101電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程

篇）SDJ69-87

（建筑工程篇）

SDJ69—87

主編部門：中華人民共和國水利電力部

基建司

批準部門：中華人民共和國水利電力部

實行日期：1988年1月

中華人民共和國水利電力部

關于頒發《電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）》的通知

（87）水電基字第50號

為了提升工程質量和習慣電力建設火電建筑工程施工的需要，我

部組織有關單位對1963年頒發的《電力建設施工及驗收暫行技術規范（土木

建筑篇）》（DJG108—63）進行了修訂，經廣泛征求意見，于1987年5月在部

組織的審查會上通過，定名為《電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）》

（SDJ69—87）,現予頒發，自1988年1月起執行，原規范同時作廢。

各單位在執行本規范過程中，要注意總結體會、積存資料，如發

覺咨詢題，請將意見和有關資料寄我部差不多建設司。

1987年9月15日

第一章總則

第1.0.1條本規范適用于單機容量為5?60萬kW火力發電廠或

熱電廠建筑工程的施工及驗收。5萬kW以下工程可參照執行。

第1.0.2條本規范是在總結國內火力發電廠建設體會的基礎上，

針對火力發電廠建設特點，并以要緊工程為對象制定的。

第103條本規范中未規定的內容，應按現行國家標準建筑工程

施工及驗收規范及現行部頒標準有關的規定執行。

第104條應用新材料、新結構和新的施工技術時，應具有鑒定

證明并通過現場試驗后，方可使用。

第105條在擴建工程中，應取得原建（構）筑物的資料，采取可靠

措施，妥善處理新老建（構）筑物的連接，確保原有建（構）筑物的安全。

第106條若在建筑結構上設置設計未考慮的荷載（如起吊重物、

拉設攔風繩、堆放設備等），則應進行核算，并經設計單位同意后方可設置。

第二章主廠房裝配式鋼筋混凝土結構

第一節一般規定

第2.1.1條本章適用于火力發電廠主廠房裝配式鋼筋混凝土結構

工程（包括外包鋼混凝土及墻板圍護結構工程）的施工及驗收。

第2.1.2條在施工前必須結合現場具體情形編制“主廠房施工組

織專業設計”，經批準后方得施工。編制時應符合下列規定：

一、在確定施工流向、施工順序、選擇施工方法時，應注意滿足

電廠設備安裝順序的差不多要求及投入運行的需要。

二、在選擇與布置起吊運輸機具、電梯升降設施、臨時管線、交

通道路及施工組合場地時，應使施工布局合理，符合安全文明施工要求，

并能最大限度地發揮施工機械的效能。

第2.L3條主廠房工程的測量定位、放線及沉降觀測，應遵守本

篇第九章的有關規定。

第2.L4條構件的制作和堆放場地，必須平坦堅實，并采取必要

的排水措施，以保證構件不因地基下沉而變形。

第2.L5條使用組合鋼模板時，對新鋼模板必須進行進場查驗，

對舊鋼模板應進行愛護和修整，符合標準后方可使用。

第2.L6條構件的冬期和雨季施工，應遵守有關專門規定。

第2.1.7條外包鋼構件宜在配有外包鋼專用設備的預制廠集中生

產。

第2.1.8條鋼材的級別、鋼號和規格，應按設計要求采納，需要

代換時，應征得設計單位同意。

第二節構件制作

（I）鋼筋混凝土構件制作

第221條構件的生產方式，可按照工程的具體情形確定，一樣

應符合下列原則：

一、擴大中、小型構件的工廠化集中生產的比重。

二、按照結構安裝順序，組織配套生產和流水作業，并在滿足結

構安裝需要的條件下，組織好連續均衡生產。

三、構件制作及堆放布置，應充分考慮利用廠內鐵路專用線，并

直截了當將構件運至吊車起吊半徑范疇內的可能性。

四、關于分段吊裝的構件，如除氧、煤倉間框架等，為了保證安

裝接頭的準確，應盡量采取整體預制的措施。

第222條大型構件的底模，應用水準儀抄平，嚴格操縱其縱橫

向的水平，誤差應操縱在5mm以內。大型框架整體預制時，應采納經緯儀

測定底?？v、橫向定位線并使之閉合，各層框架梁的位置均應用對角線校

對，同時確保側模和底模相互垂直。

第223條構件采納多層平臥疊合制作時，應符合下列規定：

一、疊合層數，應按照構件及其模板支承系統的強度、剛度及場

地地基情形等確定。框架、柱及桁架一樣不宜超過三層，梁不宜超過四層。

二、構件底模采納分節脫模時，其支點間距及支承面積須通過運

算確定，防止構件產生不平均下沉和裂縫。

三、各構件底模的架設和拆除，均應保證下層構件不因上層荷重

而阻礙其強度和產生變形。一樣其下層構件混凝土的強度，須達到5MPa(5

0kgf/cm2)后，方可澆筑上層構件混凝土。

四、構件吊點位置應按設計要求設置。如需變動吊點位置或設計

無規定時，應對構件進行強度、裂縫及對中(吊點與構件重心吻合)驗算，并

合理確定吊點位置。

第224條框架模板安裝的承諾偏差應符合表2.2.4的規定。

表2.2.4框架橫板安裝的承諾偏差

允許偏差

項次項目

(mm)

