電解鋁煙氣脫硫系統EPC工程

投標規范書

招標方:

投標方:

2021年1月4日

電解鋁煙氣脫硫系統EPC工程一技術規范

1總則

i.i本技術規范適用于公司電解鋁煙氣脫硫除塵凈化系統的設計、供貨、安裝、環保

驗收和性能保證。提出了該設備本體及其輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和

試驗等方面的技術要求。設備由投標方按設備整體設計、供貨、安裝、調試、驗收在

工程現場提供功能完整的系統設備。

1.2本技術規范提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未

具體引述有關標準和規范的條文。投標方應保證提供符合本規范書和最新工業標準的

優質產品。

1.3如果投標方沒有以書面方式對本規范書的條文提出異議，那么招標方將認為投標

方提出的產品完全符合本規范書的要求。

1.4投標方應保證所有系統及輔助設備等，必須是技術和工藝先進，已證明是成熟可

靠的產品。

1.5從簽訂合同之后至投標方開始制造之日的這段時期內，招標方有權提出因規程、

規范和標準發生變化而產生的一些補充修改要求，投標方遵守這些要求。若涉及到商

務條款由投標方列出變化部分的項目、工程量、價格變化細目，交招標方審查后確定。

1.6在簽訂合同之后，到投標方開始制造之日的這段時間內，招標方有權提出因規范、

標準和規程發生變化而產生的一些補充修改要求，投標方應遵守這個要求，具體款項

內容由招、投標雙方共同商定。

1.7本規范書所使用的標準，如遇到與投標方所執行的標準不一致時，按較高的標準

執行。如果本規范書與現行使用的有關國家標準以及頒布標準有明顯抵觸的條文，投

標方應及時書面通知招標方進行解決。

1.8投標方如對本招標文件有偏差（無論多少或微小）都必須清楚地提出“差異表”中,

否則招標方將認為投標方完全接受和同意本招標文件的要求。

1.9合同談判及合同執行過程中的一切圖紙、技術文件、商務信函等必須使用中文，

如果投標方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以

中文為準。

1.10投標方在中標后提供的技術資料（包括圖紙）和設備標識必須有按招標方要求編

1

制的編碼。

1.11設備投入商業運行后，年設備利用小時數不小于8500小時，年可用小時數不小

于8760小時。

1.12脫硫系統自動化水平滿足無人值守要求

1.13脫硫系統設計原則：1、運行費用低且投資省。2、根據場地條件布置要合理。3、

考慮脫硫塔檢修時解列時電解鋁煙氣排放達標。4、超低排放參數無最低要求。5、每

個系列設置1套脫硫雙塔系統（主塔+副塔），每個脫硫塔對應一個排放煙囪。6、排

放口CEMS采樣點基本滿足“前4后2”采樣設置要求，具體根據土建基礎條可略微調

整，但必須HJ75-2017標準第7條要求。

1.14投標范圍：EPC工程，主要包括：工藝、電力（含熱控、自控）、照明、視頻監

控、采暖、消防、給排水、通風、土建和施工等。

1.15、投標方根據現場勘查工況核實各個系列內原引風機改造方案和方案實施。

1.16、原引風機至吸收塔間煙道均沿地面敷設、跨越各個車間通廊。

1.17、匯總煙道與現場閑置的鋼結構沖突時由投標方負責拆除和恢復工作。

1.18、投標文件提交時間2020年11月5日前。

1.19、項目建設總工期：2021年11月30日前。

2設計與環境條件

2.1工程概況

公司電解鋁共2個500KVA系列，1系列4套凈化裝置，2系列3套凈化裝置，具

體布置見圖紙。凈化系統煙氣處理采用脫硫除塵一體化工藝，脫硫系統采用電力行業

現己很成熟的石灰石（電石渣）-石膏濕法脫硫工藝，投標方保證煙氣脫硫技術成熟、

先進，裝置安全可靠、系統優化、功能完整、造價合理。投標方對所提供的技術、設備

質量負責，并對整個工程的總體布置、安全性、設備配套性、處理能力、性能、考核

指標、安裝及調試等承擔全部責任。各個脫氟除塵器布置及管口條件見附件5。

2.1.1項目名稱：公司400kt/a鋁合金項目第一期工程環境。

施工現場：公司400kt/a鋁合金項目第一期工程共一個電解系列，電解系列采用

500kA電解槽320臺，達到年產原鋁40萬噸的生產規模。每個電解系列對應設置4套

電解煙氣凈化，每套凈化處理最大按80臺/80臺/80臺/80臺/電解槽產生的煙氣量，

2

單臺電解槽煙氣量1.2萬療/上

2.1.2項目名稱：公司400kt/a鋁合金項目第二期工程環境。

施工現場：公司400kt/a鋁合金項目第二期工程共一個電解系列，電解系列采用

500kA電解槽326臺，達到年產原鋁40萬噸的生產規模。每個電解系列對應設置3套

電解煙氣凈化，每套凈化處理最大按108臺/108/臺110臺電解槽產生的煙氣量，單臺

電解槽煙氣量L2萬招/上

2.2交通運輸：通過公路運輸。

2.3廠用電系統電壓

高壓：高壓系統為10kV±10%三相50Hz,額定容量2200kW電動機的額定電壓為

10kVo

低壓：低壓為380V±10%三相50Hz；額定200kW以下電動機的額定電壓為380V；

2.4廠址所在地

公司公司廠址位于昌吉回族自治州五彩灣火燒山產業園區。

2.5氣象地理條件：附件4

3設計和運行條件

3.1原運行參數

處理煙氣參數一系列二系列

每套凈化的實際煙氣量（BMCR工況，實際含

1附件3附件3

氧量）

2煙氣溫度60-130℃60-130℃

3SO2濃度（標態、干基、實際含氧量）400mg/Nm3400mg/Nm3

4粉塵濃度（標態、干基、實際含氧量）20mg/Nm320mg/Nm3

5每個系列共幾套凈化見附件1見附件1

6每套凈化的風機數量見附件1見附件1

7每套凈化的風機運行幾臺見附件1見附件1

8單臺風機設計風量見附件1見附件1

9風機設計壓頭見附件1見附件1

3.2每個電解鋁系列按照雙塔脫硫系統配置及布置：吸收劑制備系統、煙氣系統、吸

收系統、石膏脫水系統、工藝水供應系統、事故漿液排放系統、壓縮空氣系統（就近

3

取氣），以及設備檢修起吊設施、保溫油漆等。

3.2.1、吸收劑制備供應系統：吸收劑系統包含石灰石（電石渣）漿液池和供應系

統的設備及管道等。石灰石（電石渣）為干態，汽車運輸到石灰石（電石渣）漿液制

備小間，每座石灰石（電石渣）漿液箱容積需滿足1個系列煙氣脫硫凈化系統至少10

小時的用量，石灰石（電石渣）倉按照滿足7天使用量設計。石灰石和電石渣公用1

個料倉。脫硫劑采用純度大于90%的石灰石粉或者采用純度大于50%的電石渣粉）

3.2.2、煙氣系統：煙氣系統包括：原引風機（引風機改造方案待定）及入口、出

口煙道的改造、FGD進、出口煙道、擋板門、膨脹節及相關附屬設備；自原改造點至

吸收塔入口均不做保溫。零米以上煙道支架為鋼結構型式。煙道盲板盲死。煙氣系統

早點：原引風機出口煙道-新建管道及其附件-入口CEMS（利舊）脫硫系統-煙囪-CEMS

（新增），煙氣管道須考慮煙氣降溫后形成的冷凝水排放點。

3.2.3、吸收系統：包括吸收塔、漿液循環泵、石膏漿液排出泵、攪拌器、氧化風

機及塔內噴淋層、除霧器等設備及管道。

1）吸收塔采用碳鋼+玻璃磷片防腐；所有漿液管道采用玻璃鋼材質。

2）漿液泵采用全合金結構；

3）氧化層采用氧化噴槍結構型式，材質1.4529；噴淋層采用玻璃鋼材質，噴嘴

碳化硅；高效除霧器；

4）設計主塔和備用塔，防腐采用玻璃鱗片，安裝三層噴淋二運一備。氧化風機、

漿液泵、石膏排出泵、漿液補充泵等能分別對應主塔和副塔。

5）需考慮低溫煙氣所造成的水平衡問題。

6）吸收塔沖洗水管、漿液管道、工藝水管等易受氣候影響的管道均做防凍措施。

3.2.4、石膏脫水系統：包括真空皮帶脫水機系統設備及管道、濾液水泵及管道、

石膏漿液箱等設備及管道；

1）石膏脫水系統總容量按1個系列煙氣凈化系統設計；

2）脫水系統泵按全合金材質設計；所有漿液管道采用玻璃鋼材質

3）石膏旋流站、廢水旋流站、廢水緩沖箱及附屬設備。

4）脫硫廢水含固量不超過1.5%o

3.2.5、工藝水系統：包括工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水箱、除霧器沖洗水

泵等設備及管道。

4

3.2.6、利用備用塔作為事故漿液池

3.2.7、壓縮空氣系統

3.2.8、壓縮空氣相關管道、閥門等附件；（就近取壓縮空氣）

3.2.9、設備檢修起吊設施：在吸收塔循環泵、攪拌器、氧化風機等需要設置起吊

設備的對應位置，分別設置手動或電動葫蘆等起吊設施及其檢修平臺。

3.2.10、環保采樣平臺及監測站房：采樣監測平臺寬度應22m,周圍設置1.2m

以上的安全防護欄，有牢固并符合要求的安全措施，便于CEMS的日常維護和比對監測;

