1總貝IJ

1.0.1為了加強(qiáng)電氣安裝工程施工和驗(yàn)收的管理，促進(jìn)電氣安裝工程施工技術(shù)水平的提高，保證建設(shè)工程

質(zhì)量，保護(hù)人民生命和財產(chǎn)安全，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新建、擴(kuò)建、改建等電氣安裝工程施工和驗(yàn)收的基本要求，適用于電氣安裝工程的施

工及驗(yàn)收。

1.0.3電氣安裝工程施工和驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1旋轉(zhuǎn)電機(jī)（eIectricaI）rotatingmaching

依靠電磁感而運(yùn)行的電氣裝置，它具有能作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的部件，用于轉(zhuǎn)換能量。

發(fā)電機(jī)從機(jī)械系統(tǒng)吸收機(jī)械功率，向電系統(tǒng)輸出電功率；電動機(jī)從電系統(tǒng)吸收電功率，向機(jī)械系統(tǒng)輸

出機(jī)械功率。旋轉(zhuǎn)電機(jī)按其作用可分為發(fā)電機(jī)（調(diào)相機(jī)）和電動機(jī)。

2.0.2調(diào)相機(jī)synchronouscompenstator

由定子、轉(zhuǎn)子及勵磁系統(tǒng)組成，用于改善電網(wǎng)功率因數(shù)，維持電網(wǎng)電壓水平的同步電機(jī)。又稱同步補(bǔ)

償機(jī)或同步調(diào)相機(jī)。

2.0.3對拼接頭（發(fā)電機(jī)出線）thesplicehead

發(fā)電機(jī)出線瓷套管端部導(dǎo)體與外部母線間的過渡連接部件。電氣連接接觸面均有鍍銀層，并通過非導(dǎo)

磁螺栓緊密拼接組成。

2.0.4電力變壓器powertransformer

具有兩個或多個繞組的靜止設(shè)備，為了傳輸電能，在同一頻率下，通過電磁感應(yīng)將一個系統(tǒng)的交流電

壓和電流轉(zhuǎn)換為另一系統(tǒng)的電壓和電流，通常這些電流和電壓的值是不同的。

2.0.5電抗器reactor

由于其電感而在電路或電力系統(tǒng)中使用的電器。

2.0.6互感器mutuaIinductor

用來將信息傳遞給測量儀器、儀表和保護(hù)或控制裝置的變壓器。

2.0.7套管bushing

供導(dǎo)體穿過墻壁或箱體等隔斷，起絕緣或支撐作用的器件。

2.0.8高壓斷路器high-voltagebreaker

用于切斷或閉合高壓電路中的空載電流和負(fù)荷電流，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過繼電保護(hù)裝置的作用，

切斷過負(fù)荷電流和短路電流。具有完善的滅弧結(jié)構(gòu)和足夠的斷流能力，又稱高壓開關(guān)。

2.0.9隔離開關(guān)disconnectingswitch

在分位置時，觸頭間有符合規(guī)定要求的絕緣距離和明顯的斷開標(biāo)識；在合位置時，能承載正常回路條

件下的電流及在規(guī)定時間內(nèi)異常條件（如短路）下的電流的開關(guān)設(shè)備，不具備滅弧功能。

2.0.10接地開關(guān)earthingswitch

用于將回路接地的一種機(jī)械式開關(guān)裝置。在異常條件（如短路）下，可在規(guī)定時間內(nèi)承載規(guī)定的電流；

但在正常回路條件下，不要求承載電流。接地開關(guān)可與隔離開關(guān)組合安裝在一起。

2.0.11氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備GIS,gas-insulatedmetaI-enclosedswitchgear

在封閉的金屬罐體內(nèi)注入氣體作為絕緣介質(zhì)的金屬封閉開關(guān)設(shè)備，通常采用六氟化硫氣體作為絕緣介

質(zhì)，簡稱GISo

2.0.12復(fù)合電器HGIS,hybridGIS

復(fù)合電器是指氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備（GIS）與敞開式高壓電器的組合，例如匯流母線、電壓互感

器、避雷器等采用敞開式，而其他電器采用GIS。

2.0.13高壓開關(guān)柜high-voltageswitchgearpaneI

由高壓斷路器、負(fù)荷開關(guān)、接觸器、高壓熔斷器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、互感器及站用電變壓器，以

