項(xiàng)目四

CAB型制動(dòng)系統(tǒng)檢查及試驗(yàn)任務(wù)一

檢查CR200J動(dòng)力車(chē)風(fēng)源系統(tǒng)課程目錄主風(fēng)源系統(tǒng)01輔助風(fēng)源系統(tǒng)02鞏固自測(cè)03一、主風(fēng)源系統(tǒng)總風(fēng)缸安全閥最小壓力閥過(guò)濾器空氣干燥器空氣壓縮機(jī)主風(fēng)源系統(tǒng)作用:為動(dòng)力車(chē)與拖車(chē)制動(dòng)機(jī)系統(tǒng)及動(dòng)力車(chē)氣動(dòng)器械提供穩(wěn)定和潔凈的壓縮空氣動(dòng)力車(chē)機(jī)械間配備兩臺(tái)單級(jí)螺桿式空氣壓縮機(jī)，機(jī)組采用三相交流異步電動(dòng)機(jī)，具有溫度控制裝置，可以實(shí)現(xiàn)超溫保護(hù)功能。機(jī)組配備壓力控制裝置，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。空氣壓縮機(jī)組的啟停狀態(tài)可由總風(fēng)壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)行自動(dòng)控制，也可通過(guò)手動(dòng)按鈕強(qiáng)行控制啟停。1.空氣壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)空氣壓縮機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下：排風(fēng)量（L/min）≥1600額定工作壓力（kPa）1000潤(rùn)滑油型號(hào)Anderol3057M油量（L）6～7冷卻方式風(fēng)冷，下排風(fēng)方式一、主風(fēng)源系統(tǒng)——空氣壓縮機(jī)

空氣壓縮機(jī)啟停控制邏輯(1)單泵模式

總風(fēng)壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè)到總風(fēng)缸壓力降至750kPa時(shí),啟動(dòng)1臺(tái)空氣壓縮機(jī);降至680kPa時(shí),2臺(tái)空氣壓縮機(jī)同時(shí)啟動(dòng);總風(fēng)壓力升至900kPa時(shí),壓縮機(jī)停止泵風(fēng)。(2)雙泵模式總風(fēng)壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè)到總風(fēng)缸壓力降至

750kPa時(shí),2臺(tái)空氣壓縮機(jī)同時(shí)啟動(dòng);總風(fēng)壓力升至900kPa時(shí),壓縮機(jī)停止泵風(fēng)。(3)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)模式總風(fēng)壓力升至900kPa后,壓縮機(jī)停止泵風(fēng),并進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)模式5min。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)期間允許執(zhí)行主壓縮機(jī)啟動(dòng)指令。總風(fēng)壓力低于500kPa時(shí),牽引封鎖,常用全制動(dòng)懲罰制動(dòng)(停車(chē)狀態(tài)除外)。（1）外觀(guān)檢查：空氣過(guò)濾器無(wú)變形，真空指示器工作正常；散熱器表面不許有明顯雜物；各安裝螺栓和連接管路安裝緊固；油位符合要求，不許有漏油、漏風(fēng)；空氣壓縮機(jī)工作正常。（2）清潔：定期清潔冷卻器。（3）更新濾芯：更新濾油器濾芯筒、空氣過(guò)濾器濾芯。（4）檢查潤(rùn)滑油：檢查潤(rùn)滑油，乳化或者變質(zhì)時(shí)，更新潤(rùn)滑油及油細(xì)分離器。3.空氣壓縮機(jī)檢修項(xiàng)目及要求一、主風(fēng)源系統(tǒng)——空氣壓縮機(jī)

作用：空氣干燥器用于干燥、凈化空氣壓縮機(jī)輸出的壓縮空氣，每臺(tái)動(dòng)力車(chē)機(jī)械間配置一臺(tái)吸附式雙塔干燥器，空氣處理量不小于3500L/min1.工作原理（如右圖）再生、無(wú)熱吸附式雙塔干燥器的再生和吸附工作分別在兩個(gè)塔中同時(shí)進(jìn)行，即當(dāng)壓縮空氣在一個(gè)塔內(nèi)通過(guò)干燥劑進(jìn)行干燥時(shí)，另一塔內(nèi)的干燥劑被干燥的空氣吹掃進(jìn)行再生處理（1）干燥：空壓機(jī)產(chǎn)生的攜帶油水混合物的壓縮空氣進(jìn)入干燥器首先通過(guò)油水分離器將油分離，接著通過(guò)干燥塔的干燥劑將壓縮空氣里的水分子吸收。干燥器出口壓縮空氣的相對(duì)濕度達(dá)到35%以下（2）再生：部分干燥后的壓縮空氣通過(guò)再生節(jié)流孔進(jìn)入再生塔，將干燥劑吸附的水分子反吹到干燥塔底部，并通過(guò)排污閥排出一、主風(fēng)源系統(tǒng)——空氣干燥器

