結構加固專項施工方案分享房建施工全階段施工方案（主體、屋面、幕墻、鋼結構、裝修、吊籃、塔吊、施工電梯、檢測類、腳手架、節能等）及各類規范。無可私信添加結構加固專項施工方案編制單位：編制人：日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據 32工程概況 42.1工程建設概況 42.2加固設計概況 52.3工程施工條件 183施工安排 183.1施工管理及作業人員配備和分工 183.2項目管理目標 203.3各項資源供應方式 203.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 223.5工程施工重點和難點分析及應對措施 243.6新技術應用要求 254施工進度計劃 265施工準備與資源配置計劃 285.1施工準備計劃 285.2資源配置計劃 306施工方法及工藝要求 326.1方案及技術參數 326.2施工工藝流程 346.3施工要點 357驗收要求 587.1驗收內容及標準 587.2驗收程序 667.3驗收人員 678各項管理計劃 688.1綠色施工管理計劃 688.2進度管理計劃 748.3質量管理計劃 788.5安全管理計劃 878.6成品保護計劃 929應急預案 949.1應急指揮機構及職責 949.2事故風險分析 959.3應急救援程序 979.4應急處置措施 1009.5應急物資準備 1119.6應急響應、響應結束、演練應急響應分級 1129.7防疫管理 117第十章梁模板計算書 1221編制依據表1-1編制依據序號類別文件名稱編號1國家行政文件《建設工程安全生產管理條例》國務院279號令2《建設工程質量管理條例》國務院393號令3地方行政文件《廣東省住房和城鄉建設廳建筑工程安全生產動態管理辦法》粵建質（2009）1號4國家規范《鋼結構加固設計標準》GB51367-20195《混凝土結構設計規范》GB50010-20106《混凝土結構加固設計規范》GB50367-20137《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-20158《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》GB50550-20109《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB50728-201110《混凝土結構加固設計規范》GB50367-201311《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-201312《建筑結構加固施工圖設計表示方法》07SG111-113《混凝土結構加固構造》13G311-114《混凝土強度檢驗評定標準》GBT50107-201015地方規范標準既有民用建筑節能改造技術規程DBJ15-91-201216廣東省建筑節能工程施工質量驗收規范DB15-65-202117團體標準建筑工程質量保險標準編寫導則T/CECS783-202018既有混凝土框架結構隔震加固T/CECS648-201919醫院建筑綠色改造技術規程T/CECS609-201920合同/21設計文件/22/23招投標文件/24企業管理文件252627企業技術標準《砌體工程施工技術標準》28《混凝土結構工程施工技術標準》29《鋼結構工程施工技術標準》30其他現場查勘所得的原結構及周圍環境情況/2工程概況2.1工程建設概況表2.1工程建設概況一覽表工程名稱業主建設單位設計單位勘察單位監理單位總包單位地理位置占地面積總建筑面積建筑層數、高度住院樓層高2-3F3.5m4-12F3.3m13F4.2m結構形式舊住院樓：現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構使用年限結構加固后續使用年限為20年工程造價(元)￥121252146.04承包范圍及方式舊住院樓升級改造工程、醫院標識系統、暖通空調、電梯工程、供氧系統、消防系統、智能化系統（不包括管內穿線及智能化設備安裝，該部分由建設單位另行采購）、景觀綠化、室外管網改造工程、供電工程等；工程總承包。開工日期2021.12竣工日期：2023.05工期約定（天數）510日歷天（設計工期25日，施工工期485日）質量標準：符合工程施工的規范要求安全做到無死亡、無重傷、無重大事故，輕傷事故發生率控制在1‰以內，杜絕職業病的發生。2.2加固設計概況2.2.1原設計概況2.2.1-1住院大樓原設計概況工程名稱原結構強度原墻柱設計砼強度C30（1-6層）C25（7-機房層）原梁板設計砼強度C25結構設計基準期50年使用年限已使用年限26年本工程住院大樓原建設日期為1997年7月，是按“89系列規范”于90年代設計施工的建筑。2.2.2加固原因根據《xxx市xxx舊住院大樓房屋鑒定報告》2202-0280-粵-AOL-1(廣東保順檢測鑒定有限公司2022年4月)，梁、板、柱混凝土強度采用回彈法、鉆芯法進行抽驗，推定的結構混凝土強度如下表所示：表2.2.2-1住院大樓推定的結構混凝土強度序號結構類型樓層（層）抗壓強度（MPa）1柱1-221.023-418.635-619.947-819.359-1016.9611-1316.97梁9-1018.4811-1323.39其他其余層梁板混凝土抗壓強度推定上限值與下限值之間的差值大于5.0MPa，無法按批量推定，取鉆芯法取樣檢測低值。經鑒定抗震驗算，房屋整體抗震性能不滿足7度重點設防類（乙類）建筑抗震設防要求，因此須進行結構加固滿足結構安全和使用功能的要求。2.2.3加固設計概況表2.2-1構件加固設計概況加固類型加固方法加固使用材料加固范圍柱增大截面加固法HRB400（C）1）首層至八層所有的框柱2）9-11層軸線1~16交H~U范圍框柱3）9-11層層外圍一圈框柱4）9-天面層中部電梯附近圓柱5）11-至屋面層外圍一圈部分框柱6）機房層部分柱加固7）新增機房軸線6-1.78m~9交K~TA級專業植筋膠C40混凝土外粘型鋼加固法A級專業膠粘劑1）首層至屋面層軸線24交L位置JKZ22）9-10層軸線16~22交L~N范圍框柱3）11層軸線16~24交L~N范圍框柱4）12-13層軸線4~24交J~R范圍大部分框柱Q355B鋼E50型焊條粘貼纖維復合材加固法高強度I級單向織物，厚度0.167mm單位面積重量（300g/m2）1）首層軸線12~24交B~G裙樓范圍大部分框柱2）2層軸線23交G、12交C位置JKZ353）10層軸線10交P位置JKZ204）11-12層軸線10~12交H~P范圍框柱5）13層軸線10交P位置JKZ1A級專業膠粘劑梁增大截面加固法HRB400（C）1）1-2層裙房部分梁、雨棚大部分梁2）首層至屋面層兩側電梯位置和中間電梯位置附近梁（每層30條左右）3）機房層梁加固及新增機房（軸線6-1.78m~9交K~T）A級專業植筋膠C35混凝土粘貼鋼板加固法A級專業膠粘劑1）2-3層裙樓部分梁加固、主樓大部分梁加固2）4-13層兩側電梯位置和中間電梯位置附近梁加固3）機房層3條梁加固Q355B鋼螺栓M12板增大截面加固法HRB400（C）1）3層裙房范圍板面加厚40mm2）天面層軸線4~23交H-2.7m~T范圍板面加厚40mm3）機房層板面全部加厚40mm4）新增機房（軸線6-1.78m~9交K~T）A級專業植筋膠C35混凝土板底粘鋼梁加固法A級專業膠粘劑1）首層至機房層部分洞口加設鋼梁2）天面層雙向板跨中沿著長向加設鋼梁螺栓M20/M16Q355B工字鋼粘貼纖維復合材加固法高強度I級單向織物，厚度0.167mm單位面積重量（300g/m2）1）2層、4-13層兩側電梯附近及中間電梯附近板加固2）3層裙房范圍板加固3）天面層板加固A級專業膠粘劑基礎增加混凝土地梁HRB400（C）首層新砌墻體下無梁位置增加地梁C25混凝土砼裂縫封閉處理專用封堵材料封閉處理（寬度＜0.3mm）化學處理化學處理（寬度≥0.3mm）混凝土結構鋼筋采用烷氧基類或氨基類噴涂阻銹劑，其性能應滿足現行相應規范的要求并通過有關部門的檢驗認證。增大截面法適用于提高梁柱板的正截面承載力，斜截面承載力，并降低柱軸壓比的加固。依據現場實際情況及受力狀況：1）矩形柱可采用四面圍套、三面、二面圍套及單面增大；圓柱外圍一圈剔鑿后加大截面如下圖所示：圖2.2-1柱加固四面圍套圖2.2-2柱加固三面圍套圖2.2-3柱加固兩面圍套圖2.2-4柱加固單面圍套圖2.2-5圓柱加大截面做法圖2.2-6圓柱加大截面梁柱節點做法2）框架柱增大截面加固從首層開始加固至天面層，主筋從底到頂連續設置，樓板位置鉆孔穿過板面，不允許截斷，搭接采用直螺紋套筒連接。