I Ⅲ1范圍 1 13術語和定義 14一般要求 2 25.1運行狀態 25.2主體及零部件 25.3技術資料 2 26.1檢修周期 26.2檢修內容 37大修過程與質量控制 47.1大修過程 47.2檢修過程控制要求 97.3質量保證與控制 8.1測試前的準備與檢查 8.2性能測試 9日常維護與故障處理 9.1機械設備的維護保養 9.2金屬結構的維護保養 9.3電氣設備的維護保養 9.5常見故障及措施 附錄A(資料性附錄)卸料臂月度檢修表 附錄B(資料性附錄)DBV檢修記錄表 附錄C(資料性附錄)ERC檢修記錄表 附錄D(資料性附錄)ERS排氣程序表 Ⅱ附錄E(資料性附錄)旋轉接頭維修記錄表 附錄F(資料性附錄)回轉支承檢修記錄表 附錄G(資料性附錄)輔助設施維修檢查記錄表 附錄H(資料性附錄)質量控制計劃 附錄I(資料性附錄)開車前檢查表 附錄J(資料性附錄)限位測試記錄表 附錄K(資料性附錄)故障診斷表 參考文獻 1本標準對液化天然氣(LNG)碼頭卸料臂設備完好要求、檢修周期與內容、大修規程與質量控件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。SY/T6986.1液化天然氣設備與安裝船用輸送系統的設計與測試第1部分：輸送臂的設計與測試安裝在LNG碼頭上.包括鉸接管道、基座立管及所右支撐結構和所右輔助配件。2手動或液壓驅動，在卸料臂交接口法蘭與LNG運輸船上裝卸口法蘭對接后，對連接法蘭實施快5.1.2各回轉支承和旋轉接頭應轉動靈活，無卡澀、異常振動和異響現象，各密封點無明顯泄漏跡象。5.1.4液壓油泵手動和自動啟停良好，在保壓階段設備處于備用狀態，運轉時振動和噪聲符合要求。5.1.5各蓄能器氮氣壓力和液壓油壓力正常，液壓油壓力在低于設定值時能自動加壓。5.1.6鋼絲繩和轉動部件狀況良好，潤滑油(脂)選用符合規定。5.1.8整臂在各平衡位置處于靜止狀態。5.2.2主體完整，各安全銷和鎖定插銷齊全、牢固好用，各固定螺栓和地腳螺栓應滿扣、齊整、緊固。5.2.3液壓軟管及接頭沒有裂紋或泄漏情況。5.2.4各類閥門操作應靈活到位，不堵不漏。5.2.5整機整潔，絕緣涂層、油漆和防火層(如果有)完整、沒有脫落。5.2.6易損件庫存滿足維修要求。5.3.2定期狀態檢測記錄、巡檢記錄和維修保養記錄齊全。6檢修周期與內容檢修周期宜按廠家推薦的時間、行業規范或設備運行狀態實施，也可參照表1規定的時間實施。3單位為月檢修類別月度檢修季度檢修年度檢修大修檢修周期13卸料臂月度檢修內容可參照附錄A實施，并作好記錄保存。6.2.2.1包括6.2.1月度檢修內容。6.2.2.2檢查安全裝置和電氣設備狀態，并對小故障進行調整和修復。6.2.2.4檢查液壓系統及油管的密封，必要時修理或更換。6.2.2.6檢查QC/DC操作和與盲法蘭連接時鎖緊狀態。6.2.2.7檢查QC/DC防塵圈是否脫落或開裂，并及時修復。6.2.2.8檢查回轉支承和三維旋轉接頭的防護密封件是否有裂紋。6.2.2.9檢查DBV的安全銷/斷開螺栓(如有)及其開口銷/剪切銷是否完好。6.2.3.1包括6.2.2季度檢修內容。6.2.3.2檢查電氣控制系統、液壓系統、遙控操作系統的運行狀況。6.2.3.4檢查各支撐結構的轉動、滑動機構并注脂潤滑。6.2.3.6檢查各結構件焊接和連接螺栓有無變形、裂紋、嚴重腐蝕等。6.2.3.7檢查所有鋼絲繩組件的表面潤滑、腐蝕、斷裂、磨損等情況。如果鋼絲繩直徑喪失率超過初始直徑的7%,應更換鋼絲繩。6.2.3.8檢查ESD功能是否正常，確保DBV按要求關閉，如有DBV鎖銷，應確保自動鎖緊。6.2.3.10檢查旋轉接頭的泄漏情況。6.2.3.11檢查卸料臂立柱地腳螺栓是否松動。