2

及控制、測量、保護(hù)、調(diào)節(jié)裝置，內(nèi)部連接件、輔件、外殼和支持件等不同電氣裝置組成的成套配電裝置，

其內(nèi)的空間以空氣或復(fù)合絕緣材料作為介質(zhì)，用作接受和分配電網(wǎng)的三相電能。

2.0.14避雷器arrester

又稱過電壓限制器surgearrester。是一種過電壓限制器。當(dāng)過電壓出現(xiàn)時，避雷器兩端子間的電

壓不超過規(guī)定值，使電氣設(shè)備免受過電壓損壞；過電壓作用后，又能使系統(tǒng)迅速恢復(fù)正常狀態(tài)。

2.0.15金屬氧化物避雷器metaI-oxidesurgearrester

由金屬氧化物電阻片相串聯(lián)和（或）并聯(lián)有或無放電間隙所組成的避雷器，包括無間隙和有串聯(lián)、并

聯(lián)間隙的金屬氧化物避雷器。

2.0.16金屬封閉母線metal-enclosedbus

用金屬外殼將導(dǎo)體連同絕緣等封閉起來的組合體。

2.0.17母線槽busways

母線在線槽中由絕緣材料支撐或隔離的導(dǎo)電設(shè)備。

2.0.18固體絕緣管型母線solidInsuIatedtubetypebus

銅管或鋁管作為導(dǎo)體、外敷絕緣的一種母線。

2.0.19全絕緣澆注母線Insulatedgatingbus

銅排或鋁排為導(dǎo)體，用絕緣樹脂澆筑金屬導(dǎo)體作為絕緣的母線。

2.0.20滑觸線和滑接器trolleylineandslipconnector

用于給移動設(shè)備供電的一種饋電裝置，由滑觸線-滑線導(dǎo)軌和滑接器-集電器兩部分組成。

2.0.21電力變流設(shè)備powerconversionequipment

包括電力電子變流器和變流器自身運(yùn)行必要的輔助裝置，以及不能進(jìn)行物理拆分的其他專用的應(yīng)用部

件的設(shè)備。

2.0.22換流閥convertervalve

直流輸電系統(tǒng)中為實(shí)現(xiàn)換流所用的三相橋式換流器中作為基本單元設(shè)備的橋臂。

2.0.23電力半導(dǎo)體器件powersemiconductordevice

在電力變流設(shè)備中使用的半導(dǎo)體器件，它包括各種整流二極管、晶閘管、晶體管、半導(dǎo)體模塊和組件

等。

2.0.24閥組件vaIvemoduIe

構(gòu)成閥的最小單位，由若干閥元件及其觸發(fā)、保護(hù)、均壓元件、電抗器、電容器等組成。

2.0,25快速熔斷器rapidfuse

在規(guī)定的條件下，能快速切斷故障電流，主要用于保護(hù)電力半導(dǎo)體器件過載及短路的有填料熔斷器。

2.0.26二次回路secondarycircuit

電氣設(shè)備的操作、保護(hù)、測量、信號等回路及回路中操動機(jī)構(gòu)的線圈、接觸器、繼電器、儀表、互感

器二次繞組等。

2.0.27閥控鉛酸蓄電池Valveregulatedsealedlead-acidbattery

正負(fù)極為鉛及其氧化物，電解液為硫酸溶液，帶有安全閥的密封蓄電池。

2.0.28鎘鎮(zhèn)蓄電池Nickel-cadmiumbattery

正極為氧化銀，負(fù)極為鎘的蓄電池。

2.0.29鋰離子蓄電池Lithium—"ionbattery

正極為鋰化合物，負(fù)極為碳素材料的蓄電池。

2.0.30液流蓄電池redoxflowbattery

正負(fù)極都為氧化還原液的電站化學(xué)儲能蓄電池。

2.0.31鈉硫蓄電池sodium—sulfurbattery

正極為硫，負(fù)極為熔融金屬鈉的蓄電池。

2.0.32電纜線路cableIine

由電纜、附件、附屬設(shè)備及附屬設(shè)施所組成的整個系統(tǒng)。

2.0.33電纜終端cabletermination

安裝在電纜末端，以使電纜與其他電氣設(shè)備或架空輸電線相連接，并維持絕緣直至連接點(diǎn)的裝置。

2.0.34電纜構(gòu)筑物cablebuiIdings

專供敷設(shè)電纜或安置附件的電纜溝、淺槽、隧道、夾層、豎（斜）井和工作井等構(gòu)筑物。

2.0.35電纜附件cableaccessories

電纜終端、接頭及充油電纜壓力箱統(tǒng)稱為電纜附件。

2.0.36電纜附屬設(shè)施cabIeauxiIiaryfaciIities

電纜導(dǎo)管、支架、橋架和構(gòu)筑物等電纜線路組成部分的統(tǒng)稱。

2.0.37接地極groundingelectrode

埋入地中并直接與大地接觸的金屬導(dǎo)體，稱為接地極，分為水平接地極和垂直接地極。

2.0.38自然接地極naturaIgroundingelectrode

可利用作為接地用的直接與大地接觸的各種金屬構(gòu)件、金屬井管、鋼筋混凝土建筑的基礎(chǔ)、金屬管道

和設(shè)備等。

2.0.39接閃器air-terminationsystem

接受雷電閃擊裝置的總稱，包括避雷針、避雷帶、避雷線、避雷網(wǎng)以及金屬屋面、金屬構(gòu)件等。

2.0.40接地線（導(dǎo)體）groundingconductor

電氣設(shè)備、接閃器的接地端子與接地極連接用的在正常情況下不載流的金屬導(dǎo)體。

2.0.41集中接地裝置concentratedgroundingconnection

為加強(qiáng)對雷電流的散流作用、降低對地電位而敷設(shè)的附加接地裝置。

2.0.42放熱焊接exothermicwelding

利用金屬氧化物與鋁粉的化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過化學(xué)反應(yīng)還原出來的高溫熔融金屬，直接或間接

加熱工件，達(dá)到熔接目的的焊接方法。

4

3基本規(guī)定

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1電氣裝置安裝工程施工應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計文件執(zhí)行。

3.1.2電氣裝置的安裝應(yīng)編制施工方案，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3.1.3電氣裝置安裝工程施工前，涉及的建筑工程，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1屋頂、樓板施工應(yīng)完成，不得滲漏；施工區(qū)域周圍孔洞應(yīng)封堵或隔離：地面應(yīng)干凈整潔、無積水現(xiàn)

象，并應(yīng)具有防塵措施；施工道路應(yīng)暢通；照明應(yīng)滿足施工需要。

2配電室的門窗應(yīng)安裝完畢；有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行裝飾的工作應(yīng)全部結(jié)束。

3預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計文件要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。

4構(gòu)架、豎井的走道板、欄桿、平臺及梯子應(yīng)齊全、牢固。

3.1.4電氣設(shè)備安裝工程施工前，涉及的基礎(chǔ)工程及構(gòu)支架，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝要求，基坑應(yīng)回填夯實(shí)。

2頂面標(biāo)高、軸線應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

3預(yù)埋件中心線偏差應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4二次灌漿應(yīng)符合設(shè)計文件及設(shè)備安裝要求。

3.1.5電氣設(shè)備安裝的場地應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1施工現(xiàn)場應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，控制粉塵、油氣、廢渣、廢水、廢棄物、噪聲及振動對

周圍環(huán)境造成的污染和危害。

2安裝場地安全作業(yè)空間應(yīng)滿足設(shè)備搬運(yùn)及吊裝要求。

3運(yùn)輸及起重機(jī)械停泊和作業(yè)范圍內(nèi)的地基應(yīng)牢固。

4作業(yè)下方有設(shè)備時，應(yīng)有防高空落物的隔離措施。

3.1.6運(yùn)輸及起重機(jī)械應(yīng)檢測合格，并符合運(yùn)輸?shù)跹b作業(yè)安全規(guī)定。

3.1.7施工測量及檢查用儀器、儀表、量具等計量器具，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。

3.2裝卸運(yùn)輸、檢查與保管

3.2.1大型電氣設(shè)備的裝卸及運(yùn)輸，應(yīng)對運(yùn)輸路徑及兩端裝卸條件進(jìn)行調(diào)查，并應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。

3.2.2大型電氣設(shè)備采用水路運(yùn)輸時，應(yīng)做好下列工作：

1選擇航道，了解吃水深度、水上及水下障礙物分布、潮汛情況以及沿途橋梁尺寸、承載能力。

2選擇船舶，了解船舶運(yùn)載能力與結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算載重時船舶的穩(wěn)定性。

3調(diào)查碼頭承重能力及起重能力，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算或荷重試驗(yàn)。

3.2.3大型電氣設(shè)備采用陸路運(yùn)輸時，應(yīng)做好下列工作：

1道路橋梁、涵洞、溝道等的高度、寬度、坡度、傾斜度、轉(zhuǎn)角及承重情況應(yīng)采取的措施。

2沿途架空電力、通信線路通等高空障礙物高度情況。

3公路運(yùn)輸速度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件無要求時，應(yīng)將車速控制在高等級路面上

不得超過20km/h,'—級路面上不得超過15km/h,二級路面上不得超過10km/h,其余路面上不得超過5km/h

范圍內(nèi)。

3.2.4電氣設(shè)備運(yùn)輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻及碰撞。當(dāng)裝有沖擊記錄儀時，其幅值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)

文件和合同要求。

3.2.5電氣設(shè)備、材料及配件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：

1包裝和密封應(yīng)良好。

2設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量以及附件、專用工器具、備件應(yīng)符合設(shè)計文件和合同要求。

3設(shè)備銘牌、技術(shù)文件、出廠試驗(yàn)報告、合格證明及裝箱清單應(yīng)齊全。

4設(shè)備及附件應(yīng)無碰傷、擦傷、銹蝕和變形。

5帶電部分表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形或扭曲現(xiàn)象。

6充油電氣設(shè)備應(yīng)無滲油現(xiàn)象。

7充氣運(yùn)輸?shù)碾姎庠O(shè)備內(nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為0.01MPa-0.03MPa,干燥空氣露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃。氣體

絕緣電氣設(shè)備內(nèi)的壓力，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

8密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3.2.6絕緣子及絕緣套管應(yīng)無裂紋和損傷，鑄件應(yīng)無砂眼。膠合處填料應(yīng)完整，結(jié)合應(yīng)牢固。絕緣件與法

蘭的結(jié)合面應(yīng)涂有防水密封膠。

3.2.7設(shè)備安裝用緊固件除地腳螺栓外，應(yīng)采用熱鍍鋅制品或不銹鋼制品。

3.2.8電氣設(shè)備現(xiàn)場保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按設(shè)備存儲標(biāo)識置于平整、無積水及腐蝕性氣體的場地，并應(yīng)按產(chǎn)品疊放層數(shù)要求疊放。