主筋底部錨固到原有基礎內，錨固長度要求不小于24d，如下圖所示：圖2.2-7首層框架柱底錨固大樣3）梁采用梁底、梁側單面圍套及梁底梁側雙面圍套，如下圖所示：圖2.2-8梁加固梁底一面圍套圖2.2-9梁加固二面圍套圖2.2-10梁加固梁側面一面圍套4）板面加固剔鑿清理干凈后布置雙向C8鋼筋，加厚40mm。附加筋詳見結構加固施工圖。（3）外粘型鋼加固法外粘型鋼法適用于提高柱的正截面承載力及斜截面承載力的加固。以中柱加固至頂層為例說明柱外粘型鋼加固法：圖2.2-11外粘型鋼中柱加固大樣圖1圖2.2-12外粘型鋼中柱加固大樣圖2圖2.2-13外粘型鋼中柱加固圖2.2-14外粘型鋼中柱加固大樣圖3為了防止板開裂，首層至機房層部分洞口和天面層雙向板跨中沿著長向加設鋼梁。圖2.2-15鋼梁錨固端為混凝土梁做法大樣圖2.2-16鋼梁錨固端為鋼梁做法大樣（4）粘貼纖維布環向圍束加固法使用于提高柱的軸心受壓承載力，斜截面承載力及位移延性的加固，沿著柱橫向纏繞粘貼纖維布，在柱頂端和底端設有加密區（柱長邊尺寸、圓柱直徑、H/6、500，三者取大值），緊貼板頂和板面采用扁鋼箍（40×6）縱橫互焊后灌膠，矩形柱四角做成半徑大于20mm的圓角。圖2.2-17框架柱碳纖維抗震加固大樣1圖2.2-18框架柱碳纖維抗震加固圖2.2-19框架柱碳纖維抗震加固大樣2圖2.2-20框架柱碳纖維抗震加固大樣3圖2.2-21框架柱碳纖維抗震加固大樣4粘貼纖維布法加固板可雙面雙向粘貼，也可縱向或橫向距離一定距離粘貼。纖維布兩端須粘貼碳纖維壓條錨固收頭。1）板底若設置縱橫纖維布，長跨方向纖維布在上，短跨方向纖維布在下。如下圖所示：圖2.2-22板底纖維布布置2）縱橫向纖維布端部須設置一道纖維布壓條。如下圖所示：圖2.2-23纖維布壓條設置大樣圖2.2-24纖維布壓條設置大樣（5）粘貼鋼板加固法適用于提高梁的受彎承載力及受剪承載力的加固，加固位置可在梁底梁側加固，也可在板面粘貼鋼板。以框架梁加固為例說明該加固方法：圖2.2-25框架梁粘貼鋼板加固法（1）圖2.2-26粘貼鋼板加固大樣圖1圖2.2-27粘貼鋼板加固大樣2邊梁處板面扁鋼的錨固：以粘貼鋼板壓條錨固收頭；當有外墻時，可采用“錨固角鋼＋螺桿”傳力。纖維布端部可采用“鋼板壓條＋錨栓”進行錨固。如下圖所示：圖2.2-28板面粘貼扁鋼壓條錨固收頭圖2.2-29“鋼板壓條＋錨栓”錨固收頭（6）首層新砌墻體下無基礎梁承載須增加混凝土地梁，底部土夯實，壓實系數不小于0.94，配置好相應的鋼筋后采用C25混凝土澆筑。具體做法如下圖所示：圖2.2-30首層新砌墻體下無梁做法（7）鋼筋混凝土承重結構加固用的膠粘劑，其鋼-鋼粘結抗剪性能必須經濕熱老化檢驗合格。在承重結構用的膠粘劑中嚴禁使用乙二胺作改性環氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發性有害溶劑和非反應性稀釋劑。2.3工程施工條件（1）舊住院樓建設單位委托有相應資質的檢測機構已完成結構檢測、結構鑒定等相關工作。（2）建設單位已組織專家對舊住院大樓結構加固的可行性和可靠性進行論證，并邀請了舊住院樓原設計單位人員參加論證會，論證結果為加大加固措施可滿足安全和使用功能的要求。（3）設計單位根據結構檢測、結構鑒定資料及專家組的意見已完成建筑和結構出圖工作。（4）建設單位再次組織專家對新出舊住院大樓建筑和結構圖的可行性和可靠性進行論證，論證結果為通過。（5）拆除工作已完成，項目部、監理單位、建設單位和加固單位對拆除內容和安全防護等已驗收并簽署了相應的驗收移交文件。（6）項目部和公司按照規范程序已完成加固單位的招投標工作，選擇有相應資質的加固單位并已簽訂相關合同。3施工安排3.1施工管理及作業人員配備和分工3.1.1項目組織架構圖3.1.1-1項目部組織架構圖3.1.2項目管理人員崗位職責表3.1.2-1總承包項目管理人員及職責分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經理一級注冊建造師/安全生產考核合格證B證/職稱證1組織編制結構加固專項施工方案。2、全面負責組織、協調及落實結構加固專項施工方案的實施。3、組織對結構加固施工周檢、周例會工作。4、負責審批結構加固等相關材料的審批審核工作2項目技術負責人職稱證負責編制結構加固專項施工方案。負責對項目部及分包管理人員進行結構加固專項施工方案技術交底。組織結構加固施工驗收工作。負責協調解決結構加固施工的技術問題。3造價負責人注冊建造師/職稱證1、負責結構加固施工相關材料統計工作。2、負責與分包進行結構加固施工的結算。4生產負責人崗位證/職稱證1、協助項目經理關于結構加固施工的工作開展。2、組織結構加固檢查驗收中發現的質量、安全問題的整改落實。3、參與結構加固施工的檢查驗收，協調及落實施工人員結構加固搭設的非技術問題。5安全負責人安全生產考核合格C/職稱證負責結構加固施工安全策劃、安全管理和CI工作。參與結構加固施工的安全檢查、驗收工作。負責人員進場的安全教育及交底工作，負責組織每日安全早會。負責組織結構加固施工安全應急預案演練。6質量負責人崗位證/職稱證1、參與結構加固施工的檢查驗收工作。2、負責組織整改結構加固施工的質量問題。3、負責結構加固相關材料的進場驗收工作。7測量員崗位證/職稱證1、負責檢查測量結構放線定位及檢查結構垂直度。8技術員職稱證1、協助項目技術負責人編制結構加固專項施工方案。2、檢查現場結構加固是否按照已審批的結構加固專項施工方案施工。9資料員崗位證/職稱證1、負責結構加固搭設所需各類材料的計劃編制和采購工作。2、負責通知相關人員對結構加固材料進場進行檢查驗收。10質量員崗位證/職稱證1、參與結構加固施工的檢查驗收工作。2、負責結構加固相關材料的進場驗收工作。11施工員崗位證/職稱證1、參與結構加固施工的檢查驗收，落實整改檢查發現的質量問題和安全隱患。2、協助生產負責人開展結構加固施工的生產工作。12勞務管理員崗位證/職稱證參與組建項目勞務管理機構和制定勞務管理制度。負責審核勞務人員身份、資格，辦理登記備案，建立花名冊，收集檢查疫情防控一人一檔資料，并把相關資料收集存檔。參與編制實施勞務糾紛應急預案。3.2項目管理目標表3.2-1項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期5月15日開始加固，7月16加固完成，總工期63天質量目標“合格”標準，爭創xxx市優質工程安全文明目標杜絕死亡、重傷及以上事故，杜絕機械事故，杜絕火災事故，輕傷事故頻率不超過1.5‰綠色施工目標無可見揚塵，污水和噪聲排放達標垃圾分類回收，場容整齊潔凈科技目標/3.3各項資源供應方式（1）勞務資源安排表3.3-1勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人結構加固工程待定特種工程專業承包2022.5.1573天專業分包招標陸峰（2）工程用大宗物資供應安排表3.3-2工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人纖維布xxx待定待定2022.5.10xxx型鋼xxx待定待定2022.5.10xxx混凝土xxx待定待定2022.5.15xxx鋼筋xxx待定待定2022.5.10xxx（3）施工周轉工具采購供應安排表3.3-3施工周轉工具采購供應安排一覽表周轉工具名稱估計數量提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人電扳手10分包自配2022.5.142022.8.15分包電焊機5分包自配2022.5.142022.8.15分包激光水平儀10分包自配2022.5.142022.8.15分包鋼筋調直機1分包自配2022.5.142022.8.15分包鋼筋彎箍機2分包自配2022.5.142022.8.15分包滾絲機1分包自配2022.5.142022.8.15分包切割機3分包自配2022.5.142022.8.15分包配電照明器具及其它工具配套齊全不限分包自配2022.5.142022.8.15分包（4）工程施工主要周轉材料配置供應表3.3-4工程施工主要周轉材料配置供應一覽表序號周轉材料名稱估計用量提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人1模板/項目部采購2022.5.132022.8.24xxx2腳手架/項目部采購2022.5.132022.8.24xxx3鋼管/項目部采購2022.5.132022.8.24xxx4方木/項目部采購2022.5.132022.8.24xxx3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段的劃分根據結構加固工程的施工工藝、代建局要求的工期及方便組織開展流水施工，現1-7層和8-13層為兩個大的施工段，同時從下往上進行結構加固施工，兩個大的施工段根據樓層和伸縮縫每層劃分東西兩個施工段。