1T/CFIAP××—202X油田在役玻璃纖維增強復合材料（GRP）管道定期檢驗規范本文件規定了油田在役玻璃纖維增強復合材料（GRP）管道定期檢驗和結果評價及處置的基本要求。本文件適用于壓力等級不大于34.5MPa，為石油和天然氣行業輸送流體（包括油、氣、污水）用在役GRP管道的檢驗和結果評價。其他同類型纖維增強復合材料（FRP）管道可參照本文件執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T18374增強材料術語GB/T20801.6壓力管道規范工業管道第6部分：安全防護GB32167油氣輸送管道完整性管理規范GB/T34346基于風險的油氣管道安全隱患分級導則TSGD7003TSGD7005SY/T60643術語和定義壓力管道定期檢驗規則—長輸管道壓力管道定期檢驗規則—工業管道油氣管道線路標識設置技術規范GB/T18374界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1玻璃纖維增強復合材料管道Fiberglassreinforcedplastic（GRP）pipeline以熱固型合成樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料，經纏繞成型固化制成的復合材料管道。3.2年度檢查annualinspection管道在運行過程中每年至少進行一次的常規性檢查。[來源：TSGD7004-2010，第六條，有修改]3.3全面檢驗overallinspection按一定的檢驗周期對在役玻璃纖維增強復合材料管道進行的基于風險的檢驗。[來源：TSGD7004-2010，第七條，有修改]2T/CFIAPXX—202X3.4定期檢驗periodicinspection對在役玻璃纖維增強復合材料管道安全狀況進行的一種驗證活動，包括年度檢查和全面檢驗。[來源：TSGD7004-2010，第四條，有修改]4基本條件4.1玻璃纖維增強復合材料管道的生產、經營、使用、檢驗、檢測應符合《中華人民共和國特種設備安全法》的有關要求。4.2年度檢查由使用單位自行檢查，或委托國家市場監管總局核準的有資質的檢驗檢測機構進行。4.3全面檢驗工作應由具有國家相關部門認定的檢驗資格的單位承擔，《特種設備安全法》監管范疇內的管道檢驗應由具有國家市場監管總局核準的具有管道檢驗資質的單位承擔。4.4全面檢驗的人員應具備國家相關部門認定的檢驗資格。從事無損檢測的人員，應取得國家有關部門頒發的相關無損檢測資格；從事《特種設備安全法》監管范疇內的管道檢驗的人員，應持有國家市場監管總局頒發的管道檢驗人員資格證和相應的無損檢測人員資格證。4.5檢驗過程中，要做好管道檢驗所需要的管道開挖、管體打磨及檢驗后的防腐層恢復、管道回填等輔助工作，并做好風險識別及安全防護。4.6承擔全面檢驗的單位需確保檢驗用的儀器設備在檢定校準的有效周期內；遵守使用單位的安全生產管理制度，做好檢驗的安全防護工作,對現場安全進行確認；根據使用單位提供的相關資料，在敷設環境調查后與使用單位協商確定檢驗方案。5定期檢驗內容5.1檢驗項目油田在役玻璃纖維增強復合材料管道定期檢驗分為年度檢查和全面檢驗。