2有防潮、防雨要求的設(shè)備、附件或材料應(yīng)存放在室內(nèi)保管。

3設(shè)備和器材在安裝前的保管期限和措施，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4密封油脂、清潔紙等消耗品應(yīng)儲存在密封的包裝箱內(nèi)或室內(nèi)保管。

5瓷件、絕緣件安放應(yīng)穩(wěn)妥，不得傾倒或碰撞。

3.3設(shè)備安裝

3.3.1設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1雷暴雨、沙塵暴、大霧及風(fēng)力大于6級氣象條件下不得進(jìn)行戶外吊裝作業(yè)。

2充氣、充油設(shè)備應(yīng)在無風(fēng)沙雨雪，且空氣濕度小于80%的條件進(jìn)行安裝，并應(yīng)采取防塵、防潮措施。

4吊裝設(shè)備的機(jī)具、吊點(diǎn)選擇及吊裝程序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和施工方案的要求。

5設(shè)備的固定應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。支架或底座與基礎(chǔ)間設(shè)置調(diào)節(jié)墊片時，應(yīng)采用供應(yīng)商提供的

專用墊片。

6設(shè)備部件的安裝部位、順序等相關(guān)要求應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3.3.2法蘭密封處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1充油設(shè)備法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封。

2密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡。

3密封墊（圈）應(yīng)無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊（圈）應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。已使用過的

密封（墊）圈不得重復(fù)使用。涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)。

6

4法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；法蘭螺栓應(yīng)按對角線位置依次均勻緊固。

3.3.3設(shè)備螺栓連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔，不得采用氣焊或電焊割孔。

2搭接面應(yīng)平整，其鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分。

3螺栓應(yīng)齊全、緊固。緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。

4設(shè)備接線端子連接時，不應(yīng)使接線端子承受過大應(yīng)力。可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。

3.3.4電氣裝置焊接作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接場所應(yīng)采取可靠的防風(fēng)、防雨、防雪、防凍及防火等措施。

2焊接前應(yīng)正確選定焊接材料和制定合理的焊接工藝。

3焊接處應(yīng)清刷干凈，不應(yīng)有氧化膜、水分和油污。焊接后不得有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合和未焊

透缺陷。

4金屬構(gòu)件除銹應(yīng)徹底，防腐漆涂刷應(yīng)均勻，粘合應(yīng)牢固，不得有起層、皺皮等缺陷。

3.3.5室外金屬構(gòu)件的防腐應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

3.4設(shè)備接地

3.4.1設(shè)備安裝前，相應(yīng)配電裝置區(qū)主接地網(wǎng)施工應(yīng)完成。

3.4.2電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地：

1電氣設(shè)備的金屬底座、框架及外殼和傳動裝置。

2攜帶式或移動式用電器具的金屬底座和外殼。

3箱式變電站的金屬箱體。

4互感器的二次繞組。

5配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺的金屬框架和底座。

6電力電纜的金屬護(hù)層、接頭盒、終端頭和金屬保護(hù)管及二次電纜的屏蔽層。

7電纜橋架、支架和井架。

8配電裝置構(gòu)、支架。

9裝有架空地線或電氣設(shè)備的電力線路桿塔。

10配電裝置的金屬遮欄。

11電熱設(shè)備的金屬外殼。

3.4.3設(shè)備接地線連接應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且應(yīng)無銹蝕、損傷，連接牢靠。接地線不得作其

他用途。

3.4.4電氣裝置與接地網(wǎng)的連接應(yīng)可靠，接地線不得串聯(lián)連接。

4旋轉(zhuǎn)電機(jī)

4.1保管、搬運(yùn)和起吊

4.1.1旋轉(zhuǎn)電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后，安裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1包裝完整，在運(yùn)輸過程中無碰撞損壞現(xiàn)象。

2發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)轉(zhuǎn)子表面與軸頸的保護(hù)層應(yīng)完整，應(yīng)無損傷和銹蝕，包裝內(nèi)應(yīng)無積水現(xiàn)象。

3水內(nèi)冷和氫冷發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)的水、氣進(jìn)出孔道的封閉應(yīng)嚴(yán)密；氫冷轉(zhuǎn)子表面所有進(jìn)出風(fēng)道口的封

堵件，應(yīng)齊全完好。

4充氮運(yùn)輸、保管的發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)氮?dú)饧兌群蛪毫?yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.1.2旋轉(zhuǎn)電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后，安裝前的保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1放置旋轉(zhuǎn)電機(jī)的枕木垛、卸貨臺、平臺的承載能力和平整度應(yīng)滿足承載要求。

2發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)主體設(shè)備應(yīng)存放在清潔干燥的倉庫或廠房內(nèi)，電動機(jī)及其附件宜存放在清潔、干燥

的場所，存放區(qū)域環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求定期測量發(fā)電機(jī)和調(diào)相機(jī)定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻。

4發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)轉(zhuǎn)子的存放應(yīng)使大齒處于垂直方向，不得使護(hù)環(huán)受力。旋轉(zhuǎn)電機(jī)保管期間應(yīng)每月檢

查一次軸頸、鐵芯、集電環(huán)等部位不得有銹蝕，并應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求定期盤動轉(zhuǎn)子。

5水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)存放溫度不應(yīng)低于5℃,宜使用干燥、清潔的壓縮空氣吹掃水內(nèi)冷繞組內(nèi)部

殘存的水分，并應(yīng)保持其內(nèi)部無積水。

4.1.3旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的搬運(yùn)和起吊，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、起重機(jī)械、輔助起吊設(shè)施等強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過核算，起重機(jī)械、輔助起吊設(shè)施負(fù)

荷試驗(yàn)應(yīng)合格，并應(yīng)滿足起吊要求。

2大型發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)定子的運(yùn)輸應(yīng)滿足就位時的方向，通道應(yīng)暢通，道路承載能力應(yīng)滿足要求。

3受力點(diǎn)位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4起吊發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)轉(zhuǎn)子時，不得將護(hù)環(huán)、軸頸、小護(hù)環(huán)、風(fēng)扇、集電環(huán)、槽楔、風(fēng)斗、換向器或

軸承作為著力點(diǎn)。起吊電動機(jī)轉(zhuǎn)子時，吊索宜選用柔性吊裝帶，不應(yīng)將吊索綁在集電環(huán)、換向器或軸承等

不宜承重受力的部位。

5起吊旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子和穿轉(zhuǎn)子時，應(yīng)做好軸頸保護(hù)措施，且不得碰傷定子繞組和鐵芯。

4.2發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)定子和轉(zhuǎn)子安裝

4.2.1定子和轉(zhuǎn)子的安裝工作宜在空氣相對濕度不高于75%的環(huán)境下進(jìn)行。

4.2.2安裝前主要檢查內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1繞組的絕緣表面應(yīng)完好、無損傷，端部繞組綁扎固定應(yīng)牢靠。

2鐵芯硅鋼片應(yīng)無銹蝕、松動、損傷和金屬性短接現(xiàn)象，且通風(fēng)孔和風(fēng)道應(yīng)清潔、通暢。

3定子槽楔應(yīng)無裂紋、凸出和松動現(xiàn)象，端部槽楔應(yīng)嵌緊。每根槽楔的空響長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件

