2 3 3 3 6 7 8 8 8 8 9 22 41 43 47 49 97 1類圖集主要規程規范國家地方S1、S2、S32CECS50122：2004312345642367第一()()5溫89樓3棚棚腳677間8消防排煙防煙樓梯間利用開啟外窗自然排煙，合用前室設置機械加壓送風系序1序12289達到《建設工程施工質量驗收統一標準》要求以及科學的管理，使工程成本和造價得到有效同優化和深化設計圖紙，將設計變更消化在實量、環境和職業健康安全管理手冊》和《程序對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并基礎底板結構施工基礎底板墊層基礎底板結構施工水要為裝修工程。為保證季節施工的質量，屋面模板支拆、混凝土澆筑、斷橋鋁合金門窗安裝序123456T4套m1塊45YJV-4×25＋1×板故H＝35.5+10＝45.5m在水泵房內設兩臺消防泵(一用一備)。Q水箱=Q消×T=（10×15×60）/1000=9m3.。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經任何開關控制。其他內容嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88。∑P1=4×35+2×35+4×3+4×4+2×5+5×3+3×3+2=12取K1=0.6K2=0.6cosφ=0.2)=838.3KVA置,提升架的金屬構架和腳手架等其他高大設備均與接地裝置作好施工過程中流水段的劃分，在首層樓面上做控為滿足總公司的“爆破不擾民”的要求，采取②、為減小爆破振動，確保爆破質量，先進②、嚴格把握好裝藥關，對于特別的位置，③、嚴格執行防護方案，雙重全封閉防護棚②、精確計算裝藥量，避免多余能量向空中⑥、一方面我們采用加強覆蓋、嚴密防護的②、切實加強對爆破物品的管理制度，嚴格施工機械設備的安全防護裝置，嚴格按照有關爆破前根據工程具體情況制定嚴密的警戒方案，爆4、基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險1)工藝流程：修整預留搭接筋→暗柱接頭連接→畫橫筋及暗柱箍筋2)各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控3)根據所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，加筋Ⅱ級3Φ16，錨固長度為40d。鉤與受力筋垂直設置，疊口循環錯開，過梁箍證一根箍筋入支座，頂層通長，墻體插筋，外位置線將鋼筋按照要求調整到合格的位置。依照筋制作，以代替豎向鋼筋。鋼筋梯形支撐的方3）雙排鋼筋按要求設置φ6拉結固定筋＠450mm，呈梅花形布設，必須鉤礎底板采用磚模；地下室剪力墻選用小型組合型大鋼模；樓梯、梁、樓板采用覆面多層板；拼縫內夾密封條拼縫內夾密封條錐型堵頭鋼板止水片邊坡螺栓孔雙排外腳模板加一條100寬模板壓海綿條按二式:F=24×3.0=72kN/m2每根螺栓承受面積為700×600mm，故A=0.42m28#槽鋼。內模高=層高-板厚+40mm〈剔除施工縫浮漿距200mm，主龍骨用雙根Φ48的鋼管，間距900mm。為滿足板面平2、頂板與墻體交接陰角處，采用大模木方海棉條主龍骨多層板方木，以保證陰角順直。如圖所示。次龍骨頂托間距900mm，上面設可調頂托,設三鋼材抗壓強度設計值為fc=180N/mm2鋼管受四個集中力的作用,如下圖示:2、梁側模采用Φ48、壁厚3.5mm的鋼模板安裝允許偏差（mm）2m靠尺、楔型塞尺表面呈現浮漿和不再沉落為止。既要保證振搗高刮平，在初凝前用木抹反復搓壓三遍，使其）＋度＋5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好.1、為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止3、對于豎向構件采用涂刷養護液；對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌件11、墻體砌至接近梁、板底時，應留120空隙，采用在上部梁或樓板上@1000固定膨脹螺栓，并沿墻頂設置2φ6鋼筋與膨脹螺栓綁扎在一起，待填充>3m3序123+防水卷材水泥用量不得少于320kg／m3；摻有活性摻清掃干凈后卷起，從頭開始用噴燈將其下表面橡皮的鐵輥滾壓將氣體趕出壓實，卷材交接處損壞管道的情況下，方可采用挖式打夯機夯實％；搭設尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距0.85米，步距1.45米。采用的鋼管類型為48×3.5。連墻件采用2步2跨，豎向間距2.90米，水平間距3.00米。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工1層，腳手板共鋪設4層。P2=0.350×0.850/3=0.099kN/mQ=3.000×0.850/3=0.850kN/m活荷載的計算值q2=1.4×0.850=1.190kN/m大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)=0.350×106/5080.0=68.978N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!靜荷載標準值q1=0.038+0.099=0.138kN/m大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!