試驗項目見表1表1定期檢驗試驗項目序號檢驗項目年度檢查全面檢驗1管道外觀●●2防腐（保溫）層●●3安全裝置和儀表●●4管道標識●●5管道上方覆土、與其他建（構）筑物凈距●●6資料審查●●7敷設環境調查及管段劃分○●8泄漏檢查○●9管道標記設置檢查○●位置與變形檢查○●3T/CFIAP××—202X管道結構檢查○●外層檢查○●管道附件檢查●●管道穿跨越段檢查○*管道占壓情況檢查○●紅外熱像檢測○●巴柯爾硬度檢測○●管體開挖檢測○●復合材料彈性模量檢測○●注：●表示規定必需做的項目；○表示規定可不做的項目；*表示根據客戶要求選做的項目5.2年度檢查5.2.1檢驗內容5.2.1.1檢驗要求年度檢查應包含管道外觀檢查、防腐（保溫）層檢查、安全裝置和儀表檢查、管道標識檢查、安全保護裝置檢查和管道上方覆土、資料審查、管道附件檢查。5.2.1.2重點檢驗位置檢驗人員應根據審查的數據進行綜合評價，重點對下列管道或位置進行檢查，確定事故容易發生的位置以及事故造成嚴重后果的位置：a）穿/跨越管道；b）管道出土、入土點、管道分支處、敷設于位置較低點的管道；c）曾經發生過影響管道安全運行的泄漏、較大及以上事故的管道；d）工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；e）存在第三方破壞的管道；f）位于邊坡等位置的管道。5.2.1.3檢驗項目5.2.1.3.1資料審查檢驗人員應在全面了解被檢管道的使用、管理情況，并認真調閱管道技術資料和管理資料的基礎上進行檢驗，同時審查以下內容：a）管道運行記錄；b）管道隱患監護措施實施情況記錄；c）管道改造施工記錄；d）檢修報告；e）管道故障處理記錄。5.2.1.3.2宏觀檢查4T/CFIAPXX—202Xa）泄露點檢查。主要檢查管道穿/跨越段、閥門、閥井、法蘭、補償器、調壓器、套管等組成件，和管道接口的泄漏情況；b）位置與變形檢查。當管道周圍地表環境出現較大變動，或管道發生沉降，則需進行位置檢查：管道位置及相鄰管道間距應符合設計要求，管道與管道之間應無相互碰撞及摩擦情況，管道應無撓曲、鼓包、下沉以及異常變形等；c）管道結構檢查。對于管道敷設途中的支撐、固定、補償裝置應符合設計要求，應完好，位置應合理；d）外層檢查。管道外露段保溫層應無破損、脫落等情況；外防護層無變色、纖維外漏、樹脂老化分解或其他損壞；e）地表環境檢查。包括管道與其他建（構）筑物或管道的靜距/占壓情況、管道裸露情況和土壤擾動情況等；f）穿/跨越段檢查。主要檢查穿越管道錨固墩、套管檢查孔的完好情況以及受侵蝕情況，跨越段防腐（保溫）層、管子墩架等的變形、腐蝕情況；g）管道附件檢查。閥門檢查：管道敷設途中所有外露閥門表面是應無明顯腐蝕現象，閥體表面應無裂紋、嚴重縮孔等缺陷，閥門連接螺栓應無松動，閥門操作應靈活。法蘭檢查：管道敷設途中所有外露法蘭應無明顯偏口，緊固件應齊全并無松動和腐蝕現象，法蘭面應無異常翹曲、變形；h）管道標記設置檢查。管道應按設計要求進行標識設置。里程樁/測試樁、轉角樁、穿越樁、交叉樁、設施樁、加密樁、標識帶、警示牌、近海管道標識的設置應符合SY/T6064的要求。i）附件檢查：閥門檢查，管道敷設途中所有外露閥門表面是應無明顯腐蝕現象，閥體表面應無裂紋、嚴重縮孔等缺陷，閥門連接螺栓應無松動，閥門操作應靈活；法蘭檢查，管道敷設途中所有外露法蘭應無明顯偏口，緊固件應齊全并無松動和腐蝕現象，法蘭面應無異常翹曲、變形。j）檢查人員認為有必要的其他檢查。5.2.1.3.3防腐（保溫）層檢查主要檢查入土端與出土端、露管段等位置管道防腐（保溫）層的完好情況。5.2.1.3.4安全保護裝置及儀表檢驗參照工業管道定期檢驗有關要求執行，特殊的安全保護裝置參照GB/T20801.6和TSGD7005的規定。