6.2.4.2整臂從立柱上吊離并運輸到車間或其他合適維修點解體大修，大修內容應包括但不局限于：a)拆卸檢查、清洗液壓油箱和過濾器，更換過濾器和液壓油。b)解體、檢查各旋轉接頭和回轉支承的潤滑、密封和轉動情況，徹底更換各密封件、滾珠、4c)檢查、疏通、清洗全部液壓油管、油管連接件及液壓分配站(HPU)的油路系統。d)解體、檢查和修復各驅動液壓缸，更換密封件等易損件。e)全面檢查消除各電氣設備的故障和缺陷，根據需要更換各電磁閥及控制元件。f)設備全面除銹刷漆防腐，立柱防火層(如有)全面檢查和修復。g)設備全面進行功能測試和聯鎖測試。7.1.1.1宜以項目方式管理整個大修工作，成立臨時項目組。7.1.1.2備齊必要的圖紙資料，卸料臂基本結構如圖1所示。a)完全平衡型b)轉動配置型c)雙重配重型2——轉軸箱；10——旋轉軸；3——輔助配重；11——快速定向驅動裝置；4——頂部轉向機構；12——舷外驅動液壓缸；5——舷內臂；13——伸縮滑輪；6——舷外旋轉接頭；14——頂部轉向機構；7——舷內配重組合；15——舷外臂。8——伸縮纜；7.1.1.3備齊吊裝和檢修工具、配件、材料和人力。7.1.1.4應編制大修方案、質量控制計劃，并進行風險評估，大修方案應包括吊裝、運輸、解體、檢修、組裝和測試等各細節內容。7.1.1.5所有參與吊裝、運輸和檢修的單位應熟悉作業要求，參加作業培訓、風險分析和應急演習。7.1.1.6隔離所檢修位號設備的油、氣、電能源，置換干凈卸料臂及管道內介質，確保符合安全檢修7.1.1.7若采用起重船吊裝，應按照有關規定辦理合法作業手續。7.1.1.9吊裝前應關注天氣預報及海況變化，吊裝作業宜安排于非季風季節。57.1.1.17應確定卸料臂在水平吊裝位置時固定卸料臂的錨點位置，錨點宜安裝在卸料臂在水平吊裝位置時最靠海側和陸側垂直點平臺周圍，不少于4個，起重船甲板合適位置也應設定好錨點位置，所有錨點應做不小于計算的拉力檢測，確認其安全可靠，卸料臂平臺上錨點位置如圖21——瞄點；2——輸送管；3——立柱。7.1.2.1.1吊裝前應先確定整臂吊點位置及可靠性，主吊點應以廠家推薦為準，吊點使用前應經重新間夾角不宜超過90°,卸料臂在車間內吊裝可采用垂直吊方式，如圖3所示。6圖3主鋼絲繩夾角0——兩根主鋼絲繩之間夾角，單位為度(°)。7.1.2.1.4牽引繩長度應考慮卸料臂吊到最高點時，人員可以在起重船甲板上自如拉動控制的最少長度。7.1.2.1.5所有吊具應由有資質單位檢查合格并貼有檢驗合格證書。裝，任何超過碼頭和引橋設計承載能力的吊裝，應得到原設計單位核算合格才可以使用。碼頭未設計為汽車吊吊裝類型，則應采用起重船吊裝，船型選擇需充分考慮現場水況、氣候、人員經驗和吊臂動作特點等因素確定。若各因素難以確定，宜選用樁腿式或全回轉式船型。應低于吊鉤通過立柱中心線提升卸料臂后，能夠跨過周圍其他設備的最高高度。77.1.2.2.4起重船靠泊以接觸護舷為宜，如采用拋錨停泊，應考慮波浪、暗涌和風向的影響調整船頭，拋錨位置應避開海底管道等設備位置。7.1.2.2.5除按7.1.1檢修前準備外，卸料臂吊裝前應按廠家維掉轉軸箱并在S/50彎頭兩端加封盲板；預先拆掉水平驅動機構、鋼絲繩繃緊機構、油氣管系及其他可能阻礙吊裝的附件；預先松開內外臂液壓缸傳動銷，使液壓缸處于自由狀態，并固定在轉軸箱上。7.1.2.2.6除廠家有特別規定外，卸料臂吊裝前內外臂和平衡系統應采用葫蘆吊和鋼絲繩等固定在轉軸箱上，并轉動到水平位置，主吊裝點向上。吊裝前卸料臂應用鋼絲繩固定在平臺預埋的錨點上，如圖4所示。OO7.1.2.3.2吊裝前應做好消防和急救演練。