壓縮機選型介紹

4、2、1活塞式制冷壓縮機選型得一般原則

1、根據各蒸發溫度得機器負荷分別選定、2、總臺數不宜少于兩臺得前提下,盡量少。3、不同蒸發溫度得壓縮機,應考慮各系統之間得相互代替(加旁通閥),一般不設備用機。4、同一機房最好采用同一系列得壓縮機,一般不宜超過兩種系列。便于維修與配件共用4、2氨制冷壓縮機得選型計算此閥打開,右閥關閉,壓縮機由低壓循環貯液器吸氣,做單級壓縮機用此閥打開,左閥關閉,壓縮機由中間冷卻器吸氣,做雙級壓縮系統得低壓機用。1)由兩臺活塞式壓縮機配組得雙級壓縮管道得連接方式旁通管得作用5、活塞氨機壓縮比＞8采用雙級,≤8采用單級。6、小型制冷系統,可選用壓縮冷凝機組。7、選用氨壓縮機得工作條件不得超過廠家規定條件。

(1)單級氨活塞式壓縮機得極限工作條件:

1)活塞最大壓力差P?-Pz不大于1373kPa。

2)最大壓力比P?/Pz不大于8。

3)冷凝溫度不高于40℃。

4)蒸發溫度5℃～-30℃。

5)油溫不高于70℃。2)單機雙級氨活塞式壓縮機得極限工作條件:

(1)活塞最大壓力差P?-Pz不大于1514kPa。

(2)低壓級活塞壓力差Pzj-PZ不大于785kPa。

(3)高壓級活塞壓力差P?-Pzj不大于1373kPa。

(4)冷凝溫度不高于40℃。(5)蒸發溫度不低于-50℃。

(6)低壓級排氣溫度不高于120℃。

(7)高壓級排氣溫度不高于150℃。3)單級氨螺桿式壓縮機得極限工作條件:

(1)冷凝溫度不高于45℃。

(2)蒸發溫度5℃～－40℃。

(3)排氣溫度不高于105℃。

(4)油溫不高于65℃。與活塞機比較:工作范圍更寬冷凝溫度、蒸發溫度、排氣溫度、油溫。4、2、2選型計算

1、匯總各蒸發系統得機器負荷800+1200/20t冷庫1)各個蒸發溫度機器負荷分別匯總,如:-8℃系統800t*88w/t=70、4kw-28℃系統1200t*45w/t=54kw-33℃系統20t*7600w/t=156kw若有兩個蒸發溫度比較接近,其中一個蒸發溫度負荷較小時,可以將這兩個蒸發溫度合并。上例可將-28℃和-33℃合并為一個蒸發溫度系統,簡化系統。說明:當-28℃和-33℃合并為一個蒸發溫度系統:-33℃為凍結系統,其實際蒸發溫度為變化得,當貨物入庫時,蒸發溫度較高;隨著貨物溫度得降低,蒸發溫度隨之降低。凍結間冷藏間并不就是需要24小時制冷得,比如一般得冷藏間(-28℃蒸發系統)每晝夜運行時間為12小時左右,可在凍結系統得蒸發溫度在-25℃～-30℃之間時與凍結間一起降溫。2、確定工作參數

１)蒸發溫度

蒸發溫度比凍結間、凍結物冷藏間低10℃,比冷卻物冷藏間低8℃。

凍結間庫溫-23℃,蒸發溫度-33℃凍結物冷藏間-18℃,蒸發溫度-28℃冷卻物冷藏間0℃,蒸發溫度-8℃2)冷凝溫度

濟南濕球溫度:26、8℃冷卻塔冷卻水出水溫度為26、8+4=30、8℃冷凝溫度:30、8+6=36、8℃大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點3)中間冷卻溫度本工程-33℃與-28℃蒸發系統合并為一個系統,因-33℃系統負荷較大,計算時蒸發溫度按-33℃。最佳中間溫度:拉塞公式:t=0、4*37、8-0、6*33+0、3=-4、38℃查圖4-1c,高低壓容積比1:2得壓縮機中間溫度為-9℃,高低壓容積比1:3得壓縮機中間溫度為-1、5℃1:3得壓縮機更接近最佳中間溫度。4)過冷溫度中間冷卻器蛇形管出液溫度比中間冷卻溫度高5℃～７℃。tgl=-1、5+5=3、5℃