13層因建設單位要求需提前完成屋面封閉和搭設屋面吊籃施工外墻，因此13層和屋面為一個施工段且和首層同時開始施工。從下往上先進行柱加固，其次是梁加固，最后進行板加固。編制合理的計劃，安排合適的勞動力，滿足工期條件下保證各流水施工段間隙時間最小。如下圖所示：圖3.4.1-1施工流水段劃分示意圖3.4.2施工工藝流程柱加固：1）增大截面加固法：表面剔鑿→界面鑿毛→植筋→綁扎鋼筋→舊混凝土澆水濕潤→涂界面劑→支模板→澆筑混凝土→養護→拆模2）外粘型鋼加固法：表面處理→放線定位→鋼材下料→配膠→安裝就位→焊接成型→灌漿→防護3）粘貼纖維復合材加固法：放線定位→表面處理→配膠與涂刷→粘貼纖維復合材→表層膠配置與涂刷→固化養護→自檢與修補→表面防護與整飾梁加固：1）粘貼鋼板加固法：表面處理→放線定位→鋼材下料→配膠→粘貼鋼板→固定及加壓→固化養護→檢測→防護2）增大截面加固法：表面剔鑿→界面鑿毛→植筋→綁扎鋼筋→舊混凝土澆水濕潤→涂界面劑→支模板→澆筑混凝土→養護→拆模板加固：1）增大截面加固法：表面剔鑿→界面鑿毛→植筋→綁扎鋼筋→舊混凝土澆水濕潤→涂界面劑→澆筑混凝土→養護2）板底粘鋼梁加固法：表面處理→放線定位→鋼材下料→鉆螺栓孔→配膠→安裝就位→養護→防護3）粘貼纖維復合材加固法：放線定位→表面處理→配膠與涂刷→粘貼纖維復合材→表層膠配置與涂刷→固化養護→自檢與修補→表面防護與整飾（4）裂縫修補：表面鑿除→密封→配膠→灌漿→清除封口3.5工程施工重點和難點分析及應對措施表3.5工程施工重難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1加固方法及工序較多涉及到結構梁板柱的加固，每一個構件加固方法又不止一種。組織流水施工，從下往上依次加固柱、梁、板。每一構件加固又組織合理的施工順序，從技術層面和實際層面相結合，不斷改善完整。xxx2梁柱砼澆筑模板與原混凝土之間空隙較小，很難澆筑振搗密實。（1）梁柱混凝土澆筑在柱板交接位置和增大截面梁板交接位置直接打穿開洞作為澆筑口，振搗采用機械內外振搗。詳見本方案章節“6.3施工要點”。（2）采用細石混凝土澆筑，必要時難以澆筑部位采用自密實混凝土。xxx3板加固砼澆筑新增砼厚度薄，容易造成蜂窩麻面、露筋、平整度達不到要求。（1）剔鑿后使用水準儀或激光水平儀測量板面平整度，達不到要求位置再次剔鑿滿足新增板厚。（2）板筋綁扎前不得有明顯的彎曲，板筋周圍三跨全部滿綁，中間隔一綁一。（3）澆筑前充分濕潤板面，但不得有明顯的積水。（4）澆筑前放出標高控制線并做好標識標志，收面后采用薄膜覆蓋養護。xxx4植筋后續施工后續施工會影響植筋鋼筋。（1）植筋后24小時內，不得擾動、碰撞鋼筋。（2）植筋后48小時后，方可進行后續工序施工。（3）植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋，與植筋不一致、不對齊的接頭，只能采用氧炔焰熱彎校正法。xxx5梁柱節點處植筋措施梁柱節點處鋼筋較密，很難一次性打孔成功。（1）采用鋼筋測定儀測放出鋼筋的準確位置。（2）在其空隙處打孔植筋，減小對原結構的影響。xxx6粘貼碳纖維后續施工碳纖維加固后，表面膠體固化后比較光滑，很難在上面粉刷，且粉刷的效果不是很好。在面膠固化徹底前，采用在面膠上粉干砂的方法，面膠未完全固化前，很容易粘住砂顆粒。砂顆粒使碳纖維膠表面形成粗糙面。xxx7柱加固節點位置加固梁柱節點處，鋼板與混凝土間用結構膠填實。未焊接前用結構膠填實，鋼板需要與鋼筋焊接，高溫會使結構膠失去作用。用注膠的方法解決。按圖紙將鋼板和鋼筋焊接好，節點處鋼箍做好以后，用壓力灌縫的方式將結構膠注入。既使空隙處填實，還可以解決焊接產生高溫對結構膠影響的問題。xxx3.6新技術應用要求表3.6新技術應用一覽表序號新技術名稱應用部位應用要點責任人應用時間1鋼結構防腐涂料涂裝技術型鋼防腐構件在工廠加工涂裝完畢，現場安裝后,針對節點區域及損傷區域需進行二次涂裝。xxx鋼結構加工和安裝期間2鋼結構防火涂料涂裝技術雨棚、屋面設備房薄涂型防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4MPa。局部修補和小面積施工，可用手工涂抹。面涂層裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂。xxx鋼結構安裝后3自密實混凝土技術部分增大截面加固柱、梁因部分增大截面柱、梁模板與原混凝土結構間距離較少，常規的振搗方式很難使混凝土澆筑密實。采用具有高流動性、均勻性和穩定性的自密實混凝土，澆筑時無需或僅需輕微外力振搗，能夠在自重作用下流動并能充滿模板空間的混凝土。xxx增大截面結構加固期間4施工進度計劃舊住院大樓結構加固工程計劃2022年5月15日開工，2022年7月16日完工，工期63日歷日。詳見網絡進度計劃。圖4-1結構加固工程施工進度計劃橫道圖圖4-2結構加固工程施工進度計劃網絡圖5施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃（1）技術準備表5.1-1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數量持有人1《鋼結構加固技術規范》CECS77：961xxx2《混凝土結構設計規范》GB50010-20101xxx3《混凝土結構加固設計規范》GB50367-20131xxx4《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-20151xxx5《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》GB50550-20101xxx6《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB50728-20111xxx7《混凝土結構加固設計規范》GB50367-20131xxx8《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20131xxx9《建筑結構加固施工圖設計表示方法》07SG111-11xxx10《混凝土結構加固構造》13G311-11xxx11《混凝土強度檢驗評定標準》GBT50107-20101xxx表5.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人方案類別審批完成時間1《xxx醫院鋼筋工程施工方案》xxxxxxD三級單位2022.5.52《xxx醫院模板工程施工方案》xxxxxxD三級單位2022.5.53《xxx醫院混凝土工程施工方案》xxxxxxD三級單位2022.5.54《鋼結構工程專項施工方案》專業分包xxxB二級單位2022.5.55《植筋施工方案》xxxxxxD三級單位2022.5.56《腳手架措施方案》xxxxxxD三級單位2022.5.5表5.1-3施工試驗檢驗計劃表序號工程材料檢驗項目檢測單位檢驗頻率檢驗時間責任人1植筋鋼筋非破壞性檢驗專業分包1%/≥3根按完成進度xxx破壞性檢驗專業分包1%/≥5根按完成進度xxx2梁板柱鋼筋鋼筋機械連接抗拉強度試驗專業分包500個/次按完成進度xxx力學性能、彎曲性能、尺寸偏差、重量偏差、抗震設防要求（強屈比、最大力總伸長率）專業分包60t/次按完成進度xxx3混凝土抗壓強度專業分包100m3/組按完成進度xxx4結構界面膠（劑）與混凝土的正拉粘接強度、剪切粘接強度、耐濕熱老化效能（快速法）專業分包一次進場的同種材料為一批/次按完成進度xxx5通用硅酸鹽水泥凝結時間、安定性、強度專業分包袋裝200t/次，散裝500t/次按完成進度xxx6Q355B鋼力學性能、彎曲試驗、化學成分、全截面試件：厚度專業分包檢驗批/次按完成進度xxx7鋼結構防護涂料粘結強度專業分包100t/次（薄涂型）按完成進度xxx8錨栓屈服強度或規定塑性延伸強度、抗拉強度、伸長率專業分包一次進場的同種材料為一批。