（建筑工程管理）電解鋁廠

房施工組織設計

2020年4月

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第一章編制說明3

1」編制原則3

1.2編制依據3

L3編制說明3

第二章工程建設目標3

2.1工期目標3

2.2質量目標3

2.3安全目標4

2.4文明施工4

2.5環境保護4

2.6社區環境4

2.7科技進步目標4

2.8工程服務4

第三章工程概況5

3.1工程簡介5

3.2地點特征6

3.3施工條件6

第四章施工部署及組織7

4.1項目組織機構7

4.2施工部署8

第五章施工準備9

5.1施工現場準備9

5.2施工用水9

5.3施工用電10

5.4施工道路、臨時設施布置10

5.5技術準備資料準備10

5.6設備準備10

5.7材料準備11

第六章主要施工方法11

6.1測量工程11

6.2土方工程13

6.3基礎部分施工20

6.4短柱及平臺板施工23

6.5砌體工程35

6.6電解槽基礎37

6.7樓地面工程43

第七章勞動力及主要施工機械計劃44

7.1勞動力計劃44

7.2主要施工機械計劃45

第八章質量計劃45

8.1編制依據45

8.2項目概況46

8.3質量目標46

8.4組織機構46

8.5質量控制及管理組織協調46

8.6質量控制措施47

第九章質量通病防治51

91基槽開挖無擋水措施51

9.2基槽塌方51

9.3擾動原土51

9.4土方回填不符合要求51

9.5短柱鋼筋偏位52

9.6模板漏漿52

97柱腳爛根52

第十章確保安全施工的技術組織措施52

10。建立安全保證體系52

10.2現場安全管理規章制度52

10.3安全防護設計與管理53

10.4交叉作業防護53

10.5施工臨時用電安全防護53

10.6施工機具防護54

10.7消防措施54

第十一章環境保護及文明施工措施54

n.i環境管理方案54

1L2文明施工保證措施58

1L3節水措施59

第十二章確保工期的技術組織措施59

12.1組織措施59

12.2技術措施60

123勞動力調配60

第十三章農忙及冬、雨期施工措施60

13.1農忙及節假日施工措施60

13.2雨季施工措施60

13.3冬季施工措施63

第十四章施工進度計劃67

第十五章施工總平面圖67

15.1施工現場平面布置67

15.2施工道路布置67

15.3施工平面管理67

第十六章取樣實驗計劃68

16.1鋼筋原材70

16.2鋼筋連接70

16.3混凝土71

16.4回填土71

第十七章工程的保修與回訪72

中孚實業電解鋁三期施工組織設計

第一章編制說明

1.1編制原則

本施工組織設計是我公司在認真熟悉圖紙和對現場認真勘察的基礎上，以

科學的態度編寫了本施工組織設計。

本施工組織設計為本工程施工的綱領性文件，用以指導本工程的施工與管

理，確保各項管理目標實現，體現"業主至上、用戶第一、為業主提供滿意的產品

和服務”的企業精神。

1.2編制依據

(1)根據東北大學設計研究院提供的施工圖紙。

(2)施工現場的具體情況及現場水、電供應情況。

(3)施工合同。

(4)預算文件提供的有關數據。

(5)勞動力的配備及材料供應情況。

(6)施工現場機械設備配備情況。

(7)國家現行的技術政策、技術標準、施工操作規程、施工驗收規范及工程質

量檢驗評定標準和工程質量實施細則。