=0.580×106/5080.0=114.187N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!V1=5.0×0.038×850.004/(384×2集中荷載標準值P=0.058+0.149+1.275=1.481kNV2=1481.350×850.0×(3×850.02-4×850.02/9)/(72×2.06×105×小橫桿的最大撓度小于850.0/150與10mm,滿足要求!縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；橫桿的自重標準值P1=0.038×0.850=0.033kN當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN；②腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35③欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、木腳手板④吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.087kN。其中W0——基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》Uz——風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》Us——風荷載體型系數：Us=0.872考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；①不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=12.659kN；i——計算立桿的截面回轉半徑，i=1.k——計算長度附加系數，取1.155；u——計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.500；A——立桿凈截面面積，A=4.890cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；=12659/(0.28×489)=92.312N/mm2；②考慮風荷載時,立桿的穩定性計算其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=11.856kN；i——計算立桿的截面回轉半徑，i=1.k——計算長度附加系數，取1.155；u——計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.500；A——立桿凈截面面積，A=4.890cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；=11856/(0.28×489)+210000/5080=127.874N/mm2；其中Nlw——風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式wk——風荷載標準值，wk=0.561kN/m2；2.90×3.00=8.700m2；經計算得到Nlw=6.829kN，連墻連墻件軸向力設計值Nf=A[f]經過計算得到Nl=11.829kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不滿足要求!懸臂部分腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。本工程中，腳手架排距為850mm，內側腳手架距離墻體350mm，支拉斜水平鋼梁自重荷載q=1.2×25.15×0.0001×10.24kN/mBAB0.910.710.880.292.7272.7270.2470.2650.265R1=13.644kN,R2=12.914kN,R3水平支撐梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!'b=1.07-0.282/b=0.906'水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算拉繩或拉桿的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=14.133kN鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K——鋼絲繩使用安全系數，取8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×14.133/0.850=133.013kN。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.0mm。