總長-10

寬-8

1截面尺寸

+2

高

-5

柱/1/1000且W15

2側向彎曲

梁/1/1000且W10

/2W20m10

3對角線差

/2〉20m15

aW200mm5

鋼板中心線位移

a>200mm10

4預埋件

螺栓中心線位移2

螺栓外露長度+10

梁頂±5

5支承面標圖

牛腿頂-10

6跨距一根框架柱中心線相對距離±5

7表面平坦度3

陰模斷面尺寸+5

8插入式接頭

陰模及承口模板安裝尺寸±5

注：1.11為構件長度;

2.12為構件對角線長度；

3.a為預埋件短邊長度。

第225條鋼筋的加工及組裝，應遵守下列規定：

一、鋼筋的加工，應在認真核對設計圖紙后進行。桁架式結構應

放足尺大樣，并經核對后方可加工。

二、構件接頭處的預留鋼筋，必須采取有力措施保證其位置、數

量和預留長度的準確。留出鋼筋的端頭應切割整齊，不得有裂紋及銹蝕。

三、鋼筋代換時，除按照強度換算外，并應滿足構造及錨固要求,

對兩段構件接頭處的鋼筋，尚應保持根數一致。

四、不得在20MnSi及以上級別的鋼筋上電弧點焊，如需點焊要采

取措施，并通過試驗合格后方可進行。禁止在20MnSi及以上級別的鋼筋上

引弧。

第226條預埋件的加工及安裝，應符合下列規定：

一、埋件的錨筋數量、長度和焊接應符合設計要求。鋼板埋件的

四周應除去毛刺，并加工成光邊。

二、埋設在構件上表面的鋼板埋件，短邊大于300mm時宜開設排

氣孔，以使鋼板下混凝土澆灌密實。

三、埋件錨筋的焊接，宜采納埋弧壓力焊。成批生產前應對焊件

先作試驗以確定工藝參數。焊接時每個焊工必須試焊三個接頭，外觀及強

度檢查合格后才可施焊。焊好后應進行校正，其表面平坦度應小于埋件長

邊長度的1/200且不大于5mm。對成品應分批進行外觀及強度檢驗。

四、制作完成的埋件應標明設計編號并分類堆放。螺栓埋件的外

露螺栓絲扣部分，應涂油加套愛護。

五、埋件應位置正確并安置牢固。只能固定在鋼筋上的鐵件能夠

用電焊連接，但電焊時應按照鋼筋級別、直徑分別采取相應措施。

第227條泵送混凝土采納管道輸送混凝土時，不得將管道擱支

在構件的模板上。

第228條濕接接頭和干接接頭的構件當采取整體預制時，應遵

守下列規定：

一、構件的底模及側模，在接頭處不可斷開。

二、濕接接頭構件的鋼筋應盡可能整根通長放置，但必須考慮好

在接頭處切斷的方便。接頭處，緊鄰的連接鋼板應平坦密合，并在其上、

左、右三面施以定位點焊。

三、干接接頭的構件，在澆筑混凝土前，應將接頭部分的相鄰鐵

件加以定位點焊。當接頭部分為螺栓結合時，應將螺栓預裝。

四、整體預制的混凝土構件，宜連續澆筑完畢。若分段進行時，

已澆筑的混凝土必須達到L2MPa(12kgf/cm2)后，方可進行下一分段混凝土

的澆筑，每段構件中不應留施工縫。

五、為了便于整體預制構件的安裝找正，必須在構件上整體放線（劃

出中心線、標高線及接頭密合標志），并經查驗合格后，方可切斷接頭處的

鋼筋。

第229條濕接接頭的構件當采納分段預制時，應采取措施，嚴

格操縱接頭處鋼筋相對位置的正確，一樣可采納剛性定位模具及加焊定位

鋼筋予以固定。柱端與基礎連接的部位也應同樣處理。

第2210條干接接頭的構件當采納分段預制時，對接頭部分的鐵

件應采取措施，確保鐵件不致因澆筑混凝土而移位。

第2211條插入式接頭的構件制作時應遵守下列規定：

一、柱、框架宜整根（桶）通長制作，一次立模、放線。構件拆模后

一次性標注中心線和標高線。

二、插口的內模宜采納定型工具式“陰?！?。

三、插口混凝土澆筑時，先澆下壁部，其厚度誤差操縱在。?-10

mm范疇內，然后插入陰模。陰模安裝尺寸誤差不大于±5mm。陰模安裝后,

應采取措施，以防在澆兩側混凝土時“陰?！鄙细　?/p>

四、插口處混凝土必須連續澆筑，振搗時宜淺插輕振。

五、插口壓漿孔必須埋在接口底部，并采取措施防止其被混凝土

堵塞。

第2212條齒槽式梁柱接頭構件的制作應遵守下列規定：

一、齒模（三角條）的位置和尺寸應嚴格符合設計要求。

二、齒模的埋條在吊裝前應及時取出。

第2.2.13條外包鋼構件的側模與底模必須和外包型鋼緊密靠嚴，

以保證構件的表面質量。

第2214條外包鋼構件混凝土宜選用低流淌度混凝土（為便于施

工可摻用減水劑）。為保證頂面角鋼內側混凝土的密實，必須進行二次振搗。