7.1.2.3.4吊臂操作員應密切監控吊鉤拉力并及時調整，連接螺栓未全部拆除前，吊鉤拉力不宜超過吊重G重量(見7.1.2.1.3);當卸料臂與立柱連接螺栓拆卸到卸料臂出現較大晃動時，吊鉤拉力宜控制在80%～85%吊重G左右；當最后一根螺栓拆除時，吊鉤拉力應達到吊重G重量。7.1.3.1采用水上運輸應提前勘察水運路線，并根據天氣情況、船舶情況、裝卸條件等制訂合理的運輸方案，且應符合水上運輸安全規定。7.1.3.2卸料臂停放在轉運船甲板上應按卸料臂廠家資料安裝上支架，并用葫蘆吊和鋼絲繩在甲板上8合適位置捆綁固定防止傾覆，如圖5所示。①圖5卸料臂在甲板固定示意圖7.1.3.3卸料臂在轉運碼頭停放前，應核實碼頭承載力。7.1.3.4卸料臂在轉運碼頭停放、拆卸或運輸期間，整臂應按圖5所示固定。7.1.3.5路上運輸應采用評估合格的運輸車輛，運輸路線及路況應提前勘察，路線附近是否有電氣線路、管道、地下建筑物、橋梁、涵洞、限載、斜坡等影響卸料臂運輸的因素并制訂合理的運輸方案。7.1.3.6運輸車輛安全檢測及線路檢測應最a)檢測運輸道路承載能力。b)檢測彎道空間，應滿足車輛轉彎要求。c)檢測道路寬度和限高要求。d)檢測固定卸料臂支墩承載能力。e)檢測卸車場地車輛運輸空間、卸車標線位置、支墩及工具是否齊全。7.1.3.7卸料臂停放在運輸車前應計算臂停放在車輛上總高度是否能夠順利通過運輸路線的限高處，否則宜通過拆卸DBV辦法降低高度。7.1.3.8運輸車輛宜先到場試駕一次，確定車輛最小轉彎半徑Rmn不大于現場彎道半徑，且前外輪最和θ計算見公式(2)和公式(3):式中：L?——牽引車軸距，單位為毫米(mm);b——牽引車前輪距，單位為毫米(mm);a——牽引銷到牽引車后橋中點距離，單位為毫米(mm);L?——牽引銷到半掛車后橋的中點距離，單位為毫米(mm)。——S/50彎頭的拆卸：——液壓軟管拆卸；——內臂液壓缸連接板(link)拆卸；9——鋼絲繩和滑輪等吊裝前固定；——卸料臂翻轉平放；7.1.4.2在維修點的解體維修：——主鋼絲繩的拆卸和檢查；——LNG輸送管的拆卸與檢查；——旋轉接頭的拆卸與檢查；——上下滑輪的拆卸與檢查；——DBV解體檢查；——整臂各部件涂層大修；——液壓缸、DBV組裝、氣密測試和性能測試；——配重塊回裝；——滑輪及輸送管回裝；7.1.4.3碼頭卸料臂回裝調試：——S/50彎頭及附件回裝；——液壓系統排氣；7.2.1.2檢查水平旋轉裝置的潤滑情況，潤滑應良好，可按規定補充潤滑油脂。7.2.1.3檢查轉軸箱的焊縫，應無裂紋，結構件無變形。7.2.1.4機構其他部位的檢查與修復。其他部位包括各部位加強筋板、螺栓、支撐部件的緊固件，應無異常或松動。7.2.1.5應檢查立柱防火涂層(如有)情況，無脫落破損現象，防火等級應遵循SY/T6986.1的相關要求。7.2.2.1鋼絲繩及連接螺紋上應清洗并涂覆表面處理劑。7.2.2.2鋼絲繩不能有斷裂、磨損、松動。7.2.2.3產品壽命期內鋼絲繩直徑喪失率超過初始直徑的7%應更換。7.2.2.4聯動裝置端部的撥叉添加潤滑脂。7.2.2.6繩輪溝槽平整、無磨損。7.2.3.1各部件、機構應無明顯變形、腐蝕、裂紋和松動情況。7.2.3.4防塵(耐候)密封件沒有破損、裂開。7.2.3.5驅動機構和繩輪系統的鋼絲繩的松緊度應符合廠家資料要求。7.2.4.1液壓油缸活塞外表面應光滑明亮，無銹蝕、無凹坑和變形。7.2.4.2解體更換液壓油缸密封件、支撐環，保壓測試無泄漏。7.2.4.3檢查液壓驅動裝置全部緊固螺栓的緊固狀態，應無松動。7.2.4.4滑輪無明顯的變形和損壞。7.2.4.5檢查液壓驅動的繩輪系統的松緊度，適當調整鋼絲繩緊力。7.2.4.6驅動油缸全部結構件的焊縫應無裂紋、嚴重腐蝕。7.2.5.1液壓系統的電機、油泵的運轉應無明顯振動，無明顯異常噪聲，出口油壓正常、穩定。