鋼絲拉繩的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=14.133kN所需要的鋼絲拉繩的吊環最小直徑D=[14133×4/(3.1416×50×水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=12.914kN其中[f]為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩凝土結構設計規范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑D=[1291其中N——錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=12.91kN；h——樓板螺栓在混凝土樓板內的錨固深度，經過計算得到hb——樓板內的螺栓錨板邊長，b=5d=70mm；fcc——混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取經過計算得到公式右邊等于53.7kN）；材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等④后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線4）對于干燥較快的涂料，應連續迅速操作，噴6）使用帶色涂料，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一4）面磚鋪貼前進行挑磚，并按尺寸色澤分別堆接縫平直、縫寬應均勻一致。陰角磚壓向正確，陽角宜做成45°角對接。如遇②吊桿安裝：先在吊桿的一端配裝好吊桿螺平線及龍骨位置線，確定吊桿下的端頭的標高③木龍骨的安裝：在木龍骨上預先裝好吊掛件，將組裝吊掛件按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺母，件連接，拉線調整起拱高度。木龍骨平行房間④塑料面板安裝：頂棚面板按設計選用，將②飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口2、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm線量測出地面面層皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚燈頭盒、接線盒固定安裝、穿墻保護管制作安程師為主的主要施工管理體系，以安全員為主儀表及時送檢，以免影響正常使用。對于正式工出備料計劃由物資人員從我單位《合格分供方名的材料，如新型的、技術性要求較高的材料，由購，以確保工程質量優良。每批材料進場都要在難點部位，電氣工程師應親自在現場指導，以批供應，嚴格控制進料質量，決不能出現停工現象。制定出每個施工期間詳細的勞動力使用程中，始終保持足夠的高素質的勞動力和足夠將有關資料匯總整理報予監理、甲方及設計單位能源部）頒發的機電產品生產整頓驗收合格證中的高級型產品（紅證）證書，廠家的產品。電纜到貨后應組織甲方及監理和對材料、設備的名稱、規格、數量、堆放地點便能清楚地了解庫存材料、設備的數量、規格嚴格區分不同材料的保管要求，如配電箱、母線槽不得堆放在潮濕積水的地方，配電箱的外包裝工作尤為重要，只有保護好各專業的勞動成果凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體彈好線，配合土建施工。內部裝修施工時，配固嚴密。管與管的連接；管徑Φ20及以下的鋼管以及各種管徑的電線管，使用用暗盒。裝好跨接地連線，跨接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊將堵好的盒子固定牢然后敷設管路。有兩個以上照明線路的絕緣電阻不得小于0.5MΩ,動力線路不得小于1.0MΩ。在進行管內穿線前應先檢查配管走向、線路連接是否符合本工程動力、照明回路管內穿線一律嚴格按相施工，A、B、C相及工作零凳應注意不得碰壞其它設備和墻面、地面、門窗。驗合格證，合格證上應標明電纜規模、型號、交貨供貨時間一般選擇在接近安裝期附近，由運到工地后，卸車時不能將電纜盤直接從車上纏緊方向輕輕滾下。如果電纜到貨不能盡快安三角形排列，使用尼龍扎帶均勻綁扎牢固。電纜將電纜固定在支架或橋架上，并掛好電纜標志牌電纜標志牌一律選用鋁合金銘牌，標志牌上標明型號、規格、電纜起止點、電纜的長度等，并聯和國家現行的規范要求。并有產品合格證。生產許可證，并有“CCC”認證。基準，然后用水平尺進行水平度、垂直度的準確內出線回路連接正確，導線進入箱體后綁扎成束面板上貼好回路標簽框。標簽框應注明回路編號求，金屬外殼是否已安好接地端子，特殊燈具⑨鏈吊式燈具的吊鏈應使用法蘭盤、鍍鋅鐵座在ф250mm以上的燈具吸頂安裝時可不加裝木臺。和圖紙上的要求來選擇燈具的規格、型號。根據燈具把燈具放在木臺中間，木臺不露出。將燈具的燈頭線應調整固定牢固，底盒四周與混凝土墻面接觸應緊貼墻面，端正不傾斜，單相兩孔、單相三整且緊貼墻面，不得有松動現象。進入雙聯控線箱使用鐵制的產品，箱體內及表面應光滑平視機阻抗匹配，并有產品合格證。同軸電纜線，特性阻抗要求，必要產品合格證。天線放大器、混盒箱電纜、饋線等安裝應牢固可靠。防雷接地電阻應小于1Ω,頻帶特性漏電斷路器，分配電箱內設空氣斷路器，設備開關箱實行“一機一閘一漏電”5米，二次焊線不超過30米；手持式電動工具中的金屬外殼型(Ⅰ)除采用漏電保護外還必須采用接零保護II）類手持電動工具裝設額定漏電動作電流格執行，任何人未經審批不得隨意更改臨電設計壓線端應牢固可靠，防止電弧閃爍及接觸面產號、同規格）數量中抽查10且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面埋件，以免移位。待混凝土初凝時，輕輕拔出②防水套管安裝：在結構鋼筋綁扎好后，按寸找準位置，將套管置于鋼筋中，找準定位后經各方同意，安裝后再由結構做加強筋加固。模后一次澆筑于混凝土墻內，待拆模后及時找物。