5.2.2檢驗結果及處理年度檢查的現場工作結束后，檢查人員應根據檢查情況出具年度檢查報告，作出如下檢查結論：a）允許使用，檢查結果符合有關安全技術規范及相應標準的規定；b）進行全面檢驗，發現存在超出有關安全技術規范規定的缺陷，并且不能滿足安全使用要求；c）管道使用單位應對年度檢查發現的問題進行及時整改。年度檢查報告見附錄A。5.3全面檢驗5.3.1檢驗資質全面檢驗承擔單位和檢驗人員的資質按4.3和4.4規定的內容執行。5.3.2檢驗資料5T/CFIAP××—202X檢驗人員應在全面了解被檢管道的使用、管理情況，并認真調閱管道技術資料和管理資料的基礎上進行檢驗，同時審查以下內容：a）管道設計圖紙等技術文件；b）管道元件產品質量證明資料；c）管道安裝及竣工驗收資料；d）管道歷次檢驗報告；e）管道滲漏維修改造竣工資料；f）管道儀器儀表定期檢定、更換記錄；g）有關事故的記錄資料和處理報告；h）管道運行記錄；i）運行周期內的年度檢查報告；j）上一次全面檢驗報告；k）檢驗人員認為全面檢驗所需的其他資料。注：本條a）至d）在管道投入使用后首次全面檢驗是必需審查，后續的全面檢驗中可根據需要審查。5.3.3檢驗規則全面檢驗應采用停產的外檢測方式，主要檢驗內容應包括資料審查、敷設環境調查、宏觀檢查、紅外熱像檢測、巴柯爾硬度檢測、超聲檢測、管體開挖檢測，必要時可增加穿跨越段檢測等內容。也可采用新型無損檢測技術進行輔助檢測。對具備內檢測條件的管道，可采用管道內檢測器對管道內外老化狀況、幾何形狀進行檢測。5.3.4檢驗內容5.3.4.1重點檢驗全面檢驗開始前，承擔全面檢驗單位應根據資料分析危害管道結構完整性的潛在威脅，重點檢驗以下部位：a）在制造和安裝、改造、維修施工過程中產生的缺陷部位；b）諸如腐蝕、老化等受運行時間跨度有關的危險因素影響部位；c）諸如外力破壞、誤操作等無法預料的因素產生的破壞部位；d）其他潛在威脅部位。5.3.4.2檢驗項目5.3.4.2.1資料審查5.2.3所需全部資料。5.3.4.2.2宏觀檢查宏觀檢查項目如表2所示：表2油田在役玻璃纖維增強復合材料管道全面檢驗宏觀檢查項目序號檢查項目及內容1外觀檢查泄漏點檢查包括管道穿/跨越段、閥門、閥井、法蘭、補償器、調壓器、套管等組成件，和管道接口等，無滲漏、冒汗。6T/CFIAPXX—202X2位置與變形檢查管道位置應符合設計要求3管道與管道之間應無相互碰撞及摩擦情況，管道接頭檢查無異常錯位、變形、滑移4管道應無撓曲、鼓包、下沉以及異常變形等，當存在明顯變形時應對變形量進行測量5相鄰管道之間的凈距6管道結構檢查對于管道敷設途中的支撐、固定、補償裝置應符合設計要求，應完好，位置應合理。7外層檢查管道外露段保溫層應無破損、脫落等情況；外防護層無變色、纖維外漏、樹脂老化分解或其他損壞。8地表環境檢查包括管道與其他建（構）筑物或管道的靜距/占壓情況、管道裸露情況和土壤擾動情況等。9穿/跨越段管道穿跨越段設置應符合設計要求，支吊裝置應完好，位置應合理。管道標記設置檢查管道應按設計要求進行標識設置。里程樁/測試樁、轉角樁、穿越樁、交叉樁、設施樁、加密樁、標識帶、警示牌、近海管道標識的設置應符合SY/T6064的要求。附件檢查閥門檢查，管道敷設途中所有外露閥門表面是應無明顯腐蝕現象，閥體表面應無裂紋、嚴重縮孔等缺陷，閥門連接螺栓應無松動，閥門操作應靈活法蘭檢查，管道敷設途中所有外露法蘭應無明顯偏口，緊固件應齊全并無松動和腐蝕現象，法蘭面應無異常翹曲、變形其他5.3.4.2.3紅外熱像檢測用紅外熱成像儀對管壁進行紅外熱像檢測，觀察紅外熱圖像，根據圖像是否均勻，是否存在低溫暗區，判斷缺陷（孔洞或積液區）的存在及其位置。綜合評定為1級、2級、3級。5.3.4.2.4巴柯爾硬度檢測用巴柯爾硬度計檢測管道外表面硬度，巴柯爾硬度檢測按照GB/T3854規定執行。