如有故障，應分別按照油泵和電機的檢修規程進行檢查維修。7.2.5.2應徹底更換管路系統、蓄能器7.2.5.3液壓油應采用廠家推薦牌號，最大含水量不應大于0.03%,污染極限值參照NAS1638方法計算，不應大于11級。7.2.5.6任何液壓零件更換后，相應液壓管路應進行液壓油循環并排出空氣。7.2.5.7現場整體液壓回路應在不小于1.5倍設計壓力下試驗，并在0.6MPa(表壓)壓力下氣密試驗，至少持續保壓30min。7.2.6DBV和緊急脫離機構(ERC)7.2.6.1DBV應按廠家維修手冊解體維修，所有易損件均應更換，檢修過程可參照附錄B做好記錄。7.2.6.2所有的安全銷應處于正確位置，牢固且無損壞。7.2.6.3ERC的檢修可參照附錄C進行并做好記錄。7.2.6.4所有的液壓配件和軟管應無泄漏或損壞。7.2.6.5ERC的拉索應鎖緊，緊固螺栓應擰緊。7.2.6.6ERC的升降彈簧和鋼絲繩(如有)應安裝正確。7.2.6.7應按廠家要求對潤滑點進行潤滑。7.2.6.8DBV安裝在卸料臂前應通過0.6MPa(表壓)的氣密試驗，分別檢查各閥座、球閥兩側法蘭和DBV之間的泄漏情況，實驗辦法宜按圖6進行。如有條件，宜按GB/T13927采用保冷法進行低溫密封試驗。7.2.6.9DBV與外臂的連接法蘭應涂上絕緣涂層，絕緣涂層在5V條件下絕緣電阻應不小于1000Ω。7.2.6.10DBV/ERC應按廠家手冊進行功能測試，緊急脫離系統(ERS)的排氣可參照附錄D記錄。7.2.7.1旋轉接頭基本結構如圖7所示，解體檢修應按廠家資料進行。檢查、清洗、組裝旋轉鋼珠及滾道，不得損傷滾道。大氣大氣壓力表氮氣液氮水槽壓力表2——水密封；3——塞堵；6——副密封；7——主密封；8——連接法蘭；7.2.7.3更換所有滾珠和間隔環，滾道壓痕不應超過滾珠直徑的8%,否則滾道應更換。7.2.7.5連接螺栓用力矩扳手緊固，力矩值以廠家技術標準為準；如廠家未提供，可參照表2。規格扭矩規格扭矩7.2.7.6卸料臂各旋轉接頭密封件在規定氮氣壓力下[液相臂氮氣壓力為0.6MPa(表壓),氣相臂為0.2MPa(表壓)],泄漏速率應小于廠家規定值或10cm3/(min·cm)。7.2.7.7維修過程可參照附錄E進行記錄。7.2.8.1轉軸箱如圖8所示，解體檢修應按廠家資料進行。7.2.8.2轉軸箱S/50彎頭應在卸料臂工藝隔離時拆卸并加裝盲板。7.2.8.3轉軸箱的旋轉接頭維修參照7.2.7進行。2——旋轉接頭密封圈；3——轉軸箱；4——回轉支承；5——旋轉接頭。供，可參照表3。螺栓規格拉伸應力N緊固力矩N拉伸應力N緊固力矩7.2.11.2.2除絕緣法蘭和QC/DC接頭外，所有法蘭連接件，包括旋轉接頭都應使用電纜接地，最大值為20。7.2.11.3.2卸料臂總成試驗和現場驗收試驗，應遵循SY/T6986.1相關要求。7.2.11.4.1承受載荷的低溫臂部件用碳鋼，含碳量不應超過0.23%。7.2.11.4.2氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊接質量應參考GB150或ASME第I區節或ASMEB31.3的要求；焊縫坡口的基本形式與尺寸可參考GB/T985的要求；焊接工藝要進行工藝評定。7.2.11.4.3承壓焊縫的射線探傷檢查可參考GB3323或ASME第VⅢ節-第I類或BSPD5500或ASMEB31.3的要求。所有承壓焊縫均應100%進行射線探傷。當無法進行射線探傷檢查時，應100%進行其他方式的無損探傷檢驗。開始工作之前，維修承包商應向業主提交項目質量保證計劃，其中應詳細包括如活動、資源、責任、關鍵人員、工作程序和方案，以保證卸料臂維修是采用有效的方式進行。質量保證計劃應包括維修和測試等詳細的質量控制計劃。