按完成進度xxx9二級焊縫探傷檢驗專業分包≥20%按完成進度xxx10結構粘接劑鋼-鋼拉伸抗剪強度、與混凝土的正拉粘接強度、耐濕熱老化效能（快速法）、不揮發物含量、抗沖擊剝離能力專業分包一次進場的同種材料為一批/次按完成進度xxx11纖維布抗拉強度標準值、彈性模量、伸長率、纖維織物（布）單位面積質量或預成型板的纖維體積含量、碳纖維織物（布）的K數專業分包3000m2/次按完成進度xxx表5.1-4技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收范圍復核和隱蔽內容責任人1梁、柱增大截面鋼筋的連接方式、接頭位置、數量、面積百分率。縱向受力鋼筋的品種、數量、規格、位置。箍筋、橫向鋼筋的品種、數量、規格、間距。預埋件的品種、數量、規格、位置。植筋鋼筋的品種、數量、規格、位置、深度；植筋粘結質量。xxx2梁柱粘貼鋼板加固加固鋼板的加工（切割、矯正、制孔和邊緣加工）；鋼板的尺寸、粘貼位置；粘貼膠檢驗；鋼材和焊接材料檢驗；焊縫外觀檢驗。xxx3柱、板粘貼纖維復合材纖維的尺寸、粘貼位置；纖維復合材與混凝土之間的粘結質量。xxx（2）現場準備表5.1-5施工設施準備計劃序號設施名稱數量（或面積）規模（或可存儲量）設施構造完成時間責任人1鋼筋半成品/成品堆場1個20m2混凝土硬化2022.4.15xxx2鋼板半成品/成品材料堆場1個30m2混凝土硬化2022.4.15xxx3模板堆場1個20m2混凝土硬化2022.4.15xxx4鋼管扣件堆場2個10m2混凝土硬化2022.4.15xxx5臨時用電滿足需求二級箱/層管線預埋固定2022.3.10xxx6臨時用水滿足需求1個/層管線預埋固定2022.3.10xxx（3）資金準備表5.1-6資金使用準備計劃分項工程名稱工作量工期安排需要資金資金到位時間責任人柱、梁砼澆注、養護、一次成型420m373/工程施工前高琴鋼筋制作、運輸、安裝150t73/工程施工前高琴木模板制、運、安、拆、保養等8000m273/工程施工前高琴灌漿修補100m273/工程施工前高琴粘鋼、型鋼加固90t73/工程施工前高琴金屬面防火涂料900m273/工程施工前高琴金屬面油漆2700m273/工程施工前高琴板粘貼纖維步4200m273/工程施工前高琴5.2資源配置計劃（1）勞動力配置計劃表5.2-1勞動力配置計劃表序號專業工種勞動量（工日）需要量計劃（工日）責任人2022年52022年71516171819…2324252627…1鋼筋911212121212121212121000xxx2木工91101010101010101010800xxx3混凝土工91101010101010101010800xxx4鋼結構安裝工911212121212121212121000xxx5鋼結構焊接工91666666666500xxx6粘貼纖維布工911111111111111111111000xxx7專職安全員/222222222222xxx（2）工程用原材料需要量計劃表5.2-2工程用原材料需要量計劃表序號材料名稱規格需要量需要時間責任人單位數量5月6月7月8月1鋼筋HRB400Et1503070500xxx2混凝土C40/C35420m3420702101400xxx3鋼材Q355B90t4501545300xxx4碳纖維布碳纖維布（300g/m2）4200m24200700210014000xxx（3）工程用成品、半成品需要量計劃表5.2-3工程用成品、半成品需要量計劃表序號成品、半成品名稱規格需要量需要時間責任人單位數量5月6月7月8月1鋼筋HRB400Et1503070500xxx2鋼板Q355Bt2051050xxx3角鋼Q355Bt30515100xxx4工字鋼Q355Bt401020100xxx（4）工程施工主要周轉材料配置計劃表5.2-4工程施工主要周轉材料配置計劃表序號周轉材料名稱規格型號需要量使用時間責任人1模板15mm膠合板8000m2結構加固期間xxx2腳手架鋼管φ48.3×3.6/結構加固期間xxx（5）施工機具配置計劃表5.2-5施工機具配置計劃表序號施工機具名稱電功率（kVA）需要量(臺)使用時間責任人1焊機1110結構加固期間xxx2臺鋸42結構加固期間xxx3鋼筋滾絲機42結構加固期間xxx4鋼筋調直切斷機42結構加固期間xxx5鋼筋彎曲機42結構加固期間xxx6沖擊鉆110結構加固期間xxx7剔鑿機110結構加固期間xxx8角磨機0.718結構加固期間xxx9移動式腳手架/若干結構加固期間xxx（6）測量設備配置計劃表5.2-6測量設備配置計劃表序號測量設備名稱分類數量使用特征檢定周期保管人1激光水平儀B10/1年分包2水準儀B4/1年分包3經緯儀B2/1年分包4鉛垂儀B2/1年分包5靠尺C4/半年分包6塞尺C2/半年分包7游標卡尺B2/半年分包8試模C45/半年分包9力矩扳手C2/半年分包6施工方法及工藝要求6.1方案及技術參數表6.1-1加固方案及技術參數加固類型加固方法技術參數柱增大截面加固法矩形柱矩形柱每側增大截面尺寸為100mm/140mm圓柱首層直徑增大230mm、110mm、100mm2-5層直徑增大200mm、100mm6層直徑增大120mm、100mm7-13層直徑增大100mm外粘型鋼加固法1-4層4L100×7、100×6@250（1400）/5005層4L100×6、100×6@250（1400）/5006-9層4L80×6、100×6@250（1400）/50010-13層4L75×5、100×5@250（1400）/500粘貼纖維復合材加固法首層3T-100@200(1400)/4002T-100@200(1400)/4002層2T-100@200(1400)/40010層2T-100@200(700)/40011-12層2T-100@200(700)/3001T-100@200(700)/30013層1T-100@200(700)/300梁增大截面加固法原有梁截面尺寸250×700/180×700/180×600/120×600mm梁每側增大截面尺寸為100mm/140mm/75mm新增機房層梁截面尺寸為300×500、300×600粘貼鋼板加固法1U-100×4、1G-100×4、1G-150×4、1Y100×3板外粘型鋼加固法2層GL1、GL2、GL3、GL4、GL53-13層GL2、GL3、GL4、GL5天面層GL2、GL3、GL4增大截面加固法3層板面加厚40mm、板面雙向C8@160天面層板面加厚40mm、板面雙向C8@180機房層板面加厚40mm、板面雙向C8@200新增機房板厚h=120mm粘貼纖維復合材加固法2、5-天面層1T-100@300、1T-100@400、1T-100@500、1Y-100（C）3層1T-100@300、1T-100@400、1T-150@400、1Y-100（C）4層1T-100@300、1T-100@400、1T-100@500、2T-100@400、1Y-100（C）機房層1T-100@400、1Y-100（C）基礎增加混凝土地梁砌體墻寬加300mm（b+300mm）砼裂縫封閉處理封閉處理（寬度＜0.3mm）化學處理化學處理（寬度≥0.3mm）6.2施工工藝流程根據結構加固工程的施工工藝和方便組織開展流水施工，1-12層以一個樓層為一個施工流水段，13層因建設單位要求需提前完成屋面封閉和搭設屋面吊籃施工外墻，因此13層和屋面為一個施工段且和首層同時開始施工。從下往上先進行柱加固，其次是梁加固，最后進行板加固，安排合適的勞動力合理穿插組織流水施工。柱加固：1）增大截面加固法：表面剔鑿→界面鑿毛→植筋→綁扎鋼筋→舊混凝土澆水濕潤→涂界面劑→支模板→澆筑混凝土→養護→拆模2）外粘型鋼加固法：表面處理→放線定位→鋼材下料→配膠→安裝就位→焊接成型→灌漿→防護3）粘貼纖維復合材加固法：放線定位→表面處理→配膠與涂刷→粘貼纖維復合材→表層膠配置與涂刷→固化養護→自檢與修補→表面防護與整飾梁加固：1）增大截面加固法：表面剔鑿→界面鑿毛→植筋→綁扎鋼筋→舊混凝土澆水濕潤→涂界面劑→支模板→澆筑混凝土→養護→拆模2）粘貼鋼板加固法：表面處理→放線定位→鋼材下料→配膠→粘貼鋼板→固定及加壓→固化養護→檢測→防護板加固：1）增大截面加固法：表面剔鑿→界面鑿毛→植筋→綁扎鋼筋→舊混凝土澆水濕潤→涂界面劑→澆筑混凝土→養護2）外粘型鋼加固法：表面處理→放線定位→鋼材下料→鉆螺栓孔→配膠→安裝就位→養護→防護3）粘貼纖維復合材加固法：放線定位→表面處理→配膠與涂刷→粘貼纖維復合材→表層膠配置與涂刷→固化養護→自檢與修補→表面防護與整飾（4）裂縫修補：表面鑿除→密封→配膠→灌漿→清除封口6.3施工要點6.3.1柱增大截面加固法：（1）表面剔鑿：清理新舊混凝土連接面及周圍的泥土，對新舊混凝土連接面處進行剔鑿，鑿去所有風化酥松層、碳化繡裂層及嚴重油污層，直至完全露出堅實的基層為止。