(8)公司頒布的《質量/環境手冊》、《程序文件》、《項目管理文件》、作業指導

書。

1.3編制說明

本施工組織設計內容與由各單項施工方案內容異同時，以本施工組織設計

內容為準。

第二章工程建設目標

2.1工期目標

為使業主早日進行設備安裝，根據我公司技術和管理水平，總工期目標為

210天。

2.2質量目標

工程質量保證達到國家建設部頒發的質量檢驗標準、驗收規范和設計文件

的要求，一次驗收合格，并達合格標準，爭創國家優質獎。

2.3安全目標

采取有效措施，加強安全防護，在本工程中杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻

率控制在2%。以下。爭創省級安全標準化工地。

2.4文明施工

確保文明施工，爭創市級文明施工標準化工地。

2.5環境保護

按照公司《質量/環境手冊》及《程序文件》的規定，采取有效措施，減少

施工噪音和環境污染。

2.6社區環境

服從中孚實業指揮部的管理，協調好與附近居民的關系，按照本工程環境

管理方案進行環境保護，不影響社區居民的正常生活，保證工程施工的正常進行。

2.7科技進步目標

為實現上述工程質量、工期安全、文明施工、環保等目標，充分發揮科技

是第一生產力的作用。在施工中積極采用公司成熟的科技成果、工法及現代管理

技術，推廣新工藝、新技術：

①泵送硅施工工藝。

②激光定位技術。

③微機化管理。

④HRB400級鋼筋的應用技術

⑤清水混凝土模板技術

⑥樓地面一次壓平搓毛技術；

2.8工程服務

遵循"質量第一用戶至上"的服務宗旨，全面履行對業主的各項承諾，以

科學和先進的技術手段，嚴格組織管理達到業主滿意，并按規定做好保修服務。

第三章工程概況

3.1工程簡介

3.1.1工程建設特點

河南中孚實業電解鋁技改工程位于鞏義市站街鎮豫聯工業園區內，建設單位為河

南中孚實業股份有限公司，設計單位為東北大學設計研究院，監理單位為北京東

方華太建設監理有限公司，施工單位為河南省第五建筑安裝工程有限公司。本工

程的性質為廠房車間。同時，該工程的建設十分重視對環境的保護，其目標為"環

保生態工廠、山水園林企業"，本工程的建設本地區為實現工業化旅游城市、為

本地區的經濟騰飛、環保建設、解決更多的就業機會其到了積極的推動作用。

本工程開工日期為2007年12月28日,竣工日期暫定為2008年

7月28日。施工合同已簽訂。

本施工組織設計為本工程施工的綱領性文件，用以指導工程的施工。其指

導思想為：嚴格按照規范、公司質量手冊及有關規定進行施工，以業主滿意為宗

旨，爭創精品工程。

3.1.2建筑概況

本工程建設為電解鋁車間，該工程建筑面積約為24400itf。該工程長810.6

米，寬30米，有四個通廊、四個棧橋。建筑層數為一層，標高2.95米以下

為鋼筋佐框架結構操作平臺。2.95米以上鋼結構由甲方另行分包。

3.1.3結構概況

本工程2.95米以下操作平臺為鋼筋混凝土框架結構，地基為預應力管樁獨

立承臺基礎，單樁承載力設計值分別為工程設防烈度為

R>1300KNxRN900KN,

7度，鋼筋混凝土框架結構的抗震等級為三級。主廠房基礎工程采用管樁（回填

區28-93軸基礎工程采用機械成孔混凝土灌注樁）土體伸縮縫處局部設置雙柱,

柱間間距為100mm,平臺板間間距為100mm。電解槽基礎為條型基礎，基礎

上為尺寸各異的母線墩。

3.1.4工程施工特點

L該工程長度達810.6M,以二、三號通廊為大施工節點，在通廊之間各伸

縮縫處為一小施工段且進行流水施工作業。