采樣監測平臺應進行封閉（封閉空間高度22.5米），設置門窗，做好防雨淋和保暖

措施；采樣監測平臺應易于人員和監測儀器到達，應有通往平臺的斜梯（Z字梯或旋

梯），寬度應20.9m。監測站房的面積215平方米，站房空間高度應22.8米，站房

的位置與采樣監測平臺之間的距離V50米，做好安全防雷電措施。

4、技術條件

本工程電解煙氣經原引風機（引風機改造）吸風，進入逆流噴淋脫硫塔，進行脫

硫及除塵處理，最終使S02排放濃度小于35mg/m3、粉塵排放濃度小于5mg/m3、氟化

物排放濃度小于lmg/m3o投標方負責對吸收塔系統性能進行保證，并提出脫硫工藝輔

助系統的所有設備選型的具體要求。投標方應采取有效措施保證本工程的最終環保指

標。煙道含正反法蘭、附件及支架。全套至少包括：加強筋、減振器、加強件、膨脹

節、通道和檢查門、支吊架，防腐，運行測試的接入點等。所述設備為基本配置的技

術要求，投標方可根據自身技術特點完善各系統設備以實現吸收系統功能完備和性能

保證。

4.1、技術要求

4.1.1、總體要求

1）、SO?吸收系統按照吸收塔采用三層噴淋（2用一備），每層噴淋層對應1臺

漿液循環泵，塔頂高效除霧器。每一臺漿液泵進出口可分別對應2臺吸收塔（主、副

塔）。

2）、吸收塔煙道入口段應能防止煙氣倒流和固體物堆積，應設置相應的入口沖洗

系統。

3）、吸收塔選用的材料應適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝

5

固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構設計應考慮腐蝕余度。

4）、吸收塔應設計成氣密性結構，防止液體泄漏。為保證殼體結構的完整性，應

使用焊接連接。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應進行密封,

防止泄漏。

5）、吸收塔殼體設計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載雪載、地震載荷、

本體和其附帶的其它荷載。吸收塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動。

6）、塔體的設計應盡可能避免形成死角，同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉

淀。吸收塔底面設計應能完全排空漿液。

7）、塔的整體設計應方便塔內部件的檢修和維護，吸收塔內部的導流板、噴淋系

統和支撐等應盡可能不堆積污物和結垢，并且應設有通道以便于清潔。

8）、吸收塔應配備有足夠數量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不

能有泄漏，而且在附近應設置走道或平臺。觀察鏡應易于更換；直徑不小于500mm,

且應設置自動照明裝置和沖洗系統。在除霧器區域必須裝設觀察孔，觀察鏡應易于更

換；直徑不小于500nm1,且應設置自動照明裝置和沖洗系統。在除霧器區域必須裝設

觀察孔。

9）、噴淋區域人孔門與噴淋層數量對應，除霧器區域人孔門不少于兩個，人孔門

的尺寸至少為DN800,應易于開關，在人孔門上應裝有手柄，如果必要，應設置爬梯。

吸收塔漿池的人孔門尺寸至少應為2.0m（高）XI.4m（寬）。吸收塔內不應設置固定

的平臺扶梯，若必須設置，則應充分考慮必要的防腐措施。

10）、投標方提供吸收塔本體結構縱剖面圖（包含內徑、標高、尺寸、厚度、液

位、角度等）及支架煙道詳圖（煙道支撐超出外壁）。

11）、漿液噴淋系統采用FRP。

12）、所有噴嘴的設計和材料應能避免快速磨損，結殼和堵塞，選用噴嘴由碳化

硅或相當等級材料制作。

13）、噴嘴管道和漿液噴嘴宜采用法蘭連接，噴嘴與管道的設計易于檢修、沖洗

和更換。

14）、除霧器采用高效型除霧器。整套包括進出口罩、沖洗水系統的噴嘴、管道

和附件。煙氣在含液滴量低于35mg/Nm3（干態）。

4.1.2、防腐及保溫油漆

6

吸收塔殼體由碳鋼制作，防腐采用玻璃鱗片，鱗片厚度滿足國家規范要求，投標

方的吸收塔設計必須考慮防腐特點，根據氣候條件設計保溫。有保溫層的部分油漆，

只刷一道防銹底漆。無保溫層及鋼結構油漆為兩道環氧富鋅底漆，兩道聚氨酯面漆

（其中一道現場涂刷），干膜漆膜厚度不小于200微米。油漆顏色招標方確定，標示

標牌由投標標方負責。

4.1.3、平臺扶梯和生根件

投標方應對滿足吸收塔運行和檢修維護的吸收塔平臺扶梯進行設計供貨。吸收塔

上管道與平臺碰撞時，投標方無條件調整平臺設計與供貨。

各吸收塔本體相關管道，投標方應按招標方的要求提供生根件的設計及供貨。

4.1.4、吸收塔本體檢修起吊

吸收塔設計應考慮除霧器及其塔內部件檢修維護時所必須的起吊措施（及起吊措

施檢修平臺）。

4.1.5、其他

投標方提供的其他方案，相關的設備要求不低于吸收塔本體的要求。

噴淋層支撐梁由投標方設計供貨。

噴淋層鋼管盡量支撐在塔壁上，以減少支撐梁的數量和尺寸。

噴淋層與塔內支撐梁不采用焊接。

4.2設計范圍和其他方面的要求

4.2.1設計范圍

投標方提供煙氣凈化系統的PID圖、物料平衡、設備選型參數等，并負責性能保

證。

4.2.2對總平面的要求

脫硫系統應按現場場地范圍進行布置，吸收塔系統（含循環漿液泵房等）均應布

置在可利用的區域范圍內并就近在吸收塔附近，吸收塔側原維修間1樓可利舊。

4.2.3電氣要求

電氣總的要求：招標方提供2路10KV總電源開關，后續電力配電系統、控制系統

全部由投標方自行設計、供貨。投標方的電源負荷應考慮三相平衡并采取抑制高壓柜

諧波的措施。招標方剩余電氣負荷及備用量見附件2.

