錄

1編制說明、依據及范圍..............................

L1編制說明.....................................

1.2編制依據....................................

1.3編制范圍....................................

2工程概況..........................................

2.1車站簡介....................................

2.2主體結構設計概況............................

3主體結構施工部署.................................

3.1總體施工思緒................................

3.2總體施工方案................................

3.2.1主體結構施工區段劃分......................

3.2.2主體結構施工順序及平面布置................

3.3模板支架工程施工的特點及難點................

3.3.1模板支架工程的施工特點....................

3.3.2模板支架工程施工的難點....................

4模板支架設計與施工...............................

4.1模板支架體系的設計原則及思緒................

4.1.1模板支架設計的原則........................

4.1.2本工程模板支架設計思緒....................

4.2模板支架體系設計...............................

4.2.1墻模板支架體系.............................

4.2.2板模板支架體系.............................

4.2.3梁模板支架體系.............................

4.2.4柱模板支架體系.............................

4.2.5節點構造及特殊部位模板支設.................

4.3模板支架體系溝造規定..........................

4.3.1模板安裝構造規定...........................

4.3.2支架搭設構造規定及措施.....................

4.4模板支架體系安全驗算..........................

4.5模板支架施工...................................

4.5.1模板支架總體施工技術規定...................

452梁、板模板支架施工..........................

4.5.3柱模板支架施工.............................

4.5.4墻模板支架施工.............................

4.5.5軌頂風道模雙支架施工........................

4.6模板支架檢查驗收...............................

4.7混凝土澆筑.....................................

4.8模板及支架拆除.................................

4.9冬雨季施工技術措施............................

5施工計劃...............................................

5.1施工進度計劃.................................

5.2勞動力需求計劃...............................

5.3材料配置計劃及規定..........................

5.4重要機械設備配置計劃........................

6質量保證措施.......................................

6.1質量保證體系.................................

6.2模板支架質量控制措施........................

6.2.1質量控制標準.............................

6.2.2模板支架施_L質量控制措施................

6.2.3質量通病及防止措施.......................

6.3模板支架的平常圍護及管理...................

6.4模板支架的預壓及施工監測...................

6.4.1支架預壓.................................

6.4.2支架監測.................................

7安全管理及保證措施.................................

7.1安全管理體系及組織機構......................

7.1.1安全管理目的.............................

7.1.2安全保證管理體系.........................

7.1.3安全管理機構、監控網絡及其職責..........

7.2安全管理制度.................................

73主體結構施工危險源辨識.....................

73.1主體結構施工危險源分析......................

73.3危險源匯總...................................

7.4安全保證措施....................................

7.4.1安全管理措施................................

7.4.2模板支架安全保證措施........................

7.4.3管線安全保證措施............................

7.4.4用電安全保證措施............................

7.4.5吊裝施工安全保證措施........................

7.4.6消防安全保證措施............................

7.4.7防汛安全保證措施............................

7.4.8防墜落安全保證措施..........................

7.4.9機械安全保證措施............................

7.5文明施工保證措施...............................

7.6應急救援預案....................................

7.6.1應急救援原則................................

7.6.2應急救援機構及職責..........................

7.6.3應急救援響應程序............................

764事故報告的程序、方式和內容..................

765應急救援人員、物資及設備....................

7.6.6應急救援路線................................

7.6.7應急逃生通道................................

7.6.8恢復生產及應急搶險總結.....................

7.6.9應急救援的培訓與演練.......................

7.6.10應急救援措施..............................

9附件...................................................

9.1附件一高大模板支撐系統安全驗算書..........

9.2附件二模板支撐體系安全檢查驗收表..........

9.3附件三模板支架預壓驗收表...................

93附圖.............................................

9.4附件四特種作業人員、專職安全管理人員證書..

1編制說明、依據及范圍

1.1編制說明

為防止建設工程高大模板支撐系統坍塌事故，保證施工安全，對建設工程

施工現場混凝土構件模板支掠高度超過8m,或搭設跨度超過18m,或施工總荷

載大于15kN/m2,或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統，施工單位應依據

國家現行相關標準規范，編制高大模板支撐系統專項施工方案，應先由施工單

位技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核,

經施工單位技術負責人簽字后，再按照相關規定組織專家論證。施工單位根據專

家組的論證報告，對專項施工方案進行修改完善，并經施工單位技術負責人、項

目總監理工程師、建設單位項目負責人批準簽字后，方可組織實行。

成都地鐵7號線工程土建7標武侯雙楠車站主體結構最大板厚800mm,最大梁高

2023mm,模板搭設跨度最大18.7m,混凝土模板支撐工程達成規定的高大模板支

撐系統標準，故需編制安全專項施工方案，經專家論證通過并經審批后后方可

組織實行。

1.2編制依據

1）國務院令（第393號）《建設工程安全生產管理條例》；

2）建質[2023]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》；

3）建質[2023]254號關于印發《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督

管理導則》的告知;