整個檢修過程質量控制計劃可以參考附錄H進行并做好記錄。詳細的質量控制計劃應至少包括以下方面：——遵守標準和規定的要求；——所有部件的材料；——熱處理程序(如必要);——尺寸檢查；——涂漆和防腐蝕；——測試所有升降裝置部件；——電氣和儀表儀器設備測試；——包裝和儲存(如必要);——吊裝和運輸設備證書；測試前各項檢查參照附錄I進行，包括但不限于附錄I給出的內容。8.2.1啟動油泵，檢查油泵運轉情況，油泵應運行平穩、噪聲正常、震動幅度正常。8.2.2分別使用控制箱面板和遙控器上的按鈕，控制卸料臂的各種動作，進行測試。8.2.3卸料臂的最大工作范圍應遵循SY/T6986.1中的相關角度要求。8.2.4測試可參照附錄J一一對應進行，當卸料臂的動作超過規定位置時，報警裝置會發出報警信號，應做好記錄。8.2.5測試過程中，注意觀察各部位、部件運轉情況，運轉應平穩，無爬行現象，運轉噪聲應無異常8.3.1檢修質量符合本標準要求，檢修、測試記錄完整齊全準確，包括但不限于附錄B至附錄H的8.3.2根據運轉聲音、振動等狀況，判斷設備各部分工作、運轉狀況，應運轉平穩，噪聲無異常，機械振幅應小于0.06mm。8.3.3液壓油泵馬達的表面溫度不得超過70℃,電流不得超過規定值。8.3.4液壓系統工作時，液壓油溫度不應超過65℃。8.3.5經測試確認性能良好，運轉正常，按規定辦理交接手9.1.1每天保持設備的整潔衛生，消除設備泄漏，清除油污，注意檢查各重要部位連接螺栓是否松動并及時處理。9.1.2使用時檢查設備的運行和各轉動部位是否良好，安全限位裝置是否靈敏、可靠。9.2.2檢查設備部件、附件的損壞、腐蝕情況，及時做好防腐。9.3.1每月保持電氣設備的清潔。9.4.1卸料臂應有專人維護、保養，未經培訓，不得擅自使用。9.4.2卸料臂不得超負荷、超額定能力作業。9.4.4卸料臂工作及工藝作業期間，操作人員應密切關注作業情況，在連接和脫離卸料臂等動操作過程中不得擅離職守。常見故障、原因及處理措施可以參照附錄K檢查實施。卸料臂月度檢修表表A.1給出了卸料臂月度檢修中的檢查項和檢修標準。序號檢查內容檢查結果檢查人1檢查液壓油液位和顏色，液位應在最高和最低液位刻度之間，顏色應單一無乳化現象2檢查液壓油干燥劑，如有變色應烘干或更換3檢查卸料臂(含電機、油泵和電磁閥)操作狀態，運行時應無異常聲音4檢查液壓油泵自動啟停狀態，啟停壓力和頻率正常5檢查液壓動力單元濾網壓差，必要時更換6液壓缸、液壓管和撓性軟管無損壞、無滲漏，必要時修理7檢查配重塊連接架與外臂的平行8繩輪應無過度磨損或應變，否則需調整鋼絲繩對齊或消除張力9檢查鋼絲繩連接件的緊固性，確保沒有滑動跡象檢查所有鋼絲繩組件的表面潤滑、腐蝕、斷裂、磨損等情況，必要時潤滑檢查回轉支承的防護密封件是否有裂紋檢查組件各潤滑點情況，包括回轉支承、鋼絲繩、螺紋件、傳動銷和支撐件等檢查各蓄能器氮氣壓力，必要時補充氮氣檢查手動快換接頭夾子和夾緊螺釘的潤滑表面是否損壞或磨損好，視腐蝕狀況抹潤滑脂檢查ESD功能是否正常，確保DBV按要求關閉，如有DBV鎖銷，應確保自動鎖緊液壓缸支撐螺栓無偏移和脫落注：各單位可以根據現場設備狀態對本表內容進表B.1至表B.3給出了DBV檢修的內容和檢修要求。DBV檢修記錄表表B.1至表B.3給出了DBV檢修的內容和檢修要求。DBV檢修記錄表位號：型號：日期：執行人：主要項目部件或位置序號物資編碼檢修前檢修后尺寸磨損清潔度變形安裝方向尺寸磨損清潔度變形安裝方向7種骨架法蘭連接密封(3個)球面密封(上下各1個)支撐法蘭背面(各3個)DBV內部部件支撐環錐度彈性片墊片1(石墨)主要項目部件或位置序號物資編碼檢修前檢修后力矩防止松動緊固方式其他力矩防止松動緊固方式其他螺栓安裝支撐法蘭面沉頭螺栓支撐法蘭壓緊螺栓導流筒螺栓主要項目部件或位置序號物資編碼檢修前檢修后安裝方向腐蝕轉動部位潤滑密封其他安裝方向腐蝕轉動部位潤滑密封其他驅動機構卸料臂側傳動桿船側傳動桿關閉傳動桿打開傳動桿DBV安全銷(如有)止銷(如有)開關指示限位銷釘(開)ERC檢修記錄表表C.1給出了ERC各部件的檢修內容和要求。