為保證預埋質量和鋼筋混凝土質量，在結③穿砌墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時對孔洞數量、位置、標高，對于樓板預留洞應墊片罩于其上，固定好，以防止墜物和人不小③管道支、吊、托架的焊接按照金屬結構焊管中至墻、柱面的距離（mm）管中至管架端頭的距離(mm)鋼管管道支架的最大間距（m）鋼管管道支架的最大間距（m）塑料管管道支架的最大間距（m）5555④雨、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行熔焊。②聚丁烯管在低溫（5℃以下）時存在一定脆性，在冬季施工時要特別小④熱熔連接的管道應均為同一品種、同一牌③搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油好尺寸，接至規定高度，要求完成后管道要直10℃~25℃20℃~35℃10℃~25℃20℃~35℃0℃~15℃②管子和管件在粘接前用清潔棉紗或干布將③用油刷涂抹膠粘劑時，應先涂承口內側，后⑤插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘⑤安裝衛生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝⑦透氣帽高度:上人屋面高出屋面+2000mm；不上人屋面高出屋面+70⑧排水橫支管安裝時，應根據管徑和管長提⑨管道甩口封堵應保證封堵去除時雜物不入管道，可用8#鉛絲做一凹形⑩安裝衛生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝②衛生潔具穩裝：按照圖集及規范要求，按③衛生潔具的支、托架進行防腐，安裝平整每隔24升溫不超過5℃,直至設計水溫。②水泵接合器安裝：安裝位置應有明顯的標卷實、盤緊放在箱內。消防水槍應豎放在箱體內6組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏用前采取防止位移及過載等保護措施。風機懸件的規定。隔振支吊架的焊接必須按國家現行④通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表圖:過55℃,軸承溫升穩定后運轉時間不應小于6小時。及采購訂貨，涂料及油漆的材質、各項技術指控制緩凝減水劑的用量，要延長終凝時間，克模板要充分澆水濕潤，拆模后，加強對混凝土混凝土的養護工作，采用澆水蓄水養護，使混凝土砌塊使用前要提前澆水潤濕；抹面和裝飾9）暴風天氣或連綿陰雨天氣，防暴風暴雨施工階段合理配備水平和垂直運輸及其他機械設備,組建專業班組和混合班組，并組織陸續進場，一速度組織材料設備進場，搭設臨建、布置臨時用工作，建立各類臺帳，做好管理準備工作，將開二是工程開工前的物質準備：根據施工方案和進場及預制構件加工計劃，開工前提前做好各項機進場運輸準備。三是針對施工搶工措施，增加加期間項目部管理人員、各班組工人加班補貼及餐臺班增加費用以及夜間操作所需的照明設施按拆試驗確定對砼添加早強性砼外加劑，以提高砼的砼的垂直與水平運輸問題。五是竣工收尾階段加措施，防止因各分項工程同時施工可能發生的混業計劃，以總進度為大綱安排好月、旬、日施并以此為依據，合理安排勞力、材料設備進場合，實現分段并進、平等流水、立體交叉做，勞力加快施工進度，做到宏觀控制好、微觀調制期內完成；同時加大協調力度，確保各施工各負其責，確保政令暢通，協調有力，確保各砂漿操作面下的樓面應鋪設防污染塑料布，操量，降低工程造價是雙方共同的目標。在施工工程師的管理，從嚴控制工程質量，在保證工施工。在施工中協同建設單位開展“增收節支工大檢查時間，由建設單位組織施工單位對整系管理要求，做到貨比三家，在項目經理部對為建設單位提供全方位的服務。嚴格執行國家由公司領導帶隊組織回訪，虛心聽取建設單位含分部（子分部）工程質量驗收合格；質量控切實落實質量責任制，項目經理部經理應為質要對質量總負責，管生產的施工負責人必須管職質量檢查員，作業班組設兼職質量檢查員，道工序從“人、機、料、法、環”諸方面加以質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗3）各種測量記錄必須原始真實,數據正確,內容4）為解決模板拼縫漏漿現象，柱模支模前,先在其根部粘海綿條,防止根鋼管預埋前，認真核對專業圖紙，按最近距鋼管口要封補好；安裝在結構鋼筋中的預埋箱在2)梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后2、柱模板:通病現象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,或蜂3、板模板:通病現象:板中部下撓,板底混凝土面不平。防治措施:通病現象:鋼筋下料長度不準箍筋歪斜扭曲,綁扎間距不均,鋼筋貼模板,5、板面負筋要用固定馬凳墊起,數量要足夠,綁扎預防措施:按規定使用振搗器。停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振預防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保程使用振搗器，特殊部位采用φ35小直徑振搗棒仔細振搗。5、縫隙及夾渣:產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿,特別是臺預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密,特別