絲印基礎知識演講人：日期：目錄CONTENTS01絲網印刷概述02絲網印刷的五大要素03絲網印刷工藝流程04絲網印刷的技術要點05絲網印刷的常見問題與解決方案06絲網印刷的未來發展趨勢01絲網印刷概述定義與基本原理絲網印刷定義絲網印刷是一種通過網版將油墨或其他涂料漏印在承印物上的印刷方法。基本原理印刷要素利用感光膠在絲網上形成圖案，油墨通過圖案漏印到承印物上，實現圖案的復制。絲網、網框、感光膠、油墨、承印物等。123絲網印刷的歷史與發展絲網印刷最早起源于中國，古代用于織物印花等。起源經歷了手工制版、機械制版、感光制版等階段，逐漸發展成為現代印刷技術之一。發展歷程現代絲網印刷技術包括數字化制版、自動化印刷、多色套印等，提高了印刷速度和印刷質量。現代技術用于電路板、電子元件等電子產品的印刷。電子產品印刷用于煙包、酒包、禮品盒等包裝品的印刷。包裝印刷01020304用于T恤、運動服、圍巾等織物的圖案印刷。紡織品印刷用于海報、宣傳畫、藝術品復制等領域的印刷。廣告與藝術品印刷絲網印刷的應用領域02絲網印刷的五大要素絲網材料通過感光制版、直接制版等方法將圖像轉移到絲網上，形成通透的網孔和印刷圖案。網版制作網版質量網版的精度、耐印性、穩定性直接影響印刷效果，需嚴格控制制版工藝和絲網質量。包括聚酯網、尼龍網、不銹鋼網等，不同材質的絲網具有不同的耐印性能和張力。絲網印版刮板刮板材質通常采用聚氨酯、橡膠、硅膠等材料制成，不同材質的刮板具有不同的硬度和彈性。刮板角度刮板與絲網的角度影響印刷效果，一般控制在70-80度之間。刮板壓力刮板壓力過大會導致油墨透過絲網，影響印刷質量，需適當控制。油墨油墨類型根據印刷要求和承印物特性選擇不同類型的油墨，如溶劑型油墨、水性油墨、UV油墨等。油墨調配油墨干燥根據印刷圖案的精細程度、色彩鮮艷度等要求，適當調配油墨的粘度、濃度等參數。不同類型油墨的干燥方式和時間不同，需根據印刷工藝和環境溫度等因素進行調整。123印刷臺印刷臺結構印刷臺需保持平整、穩固，以確保印刷精度和穩定性。030201印刷臺材質通常采用金屬、木材、玻璃等材質，不同材質的印刷臺具有不同的表面特性和耐印性能。印刷臺調整根據印刷要求和承印物厚度等因素，調整印刷臺的高度和水平位置，確保印刷質量。承印物包括紙張、塑料、金屬、玻璃等多種材質，不同材質的承印物具有不同的印刷適性和油墨附著性。承印物承印物種類為提高油墨的附著力和印刷效果，需對承印物進行表面處理，如去污、去油、涂覆等。承印物表面處理承印物的尺寸和形狀需與印刷設備和工藝相匹配，以確保印刷精度和效率。承印物尺寸和形狀03絲網印刷工藝流程選用適合的木框或金屬框，確保絲網能夠緊繃其上。框架制作用專用的清洗劑徹底清洗絲網，去除油脂和灰塵。清洗絲網01020304根據印刷要求選擇合適的絲網材質、目數和張力。絲網選擇將感光膠均勻地涂布在絲網上，然后烘干。涂布感光膠制版前的準備將涂好感光膠的絲網置于曝光機下，用特定的光源進行曝光，使感光膠固化。用顯影液洗去未固化的感光膠，形成印刷圖案。用水清洗掉多余的顯影液，對圖案進行必要的修正。將制版后的絲網放入烘箱中烘干，使其更加穩定。感光制版曝光顯影修正烘干調配油墨根據印刷要求，調配出合適的油墨，包括顏色、粘度和干燥速度等。上墨將調配好的油墨均勻地刮在絲網上。