ERC檢修記錄表表C.1給出了ERC各部件的檢修內容和要求。日期：執行人：序號中文描述英文描述技術要求腐蝕情況密封件或磨損件更換或調整參考圖片或圖號1調整螺栓2聯鎖閥3推銷4墊片厚度：mm5連接塊連接塊兩側有墊片6連接塊銷銷子根部有密封圈7加緊調整螺栓8起吊彈簧9鋼絲繩wirerope直徑×長度：(根據舊的調整)鋼絲繩夾子彈簧吊架脫離時間持續時間：S技術要求相關數據在檢修時輸入。參考圖片可以是所需維修位置的局部圖紙，也可以是照片。表D.1給出卸料臂ERS系統的排氣程序和參考標準。型號：檢查人：序號檢查內容確認排氣前需要確認的事項1油箱液位超過“低液位”否?2排放管路過濾器指示為“綠色”否?3回路管路過濾器指示為“綠色”否?□否4將ERC液壓缸置于維護位置上5用鏈動滑輪和吊索將卸料臂固定在維護位置上6確保3個重新連接螺栓均已安裝到ERC法蘭上液壓油循環程序1拔下安裝在DBV缸和ERC缸上各個隔離閥的插塞□是□否23打開隔離閥45完全打開選擇閥組單元(SVU)中DBV所用的每一個流量控制閥，以及S/80旋轉接頭組件處的每一個流量控制閥6關閉HPU和SVU中的每一個截止閥(用于排放)7完全打開HPU中的安全閥8啟動液壓泵□是□否9關閉HPU中的隔離閥□否調節安全閥至2.0MPa(表壓),向供給的液壓油加壓短時間將LP上的“ERS閥門控制”開關設定在“關閉”位置，使DBV關閉所用電磁閥充電連續供應液壓油約1h□否短時間將LP上的“ERS閥門控制”開關設定在“打開”位置，使DBV關閉所用電磁閥放電□否關閉隔離閥，卸下油循環軟管□否在油循環完成后，關閉循環線路中的所有隔離閥，并斷開橡膠軟管ERS排氣程序1確認排氣前準備工作完成23停止液壓泵的運行表D.1(續)序號檢查內容確認4拔下安裝在DBV油缸和ERC油缸上的“隔離閥”上的插塞5將“油循環軟管”連接到“隔離閥”上，構□是□否67完全打開選擇閥組(SVU)和S/80旋轉接頭組件上的流量控制閥(在打開之前，標記每個閥門的指示器位置)8啟動液壓泵9關閉液壓動力單元上的隔離閥將液壓泵壓力降至5.0MPa(表壓)□否打開4個隔離閥通過觸摸“油循環軟管”確認液壓油的流動保壓40min關閉4個隔離閥將插塞安裝到“隔離閥”上將液壓泵壓力升高至24.0MPa(表壓)通過調節每個卸料臂上選擇閥組(SVU)和S/80旋轉接頭組件的流量控制閥，來設定DBV的打開和關閉速度，應設定為廠家規定的速度□是ERS推開時間在廠家規定的時間內□是停止液壓泵斷開油循環軟管卸下3個重新連接螺栓□是每6個月執行一次“排氣(油循環)”操作□否在液壓系統排氣完成后，HPU中的安全閥應調節到24MPa(表壓)DBV關閉時間、ERS脫開時間、總共時間N(資料性附錄)旋轉接頭維修記錄表表E.1給出了卸料臂旋轉接頭的檢修內容、要求和標準。(資料性附錄)旋轉接頭維修記錄表表E.1給出了卸料臂旋轉接頭的檢修內容、要求和標準。泄漏量測試要求和標準：(1)N2測試；(2)測試旋轉接頭的泄漏量；(3)測試壓力：0.6MPa(表壓)[氣相臂0.2MPa(表壓)];(4)保壓測試時間：≥15min;(5)允許泄漏量：≤廠家規定值或10cm3/(min·cm)位置圖號露點球形塞密封球間隔環內滾道外滾道面輔助填料水封堵頭磨損磨損滾道面連接過渡滾道面連接過渡S/80旋轉接頭(底部)檢修前大修后S/80旋轉接頭(中部)檢修前大修后S/80旋轉接頭(頂部)檢修前大修后S/40旋轉接頭檢修前大修后S/50旋轉接頭(耳軸)檢修前大修后S/50旋轉接頭(立柱)檢修前大修后位號：型號：日期：執行人：密封圈軸承內圈軸承外圈螺栓力矩安裝滾動體(球)間隔環潤滑脂安裝要求注意安裝標記的方向個數狀況個數狀況視覺狀態(乳化、結塊)化驗結果檢修前檢修后檢修前檢修后檢修前檢修后檢修前檢修后輔助設施維修檢查記錄表表G.1給出了卸料臂輔助設施的維修內容和要求。