柱剔鑿操作架采用門式可移動式腳手架，平臺四周設置1.2米高可靠的防護。圖6.3.1-1柱剔鑿、鋼筋施工操作架（2）破碎開挖：首層柱增大截面加固，柱根部主筋要求錨固至原有基礎承臺內部不小于24d，因此首層增大截面的柱需破碎柱子加固一側周圍的地坪，并開挖至原有基礎承臺面，開挖深度800mm（除西側電梯井旁2根柱1.7m），底部開挖寬度為柱截面增大寬度、模板加固所需寬度及工人施工所需操作面三者之和，頂部破碎開挖寬度參照底部開挖寬度并根據開挖的深度（≥800mm）進行適當放坡后確認。如下圖所示：圖6.3.1-2首層柱開挖立面圖圖6.3.1-3首層柱開挖立面圖圖6.3.1-4首層柱加固開挖平面圖（3）植筋施工工藝：放線定位→鉆孔→清孔→注膠→植筋→保護。植筋施工操作架采用上圖6.3.1-1所示移動式腳手架。放線定位：根據設計圖紙要求進行放線定位，在結構面上定出需要植筋的位置，植筋間距應不小于5d（d為植入鋼筋直徑）且不宜小于50mm，植筋邊距不應小于2.5d，植筋錨固深度應滿足《混凝土結構加固設計規范》GB50367的要求，且滿足設計要求不小于24d。表6.3.1-1植筋錨固深度設計值L結構構件類型懸挑結構構件非懸挑的結構構件接長其他的結構構件HRB400鋼筋，直徑d≤2032d25d21dHRB400鋼筋，直徑d=22~2535d27d23d鉆孔：植筋鉆孔必須采用靜力鉆孔（如沖擊鉆等），不得用手鑿，植筋孔比鋼筋直徑大4~6mm，植筋孔內壁應有一定的粗糙度，不應光滑。表6.3.1-2植筋直徑與對應的鉆孔直徑設計值鋼筋直徑(mm)12141618202225鉆孔直徑(mm)15182022252832清孔：鉆孔完成后，然后用沖擊鉆成植筋孔，用硬毛刷或硬質尼龍刷清刷孔壁，孔內用壓縮空氣將灰塵吹凈并用水沖。注膠：用專門的注膠器把植筋膠注入植筋孔內，注膠量為孔深的2/3，并以插入鋼筋后有少許溢出為宜；注膠前植筋孔內應保持干燥環境，不能在有水的環境下注膠。用于植鋼筋的結構膠采用高強結構膠，其性能須符合現行相關規范要求并通過有關部門的檢驗認證，同時應進行現場抗拉拔試驗。植筋：將需植鋼筋的插入部分用鋼絲刷刷干凈，然后慢慢旋轉插入孔內，保持靜止至植筋膠固化為止。保護：插入鋼筋位置校準后30分鐘內應有專人保護，防止人員、機械等碰撞鋼筋，影響植筋拉力效果。（4）綁扎鋼筋：鋼筋工程采用機械制作，人工綁扎的施工方法，中部及頂部區域鋼筋綁扎采用上圖6.3.1-1所示移動式腳手架進行施工。鋼筋綁扎采用22號鍍鋅鐵絲按八字形沿著梁柱滿綁，不得漏綁，接頭用綁扎或焊接并滿足相關規范要求；柱、梁箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；綁扎時要做到鋼筋位置準確、綁扎牢固、鋼筋接頭位置、搭接長度、保護層厚度等符合要求，并嚴格按圖施工，具體要求詳見本工程《鋼筋工程施工方案》。（5）舊混凝土澆水濕潤：對相關部分舊混凝土澆水，確保水在舊混凝土中達到飽和（約連續澆水達48h）。（6）涂界面劑：新舊混凝土界面涂刷結構界面劑并采用構造鋼筋植筋連接，使用滾筒或刷子涂刷到位。（7）模板安裝：彈出柱邊線和控制線，在柱邊線四角及中點處植入適量的定位筋固定模板。對于外圍一圈嵌入外墻的框架柱加固采用植入螺桿拉結，應在植筋時將螺桿一并植入原柱中，具體要求見下圖。模板安裝施工采用快拆架搭設，鋪設足數的方鋼采用扎絲綁扎固定好作為操作架進行加固施工，如下圖所示：圖6.3.1-5柱模板安裝及砼澆筑操作架平面圖圖6.3.1-6柱模板安裝及砼澆筑操作架立面圖圖6.3.1-7柱模板安裝及砼澆筑操作架立面圖圖6.3.1-8柱模板安裝及砼澆筑操作架立面圖首層大堂位置首層至2層頂板位置有四根所需增大截面圓柱臨近樓邊、大堂上方三層底板需增加新梁及增大截面加固梁，為保證施工安全可靠，大堂內采用鋼管扣件搭設滿堂腳手架作為支撐體系，3層外墻側梁增大截面搭設雙排腳手架。支撐體系要求如下：1）滿堂腳手架應在架體外側四周及內部縱、橫向每6~8m由底至頂設置連續豎向剪刀撐，水平剪刀撐在架體頂部和第二步設置連續。2）立桿掃地桿高度200mm設置，步距為1800mm，頂步為1200mm，縱橫桿間距為900×900mm。3）立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。4）為增加架體穩定性，大堂內外圍一圈立桿回頂至2層頂板（隔一頂一），2層高度位置水平桿回頂至周圍邊梁。5）為方便施工及通行，設置高度為2m，寬度為1.9m施工通道，通道位置應避免在梁下方設置。施工通道上方用模板連續可靠封閉，兩側用密目式安全網綁扎固定封閉。6）3層外墻側梁增大截面搭設雙排腳手架，兩端開口處設置之字斜撐；隔一跨設置一根長度6米的拋撐，與地面角度45°~60°；外側滿掛密目式安全網。圖6.3.1-9大堂滿堂支架搭設平面圖圖6.3.1-10大堂滿堂支架搭設立面圖矩形柱增大截面加固根據加固的情況有四面圍套、三面、二面圍套及單面增大，圓柱外圍一圈剔鑿后加大截面支模采用定制的木模加固，根據不同的截面增大和柱位置不同采用不同的支模加固方式，如下圖所示：圖6.3.1-11柱單面增大模板加固平面圖圖6.3.1-12柱增大截面模板加固立面圖圖6.3.1-13植入螺桿拉結外設拋撐示意圖圖6.3.1-14柱雙面增大模板加固平面圖圖6.3.1-15異形柱雙面增大模板加固平面圖圖6.3.1-16柱三面增大模板加固平面圖圖6.3.1-17柱雙面增大模板加固平面圖圖6.3.1-18柱三面增大模板加固平面圖圖6.3.1-19圓柱增大截面模板加固平面圖圖6.3.1-20圓柱增大截面模板加固立面圖（8）澆筑混凝土：舊混凝土界面涂刷粘合劑后應立即澆筑新混凝土，新澆筑的混凝土強度等級采用C40（柱）或C35（梁板）并摻入適量膨脹劑，膨脹劑摻量為12%（和水泥重量比），并按要求在現場留置同條件試塊。混凝土澆筑應一次連續澆筑完成，不留施工縫。澆筑混凝土采用內外機械振搗，對于較薄的混凝土加固層，宜采用噴射混凝土澆筑工藝。必要時新澆筑混凝土可采用細石混凝土或自密實混凝土，當使用細石混凝土時，混凝土配料中石子采用堅硬耐久的碎石，其粒徑不大于20mm。澆筑從柱板交接位置全部剔鑿作為澆筑孔進行澆筑，如下圖所示：圖6.3.1-21柱增大截面混凝土澆筑口（9）養護：混凝土澆筑完成后應覆蓋淋水養護，且養護時間不得小于14d。（10）拆模：不承重的側模板，包括梁、柱的側模板，只要混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。

6.3.2柱外粘型鋼加固法：表面處理：a.鑿除原結構表面粉刷層及疏松層，直至完全露出堅實的基層為止。對于表面凹凸較大的混凝土表面，凸面用手錘打平，凹處用高標號水泥砂漿抹平，角部磨出圓角，并用鋼絲刷與吹風機將表面粉塵刷吹凈；b.用角磨機打磨除去鋼材表面的銹蝕及污物，露出金屬光澤，粘貼前用棉紗擦抹干凈。放線定位：按加固設計部位放線定位，準確地在混凝土表面劃出粘貼部位輪廓線及綴板布置位置。鋼材下料：根據現場實際尺寸對角鋼及鋼板進行下料，經質檢員復檢合格后才允許使用。下料前鋼材應進行矯正，矯正后的偏差不超過規范的允許偏差值，以保證加工質量。配膠：包鋼用膠粘劑采用改性的環氧樹脂結構膠。結構膠按產品說明書規定的配合比分別用容器稱出（按一次應用量），然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調一致為止。攪拌好的結構膠一定要固化前用完，已經固化的結構膠不得再用于施工。安裝就位與焊接成型：a.將擦凈的角鋼貼于柱棱角處，用卡具卡緊，并將扁鋼箍板點焊定位在角鋼上。b.點焊完成后，檢查各構件是否準確到位，完全到位后，將拼裝好的鋼件焊接成鋼骨架。所有焊縫應打磨光滑，可見焊縫表面需要磨平，焊縫質量等級達到二級焊縫要求。所有鋼材（除熱鍍鋅和不銹鋼產品外）在安裝前要除銹，按相關規范的噴砂要求，將表面長刺、油污及附著物清除干凈，露出銀灰色。灌漿：外包鋼灌漿液采用改性的環氧樹脂膠粘劑。