建設項目環境影響報告表(污染影響類)項目名稱：軌道交通環境科技智能化產業園基地項目建設單位：陜西長美智盛軌道技術有限公司—1—一、建設項目基本情況建設項目名稱軌道交通環境科技智能化產業園基地項目項目代碼2204-610361-04-05-563317建設單位聯系人聯系方式建設地點寶雞市高新開區高新大道498號地理坐標東經107度25分47.856秒，北緯34度19分29.967秒)國民經濟行業類別C2929塑料零件及其他塑料制品制造C2919其他橡膠制品制造建設項目行業類別二十六、橡膠和塑料制品業建設性質?新建(遷建)□技術改造建設項目報情形?首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批(核準寶雞市高新區行政審批服務局項目審批(核準/備案)文號(選填)/總投資(萬元)50000萬元)75環保投資占比(%)施工工期24個月是否開工建設?否129184(193.776畝)專項評價設置情況無規劃情況規劃名稱：寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃；審批單位：陜西省人民政府審批文件名稱及文號：《陜西省人民政府關于加快寶雞高新技術產業開發區建設的若干規定》(陜政字[1996]49號)規劃環境影響評價情況文件名稱：《寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃環境影響報告書》；審查機關：陜西省環境保護廳；審查文件名稱及文號：《陜西省環境保護廳關于寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃環境影響報告書審查意見的函》(陜環函[2014]356號)—2—規劃及規劃環境影響評價符合性分析1.規劃及規劃環境影響評價符合性分析寶雞高新技術產業開發區科技新城規劃范圍：高新區科技新城位于市區東端、渭河南岸，規劃范圍東至乙家崖村陽乙路，西至虢鎮大橋，南至秦嶺北麓，北至渭河南岸，面積約35km2。本項目位于寶雞市高新開發區高新大道498號，在其規劃范圍內。本項目規劃及規劃環境影響評價符合性分析見下表：表1規劃及規劃環境影響評價符合性分析名稱相關要求本項目情況符合性《寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃》限制發展的產業：國家明文禁止、污染環境、技術落后、產品檔次低、缺乏市場前景的產業和產品本項目為橡膠和塑料制品業，在生產過程中采用先進設備進行生產，冷卻用水循環使用不外排；且本項目已取得陜西省企業投資項目備案確認書(備案代碼：2204-610361-04-05-56331符合《寶雞高新技術產業開發區科技新城總體規劃環境影響報告書》應嚴格限制高耗水、高耗能、廢水產生量大、廢氣排放量大的項目入園，禁止新建、擴建火解鋁、焦化、有色冶煉、平板玻璃、傳統煤化工等行業建設項目本項目不屬于火電、鋼鐵、水泥、電解鋁、焦化、有色冶煉、平板玻璃、傳統煤化工等行業；且本項目冷卻用水循環使用不外排符合排水系統實施雨污分流、清污分流、污污分流制度，禁止在規劃的工業園區污水排放口外設新的污水排放口。各企業進入污水處理廠廢水達到污水處理廠接管要求本項目采用雨污分流制，食堂廢水經隔油處理后與生活污水經化糞池預處理后排入市政污水管網，排放水質能夠達到納管要求符合嚴格做好規劃區內工業場地的防滲措施及污水管網的防滲措施本項目廠區地面進行混凝土硬化，危廢間按照要求設置相應防滲措施，不會滲入土壤造成污染符合生活垃圾集中至區內垃圾轉運站收集后統一運至垃圾填埋場衛生填埋，危險廢物必須貯存于專門的場所，送至有資質的部門集中處理本項目生活垃圾設置生活垃圾桶對其收集，定期交由環衛部門處置；設置危廢暫存間對危險廢物進行暫存，定期交由有資質單位處置符合《寶雞高新技術產業開發區調整入區企業的產業結構，加強企業之間產業鏈的縱向延伸和橫向關本項目不屬于火電、鋼鐵、水泥、電解鋁、焦化、有色冶煉、平板玻璃、傳統符合—3—科技新城總體規劃環境影響報告書》審查意見聯，對于規劃遠期，應根據當時的產業政策、規劃等對擬入園項目進行篩選，確保項目符合產業及相關政策規劃。同時，應嚴格限制高耗水、高耗能、廢水產生量大、廢氣排放量大的項目入園煤化工等行業；且本項目冷卻用水循環使用不外排，不屬于高耗水、高耗能、廢水產生量大、廢氣排放量大的企業秦嶺北麓生態敏感區嚴格控制項目建設，加強生態保護本項目位于寶雞市高新開發區高新大道498號，不在禁止建設區和限制建設區內，不屬于秦嶺北麓生態敏感地區符合入區企業產生的危險廢物可依托有資質的單位處置，但應規范建設臨時貯存設施本項目產生危險廢物經設置危廢暫存間暫存，定期交由有資質單位轉運處置符合各工業企業生產裝置附近、貯罐周圍、污水收集、處理及輸送環節等必須采取防滲措施，防止污染物以滲透方式污染地下水本項目廠區擬進行硬化處理，危廢間按照要求設置相應防滲措施，能夠防止污染物以滲透方式污染土壤及地下水符合其他符合性分析1.項目與“三線一單”相符性分析表2與《寶雞市“三線一單”生態環境分區管控實施方案》符合性分析寶雞市“三線一單”本項目情況符合性生態保護紅線根據《寶雞市人民政府關于印發寶雞市“三線一單”生態環境分區管控方案的通知》(寶政發【2021】19號)，按照保護優先、銜接整合、有效管理的原則，將全市行政區域統籌劃定優先保護、重點管控和一般管控三類環境管控單元經查閱寶雞市環境管控單元圖，位于重點管控單元；不占生態環境保護紅線符合環境質量底線環境質量底線是國家和地方設置的大氣、水和土壤環境質量目標，也是改善環境質量的基準線根據報告區域環境質量章節可知，本項目所在地區大氣、地表水均能滿足各環境質量標準要求，且本項目冷卻用水循環使用不外排，生活污水經隔油+化糞池預處理后進入市政污水管網；各類廢氣經環保設施收集處理，對周邊環境影響較小，不會降低環境質量等級，符合環境質量底線要求符合資源利用資源是環境的載體，資源利用上線是各地區能源、水、土地本項目用電、用水均經市政電網、管網供給，且冷卻用符合—4—上線等資源消耗不得突破的“天花板”水循環使用不外排，運營過程中，有效利用資源，未超出資源利用上線與“寶雞市生態環境準入清單”符合性分析“寶雞市生態環境總體準入清單”渭河高端產業創新發展帶重點發展鈦及新材料、高端裝備、汽車及零部件、現代金融、文化旅游、信息服務、商務會展、科技研發、現代物流等現代產業，著力打造寶雞中高端產業帶本項目生產產品屬于軌道交通中高端零部件，屬于重點發展的產業符合調整優化能源結構，打造低碳產業布局，有效控制溫室氣體排放，新建“兩高”項目應以區域環境質量改善為目標，落實區域削減的要求且生產過程使用水、電作為能源，冷卻水循環使用不外排，僅排放生活污水符合渭河、嘉陵江等六條主要河流干流沿岸，要嚴格控制石油加工、化學原料和化學纖維制造、有色金屬冶煉、紡織印染等項目，合理布局生產裝置及危險化學品倉儲等設施，防范環境風險本項目位于渭河南約1.04km，且不屬于石油加工、化學原料和化學制品制造、醫藥制造、化學纖維制造、有色金屬冶煉、紡織印染等項目，且本項目開展環境風險分析，采取環境風險防范措施符合持續實施煤炭消費總量控制，大力推進以電代煤、以氣代煤等清潔替代形式，穩步提高天然氣消費比例。有序發展新能源，以太陽能光伏為重點，協同推進地熱能、生物質能等多種新能源發展，非化石能源占能源消費總量比例提升到16%本項目依托園區管網用水，不使用煤作為能源，天然氣作為能源用于食堂，使用量極少，能源主要以電為主符合2.項目與生態環境保護法律法規政策相符性分析表3項目與生態環境保護法律法規政策相符性分析表政策名稱政策要求本項目情況符合性《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》提高VOCs排放重點行業環保準入門檻，嚴格控制新增污染物排放量。