中空吹塑成型容器知識3.1概述3.1.1概念(P152)將擠出或注射成形所得的半熔融態管坯（或型坯）置于模具中，然后閉合模具，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到一定形態中空制品的一種加工方法。

3.1.2中空吹塑成型的分類及工藝特點

根據型坯的制備不同，可分為兩大類：擠出吹塑：擠出——拉伸——吹塑多層吹塑注射吹塑：注射——拉伸——吹塑1）擠出吹塑

A．定義

將熱塑性塑料的粒料（或粉料），在經過擠出機塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，然后進行吹塑。

B．分類直接擠出吹塑貯料缸式擠出吹塑C．擠出吹塑的特點

生產效率高，型坯溫度均勻，熔接縫少，對中空容器的形態，大小和壁厚的允許范圍較大，適應性廣，吹塑制品強度較高，設備簡單，投資少。但制品精度不高。

2）注射吹塑

A．定義（過程）

利用對開式模具將型坯注射到芯棒上，待型坯經適當冷卻后（使型坯表層固化，移動芯棒時不致使型坯形狀破壞或垂延變形），將芯棒與型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具閉合，通過芯棒導入壓縮空氣，使型坯吹脹而形成所需要的制品，冷卻定型后取出產品。

B．特點

制品無拼縫線，不需后修整，螺紋或瓶口尺寸精度高，不必精加工，產量可以極大，輔助設備少，產品的底部強度高，材料損耗少，壁厚均勻，生產效率高。但設備投資大，加工生產周期較長，且對操作人員要求高，形狀不能太復雜，容器尺寸受限制（容器的高度不能過高）。適于生產小型精密容器。3）拉伸吹塑A．定義(過程)在特定的溫度范圍內，使型坯強迫延伸成型，在成型的同時，制品的壁中產生大分子的定向排列并固定下來，從而大幅度提高塑料容器的性能。將加熱在熔點以下的適當溫度的有底型坯置于模具內，光用拉伸桿進行軸向拉伸后再馬上進行吹塑的成型方法。B．特點減少廢品，生產效率高，重量易控制。制品沖擊韌性高，剛性提高，透明性與光澤度改善，阻隔性、氣密性好。但拉伸溫度控制要求高，設備投資大。適宜生產形狀簡單的小型容器。3.1.3吹塑成型常用材料如HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PET、PVC、PS等其中PE占90%，現PP、PET大量用于生產圓瓶，選擇塑料品種時應考慮以下特性：成型工藝、物理性能、成型收縮率3.2中空吹塑成型主要設備擠出機型坯機頭注射吹塑機吹塑模具

3.2.1擠出機1)作用起固體輸送，熔融、混煉、排氣與熔體輸送等作用2)組成擠出系統：螺桿、料筒傳動系統：驅動螺桿加熱冷卻系統3.2.2型坯機頭1）型式

直角式機頭貯料式機頭2）型坯壁厚的控制手動控制程序控制3）型坯長度的控制4）口模

3.2.3注射裝置注射螺桿與擠出螺桿有差異1）運動方式不同注射螺桿既能轉動又能作軸向移動，而擠出螺桿不作軸向移動2）尺寸參數不同長徑比、壓縮比、螺槽深度等不同3）螺桿頭型式不同3.2.4吹塑模具1）作用：賦予制品形態與尺寸，并使之冷卻2）要求：3）特點：(與注射模相比)只有陰模(型腔)型腔所受壓力較小制品的流痕和接合縫小，模腔的磨損少。4）模具的切口5）材料3.3.1設計原則綜合考試功能、外觀、可成型性與成本等因素吹塑制品的拐角、棱邊、凹槽與加強筋要盡可能成較大的圓弧或球面過渡避免形狀突變容器尺寸（壁厚）不宜要求過嚴。（尺寸精度低）3.3.2設計要素

1)形狀

圓形容器：模具制造方便，型坯壁厚均勻，生產效率高，制品剛性好，印刷容易。但儲存或運輸是有效面積的利用率低，僅有78%左右。方形容器：有效面積利用率高，運輸、包裝方便，支承面大，堆放穩固。但扁平面或正四面的強度不如圓形的承受力大。剛性差，易向外膨脹，壁厚偏差大。橢圓形容器：針對方形和圓形容器的缺點進行改進，綜合了他們的優點，在強度、剛度，變形性等力學性能方面都較好。一般用于化妝品的包裝（外觀造型好）異形容器：沒有規則形狀，多為玩具，模特兒、燈籠及仿動物形等，一般不承受太大的強度和壓力。

2)吹脹比（又稱型坯吹脹倍率）

是指吹塑模腔徑向最大直徑和管狀型壞外徑之比一般取1.5～3之間對容積較大，桶壁較薄的容器宜選較小的，反之較大。能反映制品徑向最大尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關系3)拉伸倍率

A．縱向拉伸比（延伸比）指制品長度與型坯長度之比

瓶體的較大，肩部與底部的較小

B．周向拉伸比

即吹脹比拉伸倍率=延伸比與吹脹比之乘積實際使用時，拉伸倍率不宜過大，與材料有關

4)壁厚設計A．影響容器壁厚的主要原因容器形狀、模具因素、成型的工藝條件B．使壁厚均勻的措施型坯斷面形狀、管坯程序控制、

吹塑機組的不斷改進C．設計要點：a．常用吹塑容器的壁厚小容器可小于0.3mm大容器可達3mmb．

最小壁厚≈0.4平均壁厚

5)強度與剛度A．垂直載荷強度（縱向強度）提高垂直載荷強度的措施：瓶肩：足夠的傾角較大的圓弧半徑過渡瓶底：凹底瓶身：過渡平緩，避免突變瓶頸：B．剛度