7

1）、投標方電源控制柜、低壓配電柜按照MNS開關柜選型（常熟）。投標方應

提出所需電源容量資料。投標方設備內部所需的交直流電源，通過招標方提供的交流

電源自行分配解決。7.5KW以上的用電設備均要設置電機綜合保護器（帶晃電功能）。

2）、10kV開關柜采用KYN28-12Z柜型，選國產優質真空斷路器,控制電壓采用

DC220Vo進線、饋線保護裝置按照南京南瑞繼電氣有限公司最新型號微機型保護裝置

選型報價。電流互感器、電壓互感器按照大連一互、大連二互、大連北方泰克產品選

型。選用三相獨立避雷器按照大連法伏安最新型號產品報價。

3）、脫硫用380Vpe段，采用10kV干式變壓器供電，變壓器按照SCB11系列選

型報價或者利用招標方現有變壓器余量滿足供電要求。

4）、功率大于75即的380V電動機采用智能式框架斷路器供電，斷路器按照常熟

開關廠有限公司最新型號產品報價。380V開關柜采用MNS柜型，所有電動機運行電流

具有送入PLC顯示的功能，采用馬達保護裝置，按照保定尤耐特、南京鵬智電氣、南

京巴斯勒自動化有限公司最新型號馬達保護裝置選型。

5）、高、低壓配電室、電子設備間均設置冷暖空調。

6）、PLC選用AB產品。

4.2.4、對電動機的基本要求

1）、功率為200kW及以上電動機電壓等級為10kV,200kW以下電動機電壓等級為380V。

2）、10kV電動機需裝有空間加熱器。

3）、戶內電動機的防護等級為IP54,戶外電動機的防護等級為1P55,有酸堿等腐蝕性

氣體的廠所電動機應選用防腐型電動機，危險區域或有爆炸危險的場所選用防爆型電

機。

4）、本工程原則上使用同一品牌的電動機。低壓電動機按照：佳木斯、湘潭、SEW品

牌電動機選型供貨，最終由招標方確認。

5）、對應用在交流380V變頻條件下運行的電動機應選擇變頻電動機，按ABB、西門

子、丹佛斯或AB品牌工業重載型變頻器選型供貨。

6）、設備配套電動機應滿足運行工況的需求，采用高效節能型電機。無防爆要求的配

套電動機采用YX（2級能效標準）高效節能電機，有防爆要求的配套的電動機等所有

電氣設備具有相應的防爆性能，電機采用YB2型。

8

4.2.5、電動機技術性能及結構要求

1）電動機的設計符合被驅動設各的特定使用要求。

2）交流電動機為異步電動機。電動機能在電壓變化為額定電壓的±10%內，或頻率變

化為額定頻率的±5%內，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內時

連續滿載運行。直流電動機能在電壓變化為額定電壓的±10%內連續滿載運行。

3）交流電動機為直接起動式。電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好

性能與經濟設計一致的最低電流值。10kV電動機的起動電流在額定電壓條件下，

不超過其額定電流的6倍；380V電動機不超過其額定電流的6.5倍。直流電動機

為串聯電阻起動式，在額定電壓條件下，最大起動電流不超過其額定電流的2.5

倍。

4）10kV電動機當電壓降低到額定電壓的70%時，電動機能實現自動起動。

5）380V電動機當電源電壓降低到額定電壓的55%時，電動機能實現自動起動。

6）直流電機電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的士10%內連續滿載運行。電動機

應能耐受248v（+112.5%額定電壓）最大直流電壓，在最大電壓下運轉一個小時而

無損壞。在最低192V（-87.5國額定電壓）直流電壓下，電動機還應能夠驅動相關

聯的設備。

7）直流電機電動機應為串聯電阻起動式。除非得到招標方的書面認可，否則，在額

定電壓條件下，電動機的最大起動電流不得超過其額定電流的250%。

1）電動機在冷態下起動應不少于3次，每次的起動循環周期不大于5分鐘；熱態起

動應不少于2次。如果起動時間不超過2?3秒，電動機能夠多次起動。

2）電動機具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規定的溫升值。電動機繞組應

經真空壓力浸漬處理和環氧礴脂密封絕緣。絕緣應能承受周圍環境的影響。電動

機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。

3）在額定功率下運行時，電動機應能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞

（假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的）。如果電動機采用真空開關進

行供電，電動機應能承受規定的過電壓要求。如果另外采取保護措施，投標方應

以書面方式提出，并由招標方認可。

4）電動機的結構能耐受標準規定的正反轉的超速值，而不造成設備損壞。

5）電動機的振動幅度不超過標準所規定的數值。

9

6）電動機的最高噪音水平應符合所列規范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機

的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。

7）在現場和規定的環境中完全符合規范地運行條件下，電動機的設計應能保證其使

用壽命不低于30年。

8）每臺電動機裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置應位于電動機完全相反

的兩側。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接

地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。

9）立式電動機裝備帶護罩的推力式軸承。

10）對不采用壓力潤滑油的臥式電動機裝有油環式套筒軸承。提供用于檢查油環的裝

置。套筒式軸承可在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測量儀檢測軸承的磨損。所

有提供的油位觀察儀均帶有標志，以顯示電動機在停用狀態和運行狀態的正確油

位。

11）當臥式電動機采用壓力油潤滑時，電動機軸承為套筒式。當壓力油系統不工作時,

油環裝置滿足電動機起動和至少1個半小時的連續運行要求。投標方提供潤滑油

流動指示計來指示每個電動機軸承流出的油流方向。當采用外加潤滑油系統提供

潤滑油時，此潤滑油系統與被驅動機械合用潤滑油系統合并。

12）具有耐磨軸承的電動機配備潤滑油加油嘴，可不拆卸電機便將潤滑油通過軸承箱

注入軸承。耐磨軸承的電動機在固定于電動機殼的銘牌上明確標示。耐磨軸承應

達到150000小時的最低額定使用壽命。

13）投標方在設備使用說明書中關供一份完整的推薦使用并完全適用的潤滑油清單，

包括其商標牌號和油品名稱，并在電動機設備銘牌上標明。

14）套筒式軸承的電動機采用帶有限制軸端浮動的聯軸器。電動機和聯軸器的端部浮

動符合所列標準中的有關的規定。實心軸的立式電動機具有一個符合被驅動設備

尺寸要求的延伸軸。

15）多相電動機的端子處有顯示出與電動機銘牌所示的規定旋轉方向一致的相序標牌,

并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉方向。

16）除特殊應用外臥式電動機采月底腳安裝方式，立式電動機采用底座安裝方式。

10

17）WkV電動機裝設個電阻式溫度檢測器（RTD）（額定功率IDOOkW及以上：6個；

lOOOkW以下：3個）。RTD坦入定子繞組中的局部溫度最高的部位。溫度檢測器的

感溫元件為雙支三線制PT1OO（在0℃時的額定阻值為100歐的鉗金）。

18）10kV電動機軸承裝設電阻式溫度檢測器。電阻式溫度檢測器的感溫元件為（在0℃

時的額定阻值為100歐的伯金）。

19）額定功率大于或等于75kW的低壓電動機配備熱電探測器超溫保護系統。熱電探

測器有引線引出到一個單獨的接線盒供現場安裝使用。

20）額定功率大于75kW的低壓電動機有套筒式或平板式軸承，每只軸承配有電阻式溫

度檢測器或金屬熱電偶，并有引線引出到一個單獨的接線盒供外部連接使用。

21）如果電動機設有油站，投標方應提供用于電動機油站保護、聯鎖及報警的溫度、

壓力、液位開關，并應接至相應的接線盒內。

22）對于2000kW及以上的電動機，為實現差動保護，標方應在線側和中性點側各相配

置的中性線電流互感器以及相應的接線盒和封閉外罩，分別使用獨立的中性端子

接線盒。差動CT及接線箱由電機廠成套供貨（招標方確認）,并負責電動機中性點

的引出及與差動CT的聯接。差動CT接線箱可布置在電動機主引出線端子箱的對

側。電流互感器的型號、變比、準確級應與10kV開關柜廠家聯系并保持一致。

23）投標方為10kV電動機提供內部加熱器。加熱器安裝在電動機內可檢查的部位。

24）安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒備有下列四種引線：

接線盒臥式電動機立式電動機

電動機的主引線從電動機軸伸端看在電動機的右側俯視順時針方向約45°?90

電動機加熱器從電動機軸伸端看在電動機的右側俯視順時針方向約45°?90

電阻式溫度檢測器從電動機軸伸端看在電動機的右側俯視順時針方向約45。?90

中性點CT從電動機軸伸端看在電動機的左側俯視逆時針方向約45。?90

25）電動機主接線盒應滿足電纜進線的要求，其配合尺寸見下表:

電動機容量電壓等級電纜截面電纜根數

P<90kW380V3x1851

90<P<200kW380V3x1852

200kW<P<2000kWWkV3x1851

P>2000kWWkV3x1853

11

26）每臺電動機裝有起吊環、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。

27）每臺電動機上裝有一個符合所列標準的要求的耐腐蝕銘牌。

28）lOOOkW以上的電動機配置絕緣軸承，以防止軸電流。

29）對于10kV等級的電動機，轉速在1400轉以上時，其兩側軸承應選用單軸承；槽

楔不選用磁性槽楔。

4.2.6、投標方對招標方的供電要求

1）投標方應詳細填寫下表，招標方將按下表所列負荷供電，投標方未提出的電源均由

投標方自行解決。

2）對于投標方自帶動力控制柜的負荷，可只填寫動力控制柜所需的電源總容量及回路

數。由動力控制柜所供電的電動機、電加熱器等填寫在電動機參數表中。

3）投標方所填電源電壓種類應在以下幾種中選擇：

a）10kV擇任一路電源進線作為“工作”或“備用”電源。三相電源

b）380v三相電源

c）220V單相電源

d）380/220V三相四線電源

e）直流220V電源（實際同時使用最大負荷不超過1.5KW）

如投標方設備需其它種類電源，由投標方自行解決。

4.2.7、設計供貨接口

1）電動機內部接線與外部電纜進行連接的連接器應由投標方負責提供。

2）投標方成套動力控制柜布置在供電設備附近，動力控制柜至設備本體之間的電纜原

則上由投標方成套供貨（動力電纜采用阻燃型交聯聚乙烯絕緣），如有困難投標方

可在在設計聯絡會上商定。

3）投標方成套動力控制柜中所供電動機容量大于5kW時，應提供運行過程中4~20mA

電流輸出信號。所有電動機提供接觸器常開常閉接點2各2對。

4.2.8、成套動力控制柜技術要求

1）產品的結構合理，工藝性能先進，能滿足設計、施工和運行維護的要求。

2）成套動力控制柜外殼采用敷鋁鋅材質制作，密封嚴密，防水、防塵效果良好。其外

殼防護等級不低于主設備的防護等級。

12

3）電氣設備的控制、繼電保護設計應遵循有關現行的國家及行業標準，并應在說明書

中列出所執行的有關標準。動力回路由常規交流接觸器加保護繼電器配套，回路設

有過流、三相不平衡、斷相保護及手動復位。指示燈采用①22的LED指示燈（按

ABB、施耐德或西門子產品選舉），按鈕、轉換開關選用ABB、施耐德或西門子產

品，繼電器選用施耐德產品，端子排選用鳳凰或魏德米勒端子，箱內應配置總電源

開關，箱內的每個配電對象均應配置獨立的電源開關。溫度控制采用微機檢測恒溫

控制。

4）如成套動力控制柜內有變頻器，按ABB、西門子、丹佛斯品牌產品選擇，由招標方

確認。

4.2.9、照明

（1）照明由投標方設計、供貨。

（2）應采用防水防塵防腐蝕燈具，采用高效節能型LED光源。

（3）投標方供貨的照明配電箱、就地檢修箱采用敷鋁鋅材質制作，防護等級：室內為

IP54,室外為IP65。

4.2.10、儀表和控制要求

脫硫系統設備及配套系統的儀表與控制系統必須滿足機組自啟停及無人值守功能

的要求，如為實現機組自啟停及無人值守功能需增加相關儀表與控制系統，必須無償

提供（注明招標方采購設備除外）。所有控制器、電路板所選用元件型號、參數應清

晰明確等。儀表和控制設備具有較高的可用性、可靠性、可控性和可維修性，所有部

件在規定的條件下安全的運行。自動化系統的投入率應達到100%,利用率不低于

90%,保護系統投入率應達到100%。所供的控制和監測設備有良好的性能以便于整

個裝置安全無故障運行和監視。在需要的地方使用的控制和監測設備為防腐防爆型設

計。整套系統能實現就地/遠方PLC控制方式,所有就地控制裝置、熱控儀表等均由

投標方供貨，包括控制所需的一次儀表及儀表閥門導管等附件、設備和就地控制裝

置（留有PLC遠方監視和控制的接口）及安裝附件。脫硫PLC系統、CEMS系統由投

標方負責所有設計、采購、安裝、調試等所有工作直至系統投運。投標方提供PLC

系統、CEMS系統采購所需參數及相關資料。CEMS出口安裝現場設計帶空調小屋（測

塵用）。投標方要對所提供的脫疏系統的控制邏輯和保護進行整體優化，要保證整個

系統的正常進行和可靠運行。同時實現相關通訊功能，在機組運轉平臺內集控室內

13

通過機組的PLC系統對脫硫系統進行遠方監控。PLC系統的接地符合PLC系統的安裝

規范，接入鋁廠的電氣接地網（〈2Q）。脫硫系統各類水箱、漿液箱設液位檢測點,

應選用帶4~20mA遠傳信號316L耐腐蝕不銹鋼磁翻板液位計。各類漿液項配供在線

式雷達波液位計。系統內每臺泵出口管應設置與被測介質相適應的就地防震壓力指

示儀表。并配供壓力表不銹鋼取樣管和取樣閥門。投標方提供的安裝于就地的控制箱

（含變頻控制箱、電磁閥箱）采用敷鋁鋅材質制作，防護等級：室內為IP54,室外

為IP65。本技術規范中涉及的所有規范、標準或材料規格（包括一切有效的補充或

附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。PLC的DI、

DO、AI、A0須配置有效的繼電器隔離措施，確保PLC模塊的安全運行。本次CEMS系

統由投標方負責所有設計、采購、安裝、調試等所有工作直至系統投運。CEMS系統

必須符合：HJ75-2017和HJ76-2017標準要求。通訊系統符合：HJ212-2017標準要求。

投標方提供CEMS系統采購所需參數及相關資料。特別注意：CEMS進出口的監測站房

和粉塵儀監測站房采用全密封結構，CEMS站房原則上采用磚混結構，必須符合HJ75-

2017第6條的要求。

4.2.11、就地設備

1）、就地設備的選型考慮以下原則：需監視的參數，有就地指示表或智能型變

送器。除非另有說明，所有調節用執行器均采用原裝進口智能一體化（380VAC）產

品。

2）、全開全關型執行器采用電動，配置行程開關，行程開關的數量和技術規范

滿足本工程工藝系統的要求。

3）、對于關系到安全或調節品質的重要過程參數，原則上提供三重測量配置，

進入PLC不同的I/O卡，投標方在技術規范中根據工藝系統重要程度進行設計，由招

標方確認。

4）、冗余配置除了滿足本章機械部分（工藝部分）的相關要求外，以下參數的

測量，提供冗余配置，冗余配置要求如下：DI:10%,DO:10%,Al：10%,AO:10%

5）、對某些參數或不同點的測量值存在差異時，采取多點測量方式。

6）、所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料符合在安全運行條件下測量介質

的要求。與儀表及變送器連接的儀表管為滿足工藝與測量要求的不銹鋼材質。

7）、所有安裝在室外的就地變送器防護等級不低于IP54。就地控制柜（箱）及

14

就地儀表接線箱采用戶外型敷鋁鋅結構，防護等級IP54。

8）、接線柜（箱）內的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標記，以使投標

方能夠方便地識別測點并接線，一個端子不允許2根及以上導線并接。機柜內的端子

排布置在易于安裝接線的地方。機柜外殼剛度滿足現場要求（最小厚度22mm）。盤柜

的前后門有永久牢固的標牌。

9）、控制機柜和就地電磁閥箱保證運行時內部溫度不超過沒備允許溫度的極限值。

如盤、柜內僅靠自然通風會引起封閉件超溫或誤動作，則提供強迫通風或冷卻裝置。

強迫通風、冷卻裝置或通風孔不安裝在盤頂位置。對于機柜和就地電磁閥箱，內部提

供有220VAe照明燈和標準插座。在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。

10）、智能型變送器輸出信號采用4?20mADC,變送器選擇精度應不低于0.075

級,變送器采用PLCI/O模件供電，所有變送器采用原裝進口產品。

11）＞脫硫系統中的調節閥應裝設開度位置傳感器、開/關位置限位開關及力矩開

關；用于二位控制（0N-0FF）的閥門應裝設開/關位置限位開關及力矩開關。所有電動

門及執行器的開、關行程開關均帶至少2付N0、2付NC接點，開/關力矩開關均帶至