重點地區要嚴格限制石化、化工、包裝印刷、工業涂裝等高VOCs排放建設項目。新建涉VOCs排放的工業企業要入園區；新、改、擴建涉VOCs排放項目，應從源頭加強控制，使用低(無)本項目為橡膠及塑料化工、包裝印刷、工業涂裝等高VOCs排放建設項目；運營過程中各生產車間產生VOCs均經環保設備收集處理后通過15m符合—5—VOCs含量的原輔材料，加強廢氣收集，安裝高效治理設施。排氣筒有組織排放，經下文核算，均能夠達到相應排放標準《關于加快解決當前揮發性有機物治理突出問題大氣號)為深入打好污染防治攻堅戰，強化細顆粒物(PM2.5)和臭氧(O3)協同控制，落實相關法律法規標準依法治污，在繼承過去行之有效的工作基礎上，加快解決當前揮發性有機物(VOCs)治理存在的突出問題，推動環境空氣質量持續改善和“十四五”VOCs減排目標順利完成，現將有關事項通知如下。一、開展重點任務和問題整改“回頭看”二、針對當前的突出問題開展排查整治三、加強指導幫扶和能力建設四、強化監督落實，壓實VOCs治理責任本項目屬于新建項設，不需要開展排查整治。新建治理設施或對現有治理設施實施改造，應依據排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產工況等，合理選擇治理技術；對治理難度大、單一治理工藝難以穩定達標的，宜采用多種技術的組合工藝；除惡臭異味治理外，一般不使用低溫等離子、光催化、光氧化等技術本項目采用活性炭吸附裝置對產生VOCs進行處理，根據《排污許可證申請與核發技術規范橡膠和塑料制品工業》(HJ1122-2020)可知，均為可行技術符合采用顆粒活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于800mg/g；采用蜂窩活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于650mg/g；采用活性炭纖維作為吸附劑時，其比表面積不低于1100m2/g(BET法)。一次性活性炭吸附工藝宜采用顆粒活性炭作為吸附劑。活性炭、活性炭纖維產品銷售時應提供產品質量證明材料要求企業使用的活性炭采用顆粒活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于800mg/g；采用蜂窩活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于650mg/g；并保留產品質量證明材料符合《揮發性有機物(VOCs)污染防治技術政》對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術、吸收技術對有機溶劑回收后達標排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等凈化后達標排放運營過程中各生產車間產生VOCs均經環保設備收集處理后通過15m排氣筒有組織排放，能夠達到排放標準限值要求；本項目使用低溫等離子主要用于處理臭氣符合嚴格控制VOCs處理過程中產生本項目VOC處理過符合—6—的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等生物等治理過程中所產生的含有機物廢水，應處理后達標排放。對于不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應按照國家固體廢物管理的相關規定處理處置程中會產生一定的廢活性炭，要求企業設置危廢暫存間對其暫存，定期交由有資質單位處置《關于進一步做好揚塵污染防治工作的通政辦發〕25①深入推進建筑施工、房屋拆遷、道路施工、道路保潔、渣土運輸、露天堆場、商砼企業、裸露土地等揚塵污染防治，切實落實建設施工“6個百分之百”防塵抑塵措施，大幅提升綠色施工、文明施工和文明運輸水平，提高機械化清掃率和城區裸地復綠面積，減少建筑工地、道路和裸露土地等揚塵污染源排放總量，推進環境空氣質量持續改善。②強化裸地揚塵治理。加強荒地空地、非硬化路面、綠化帶、工地裸地等裸露土地揚塵治理，持續開展摸底排查，按覆蓋、植綠、硬化的要求分類治理。建設單位嚴格按照行動方案要求落實各項施工揚塵污染防治措施符合《寶雞市大氣污染防治條例》在施工工地內采取下列防塵措施： (1)應當設置硬質圍擋，分段作業、擇時施工，灑水抑塵、沖洗地面；(2)建筑土方、工程渣土、建筑垃圾應當及時清運；在場地內堆存的，應當采用密閉式防塵網遮蓋；(3)車行道路采取硬化或者鋪設礁渣、礫石或其他功能相當的材料等措施；(4)出入口內側安裝車輛沖洗設備，車輛沖洗干凈后方可駛出；(5)施工作業產生泥漿的，設置泥漿池、泥漿溝，確保泥漿不溢流，廢棄泥漿采用密封式爆破等易產生揚塵的工程，采取灑水抑塵措施；(7)公示揚塵污染防治措施、負責人、揚塵監督管理主管部門等信息。建設單位嚴格按照條例要求落實各項施工揚塵污染防治措施符合生產、進口、銷售和使用含揮發性有機物的原材料和產品的，其揮發性有機物含量應當符合質量標準或者要求；產生含揮發性有機物廢氣的生產和服務活動，應當在密閉空間或者設備中進行，并按照規定安裝、使用污染防治設施；無法密閉的，應當采取措施減少廢氣排放運營過程中各生產車間產生VOCs均經環保設備收集處理后通過15m排氣筒有組織常溫下僅酒精揮發有機廢氣，使用專用容器包裝，轉運、裝卸能夠達到密封效果符合—7—《寶雞市渭河生態區建設詳細規劃》寶政發[2020]19號渭河生態區范圍：寶雞市渭河生態區位于渭河兩岸，北岸西起陜西甘肅交接陳倉鳳閣嶺鎮建和村，東至扶風楊凌交界，南岸西起陜西甘肅交界至寶雞峽大壩段按照沿河岸坎及臨河坡腳所轄區域控制，寶雞峽大壩至扶風、楊凌、眉縣周至交界段原則上沿渭河堤向外側城市米，農村段1500米控制本項目位于渭河南岸，距渭河南河堤約1.04公里，不屬于渭河生態區范圍內3.項目與生態環境保護規劃相符性分析表4項目與生態環境保護規劃相符性分析表政策名稱政策要求本項目情符合性《陜西省“十四五”生態環境保護規劃》推進重點行業揮發新有機物綜合治理。建立石化、化工、工業涂裝、包裝印刷、家具、電子制造、工程機械制造等重點行業源頭、過程和末端全過程控制體系，實施揮發性有機物總量控制本項目不屬于石化、化工、工業涂裝、包裝印刷、家具、電子制造、工程機械制造等行業；生產過程中產生VOC均通過環保設備收集處理后經15m排氣筒有組織排放，實行了末端治理措施符合持續推進工業污水治理。引導工業企業污水近零排放，降低污染理，推進工業園區污水處理設施分類管理、分期升級改造和污水管網排查整治，省級以上工業集聚區污水集中處理設施實現規范運行本項目生產用水循環使用不外排，生活污水經化糞池預處理后排入污水管網，最終寶雞高新科技新城污水處理廠處理達標后排放符合《寶雞市“十四五”生態環境保護規劃》企業新建和改造治污設施，應選擇合理治理技術和設備，提高VOCs治理效率。加強無組織排放控制，深入實施精細化管控，提高VOCs治理的精準性、針對性和有效性。持續開展無組織排放排查整治工作，加強含VOCs物料全方位、全鏈條、全環節密閉管理運營過程中各生產車間產生VOCs均經環保設備收集處理后通過15m排氣筒有組織排放，能夠達標排放，常溫下僅酒精揮發有機廢氣，使用專用容器包裝，轉運、裝卸能夠達到密封效果符合—8—二、建設項目工程分析1.項目由來陜西長美智盛軌道技術有限公司于2021年3月29日注冊成立，位于寶雞市高新開發區高新大道498號，擬建設生產車間7間、裝配中心1間、庫房2間、宿舍樓、辦公樓，在生產車間內并購置安裝生產設備及相應環保設施進行聚氨酯制品、塑料制品、玻璃鋼模壓制品、橡膠制品、模具的生產。