空氣干燥器檢修項(xiàng)目及要求

(1)外觀(guān)檢查:各安裝螺栓和連接管路安裝緊固,不許有泄漏,工作正常。(2)干燥器檢修:空氣干燥器及各閥、管路、管接頭、連接塞門(mén)、進(jìn)出氣濾筒、油水分離器濾芯須清潔、完好,不許有破損、銹蝕。空氣干燥器筒的上蓋、底蓋、連接體和干燥器筒不許有銹蝕和損傷,彈簧不許有銹蝕。橡膠件、干燥劑、密封件更新,干燥劑狀態(tài)良好;干燥器進(jìn)氣閥、排氣閥、出氣止回閥、排污閥等閥內(nèi)密封件更新,在工作壓力下動(dòng)作須靈活、可靠干燥器電空閥各部件清潔,不許有裂損,線(xiàn)圈不許有松動(dòng)、短路及斷路;閥口橡膠元件及密封圈不許有老化、變形及松動(dòng)。電空閥須進(jìn)行動(dòng)作性能測(cè)試,在最大工作氣壓1000kPa、最小工作氣壓675kPa及最小工作電壓77V時(shí),均能可靠動(dòng)作,不許有阻滯、泄漏;管路暢通,接頭嚴(yán)密,不許有泄漏,管卡齊全;電控器輸入輸出電纜插頭座及連接電纜、外部護(hù)套不許有損傷、斷路或短路。空氣干燥器干燥器試驗(yàn):組裝后試驗(yàn)③防寒加熱功能試驗(yàn):干燥器的溫控開(kāi)關(guān)在環(huán)境溫度低于(5±5)℃時(shí)自動(dòng)接通加熱器電源。①氣密性試驗(yàn):干燥器內(nèi)充滿(mǎn)750~900kPa壓縮空氣,關(guān)閉干燥器進(jìn)氣口和出氣口的塞門(mén),各密封結(jié)合面不許有泄漏,同時(shí)壓縮空氣壓力值在5min內(nèi)下降小于50kPa。②運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):在連續(xù)工況下,兩干燥塔處于正常的吸附或再生狀態(tài),定時(shí)轉(zhuǎn)換周期為(72±18)s;在間歇工況下,時(shí)間累計(jì)功能與狀態(tài)記憶功能須良好,每次啟動(dòng)與前次停機(jī)時(shí)間狀態(tài)相同。過(guò)濾器包括除水除油過(guò)濾器組、除塵過(guò)濾器、微油過(guò)濾器，作為風(fēng)源系統(tǒng)濾水、濾油、濾塵的裝置。正常運(yùn)用時(shí)排污塞門(mén)狀態(tài)：除水除油過(guò)濾器、微油過(guò)濾器豎直位置（開(kāi)通），除塵過(guò)濾器水平位置（關(guān)閉）。1.除水除油過(guò)濾器組對(duì)空氣壓縮機(jī)輸出的含有大量液態(tài)水的壓縮空氣進(jìn)行處理，對(duì)于水的過(guò)濾效率≥92%，對(duì)于油的過(guò)濾效果≥99.925%，2.除塵過(guò)濾器對(duì)干燥器后微油過(guò)濾器前的壓縮空氣進(jìn)行處理，對(duì)于塵的過(guò)濾效率≥99.925%一、主風(fēng)源系統(tǒng)

過(guò)濾器

3.微油過(guò)濾器對(duì)通過(guò)干燥器后的壓縮空氣進(jìn)行油污處理，保證通過(guò)微油過(guò)濾器后的壓縮空氣滿(mǎn)足ISO8573油2級(jí)的要求。該過(guò)濾器需進(jìn)行定期排污處理4.過(guò)濾器檢修項(xiàng)目及要求（1）過(guò)濾器外觀(guān)檢查：過(guò)濾器不許有破損、漏泄。（2）微油過(guò)濾器檢修：更新微油過(guò)濾器的濾芯及密封圈。（3）過(guò)濾器檢修：更新除塵過(guò)濾器密封件及除塵濾芯；更換除水除油過(guò)濾器組更換密封橡膠件和濾芯，常閉電磁閥內(nèi)的橡膠閥芯、彈簧、密封圈，氣密性良好，功能正常；更新除水除油過(guò)濾器組排污管、加熱器、濾芯及密封圈，更新除塵過(guò)濾器密封橡膠件及除塵濾芯。一、主風(fēng)源系統(tǒng)——過(guò)濾器

一、主風(fēng)源系統(tǒng)——最小壓力閥安全閥

安全閥

空氣干燥器前后各有一個(gè)安全閥。A3安全閥（圖中低處）的開(kāi)啟壓力為1100kPa，A7安全閥（圖中高處）的開(kāi)啟壓力為950kPa，以確保動(dòng)力車(chē)總風(fēng)系統(tǒng)的安全。安全閥檢查：須清潔，不許有破損、卡滯、泄漏，動(dòng)作可靠靈活。最小壓力閥