少2付N0、2付NC接點。全開與全關終端位置信號及開/關力矩信號應進PLC。

12）、保護及主要聯鎖用的參數越限接點信號，應直接由開關儀表或在PLC內部

的邏輯獲得。

13）、所有安裝在室外的電氣設備如：就地電磁閥、執行機構等，必須采用防雨、

防凍裝置。

14）、所有測溫元件及控制、聯鎖、保護一次元件應引接至由投標方提供的接線

盒內。控制接線合、溫度開關、壓力開關、等不能裝在本體上。

15）、隨設備提供的熱控儀表設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀

表閥門等都要詳細說明其規格、型號、安裝地點、用途及制造廠家。特殊檢測裝置須

提供安裝使用說明書。乙方應將詳細清單交甲方確認。熱工設備及接口均采用國際單

位制。就地壓力表采用M20X1.5的接口。測溫元件（包括保護套管）由投標方隨設備

提供并完成安裝。就地儀表采用304不銹鋼材質。

16）、儀表導管采用316L不銹鋼。

4.2.12、就地儀表技術要求

1）、溫度測量

15

熱電偶根據工藝參數選型，全部采用鎧裝式。熱電阻型溫度計均采用的熱電阻三

線制（分度號Ptioo）。熱電偶的精度：I級±0.4%；熱電阻精度：A級0.15±0.2%；熱

響應時間能滿足T0.5<30S。溫度一次測量元件保護管材質全部采用不銹鋼，在粉塵

或漿液流速較高處安裝的測點選用耐磨型保護管，對于軸承等振動部件進行溫度測量

時采用專用的耐振型熱電阻。所有熱電阻及熱電偶其引出線必須有防腐蝕性接線盒。

所有熱電偶和熱電阻溫度計根據管路、容器相應條件來選擇螺紋或焊接方式安裝，其

弓出線有密封良好的終端頭。保折管的外徑尺寸、測溫元件安裝的插入深度符合相應

的標準。當某溫度測點的信號用于多處重要控制回路時，在同一測點設置相應數量獨

立傳感器的測溫裝置。10KV大型驅動設備的線圈和軸承溫度、軸承振動監測應實時在

線接入PLC系統，如循環泵等設備提供影響設備安全運行的報警和保護動作值。系統

的性能試驗測點應預留，暫未使用的測點安裝插座并有保護蓋。就地測溫裝置要求采

用抽芯式萬向型雙金屬溫度計，精度不低于±1.5%,不采用水銀溫度計。就地溫度計

使用不銹鋼外殼，表盤尺寸為不小于①150,特殊位置受空間位置限制無法實現的可適

當減小表盤尺寸。在不影響測量準確性的前提下，盡量選用無振動安裝，使顯示儀表

遠離振動場所。溫度檢測元件的引線與動力線分開，引向單獨的接線盒。各引線要排

列整齊，使之能根據電動機的外形圖確定每個檢測元件的位置。

2）、壓力/差壓測量

壓力/差壓變送器

PLC系統用于監視與控制的壓力信號，采用智能型帶就地顯示壓力變送器測量。

壓力測點位置根據相應管路或容器的規范要求確定。所有差壓變送淵根據被測介質的

參數設置以下部件：

?一次隔離門，二次門與平衡閥。-用于清潔壓力管道的排污閥。

一次閥門為焊接式或外螺紋；二次閥門為外螺紋連接，閥體采用不銹鋼。所有壓

力/差壓變送器壓力表計的管接頭規格為M20X1.5。

為所有煙氣和有懸浮介質的壓力變送器和壓力表計提供適當的吹掃介質，并在取

樣回路加裝吹掃門。所有變送器應就近集中安裝在測點附近的儀表保護柜內。如果儀

表取樣管路中是液體，壓力變送器考慮靜壓頭對測量值的影響。壓力/差壓變送器采用

進口智能式變送器，精度至少達到0.075級，提供的外部負載電阻至少為500歐姆，

并具有不小于13nlm的螺紋電纜接口，所有不使用的連接口應予以封堵。變送器是二線

16

制的，輸出4?20mA信號。所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，并有過壓保護

措施。變送器在滿量程時誤差W±0.075%,線性誤差＜0.1%,所有就地安裝的變送器

（壓力、液位或類似的）有就地液晶指示（0T00%）。變送器防護等級不低于IP54。差壓

變送器在高壓連接側（或低壓連接側）處于最大流體工作壓力時，而在低壓連接側

（或高壓連接側）直接通大氣的情況下，不致于損壞儀表或使整定值偏移。在溫度變

化每50℃時，漂移量不超過最大量程的0.3%。在12個月時間內的漂移量不超過所調

量程的0.1%。對“零”和“滿量程”都能進行調整。除具有遠方零點，滿量程調整功

能外，還具有本機就地零點，滿量程調整功能。零點的壓縮和提高可以在0?80%的量

程中自由定點。變送器設有統一的測試接口，以便連接電氣測試設備。連接線和端子

符合現行的ANSI標準，所有端子都有永久性的標記，便于識別，差壓變送器能把介質

過程差壓轉換成4?20mADC輸出信號，輸出信號可以代表流量，液位及差壓。差壓變

送器兩側均等的靜壓力變化不會影響儀表精度。用于遙測的壓力變送器不應直接安裝

在測點處，需用安裝支架固定在距測點一定的距離且便于維護的地方，并適當的集中

布置。

就地壓力計

壓力表計設置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。有關要求如：壓力

表采用不銹鋼外殼。刻度盤直徑為150毫米。采用卡套接頭，規格為M20X1.5螺紋。

就地壓力表計的精度不低于±1.5%。就地安裝的壓力表也提供壓力表閥門，及安裝必

須的其他附件。測量有懸浮物介質的壓力時，有水力沖洗設施。用于泵出口的或者振

動大的采用抗震型。所有就地壓力計根據被測介質的參數設置一次隔離門，二次門，

閥體采用不銹鋼。

3）、流量測量

用于遠傳的流量測量傳感器應帶有4?20mADC信號輸出。采用節流裝置測量流量

時，采用環室取樣方式并帶有引出管以便于與差壓測量管路接連。節流裝置的前后的

直管段長度符合流量測量規定。介質流向應用箭頭準確標志在測量孔板或噴嘴安裝的

管道上。一個節流裝置上安裝2個或以上變送器時，取樣孔的對數與之相適應。必要

時可對被測介質的密度、壓力、溫度變化進行補償。差壓型變送器具有過壓保護能力

防止單側超壓而造成損壞。對于其它流量測量（例如在特殊懸浮物中，或含顆粒的水、

煙氣中），根據可靠性和抗腐蝕性的要求，選用電磁流量計或其他合適的流量計，精

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度不低于0.2級。整套裝置在交貨時有相應的流量計算書和校驗記錄。各種流量計有

就地指示。如用于就地指示，選擇適合型式的流量計，精度不低于±1.5%。

4）、物位測量

用于集中控制，監視用的水位、液位、料位信號，所采用的變送器具有4?

20mADC信號輸出。表計還具有就地顯示功能。

就地水位指示計及水箱液位測量有雷達波液位計同時采用磁翻板液位計，液位計

應裝有隔離閥以便在運行時能進行維護。液位指示計的指示范圍為整個容器/水箱。

對于固體物料和有懸浮物介質等的料位、液位測量使用電磁波非接觸式測量儀或

差壓變送器。其中對石灰石（電石渣）粉倉的測量采用雷達物位變送器；對不產生水

汽的漿液箱內的液位測量使用超聲波液位計；對產生水汽的漿液箱（如石膏漿液箱等）

內的液位測量使用雷達波液位計。如果使用其它的測量原理，必須使用具有成熟經驗

的測量方法，并需經甲方認可。在保證精度要求的前提下，能通過調整測量元件的靈

敏度來消除所有的干擾信號，精度不低于±1.0%O

5）、分析儀表

分析測量儀表應盡可能在共同的取樣架上成組。取樣水排放通道有支撐測量工具,

量杯等的位置。所有取樣設備應裝在尺寸合適的盤上，這樣也易于管理。取樣管為不

銹鋼材質。如果需要試樣冷卻器，其外殼為防銹和防化學腐蝕。如果壓力和溫度很低,

pH值等的測量變送器可直接安裝在管道上。所有分析儀表應分組布置，并適當保護防

止同腐蝕性物質的接觸。分析儀表的精度不低于±1%滿刻度。pH值測量系統采用冗余

方式，并提供充裕的自動清洗系統。分析設備設計為操作全自動化，即包括校正程序、

冷凝液排放等全自動控制，分析設備具有壓力、溫度補償功能，當采樣壓力或大氣壓

力波動，環境溫度變化時，不應影響儀器精度。PH計能夠在線更換探頭。

6）、煙氣分析儀

煙氣測量、分析設備由投標方設計、采購、安裝、調試，以及配合環保驗收

7）、濃度/密度測量

漿液系統設置濃度/密度測量儀，吸收塔漿液、石膏漿液及石灰石（電石渣）漿液

的密度采用多種測量方式，以保證其測量的可靠性與精確性。如果密度測量儀滯采用

放射性設備，乙方負責取得國家環保部要求的有關證書。要求密度測量信號為4?