根據《中華人民共和國環境影響評價法》、國務院第682號令《建設項目環境保護管理條例》規定，該項目應進行環境影響評價工作。本項目為軌道交通環境科技智能化產業園基地項目，項目通過澆注、發泡、注塑、模壓等工序進行塑料制品生產，通過密煉、精煉、硫化等工藝進行橡膠制品生產，經查閱《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(2021年版)，均屬于“29橡膠和塑料制品業”表5建設項目環境影響評價分類管理名錄(摘錄)環評類別項目分類報告書報告表登記表本欄目環境敏感區含義二十六、橡膠和塑料制品業2952橡膠制品輪胎制造；再生橡膠制造(常壓連續脫硫工藝除外)其他/53塑料制品以再生塑料為原料生產的；有電年用溶劑型膠粘劑10噸及以上的；年用溶劑型涂料(含稀釋劑)10噸及以上的其他(年用非溶VOCs含量涂料10噸以下的除外)/2.建設內容及規模表6項目組成一覽表名稱建設項目主要建設內容及規模備注主體工程1#廠房寬37.1m，高9.65m)，安裝烘箱、澆注機等設備及環保設備，進行聚氨酯減振墊的生產新建2#廠房位于廠區東北側，鋼結構2層，首層建筑面積為4229.40m2(長環保設備，進行聚氨酯其他產品(微孔發泡彈性墊板、寬頻鋼軌阻尼減振降噪器)的生產，2層用作辦公，不進行生產新建4#廠房位于廠區東側，鋼結構1層，建筑面積為4252.20m2(長114m，平板硫化機等設備及環保設備，進行橡膠制品生產新建6#廠房面積為4229.40m2(長114m，新建7#廠房位于廠區東側，鋼結構1層，建筑面積為4006.80m2(長108m，mm進行玻璃鋼模壓制品生產新建—9—8#廠房機等設備及環保設備，進行塑料制品(聚酯墊板、軌距塊、套管)生產新建9#裝配中心位于廠區西南側，框架結構5層，首層建筑面積為3888.000m2(長108m，寬36m，高10.95m)，用于廠內原輔料、產品的裝卸、配送新建10#廠房寬37.1m，高9.65m)；安裝火花機、加工中心、銑床、磨床、搖臂鉆等設備進行模具生產新建輔助工程3#倉庫寬36m，高10.95m)，用于原輔料儲存新建5#倉庫，建筑面積為3888.00m2(長108m，寬36m，高10.95m)，用于原輔料儲存新建辦公區位于廠區北側，框架結構7層，首層建筑面積為1164.60m2(長mm32.90m)，用于日常辦公新建宿舍區位于廠區東北側，框架結構6層，首層建筑面積為1755.90m2，用于員工住宿新建框架結構，1層，建筑面積為30.24m2新建設備用房框架結構，負一層，地下建筑面積777.60m2新建公用工程給水生產、生活用水由城市自來水管網接入新建排水雨污分流制，雨水經廠區內雨水管道流入廠外城市下水管道；員工食堂廢水經隔油處理后與生活污水經化糞池預處理后排入污水管網，最終進入科技新城污水處理廠處理達標后排放新建供電項目用電負荷除照明外主要廠房動力、組配設備和空調設備等。電源由供電線網就近接入，建設獨立的配變電設施新建環保工程廢氣處理措施1#廠房：聚氨酯減振墊生產過程澆注、發泡產生有機廢氣經集氣罩收集+活性炭吸附裝置+15m排氣筒(DA001)有組織排放；2#廠房：聚氨酯其他產品(微孔發泡彈性墊板、寬頻鋼軌阻尼減振降噪器)生產過程澆注發泡、清洗產生有機廢氣經集氣罩+活性炭吸附裝置+15m排氣筒(DA002)有組織排放；4#廠房：橡膠制品生產過程產生顆粒物集氣罩+布袋除塵器收集處理，非甲烷總烴、H2S、二硫化碳經集氣罩收集+活性炭吸附處理+低溫等離子，最終經同一根15m排氣筒(DA006)有組織排放；8#廠房：塑料制品(軌距塊、套管、聚酯墊板)注塑產生有機廢氣經集氣罩收集+活性炭吸附裝置+15m排氣筒(DA003)有組織排放；破碎顆粒物經集氣罩收集+布袋除塵器+15m排氣筒(DA004)有組織排放；10#廠房：玻璃鋼模壓制品模壓成型過程產生有機廢氣經集氣罩收集+活性炭吸附裝置+15m排氣筒(DA005)有組織排放；廚房油煙經設置油煙凈化器處理后通過專用煙道樓頂排放新建廢水處理措施員工食堂廢水經隔油處理后與生活污水經化糞池預處理后排入污水管網，最終進入寶雞高新科技新城污水處理廠處理達標后排放；冷卻水經冷卻塔冷卻后循環使用，不外排新建噪聲處理措施設置基礎減振、設備安裝在廠房內、定期維護保養；作業時關閉廠門，離心風機下方設置減振墊、冷卻塔設置隔聲屏障；定期維護保養新建固廢處理措施生活垃圾收集后定期交由環衛部門統一清運；一般固廢設置一般固廢暫存區暫存，定期外售物資回收公司；危險廢物設置危新建—10—廢暫存間暫存，定期交由有資質單位轉運處置3.產品方案及規模表7產品及產能一覽表名稱規格參數年產量備注聚氨酯減振墊10.5×1.5×0.025(m)(2358t/a)6kg/m2聚氨酯其他產品微孔發泡彈性墊板/120萬件(600t/a)0.5kg/件寬頻鋼軌阻尼減振降噪器塑料制品軌距塊2200萬件(9350t/a)0.05-0.8kg/件套管聚酯墊板303×190×15(mm)玻璃鋼模壓制品/11.88萬套(237.6t/a)2kg/套橡膠制品0.8×0.3×0.01(m)400萬件(6000t/a)1.5kg/件模具0.8×0.6×0.5(m)300付(90t/a)300kg/付4.設施清單本項目主要生產設施見下表8。表8主要生產設施及參數一覽表工序設施名稱設施參數數量備注1#廠房(聚氨酯減振墊)加料、澆注澆注機100KW/烘箱/1臺模具/30套/連續發泡連續發泡成型線50kw/裁剪水刀切割機/1臺//空壓機/1臺/2#廠房(聚氨酯其他產品)加料、澆注澆注機200KW/烘箱/2臺模具/30套//空壓機/1臺/4#廠房(橡膠制品)稱量配料裁斷機/1臺/分條機2KW2臺/上輔機密煉中心//微量全自動計量磅秤20口/密煉密煉機2臺/精煉開煉機3臺/帶式膠片冷卻機15m×5層/硫化橡膠注射機400T8臺/平板硫化機400T-800T14臺/出模修型預成型機20KW1臺//冷卻塔100t/h1臺/7#廠房(玻璃鋼模壓制品)—11—模壓成型四柱液壓機100t-550t5臺/保溫處理烘箱/3臺8#廠房(塑料制品)拌料、烘料全自動拌料機200kg/800kg2臺/集中供料系統//注塑成型注射成型機32臺/冷卻水循環系統(冷卻塔)100t/h/后處理水浴機組2臺：2.5×1.2×1(m)電加熱；對產品水煮處理破碎碎料機3臺/10#廠房(模具)CNC加工加工中心25KW1臺/加工中心25KW4臺/加工中心25KW5臺/EDM加工火花機8KW1臺用于加工深細孔、異形孔等火花機8KW2臺火花機8KW2臺銑床加工銑床2.2KW6臺/鉆床加工搖臂鉆床3KW3臺/線切割加工線切割4KW3臺/磨床加工磨床3KW3臺//鋸床3.75KW1臺/5.主要原輔材料及能源本項目主要原輔材料及能源消耗見下表。