4)建質[2023]5號《城市軌道交通工程安全質量管理暫行辦法》；

5)《城市軌道交通技術規范》(GB50490-2023)；

6)《地下鐵道工程施工及驗收規范》(GB50299-1999)(2023版)；

7)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2023)；

8)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2023)；

9)《建筑施工安全技術統一規范》(GB50870-2023)；

10)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2023)(2023版);

11)《混凝土結構工程施工規范》(GB50666-2023)；

12)《建筑結構荷載規范》(GB50009-2023)；

13)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ166-2023)；

15)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2023)；

16)《租賃模板支架維修保養技術規范》(GB50829-2023)；

17)《建筑施工臨時支撐結構技術規范》(JGJ300-2023)；

18)《混凝土模板用膠合板》(GB/T17656-2023)；

19)《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2023)；

20)《建筑工程大模板技術規程》(JGJ74-2023)；

21)《鋼管滿堂支架預壓技術規程》(JGJ/T194-2023)；

22)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2023)；

23)《建設工程施工現場消防安全技術規范》(GB50720-2023)；

24)《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)；

25）《建筑施工起重吊裝安全技術規范》（JGJ276-2023）；

26）成建安監［2023］19號《關于進一步加強建設工程模板支撐體系安全

管理的告知》；

27）成建委發［2023］101號《成都市建設委員會關于完善施工現場安全管理

人員配備的實行意見》；

28）《成都地鐵公司處置地鐵事故劫難綜合應急預案》；

29）成地鐵建［2023124號《成都地鐵建設工程重大危險源安全管理辦法》;

29）現行國家及成都市相關地下工程設計、施工規范和規程等；

30）《成都地鐵7號線工程土建7標段武侯雙楠站站施工圖設計》；

31）《成都地鐵7號線工程土建7標段施工協議》；

1.3編制范圍

本方案合用于成都地鐵7號線工程土建7標武侯雙楠站主體結構施工。

2工程概況

2.1車站簡介

武侯雙楠車站是成都地鐵7號線工程土建7標的一個中間站，位于武陽大道

與武侯大道交叉路口以北，沿武陽大道道路偏西側呈南北向布置。如圖2.1-1所

示。

車站總長501.4m,標準段寬度為20.1叫島式站臺長140米，站臺寬11嘰車站

頂板覆土2.9?3.7叫車站主體基坑開挖深度16.1-17.2m,盾構井處基坑深度

17.2?19.2m。車站起訖里程為：YCK27+456.300?YCK27+957.700,有效站臺中

心里程為YCK27+534.000。車站小里程端為盾構接受井；大里程端為始發井，車

站施工時預留始發條件。

圖2.1-1武侯雙楠站工程位置示意圖

2.2主體結構設計概況

1）結構形式及尺寸

武侯雙楠站為地下二層單柱雙跨矩形框架結構，配線段為雙柱二跨矩形框

梁結構，配線段梁下為300mm后中隔墻，其橫斷面見圖2.2-1.2.2-2.2.2-3所

Zj\o

圖2.2T車站標準段橫斷面圖

ABCDIE

圖2.2-2配線段橫斷面圖

圖2.2-3盾構井擴大段演斷面圖

主體結構設計尺寸為：

(1)車站凈寬

標準段內凈寬18.7%局部(17~20軸)加寬至19~19.8叫盾構井段內凈寬

22.6m；

(2)車站凈空

站臺層凈空：標準段6.21m盾構井段7.22門；站廳層凈空4.95m,全站高程

以2%。縱坡向大里程方向下降。

(3)車站主體結構各構件設計截面尺寸具體見“表2.2-1主體結構設計截

面尺寸登記表二

主體結構截面設計尺寸記錄表2.2-1

序號結構部位設計截面尺寸(mm)