2.承臺基礎（承臺內柱筋網片下為保證柱頂的有效高度，在承臺網片下加設

（D12@500mm馬凳筋\電解槽基礎屬較大體積混凝土，澆注時要采取有效措施

降低水化熱的產生，防止混凝土裂縫。

3.標高2.95M以下為操作平臺，鋼結構與框架結構在2.1M處采用預埋螺

栓連接,標高2.1M~2.95M之間操作平臺的混凝土（混凝土平臺板雙層鋼筋網、

板附加筋片及懸挑板處采用①10@500mm馬凳筋梅花型布置）需鋼柱與框架結

構連接完畢后方可施工，使施工過程中增加一道工序。施工中對預埋螺栓位置的

精度要求較高，因此，要采取特殊的加固方法對預埋螺栓進行加固（模具用16mm

鋼板加工），以保證預埋螺栓位置的準確（具體施工方法見第六章6.4.61

3.2地點特征

本工程位于鞏義市站街鎮東側，屬黃河中下游地區，位于黃河的第二階地

上,地貌單元區域上屬于低山丘陵區，場地為深開挖整平場地。地面標高為

179.60-181.41米之間。本地區地震設防烈度為7度。

工程所處位置屬華北斷塊區和秦嶺緯向構造帶的復合部位，地下水埋深較

深，可不考慮地下水位對基礎施工的影響。場地地層自上而下依次由根質土、第

四系沖、洪積黃土狀粉土和黃土狀粉質粘土組成。各層土的厚度如下：第一層黃

土狀粉土厚6米，具有濕陷性；第二層黃土狀粉質粘土厚10米，具有濕陷性。

本地區結冰期平均為40天左右，冰層厚度約為5cm。

本地區屬大陸性季風氣候，具有四季分明、凍長寒冷雨雪少、春短干旱多,

夏季炎熱雨集中、秋季晴和日照長的特點,年最多風向SW,風頻16%;次多風

向為E,風頻12%;全年靜風頻率為15%。

3.3施工條件

工程位于低山丘陵地帶。由于施工單位較多，建設單位進行統一管理，把

生活區與施工區進行分割管理，生活區距施工區較遠。生活區與施工區已經通水、

通電，施工區道路已通，但路況較差，積土過多，下雨時，過多的泥漿給施工帶

來諸多不便。

本單位的施工現場可利用地方較少。周圍村莊距施工現場較遠，因此，施

工現場周圍較為空曠，施工所產生的噪聲等污染對相關方的影響較小。

施工現場位于鞏義市站街鎮東側，站街鎮與周圍地區的交通較為便利，而

站街鎮與施工現場僅有一條路相通，且道路較狹窄，給施工所需材料的運輸帶來

不便。

施工所需機械設備已按機械設備計劃配備齊全，并且已經安裝到位。勞動

力已按工序所需人力要求落實到位。施工所需機械設備及勞動力配置詳見機械設

備計劃和勞動力計劃?，F場臨時設施已按甲方的要求搭設完畢。

本工程由于未定因素較多，因此暫未實行內部承包。項目部組成人員的素

質較高、施工能力較強，其中有工程師2名、助理工程師4名。勞務隊由公司選

派，其中包含有鋼筋、模板、混凝土等工種。

第四章施工部署及組織

4.1項目組織機構

根據本工程工期緊，質量要求高，施工難度大的特點，公司選豐富施工經

驗、踏實肯干，能打硬仗的工程技術人員和管理干部組成項目經理部，全面履行

合同，對工程施工實施組織指揮、協調和控制。以嚴密的組織，嚴格的紀律嚴謹

的作風與建設單位、監理單位和設計單位密切配合，共同努力、確保工程質量和

進度。

項目經理部設項目經理一名、項目副經理一名、項目總工程師一名，下轄

組成管理層，勞務作業層由公司調配，項目經理部直接指揮，分別有類似施工經

驗的主體、砌體、裝飾工程、等專業作業隊進行施工。

項目經理部人員名單

職務姓名備注

項目經理

項目執行經理

項目技術負責人

技術員

施工員

施工員

質檢、女全貝.

資料、試驗員

材料員

預算員

項目組織機構見下圖:

項目部組織機構框圖

V

各施工班組

4.2.5施工順序

施工時按照溫度縫所在位置將工程劃分施工段，每個施工段施工順序為：

土方開挖一承臺墊層（連梁）一破樁頭一承臺鋼筋一承臺模板一承臺混凝土澆注

-2.1米以下短柱、牛腿鋼筋綁扎-2.1米以下短柱、牛腿模板-預埋螺栓

米以下短柱、牛腿混凝土澆注T鋼結構制安-2.1~2.95米短柱、操作平臺梁底

模板-2.1~2.95米短柱、操作平臺梁鋼筋一操作平臺板模板一操作平臺板鋼筋

-2.1~2.95米短柱、操作平臺梁板混凝土澆注-電解槽基礎施工。

第五章施工準備

5.1施工現場準備

根據工程實際情況，碎采用商品磅。平整地面，整修道路，將水電接至施

工現場，做好三通一平。根據業主審核的施工現場平面布置圖的要求，搭設辦公

室等其它臨建設施。

5.2施工用水

根據施工現場布置，生活區和施工區需業主各提供①50的水源滿足施工需

要。

5.3施工用電

5.3.1施工用電量

電動機用電量2Pl=145KW

電焊機用電量2P2=45KVA

室內照明電容量取2P3=10KW

室外照明電容量取WP4=35KW

空調用電2P5=15KW

泵車用電量2P5=200KW

總用電量：

P=1.06x(Kl'Pl/cose+K32P3+K42P4+K52P5)+P2

=1.06x(0.6x145/0.70+0.6x10+0.8x35+1.0x15)+45

=228.6KVA

根據以上計算，需業主在施工現場提供250KVA以上的用電量，可以滿足施

工用電量的需求。

5.3.2施工用電線路選擇

施工現場用電布置按施工平面布置圖。

5.4施工道路、臨時設施布置

施工道路及各臨時設施布置詳施工平面布置圖。

5.5技術準備資料準備

本工程開工前認真組織技術、施工等有關人員熟悉圖紙，做好圖紙會審及

技術交底工作，學習施工組織設計，針對新工藝、新技術及常見質量通病進行詳

細技術交底，編制分項工程作業指導書，編制專項施工措施。

根據業主提供的坐標點，建立半永久性測量控制網。

5.6設備準備

主要機械設備有模板加工設備、鋼筋加工設備等。

各種機械設備必須調試、保養完好，以備使用。

5.7材料準備

根據施工進度計劃，編制月、旬材料進場計劃，安排材料陸續進場，同時

各類材料進場時間應有一定余地，避免由于原材料檢驗而影響施工。

第六章主要施工方法

6.1測量工程

6.1.1施工準備：

(1)熟悉總平面圖和有關施工圖紙。

(2)熟悉甲方提供的坐標點，并進行實地查看。

(3)準備測量用工具(全站儀及其配套設備、力經緯儀、50M鋼尺、木

樁、小釘、鋼板、洋沖、紅藍鉛筆等1

6.1.2控制點的定位

依據原有、兩點(A點坐標：

ABx=3851570.307y=416113.0708s

B點坐標：x=3851538.718y=415839.5633)用全站儀定出工程坐標控制點

1、點2、點3(點1坐標：x=3851365y=415579.6、點2坐標：x=3851335、

y=415579.6、點3坐標：X=3851335、Y=415789.6),然后根據控制點的坐標

計算出各個軸線控制點的坐標，采用全站儀定出控制軸線的定位點。其步驟如下:

(1)根據現場條件，將全站儀架于B點，后視A點，將以上坐標和推算

出的各個控制點的坐標依次輸入全站儀，即可將個控制點測設到現場相應位置。

(2)為保證測量精度，將全站儀依次架于2點、3點，后視1點，前視期

于各點，特別是A、B軸線直線上各點，保證A、B各點在一條直線上，最后再

將儀器架于B點，后視A點，校核2點和3點的坐標位置，若不滿足精度要求,

再重復以上步驟，直到滿足精度要求。

(3)最后用經緯儀進行校方。在。/L@/31交點處埋設一木樁點a、b,

埋設時儀器分別架于L3點，后視2點，轉90。后,用鋼尺配合定出該點。測

量后，后視2點，前視點分別為a、b,利用盤左、盤右分別讀出角度值，滿足

精度要求(42")后，儀器架于點a,后視2點，前視b點,盤左盤右分別讀出

角度值，滿足精度要求后，儀器架于b點，后視a點，前視3點，同樣讀出盤左、

盤右角度值，滿足精度要求，則表示此次放線成功。不滿足要求，則根據實際情

況進行調整，并重復以上步驟，直至滿足精度要求。

6.1.3分部工程定位及垂直度控制

1.基礎承臺：

根據已確定好的控制軸線，利用經緯儀、鋼尺定出各軸線的準確位置，然后利用

經緯儀、吊線錘定出承臺縱橫控制軸線的位置，最后用鋼卷尺分出承臺的邊線并

用墨線將其彈在承臺墊層上。

2.平臺短柱：

利用經緯儀和鋼尺根據數字軸及字母軸定位樁定出個軸線的位置，由于短

柱鋼筋影響視線,在確定各軸線位置時,應向左或向右移動800mm,利用經緯

儀在已澆好的承臺混凝土表面定出短柱的縱橫控制線，根據控制線與短柱邊線及

軸線的關系定出短柱的邊線及軸線。

3.平臺梁板:

在支設梁底模板時，使用吊線錐將兩端承臺控制軸線吊至梁底模板的水平

鋼管上，采用拉通長線確定梁的位置。然后由梁的位置確定平臺板的位置。

6.1.4建筑物高程控制測量

1.施工準備：

(1)熟悉相關圖紙，

(2)熟悉甲方提供的廠區高程控制點；

(3)準備測量用工具(S3級水準儀、三角架、塔尺等

2.施工過程：

(1)測量前,按規范要求選擇相應位置挖70~80cm深坑,澆筑混凝土后

預埋60cm左右長020螺紋鋼,端部磨成圓球狀,并鍍一層銅。

(2)待混凝土強度達到后，且高程點已沉降完畢，在3和G1,G1和G2,G2

和G3之間依次架儀器,從3點測到G3點,然后從G3測回，按四等水準測量,

往返閉合差不得超過5mm0

3.施工過程中高程控制：

1.基礎承臺：

利用水準儀、塔尺根據水準點和基礎承臺的高差關系控制其高程。施工墊

層時，在基坑四周設置木樁，在木樁上定出墊層的上標高，以此標高控制墊層的

標高。短柱鋼筋綁扎完成后，在木樁上定出承臺頂標高的標高點，以此點控制承

臺標曷。

2.短柱、平臺梁板：

滿堂腳手架完成后，利用水準儀在立管上定出+500mm標高線，以次線控

制梁底模板水平鋼管的高度及短柱頂標高和梁口的標高。

6.1.4沉降觀測

根據要求，在該建筑物每個施工段及兩端及中部埋設沉降觀測點，共42個。

利用半永久性水準點對其進行沉降觀測。沉降觀測應由固定的測量人員操作，使

用固定的水準儀、水準尺及固定的水準點，觀測周期為在每個施工段梁板柱完工

后即開始，每月觀測一次，使用后第一年每三個月觀測一次，第二年半年觀測一

次，第三年一年觀測一次，直至沉降均勻，并填寫觀測記錄，上報有關部門。

待工程竣工后，依據各次的沉降觀測數據，繪制觀測曲線圖，編制成果表,

同建筑物沉降觀測平面圖，一起作為竣工資料的一部分整理歸檔。

6.2土方工程

6.2.1土方開挖

:L自然條件及土方工程概況

本工程廠址，屬黃河中下游地區，自然地形標高較高，施工現場地勢大致

平整。地下水埋藏較深,一般大于30m。因此,土方開挖不考慮地下水的影響。

廠房基礎座落在第二層土層中，為黃土狀粉土，該土層厚度為10m，具有濕陷性,

承載力標準值為120~140Kpao

本工程廠房、連廊、生活室短柱基礎埋設較淺，廠房短柱墊層底標高-2.0m,

廠房短柱承臺墊層尺寸大部分為2500x3800廊柱下與操作平臺柱下承臺墊層尺

寸為1000x1000,其余尺寸各異，但數量較少。

2、開挖方法及路線

(1X本次開挖基礎承臺、地梁采用人工開挖(主廠房基礎、通廊、斜坡

棧橋、排水溝及擋土墻基礎);電解槽基礎采用反鏟中型機械開挖及人工修邊(底)