要求。槽楔下采用波紋板時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行檢查。

4轉(zhuǎn)子上緊固件應(yīng)緊牢，平衡塊不得增減或變位，平衡螺絲應(yīng)鎖緊。風(fēng)扇葉片應(yīng)安裝牢固、方向正確，

并應(yīng)無破損和變形，螺栓緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且螺栓鎖片應(yīng)鎖。

8

5安裝氣體內(nèi)冷發(fā)電機(jī)或調(diào)相機(jī)轉(zhuǎn)子前，應(yīng)取出轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔所有封堵件，并應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)。

4.2.3穿轉(zhuǎn)子前、后應(yīng)測試定子繞組直流電阻、絕緣電阻和轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻、交流阻抗，測試結(jié)果與出

廠值比較應(yīng)無明顯差別。

4.2.4應(yīng)使用專用工具穿轉(zhuǎn)子，不得碰傷定子繞組和鐵芯，并應(yīng)保證空氣間隙和磁場中心符合產(chǎn)品技術(shù)文

件要求。

4.2.5安裝過程中，應(yīng)保持鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部清潔無塵土、無油垢和雜物。進(jìn)入定子膛內(nèi)工作時，不

得損傷繞組端部和鐵芯，并應(yīng)保持潔凈，不得遺留物件。

4.2.6埋入式測溫元件的引出線及端子板應(yīng)清潔和絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好。埋設(shè)于匯水管水支路部位的

測溫元件應(yīng)完好，并應(yīng)安裝牢固。

4.2.7安裝端蓋時，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)內(nèi)部應(yīng)無雜物和遺留物，冷卻介質(zhì)及氣封通道應(yīng)通暢。安裝后，端蓋接合處應(yīng)緊密。

采用端蓋軸承的電機(jī)，端蓋接合面應(yīng)采用10mmX0.05mm塞尺檢查，塞入深度不得超過10mm。

2對有軸瓦絕緣的大型發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)，安裝端蓋前應(yīng)確認(rèn)軸瓦絕緣測試線為耐油的絕緣導(dǎo)線或符合

產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并檢查其與軸瓦的連接應(yīng)牢固可靠。安裝端蓋并引出軸瓦絕緣測試線后應(yīng)進(jìn)一步檢測

和確認(rèn)其導(dǎo)通和絕緣情況，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3應(yīng)對軸瓦測溫元件引線的完好性進(jìn)行檢查。

4水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)的絕緣水管不得碰及端蓋或其他構(gòu)件，不得有凹癟現(xiàn)象。水電接頭部位密封

應(yīng)良好可靠。絕緣水管相互之間不得碰觸或摩擦，當(dāng)有碰觸或摩擦?xí)r應(yīng)使用軟質(zhì)絕緣物隔開，并應(yīng)綁扎牢

固。

5端蓋封閉前，應(yīng)完成電氣、熱工專業(yè)相關(guān)檢查和試驗(yàn)工作。

4.2.8隔絕發(fā)電機(jī)、勵磁裝置軸電流的絕緣部件絕緣性能應(yīng)良好，絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求,

當(dāng)無規(guī)定時，使用1000V兆歐表測試其絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MQ。

4.2.9發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)的明顯接地點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn)，并應(yīng)分別引入接地網(wǎng)的不同位置，接地應(yīng)牢固可靠。

4.3發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)引出線安裝

4.3.1引、出線的接觸面應(yīng)良好、清潔，且不得錘磨鍍銀層。

4.3.2引線和出線的連接應(yīng)使用力矩扳手緊固，緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.3.3出線套管表面應(yīng)清潔，無損傷和裂紋，電氣絕緣試驗(yàn)應(yīng)合格。氫冷或水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的出線套管應(yīng)進(jìn)

行密封性試驗(yàn)，且試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格。出線盒法蘭、套管法蘭與發(fā)電機(jī)或調(diào)相機(jī)本體的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。

4.3.4引、出線連接后，其冷卻通道密封和通暢性檢查試驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.3.5引、出線連接后，現(xiàn)場手包絕緣工作宜在空氣相對濕度不高于75%的環(huán)境下進(jìn)行，且手包絕緣工

藝和電位外移測試結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.3.6引、出線的安裝，不得使單相引線或出線周圍構(gòu)成閉合鐵磁回路。

4.3.7安裝前應(yīng)檢查現(xiàn)場組裝的對拼接頭，電氣連接接觸面應(yīng)平整、無變形和機(jī)械損傷，且鍍銀層應(yīng)完好。

4.3.8出線對拼接頭現(xiàn)場組裝并緊固螺栓力矩后，應(yīng)檢查其連接和接觸應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)連同對拼接頭測

量定子繞組直流電阻，阻值應(yīng)無異常。

4.3.9對于發(fā)電機(jī)出線罩內(nèi)一次側(cè)安裝的在線監(jiān)測裝置，應(yīng)按發(fā)電機(jī)（調(diào)相機(jī)）交流耐壓水平對其和引線

進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

4.3.10軸密封裝置對地有絕緣規(guī)定時，安裝后應(yīng)測試其絕緣電阻,絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.3.11定子繞組總進(jìn)出水管的接口端應(yīng)有蓋板或用防護(hù)帶封口，定子冷卻水接入時方可拆除。

4.4集電環(huán)、電刷及同軸勵磁裝置安裝

4.4.1集電環(huán)表面應(yīng)清潔、光滑、無銹蝕、損傷、油垢，集電環(huán)應(yīng)與軸同心，晃度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要

求。當(dāng)無要求時，晃度不宜大于0.05mm。。

4.4.2接至刷架的電纜，不應(yīng)使刷架受力，其金屬護(hù)層不應(yīng)觸及帶有絕緣墊的軸承。

4.4.3電刷架及其橫桿應(yīng)固定，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷、污垢。電刷架絕緣電阻值、刷握與集電環(huán)表

面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。當(dāng)無要求時，刷握與集電環(huán)表面間隙可調(diào)整為2mm?3mm。

4.4.5電刷的安裝調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同一設(shè)備應(yīng)使用同型號、同廠家的電刷。電刷的金屬編織帶應(yīng)連接牢固、接觸良好，不得與轉(zhuǎn)動部

分或彈簧片碰觸。具有絕緣墊的電刷，絕緣墊應(yīng)完好。

2電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能上下自由移動，電刷與刷握的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，當(dāng)無要求時，其間

隙可為0.10mm~0.20mmo

3電刷接觸面應(yīng)與集電環(huán)的弧度相吻合，電刷接觸面積不應(yīng)小于單個電刷截面的75%。研磨電刷后,

應(yīng)將炭粉清掃干凈。

4電刷彈簧應(yīng)完好無損，型號和壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。恒壓電刷同一極上的彈簧壓力偏差不

宜超過5%,非恒壓的電刷彈簧，當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件無壓力要求時，應(yīng)調(diào)整到電刷不產(chǎn)生火花的最低壓力，同

一刷架上各電刷的壓力應(yīng)均勻。

5在考慮機(jī)組冷態(tài)和機(jī)組運(yùn)行軸系膨脹量的情況下，電刷均應(yīng)在集電環(huán)的整個表面內(nèi)工作，不得靠近

集電環(huán)的邊緣。

4.4.6勵磁用繞組（P棒）的絕緣檢查及引出線的連接應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，當(dāng)無要求時，應(yīng)與主

繞組及主回路要求相同。

4.4.7同軸勵磁裝置與轉(zhuǎn)子回路的連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同軸勵磁裝置檢查及其與轉(zhuǎn)子回路的電氣連接，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2高速旋轉(zhuǎn)的電氣連接接觸面不得使用電力復(fù)合脂。