最小壓力閥的作用是保證干燥器內(nèi)部快速建立起壓力，使干燥器可以進(jìn)行再生、干燥工作，其開(kāi)通壓力為600kPa，。最小壓力閥檢修：須清潔，不許有破損、卡滯、泄漏，動(dòng)作可靠靈活。

每臺(tái)動(dòng)力車(chē)采用四個(gè)250L的總風(fēng)缸串聯(lián)作為壓縮空氣的儲(chǔ)存容器，兩個(gè)為一組，兩組之間有塞門(mén)和止回閥，總風(fēng)缸直立安裝在機(jī)械間內(nèi)。總風(fēng)缸輕量化設(shè)計(jì)，采用鋁合金材質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力為1000kPa。總風(fēng)缸檢修項(xiàng)目及要求：1.外觀(guān)檢查：總風(fēng)缸安裝牢固，接頭無(wú)松動(dòng)和漏泄現(xiàn)象；總風(fēng)截?cái)嗳T(mén)和排水塞門(mén)功能及管路連接正常，動(dòng)作可靠靈活，無(wú)漏泄。2.風(fēng)缸排水：定期對(duì)總風(fēng)缸進(jìn)行排水、排污。3.氣密性試驗(yàn)：在900kPa壓力下，總風(fēng)缸及其壓縮空氣管路5min泄漏（壓力下降值）不超過(guò)20kPa，其它各管系5min泄漏（壓力下降值）不超過(guò)10kPa。一、主風(fēng)源系統(tǒng)——總風(fēng)缸

組成輔助壓縮機(jī)輔助干燥器安全閥再生風(fēng)缸二、輔助風(fēng)源系統(tǒng)作用：

當(dāng)總風(fēng)缸中壓縮空氣壓力不夠時(shí)，通過(guò)輔助風(fēng)源系統(tǒng)可提供動(dòng)力車(chē)升弓、合主斷用壓縮空氣1.基本結(jié)構(gòu)

每臺(tái)動(dòng)力車(chē)配置一臺(tái)無(wú)油活塞式輔助空氣壓縮機(jī)組，安裝在制動(dòng)柜上，作為動(dòng)力車(chē)的輔助風(fēng)源，與升弓控制模塊、升弓風(fēng)缸相連。輔助壓縮機(jī)組由直流電機(jī)、空壓機(jī)和干式空氣濾清器等組成，為單級(jí)壓縮，自帶法蘭安裝。直流電機(jī)通過(guò)聯(lián)結(jié)器與空壓機(jī)連接，干式空氣濾清器可以為輔助壓縮機(jī)提供純凈的壓縮空氣二、輔助風(fēng)源系統(tǒng)——輔助壓縮機(jī)

2.主要技術(shù)參數(shù)工作形式單缸往復(fù)式空壓機(jī)壓縮方式一級(jí)壓縮電機(jī)轉(zhuǎn)向從電機(jī)端觀(guān)察，順時(shí)針額定排量＞50L/min排氣壓力800～1000kPa控制電壓DC110V二、輔助風(fēng)源系統(tǒng)——

輔助壓縮機(jī)

3.控制模式輔助壓縮機(jī)組控制模式分為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種方式。（1）自動(dòng)控制。初次升弓或升弓運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)升弓風(fēng)缸壓力低于480kPa時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作發(fā)出指令，輔助壓縮機(jī)自動(dòng)投入工作；當(dāng)升弓風(fēng)缸壓力達(dá)到735kPa時(shí)，輔助干燥器再生功能反吹，壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作，輔助壓縮機(jī)自動(dòng)停止工作。（2）手動(dòng)控制。需要手動(dòng)操作時(shí)，操作者可以按下輔助壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕（位于制動(dòng)柜內(nèi)），并觀(guān)察升弓壓力表的指示值（位于制動(dòng)柜內(nèi)），在滿(mǎn)足升弓壓力要求后松開(kāi)按鈕。4.輔助壓縮機(jī)檢修項(xiàng)目及要求（1）外觀(guān)檢查：無(wú)損壞等異常現(xiàn)象；各緊固件連接無(wú)松動(dòng)；緊固件應(yīng)齊全、防緩標(biāo)識(shí)無(wú)錯(cuò)位。（2）濾芯檢查：空氣過(guò)濾濾芯狀態(tài)良好。（3）功能試驗(yàn)：功能試驗(yàn)正常。二、輔助風(fēng)源系統(tǒng)——

輔助壓縮機(jī)

1.輔助干燥器用于去除輔助壓縮機(jī)輸出壓縮空氣中的水和水蒸氣，保證輔助管路內(nèi)壓縮空氣的潔凈，其外形如圖所示