混凝土表面在收漿前應增加抹壓一次并及時養護。

第2215條為了檢查構件的拆模、出池、出廠、吊裝及施工期間

臨時負荷的需要，尚應制作同條件養護的試塊，試塊的組數可按實際需要

確定。

第2216條大型構件如框架、爐架、柱、行車梁、煤斗大梁等應

逐件驗收，小型構件可逐批驗收。相同型號構件以同班生產的為一批。

第2217條驗收構件時，應符合下列規定：

一、構件外觀如有缺陷及損害時，應按《鋼筋混凝土工程施工及

驗收規范》(GBJ204—83)第4.7.1條進行修整后，方能進行驗收。

二、框架構件的承諾偏差，應符合表2.2.17的規定，其他構件應

符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規定》(GBJ204—83)表5.1.6的有關規定。

表2.2.17框架構件的承諾偏差

允許偏差

項次項目

(mm)

總長±10

+5

寬

1截面尺寸-8

+8

高

-5

柱/1/750且W20

2側向彎曲

梁Zi/750且W15

/2W20m15

3對角線差

，2>20m20

鋼板中心線位aW200mm10

移a>200mm20

4預埋件螺栓中心線位移5

+10

螺栓外露長度

-5

+5

梁頂

-10

5支承面標|W1

+5

牛腿頂

-10

6跨距一根框架柱中心線相對距離±5

+10

7愛護層厚度

-5

8表面平坦度8

9密合式接頭分段隔板傾斜度(兩個方向)1/100(長、寬)

注：1.11為構件長度;

2.12為構件對角線長度；

3.a為預埋件短邊長度。

三、每件構件均應標明編號、方向、制作日期及驗收合格的印記。

(II)外包鋼骨架制作

第2.2.18條外包鋼混凝土的角鋼、槽鋼和箍筋均應調直矯正。矯

正后的承諾偏差應符合表2.2.18的規定。

第2.2.19條外包角鋼需接長當設計無規定時，宜用斜焊縫對接。

角鋼切割下料拼接后，應將與模板相接觸的端頭和焊縫，以及角鋼內側阻

礙箍筋施焊的拼接焊縫，用手提砂輪打磨平坦。

表2.2.18鋼材矯正后的承諾偏差

允許偏差

項次項目

(mm)

長度的1/1000且不

1撓曲

大于5

角鋼肢或槽鋼肢的不垂直

2肢寬的1/100

度

第2.2.20條外包鋼結構宜采納球狀端頭的鋼箍，并在專用焊機上

點焊成型。當現場無專用點焊設備須改用其他焊接方式時，應與設計部門

商定。

第2221條手工焊骨架時，為幸免焊接時高溫引起變形，應采納

分段跳焊。組焊好的骨架要適當加固，防止在運輸入模前變形。

第2222條外包鋼骨架成型后的實際尺寸與設計尺寸的偏差，應

符合表2.2.22的規定。

表2.2.22外包鋼骨架的承諾偏差

允許偏

項項項允許偏差

項目差

次次目(mm)

(mm)

1骨架總T￡-104側向彎曲1/1000且不大于5

2橫截面尺寬-85鋼箍間距10

寸+2

高6焊縫長度0.5d

-5

3橫截面對角線差57焊縫高度0.05d

注：1.1為骨架總長;

2.d為鋼筋直徑。

（HI）墻板圍護結構制作

第2223條同一工程的墻板，盡可能使用同一品種的水泥，所使

用的隔離劑要求不阻礙墻板板面色澤的一致。

第2224條輕骨料混凝土墻板在成批預制前，宜通過試拌確定攪

拌和振搗等工藝參數。混凝土試拌合格且標號符合設計要求后，方可正式

生產。

輕骨料混凝土宜采納強制式攪拌機進行攪拌，并宜摻附加劑以改

善混凝土的性能。

第2.2.25條填充式復合墻板應采取有效措施，使混凝土與其內部

填充的保溫材料隔離。

第2.2.26條抽芯式空心墻板如采納氣囊工藝，應操縱充氣量及防

止氣囊上浮的措施。如采納鋼管等抽芯工藝，必須保證管子的圓度和光潔

度。

第2227條制作墻板宜采納專用鋼模（或胎模），并采納周密加工

的側模和可靠的側面支模工藝，以保證墻板接縫面的尺寸正確、平坦和嚴

密。

第2228條臥式生產的墻板，在混凝土表面收水后應再次壓平和

抹光（需外粉刷的除外），然后進行養護。

第2229條墻板制作時，應采取措施使墻板上的防水接縫、預留

孔洞和埋件等保持正確位置。

第2.2.30條墻板構件制作尺寸的承諾偏差，應符合表2.2.30的規

定。

表2.2.30墻板構件尺寸的承諾偏差

允許偏差

項次項目

(mm)