5.3.4.2.5超聲導波檢測（選做）用復合材料超聲導波檢測系統檢測管壁的彈性模量和泊松比。檢測儀器性能參數滿足表3的要求。表3復合材料超聲檢測系統基本要求項目一般要求檢測儀器完好，性能穩定7T/CFIAP××—202X同一項目應采用相同品牌和規格的儀器、設備；需要使用多臺儀器和設備時，應檢驗所用儀器、設備的一致性。所有儀器、設備應指定專人負責，嚴格按照說明書的規定使用、維護和管理。系統指標系統彈性模量檢測值誤差不大于25%。系統泊松比檢測值誤差不大于25%。全波采集裝置通道帶寬1kHz-200kHz，精度14位，采集頻率≥2MHz。5.3.4.2.6管體開挖檢測表4管體開挖檢測內容及要求管體開挖檢測開挖部位選擇a）對于管道起點、終點或地形復雜位置（包含接頭、彎頭、三通、變徑等部位）進行開挖，防腐層（保溫）破損點部位至少選擇一處進行開挖b）對于管道疑似泄漏部位應進行開挖開挖部位檢測a）巴柯爾硬度b）超聲檢測c）力學性能檢測（僅全面檢驗時取樣）5.3.5安全狀況等級評定5.3.5.1基本要求及原則檢測工作結束后，應依據檢測數據對各管段的安全狀況等級進行評定，安全狀況等級由高至低依次分為1、2、3、4四個級別，并以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別。檢驗項目等級評定的等級確定原則如下：表5檢驗項目等級評定確定原則等級評定指標資料齊全，或設計、制造、安裝質量符合標準要求，在設計條件下可安全使用。2級材質、強度、結構基本符合標準要求，存在某些不符合規范和標準的問題和缺陷。3級存在設計、安裝、使用不符合標準要求及其他嚴重缺陷等問題。4級存在應進行維修或更換才能安全使用的嚴重缺陷，管道不允許使用。5.3.5.1.1資料審查等級評定依據資料審查結果對管道安全狀況等級評定適用于全部管段，等級評定應遵循如下原則：a）資料齊全的管段，本項等級評定為1級；b）材質、強度、結構基本符合標準要求，資料不齊全的管段，本項等級評定為2級或3級；c）對于《特種設備安全法》監管范疇的管道設計單位、施工維修單位沒有相應特種設備設計、安裝維修資質的管道安全狀況應評定為4級。5.3.5.1.2宏觀檢查等級評定8T/CFIAPXX—202X宏觀檢查等級評定如表6所示。表6宏觀檢查等級評定序號項目評級條件1泄漏點檢查依據泄漏點檢查結果對管道安全狀況等級評定適用于全部管段，等級評定應符合下列要求：a）管體和接頭均無滲漏、冒汗的管段，安全狀況等級應評定為1級；b）管體或接頭存在滲漏、冒汗的管段，安全狀況等級應評定為4級。2位置與變形位置與變形檢驗結果等級按照表7所述原則進行評定。a）完全符合要求1級；b）材質、強度、結構基本符合標準要求2級；存在設計、安裝、使用不符合標準要求及其他嚴重缺陷等問題3級。3管道結構檢查對于管道敷設途中的支撐、固定、補償裝置符合設計要求，完好，位置合理的管段安全狀況等級應評定為1級，否則評定為3級。4外層檢查管道外露段保溫層無破損、脫落等情況，且外防護層無變色、纖維外漏、樹脂老化分解或其他損壞的管段安全狀況等級應評定為1級，否則應評定為3級。5穿/跨越段檢查管道穿跨越段設置符合設計要求，支吊裝置完好，位置應合理的應評定為1級，否則評定為3級。6管道標記設置依據管道標記設置檢查結果對管道安全狀況等級評定適用于全部管段，等級評定應符合下列要求：a）標識齊全的管道，安全狀況等級應評定為1級；b）標識不齊全管道，安全狀況等級應評定為2級；c）無標識管道，安全狀況等級應評定為3級。