3同軸勵磁裝置聯(lián)軸器螺栓緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.5發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)冷卻系統(tǒng)安裝

4.5.1氫冷發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)中的定子、轉(zhuǎn)子及氫、油、氫冷器水系統(tǒng)管路等應(yīng)作密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，

可產(chǎn)品技術(shù)文件或國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作整體性氣密試驗(yàn)。

4.5.2充入氫氣的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。當(dāng)無要求時，氫氣純度應(yīng)大于95%,機(jī)內(nèi)壓力下，氫

氣濕度應(yīng)為-25℃W露點(diǎn)W0℃。

4.5.3水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)或調(diào)相機(jī)冷卻系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前，定子或轉(zhuǎn)子水回路應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

10

2冷卻水系統(tǒng)的沖洗，以及沖洗前、后的水質(zhì)均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行正、反向沖洗，分支水回路應(yīng)暢通。入口水壓和流量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

并應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求或國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測并確保水內(nèi)冷定子繞組水回路的通暢性。

4定子、轉(zhuǎn)子安裝后，應(yīng)檢查汽端、勵端、出線套管的匯水管接地引出線絕緣及導(dǎo)通應(yīng)良好、可靠,

并應(yīng)檢查定子冷卻水進(jìn)出水管絕緣應(yīng)良好、可靠。

4.5.4檢漏裝置應(yīng)清潔、干燥和完好。

4.6電動機(jī)檢查和安裝

4.6.1安裝時的主要檢查內(nèi)容及要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前電動機(jī)外觀應(yīng)完好，附件、備件應(yīng)齊全、無損傷，繞組絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、無卡阻，且不得有異音。

3應(yīng)使用匹配的潤滑脂，且潤滑脂不得變色、變質(zhì)或變硬等，其性能應(yīng)符合電動機(jī)的工作條件。

4可測量空氣間隙的電動機(jī)，其氣隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，當(dāng)無要求時，各點(diǎn)氣隙與

平均氣隙的差值不大于平均氣隙的5%o

5電動機(jī)接線盒密封性能應(yīng)符合其防護(hù)等級要求，且接線盒內(nèi)空間應(yīng)滿足電纜曲繞壓接的需要，接線

端子支持強(qiáng)度應(yīng)能承受電纜彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力，電纜在接線盒內(nèi)不應(yīng)受外力擠壓和磨損，裸露帶電部分的電

氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6電動機(jī)過電壓保護(hù)器、加熱器及測溫元件檢查，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.6.2當(dāng)電動機(jī)出廠日期超過保證期限或外觀檢查、電氣試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量可疑時，應(yīng)抽轉(zhuǎn)子檢查。抽轉(zhuǎn)

子檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電動機(jī)內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物，繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線應(yīng)無松動。

2電動機(jī)的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應(yīng)清潔、無傷痕和銹蝕，通風(fēng)孔無阻塞。

3定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出和松動，并應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求檢查端部槽楔應(yīng)嵌緊。

4轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲應(yīng)緊固鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片應(yīng)無裂紋。

5磁極及鐵胡固定應(yīng)良好，勵磁繞組應(yīng)緊貼磁極，且不應(yīng)松動。

6鼠籠式電動機(jī)轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋，焊接應(yīng)良好；澆鑄的轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整；導(dǎo)電條和

端環(huán)不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細(xì)條、斷條和澆注不滿。

7電動機(jī)繞組的連接應(yīng)正確，焊接應(yīng)良好。

8直流電動機(jī)的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致。

9滾動軸承工作面應(yīng)光滑清潔、無麻點(diǎn)、裂紋或銹蝕，軸承型號應(yīng)正確。

10滾動軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸應(yīng)良好、無松動，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡澀，其間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文

件要求。

11加入滾動軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3；不同品種的潤滑脂不得混用。

4.6.3直流電動機(jī)換向器表面應(yīng)清潔、光滑、無毛刺、黑斑和油垢，換向片與繞組的焊接應(yīng)良好。

4.6.4電動機(jī)刷架、刷握及電刷的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同一組刷握應(yīng)均勻排列在與軸線平行的同一直線上。

2刷握的排列，應(yīng)使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開。

3各組電刷應(yīng)調(diào)整在換向器的電氣中性線上。

4帶有傾斜角的電刷的銳角尖應(yīng)與轉(zhuǎn)動方向相反。

5電刷的安裝除應(yīng)符合本條規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第4.4節(jié)的規(guī)定。

4.6.5多速電動機(jī)的安裝，接線方式和極性應(yīng)正確。

4.6.6對于有固定轉(zhuǎn)向要求且不能反轉(zhuǎn)的電動機(jī)，接線前應(yīng)檢查并確認(rèn)其轉(zhuǎn)向與電源相序的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)正

確。

4.6.7電動機(jī)應(yīng)有明顯可靠的接地，且接地導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求或國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.7旋轉(zhuǎn)電機(jī)試運(yùn)行

4.7.1旋轉(zhuǎn)電機(jī)試運(yùn)行前的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試運(yùn)行區(qū)域與生產(chǎn)或施工區(qū)域應(yīng)已安全隔離，并應(yīng)排查發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)出線罩周圍空間的漏水、漏

油、掉落異物等不安全因素和做好相關(guān)防范措施。

2發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)在寒冷環(huán)境試運(yùn)行時，應(yīng)做好廠房封閉和防凍措施，試運(yùn)區(qū)域環(huán)境溫度宜保持在5℃

以上。

3旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體安裝應(yīng)結(jié)束，接地應(yīng)良好；啟動前交接試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)完成，并應(yīng)試驗(yàn)合格。

4旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻、潤猾?、水、氫、密封油、調(diào)速、溫度監(jiān)測等附屬系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢，并應(yīng)驗(yàn)收合格;

水質(zhì)、油質(zhì)和氫氣質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且分部試運(yùn)行情況應(yīng)良好。

5發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)出線套管及出線罩內(nèi)絕緣件表面應(yīng)清潔，并應(yīng)無灰塵、水、油污等異物殘留。

6發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)出線與外部回路的連接應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且應(yīng)連接緊密、牢固可靠、導(dǎo)通良好；

電刷與集電環(huán)的接觸應(yīng)良好。

7旋轉(zhuǎn)電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號等回路應(yīng)調(diào)試完畢，發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)勵磁等系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢,

且應(yīng)工作正常。多速電動機(jī)聯(lián)鎖切換裝置應(yīng)動作可靠，操作程序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

8發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組及勵磁回路、絕緣軸承座的絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要

求。

9電動機(jī)及其控制按鈕、事故按鈕等裝置應(yīng)標(biāo)識準(zhǔn)確、齊全、清晰。

10電動機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，接線端子與電纜的連接應(yīng)正確，接觸應(yīng)良好，并應(yīng)固定牢固；直流電機(jī)

串、并勵回路接線應(yīng)正確。

4.7.2旋轉(zhuǎn)電機(jī)的試運(yùn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氫氣直接冷卻的發(fā)電機(jī)，在未充氫氣狀態(tài)下不得加勵磁。

2氫氣間接冷卻的發(fā)電機(jī)，用空氣冷卻連續(xù)運(yùn)行時，其功率和定子、轉(zhuǎn)子的溫升應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件

要求。

3水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組未通水時不得啟動或盤車；轉(zhuǎn)子、定子繞組未通水冷卻不得加勵磁；定子和

轉(zhuǎn)子的斷水運(yùn)行持續(xù)時間不得超過30so

4電動機(jī)應(yīng)先進(jìn)行空載試運(yùn)行，空載試運(yùn)時間宜為2h以上直至電動機(jī)軸承溫度穩(wěn)定為止；直流電動

機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜小于30min?

