。系統(tǒng)管路和閘閥的檢修項目見表11。表統(tǒng)路閘修項目序號檢修對象檢修項目1管路清理管壁；修整法蘭；更換密封件；修補、更換受損管路2閘閥平板閥更換閥桿；研磨密封面；更換填料；更換墊片減壓閥清理阻尼孔；修研閥孔及滑閥；更換彈簧；更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整；更換密封件逆止閥更換支鉸軸；更換密封墊片；更換逆止閥底閥更換閥蓋；更換閥瓣蝶閥更換橡膠密封圈；更換有裂紋、腐蝕與閥桿連接件不牢固的閥芯；更換有彎曲、腐蝕現(xiàn)象的閥桿；更換密封環(huán)；更換填料3電動、電磁部分電動閥的維修：檢查端蓋、更換軸承、檢修減速器；電磁閥的維修：更換電磁鐵線圈、鐵芯、受損電氣線路17）；）11。12。表12 統(tǒng)路閘檢修量準序號檢修對象質(zhì)量標準1管路法蘭結(jié)構(gòu)完整，密封面平整光潔，接觸均勻；管道內(nèi)壁清潔無雜物、油垢、必要時可進行化學浸洗或循環(huán)浸洗，不可采用砂洗；管道接頭處應呈自由狀態(tài)；2片；2mm～4mm；清理后，不得再行鉆孔、切割、焊接2平板閥閥門與閥道接觸面應光滑，無銹蝕，麻點并無貫穿線；閥體內(nèi)側(cè)應光滑，無砂孔；閥桿應無變形彎曲，傳動裝置，轉(zhuǎn)動自如；閥桿和手輪螺母無嚴重磨損，卡澀；閥線完好，無斷線，關(guān)閉嚴密不漏；填料良好，應無老化、滲漏；0.8mm～1.5mm石棉紙薄板墊3減壓閥解體前應做好調(diào)整記錄；組裝時不得任意改變尺寸；開機前進行復核；檢查油壓4逆止閥閥桿、轉(zhuǎn)輪無嚴重磨損、卡澀；閥體內(nèi)側(cè)應光滑、無砂孔；閥片與閥體接觸面無銹蝕，麻點或貫穿；閥桿無變形彎曲、轉(zhuǎn)輪、傳動裝置完好，轉(zhuǎn)動自如；0.8mm～1.5mm石棉紙薄板墊；閥門閉合時，閥線接觸良好，嚴密不漏；安裝時應按低進高出的方向與管道連接5底閥底閥導向桿光滑，無砂孔，且密封完好（盤狀活門）；（單向活門或蝶式活門）6蝶閥閥體表面無裂紋、砂眼等，法蘭接合面平整；閥座、閥瓣的密封面有無銹蝕、劃痕、磨損、裂紋等；0.1mm/m～0.25mm/m0.02mm～0.05mm，表面銹蝕0.1mm～0.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活；0.2mm～0.3mm0.15mm～0.2mm，填料墊與閥0.1mm～0.2mm；各螺栓、螺母的螺紋應完好，配合適當；各配合間隙正確，手輪完整7電動電磁部分14；DB32/T1360。19表13 備色定序號設備名稱顏色1壓力油管紅2無壓力油管黃3消防水管及消防栓橙黃4低壓壓縮空氣管白5高、中壓壓縮空氣管白底紅色環(huán)6抽氣及負壓管白底綠色環(huán)7供水管、金屬水箱天藍8排水管綠9閘閥及管道附件黑輔助設備配套電機檢修項目包括更換端蓋、軸承。輔助設備配套電機解體檢修質(zhì)量標準見表14。表14 動解檢藝及量準序號檢修對象質(zhì)量標準1端蓋端蓋完好無損壞2軸承mm；0.025mm3線圈接線盒密封良好4絕緣絕緣電阻值應≥0.5MΩ1516。表15 機統(tǒng)備項目要求序號設備名稱項目試驗項目和內(nèi)容試驗標準1電動機1測量電機定子繞組絕緣電阻≥0.5MΩ（500V兆歐表）2測量繞組的直流電阻三相互差不超過2%3測量電機接地電阻≤4Ω油泵3將泵內(nèi)注入少量合格的透平油，接通電源試運轉(zhuǎn)碰殼等異聲，三相電流基本平衡40.4MPa30min，各密（或打氣壓0.25MPa保持30min，壓力表無顯著變化，密封處涂肥皂液觀察）不滲漏，各部密封良好；各部密封良好，不滲油，無氣泡，油泵轉(zhuǎn)動方向正確，無異聲，與其它油泵比較，負載電流無明顯差異；漆膜均勻，無漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈視窗玻璃及銘牌上的黃油空氣壓縮機5逐漸關(guān)閉排放閥使壓力逐步升高至工作壓力6有條件可進行升壓試驗按廠家要求7溫度按廠家要求8噪音按廠家要求壓力容器9在工作壓力下，處于正常位置時，關(guān)閉各連通閘閥保持8h，壓力下降值不應大于0.15Mpa21表16 路統(tǒng)收質(zhì)量驗目標準序號檢驗項目質(zhì)量要求（允許偏差mm）檢驗方法檢驗數(shù)量主控系統(tǒng)1有壓管道及管件嚴密性試驗無滲漏，且壓降＜5%1.0倍額定壓力，8h整組2水、油系統(tǒng)管道嚴密性試驗無滲漏1.25倍額定壓力，30min整組3氣系統(tǒng)管道嚴密性試驗壓降值≤10