7附件檢查附件檢驗等級按照表8所述原則進行評定。8其他表7位置與變形檢查等級評定確定原則序號評級1管道位置符合設計要求，管道與管道之間無相互碰撞及摩擦情況。管道接頭檢查無異常錯位、變形、滑移。2管道無變形。3相鄰管道凈距符合要求。4管道撓曲、下沉量不超過一倍管徑且變形后未與相鄰管道摩擦，變形后管道與地面及相鄰管道凈距離符合要求的管段。3級5管體局部變形，形變面積不超過截面積10%的管段。9T/CFIAP××—202X6相鄰管道凈距不符合要求。7管道位置不符合設計要求。4級8管道與管道之間相互碰撞及摩擦。9管道變形量超過一倍管徑。管體局部變形，形變面積大于截面積10%。表8附件檢查等級評定確定原則類別評級閥門檢查外露閥門表面無腐蝕、泄漏，螺栓連接緊密，操作靈活是，1級否，3級閥體表面有裂紋、嚴重縮孔等缺陷4級法蘭檢查管道敷設途中外露法蘭無偏口，緊固件齊全，無松動且法蘭面無異常翹曲、變形是，1級否，3級表9管道占壓情況檢查3、4級評定確定原則序號1建（構）筑物占壓同時滿足以下條件的：1）無人員經常滯留的建（構）筑物占壓管道；2）管道及其附屬設施可實施檢測，管道本體安全狀況滿足規范要求，且管道警示、防護設施有效。不滿足3級條件的2大型物料或設備堆壓同時滿足以下條件的：1）可移除且非易燃易爆物品；2）管道及其附屬設施可實施檢測，管道本體安全狀況滿足規范要求，且管道警示、防護設施有效。不滿足3級條件的3深根植被占壓深根植被占壓評為3級/5.3.5.1.3紅外熱像檢測檢查結果評定用紅外熱像儀對管壁進行紅外熱像檢測，觀察紅外熱圖像，根據圖像是否均勻，是否存在低溫暗區，判斷缺陷（孔洞或積液區）的存在及其位置。紅外熱圖像均勻，未發現低溫暗區為1級，發現低溫暗區為2級。5.3.5.1.4巴柯爾硬度檢測檢查結果評定不飽和聚酯樹脂管道巴柯爾硬度≥36，環氧樹脂管道巴柯爾硬度≥45管段應評定為1級，否則評定為3級。5.3.5.1.5超聲檢測檢查結果評定經復合材料超聲檢測檢測，管壁環向彈性模量≥14GPa的管段應評定為1級，否則評定為4級。5.3.5.2等級評定結論各管段根據安全等級評定結果確定檢驗結論，具體劃分如下：T/CFIAPXX—202Xa）安全狀況等級為1級的管段，檢驗結論為“符合要求”；b）安全狀況等級為2級、3級的管段，檢驗結論為“基本符合要求”；c）安全狀況等級為4級的管段，檢驗結論為“不符合要求”。安全狀況等級評定報告見附錄B《油田在役玻璃纖維增強復合材料（GRP）管道全面檢驗安全狀況等級評定報告》。5.3.5.3全面檢驗報告檢驗人員應當根據全面檢驗情況和所進行的全面檢驗項目，填寫全面檢驗記錄，并出具全面檢驗報告。全面檢驗報告見附錄B。5.4檢驗周期5.4.1年度檢查周期年度檢查每一年開展一次，使用單位也可根據管道實際情況適當縮短檢驗周期。5.4.2全面驗周期5.4.2.1管道投入運行5年應進行首次全面檢驗。5.4.2.2管道停產維修后，管段運行一年內應進行全面檢驗。5.4.2.3不同安全狀況等級的管道，按以下規則確定全面檢驗時間：a）安全狀況等級為1級的管段，檢驗周期為5～6年；b）安全狀況等級為2級的管段，檢驗周期為3～4年；c）安全狀況等級為3級的管段，檢驗周期為1～2年。5.4.2.4屬于下列情況之一的管道，應適當縮短全面檢驗周期：a）多次發生事故的管道；b）1年內發生2次影響管道安全運行的泄漏事故的管道；c）防腐（保溫）層破損嚴重的管道；d）受明顯有破壞性的自然環境影響的管道；e）年度檢查中發現除前幾項以外嚴重問題的管道；f）檢驗人員和使用單位認為應當縮短全面檢驗周期的管道。