5交流電動機(jī)帶負(fù)荷啟動次數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。當(dāng)無要求時，冷態(tài)可啟動2次，每次間隔

時間不得小于5min,熱態(tài)可啟動1次；當(dāng)處理事故或啟動時間不超過3s時，可再啟動1次。

12

5電力變壓器、油浸電抗器及互感器

5.1裝卸運(yùn)輸、就位與保管

5.1.1電壓在220kV及以上且容量在150000kVA及以上的電力變壓器和電壓為330kV及以上的油浸電抗器

運(yùn)輸時應(yīng)裝設(shè)沖擊記錄儀。

5.1.2當(dāng)利用機(jī)械牽引電力變壓器、油浸電抗器時，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重心以下并符合產(chǎn)品文件要求。

運(yùn)輸傾斜角不得超過15°。電力變壓器、油浸電抗器裝卸及就位應(yīng)使用產(chǎn)品設(shè)計的專用受力點(diǎn)，并應(yīng)采取

防滑、防溜措施，牽引速度不應(yīng)超過2m/min。

5.1.3電力變壓器、油浸電抗器和互感器就位及固定應(yīng)符合設(shè)計文件要求。當(dāng)與封閉母線連接時，其套管

中心線應(yīng)與封閉母線中心線相對應(yīng)。

5.1.4電力變壓器安裝前，變壓器區(qū)域及防火墻上的構(gòu)、支架應(yīng)安裝完畢。

5.1.5電力變壓器、油浸電抗器和互感器在保管期間應(yīng)定期檢查。充油、充氣設(shè)備應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，油位或

氣體壓力應(yīng)正常；絕緣油應(yīng)每六個月檢查一次絕緣強(qiáng)度。

5.1.6換流變壓器預(yù)就位前安裝場地的軌道已按照設(shè)計文件要求施工完畢。預(yù)就位后應(yīng)進(jìn)行臨時接地。

5.1.7換流變壓器就位至運(yùn)行位置之前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1閥廳建筑工程施工應(yīng)完畢。

2所有附件應(yīng)安裝完畢。

3試驗(yàn)應(yīng)合格。

4運(yùn)輸軌道的設(shè)置、永久性基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5移動專用小車、電動液壓頂升設(shè)備、牽引設(shè)備及牽引繩等工機(jī)具性能應(yīng)完好。

5.1.8換流變的就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1移動就位時應(yīng)緩慢均勻，著力點(diǎn)布置、牽引速度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2到達(dá)運(yùn)行位置時，下降過程應(yīng)緩慢，各受力點(diǎn)應(yīng)均勻。

3套管插入閥廳相對中心線位置垂直和水平誤差應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

4就位后應(yīng)及時封閉閥廳的套管孔洞。

5.2絕緣油處理

5.2.1絕緣油的驗(yàn)收與保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1絕緣油應(yīng)儲藏在密封清潔的專用油罐或容器內(nèi)。不同牌號的絕緣油應(yīng)分別儲存，并有明顯牌號標(biāo)志。

2到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)取樣試驗(yàn)。大罐油應(yīng)每罐取樣，小桶油應(yīng)

按表5.2.1的規(guī)定進(jìn)行取樣：

表5.2.1絕緣油取樣數(shù)量

每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)

1151-1007

2?52101?20010

6?203201?40015

21?504401及以上20

3不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運(yùn)行過的油混合使用前，應(yīng)做混油試驗(yàn)。

5.2.2絕緣油現(xiàn)場過濾應(yīng)符合下列規(guī)定：

1儲油罐頂部應(yīng)設(shè)置進(jìn)出氣閥，應(yīng)設(shè)置油位指示裝置。

2廢油應(yīng)及時收集不得隨意排放。

3現(xiàn)場油處理過程中所有油處理設(shè)備、變壓器本體、電源箱均應(yīng)可靠接地。

4每批油處理結(jié)束后，應(yīng)對每個儲油罐的絕緣油取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)合格。

5.2.3絕緣油應(yīng)經(jīng)凈化處理，注入或經(jīng)熱油循環(huán)后變壓器、油浸電抗器的油應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定:

表5.2.3注入變壓器、電抗器的油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)項(xiàng)目電壓等級標(biāo)準(zhǔn)值備注

750kV及以上270kV

500kV260kV

平板電極間隙

電氣強(qiáng)度330kV250kV

(2.5mm)

63kV?220kV>40kV

35kV及以下235kV

750kV<8uL/L

500kVWIOuL/L

含水量

220kV?330kVW15uL/L

llOkV<20uL/L

介質(zhì)損耗因數(shù)

WO.5%

tgS%(90℃)

<1000/100ml

顆粒度750kV及以上無100Um以上顆粒

（5?100um顆粒）

5.3排氮及器身檢查

5.3.1充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳌⒂徒娍蛊髯⒂团诺獣r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注油排氮前，應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡。

2油管宜采用耐油管，油管內(nèi)部應(yīng)徹底清洗干凈。

3應(yīng)裝上臨時油位表。

4絕緣油應(yīng)經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)，氮?dú)鈶?yīng)經(jīng)頂部排出。最終油位應(yīng)高出鐵

芯上沿200mm以上。

5注油排氮時，任何人不得在排氣孔處停留。

5.3.2采用抽真空排氮時，排氮口應(yīng)裝設(shè)在空氣流通處。破壞真空時應(yīng)注入干燥空氣。

5.3.3充氮的變壓器、油浸電抗器需吊罩檢查時，應(yīng)讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散

后進(jìn)行。

5.3.4電力變壓器、油浸電抗器和電流互感器在下列情況應(yīng)進(jìn)行器身檢查：

1制造廠或合同有要求的。

14

2運(yùn)輸和裝卸過程中的沖擊幅值大于產(chǎn)品技術(shù)文件要求或監(jiān)視裝置出現(xiàn)異常情況時。

5.3.5進(jìn)行器身檢查時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1雨、雪天，風(fēng)力達(dá)4級以上，相對濕度大于75%的天氣，不得進(jìn)行器身檢查。

2排氮前及油箱內(nèi)的含氧量小于18%時，人員不得進(jìn)入。

3器身檢查時，場地四周應(yīng)清潔并設(shè)有防塵措施。器身暴露時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5.3.6器身檢查的主要項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動，運(yùn)輸用的臨時防護(hù)裝置及臨時支撐應(yīng)拆除，并應(yīng)清點(diǎn)作好記錄。

2所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。

3鐵芯應(yīng)無變形，鐵軟與夾件間的絕緣墊應(yīng)完好。鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地，鐵芯拉板及鐵挽拉帶應(yīng)緊固，

鐵芯外引接地的變壓器，鐵芯、鐵芯屏蔽對地絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

4鐵軌螺桿與鐵芯、鐵胡與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。當(dāng)鐵飄采用鋼帶

綁扎時，鋼帶對鐵輾的絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

5各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路應(yīng)無堵塞。繞組絕緣層應(yīng)完整、無缺損、變位現(xiàn)象。絕緣圍屏

綁扎應(yīng)牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

6引出線絕緣包扎應(yīng)牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊

固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，焊接質(zhì)量應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。

7無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確;各分接頭應(yīng)清潔,且接觸緊密,彈性良好；