灌漿從預留的灌漿孔灌入，灌入漿液應飽滿以保證外包鋼鋼件與構件結合面之間具有良好的粘結，使加固結構新舊兩部分能整體協同工作。種植錨固件的膠粘劑，其填料必須在工廠制膠時添加，嚴禁在施工現場摻入。防護：外包鋼鋼件表面應進行防腐防火處理。首先對鋼件表面進行打磨，除去鋼材表面的銹蝕、污物等，使鋼件表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，然后在表面抹不小于25mm厚的水泥砂漿保護層（應加入防裂鋼絲網），并采用相應措施避免保護層空鼓。防銹漆應滿足現行防腐防火規范要求。其他：a.外包鋼法所用鋼件最小厚度不應小于5mm，梁和桁架外包角鐵肢長不應小于50mm，柱外包角鐵肢長不應小于75mm；b.外包角鐵兩端應有可靠錨固。對于柱，角鐵下端應伸至基礎頂面，并用“鋼筋混凝土圍套+植筋”方法錨固于基礎，中間穿過各層樓板，上端伸至加固層的上一層樓板板面并以加強箍板封焊。對于梁，梁底角鋼除應與柱角鐵互焊外，尚應焊以等代扁鋼直接傳力于柱，扁鋼褻瀆不大于1:3，當梁柱邊平齊時，該側梁角鐵在柱位部分則以等代鋼板取代，等代鋼板應與梁、柱角鐵焊接。6.3.3柱粘貼纖維復合材加固法：粘貼纖維布加固分為板加固和柱加固，粘貼纖維布整個施工過程采用移動式腳手架施工，見圖6.3.1-1。碳纖維布強度為高強度1級，抗拉強度標準值不小于3400N/mm2，應選用聚丙烯晴基不大于15K的小絲束纖維。放線定位：按加固設計部位放線定位，準確地在混凝土表面劃出粘貼部位輪廓線及纖維片布置位置。表面處理：a.按加固設計部位放線定位，鑿除原結構表面粉刷層及疏松層，直至完全露出堅實的基層為止。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm，混凝土表面應清理干凈并保持干燥。b.對于表面凹凸較大的混凝土表面，凸面用手錘打平，凹處用M30聚合物砂漿找平，不應有棱角，轉角處應采用找平材料修理成光滑的圓弧，圓弧半徑不應小于20mm。配膠：粘貼纖維復合材用膠粘劑采用改性的環氧樹脂結構膠。結構膠按產品說明書規定的配合比分別用容器稱出（按一次應用量），然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調一致為止。攪拌好的結構膠一定要固化前用完，已經固化的結構膠不得再用于施工。底膠涂刷：采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，膠層厚度應滿足設計要求，等底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。粘貼纖維復合材：a.按設計要求的尺寸裁剪纖維復合材，纖維應平行于纖維布的受力方向，不得使用未經裁剪成條的整幅織物滿貼；b.把按工藝規定配制的浸漬膠，均勻涂抹于粘貼部位；c.將纖維復合材布用于輕壓貼于需粘貼的位置，宜用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透纖維復合材。若發現有空鼓部位，可用針管灌注粘結劑浸透纖維復合材，有效面積若小于95%，應判定粘結無效，需重新施工。滾壓不得損傷纖維復合材；同一條纖維布在纖維方向應通長，不得搭接；多層粘貼時應重復上述步驟，且相鄰兩層纖維織物宜按內短外長的原則分層截斷；外層纖維織物的截斷點宜超過內層截斷點200mm以上；d.在纖維復合材的表面均勻涂抹浸漬樹脂。防護與整飾：纖維復合材粘貼施工完并通過驗收后，在纖維復合材表面應掛0.5mm@20x20鋼絲網抹30mm厚M30聚合物砂漿。其他：a.被加固的混凝土結構構件，現場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa；b.粘結在混凝土構件表面上的纖維復合材，不得直接暴露在陽光或有害介質中；c.在進行加固施工前，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。6.3.4梁增大截面加固法：（1）表面剔鑿：清理新舊混凝土連接面并其連接面處進行剔鑿，鑿去所有風化酥松層、碳化繡裂層及嚴重油污層，直至完全露出堅實的基層為止。梁剔鑿操作架同柱剔鑿一樣采用門式可移動式腳手架，平臺四周設置可靠防護。（2）植筋和植入螺桿：植筋施工工藝和操作架同柱植筋施工。豎向距離梁底和板底小于10cm分別植入1道螺桿，水平方向間距500設置一道作為梁模板拉結點。（3）綁扎鋼筋：施工工藝和操作架同柱綁扎鋼筋施工。（4）舊混凝土澆水濕潤：對相關部分舊混凝土澆水，確保水在舊混凝土中達到飽和（約連續澆水達48h）。（5）涂界面劑：新舊混凝土界面涂刷結構界面劑并采用構造鋼筋植筋連接，使用滾筒或刷子涂刷到位。（6）模板安裝：梁模板施工同樣采用門式腳手架作為操作架，加固采用內拉外頂的方式進行加固，梁模板支撐架根據樓層高度和增大截面邊數不同搭設相應的腳手架，如下圖所示：圖6.3.4-1梁單側增大截面模板加固圖6.3.4-2梁底、梁側增大截面模板加固圖6.3.4-3梁兩側增大截面模板加固圖6.3.4-4標準層3.3m梁增大截面支撐架圖6.3.4-5層高3.5m梁增大截面支撐架圖6.3.4-6層高4.2m梁增大截面支撐架大堂位置3層新增梁、增大截面梁支模體系高度為7.7m，支模架搭設方式如下圖所示：圖6.3.4-7大堂上方三層新增梁、增大截面梁支模架平面圖圖6.3.4-8新增梁或增大截面梁支模架立面圖圖6.3.4-9雨棚位置增大截面梁支模架立面圖（7）澆筑混凝土：澆筑新混凝土前在新舊混凝土界面涂刷界面劑，新澆筑的梁板混凝土強度等級C35（梁板）并摻入適量膨脹劑，膨脹劑摻量為12%（和水泥重量比），并按要求在現場留置同條件試塊。混凝土澆筑應一次連續澆筑完成，不留施工縫。澆筑混凝土采用機械振搗，對于較薄的混凝土加固層，宜采用噴射混凝土澆筑工藝。必要時新澆筑混凝土可采用細石混凝土或自密實混凝土，當使用細石混凝土時，混凝土配料中石子采用堅硬耐久的碎石，其粒徑不大于20mm。澆筑從梁板交接位置每隔0.5m剔鑿一個140×140mm口子作為澆筑孔進行澆筑，剔鑿打穿新增梁與板交接位置前在剔鑿一側板底距離加固梁邊400mm回頂立桿，900mm設置一道，如下圖所示：圖6.3.4-7增大截面梁砼澆筑圖6.3.4-8增大截面梁砼澆筑（8）養護：混凝土澆筑完成后應覆蓋淋水養護，且養護時間不得小于14d。（9）模板和支撐架拆除：1）不承重的側模板，包括梁、柱的側模板，只要混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到規范要求，方可拆除；拆模之前必須有拆模申請，技術負責人批準后方可拆模，若私自拆模將進行罰款。表6.3.4-1底模拆除時的砼強度要求表構件類型構件跨度達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥1003）在拆模過程中，如發現實際混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。

4）已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才充許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