20mA直流信號輸出，精度不低于±0.1虬投標方考慮音叉密度計在濕電及脫硫系統中

18

的應用情況并介紹。

8）、電氣參數測量

在脫硫系統中，所有電氣設備，包括線路變壓器的所有功率、電壓、電流、電量

等電氣參數在PLC中監控。

9）、調節閥

應合理設計調節閥，使其在特殊環境下和在啟動、正常運行、停機、故障時發生

的溫度壓力改變下都可靠地運行，對于調節閥的制造商，調節閥的精度符合國際通用

的標準。調節閥的接收試驗和發放試驗證明按照國際通用的標準進行。調節閥泄漏率

符合國家標準協會（ANSIB16、104/1976）第四級或同等標準。調節閥的設計和安裝應

易于觀察焊縫和控制閥整體的拆除，不需要從管道上拆除閥體。使用的材料必須與流

入的介質和工作環境相適應。特別是對于閥座表面，必須使用耐磨損和防液流氣蝕的

材料。在各種運行條件下，每個調節閥座的設計壽命不低于200000小時。無論在何

種條件下，閥體在運行8000小時前不會發生重大磨損或功能障礙。必須采取必要的

措施來防止流體閃蒸和空化對閥門的損壞。操作調節閥時不應產生振動以影響相關的

回路。對噪聲水平應控制在規定的范圍內。在壓力不平衡時能開閉閥門，但對每個行

程點的驅動力至少應比實際值高20%,即在工作時能克服系統所達到的最大差壓。對

調節閥的型式和范圍的選擇，按控制閥最大和最小計算流量，井在滿行程的10%和80%

之間。調節閥根據對象的動態控制特性、管路阻力系數以及出入口壓差等因素進行選

擇。

10）、軸承振動測量裝置

為了確保各風機、高壓電機王常、穩定地運行，投標方對各風機、高壓電機配供

一套軸承振動測量裝置（金積電子有限公司、江陰第三儀表廠、江凌科技）。測量裝

置與主機選用相同的廠家設備。

4.2.13、煙氣連續監測系統

1）、設計原則

脫硫裝置設置煙氣連續自動監測裝置（CEMS）,分別對吸收塔進、出口煙氣進行

在線檢測，所有的分析信號采用硬接線送到PLC。同時CEMS按環保監測要求進行配置，

具有與政府環保監測機構聯網的通訊接口，接口標準滿足自治區污染源在線監測儀器

通訊接口技術要求（HJ212-2017標準要求），以實現政府環保部門對機組的煙氣排放

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實行聯網監測；同時還將分析信號傳至鋁廠遠動系統RTU機柜，以實現電網調度部門