表9主要原輔材料及能源一覽表名稱年用來源包裝方式性狀最大儲存量(t)聚氨酯減振墊及聚氨酯其他產品1澆注型聚氨酯(CPU)聚對苯二甲酸2034.96外購200kg/桶液態2丁二醇外購200kg/桶液態3發泡劑碳酸氫鈉332外購200kg/桶粉末54偶氮二甲酰胺外購250kg/桶液態55端蓋230外購/聚酯材料26擴展層外購/聚酯材料27約束層59外購/金屬件18酒精外購/液態0.1塑料制品9尼龍7776外購25kg/袋TPEE外購25kg/袋8PE色母24.94外購25kg/袋0.5玻璃鋼模壓制品SMC玻璃纖維增強不飽和聚酯240外購/片狀模塑料3橡膠制品丁苯橡膠外購//4天然膠外購25kg/袋4—12—順丁橡膠705外購25kg/袋淡黃色2加工助劑氧化鋅85.8外購25kg/袋色粉末1硬脂酸64.2外購25kg/袋白色或微黃色塊狀物2填充/補強劑480外購/淺灰至微黃色粉末3碳酸鈣364外購/白色微細結晶粉末320外購25kg/袋黑色粉末121外購25kg/袋黑色粉末122外購25kg/袋黑色粉末123外購/白色粉末或不規則造塊124增塑劑DOP(鄰二辛脂)14.8外購/無色透明液體0.225石蠟油14.8外購180kg/桶無色無味液體0.226環烷油3.7外購/暗色液體0.527芳烴油3.7外購/深色粘稠液體0.528硫化劑硫磺6外購/淡黃色晶體0.5294-4’-二硫代二嗎啡啉58外購25kg/袋白色針狀結晶0.5模具30718H預硬鋼12.8外購//0.531P20預硬鋼35.2外購//0.53245#鋼40外購//133紫銅6.4外購//0.234切削液2外購/液體0.5公用35液壓油3外購/液體0.536真空泵油0.05外購/機真空泵/37齒輪油0.05外購/液體/38極亞油0.4外購/機/能源39水19940.4m3/液體/40電///41天然氣2000m3/氣態/表10原輔材料相關理化性質名稱理化性質丁二醇工業上主要是1,4-丁二醇。是無色液體，沸點228℃，主要以乙炔和甲醛為原料制得偶氮二甲酰胺5℃，可用于樹脂和橡膠的發泡尼龍聚酰胺俗稱尼龍，熱塑性樹脂的總稱，熱分解溫度300℃以上TPEE熱塑性聚酯彈性體，兼具橡膠優良的彈性和熱塑性塑料的硬加工性，可在-70~200℃使用，SMC即片狀模塑料，主要由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑、填料及各種助劑組成—13—氧化鋅是一種無機物，鋅的氧化物，熔點1975℃，硬脂酸熔點56~69.6℃，沸點232℃，由油脂水解產生，本品為白色或類白色有滑膩感的粉末或結晶性硬塊，分解溫度360℃，無毒，用作硫化活性劑或增塑劑、軟化劑橡膠用陶土，呈淺灰色至灰黃色粉末，本項目作為補強填充劑使用炭黑本項目使用炭黑包括炭黑330、炭黑N550、炭黑N774，黑色顆粒粉末狀主要是指沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅和超細二氧化硅凝膠，也包括粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等，耐高溫、不然、無味、無嗅、具有很好的電絕緣性DOP(鄰二辛脂)有機酯類化合物，是一種常用的塑化劑，無色透明液體，本項目作為增塑劑使用環烷油屬于操作油之類，可用于橡膠型密封膠和壓敏膠的軟化劑，本項目用做增塑劑使用芳烴油也稱芳香烴或芳烴，是指分子中含有苯環結構的碳氫化合物，是石油化工的基本產品和基礎原料之一，具有良好的橡膠相容性，耐高溫、低揮發等特點，本項目用作增塑劑使用硫磺易于著火可燃固體，粉塵或蒸汽與空氣形成爆炸混合物，燃點232℃，在112℃熔融。燃燒的硫磺可產生有毒的二氧化硫氣體，在生產過程中起到硫化劑的作用4-4’-二硫代二嗎啡啉白色針狀結晶，具有魚腥臭6.給排水工程本項目供水由城市自來水管網接入。項目主要用水為員工生活用水、食堂用水、設備的冷卻用水、切削液配置用水、發泡及水煮用水。①生活用水：項目定員300人，生活用水主要為員工盥洗用水，因此按照《陜西省行業用水定額》(DB61/T943-2020)，生活用水量行政辦公先進值計，為10m3 ②食堂用水：項目定員300人，提供三餐，食堂用水以16L/人·次計，則食堂用水總量為4320m3/a。生活用水及食堂用水污水產生量以80%計，則生活污水產生量為2400m3/a，食堂廢水產生量為3456m3/a。③冷卻用水：本項目擬在注塑車間外、橡膠制品車間外各設1臺冷卻塔對生產設備及產品進行間接冷卻，冷卻水循環使用。冷卻塔各設計流量均為100t/h，水箱采用24m3不銹鋼容器盛裝，冷卻水經循環使用不外排。冷卻塔蒸發損失：E(%)=△t/600×100%=5/600×100%=0.83%△t一冷卻水進出水溫差，根據冷卻塔設施參數，進水溫度35℃，出水溫度30℃，則△t=5攝氏度；600：水的蒸發熱(kcal/kg)則項目冷卻水蒸發量為100×2×0.83%=1.66m3/h，39.84m3/d，11952m3/a，即—14—補水量為39.84m3/d，11952m3/a。④切削液配制用水：本項目切削液年用量為2t/a，切削液與水配制比例為1:20，故配制用水為40m3/a，切削液循環使用，定期補充損耗，更換的廢切削液作為危廢進行處置。⑤發泡用水：聚氨酯減振墊生產過程需使用發泡劑及自來水進行發泡，根據占原料的1%，則發泡工序需使用自來水總量為24m3/a，自然蒸發不外排。⑥水煮用水：本項目8#廠房塑料制品生產過程需對注塑后的產品進行水煮，增強其韌性及尺寸的穩定性，項目擬設置3臺水浴鍋對其進行水煮處理，其尺寸每天補水量約為2m3，則該環節年用水量為604.4m3。(2)排水本項目用水量見下表：表11項目用、排水一覽表(單位：m3/d)類別新鮮水用量循環水量總用水量損耗量廢水排放量生活用水244/244488952冷卻用水39.8448004839.8439.84/切削液配制用水013/013013/發泡用水0.08/0.080.08/水煮用水202/202202/合計66.4748004866.4746.959.52—15—39.84循環使用48000.082.02自然蒸發及損耗約4.8839.84循環使用48000.082.0224.4生活用水排入寶雞高新區科24.4生活用水排入寶雞高新區科技新城污水處理廠9.52廠區化糞池自然蒸發及損耗約39.84冷卻用水部分自然蒸發、損耗 66.47切削液配制用水部分作為危廢處置新鮮水發泡用水自然蒸發及損耗約2.02水煮用水圖1項目水平衡圖(單位：m3/d)7.勞動定員與工作制度項目勞動定員300人，廠內提供食宿(三餐)。工作制度為每天24h，三班制(每班8h)，全年工作300d。8.廠區平面布置本項目廠區為南北走向，北側廠區作為辦公、住宿、停車區，依次至南為生產廠房及庫房，共計7間廠房，2間倉庫，1間裝配車間，由北至南兩列依次排列，并擬對廠區內及道路進行硬化，便于產品及原輔料及產品的運輸，具體平面布置圖見附件。合格檢驗入庫加料澆注發泡主要污染工序及源強分析：合格檢驗入庫加料澆注發泡聚氨酯減振墊工藝流程及產污環節圖：廢氣廢氣、噪聲、固廢裁剪、熟化不合格品圖2聚氨酯減振墊生產工藝流程圖工藝流程簡述及產污環節：—16—加料：將原料(聚對苯二甲酸、丁二醇、碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺)通過人工將密封桶放入電烘箱內，加熱至70℃，加熱過程密閉進行，無廢氣產生。將吸料管插入加熱后的密閉原料桶內，利用澆注機自帶吸料機采用負壓方式將原料吸入澆注機料罐內，在澆注機內通過攪拌，使原輔料混合均勻。澆注發泡：將混合、攪拌均勻的原料通過澆注機澆注(液態)進模具，采用化學發泡，在連續發泡成型線上通過偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉與水混合進行發泡，在60℃的模具中固化成型(會產生一定的有機廢氣)。裁剪、熟化：將發泡完成后的產品經水刀裁剪，裁剪后采用自然常溫的方式進行熟化，因采用水刀裁剪、常溫熟化，因此過程中無廢氣產生。檢驗：對熟化后的產品通過人工檢驗外觀、尺寸等，對不合格產品進行收集暫存，定期外售；合格產品進行包裝入庫(不合格產生量約為產品的1‰)。微孔發泡彈性墊板工藝流程及產污環節圖：廢氣固廢加料澆注發泡修型二次熟化檢驗合格入庫不合格品圖3微孔發泡彈性墊板生產工藝流程圖加料：將原料(聚對苯二甲酸、丁二醇、碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺)通過人工將密封桶放入電烘箱內，加熱至70℃，加熱過程密閉進行，無廢氣產生。