邊墻700

1墻

中隔墻300

頂板800

2板中板400

底板900

900X1800.1000X2023.1200X1800.1000X1800

頂縱梁

頂過梁700X2150

3梁中縱梁900X1000.800X1000

中框梁、頂框梁1600X1000

900X2023.1000X2200.1200X2400.1000X2023

底縱梁

KZ11600X600

KZ21000X700

KZ31300X800

KZ41100X700

中

KZ51400X700

4立

柱KZ62023X500

KZ71500X500

KZ91600X450

KZ101800X400

KZ111600X500

2)建筑材料

底板、側墻、頂板、底板梁頂板梁：C35,P8；中板、中板梁為C35；柱為

C40；

鋼筋:HPB300、HRB400、HRB400E。

3主體結構施工部署

3.1總體施工思緒

遵循“關注周邊環境;分段獨立組織，外部關系統一協調；重點工序突出，資

源配套合用；安全風險可控，質量工期保證”的帝導思想進行施工組織安排。

根據本車站的特點及施工場地條件，為合理進行工序安排，盡量做到各重要工

序的均衡生產，便于各工作面的管理。為保證工期，主體結構安排兩個作業面

施工，先從大里程開始，以保證大里程端盾構始發條件，在大里程往南推動的

同時，小里程端往北推動，最后整個主體結構在車站中部完畢。

3.2總體施工方案

3.2.1主體結構施工區段劃分

根據本工程主體結構的特點及結構分段的原則，車站主體結構共分為21個

施工段，每段長約24米，端頭不設環向施工縫，主體不設變形縫。

施工縫布置在縱向梁1/4?1/3凈跨以內，并且避開預留孔洞、出入口、結

構變化點、廢水泵房位置，以保證結構整體性。具體區段劃分如圖3.2T所示。

圖3,2-1武侯雙楠站主體施工區段劃分示意圖的煒城

3.2.2主體結構施工順序及平面布置

1）施工順序

主體結構采用明挖順筑法施工，按“水平分段、逐層由下往上平行順筑”進

行施工。主體結構先分兩個工作面進行，1號工作面從小里程端自南向北，2號工

作面從大里程端自北向南。先挖大里程端，以保記盾構始發所需的笫21-18段主

體結構，21-18段主體結構進行時，2#工作繼續按流水作業向南推動，底板推動

至第13段（完畢）時，暫停土方開挖，待第15.16段結構完畢，頂板回填完畢,

將中部10#段、9#段、1。#段的地面施工場地轉移至15.16段，增長3#工作面，3#

工作面依次向南流水推動完畢1370#段結構。同時1#工作面向北流水推動至第

6段，暫停土方開挖，待中部施工場地轉移后，再開挖最后的土方，完畢主體

結構段。最后整個車站主體結構在第10#段封頂。主體結構施，平面順序如

圖3.2-2所示：

圖3.2-2主體結構施工平面布置及順序

根據本站結構特點，考慮工期及質量規定，主體結構側墻單側模板支架采

用滿堂式鋼管支架支模和三角支架支模兩種型式。采用滿堂式鋼管支架支撐側墻

模板時，豎向施工分3次進行，即第一次施工底梁、底板及其掖角上部30cm

邊墻，第二次施工負二層側墻、中板及其上部30cm邊墻（車站部分軌頂風道先

施工完畢，在施工中板），第三次施工負一層側墻及頂板；如圖3.2-3所示；采

用三角支架支撐側墻模板時，豎向施工分5次進行，施工步序見圖3.2-4所示,

施工示意如圖3.2-5所示。

圖3.2-3側墻采用滿堂式支架支撐模板時豎向施工順序示意圖

圖3.2-4三角支架施工步序框圖

第三次施工

第四次菸工第五次篇工

圖3.2-5側墻采用三角支架支撐模板時豎向施工順序示意圖

2）場地布置

主體結構施工期間，基坑東側圍擋內設寬度不低于6.5米的場內施工道路，用于

結構施工材料磚運與垂直運送設備的支設。整個主體施工期間，施工場地實行動

態管理，先在基坑兩個端頭及中部設立鋼筋加工、材料堆放場地，隨著結構的推

動，北端場地交由盾構施工使用，車站主體結構使用中部場地，待車站北段

15.16段結構封頂并完畢回填，同時南段2.3段結構封頂并回填，中部場地轉移

至南北兩側，最后完畢中部結構施工。具體場地平面布置詳見“附圖一武侯雙

楠站主體結構施工場地平面布置圖”。

3.3模板支架工程施工的特點及難點

331模板支架工程的施工特點

本車站模板支架體系具有以下特點：

1.該模板支架工程設立在基坑內，不需考慮風載對模板支架的影響；

2.承重支架均在底板澆注完畢后搭設在結構鋼筋混凝土底板上，立桿支撐

地基基礎強度較高，不存在地基部均勻沉降的問題;