6.3.5梁粘貼鋼板加固法：表面處理：a.鑿除原結構表面粉刷層及疏松層，直至完全露出堅實的基層為止。對于表面凹凸較大的混凝土表面，凸面用手錘打平，凹處按工藝規定配制的找平材料填充平整，不應有棱角，轉角處應采用找平材料修理成光滑的圓弧，圓弧半徑不應小于20mm，處理后貼合面平整度應小于3mm。如混凝土表面濕度較大，尚應人工干燥處理；b.用角磨機打磨除去鋼材表面的銹蝕及污物，露出金屬光澤，粘貼前用棉紗擦抹干凈，打磨后鋼板表面應有一定的粗糙度。放線定位：按加固設計部位放線定位，準確地在混凝土表面劃出粘貼部位輪廓線及定出螺栓位置。鋼材下料：根據現場實際尺寸對角鋼及鋼板進行下料，徑質檢員復檢合格后才允許使用。下料前鋼材應進行矯正，矯正后的偏差不超過規范的允許偏差值，以保證加工質量。配膠：粘鋼用膠粘劑采用改性的環氧樹脂結構膠。結構膠按產品說明書規定的配合比分別用容器稱出（按一次應用量），然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調一致為止。攪拌好的結構膠一定要固化前用完，已經固化的結構膠不得再用于施工。粘貼鋼板：結構膠粘劑配制好后，用抹刀將膠同時均勻涂抹在鋼板和混凝土構件表面，涂抹的膠層厚度在1~3mm左右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。當加固鋼板不止一層時，相鄰兩層鋼板的截斷位置應錯開不小于300mm，并應在截斷處加設U型鋼板箍（對梁）或橫向壓條（對板）進行錨固。固定及加壓：鋼板粘貼后，立即用卡具和螺栓固定（用膨脹螺栓的埋設空洞應與鋼板一道于涂膠前配鉆），并適當加壓，以使膠層充分接觸砼一鋼板表面。用手錘沿粘貼面輕敲鋼板，基本上無空洞、空鼓現象，膠液從鋼板兩側邊縫擠出少許時，表示已粘貼密實，可以完成粘貼鋼板工序，否則應剝下鋼板，補膠后重新粘貼。固化養護：結構膠在常溫下可自然固化，在20度以上時，24小時即可拆除卡具和支撐，72小時后即可承受設計使用荷載，固化期中不得對鋼板有任何擾動。防護：粘貼在混凝土構件表面的鋼板應進行防腐防火處理。首先對鋼件表面進行打磨，除去鋼材表面的銹蝕、污物等，使鋼件表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，然后在表面抹不小于25mm厚的水泥砂漿保護層（應加入防裂鋼絲網），并采用相應措施避免保護層空鼓。其他：a.采用手工涂膠時，鋼板宜裁成多條粘貼，且鋼板厚度不應大于5mm，采用壓力注膠粘結的鋼板厚度不應大于10mm；b.被加固的混凝土結構構件，其現場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa；c.在進行加固施工前，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。6.3.6板增大截面加固（1）防水層拆除：剔鑿破碎拆除3層、天面層及機房層屋面防水層，詳見《xxx醫院改造工程專項施工方案》（2）原樓板混凝土表面處理：把構件表面的抹灰層鏟除，對混凝土表面存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面積內不宜少于5個；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm。清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水沖洗干凈，如構件表面凹處有積水，應用麻布吸去。（3）植筋：施工工藝同梁柱植筋工藝。植筋范圍為加固板塊外圍一圈位置板筋，要求該處縱橫向鋼筋植入原結構梁內，板塊中間區域鋼筋可采用綁扎搭接。（4）綁扎鋼筋：鋼筋的規格尺寸還有數量，都需要按照施工圖紙的規范來進行選擇和操作；加固板塊四周板筋3跨全部滿綁，其余可采用隔一綁一，并控制好鋼筋的位置和間距。具體要求詳見本工程《鋼筋工程施工方案》。（5）舊混凝土澆水濕潤：對相關部分舊混凝土澆水，確保水在舊混凝土中達到飽和，但不得有明顯的積水。（約連續澆水達48h）。（6）涂界面劑：新舊混凝土界面涂刷結構界面劑并采用構造鋼筋植筋連接，使用滾筒或刷子涂刷到位。（7）澆筑混凝土：舊混凝土界面涂刷粘合劑后應立即澆筑新混凝土，新澆筑的混凝土強度等級采用C35（梁板）并摻入適量膨脹劑，膨脹劑摻量為12%（和水泥重量比），并按要求在現場留置同條件試塊。混凝土澆筑應一次連續澆筑完成，不留施工縫。澆筑混凝土采用機械振搗。6.3.7板粘貼型鋼加固法：（1）表面處理：鋼梁與板底、錨板與梁接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證有足夠的精度。（2）放線定位：按加固設計部位放線定位，準確地在混凝土表面劃出鋼梁在板底部位輪廓線及預埋板在梁上位置輪廓線。（3）鋼材下料：為避免圖紙和現場誤差較大的情況發生，本工程加固所用鋼梁全部在現場量好尺寸后在工廠進行下料，包括工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。（4）預埋板施工：復核定位軸線，埋設化學錨栓，安裝預埋板，焊接連接板。（5）鋼梁安裝校正：：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。（6）高強螺栓施工1）高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。2）高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，高強螺栓要防潮、防腐蝕。在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。3）安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。4）若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。5）在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。6.3.8板粘貼纖維布加固法：板粘貼纖維布加固施工工藝與柱粘貼施工工藝基本一致。需要注意的有以下幾點。（1）板底若設置縱橫纖維布，長跨方向纖維布在上，短跨方向纖維布在下。（2）縱橫向纖維布端部須設置一道纖維布壓條。（3）纖維布與鋼板接觸位置應增涂膠粘劑一層，避免二者直接接觸。6.3.9板裂縫修補：裂縫修補膠按產品說明書的要求配制，并應滿足現行規范的要求。表面鑿除：清除縫口的灰塵、污垢，如縫口因灰塵等堆積過長而完全堵塞，應采取措施對縫口進行拓寬處理。密封：a.裂縫表面處理完成后，用專用封堵材料將灌注嘴埋設在裂縫的交叉處、較寬處、端部或經拓寬處理的縫口部位。灌漿嘴埋設間距300~800mm；b.灌漿嘴埋設好后，沿縫用密封材料進行密封，封的厚度約1~2mm，寬度約30~50mm，封好的縫表面應光滑、平整，邊緣與混凝土面應緊貼，不應有卷邊現象；c.密封檢查。配膠：裂縫修補膠按產品說明書的要求配制，并應滿足現行規范的要求。混凝土裂縫修補膠（注射劑）以及注漿料應采用符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2013性能要求，并通過有關部門的檢驗認證。灌漿：a.灌漿應采用專門的灌漿儀器，灌漿壓力可以根據裂縫的可灌度來調整壓力；b.對于豎直裂縫，灌漿從上到依序進行，灌漿時間隔預留出氣孔和進漿孔，當出氣孔出漿后，再把其作為進漿孔進行灌漿，依序進行，下面的進漿孔予以密封，直至灌完；c.對水平裂縫，灌漿的順序可以從兩端到中間，也可以從中間到兩端，中間預留出漿，灌漿的方法同豎直裂縫；d.對于深層、非貫通裂縫，先從縫側面的斜孔進行灌注至縫的深層，然后再從表面灌注，灌注過程中應適當延長灌注時間；e.灌漿時間不應少于15min，且應持續到吸漿率不小于2mL/min為止。清除封口：灌漿后對于縫內無水或其他壓力的，待漿液初凝后即可拆下灌漿嘴，清除密封層；在其他情況下，只有漿液達到強度后才能進行拆除、清理。7驗收要求7.1驗收內容及標準7.1.1材料表7.1.1-1材料進場驗收序號材料種類驗收項目驗收內容及標準檢查數量檢驗方法1混凝土原材料主控項目1）結構加固工程用的水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行見證取樣復驗。2）加固用混凝土中嚴禁使用安定性不合格的水泥、含氯化物的水泥、過期水泥和受潮水泥。按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且同一次進場的水泥，以30t為一批（不足30t，按30t計），每批見證取樣不應少于一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。1）普通混凝土中摻用的外加劑（不包括阻銹劑），其質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076及《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的要求。2）結構加固用的混凝土不得使用含有氯化物或亞硝酸鹽的外加劑；上部結構加固用的混凝土還不得使用膨脹劑。必要時，應使用減縮劑。按進場的批次并符合規范《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》附錄D的規定。檢查產品合格證、出廠檢驗報告（包括與水泥適應性檢驗報告）和進場復驗報告現場攪拌的混凝土中，不得摻入粉煤灰。