將吸料管插入加熱后的密閉原料桶內，利用澆注機自帶吸料機采用負壓方式將原料吸入澆注機料罐內，在澆注機內通過攪拌，使原輔料混合均勻。澆注發泡：將混合、攪拌均勻的原料通過澆注機澆注(液態)進模具，通過偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉與水混合進行發泡，并在60℃的模具中固化成型(會產生一定的有機廢氣)。修型：將固化成型的產品取出，并對其修邊，采用人工使用刀片進行，使其邊緣光滑，此過程會產生一定的廢邊角料。二次熟化：澆注好的產品在烘道內進行熟化，烘道長30m，設置溫度60℃，進口至出口一周需約20min。檢驗：對熟化后的產品外觀進行檢驗(人工檢驗外觀、尺寸等)，合格品包裝入庫，不合格產品報廢處置(不合格產生量約為產品的1‰)。—17—寬頻鋼軌阻尼減振降噪器工藝流程及產污環節圖：圖4寬頻鋼軌阻尼減振降噪器生產工藝流程圖注：端蓋、擴展層、約束層均為外購成品。首先將人工裝配好的工件裝入工裝(工裝類似于模具)。局域振子條澆注：將原料(聚對苯二甲酸、丁二醇)通過人工將密封桶放入電烘箱內，加熱至70℃，加熱過程密閉進行，無廢氣產生。將吸料管插入加熱后的密閉原料桶內，利用澆注機自帶吸料機采用負壓方式將原料吸入澆注機料罐內，在澆注機內通過攪拌，使原輔料混合均勻，將混合、攪拌均勻的原料通過澆注機澆注(液態)進模具(會產生一定的有機廢氣)。澆注成型的振子條人工進行修型，并將修型后的振子條與約束層、擴展層、端蓋通過人工組裝并裝入工裝，使其形成灌注腔體。澆注、固化：與局域振子條澆注工藝相同，將攪拌均勻的原料澆注進工裝內，(會產生一定的有機廢氣)，固化為常溫進行固化，固化后即為成品。將產品從工裝內取出，采用抹布蘸取酒精(75%)對阻尼器表面進行擦拭，去除灰塵。并通過人工對產品進行外觀、重量的檢驗，合格品包裝入庫，不合格品對端蓋、擴展層回收再利用，約束層暫存后外售(產生量約為產品的1‰)。塑料制品工藝流程及產污環節圖：噪聲廢氣噪聲固廢廢氣、噪聲 拌料烘料注塑成型冷卻后處理廢邊角料破碎破碎后回用—18—圖5塑料制品生產工藝流程圖拌料：將尼龍、TPEE、PE色母通過負壓方式吸入料斗內，通過全自動拌料機將其攪拌均勻。(原輔料均為粒徑約3mm的塑料顆粒，且采用負壓式吸入料斗，因此無粉塵產生)烘料：攪拌均勻的原料進入除濕干燥機、烘箱、烘料桶對原材料進行干燥處理，根據材料不同，設置溫度約60~100℃。注塑成型：注塑成型是一個循環過程，每個周期包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。注塑機用電加熱，加熱溫度約200℃(此過程會產生一定的有機廢氣)，過程中使用自來水進行間接冷卻定型，冷卻水通過管道由冷卻塔進入注塑機，冷卻后的產品由人工取出，(冷卻水經冷卻塔冷卻后循環使用)并再次閉模，進行下一個循環。后處理：人工對取出的產品進行清理，清理后的產品放入水浴鍋內進行水煮處理(電加熱)，增強其韌性及尺寸的穩定性。(人工清理過程會產生一定的廢邊角料)將產生的廢邊角料經粉碎機破碎后回用于生產，破碎過程會產生一定的粉塵及噪聲，經環保設備收集到的粉塵也回用于生產。玻璃鋼制品工藝流程及產污環節圖：廢氣清理毛刺保溫檢驗合格入庫前處理前處理模壓成型不合格品圖6玻璃鋼制品生產工藝流程圖前處理：將SMC片材(玻璃纖維增強不飽和樹脂片狀模塑料)保護膜撕掉，根據工藝要求，對SMC片材進行裁剪，裁剪過程為人工使用刀片裁料，此過程會產生一定的廢保護膜及邊角料(產生量約為原料的1%)。模壓成型：將裁好的原料放入模具內，通過四柱液壓機進行壓制，模具在150℃左右的溫度下持續5~20min壓制成型，此過程會產生一定的有機廢氣。清理毛刺：將壓制成型的產品通過人工使用手工銼刀對產品清理飛邊毛刺(手工清理，產生少量粉塵散落在工位周圍，要求定期清掃，作為一般固廢處置，產生量約為產品的0.1‰)，此過程會產生一定的固廢及噪聲。—19—保溫處理：將處理后的產品放入烘箱進行保溫處理，設置溫度80℃，持續約30min。檢驗：對保溫后的制品進行外觀、尺寸的檢驗，合格品包裝入庫，不合格品報廢作為一般固廢處置(不合格產生量約為產品的1‰)。橡膠制品工藝流程及產污環節圖：廢氣廢氣、噪聲廢氣、噪聲廢氣、噪聲廢氣固廢前稱量配精煉2硫化出模修型入庫 密煉精煉1不合格品圖7橡膠制品生產工藝流程圖稱量配料：橡膠由人工采用切膠機分切稱量后投入密煉機；項目硬脂酸等固態物大料由人工拆袋后投入上輔機物料罐中，通過自動計量裝置稱量后，通過密閉管道輸入密煉機；粉狀料(氧化鋅、陶土、碳酸鈣、炭黑、白炭黑等)通過人工拆袋投入自動備料機物料罐中，通過微量配方自動計量磅秤稱量準確后自動配料分裝入袋中密封，再將袋裝小料人工投入密煉機中，該原料袋為特制原料袋(低熔點eva塑料)，直接參與密煉工序，無需取出。(粉狀料加入自動備料物料罐中時，由于高度落差，因此，會產生投料粉塵)密煉：配好的原料在密煉機內，不超過150℃的密閉環境中密煉10-30min，各種物料的混合物在密煉機中充分攪拌，使物料均勻融合。密煉機通過轉子、上下頂栓在密煉室中產生復雜的流動方式和高剪切力，使硫化促進劑及其他添加劑均勻分散在橡膠內，密煉過程使用冷卻水對設備進行冷卻，冷卻水經冷卻塔循環使用不外排。(密煉過程會產生一定的有機廢氣，密閉環境中密煉，無粉塵產生)精煉1：密煉機卸料至漏斗內，輸送至開煉機兩輥筒中間。兩輥筒各以不同的速度相對回轉，膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用形成一定厚度的寬度的片狀膠料。精煉2：通過開煉機再次對膠料進行塑煉、反煉，使膠料進一步均勻，最后把膠料壓成一定的寬度和厚度(精煉過程在不超過50℃的環境進行15min)。硫化：將片狀膠料放入橡膠注射機內，通過注射機螺桿直接注射至模具，送入平板硫化機中在一定的溫度、壓力條件下，進行注壓硫化。硫化是指橡膠的現—20—行大分子通過化學交聯而構成三維網狀結構的化學變化過程。經一系列復雜的化學變化，由塑性的混煉膠變為高彈性或硬質的交聯橡膠，從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能。本項目硫化不添加任何助劑，按照模具的樣式壓制成型。硫化溫度一般不超過150℃，此過程膠片受熱產生硫化廢氣。出模修型：通過人工使用刀片對產品上的膠邊進行清除，即可得到最終產品，通過檢驗外觀、尺寸后，將合格后包裝入庫，不合格品報廢處理(廢膠邊及不合格品產生量約為產品的1‰)。模具工藝流程：將外購的原料(預硬鋼、45#銅、紫銅等)通過加工中心、火花機、銑床、搖臂鉆床、磨床、線切割、鋸床等機加設備進行濕式加工、組裝后，加工成型的模具用于企業其他工序生產使用，不外售，機加過程中各設備均使用切削液進行濕式加工，無粉塵產生，會產生一定的廢切削液，作為危廢暫存于危廢間，定期交由有資質單位處置。