+5

1長度

-10

2寬度-8

3厚度+5

-3

+4

4肋寬

-2

5肋高+5

-3

+4

6面板厚度

-2

長度的1/1000且》10且〈1/2

7側向彎曲

板縫寬

8對角線差10

9表面平坦度5

10預埋件中心線位移10

11預留孔中心線位移5

12預應力鋼筋中心位移5

13埋設件與混凝土表面平坦度3

第三節構件的運輸和堆放

第231條構件的運輸和堆放除應符合《鋼筋混凝土工程施工及

驗收規范》(GBJ204—83)第5.2.1條和第5.2.2條的規定外，尚應符合下列

規定：

一、當采納拖車運輸構件時，應使構件的擱置點有自由轉動的可

能。

二、大型鋼筋混凝土墻板運輸時，應配備專用托架采納側靠立放

的方法。墻板堆放時也應側靠立放，并宜用支架固定。兩個擱置點處宜設

木墊塊，板與板之間的上口必須用等厚的墊木隔開。

三、肋形板平臥疊放時，板與板之間在吊點處應當設置寬度不小

于100mm等厚的墊木，上下墊木應對齊并墊實。

四、構件堆放擱支用的墊木應采納方木，不得用圓木或其他扭曲、

腐爛、松軟的木料。

五、構件宜按不同類型分別堆放，在施工現場應按吊裝順序進行

堆放，其標志要明顯。

第232條構件安裝必須具有通過批準的安裝方案和施工措施。

第2.3.3條構件的柱接頭和梁柱接頭部位的二次灌漿面，在安裝

前必須鑿毛。

第2.3.4條安裝時構件的混凝土強度，如設計無要求時，不應低

于設計標號的70%。

第2.3.5條用鋼絲繩綁縛構件進行起吊時，應在綁縛處放設襯墊,

重型構件應使用特制的鋼護角器。

第2.3.6條為使裝配式結構在安裝過程中具有足夠的穩固性和使

其接頭強度滿足要求，應遵守下列規定：

一、結構安裝宜采納分層吊裝法或階梯形吊裝法，一樣不宜采納

逐跨垂直到頂吊裝法。

二、結構安裝過程應按需要設臨時支撐或纜繩。該臨時支撐或纜

繩的直徑和數量、安設位置和支設方式等，應按結構在吊裝施工時期的風

載大小、吊裝層高度①①吊裝層高度：指已吊裝未進行接頭灌漿的樓層

和正進行吊裝樓層的兩個樓層高度的和，即驗算吊裝穩固時柱的差不多運

算長度。和吊裝方法等進行綜合分析，并通過運算，在施工方案中予以確

定。

縱向框架梁與柱的連接設計為較接，結構設有柱間支撐或剛性跨

時，應在每層結構吊裝找正并及時安設了柱間支撐后，才能拆除臨時支撐

或纜繩。

縱向框架梁與柱的連接設計為剛接時，必須在該層的柱接頭和柱

梁接頭焊接、灌漿后，待灌漿達到設計強度的70%后，才能拆除臨時支撐

或纜繩。

三、框架結構的柱接頭和柱梁接頭的灌漿工作必須緊跟吊裝進度。

能夠隔層灌漿，即吊裝第三層時，必須完成第一層的灌漿工作。吊裝層高

度一樣宜操縱不大于16m；當有運算依據能滿足穩固和強度要求時，可適

當予以放寬。

四、汽機房、鍋爐房等單柱排架的柱接頭和柱梁接頭，應緊跟吊

裝進度逐層完成接頭灌漿工作。當柱分段較長，能夠縱向隔層灌漿；即吊

裝第三層縱向梁時，應完成第一層縱向梁和柱的接頭灌漿工作。

五、當接頭灌漿未達到設計強度而又必須在該層內進行重型設備

安裝時，應在吊裝施工方案中予以論證，必要時應采取相應措施。

六、屋架安裝應從相鄰兩根屋架間能形成穩固的空間結構部位開

始，屋面板安裝應在屋架的水平及垂直支撐安設后進行。

七、墻板安裝應在廠房結構按設計形成縱、橫向的穩固結構體系

后進行。

八、當結構布置、吊裝工況不能符合上述吊裝過程中的穩固和接

頭強度的要求，或施工吊裝時期可能遇有大風、震情等專門情形時，應按

實際情形進行吊裝穩固和接頭強度的驗算，并采取相應的措施。

第237條外包鋼構件安裝前應按設計將鋼牛腿、鋼挑梁等外接

件焊在構件上。為防止混凝土在高溫下受到損害，可采納間斷流水焊接或

分層流水焊接方法。

第2.3.8條柱子的找正應遵守下列規定：

一、柱子的找正必須在柱軸線的兩個垂直方向同時進行。柱截面

較大時應校核第三面的偏差。框架要在三個方向，三個面上同時進行。

二、多節柱吊裝時，每節柱頂的找正定位，必須以柱基中心線為

準。

三、柱（包括外包鋼）找正后應將接觸面間隙用鋼板塞緊墊平。

四、縱、橫向就位后，仍應對柱中心線偏差進行復查，只有在縱、

橫向梁找正焊接后，柱的偏差記錄方可作為驗收依據。

第2.3.9條柱子在完成找正定位進行摘鉤時，應遵守下列規定：

一、濕接接頭的柱子須待四角主筋焊接完成后方能摘鉤。

二、干接接頭的柱子須待四面連結鋼板焊接完成后方能摘鉤。

三、外包鋼柱子的接頭須待每角至少有一塊連結板焊接完成后方

能摘鉤。

第2.3.10條插入式接頭構件的安裝應遵守下列規定:

一、插入式接頭結構宜采納分層吊裝法。如設計無規定時，須待

接縫砂漿強度達到設計標號的70%以后，再進行上層框架或單柱的安裝。

二、構件就位時，應在杯口上邊緣設楔形墊鐵以支承上柱重量，

并調整上柱的標高和找正。

第2311條鋼筋混凝土煤斗的安裝及找正，應遵守下列規定：

一、在各分層的煤斗壁板上，應預先放出拼裝找正用的定位線。

二、煤斗起吊，可按照其形狀及大小組成單片形、折面形或框形。

三、吊點的選擇應使斗壁在吊裝過程中保持穩固。構件的傾角應

便于就位。

四、安裝過程中應測定斗壁垂直或傾斜度是否符合設計要求，煤

斗口的中心及標高是否正確。各分層的煤斗壁板間應接觸嚴密后，才能進

行焊接固定。

第2.3.12條鋼筋混凝土梁就位時，除中心線吻合外，尚應使兩端

間隙保持一致，并應在支座處墊實，進行適當的定位焊接后才可摘鉤。

第2.3.13條各層板就位應按照放線的位置擱置，尚應將支承處墊

實并及時進行焊接。

第2.3.14條墻板安裝前，應檢查預埋件尺寸、位置，以及墻板安

裝部位柱子的傾斜或縱向梁外側的翹曲情形。如超過承諾偏差應在安裝前

處理完畢。尚應在柱或梁上標出每塊墻板的安裝位置。

第2315條吊裝墻板時，板縫應力求橫平豎直，門窗孔洞位置準

確。板縫的間隙應按照實際尺寸調整平均。

第2.3.16條構件安裝的承諾偏差應符合表2.3.16的規定。

表2.3.16構件安裝的承諾偏差

項次項目承諾偏差

中心線對軸線位移10

1杯形基礎

杯口標IWJ-10

中心線對軸線位移5

2基礎柱頭

頂面標高-10

中心線在底截面中對定位軸線位移5

上下柱接口中心線位移3

H^lOm5

3柱及框架柱垂

H>10mH/1000且斗15

直

H<30mH/1000且420

度多節柱全高

H>30mH/1000且425

中心線對定位軸線位移5

4梁及吊車梁

上表面標高-5

標IWJ±5

5墻板左右位移5

垂直度3

注：H為柱高度。

第四節構件接頭及板縫施工

第241條構件接頭的焊接應遵守下列規定:

一、參加裝配式鋼筋混凝土結構（包括外包鋼結構）焊接的焊工，除

應呈驗有效期內的焊工合格證外，并應對參與焊接各種型式的接頭和工位

分別做三根拉力試件檢驗，合格后始可正式施焊。

二、焊工所焊接頭應有詳細記錄。

三、框架柱及截面較大柱的接頭焊接時，須選擇合理的焊接順序,

應有兩人同時對稱施焊，以減少結構的變形。

四、鋼筋焊接接頭應在清渣后逐根進行外觀檢查，外觀不合格的

接頭應通過檢驗、分析并經修整或補強后提交二次驗收，必要時可割取3

個接頭進行拉力試驗。

鋼筋焊接接頭的強度檢驗，在每一樓層中以300個同類型接頭（同

鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）為一批，不足300個時仍作為一批，

制作模擬試件3件，進行拉力試驗。試驗結果不符合要求時，復驗應從成

品中切取3個試件，進行拉力試驗。

第242條構件接頭混凝土的灌筑工作，應在其接頭焊接完成并

經檢查驗收合格后，方準進行。

第243條接頭混凝土灌筑(包括齒槽式接頭)，應遵守下列規定：

一、接頭灌筑混凝土，應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》

(GBJ204—83)中第4.4.18條規定。

二、對柱子接頭上端顯現的縫隙，宜用壓力灌漿灌注密實(包括密

合式接頭和外包鋼柱接頭)。

三、接頭灌筑的混凝土標號，如設計無規定時，取不低于構件混

凝土的標號。

四、盡量采納高標號水泥以減少水泥用量，有條件時宜采納無收

縮水泥，不應采納收縮性大的水泥。

五、混凝土灌筑后，應進行二次搗實，其間隔時刻應按照氣溫及

水泥凝聚時刻決定，并及時進行認真養護。

六、接頭混凝土的灌筑高度，應超過接頭上口頂面5?10cm，待混

凝土達到10MPa(100kgf/cm2)強度后，將余外部分鑿去，并及時進行抹面和

連續養護。

七、接頭混凝土試塊應在澆筑地點制作，每工作班同標號混凝土

許多于一組。

第244條插入式接頭灌筑砂漿，應遵守下列規定：

一、宜用壓力灌漿，壓力保持在0.2?0.5MPa(2?5kgf/cm2)。

二、宜采納無收縮水泥或高標號一般水泥摻加微膨脹材料。

三、砂漿標號如設計無規定時，應取比原柱混凝土標號大100號。

四、接頭砂漿試塊應在澆筑地點制作，每工作班同標號砂漿許多

于一組。

第245條齒槽式接頭處混凝土應達到100%設計強度后，方可拆

除安裝用的臨時支托。

第246條墻板板縫施工前，應對墻板四邊和滴水線等進行檢查

和清理，損壞處應進行修補。

第247條采納防水材料的板縫，基層必須堅硬密實。如有疏松

應予清除，基層表面不能有油污及灰塵，并必須干燥。板縫外口采納油膏

嵌縫或防水砂漿嵌縫時，應在板縫兩邊貼臨時防污條，施工完畢撕去。調

制防水砂漿可摻入適量纖維性材料。

第五節工程驗收

第251條應對下列工程項目進行中間檢查驗收，并填寫隱藏工

程記錄：

一、鋼筋及外包鋼骨架的加工、焊接及安裝。

二、預埋件的加工、焊接及安裝。

三、構件的接頭施工。

第252條工程驗收時應提供下列資料：

一、設計變更及原材料代用證件。

二、原材料出廠質量合格證件及現場試驗報告。

三、鋼筋及型鋼的焊接試驗報告。

四、混凝土試塊的試驗報告（包括灌漿混凝土試塊的強度試驗報

告）。

五、混凝土工程施工日志。

六、裝配式構件的制作及安裝驗收記錄（包括吊裝記錄、焊接記錄）。

七、隱藏工程驗收記錄。

八、工程重大咨詢題的技術資料及處理文件。

第三章主廠房現澆鋼筋混凝土結構

第一節一般規定

第3.1.1條本章適用于主廠房現澆鋼筋混凝土結構（包括鋼筋混凝

土基礎、鋼管混凝土結構及框架滑模）的施工及驗收。

第3.1.2條必須按施工組織總設計的原則，結合具體情形，編制

主廠房現澆鋼筋混凝土工程施工組織專業設計，并經批準后方準施工。編

制時，應符合下列要求：

一、選擇與布置起吊運輸機具、臨時管線、電源、交通道路及施

工組合場地時，應使施工布局合理、經濟、安全，并能最大限度地發揮施

工機械的效能。

二、確定施工順序、選擇施工方法時，應符合電廠設備安裝順序

及投入運行的需要。

三、應盡量擴大地面作業，采納組合模板、組合骨架、吊裝就位、

桁排架支模及可調劑的支承架等先進施工方法。

四、選用現澆施工的垂直運輸和提升機械，應考慮同時可適用于

屋面施工的可能。

五、布設現澆施工的腳手和施工通道，要力求不(或少)阻礙廠房內

及其鄰近施工面的開展。

六、要妥善解決現澆結構施工在空模時期的穩固和偏移，要對保

證軸線和斷面尺寸的正確采取有效措施。

第3.L3條現澆鋼管混凝土、框排架滑模施工等新結構、新工藝,

在施工前應編制施工措施及操作規程。

第3.L4條框架結構宜采納分層、分段平行流水作業法施工，并

應符合結構設計的要求。

第二節鋼筋混凝土結構

(I)模板工程

第321條模板及其支架應符合下列規定：

一、采納組合鋼模板體系，做好配模設計，擴大其使用率。

二、具有足夠的強度、剛度和穩固性，保證結構外形尺寸所規定

的精度和結構在空間位置上的正確性。

三、構造簡單，裝拆方便，并符合鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆

筑、養護等工藝要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。

第322條模板及其支架應按照工程結構形式、施工設備和材料

供應等條件進行設計。設計應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB

J204—83)第二章第二節及《組合鋼模板技術規范》(GBJ214—82)第四章的

有關規定。

第323條組合鋼模板及其附件應具有產品合格證書，并符合《組

合鋼模板技術規范》(GBJ214—82)中規定的質量標準。鋼模板及支架應妥

善保管修理，嚴峻銹蝕、變形及有裂縫的鋼模板不得使用。

第324條少量異形結構可采納木模板，板面應刨光。

第3.2.5條木模板制作的承諾偏差應符合表3.2.5的規定。

表325木模板制作的承諾偏差

承諾偏差

項次項目

(mm)

拼合板相鄰兩板表面高低差

1(1)刨光模板1

(2)不刨光模板3

拼合板的長度、寬度與設計尺寸的偏差

(1)長度、寬度在1m以內3

2

(2)長度、寬度大于1m4

(3)沿對角線5

3拼合板中間縫寬度1

平板模板表面的最大局部不平(用2m直尺檢查)