印刷用刮刀在絲網上刮壓，使油墨通過絲網漏印到承印物上。刮墨刮去多余的油墨，確保印刷圖案清晰。印刷操作后處理與質量檢驗干燥將印刷好的產品放入干燥設備中，使油墨快速干燥。清洗用清洗劑洗去絲網上的殘留油墨，為下一次印刷做準備。檢驗對印刷品進行質量檢驗，確保圖案清晰、顏色準確、附著牢固等。包裝將合格品進行包裝，以便存儲和運輸。04絲網印刷的技術要點油墨的種類根據印刷需要，調整油墨的粘度、干燥速度、顏色等特性，確保印刷效果符合要求。油墨的調配油墨的適應性確保油墨與絲網、刮刀、承印物之間的良好適應性，避免印刷出現不良效果。根據印刷材料、印刷要求和印刷效果選擇合適的油墨，如水性油墨、油性油墨、UV油墨等。油墨的選擇與調配印刷壓力與速度的控制印刷壓力根據印刷材料、絲網目數、油墨粘度等因素，調整印刷壓力，確保油墨能夠均勻透過絲網并附著在承印物上。印刷速度壓力與速度的協調根據油墨的干燥速度、印刷效果等要求，合理控制印刷速度，避免印刷過快導致油墨未干或印刷過慢影響效率。印刷壓力和速度需相互協調，以保證印刷質量和工作效率。123環境因素的影響與應對環境濕度濕度過高可能導致油墨不易干燥、圖案模糊等問題，需采取相應措施降低濕度；濕度過低則可能導致靜電等不良影響。030201環境溫度溫度過高可能導致油墨干燥過快、印刷圖案變形等問題，需采取措施降溫；溫度過低則可能影響油墨的流動性。灰塵與雜質灰塵和雜質可能堵塞絲網孔，導致印刷圖案出現缺陷，需保持印刷環境的清潔。05絲網印刷的常見問題與解決方案圖文不清晰絲網選擇不當選用過粗的絲網目數或絲網材質不合適，導致油墨透過過多，圖文邊緣不清晰。印刷壓力不足印刷時壓力不夠，油墨未能充分轉移到承印物上，導致圖文模糊。油墨過于稀薄油墨調配不當，黏度過低，印刷時易擴散，導致圖文細節丟失。絲網張力不均絲網張力不均勻，導致印刷時網版與承印物接觸不良，油墨分布不均。油墨不均勻刮墨刀調整不當刮墨刀的角度、力度或硬度不當，造成油墨在刮墨過程中分布不均。油墨攪拌不均勻油墨在調配或使用過程中未充分攪拌均勻，導致印刷時油墨濃淡不一。印刷時壓力過大，導致承印物受壓變形或損壞。承印物損壞印刷壓力過大油墨中的某些化學成分對承印物具有腐蝕作用，導致承印物表面受損。油墨腐蝕性過強承印物材質不耐油墨或表面張力不足，導致油墨無法附著或滲透。承印物材質不佳絲網堵塞印刷設備參數設置不合理，如速度、壓力等，導致印刷效率低下。印刷設備調整不當印刷環境不佳印刷環境溫度過高或過低，濕度過大或過小，都會影響油墨的印刷性能和效率。油墨中的雜質或干墨堵塞絲網網孔，導致印刷困難。印刷效率低下06絲網印刷的未來發展趨勢新型網版材料采用高強度、高耐磨、高彈性的材料制作網版，提高印刷精度和耐印率。新型油墨采用環保、無毒、耐候性強、附著力好的油墨，滿足多種基材的印刷需求。新型承印物如金屬、玻璃、陶瓷、紡織品等，拓展了絲網印刷的應用領域。納米技術應用通過納米技術改進油墨或承印物的性能，實現特殊效果或功能。新材料與新技術的應用自動化與智能化發展自動化生產線實現絲網印刷的自動化生產，提高生產效率和印刷質量。智能控制系統通過智能控制系統，實現印刷過程的自動化控制和調整，減少人為干預。數據化生產流程實現印刷數據的實時監控和管理，提高生產效率和成本控制。遠程監控與維護通過物聯網技術，實現設備的遠程監控和維護，提