主要污染工序及污染因子識別：表12產污環節一覽表污染物生產車間產污環節污染物名稱污染因子采取的環保措施排放方式廢氣1#廠房(聚氨酯減振墊生產車間)澆注有機廢氣非甲烷總烴集氣罩+活性炭吸附15m排氣發泡有機廢氣非甲烷總烴2#廠房(聚氨酯其他產品生產車間)澆注有機廢氣非甲烷總烴集氣罩+活性炭吸附15m排氣發泡有機廢氣非甲烷總烴清洗有機廢氣非甲烷總烴4#廠房(橡膠制品生產車間)投料粉塵顆粒物集氣罩+布袋除塵器處理后的廢氣最終15m排氣筒排放DA006硫化有機廢氣非甲烷總烴集氣罩+活性炭+低溫等離子惡臭氣體二硫化碳、硫化氫、臭氣8#廠房(塑料制品生產車間)注塑有機廢氣非甲烷總烴集氣罩+活性炭吸附15m排氣破碎粉塵顆粒物集氣罩+布袋除塵器15m排氣10#廠房(模壓制品生產車間)模壓成型有機廢氣非甲烷總烴集氣罩+活性炭吸附15m排氣廢水員工生活生活污水、食堂廢水動植物油、隔油池+化糞池排入市政污水管網聲生產過程聲設置基礎減振、設備安裝在廠房內、定期維護保養；作業時關閉廠門，離心風機下方設置減振墊、冷卻塔設置隔聲屏障；定期維護保養—21—一般固廢生產過程廢邊角料設置一般固廢區暫存，定期外售生產過程廢包裝袋、報廢品生產過程廢金屬屑廢氣治理回收粉塵定期回用于生產危險廢物生產過程廢油及其包裝桶設置危廢暫存間暫存，定期交由有資質單位轉運處置生產過程廢切削液廢氣治理廢活性炭生活垃圾員工生活生活垃圾設置生活垃圾桶收集，定期由環衛部門清運無—22—三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準1.大氣環境(1)根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南》(污染影響類)(試行)，為了查明建設項目所在地的環境空氣質量現狀，本項目廠址所在地大氣環境質量現狀常規因子引用寶雞市生態環境局發布的《2021年12月份寶雞市空氣質量狀況》附表2“2021年1-12月份各縣(區)空氣質量狀況統計表”中寶雞市高新區空氣質量數據，引用數據合理。表13項目區域(寶雞市高新區)常規污染物監測結果表污染物年評價指標現狀濃度評價標準最大濃度占標率(%)達標情況標準來源SO2年平均質量濃度7μg/m360μg/m3達標《環境空氣質量標準》 (GB3095-2012)及其修改單NO2年平均質量濃度24μg/m340μg/m360達標PM10年平均質量濃度62μg/m370μg/m388.6達標PM25年平均質量濃度35μg/m335μg/m3達標CO24小時平均濃度第95百分位數0.9mg/m34mg/m322.5達標O3濃度第90百分位數142μg/m3160μg/m388.8達標由上表可知，寶雞市高新區環境空氣中SO2、NO2年平均質量濃度、PM10和PM2.5年均濃度值和CO第95百分位數日平均質量濃度、O3第90百分位數日最大8小時平均質量濃度均可達到《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及其修改單中二級標準要求，因此項目所在區域為達標區域。(2)特征污染物環境質量現狀本項目特征污染物為TSP，本次評價引用《寶雞市寶陽水泥制品有限責任公司天王鎮胥家村分公司鋼筋混凝土排水管生產線建設項目》監測數據，監測單位為陜西秦景藍環境檢測科技有限公司，監測時間為2021年3月10日~3月12日，監測點位為胥家村(位于本項目東側約2.8km)，監測結果見下表。表14引用項目環境空氣現狀監測結果統計表單位：ug/m3監測點監測時間TSP24小時平均值標準值胥家村198~203300監測結果表明，項目所在地環境空氣中顆粒物濃度值滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中總懸浮顆粒物(TSP)二級標準限值要求。2.地表水環境本項目所在區域附近水體為渭河，本次評價數據引用《寶雞市2020年環境質量公報》中虢鎮橋斷面和魏家堡斷面的常規監測斷面，具體如下表。—23—表15地表水監測斷面主要指標年均值統計表(摘錄)(單位：mg/L)斷面名稱水質類別溶解氧高錳酸鹽指數五日生化需氧量氨氮化學需氧量總磷氟化物虢鎮橋Ⅳ類650.090.56最大超標倍數0000000評價標準Ⅳ類≥3≤6≤30≤0.3魏家堡Ⅲ類91270300006061最大超標倍數0000000評價標準Ⅲ類≥5≤6≤4≤20≤0.2由上表可以看出，2020年全年平均統計渭河虢鎮橋斷面和魏家堡斷面各項指標均符合《地表水環境質量標準》相應標準要求。3.聲環境本項目廠界外50m范圍內無環境敏感目標，無需開展聲環境質量現狀評價。4.土壤、地下水環境依據《建設項目環境影響報告表編制技術指南(污染影響類)》“地下水、土壤環境。原則上不開展環境質量現狀調查。建設項目存在土壤、地下水環境污染途徑的，應結合污染源、保護目標分布情況開展現狀調查以留作背景值。”本項目雖涉及大氣沉降及垂直入滲，但大氣污染物為非甲烷總烴、顆粒物、二硫化碳、硫化氫、臭氣等，不涉及土壤污染因子，且廠區內地面已硬化，冷卻用水循環使用不外排，廢油類物質暫存于危廢間，且用容器盛裝，下方設置托盤，能有效阻隔液體滲漏。經上述措施，本項目不存在土壤、地下水污染途徑，因此不開展土壤環境現狀調查。5.生態環境項目位于寶雞市高新開發區高新大道498號，項目廠區內不含有生態環境保護目標。本次環評不進行生態環境調查。1.大氣環境根據現場調查，廠界周圍500m范圍內不存在自然保護區、風景名勝區、居住區、文化區和農村地區中人群較集中的區域等大氣環境保護目標。2.聲環境本項目廠界外50米范圍內無聲環境保護目標。3.地下水環境本項目廠界外500米范圍內沒有地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源，無地下水環境保護目標。—24—4.生態環境項目位于寶雞市高新開發區高新大道498號，廠區周圍植被主要以人工植被為主，不含有生態環境保護目標。1.廢氣排放標準本項目非甲烷總烴執行《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)中有組織及廠界無組織大氣污染物濃度限值；廠區內無組織排放限值執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)，具體見表16、表17。表16《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)(摘錄)單位：mg/m3序號污染物項目排放限值適用的合成樹脂類型污染物排放監控位置1非甲烷總烴60所有合成樹脂車間或生產設施排氣筒24.0/企業邊界3單位產品非甲烷總烴排放量(kg/t產品)：0.34顆粒物/企業邊界表17《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)(摘錄)單位：mg/m3污染物項目特別排放限值限值含義無組織排放監控位置NMHC6監控點處1h平均濃度值在廠房外設置監控點橡膠制品車間顆粒物執行《橡膠制品工業污染物排放標準》(GB27632-2011)(DB61/T1061-2017)；H2S、二硫化碳、等惡臭氣體執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中相關標準，具體見表18、表19、表20。表18《橡膠制品工業污染物排放標準(GB27632-2011)(摘錄)排放形式污染物排放限值(mg/m3)基準排氣量監控位置有組織顆粒物2000車間或生產設施排氣筒表19《陜西省揮發性有機物排放控制標準》(DB61/T1061-2017)(摘錄)排放形式VOCs項目最高允許排放濃度(mg/m3)NMHC最低去除效率監控位置有組織非甲烷總烴90車間或生產設施排氣筒注：非甲烷總烴排放速率≤1.5kg/h時，等同于滿足最低去除效率限值要求排放標準》(GB14554-93)(摘錄)污染物廠界標準(mg/m3)二級排放標準排氣筒高度(m)排放量(kg/h)H2S有組織/0.33無組織0.06//二硫化碳有組織/無組織3.0//臭氣濃度有組織/2000(無量綱)無組織20(無量綱)//食堂油煙執行《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)中型灶標準限值要求，具體如下表所示：—25—表21《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)(摘錄)污染物最高允許排放濃度(mg/m3)凈化設施最低去除效率(%)油煙2.075(中型)2.