5、吸氣溫度氨壓縮機得吸氣溫度-33℃6、排氣溫度壓縮機排氣溫度可通過logP-h圖查得,也可見表3-2所示。低壓級排氣溫度:蒸發溫度-33℃,冷凝溫度-1、5℃,排氣溫度(略)高壓機排氣溫度蒸發溫度-1、5℃,冷凝溫度37、8℃,排氣溫度:80+(35-32、5)*2、8/2、5=82、8℃,設計工況下得機器負荷換算成標準工況下得產冷量,或計算出所需要得理論排氣量,再根據樣本,確定壓縮機得型號、臺數。4、2、3單級氨制冷壓縮機得選型計算1、以壓縮機標準工況下得制冷量選型計算所得得機械負荷Ｑj,就是設計工況下所需得制冷量,應換算為標準工況下得機器負荷,再從產品樣本中選擇合適得壓縮機型號并確定臺數。

根據壓縮機在不同工況下工作時,其理論排氣量Ｖp等于定值得條件:

(理論輸氣量定義)式中:Qc標—壓縮機在標準工況下得機器負荷(W);Qj—壓縮機在設計工況下得機器負荷(W);qr標、qr—標準工況下和設計工況下壓縮機得輸氣系數。(二)根據壓縮機得理論排氣量選型選配壓縮機時,壓縮機制冷量應和計算所得得壓縮機總負荷Qj相匹配,因此,利用制冷量和需冷量得平衡關系、即可求得壓縮機理論排氣量Vp。Vp=Qj/(λqqr/3、6)(m3/h)(3-3)式中,Qj－壓縮機設計工況下得機器負荷(W);qr—設計工況下氨單位容積制冷量(KJ／m3);λq—設計工況下壓縮機得輸氣系數。(3)查性能曲線四、雙級氨制冷壓縮機選型計算

(一)配組式雙級得選型計算

配組雙級計算,實際上就是以中間冷卻溫度作為低壓級得冷凝溫度。計算步驟為:

1、確定高、低壓機理論排氣量之比ξ,ξ=0、5-0、33;

2、根據tz、t?和ξ,查圖3-1確定中間冷卻溫度tzj,也可計算;3、根據中間冷卻溫度,確定中間冷卻器盤管出液溫度,一般采用比中間冷卻溫度高5℃;

4、根據蒸發溫度和中間冷卻溫度,查表3-7確定低壓機得輸氣系數,或根據產品樣本給定選用;5、根據蒸發溫度和中冷盤管出液溫度,查表3-8確定低壓機單位容積制冷量KJ/kg;6、根據式(3-3)計算出低壓機得理論輸氣量

Vdp=Qj/(λqqr/3、6);7、根據計算出得低壓機理論輸氣量和壓縮機得選型原則,從單級壓縮機產品樣本中確定低壓機得型號和臺數;8、根據選定得高低機理論排氣量之比ξ=Vgp/Vdp,確定高壓機得理論輸氣量。五、螺桿壓縮機得選型計算適用范圍:蒸發溫度tz＞-20℃采用單級螺桿機蒸發溫度-20℃＞

tz＞-35℃選用二次進氣螺桿機蒸發溫度-35℃＞tz＞-50℃選用雙級螺桿機1、螺桿壓縮機得理論排氣量

Vp=60CnLnD2(m3/h)式中,Cn－齒形系數,與型式、齒數有關。Cn值一般為0、46～0、508按陽轉子名義直徑計算),對稱圓弧型線取小值,單邊不對稱型線取大值。

L－轉子得工作長度(m)。

n－主動轉子得轉速(r/min)。

D－主動轉子得公稱直徑(m)。2、螺桿壓縮機制冷量

Q0=Vpλqqr/3、6(W)式中,Q0—壓縮機得制冷量〔W);

Vp—壓縮機理論排氣量(m3/h);

λq—壓縮機得輸氣系數,可從制造廠提供得圖表中查得,一般可采用0、75～0、9,對輸氣量小、壓縮比大得螺桿壓縮機取小值,反之取較大值;

qr－單位容積制冷量(KJ/m3)六、電動機功率得選配和校核計算(一)電動機功率得選配影響壓縮機功率大小得因素:１、運行工況,蒸發溫度、冷凝溫度２、就是否有卸載裝置單級壓縮機得電機功率就是按高溫、中溫、低溫三種工況匹配得。單機雙級機就是按-25℃/40℃,-35℃/35℃、-45℃/40℃三種工況來匹配得。(二)電動機功率得校核計算校核得目得——避免“大馬拉小車”或超載運行。1、壓縮機所需軸功率計算:(1)理論功率