5.5問題處置5.5.1總體要求檢驗問題整改的本質是降低風險，管道使用單位應根據檢驗過程中發現的問題及建議，組織維修維護并加強監控，制定整改方案和處置預案。5.5.2問題處置措施問題處置措施分為加強管理、風險防控與專項整治三類，對不同類型的隱患應選取合理、適用的處置方法。具體處置措施見表10。表10問題處置措施問題描述處置措施滲漏管體或接頭無滲漏、冒汗維修或更換管段T/CFIAP××—202X環向彈性模量管壁環向彈性模量小于14GPa的異常降低對于剛度校核合格的管道，應加強監控；對于剛度校核不合格的管道，應維修或更換管段巴柯爾硬度降低飽和樹脂樹脂管巴柯爾硬度小于36，環氧樹脂管巴柯爾硬度小于45應加強監控或更換管段紅外熱像檢測紅外成像檢測為3級應加強監控或更換管段變形管道存在撓曲、鼓包、下沉以及異常變形維修或更換管段埋深不足埋地管線管道埋深低于0.8m、外露管道覆土、增大管道埋深或加強監控不合理占壓管道中心線兩側各5m地域范圍內存在建（構）筑物及其附屬設施、大型物料或設備堆場、根系深達管道埋設部位的深根植物等3級占壓應制定防控措施并加強監控；4級占壓應拆除或移除占壓物或管道局部改線位置/結構不合理管道位置不符合設計要求；管道與管道之間存在相互碰撞及摩擦情況；相鄰管道凈距不符合要求管道局部改線或隔離、加強監控管道敷設途中的支撐、固定、補償裝置損壞、變形的；穿跨越段支吊裝置有損壞、變形；套管有損壞變形的立即維修外觀缺陷管道外露保溫層破損、脫落等情況修復保溫層外防護層異常變色、纖維外漏、樹脂老化分解等情況立即維修并重新檢驗附件缺陷里程樁、測試樁、穿越樁、交叉樁、設施樁、加密樁、標識帶、警示牌、近海管道標識，上述標記未按設計要求設置，缺失、損壞或部分缺失、損壞按照設計要求設置相應管道標識外露閥門表面存在腐蝕現象、閥體表面有裂紋缺陷、閥門連接螺栓松動維修或更換閥門管道外露法蘭偏口，緊固件不齊全、松動、腐蝕現象；法蘭面異常翹曲、變形維修或更換法蘭T/CFIAPXX—202X附錄A（資料性）年度檢查報告油田在役玻璃纖維增強復合材料（GRP）管道年度檢查報告如下所示：報告編號：油田在役玻璃纖維增強復合材料（GRP）管道年度檢查報告模板 T/CFIAP××—202X報告編號：序號檢驗項目頁碼附頁、附圖1年度檢查結論報告2資料審查報告3宏觀檢查報告4防腐（保溫）層檢查報告5陰極保護系統檢查報告6壁厚測定報告7安全保護裝置檢驗報告T/CFIAPXX—202X報告編號：使用單位單位地址安全責任人聯系方式管道名稱管道代碼使用登記證編號投用時間設計壽命設計參數管道長度，m規格設計壓力，MPa設計溫度，℃設計介質材質操作壓力，MPa操作溫度，℃許用參數壓力溫度介質檢驗依據T/CFIAB6-2025《油田在役玻璃纖維增強復合材料（GRP）管道定期檢驗規范》問題與處理意見注：應包含缺陷位置、程度、處理意見等。檢查結論□允許使用□全面檢驗檢驗機構：（檢驗專用章）注：若年度檢查為使用單位自行檢驗，則不填寫“檢驗機構核準證號”。若使用單位無檢驗專用章，可使用公章T/CFIAP××—202X報告編號：序號檢查項目及內容檢查結果備注1資料技術檔案資料定期檢驗報告2設計、安裝、改造、維修等施/竣工驗收資料6運行記錄資料運維記錄7隱患排查及治理記錄8改造、維修資料9故障/事故記錄宏觀檢查泄漏點包括管道穿/跨越段、閥門、閥井、法蘭、套管等組成件、管道接口等。位置管道走向、管道位置、管道埋深等。地表環境包括管道與其他建（構）筑物或管道的靜距/占壓情況、管道裸露情況和土壤擾動情況等。穿/跨越段主要檢查穿越管道錨固墩、套管檢查孔的完好情況以及受侵蝕情況，跨