廢水排放標準本項目員工食堂廢水經隔油處理后與生活污水經化糞池預處理后排入污水管網，最終進入寶雞高新區科技新城污水處理廠處理達標后排放。進入污水管網的水質應達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)B級標準，詳見下表：表22廢水污染物排放標準標準名稱標準號級別評價因子標準限值單位《污水排入城鎮下水道水質標準》GB/T31962-2015B級氨氮mg/L45《污水綜合排放標》GB978-1996三級PH無量綱6-9mg/L400BOD5300COD500動植物油3.噪聲排放標準根據《寶雞市聲環境功能區調整劃分方案》(寶政辦發[2020]2號)可知，本項目所在地屬于“高新吉利3類區”，因此項目東、南、西廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準，廠界北側與高新因此項目廠界北側應執行4類標準，具體標準值如下表所示。表23項目噪聲排放標準單位：(Lep[dB(A)])標準名稱類別晝間夜間備注《工業企業廠界環境噪聲排放GB2348-2008)365廠界東、西、南側47055廠界北側4.固體廢物執行標準一般工業固體廢物的貯存過程污染控制應滿足相應“防滲漏、防雨淋、防揚－2001)及其修改單。總量控制指標本項目污染物總量控制建議值為VOCs：1.4t/a。—26—四、主要環境影響和保護措施1、大氣污染防治措施①嚴格落實“六個百分之百”的要求：施工工地周邊100%圍擋；物料堆放100%覆蓋；出入車輛100%沖洗；施工現場地面100%硬化；拆遷工地100%濕法作業；渣土車輛100%密閉運輸；②應制定重污染天氣應急預案，政府發布重污染預警時，立即啟動應急響應。③加強施工管理，貫徹邊施工、邊防護的原則，施工現場在敏感區域段設圍欄，減少施工揚塵的擴散及景觀影響，同時對敏感點分布的河段施工過程中塵土進行定期清理，每日灑水3次。④在施工現場必須封閉圍擋施工，嚴禁圍擋不嚴或敞開式施工。⑤施工現場出入口必須配備車輛沖洗設施，嚴禁車輛帶泥出場。⑥施工現場必須設置固定垃圾存放點，垃圾應分類集中堆放并覆蓋，及時清運，嚴禁焚燒、下埋和隨意丟棄。2、施工期水污染防治措施施工過程中產生的廢水主要為施工人員排放的生活污水和施工作業產生的廢水。本項目設臨時施工營地，按施工高峰人數80人(40L/人·d)計，施工天數以720d計，排污系數以0.8計，則施工期排放的生活污水為1843.2m3，設置臨時化糞池，經預處理后定期清掏。施工廢水主要是施工現場清洗、各種施工機械沖洗、建材清洗、混凝土養護等產生的廢水，含有泥沙和懸浮物等，經設置臨時沉淀池對施工廢水收集沉淀后循環使用，不外排。3、施工期噪聲防治措施①施工單位應盡量選用先進的低噪聲設備，在高噪聲設備周圍適當設置屏障以減輕噪聲對周圍環境的影響，控制施工場界噪聲，使其不超過《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)相關要求。②施工中應加強對施工機械的維修保養，避免由于設備性能差而增大機械噪③加強車輛的管理，建材等運輸盡量在白天進行，并控制車輛鳴笛。—27—④合理安排好施工時間，盡量縮短施工期。⑤加強施工期間道路交通的管理，保持道路暢通也是減緩施工期噪聲影響的重要手段，減少交通噪聲，運輸車輛在經過村莊集鎮時應降低車速。4、固廢治理措施①建筑垃圾分類處置，可回收利用的應回收利用；不可回收利用的由施工單位統一清運處置。②施工期建筑垃圾應定點堆放，防止雨水沖刷將其帶出廠外造成二次污染。③及時進行綠化，提高項目區以及周圍場地平整的綠化率，降低水土流失影④加強監督管理，確保施工期固體廢物有效處置。1.廢氣本項目污染物產排情況及污染防治措施見下表。表24項目污染物產排情況及污染防治措施一覽表產污環節污染物種類產生量(t/a)產生濃度(mg/m3)處理措施是否可行技術排放量(t/a)排放濃度 (mg排放速率(kg/h)排放形式聚氨酯減振墊泡非甲烷總烴0.0744.1活性炭吸附+15m排氣筒DA001是0.03720.01有組織0.008//0.008/0.002無組織聚氨酯其他產品非甲烷總烴0.0192活性炭吸附+15m排氣筒DA002是0.0110.003有組織0.002//0.002/0.001無組織非甲烷總烴0.846活性炭吸附+15m排氣筒DA003是0.42360.06有組織0.094//0.094/0.01無組織顆粒物4.21312布袋除塵器+15m排氣筒DA004是0.210.23有組織0.47//0.47/0.52無組織非甲烷總烴9.2活性炭吸附+15m排氣筒DA005是0.0990.012有組織0.022//0.022/0.015無組織顆粒物2.358投料粉塵經布袋除塵器處是6.6有組織0.262//0.262/0.29無組織非甲烷總22.7是0.294.60.069有組織///0.038無組織—28—烴二硫化碳、非甲烷總烴經活性炭+低溫等離子處理，最終經同排氣筒排0.0110.2是0.0020.030.0005有組織0.001//0.001/0.0002無組織二硫化碳.92630.6是0.3850.092有組織0.214//0.214/0.05無組織非甲烷總烴0.822是20.03有組織0.091//0.091/0.017無組織0.0230.3是0.0050.0010.004有組織0.002//0.002/0.0004無組織二硫化碳6.2176.7是.30.23有組織0.69//0.69/無組織廚房食堂油煙7油煙凈化器是0.0270.03有組織表25有組織排放口基本情況編號名稱類型坐標(°)高度排氣筒溫度經度緯度DA001排氣筒一般排放口107.42994934.3254690.3常溫DA002排氣筒一般排放口107.43162334.3250880.3常溫DA003排氣筒一般排放口107.43140834.3246010.3常溫DA004排氣筒一般排放口107.43064634.3241220.3常溫DA005排氣筒一般排放口107.43123734.3240690.3常溫DA006排氣筒一般排放口107.43106534.3235200.6常溫(1)廢氣源強估算食堂油煙本項目就餐員工共300人，年工作300天，根據類比調查，就餐人員耗油量gd飪油煙和油的揮發量占總耗油量的2%-4%(本次以最大值4%計)，則食用油使用量為2.7t/a，油煙產生總量為0.108t/a。本項目食堂安裝基準灶頭數為3個，要求安裝凈化效率不低于75%的油煙凈化器3臺，單個風量不低于6000m3/h，油煙經集氣罩收集后通過油煙凈化器處理后樓頂排放。平均每天烹飪時間約3h，則根據計算，油煙排放量為0.027t/a，0.03kg/h，排放濃度為1.67mg/m3。塑料制品生產車間：①注塑廢氣：項目注塑使用原料為PE色母(分解溫度在300℃)、TPEE、尼龍(分解溫度在299℃以上)。本項目注塑加熱溫度約200℃左右，均未達到以上原料的分解溫度，但物料在加熱過程中部分分子鍵發生斷裂產生游離單體，屬于揮發性有機物VOCs，其成分主要是有機物質單體，以非甲烷總烴計。—29—類比陜西長美科技有限責任公司2021年自行監測報告，(陜聚環監[氣]字2021第297號，監測時間為2021年8月30日)，該企業塑料制品與本項目塑料制品生產工藝、原輔料種類一致，塑料制品生產過程非甲烷總烴處理前排放速率為0.015kg/h，則非甲烷總烴產生總量為0.072t/a；根據本項目與該項目塑料制品年產量比例可知(該企業塑料制品與本項目塑料制品年產量比例為1:11.7)，因此本項目塑料注塑產生非甲烷總烴總量為0.94t/a。