3.支架系統為框架結構邊墻、中柱、中板和頂板施工模板支架體系，無挑檐;

4、邊墻及中墻模板高度一般為5.61叫地下一層與二層墻高不一致，在設計許

可范圍內通過調整施工縫位置滿足模板通用，地下二層盾構井段為7.22mo盾構

吊裝孔頂板需在盾構隧道施工完畢后方可施工。

3.3.2模板支架工程施工的難點

1）技術難點

（1）本工程基坑深度均在16.5m左右，對軸線定位和高程傳遞的準確性是

本工程的重難點之一。

（2）交叉作業多：同時存在防水找平層、防水、鋼筋綁扎、模板支設、混

凝土澆筑等立體交叉作業。

（3）結構構件復雜多樣，施工尺寸類型多。

（4）側堵體較厚（700mm）,一次性支模高度達成6~7米。為保證性防水質

量及外觀效果，均采用單側支模，一次澆筑混凝土到板底標高，部分與上層板

一次澆筑，施工難度較大。

（5）結構頂板厚度較厚（800mm）,對主、次龍骨、支撐系統的布置和以后

的拆除具有很高的技術規定。

（6）施工過程中，受水平支架的影響大，需合理布置模板施工順序保證水

平支架的穩定性。

2.管理難點

（1）本工程施工作業面多，場地狹窄，如何合理進行施工管理，成為本工

程施工的難點。

（2）施工質量規定高；本工程為地下結構，規定一級防水，給模板組拼及支設

提出了很高的質量規定。

（3）工期緊，工程量大，各工種交叉作業多。

4模板支架設計與施工

4.1模板支架體系的設計原則及思緒

4.1.1模板支架設計的原則

1）模板及其支架具有足夠的剛度、強度及穩定性，能可靠的承受混凝十澆

注時的重量、側壓力及其它施工荷載。

2）模板要能保證本工程結構各部形狀尺寸，標高、互相位置的準確，符合設計

規定。

3）模板構造簡樸，裝拆方便，便于施工，拼接縫嚴密，符合混凝土的澆注及

養護等工藝規定。

4.1.2本工程模板支架設計思緒

本工程主體結構底板、中板、頂板及梁模板均采用覆面竹膠板，主次楞骨采用

槽鋼+方木，碗扣式鋼管滿堂支架體系；施工縫處采用木模板和快易收口網支

擋；邊墻根據需要采用滿堂支架支模體系和三角支架支模體系；中隔墻、中立

柱模板采用竹膠板，支架采用“槽鋼支撐+螺栓對拉”體系。

4.2模板支架體系設計

4.2.1墻模板支架體系

4.2.1.1單側支模的三角支架模板體系

1）模板的組成

面板采用15mm厚竹膠合板，豎肋為200X80X40木工字梁，橫肋采用雙

12#槽鋼；木工字梁水平間距為300mm,第一道橫背楞距模板下端300mm,其余間

距為1200mm,；在單關模板中，多層板與豎肋（木工字梁）采用釘子連接，豎肋

與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側對稱設立吊鉤。兩塊模板

之間采用芯帶連接，用芯帶銷插緊，保證模板的整體性，使模板受力合理、可

靠。具體見圖4.2-1所示。

2）模板節點做法

（1）模板與豎楞的連接

木梁模板通過纖維釘進行連接，纖維釘間距300nlm,模板之間采用芯帶進

行連接，并用芯帶銷固定，使模板之間拼縫嚴密不錯臺。具體如圖4.2-2.4.2-3

所示。

圖4.2-2模板木梁連接大樣圖

圖4.2-3單元板連接大樣圖

（2）模板拼縫連接

直墻木梁模板通過芯帶進行連接，模板與模板之間直接拼縫時，采用拼縫

一的做法，當模板與模板之間不能拼在一起時，則增長拼縫模板，用芯帶壓住

拼縫模板，按拼縫二做法。如圖4.2-4所示

拼縫一拼縫二

圖4.2-4模板拼縫節點大樣

（3）陰、陽角連接

陽角處模板通過45度的斜拉連桿連接，斜拉桿為020長度450m鵬豎向間

距同背楞槽鋼間距。角部合成企口形式，由于斜位桿為45度方向受力，能有效