對機組實行節能環保調度（傳鋁廠控制室就行）。

煙氣連續監測系統根據CEMS供貨方的圖紙和要求進行設計和布置。應滿足《固

定污染源煙氣排放連續監測技術規范》（HJ/T75-2017）現行版本。脫硫裝置進出口

各設置一套CEMS,分別監測煙氣脫硫系統進出口的煙氣成分，各監測項目全部采用硬

接線送到脫硫PLC系統，傳至中控室。其中入口原煙氣CEMS移位利舊原煙囪出口

CEMS系統，移位利舊由招標方負責。直排煙囪出口CEMS系統為新增，由采樣、預處

理和分析單元組成,主要包括粉塵測量，煙氣污染因子（二氧化硫、氮氧化物、HF）

測量，溫度、壓力、流量、濕度測量、數采儀數據采集以及上傳，且分析儀、工況機、

數采儀之間的數據吻合度必須實現小數點后2位等。安裝在現場的儀表和控制器必須

滿足環境溫度的要求。

2）、執行機構

對于電動執行機構，當電源或信號喪失時，執行機構保持在安全位置。執行器的

選型充分考慮環境溫度、安裝空間和系統運行的要求。設置就地操作和維護執行機構

所必須的樓梯、平臺、防護裝置等。投標方將負責所有執行機構及連接件、安裝附件

等全套附件的供貨。

4.2.14、火災報警和消防控制系統

火災報警和消防控制系統由投標方設計、采購、安裝、并協助落實政府部門的驗

收工作。投標方應按照相關規程、規范和地方消防法規的要求設計并施工脫硫裝置內

的火災報警和消防控制系統。每個系列設一套火災報警系統并接入招標方消防控制室

分站。消防設備采用海灣安全技術有限公司產品。

4.2.15>PLC室、電子設備間

每個系列脫硫共一個PLC間，工程師站、通訊站、歷史站（服務站）、PLC機柜、

配電柜、繼電器柜等布置在PLC室內。兩套UPS、熱工電源盤（帶進口切換裝置）、

熱工執行器電源盤（帶進口切換裝置）等均由投標方設計、供貨、安裝、調試，其盤

臺布置在脫硫電子設備間。每個系列設一個脫硫控制室。

4.2.16、接地和屏蔽

PLC接地采用單獨接地的方式。投標方按照PLC制造商的要求提供PLC系統接地,

以及所有控制器機柜和I/O機柜均設置電纜屏蔽層接地用的專外端子排。按PLC系統

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制造商的要求進行詳細設計和安裝。

其中PLC的I/O機柜接地分為系統地、屏蔽地、保護地三種，安裝PLC供應商的

技術要求采用截面積合適的接地電纜做好電纜鼻子，分別將以上三種接地引至一個專

用匯流銅牌控制箱內，然后用做好電纜鼻子的3*25+16的電纜將匯流銅牌和電氣接地

網連起來。注意PLC機柜至匯流銅牌、匯流銅牌至電氣接地網三者之間的距離應該滿

足PLC供應商的技術要求，且與電氣接地網的連接點要避開接地極，距離至少50米以

上，以免由于距離接地極太近而對PLC的控制信號造成干擾或損壞模塊，從而影響脫

硫設備的安全運行。

4.2.17、電源盤及配電箱

投標方配供的電源盤及配電箱內電氣元件應選用經過鑒定的合資產品，嚴禁使用

已經淘汰的產品。本工程戶外電源盤及配電箱本體用敷鋁鋅板材制作。

電源盤內主要電氣元件、操作按鈕、開關、信號燈選用進口產品，在施耐德、ABB

中選型。接線端子采用菲尼克斯產品。

脫硫島設置：（1）、一套熱工交流配電柜，該電源柜應接受脫硫島400V工作電

源和保安段電源，并在柜內實現自動切換功能，控制柜面板上面有兩路電源和切換后

出口的電壓表及相關指示燈（2）、一套熱工儀表電源柜，該電源柜應接受UPS1和

UPS2電源，并在柜內實現自動切換功能，控制柜面板上面有兩路電源和切換后出口的

電壓表及相關指示燈，同時預留30%左右的余量，保障在脫硫系統廠電消失的情況下,

設備連續2小時的用電；該設備給現場重要儀表供電，如:PH計、流量計、密度計等

（3）、一套熱工執行器儀表電源柜，該控制柜內設置AC380V和AC220V,要求布置合

理數量的開關，開關要求與具體的儀表相對應，并且開關的額定電流要求與設備或儀

表相適應，同時要求要預留適當數量的開關作為備用（AC380V和AC220V分別至少7

個以上開關）。（4）、兩套UPS電源柜，對于PLC而言，彼此冗余，能夠實現無擾切

換，同時要求每套UPS的容量要根據電氣、PLC系統、儀表等設備的總負荷量而確定,

要求UPS的容量要滿足總負荷量且有25%的冗余量；每套UPS包括逆變回路電源和旁

路回路電源兩大部分，兩者實現無擾切換，不影響設備系統的安全運行；逆變器由市

電和DC220V供電，且市電和DC220V對逆變器而言能實現無擾切換；要求每套UPS根

據電氣和熱控專業設備的用戶特性設置一定數量的開關（至少在10個以上），且開關

容量根據實際情況確定。

21

以上三種熱工電源盤要求儀表用電源柜向就地儀表、重要的控制設備、專用裝置

提供可靠的電源。脫硫島內PLC系統、火災報警和消防控制系統等重要系統能同時接

受UPS和保安段供電并實現自動切換。

脫硫系統內所有雙路供電的設備、系統，其電源自動切換時間能保證設備、系統

不因電源的切換而造成跳閘、重置、停運或其它故障的要求。

4.2.18電纜及電纜敷設

1）控制電纜、計算機電纜、熱電偶補償電纜及電力電纜等，均具有較好的電氣性

能，機械物理性能以及不延燃性，所有電纜均為阻燃電纜。滿足有關國際、國家規范

和標準，有同類工程應用業績的產品。

2）同一根電纜有不同的信號時，電纜芯必須采用分屏蔽及總屏蔽的電纜。

3）計算機控制電纜單極芯數不超過24芯，并按要求留有備用芯，電纜備用芯要