4(1)刨光模板3

(2)不刨光模板5

第326條模板表面均應涂刷隔離劑。選用的隔離劑不得阻礙結

構外露表面的美觀。

第327條安裝基礎模板時，應符合下例規定：

一、側模與斜撐的夾角不小于45。，斜撐必須牢固。支承土為濕

陷性黃土時，必須有防水措施；對凍脹性土壤，必須有防凍措施。

二、當兩面側模距離較遠，不易構成對拉條件時，應采取勁性拉

錨或橫向斜支頂措施。

三、用泵送混凝土工藝時，應采取防止側模上移的措施。

第328條安裝柱模板時，應符合下列規定：

一、柱模支承面應平坦牢固，定位正確牢固，柱邊線正確清晰。

二、安裝預拼裝的大片模板，應同時安設臨時支撐，并不得系在

柱的鋼筋上。

三、支撐必須牢固可靠，確保整體穩固。柱高大于4m時，應四面

支撐；柱高大于6m時，宜將其支撐連成一體，使之形成整體構架系統。

四、柱箍應按配模運算進行安裝。當用圓鋼管扣件作柱箍時，扣

件布設應在配模設計中明確。

五、柱精湛過2m時，側模應留設澆灌混凝土用的門洞，柱腳處應

留設清渣孔。

第329條安裝墻模板應符合下列規定：

一、對拉螺栓及墊塊應與模板垂直。

二、墻面較大時，宜分幾塊拼裝。拼塊間應連接密合、牢固。連

接處的鋼楞不得少于分塊相拼模板的鋼楞數。

三、墻模板應平坦、不偏斜、接縫嚴密。接縫處的“U”形卡應裝

全。對拉螺栓松緊適度。螺栓套管或墊塊的長度可比墻板厚小5?8mm。

第3210條梁、板模板的安裝，應符合下列規定：

一、底模與橫楞應拉接，橫楞與支架應連接牢靠。采納組合鋼模

板時，側模與底模應通過角模用“U”形卡連接。梁上口應當設拉條。

二、模板單塊鋪設安裝，必須在支撐架設穩固，板下橫楞與支撐

架連接牢固后才能進行。

三、梁跨度等于及大于4m時，模板應起拱。如設計無要求時，起

拱高度宜為全跨長度的1%。?3%°。

第3211條安裝煤斗模板應符合下列規定：

一、煤斗模板應放實樣。按照斗壁尺寸及斜度，內模宜隨混凝土

澆灌分層安裝。如采取一次支完的方法，則應在內模上預留梅花形布置的

澆灌孔?？字行木嘣谒较蛞巳?.5m,垂直向宜取1.0m。

二、內模支撐系統應構成一個獨立的整體。支撐的形式和數量，

應保證在澆灌混凝土過程中便于安裝模板及搗固混凝土時模板不發生變形

和位移，以確保斗壁設計尺寸。

三、出料口的內側模板，應在內壁板全部支完并清除模板內雜物

后，且在澆灌出料口混凝土前，將其封牢。

四、上承式煤斗外壁模板宜采納排架支設，并加設斜撐或水平支

撐，以保證支架系統的整體穩固。

五、出料口底模板承擔荷載大，應經運算合理選擇支柱截面。支

柱荷載應平均地分布在下層樓面結構上，對該層樓面結構應進行核算，必

要時進行加固。在底模支架拆除前，下層樓面結構的加固支架不得拆除。

六、煤斗與框架宜分兩次施工。煤斗梁連接處的模板應滿足施工

縫處理的要求。

第3212條排架支模應符合下列規定：

一、排架必須支設在堅實、平坦的地基上，并應有足夠的支承面

積。排架支柱下端一樣應墊以通長墊木或型鋼。

二、采納多層排架支模時，應按照支柱材料情形選擇合適的層次,

一樣每層排架的高度以4?5m為宜。上下層排架的支柱應在一條豎直線上,

其軸心偏差不超過立柱斷面直徑或短邊長度的1/4,且不超過30mm。

三、排架支柱的縱橫向必須設置水平拉桿和剪刀撐，并與排架支

柱連接牢固。水平拉桿的上下步距不宜大于2m,垂直剪刀撐間距不宜大于

6m。當樓層高度超過10m時，尚需考慮設置水平向剪刀撐。排架支柱縱距

應由運算決定，一樣宜取0.6?1.2m。

四、每層排架頂部均應有通長的托板，其寬度應滿足擱置上層排

架的需要。支柱底部宜用木楔楔緊或在中部設螺旋調劑裝置。

五、支柱宜選用長料，同一支柱的連接接頭不宜超過兩個。

六、單排柱的排架，應在橫向與建筑物或地面拉接牢固。

第3213條桁架支模應符合下列規定：

一、層間高度大于5m時，宜用桁架支模。桁架宜采納下泵式鋼桁

架或鋼木混合桁架。桁架形式、構造及用料規格應由運算確定。

二、桁架各節點的結合應緊密，上弦桿應有3%。起拱度。桁架制作

質量應參照《鋼結構工程驗收規范》(GBJ205—83)等有關規范，并體會收

合格后方可使用，必要時可抽樣做荷載試驗。

三、桁架的根數、間距應由運算決定，桁架之間應用水平拉桿聯

系，并使同一平面內的所有桁架組成一個空間整體。

四、桁架宜擱置在排架立柱的豎向中心線上，以保證桁架荷載能

可靠地傳到排架上。

第3214條安裝預埋件和預留孔洞應符合下列規定：

一、預埋件、預留孔洞的安裝必須牢固，位置正確，不得遺漏。

在混凝土澆灌前應進行檢查驗收。

二、精度要求較高或重要的預埋件，宜在預埋件和鋼模板上鉆孔,

并用螺栓將預埋件固定在鋼模板上。

三、預埋件與鋼筋焊接固定時，應符合有關規定，并不得損害鋼

筋。

第3215條模板安裝和預埋件、預留孔洞承諾偏差，應符合《鋼

筋混凝土工程施工及驗收規范》(GBJ204—83)的規定。

第3.2.16條現澆鋼筋混凝土結構拆模期限應符合下列規定：

一、預留孔洞內模的拆除，應能保證混凝土表面不發生塌陷和裂

縫，拆模時應幸免振動和碰傷孔壁。

二、承重模板的拆除，當設計無要求時，應達到表3216所要求

的混凝土強度。

表3216現澆鋼筋混凝土結構拆模時所需混凝土強度

按設計標號

結構跨度L

項次結構類型的百分率計

(m)