轉(zhuǎn)動接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、

銷子等應(yīng)完整無損：轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封嚴(yán)密。

8有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、切換開關(guān)接觸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，位置顯示一致；分接引

線應(yīng)連接正確、牢固，切換開關(guān)部分密封嚴(yán)密。

9檢查強(qiáng)油循環(huán)管路與下班絕緣接口部位的密封應(yīng)完好。

10各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑等雜物。

5.3.7器身檢查時應(yīng)檢查箱壁上閥門開閉是否靈活，指示是否正確，導(dǎo)向冷卻的變壓器尚應(yīng)檢查和清理進(jìn)

油管接頭和聯(lián)箱。器身檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油對器身進(jìn)行沖洗、清潔油箱底部，不得有遺留雜

物及殘油。沖洗器身時，不得觸及引出線端頭裸露部分。

5.4本體及附件安裝

5.4.1220kV及以上油浸式電力變壓器、電抗器本體露空安裝附件時，環(huán)境相對濕度應(yīng)小于80樂在安裝

過程中應(yīng)向箱體內(nèi)持續(xù)補(bǔ)充露點(diǎn)低于-40C的干燥空氣，補(bǔ)充干燥空氣速率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5.4.2調(diào)壓切換裝置的傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)連接正確、操作靈活、位置指示正確。

5.4.3冷卻裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷卻裝置在安裝前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)。

2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)牢固、轉(zhuǎn)動靈活、轉(zhuǎn)向正確。

3閥門應(yīng)操作靈活、位置正確。

4水、油系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確、無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象。繼電器應(yīng)指示正確、接點(diǎn)動作

可靠。

5.4.4儲油柜應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行檢查，油位計指示、動作應(yīng)正確，連接處應(yīng)密封嚴(yán)密。

5.4.5升高座安裝前電流互感器交接試驗(yàn)應(yīng)合格，接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板密封嚴(yán)密，無

滲油現(xiàn)象。

5.4.6套管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1套管外觀檢查應(yīng)完好，充油套管的油位指示應(yīng)正常。電容式套管試驗(yàn)應(yīng)合格，末屏連接符合產(chǎn)品技

術(shù)文件要求。

2套管豎立和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件耍求。套管頂部結(jié)構(gòu)應(yīng)密封良好，連接引線時應(yīng)使頂部連接緊

固。

3套管的儲油箱安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5.4.7氣體繼電器應(yīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)水平安裝，頂蓋上箭頭標(biāo)志應(yīng)指向儲油柜，連接密封嚴(yán)密。

5.4.8壓力釋放裝置應(yīng)密封嚴(yán)密、接點(diǎn)動作準(zhǔn)確。

5.4.9測溫裝置應(yīng)校驗(yàn)合格，信號接點(diǎn)動作應(yīng)正確。膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲。

5.5真空處理、注油及熱油循環(huán)

5.5.1變壓器、油浸電抗器真空處理應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1220kV及以上的變壓器、油浸電抗器應(yīng)進(jìn)行真空處理，當(dāng)油箱內(nèi)真空度達(dá)到200Pa以下時，應(yīng)關(guān)閉

真空機(jī)組出口閥門，測量系統(tǒng)泄漏率，測量時間應(yīng)為30min,泄漏率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

2抽真空時，應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱的變形，其最大值不得超過壁厚最大值的兩倍。

3真空度應(yīng)符合：220kV~500kV變壓器的真空度不應(yīng)大于133Pa,750kV變壓器及以上的真空度不

應(yīng)大于13Pa。

4用真空計測量油箱內(nèi)真空度，當(dāng)真空度小于規(guī)定值時開始記時。220kV?330kV變壓器、油浸電抗

器的真空保持時間不得少于8h；500kV變壓器、油浸電抗器的真空保持時間不得少于24h；750kV及以上

變壓器、油浸電抗器的真空保持時間不得少于48h時方可注油。

5.5.2在抽真空時，應(yīng)將不能承受真空下機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同

時抽真空；真空泵或真空機(jī)組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。

5.5.3注入變壓器、油浸電抗器中絕緣油應(yīng)試驗(yàn)合格。

5.5.4220kV及以上的變壓器、油浸電抗器應(yīng)真空注油，注油全過程應(yīng)保持真空，注油速度應(yīng)符合產(chǎn)品技

術(shù)文件要求。注油時應(yīng)從下部油閥進(jìn)油，入油的油溫應(yīng)高于器身溫度。對導(dǎo)向強(qiáng)油循環(huán)的變壓器，注油應(yīng)

按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求執(zhí)行。

5.5.5變壓器本體及各側(cè)繞組，濾油機(jī)及油管道應(yīng)可靠接地。

5.5.6330kV及以上變壓器、油浸電抗器真空注油后應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1熱油循環(huán)前，應(yīng)對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈。

2冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與油箱主體的油同時進(jìn)行熱油循環(huán)。

3熱油循環(huán)過程中，濾油機(jī)加熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在65久±5久范圍內(nèi)，油箱內(nèi)溫度不應(yīng)低于

40℃。當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于15。0時，應(yīng)對油箱采取保溫措施。

4熱油循環(huán)可在真空注油到儲油柜的額定油位后的滿油狀態(tài)下進(jìn)行，此時變壓器或電抗器不應(yīng)抽真空;

當(dāng)注油到離器身頂蓋200mm處時，應(yīng)進(jìn)行抽真空。

5.5.7熱油循環(huán)應(yīng)符合下列條件，方可結(jié)束：

16

1熱油循環(huán)持續(xù)時間不應(yīng)少于48h。

2熱油循環(huán)不應(yīng)少于3X變壓器總油重/通過濾油機(jī)每小時的油量。

3經(jīng)過熱油循環(huán)后的變壓器油，應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。

5.6補(bǔ)油、整體密封檢查和靜放

5.6.1向變壓器、電抗器內(nèi)加注補(bǔ)充油時，應(yīng)通過儲油柜上專用的添油閥，并經(jīng)凈油機(jī)注入，注油至儲油

柜額定油位。注油時應(yīng)排放本體及附件內(nèi)的空氣。

5.6.2具有膠囊或隔膜的儲油柜的變壓器、電抗器，應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求的順序進(jìn)行注油、排氣及油

位計加油。

5.6.3對變壓器連同氣體繼電器及儲油柜進(jìn)行密封性試驗(yàn)，可采用油柱或氮?dú)庠谟拖漤敳考訅?.03MPa,

110kV及以上變壓器、油浸電抗器進(jìn)行密封試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)為24h,并無滲漏。當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件有要求時，

應(yīng)按其要求進(jìn)行。整體運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳌⒂徒娍蛊骺刹贿M(jìn)行整體密封試驗(yàn)。

5.6.4注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時間應(yīng)符合表5.6.4的規(guī)定：

表5.6.4變壓器、油浸電抗器注油完畢施加電壓前靜置時間（h）

電壓等級靜置時間

llOkV及以下24

220kV及330kV48

500kV及750kV72

800kV及以上96

5.6.5靜置完畢后，應(yīng)從變壓器、電抗器的套管、升高座、冷卻裝置及氣體繼電器等有關(guān)部位進(jìn)行多次放

氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡，調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境溫度時的位置。

5.7互感器安裝

5.7.1互感器安裝時應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1互感器的變比分接頭的位置和極性應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

2二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，標(biāo)志清晰。密封應(yīng)良好。

3油位指示器、瓷套與法蘭連接處、放油閥應(yīng)無滲油。

4金屬膨脹器應(yīng)完好無損，頂蓋螺栓應(yīng)緊固。

5氣體絕緣的互感器壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5.7.2電容式電壓互感器應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進(jìn)行安裝，不得互換。