求如下：使用14芯以下電纜必須有2芯備用，使用14芯以上電纜必須有4芯備用。

4）電纜敷設設計深度滿足現場施工要求。

5）電纜敷設和電纜通道的設計、施工滿足相關的設計、施工、調試和驗收規范的

要求。

4.2.19、工業電視

脫硫系統工業電視監視點的設置要求由投標方設計、采購、安裝，招標方負責審

核。其布點設計滿足運行人員可在控制室內對生產現場的主要設備運行情況、安全情

況和條件惡劣、巡檢人員難以到達的場所進行監視，達到現場無人值守。每個系列設

一套工業電視系統。

4.2.20、熱控儀表設備供貨要求：

所有主要儀表、設備的總包必須在全國業績前三名的供應商中選擇。所有主要

儀表、設備必須是品牌產品，必須是質量穩定、可靠的產品。所有主要儀表、設備

的總包必須與投標方共同確認后方能確定最終供應商。所有主要儀表、設備的供應

商的服務質量必須是一流的，杜絕服務劣質的供應商。機柜和就地控制箱及接線盒

內電器元件按進口施耐德、ABB產品選型，操作按鈕、開關選用EAO產品或同等質

量產品。就地液位測量，要求采用316不銹鋼耐腐蝕磁翻板液位計，不得采用玻璃管

液位計。為了全廠儀表設備的統一，投標方所提供如有以下類型儀表其選型及標準參

照此要求，最終由招標方確認。如工藝特殊需使用要求之外儀表請在招標時書面提出

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并說明。

1）、變送器選用二線制進口智能變送器（分析儀表，導電度表除外），在川儀、

上儀中選型，精度不低于0.075%；

2）、熱電偶、熱電阻在自動化儀表集團（原上儀三廠）、川儀中選型；配供的熱

電阻、熱電偶的元件結構采用雙支分列絕緣鎧裝型，熱電阻采用PtlOO（三線制），

熱電偶采用K分度。允許誤差等級：熱電偶為I級，熱電阻為A級。

3）、就地壓力、溫度儀表在自動化儀表集團、天康集團中選型；就地指示儀表的

精度至少為1.5級，盤面直徑不小于150mm。通常情況下。就地溫度計要求采用萬向

型可抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計；安裝在振動場合的就地指示表應為

防振型。

4）、壓力開關、差壓開關、溫度開關、流量開關等設備，采用進口SOR、CCS產

品；所有過程邏輯開關的精度至少為0.5級，其外殼防護等應至少達到IP65標準，并

具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點輸出應為DPDT（雙刀雙擲）型。料位

開關按PRINCO利DE產品選型；

5）、所有調節型配供進口型電動執行器限定在英國RotorkIQM系列、EMG-DIM

（帶液晶顯示）、Sipos1Flash專業型系列產品；

6）、國產型電動執行器按引進技術一體化電動執行機構選型，在川儀M8000系歹I」,

山爾自動化儀表有限公司SID系列、揚州恒春CKD選型。8

7）、所選電動執行機構要求：電壓等級為：380VAC+10%50HZ；防護等級：不

低于IP67。配供的開關型電動裝置采用智能一體化產品，（電動裝置內裝設有接觸器、

熱繼電器等配電設備，買方只需提供380V動力電源和開/關信號就可驅動閥門），免

開蓋調試，LED液晶顯示，可直接接受開、關指令信號，并留有遠方允許、故障報警、

開到位、關到位接點信號。開到位、關到位接點應為DPDT型，接點容量（安培數）至

少滿足如下要求：230VAC5A,230VDC3A；有中間停位的電動頭應有停指令信號和配

供4~20mADC（有源）位置反饋信號。

8）、控制開關和按鈕、繼電器等電氣原件，采用施耐德或ABB產品；

9）、電磁閥采用ASCO、SMC產品，所用氣動執行機構（若有）按口本CCLKK、

意大利STI和FISHER系列產品選型。選用ABB智能定位器或西門子定位器（如有）。

10）、高溫高壓儀表閥門（一次門、二次門及排污門），采用優質產品。

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11）、就地磁翻板選用雄風或柯普樂316L不銹鋼耐腐蝕產品；

12）、國產振動測量裝置選用金積電子有限公司、江陰第三儀表廠、江陰江陵產

品；

13、低壓變頻器選用進口瑞士ABB變頻器；在線更換式PH計選用E+H、SWAN、

ABB產品；

14）、連續料位計選用雷達波，按（E+H）、俄羅斯Limaco、VEGA（雷達）產品

選型。

投標方提供的控制設備選型最終由招標方確認。

4.2.21、其他

1）、PLC系統及其它需要不間斷電源的設備一路電源來自UPS1,另一路來自

UPS2；UPS設備及電池選用同業主相同設備，具體等業主招標后通知。

每套UPS系統要求：

1.1、UPS裝置應由整流器、逆變器、靜態旁路開關、手動檢修旁路開關、逆

止二極管、旁路隔離變壓器、旁路調壓器和饋線屏等組成。

1.2、UPS裝置應為三相輸入、單相輸出，旁路輸入電源為三相輸入，直流輸

入由直流蓄電池供電。

1.3、每臺逆變器正常情況下以廠用電供電，DC220V處于熱備用狀態，事故情

況下，在廠用電異常時零ms切換至直流供電；旁路輸入具備旁路隔離功能。

A、系統輸入：

1）直流輸入額定電壓：220V

2）直流輸入允許范圍：180\廣300V

3）交流輸入：380v±15%（三相四線制）/45~60Hz

B、系統輸出:

額定輸出：220v±3%、50Hz±0.05。

波形失真率（線性負載）：W3%

功率因數：0.8