(%)項次

LW2

1板50

L>2,LW870

LW8

2梁70

L>890

3框架梁70

4懸臂梁70

L>2100

5煤斗、煤槽壁70

第3217條當混凝土未達到規定強度而需提早拆模，或拆模后混

凝土未達到設計強度而需承擔部分至全部運算荷載時，必須通過核算并經

技術主管批準。

第3.2.18條大體積混凝土基礎拆模，除應滿足混凝土強度要求外,

還應考慮溫度裂縫的可能性，且混凝土中心溫度與氣溫之差應小于2(TC,

方可拆除模板和保溫層。

(II)鋼筋工程

第3219條吊車梁中不得使用通過冷加工的各種鋼筋。預埋鐵件

的錨筋應采納未經冷拉的I、n級鋼。

第3220條煤斗壁因支?；蚱渌壒市枰舳磿r，承諾將鋼筋割

斷，但應留出足夠的焊接長度，補洞前必須將其焊接牢固。

第3221條當煤斗壁與大梁的混凝土分開澆筑時，預插在大梁上

的鋼筋與斗壁鋼筋的接頭應采納焊接，且接頭位置應間隔交錯，在構件同

一截面上接頭鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50%o

第3222條各層柱接頭處上下鋼筋，如軸線偏差較大時，宜采納

冷彎校正，不得用錘敲打。如冷彎校正有困難，可采納氧焰加熱糾正，加

熱溫度不得超過850℃o

第3223條應采納正確的支撐、定位器、墊塊等來保證鋼筋的設

計位置，不得用鋼筋頭、石塊做墊塊。對大體積鋼筋混凝土基礎的上部鋼

筋，當設計無規定時，可采納鋼支架固定。該支架應經運算，以保證上部

鋼筋的穩固可靠。

第3224條鋼筋的混凝土愛護層，如設計無規定時，應符合表3.

2.24的規定。

第3225條鋼筋位置的偏差應符合表3225的規定。

表3224鋼筋的混凝土愛護層厚度及承諾偏差

愛護層厚度承諾偏差

項次項目

(mm)(mm)

厚度＜100mm103

1墻和板

厚度＞100mm153

受力鋼筋255

2梁和柱

鋼箍和構造筋155

有墊層3510

3基礎

無墊層7015

表3225鋼筋位置的承諾偏差

承諾偏差

項次項目

(mm)

1受力鋼筋排距±5

2受力鋼筋間距±10

3鋼筋彎起點位移20

綁扎骨架±20

4鋼箍和橫向鋼筋間

焊接骨架±10

位置8

5預埋插筋

長度+15

(III)混凝土工程

第3226條施工預備時期，應對當地的砂石料貨源及材質進行調

查。應通過試驗和優選確定供貨單位。每批進貨的砂石料，都應按有關規

定抽樣試驗，經鑒定合格后才準使用。

第3227條砂石堆場應平坦、堅實，并有良好的排水。砂石應按

品種、規格分別堆放，不得混雜。

第3228條進場的水泥必須有質量合格證書。對水泥質量有懷凝,

或沒有質量證明書，或出廠超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使

用。

第3229條混凝土配合比應按照施工操作條件、原材料的變化，

以及實際試塊強度，作定期分析，進行合理調整，并以均方差和變異系數

考核混凝土的施工質量水平。

第3230條泵送混凝土的配合比，應符合下列規定：

一、碎石粒徑宜小于或等于輸送管內徑的1/3,卵石粒徑宜小于或

等于輸送管內徑的1/2.5,通過0.315mm篩孔的砂應許多于15%,砂率應操

縱在40%?50%。

二、最小水泥用量宜為300kg/m3。

三、混凝土的坍落度宜為8?18cm。

四、混凝土內宜摻加適量的外加劑和摻合料。

第3.2.31條混凝土澆筑時的坍落度宜按表3.2.31選用。

表3231混凝土澆筑時的坍落度

坍落度（cm）

項次結構種類

機械振搗人工振搗

1基礎或地面的墊層1?32?4

無配筋的厚大結構（擋土墻或厚大塊體等）或配筋

21?33?5

稀疏結構

3板梁和大、中型截面的柱子等3?55?7

4配筋密的結構（薄壁、斗倉、筒倉、細柱等）5?77?9

5配筋特密的結構7?99?12

注：1.使用高頻振動器，坍落度可酌情減小。

2.連續澆筑高大結構時，坍落度宜隨澆筑高度的上升酌情分層遞

減。

3.對曲面和斜面的混凝土，以及摻毛石的和摻外加劑等混凝土的坍

落度，情形選定。

4.輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數值減小1?2cm。

第3232條混凝土澆筑前應制定施工