當采用摻有粉煤灰的預拌混凝土時，其粉煤灰應為Ⅰ級灰，且燒失量不應大于5％。逐批檢查檢查粉煤灰生產廠出具的粉煤灰等級證書、出廠檢驗報告及商品混凝土檢驗機構出具的粉煤灰燒失量檢驗報告。一般項目配制結構加固用的混凝土，其粗、細骨料的品種和質量，除應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的要求外，尚應符合下列規定：1）粗骨料的最大粒徑：對拌合混凝土，不應大于20mm；對噴射混凝土，不應大于12mm；對摻加短纖維的混凝土，不應大于10mm；2）細骨料應為中、粗砂，其細度模數不應小于2.5。按進場的批次和產品復驗抽樣并符合規范要求。檢查進場復驗報告。拌制混凝土應采用飲用水或水質符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63規定的天然潔凈水。同一水源檢查不應少于一次送獨立檢測機構化驗2鋼材主控項目結構加固用的鋼筋，其品種、規格、性能等應符合設計要求。鋼筋進場時按照相應的規范規定，見證取樣作力學性能復驗，其質量除必須符合相應標準的要求外，尚應符合下列規定：1）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋強度檢驗實測值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定；2）對受力鋼筋，在任何情況下，均不得采用再生鋼筋和鋼號不明的鋼筋。按進場的批次并符合規范《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》附錄D的規定。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告1）結構加固用的型鋼、鋼板及其連接用的緊固件，其品種、規格和性能等應符合設計要求和現行國家標準的規定。嚴禁使用再生鋼材以及來源不明的鋼材和緊固件。2）型鋼、鋼板和連接用的緊固件進場時，應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205等的規定見證取樣作安全性能復驗，其質量必須符合設計和合同的要求。按進場的批次，逐批檢查，且每批抽取一組試樣進行復驗。組內試件數量按所執行試驗方法標準確定。檢查產品合格證、中文標志、出廠檢驗報告和進場復驗報告一般項目加固用鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污以及顆粒狀或片狀老銹，也不得將彎折鋼筋敲直后作受力筋使用。全數檢查觀察型鋼、鋼板以及連接用的緊固件，其外觀質量及尺寸偏差，應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢查和合格評定。抽查游標卡尺3焊接材料主控項目結構加固用的焊接材料，其品種、規格、型號和性能應符合現行國家產品標準和設計要求。焊接材料進場時應按現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118等的要求進行見證取樣復驗。復驗不合格的焊接材料不得使用。按進場的批次并符合規范《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》附錄D的規定。檢查產品合格證、中文標志及出廠檢驗報告和進場復驗報告一般項目焊條應無焊芯銹蝕、藥皮脫落等影響焊條質量的損傷和缺陷；焊劑的含水率不得大于現行國家相應產品標準規定的允許值。按使用量1％，且不少于10包抽查。當使用量少于10包時，應全數檢查。觀察及測定焊條含水率。4結構膠粘劑主控項目加固工程使用的結構膠粘劑，應按工程用量一次進場到位。結構膠粘劑進場時，施工單位應會同監理人員對其品種、級別、批號、包裝、中文標志、產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查；同時，應對其鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-混凝土正拉粘結強度和耐濕熱老化性能等三項重要性能指標以及該膠粘劑不揮發物含量進行見證取樣復驗按進場批次，每批號見證取樣3件，每件每組分稱取500g，并按相同組分予以混勻后送獨立檢驗機構復檢。檢驗時，每一項目每批次的樣品制作一組試件。在確認產品批號、包裝及中文標志完整的前提下，檢查產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告、進場見證復驗報告，以及抗沖擊剝離試件破壞后的殘件加固工程中，嚴禁使用下列結構膠粘劑產品：1）過期或出廠日期不明；2）包裝破損、批號涂毀或中文標志、產品使用說明書為復印件；3）摻有揮發性溶劑或非反應性稀釋劑；4）固化劑主成分不明或固化劑主成分為乙二胺；5）游離甲醛含量超標；6）以“植筋-粘鋼兩用膠”命名。全數檢查外觀檢查、檢查產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告、進場見證復驗報告，一般項目結構膠粘劑的外觀質量應無結塊、分層或沉淀。若在拌膠過程中發現這些現象，應及時通知監理人員確認，且立即停止在結構加固工程中使用。全數檢查觀察判斷，或送專業機構鑒定5纖維材料主控項目碳纖維織物（碳纖維布）應按工程用量一次進場到位。纖維材料進場時，施工單位應會同監理人員對其品種、級別、型號、規格、包裝、中文標志、產品合格證和出廠檢驗報告等進行檢查，同時尚應對下列重要性能和質量指標進行見證取樣復驗：1）纖維復合材的抗拉強度標準值、彈性模量和極限伸長率；2）纖維織物單位面積質量或預成型板的纖維體積含量；3）碳纖維織物的K數。按進場批號，每批號見證取樣3件，從每件中，按每一檢驗項目各裁取一組試樣的用料。在確認產品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。一般項目碳纖維織物的缺緯、脫緯，每100m長度不得多于3處；碳纖維織物的斷經（包括單根和雙根），每100m長度不得多于2處。全數檢查檢查出廠檢驗報告。若此報告缺失，應進行補檢纖維織物的尺寸偏差應符合：長度偏差（±1.5%）寬度偏差（±0.5%）每批6個試樣長度采用精度為1mm鋼尺測量；寬度采用精度為0.5mm的鋼尺測量；厚度采用精度為0.02mm的游標卡尺測量。6裂縫修補用注漿料主控項目混凝土及砌體裂縫修補用的注漿料進場時，應對其品種、型號、出廠日期及出廠檢驗報告等進行檢查抽樣檢查包裝及出廠檢驗報告一般項目灌注裂縫用的器具及封縫材料的質量應符合現行國家相應產品標準的規定按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查產品合格證、出廠檢驗報告及試灌注報告7混凝土用結構界面劑主控項目結構界面膠（劑）應一次進場到位。進場時，應對其品種、型號、批號、包裝、中文標志、出廠日期、產品合格證、出廠檢驗報告等進行檢查，并應對下列項目進行見證抽樣復驗：1）與混凝土的正拉粘結強度及其破壞形式；2）剪切粘結強度及其破壞形式；3）耐濕熱老化性能現場快速復驗。按進場批次，每批見證抽取3件；從每件中取出一定數量界面膠（劑）經混勻后，為每一復驗項目制作5個試件進行復驗。在確認產品包裝及中文標志完整的前提下，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。一般項目對結構界面膠（劑）的新產品，在使用前，應進行現場試涂刷。其涂刷工藝（包括涂刷前對原構件粘合面的潔凈處理）應按產品使用說明書及該工程施工圖的規定和要求執行。對每項工程應至少試涂刷三個界面通過觀察其可操作性，檢查其涂刷質量的均勻性，對該產品的工藝性能作出是否可以接受的評價。8錨栓主控項目結構加固用錨栓應采用自擴底錨栓、模擴底錨栓或特殊倒錐形錨栓，且應按工程用量一次進場到位。進場時，應對其品種、型號、規格、中文標志和包裝、出廠檢驗合格報告等進行檢查，并應對錨栓鋼材受拉性能指標進行見證抽樣復驗按同一規格包裝箱數為一檢驗批，隨機抽取3箱（不足3箱應全取）的錨栓，經混合均勻后，從中見證抽取5％，且不少于5個進行復驗；若復驗結果僅有一個不合格，允許加倍取樣復驗；若仍有不合格者，則該批產品應評為不合格產品。在確認錨栓產品包裝及中文標志完整性的條件下，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場見證復驗報告；對擴底