5.7.3互感器的下列各部位應(yīng)可靠接地：

1分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子：電容式電壓互感器的接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文

件要求。

2互感器的外殼。

2電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子、鐵芯引出接地端子。

3電流互感器的備用二次繞組端子應(yīng)先短路后接地。

6高壓開關(guān)設(shè)備

6.1斷路器安裝

6.1.1六氟化硫斷路器的基礎(chǔ)或支架的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基礎(chǔ)的中心距離及高度的偏差不應(yīng)大于10mm。

2預(yù)留孔或預(yù)埋件中心線偏差不應(yīng)大于10mm,基礎(chǔ)預(yù)埋件頂面應(yīng)高出混凝土表面ImmsIOmm。

3預(yù)埋螺栓中心線的偏差不應(yīng)大于2mm。

6.1.2六氟化硫斷路器安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1預(yù)充的六氟化硫等氣體的壓力值、含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2均壓電容、合閘電阻應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)并合格。

3充油、充氣部件應(yīng)無滲漏。

6.1.3六氟化硫斷路器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1六氟化硫斷路器應(yīng)在制造廠技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2應(yīng)按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進(jìn)行組裝,不得混裝。

3同相各支柱瓷套的法蘭面應(yīng)在同一水平面上，各支柱中心線間距離的偏差不應(yīng)大于5mm,相間中心

距離的偏差不應(yīng)大于5mm。所有部件的安裝位置正確，并按產(chǎn)品技術(shù)文件要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位

置。

4氣室密封應(yīng)良好，內(nèi)部絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠。

5密度繼電器與設(shè)備本體六氟化硫氣體管道的連接，應(yīng)滿足可與設(shè)備本體管路系統(tǒng)隔離，以便于對密

度繼電器進(jìn)行現(xiàn)場校驗(yàn)。

6.1.4六氟化硫罐式斷路器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1罐式斷路器安裝前，內(nèi)部電流互感器試驗(yàn)應(yīng)合格。

2充六氟化硫氣體整體運(yùn)輸?shù)模F(xiàn)場檢測水分含量合格時，可直接補(bǔ)充六氟化硫氣體，否則應(yīng)進(jìn)行抽

真空處理；分體運(yùn)輸?shù)膽?yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。

3罐體在安裝面上的水平允許偏差為0.5%,且不應(yīng)大于10mm；相間中心距離允許偏差應(yīng)不大于5mm。

4現(xiàn)場內(nèi)檢應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，內(nèi)檢用工器具、材料使用前應(yīng)登記，內(nèi)檢完成后應(yīng)清點(diǎn)。

6.1.5應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求更換吸附劑和涂抹防水膠水。

6.1.6六氟化硫斷路器和罐式斷路器不應(yīng)在現(xiàn)場解體檢查。

6.1.7真空斷路器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1滅弧室的運(yùn)輸應(yīng)按易碎品的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，開箱保管時不得重疊放置、不得倒置。

2保存期限如超過真空滅弧室注明的允許存儲期，應(yīng)重新檢查真空滅弧室的內(nèi)部氣體壓強(qiáng)。

3真空斷路器應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢固，相間支持瓷套應(yīng)在同一水平面上。

6.1.8斷路器安裝調(diào)整后的各項(xiàng)動作參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定。

1在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)應(yīng)充有額定壓力的六氟化硫氣體。

2位置指示器動作正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器實(shí)際分、合狀態(tài)。

18

3具有慢分、慢合裝置，在進(jìn)行快速分、合閘前，應(yīng)先進(jìn)行慢分、慢合操作。

4操動機(jī)構(gòu)應(yīng)具有可靠的防止跳躍的功能；采用分相操動機(jī)構(gòu)的，應(yīng)具有可靠的防止非全相運(yùn)行的功

能。

6.2六氟化硫氣體充注

6.2.1六氟化硫氣體的技術(shù)條件應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定：

表6.2.1六氟化硫氣體的技術(shù)條件

指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)

六氟化硫（SFJ的質(zhì)置分?jǐn)?shù)（％）299.9

空氣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（％）W0.04

四氟化碳（CF4）的質(zhì)fl分?jǐn)?shù)（％）W0.04

水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（％）0.0005

水分

露點(diǎn)（℃）-49.7

酸度（以HF計）的質(zhì)設(shè)分?jǐn)?shù)（％）0.00002

可水解氟化物（以HF計）（％）W0.0001

礦物油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（％）0.0004

毒性生物試驗(yàn)無毒

6.2.2新六氟化硫氣體應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報告及合格證明文件。運(yùn)到現(xiàn)場后，每瓶均應(yīng)作含水量檢驗(yàn)；現(xiàn)場應(yīng)

進(jìn)行抽樣做全分析，抽樣比例應(yīng)按表6.2.2的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合本規(guī)范表6.2.1要求時，

應(yīng)以兩倍量氣瓶數(shù)量重新抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果即使有一項(xiàng)不符合，整批產(chǎn)品不應(yīng)驗(yàn)收。

表6.2.2新六氟化硫氣體抽樣比例

每批氣瓶數(shù)選取的最少氣瓶數(shù)

11

2?402

41-703

71以上4

6.2.3六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運(yùn)時應(yīng)輕裝輕卸，氣瓶應(yīng)存放在防曬、

防潮和通風(fēng)良好的場所；不得靠近熱源和油污的地方，并不得與其他氣瓶混放，氣瓶閥門口不得沾染水漬

和油漬。

6.2.4六氟化硫氣體的充注應(yīng)符合下列要求：

1六氟化硫氣體的充注應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)抽真空和充注，充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無空氣、水汽、

和油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏。

2氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空度及保持時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文

件要求；真空泵或真空機(jī)組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。

3充注時應(yīng)排除管路中的空氣。

6.2.5設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體的含水量和漏氣率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6.3氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備安裝

6.3.1設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件接地應(yīng)良好，并符合設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的允許偏差，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)

文件要求及下列規(guī)定：

1基礎(chǔ)標(biāo)高誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2斷路器x、y軸線誤差不大于5mm。

3相鄰預(yù)埋件標(biāo)高不大于2mm,全部預(yù)埋件不大于5nim,預(yù)埋件與預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計要求。

4預(yù)埋螺栓中心線的誤差不大于2nlm。

5當(dāng)設(shè)備及設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)符合特殊要求。

6.3.2GIS元件安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1充氣運(yùn)輸單元的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無銹蝕現(xiàn)象，鍍銀層無脫落。

3互感器二次繞組排列次序及變比、極性、級次等應(yīng)符合設(shè)計要求。

4母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺；各單元母線的長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5防爆膜或其他防爆裝置應(yīng)完好，配置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，相關(guān)出廠證明資料應(yīng)齊全。

6.3.3GIS設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1GIS元件的安裝應(yīng)在制造廠技術(shù)人員指導(dǎo)下按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行，元件應(yīng)按制造廠的編號和規(guī)定的

程序進(jìn)行元件安裝，不得混裝；安裝環(huán)境應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2預(yù)充氮?dú)獾耐搀w應(yīng)先經(jīng)排氮，然后充干燥空氣，筒體內(nèi)空氣中的氧氣含量必須達(dá)到18%以上時，方可進(jìn)

入內(nèi)部進(jìn)行檢查或安裝。

3氣室內(nèi)運(yùn)輸用臨時支撐