位號：日期：型號：執行人：檢查項目檢查時間不銹鋼銘牌吊裝和液壓隔離，拆卸后堵頭內外臂管線焊縫殼體焊縫回轉支承絕緣法蘭脫落法蘭接頭絕緣立柱絕緣油缸油缸快速連接裝置加緊裝置安裝位置和方向接頭的緊固無損檢測檢修中絕緣檢查檢修前檢修后潤滑、絕熱或防火膠檢修前檢修后潤滑脂加注管線和油嘴檢修前檢修后快速接頭氮氣管線檢修前檢修后工藝氣體吹掃氮氣管線檢修前檢修后液壓管線供油管線和閥檢修前出口加3/?NPT堵頭檢修后液壓管線回油管線和閥門R1,R2檢修前出口加3/?NPT堵頭檢修后檢修前檢修后液壓管L檢修前檢修后液壓管Vc檢修前檢修后液壓管V。檢修前檢修后表G.1(續)檢查項目檢查時間不銹鋼銘牌吊裝和液壓隔離，拆卸后堵頭管線焊縫殼體焊縫回轉支承絕緣法蘭脫落法蘭接頭絕緣立柱絕緣油缸油缸快速連接裝置加緊裝置位置方向接頭的緊固液壓管Pc檢修前檢修后液壓管P。檢修前檢修后檢修前檢修后檢修前檢修后液壓管B檢修前檢修后液壓管D檢修前檢修后(資料性附錄)表H.1給出了卸料臂維修過程的質量控制環節和維修檢查標準。序號控制環節主要檢查標準控制手段分級(H、W、I點)檢查確認(簽名)備注檢修人員檢修人員檢修人員一施工準備1施工方案完成編、審、批查閱H2人員資格審查特殊工種持證上崗(提交復印件)查閱I3技術交底/培訓查看技術交底記錄完整性、針對性，接收交底人員簽字情況查閱I二配件、材料及計量器具的檢驗4配件、材料驗收1.檢查出廠合格證及質量證明標件、技術資料、外觀等查閱H5標準儀器、計量設備檢查檢查誤差范圍(精度),是否已自檢合格或按要求進行了標定及校驗查閱I6鋼絲繩維護絲繩的使用壽命；2.鋼絲繩連接件的裸露螺紋處涂覆表面處理劑；4.鋼絲繩直徑喪失率超過初始直徑的7%(約3.0mm),應更換鋼絲繩W表H.1(續)序號控制環節主要檢查標準控制手段分級(H、W、I點)檢查確認(簽名)備注檢修人員檢修人員檢修人員7拆卸液壓組件1.確認已經釋放液壓，并堵住孔口和管路末端，以防止灰塵進人，主要電氣開關應加鎖；2.更換組件之后，需要進行調節并確認系統中的空氣已排出；3.拆卸液壓組件后進行標記觀察檢測I8液壓組件重新裝配按照與拆卸相反的順序裝配組件觀察I9旋轉接頭大修1.拆卸、清洗、檢查和重新裝配過程中，確保為所有關鍵密封表面提供足夠的保護；2.填料密封面、水密封面和突起法蘭面完好、無劃痕；3.更換的所有填料、防塵墊和O形圈完好、無劃痕；4.連接旋轉主體零件的螺釘必須按力矩值緊固；5.所有卡入式滾珠座圈表面無過度磨損、變硬、凹痕、劃痕、裂紋、毛刺或者其他不良損壞的跡象；6.旋轉接頭每個不銹鋼滾珠之間是否有插入特別為LNG裝卸用“PTFE”設計的隔套，這些隔套采用“PTFE”材料制造，具有潤滑效果；7.旋轉接頭重新組裝完成后確保用氮氣干燥沖洗觀察測量I旋轉接頭的主密封件和副密封件的泄漏檢查1.用干燥的氮氣充壓到0.6MPa(表壓),經過15min后，測量每個旋轉接頭的主密封件和副密封件的泄漏速度1min;2.允許泄漏速度應符合廠家技術要求檢測W表H.1(續)序號控制環節主要檢查標準控制手段分級(H、W、I點)檢查確認(簽名)備注檢修人員檢修人員檢修人員零件潤滑脂型號潤滑零件化學鋰、合成化學劑等)潤滑油潤滑脂油品『家油品型號觀察W液壓設備礦物質×電動機軸承鋰×螺紋件鋰X傳動銷和支撐件鋰×鋼絲繩礦物質X×觀察W支撐軸承鋰×注：潤滑位置和型號以廠家推薦為主。