保證角部不開模、不漏漿。如圖4.2-5所示。

圖4.2-5模板陽角連接大樣圖

陰角處模板為定型角模連接，定型角模和

直墻模板再用直芯帶和芯帶銷連接固定,

可以保證接口處的嚴密、不開模、不漏漿。

如圖4.2-6所示。

圖4.2-6模板陰角連接大樣圖

(4)模板接高及吊鉤節點

兩根木梁端頭都開兩個。22孔，用兩塊鋼板通過M20螺栓夾緊木梁腹板進

行連接。如圖4.2-7、4.2-8所示。

25

木桀吊鉤墊板

H20木梁

木梁吊鉤

吊鉤與木梁連接節點

4.2-8吊鉤與木梁連接大樣圖

3）單側支架

（1）單側支架的組成

單側支架由埋件系統和架體兩部分組成，其中埋件系統部分涉及：地腳螺

栓、連接螺母、外連桿、連接螺母和壓梁。如圖4.2-7所示。

挑典

(2)單側支架的原理

單側支架是用槽鋼和連接件制作的一個三角形支架，它通過三角形的直角平

面抵制模板。當混凝土接觸到模板面板時，側壓力也作用于模板。模板受到向后

推力。而三角形架體平面在壓制著模板，因架體下端直角部位有埋件系統固定使

架體不能后移，重要受力點為埋入底板混凝土45°角的埋件系統。混凝土的側

壓力及模板的向上力均由埋件系統抵消。

(3)本工程單側支架設計

①架體部分

本工程標準段負二層凈空為6.21m,一次施工墻體高度為5.01m,負一層凈

空4.95%一次施工墻體高度為4.05m。架體高度有以下規格：H=3600mm標準

節,H=1600mm和2200nm加高節。標準段地下一層及二層側墻選擇支架高度為：

H=3600nmi+1600nini的支架。三角支架水平間距為915口叫為了架體受力合理，三

角支架后背除采用鋼管扣件水平連成整體外，還應增長斜向剪刀撐鋼管，保證

支架穩固、可靠。如圖4.2-7所示。

②埋件系統

(1)預埋件規格:預埋件為II級螺紋鋼d=25mm,總長L=700mm,埋入部分

部分長度550mm,并且與結構的外側筋焊接牢固。預埋件大樣如圖4.2-8所示。

圖4.2-8預埋件大樣圖

(2)地腳螺栓出地面處與碎墻面的水平距離為260mm,與地面的豎直距離

為871nm。水平間距305nun,在靠近一端的起點與終點各布置一個埋件。

(3)埋件系統及架體示意圖見上圖，埋件與地面成45度的角度，埋件預埋

時規定拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預埋。

(4)地腳螺栓在預理前應對螺紋采用保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免

施工時砂黏附在絲扣上，影響下一步施工時螺母的連接。

(5)地腳螺栓與結溝外側主筋焊接牢固，保證埋設質量。具體如圖4.2-9所

o

單側模板支架體系布置及節點詳圖見“附圖二武侯雙楠站墻模板支架體

系（三角支架）”

4.2.1.2單側支模的滿堂式鋼管支架模板體系

單側支模的滿堂式鋼管支架模板體系采用2.44m（寬）*l.22m（高）*15mm

（厚）竹膠板作面板；次龍骨采用85X85mm方木豎向布置，水平間距300mm；

主龍骨采用][10#雙槽鋼，水平布置，間距600mm（最下一道龍骨距離墻腳線

300mm）；主龍骨與水平鋼管對頂支撐，支撐點間距600*600mm,水平鋼管與滿

堂支架立桿鎖定，滿堂架兩側靠邊側墻的4跨5排立桿范圍內水平桿步距加密至

600mm,為保證側墻垂直度，側墻模板增設一排鋼管斜撐（盾構并增設兩排，梅

花形布置）,間距1200mm,與底板預埋①32鋼筋頭頂緊，碗扣架搭設時一次完

畢。

板、梁模板支架體系平面布置圖、縱斷面圖、橫斷面圖、節點大樣圖見“附

圖三武侯雙楠站墻模板支架體系（滿堂式鋼管支架）”