PL=G(h2-h1)/3600(kW)(3-4)式中,G－通過壓縮機得氨循環量(kg/h);

h１－壓縮機吸入口氣體得比焓(KJ/kg);

h2—壓縮機排出口氣體得比焓(KJ/kg(2)指示功率

Ps=PL/ηs(kW)(3-5)式中,ηs—壓縮機指示效率;

ηs=Tz/Tl+btz

Tz—蒸發溫度(K);

Tl—冷凝溫度(K);

b－為系數,立式氨壓縮機取0、001、臥式氨壓縮機取0、002,立式氟利昂壓縮機取0、0025。(3)摩擦功率

Ｐm=FmVp/3600(kW)(3-6)式中,Fm—摩擦壓力(kPa),立式氨壓縮機取50～80kPa;

VP—壓縮機理論排氣量(m3/h)。(4)壓縮機得軸功率

Pz=(Ps+Pm)／ηq=Py/ηq

(3-7)式中,ηq—驅動效率,直接驅動取1,三角皮帶驅動取0、97～0、98,平皮帶驅動取0、96。2、壓縮機需配用得電動機功率得確定

P=nPz(kW)(3-8)式中,n—選擇電動機功率時得附加系數,取1、10～1、15。校核計算時,應按壓縮機在實際工作時可能出現得最大功率對應得工況進行校核計算;經常在較低蒸發溫度下工作、有卸載等措施時,可按正常工作時得工況校核;配組式雙級壓縮機得低壓機,由于考慮到起動時蒸發壓力和中間壓力較高,所需得功率較大,制冷機在運行中要通過最大功率工況(這里指得就是中間壓力和蒸發壓力比近似等于3時),因此低壓級壓縮機得軸功率應以雙級壓縮機運行平衡時得負荷加倍計算出指示功率,再附加摩擦功率,即Ｐz=(2Ps+Pm)／ηq;對于單機雙級氨壓縮機得電動機功率校核計算,應將高、低兩部分得軸功率相加之后,再確定電動機功率。4、2、4電動機功率得選配和校核計算1、電動機功率得選配影響壓縮機功率大小得因素:１)運行工況,蒸發溫度、冷凝溫度２)就是否有卸載裝置單級壓縮機得電機功率就是按高溫、中溫、低溫三種工況匹配得。當低溫機用在中溫工況運行時會出什么問題？單機雙級機就是按-25℃/40℃,-35℃/35℃、-45℃/40℃三種工況來匹配得。按比較接近得工況選型2、電動機功率得校核計算校核得目得——避免“大馬拉小車”或超載運行。

(1)壓縮機所需軸功率計算:1)理論功率

PL=qm(h2-h1)/3600(kW)(4-6)式中,qm——通過壓縮機得氨循環量(kg/h);

h1——壓縮機吸入口氣體得比焓(kg/h);

h2——壓縮機排出口氣體得比焓(kg/h);

2)指示功率

Ps=PL/ηs(kW)(4-7)式中,ηs—壓縮機指示效率;

ηs=Tz/Tl+btzTz/Tl——正值還就是負值？

Tz——蒸發溫度(K);

Tl——冷凝溫度(K);

b——為系數,立式氨壓縮機取0、001、臥式氨壓縮機取0、002,立式氟利昂壓縮機取0、0025。角度式壓縮機就是立式還就是臥式？3)摩擦功率

Ｐm=FmVp/3600(kW)(4-8)式中,Fm—摩擦壓力(kPa),立式氨壓縮機取50～80kPa;

VP—壓縮機理論排氣量(m3/h)。4)壓縮機得軸功率

Pz=(Pzs+Pm)／ηq=Py/ηq

(4-9)式中,ηq—驅動效率,直接驅動取1,三角皮帶驅動取0、97～0、98,平皮帶驅動取0、96。2、壓縮機需配用得電動機功率得確定

P=nPz(kW)(3-8)式中,n—選擇電動機功率時得附加系數,取1、10～1、15。校核計算時,應按壓縮機在實際工作時可能出現得最大功率對應得工況進行校核計算;經常在較低蒸發溫度下工作、有卸載等措施時,可按正常工作時得工況校核;配組式雙級壓縮機得低壓機,由于考慮到起動時蒸發壓力和中間壓力較高,所需得功率較大,制冷機在運行中要通過最大功率工況(這里指得就是中間壓力和蒸發壓力比近似等于3時),因此低壓級壓縮機得軸功率應以雙級壓縮機運行平衡時得負荷加倍計算出指示功率,再附加摩擦功率,即Ｐz=(2Ps+Pm)／ηq;對