內外驅動臂檢查不能有松動現象；2.軸承無腐蝕，完好；3.耐候密封件沒有破損、裂開觀察I驅動組件1.為聯動裝置端部的撥叉添加潤2.檢查DBV安全銷是否正確插入驅動連桿(如有)觀察I上下驅動輪檢查1.是否有磨損；2.油漆無損壞，完好；3.螺栓緊固，無松動觀察I表H.1(續)序號控制環節主要檢查標準控制手段分級(H、W、I點)檢查確認(簽名)備注檢修人員檢修人員檢修人員DBV和1.所有的安全銷處于正確位置，無損壞且牢固；2.所有的液壓配件和軟管無泄漏或出現損壞；3.ERC的拉索鎖緊，并且沒斷裂；4.緊固螺栓擰緊；5.ERC的升降彈簧和鋼絲繩安裝正確(如有);6.完成潤滑；7.兩半球閥之間的連接，泄漏是否合格；8.DBV與外臂的連接法蘭應涂上絕緣涂層，電阻是否合格；9.DBV脫離測試時，脫離時間是否合格觀察檢查ERS單元的功能是否正確觀察液壓缸1.目視檢查無漏油；2.目視檢查連桿無損壞或腐蝕；觀察I液壓管路、配件和軟管1.目視檢查無漏油；2.目視檢查無損壞；3.更換液壓軟管觀察I液壓動力單元維護1.確保ERS回路的液壓油循環已排出空氣和進行沖洗；循環并排出空氣；3.帶重定位ERC缸的DBV/ERC的功能測試；4.更換油池中的液壓油，并在完全排空蓄能器中的液壓油之后5.在更換液壓油時，更換排泄線路的油過濾器，并清洗回流線路處的油過濾器；油池內部也要進行清洗，以確保除去所有水淤泥；6.最大允許含水量是0.03%,污染計算方法；7.應使用規定的液壓油，不要混用不同類型或牌號的液壓油；觀察測量表H.1(續)序號控制環節主要檢查標準控制手段分級(H、W、I點)檢查確認(簽名)備注檢修人員檢修人員檢修人員卸料臂的平衡性1.確認當外臂處于靜止位置時，與配重梁平行；外臂應保持靜止；3.確認內臂處于豎直位置，外臂移至水平位置后，當“卸料臂選擇開關”位于“N”時，外臂趨于靜止或略微向下移動；4.確認外臂從豎直位置向上移動觀察測試氮氣凈化管路和接頭凈化管路目視檢查柔性軟管無損壞觀察I三電儀維修部分卸料臂液壓隔離關閉PI、P2手閥，將P1、P2進SVU端用3/4NPT終端封堵觀察W電纜標識設計不銹鋼銘牌，確保標識準確觀察I單回路探頭測試1.確認探頭安裝位置；2.信號接線及接線箱電纜準確安3.確認卸料臂左右擺動、伸展角度測試觀察W探頭聯校測試測試ESD1、ESD2,保持碼頭冷循環正常觀察測試W四單機聯動試運行單機試運設備各部位工作正常(電儀/機械),轉動靈活，無異常現象觀察測試H五整體維修完工驗收整體竣工驗收觀察H注：上述H、W和I點分別表示停工待檢點、見證點和檢查(資料性附錄)開車前檢查表表I.1給出了卸料臂維修后的開車前檢查內容和要求。序號檢查項目檢查專業簽名1測試方案、風險評估、圖紙和維修記錄齊全準確測試負責人2所有參加測試人員熟悉方案和風險評估要求各參與人3測試負責人4所有與法蘭、旋轉接頭及回轉支承連接的螺栓已按要求緊固機械5管線及法蘭的保溫已恢復正常機械6連接已被拆除機械7各潤滑部位潤滑良好，液壓油箱儲油量達標，液壓油品質合格，液壓油系統經過油循環，各連接完好無堵塞、無泄漏操作人員能熟練操作卸料臂機械8工藝操作9管線氣密測試無堵塞、無泄漏工藝操作設備中已沒有空氣，干燥到所要求的露點，具備進料條件工藝操作對鎖開和鎖關閥進行了檢查并正確鎖定在要求位置，工藝操作到變送器或調節閥的儀表風氣源已打開工藝操作確保控制系統上沒有報警工藝操作工藝操作現場所有儀表功能正常并投用。電氣控制系統連接、設置正常，符合相關規范準確無誤電儀溫度變送器和探頭已正確安裝電儀電儀所有聯鎖及信號等工作正常電儀電機接線正常，絕緣電阻已測量合格電儀檢查電源接線柜正常電儀(資料性附錄)表J.1給出了卸料臂限位的測