4.2.1.3雙側支模的墻模板支架體系

雙側支模的墻模板重要用于300mm厚的中隔墻，施工中采用2.44m（寬）

*1.22m（高）*15mm（厚）竹膠板作面板；次龍骨采用85X85mm方木，豎向布置,

水平間距200nun；主龍骨采用10#雙槽鋼][,水平布置，第一道距墻腳300mm,其

余間距均為500nlm；。20對拉螺栓，雙向間距500mm梅花形布置。如圖4.2T0

所示。

4.2-10雙側支模的墻模板支架搭設圖

4.2.2板模板支架體系

武侯雙楠站模板支架搭設材料及參數記錄見表4.2-1

武侯雙楠站模板支架搭設材料及參數表表421

模板面板15mm厚竹膠合板備注

模板次楞骨85X85mm方木（頂縱梁下1OOX100mm）

使用材料模板主楞骨10#槽鋼［

碗扣支架648X3.5mm鋼管

剪刀撐(t)48X3.5mm鋼管

次楞間距250mm,主楞間距900mm

盾構并擴大立桿縱距：600mm,橫距600mm,步距1200mm,

端立桿縱距:600mm,橫距600mm,步距1200mm,

板立桿縱距:600mm,橫距600mm,步距1200mm,

下次楞間距250mm,主楞間距900mm

搭設參數立桿縱距：600mm,橫距900mm,步距1200mm,

標準段

立桿縱距:600mm,橫距900mm,步距1200mm,

立桿縱距：600mm,橫距900mm,步距1200mm,

次楞間距150mm,主楞間距300mm,

梁下立桿縱距600mm,橫距300mm,步距1200mm

立桿縱距600mm,橫距300mm,步距1200mm

4.2.2.1中板模板支架體系

中板厚400mm,施工中采用2.44m（寬）*1.22m（高）*15mm（厚）竹膠板作面板；

次龍骨采用85X85mni方木，橫向布置（垂直側墻方向），間距250mln；主龍骨

采用10#槽鋼，“U”口水平方向［,縱向布置（平行側墻方向），間距900m值可

調支撐托節點；支架采用@48X3.5mm碗扣式鋼管滿堂支撐架，支架縱距600mm,

橫距900mm,步距1200mm：板與側墻交界的腋下應加設立桿支頂。

4.2.2.2頂板模板支架體系

頂板厚800mm,施工中采用2.44m（寬）*1.22m（高）*15mm（厚）竹膠板作面

板；次龍骨采用85X85mm方木，橫向布置（垂直側墻方向），間距250mm；主

龍骨采用10#槽鋼，“U”口水平方向［,縱向布置（平行側墻方向），間距900mll1,

可調支撐托節點；支架采用648X3.5mm碗扣式鋼管滿堂支撐架，支架縱距

600mm,橫距900mm,步距1200mm；頂板與側墻交界的腋下應加設立桿支頂。

4.2.3梁模板支架體系

4.2.3.1中縱梁模板支架

中縱梁900*1000mm,模板采用15mm厚竹膠板作面板；次龍骨采用85X85加方

木，長度1200mm,橫向布置（垂直梁跨度方向），間距150mm；主龍骨采用10#

槽鋼，“U”口水平方向［,縱向3道布置（平行梁跨度方向）；支架采用。,18X

3.5mm碗扣式鋼管滿堂支撐架，梁下立桿橫向3根，梁側各1根立桿，支架縱距

600mm,橫距300mm,步距1200mm。

4.23.2頂縱梁模板支架

頂縱梁1000*2023mni（最大梁高），模板采用15nlm厚竹膠板作面板；次龍骨采

用100X100mm木方，長度1800mm,橫向布置（垂直梁跨度方向），間距150mm；

主龍骨采用10#槽鋼，“U”口水平方向［,縱向4道布置（平行梁跨度方向）；

支架采用“48X3.5mm碗扣式鋼管滿堂支撐架，梁下立桿橫向4根，支架縱距

600mm,橫距300mm,步距1200mm。頂縱梁其他截面尺寸模板支架參照該模板支

架搭設。

4.2.33盾構環框梁模板支架

盾構井環框梁截面1600*1000mm,懸出截面寬度900mm,模板采用15nlm厚竹狡板

作面板；次龍骨采用85X85mm方木，橫向布置（運直梁跨度方向），間距150mm；

主龍骨采用10#槽鋼，“U”口水平方向［,縱向3道布置（平行梁跨度方向）；

支架采用648X3.5mm碗扣式鋼管滿堂架，梁下立桿橫向3根，支架縱距600nini,

橫距300mm,步距1200mm。

423.4其他梁模板支架（橫梁、過梁）

本站最大橫梁為中橫梁，截面尺寸800*900mmz最大過梁為頂過梁

700*2150mm,中橫梁模板支架搭設按照中縱梁模板支架設計搭設。

頂過梁模板采用15mm厚竹膠板作面板；次龍骨采用100X100mm方木，長

度1200mm,橫向布置（垂直梁跨度方向），間距150mm；主龍骨采用10#槽鋼,

“U”口水平方向。縱向4道布置（平行梁跨度方向）；支架采用（l）48X3.5mm

碗扣件式滿堂架，梁下立桿橫向4根，支架縱距600mm,橫距300mm,步距1200

mm。

板、梁模板支架體系平面布置圖、縱斷面圖、橫斷面圖、節點大樣圖見“附

圖三武侯雙楠站梁、板模板支架體系設計圖”