企業年工作300天，每天3班制，設備每班工作8h，則年工作時間7200h。設置集氣罩對廢氣進行收集(收集效率以90%計，風機風量為10000m3/h)，并通過活性炭吸附裝置處理(處理效率以50%計)后經15m排氣筒有組織排放 (DA003)。則根據計算，非甲烷總烴有組織排放量為0.423t/a，排放速率為0.06kg/h，排放濃度為6mg/m3；無組織排放量為0.094t/a，排放速率為0.01kg/h。②破碎粉塵：類比該企業自行監測報告(陜聚環監[氣]字2021第297號，監測時間為2021)，破碎顆粒物處理前排放速率為1kg/h，產生總量為0.4t/a；根據本項目與該項目塑料制品年產量比例可知，本項目破碎粉塵產生總量為4.68t/a。破碎環節每天工作約3h，則年工作900h，在破碎機上方設置集氣罩對廢氣mh除塵器處理(處理效率以95%計)后經15m排氣筒有組織排放(DA004)則根據計算，顆粒物有組織排放量為0.21t/a，排放速率為0.23kg/h，排放濃mgm量為0.47t/a，排放速率為0.52kg/h。聚氨酯減振墊生產車間：①澆注、發泡廢氣：聚氨酯減振墊生產過程使用自來水、發泡劑進行發泡，澆注、發泡過程產生有機廢氣，以非甲烷總烴計，類比“陜西長美科技有限責任公司”2021年自行監測報告，該企業減振墊板與本項目生產工藝、原輔料種類、產品種類一致，因此根據該企業監測報告(陜聚環監[氣]字2021第297號，監測時間為2021年8月30日)減振墊板生產過程非甲烷總烴處理前排放速率為0.004kg/h則非甲烷總烴產生總量為0.019t/a；根據本項目與該項目減振墊板年產量比例可知(年產量—30—比例為1:3.9)，本項目聚氨酯減振墊生產過程澆注、發泡產生非甲烷總烴總量企業年工作300天，每天3班制，設備每班工作4h，則年工作時間3600h。設置集氣罩對廢氣進行收集(收集效率以90%計，風機風量為5000m3/h)，并通過活性炭吸附裝置處理(處理效率以50%計)后經15m排氣筒有組織排放 (DA001)。則根據計算，非甲烷總烴有組織排放量為0.037t/a，排放速率為0.01kg/h，排放濃度為2mg/m3；無組織排放量為0.008t/a，排放速率為0.002kg/h。聚氨酯其他制品生產車間：①澆注發泡、清洗廢氣：聚氨酯其它制品與聚氨酯減振墊澆注使用原料相同，根據本項目與該項目減振墊板年產量比例可知(年產量比例為1:3.9)，本項目聚氨酯其他產品生產過程澆注產生非甲烷總烴總量為0.021t/a。企業年工作300天，每天3班制，設備每班有效工作時間以3h計，則年工設置集氣罩對廢氣進行收集(收集效率以90%計，風機風量為4000m3/h)，并通過活性炭吸附裝置處理(處理效率以50%計)后經15m排氣筒有組織排放 (DA002)。則根據計算，非甲烷總烴有組織排放量為0.01t/a，排放速率為0.003kg/h，排放濃度為1mg/m3；無組織排放量為0.002t/a，排放速率為0.001kg/h。玻璃鋼模壓制品生產車間：①模壓廢氣：玻璃鋼模壓制品生產過程中，使用SMC材料成分含有不飽和樹脂，且模壓過程在150℃下進行，因此，會產生一定的有機廢氣，以非甲烷總烴計。類比陜西長美科技有限責任公司2021年自行監測報告，(陜聚環監[氣]字2021第297號，監測時間為2021年8月30日)，該企業模壓制品與本項目模壓制品生產工藝、原輔料種類一致，根據自行監測報告可知，模壓制品生產過程非甲烷總烴處理前排放速率為0.012kg/h，產生總量為0.057t/a；根據本項目與該項目模壓制品年產量比例可知(該企業與本項目模壓制品年產量比例為1:3.5)，—31—本項目模壓過程產生非甲烷總烴總量為0.22t/a。模壓工序年有效工作時間為2700h，在模壓機上方設置集氣罩對廢氣進行收集(收集效率以90%計，風機風量為8000m3/h)，并通過活性炭吸附裝置處理 (處理效率以50%計)后經15m排氣筒有組織排放(DA005)。則根據計算，非甲烷總烴有組織排放量為0.099t/a，排放速率為0.012kg/h，排放濃度為1.5mg/m3；無組織排放量為0.022t/a，排放速率為0.015kg/h。橡膠制品生產車間：①投料粉塵：類比“陜西長美科技有限責任公司”2021年自行監測報告(陜聚環監[氣]原輔料種類、產品種類一致。根據監測報告可知，密煉工序投料粉塵顆粒物處理前排放速率為1.275kg/h，則顆粒物產生總量0.638t/a，根據本項目與該項目橡膠產品年產量比例可知(該企業與本項目橡膠制品年產量比例為1:3.7)，本項目投料產生粉塵總量約為2.62t/a。本項目平均每天投料有效時間為3h，年工作300天。投料口設置集氣罩對投料粉塵經行收集，經布袋除塵器對其處理(處理效率以95%，風機風量為20000m3/h)，最終通過15m排氣筒有組織排放(DA006)。mgm為0.262，排放速率為0.29kg/h。②密煉、精煉廢氣：密煉過程經密煉機轉子、頂栓與物料擠壓生熱，并保持不高于150℃，因密煉過程密閉，顆粒物不會溢出，因此會產生一定的非甲烷總烴、硫化氫、二硫化碳、臭氣等氣體溢出，精煉過程通過兩輥筒各以不同的速度相對回轉，膠料受強烈剪切作用形成一定厚度的寬度的片狀膠料，此過程溫度不超過50℃，會產生少量廢氣。根據該企業監測報告(陜聚環監[氣]字2021第217號，2021年9月3日監測)可知，非甲烷總烴處理前排放速率為0.095kg/h，則非甲烷總烴產生總ta化氫處理前排放速率為0.0007kg/h，產生總量為0.003t/a；二硫化碳處理前排放速率為0.13kg/h，產生總量為0.52t/a。根據本項目與該項目橡膠產品年產量比例可知，本項目密煉過程非甲烷總烴產生總量約為1.59t/a，硫化氫—32—約為0.012t/a，二硫化碳產生總量約為2.14t/a。在密煉口及開煉機上方設置集氣罩對廢氣進行收集(收集效率以90%計，風機風量為15000m3/h)，經活性炭吸附裝置+低溫等離子(總體處理效率以80%mDA每天工作12h，0天。則根據計算非甲烷總烴有組織排放量為0.29t/a，排放速率為0.069kg/h，排akgh硫化氫有組織排放量為0.002t/a，排放速率為0.0005kg/h，排放濃度為0.03mg/m3；無組織排放量為0.001t/a，排放速率為0.0002kg/h。二硫化碳有組織排放量為0.385t/a，排放速率為0.092kg/h，排放濃度為mgmta放速率為0.05kg/h。③硫化廢氣：硫化過程產生少量硫化煙氣，硫化工藝廢氣主要產生于硫化機開模過程，硫化溫度不超過150℃，在高溫情況下，橡膠制品暴露在空氣中的短暫時間會釋放熱氣，產生硫化廢氣，以非甲烷總烴、硫化氫、二硫化碳、臭氣計。根據該企業監測報告(陜聚環監[氣]字2021第217號，2021年9月3日監測)可知，硫化過程非甲烷總烴處理前排放速率為0.037kg/h，產生總量為0.222t/a；硫化氫處理前排放速率為0.001kg/h，產生總量為0.006t/a；二硫化碳處理前排放速率為0.28kg/h，產生總量為1.68t/a。根據本項目與該項目橡膠產品年產量比例可知，本項目硫化過程非甲烷總烴產生總量約為0.913t/a，硫化氫產生總量約為0.025t/a，二硫化碳產生總量約為6.9t/a。設置集氣罩對廢氣進行收集(收集效率以90%計，風機風量為15000m3/h)，經活性炭吸附裝置+低溫等離子(總體處理效率以80%計)處理后通過15m排氣筒有組織排放(DA006)。密煉過程平均每天工作18h，年工作300天。則根據