4.2.4柱模板支架體系

框架柱模板采用15mni厚竹膠板作面板，次龍骨采用85X85mm木方，豎向布

置，水平間距200"250inm：柱箍（主龍骨）采用］［10#雙槽鋼水平布置，豎向間

距500nlm；。16對拉螺栓，四周搭設不小于三跨的扣件式腳手架，設立豎向連續

式剪刀撐，并增設設兩道鋼管斜撐加固。

柱模板支架體系布置見“附圖四武侯雙楠站柱模板支架體系設計圖”。

4.2.5節點構造及特殊部位模板支設

4.2.51可調式托撐、底托節點構造

1）可調式托撐與主、次楞、模板構造大樣如圖4.271所示。

圖4.2-11頂托、主次楞節點大樣圖

2）可調式底托節點大樣如圖4.372所示

可詞式底座

圖4.3-12可調式底托節點大樣圖

4.2.5.2倒角模支設

倒角分為上倒角（頂、中板梁）和下倒角（底板、梁），上下倒角均采用15mm

厚竹膠板，次龍骨采用85X85mm方木，間距250mm,主龍骨采用10#槽鋼，“U”

口水平方向［布置，底板倒角模采用與主筋焊接的預留螺栓+方木支頂；頂、中板

倒角模采用鋼管頂托支頂，鋼管斜向與支架立桿鎖定，斜桿端部與地面頂緊，如

圖4.2-13.4.2-14所示。

圖4.2-13上倒角支撐節點大樣圖

圖4.2?14下倒角支撐節點大樣圖

4?2.5.3底板、頂板上翻梁模板支設

底板、頂板上翻梁模板構造大樣圖如圖4.2-15.4.2-16所示。

圖4.2-15底板上翻梁節點模板大樣圖

圖4.2-16頂板上翻梁節點模板大樣圖

4.2.S.4“Y”形梁支撐節點

中梁、頂梁“Y”形節點支撐平面大樣如圖4.2-17所示。

\Y形梁支撐加密區

圖4.2-17“Y”形梁節點支撐平面布置圖

4.2.5.5施工縫模板支設

在墻、板及橫向施二縫處，均有端頭模板。端頭模板采用15mm厚竹膠板，止

水帶兩側各一塊，寬度根據板厚度擬定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽人

小根據鋼筋規格擬定，深度與保護層相同，最后方槽采用收口網封閉；次楞采用

85X85mm方木，間距300布置，垂直施工縫方向布置，主楞采用85X85mm方

木順施工縫方向布置于止水帶兩側，各兩道，主楞背后采用①20mm間距300mm

的鋼筋固定，固定鋼筋與結構縱筋焊接。具體如圖4.2-17所示。

圖4.2-17施工縫模板安裝大樣圖

4.256預留孔洞、預埋件處模板支設

預留洞口模板采用85X85mm方木和15nnn厚竹膠板拼制，角部加設斜撐,

下側模板留設排氣孔。對于中板較人的預留孔洞，上層支架的立桿必須與下層支

架立桿對齊。不得將上層立桿置于下層橫桿上。所有預留孔洞均做好鄰邊防護措

施，按圖4.2T5設立防護欄桿。

預埋件重要涉及預埋鋼板、套管、吊鉤等等，預留件位置是模板支設的薄

弱環節，特別要做好預埋件定位，以及該位置處的漏漿、加固解決。預埋鋼板、

吊鉤、套管應采用小模板封堵好，防止漏漿。

端墻盾構洞門環線模板采用木模板拼搭，模板橫向背楞采用85*85mm方

木，間距300mm布設。支撐體系采用扣件式鋼管+兩端托撐對頂，支撐桿扇形分

布、頂托間距300mm,分兩排布置，具體如圖4.2-18所示。

圖4.2-18端墻盾構洞門環形模板支設圖

節點模板支架搭設具體見“附圖三武侯雙楠站梁、板模板支架體系設計

圖”。

4.2.5.7安全通道、上下爬梯及鄰邊護欄設立

1）安全通道

本站結構為單柱雙跨和雙柱三跨結構，對于單柱雙跨結構，人行通道設立

在柱兩側3米處；對于雙柱三跨結構，人行通道設立在距離邊墻3米的位置。人

行通道寬0.9米，高2.1米，通道頂部采用水平鋼管橫向與兩側立桿扣接，間距

0.9米，橫向連接鋼管上部滿鋪竹膠板，通道兩側增長豎向連續式剪刀撐并掛

設安全網。

人行通道設立詳見“附圖三武侯雙楠站梁、板模板支架體系設計圖”，

2）上下爬梯及鄰邊防護

支架搭設到頂層時，必須按規定設立上下爬梯、增長鄰邊防護欄桿。上下爬

梯設在支架端頭，根據實際需要設立一側或兩側都設立，并結合基坑安全逃生通

道、支架通道。支架上下爬梯采用鋼管扣件搭設，爬梯采用采用折線上升，爬梯

坡度不得大于1:3,寬不小于1米。爬梯與支架連接牢固，底部應與地面穩固牢

固，爬梯底部滿鋪腳手板，兩側設1.2m高護欄，護欄底部安裝200mm高踢腳板,

爬梯搭設具體見圖4219所示。

圖4.2T9支架爬梯搭設大樣圖

支架端頭及預留孔洞四周必須按規定搭設防護欄桿，如圖4.2-20所示。

圖4.2-20鄰邊護欄搭設大樣圖

4.3模板支架體系構造規定

4.3.1模板安裝構造規定

1）當混凝土梁、板跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度

的羽0001第1000。

2）上層支架搭設時，支架立桿應對準下層支架立桿。

4.3.2支架搭設構造規定及措施

1）立桿、水平拉桿設立規定

①立桿應采用不同長度規格錯開布置，嚴禁籽接頭布置在同一水平高度。

②橫向水平桿應雙向設立，間距不得超過1.8m。

③當立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩

跨，高低差不得大于Im,立桿距邊坡上方邊沿不得小于0.5m。

2）掃地桿、底托及頂托設立規定

①支架底層設立縱下橫上水平桿掃地桿，距地面高度不大于350mm,立桿底

設立固定或可調底座，在縱梁及邊墻掖角處，增長三角形木楔支墊。

②立桿頂部設立可調托座，U型頂托涉及可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不

大于300mm,U型托座與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部

不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證

上下同心。

3）剪刀撐設立規定

①模板支撐架四周從底到頂連續設立豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底至頂連

續設立豎向剪刀撐，間距不大于4.5m；剪刀撐底端應與地面頂緊，剪刀撐的斜

桿與地面夾角在450?600之間，斜桿每步與立桿扣接。剪刀撐應采用搭接，搭

接長度不得小于500mm,用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固

定。

②模板支撐架高度大于4.8m頂端和底部設立水平剪刀撐外，增設中間水平剪

刀撐，水平剪刀撐間距不大于4.8%

③剪刀撐采用扣件鋼管固定，扣件的擰緊力矩不應小于40N.m,且不應大于

65N.mo

5施工計劃

5.1施工進度計劃

武侯雙楠站主體結構計劃2023年6月25日開始，盾構井段計劃32天，其余標

準段按28天/段，平行流水作業。具體進度計劃見“附圖五武侯雙楠站主體結

構施工進度計劃橫道圖”。

5.2勞動力需求計劃

勞動力計劃詳見“表5.21武侯雙楠站重要管理人員登記表”、“表5?21特

種作業人員計劃表、表5.2-2專職安全生產管理人員登記表二

武侯雙楠站重要管理人員登記表表5.2-1

序號姓名職務電話備注

1譚貴寶項目經理

2俞輝技術負責人

3姚軍項目書記

4馬晏武安全總監

5陳平工程部長

6位峰安質部長

7張小軍物資部長

8周兵泉協議部長

9雷濤綜合部長

10楊昌義分部經理

11張亮分部總工

12陳志剛分部書記

13吳明貴分部副經理

14羅榮恒分部工程部長

15李清風分部安質部長

特種作業人員計劃表表5.2-2

序號工種姓名證件編號備注

1裴雷23

起重工羅建忠T511128X

李攀T5117136

李明寬T511O239

王洪兵京

王洪民京

張建民京

2架子工王洪飛京

馬中春T5129225

陳剛310

王小波川9

白楠穿川6

3信號工喬羽川1

王濤T5182512

來祝新T4108226

許秋平T4108222

電焊工

許國華T4108226

周英洪川A

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