的方法。

(2X土方開挖，采用流水的方式進行土方開挖，其順序為：

放線定位T人工及機械開挖土方T人工修邊(底)T破樁頭T打墊層T驗

樁

該工程開挖土方以二、三號通廊為大施工節點，在通廊之間各伸縮縫處為

一小施工段且進行流水施工作業。

(3X開挖路線

每個施工段開挖路線為：先進行。、。軸基槽土方開挖，依次向東開挖，

在進行通廊開挖、最后進行電解槽土方開挖。開挖方向為自西向東。在每個施工

段土方開挖完成后，若該施工段有通廊，則先進行通廊處的土方開挖，該施工段

通廊處土方開挖完畢后，再進行下一施工段的土方開挖。

土方開挖路線為由西向東。開挖路線見下圖：

人工及反鏟機械挖土運土設施

3、施工準備

(1)認真熟悉圖紙，掌握設計內容及各項技術要求，查看圖紙有無相互矛

盾和錯誤的地方；根據地質報告了解土質和水文情況；和文物部門聯系積極配合

做好文物勘探工作。

(2)組織有關人員對土方開挖方案進行討論，確定最佳開挖方案。讓有關

人員了解土方開挖的內容和有關人員應掌握和注意的事項。明確專業工序間的配

合關系，并向參加施工的人員進行層層技術交底。

(3)由于土方開挖時，應準備好足夠的防雨、防凍工具和器材在施工現場

設置排水溝和集水坑。其內容詳見《冬期施工措施》

(4)對工程的控制樁和水準點進行復核，復核無誤后，進行土方工程的測

量定位放線，放出基槽挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準標高，灰線、標高、

軸線進行復核無誤后，方可進行場地平整和基槽開挖。

(5)土方開挖前要對現場進行清理，將影響工程質量的軟弱土層、淤泥、

垃圾等不宜做回填土料的土石清理出施工現場。

(6)根據施工現場的實際情況，所挖土方由翻斗車運至堆土區。在土方開

挖前將堆土區按照甲方指定的位置準備完善，同時將場區和通往堆土區的臨時道

路，按照甲方的要求進行鋪設，并在土方開挖前將臨時道路鋪設完畢。

(7)做好設備調試工作，運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運行,

并運至使用地點就位。

(8)準備好工作用料及工程用料，按照施工平面布置圖的要求進行堆放。

(9)組織并配備土方施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人、勞

務人員，組織安排好作業班次。

4、土方開挖

(1).開挖時，按照事先撒好的上部和下底的灰線，自南側開挖，先開挖最

南側的一部分，要留適當的灰線，以控制邊坡的寬度。承臺及拉梁的基槽每側要

留出500mm的工作面,在工作面底部外按1:0.25放坡，防止土方塌方。挖土

采用反鏟機械挖土、翻斗車運輸的方土，由人工將余土用鐵鍬翻出基槽外，再用

翻斗車運出場外。

(2).機械時開挖時余留200mm的土層，待打墊層前再進行開挖，避免

因冬季結凍或水浸泡而造成原土被擾動。最后進行坑底余土清運，所清運出的余

土全部堆至基槽外。

(3).土方開挖質量檢驗標準

a、基槽開挖標高允許誤差為-50mm,采用水準儀進行控制。

b、長度、寬度允許誤差分別為+200mm、-50mm,采用經緯儀、鋼尺進

行控制。

c、表面平整度允許誤差為20mm,采用靠尺和塞尺進行控制。

d、其余要求按設計要求。

5、技術措施及注意事項

(1)、基槽開挖時，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，

造成塌方和破壞基土。

(2)、基槽開挖，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖長度和寬度。按

放線分段分層挖土,并按照有關規定進行放坡，放坡應使土體有足夠的穩定性，

保證施工安全和不塌方。

(3)、挖土要自上而下水平分段分層進行，隨時注意，檢查坑底和邊坡的

坡度。

(41土方開挖時，測量人員應隨時進行標高控制，以防挖超。

(5)、棄土應及時運出場外，在基槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移

動施工機械時，應與基槽邊緣保持1m以上距離，以保證邊坡的穩定性。

(6)、基槽挖完后立即進行驗槽，做好記錄，如發現地基土質與地質勘測

報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。

(7X土方開挖時，嚴禁擾動原始土，破壞其自然結構。

6、安全措施

(1)、基槽開挖時要嚴格按照甲方、監理指定的坡度進行放坡，操作時應

隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放

坡,并注意支撐地穩定性和土壁的變化。

(2X用翻斗車運土時，運輸道路的坡度，轉彎半徑應符合有關規定。

(3\重物距邊坡安全距離：翻斗車不小于3m,土方堆放不小于1m,堆

土高度超過1.5m,材料堆放不小于1m。

(41挖土時,嚴禁掏挖,以保證挖掘機的穩定性。

6.2.2土方回填

6.2.2.1回填順序

根據現場實際情況和施工道路布置情況，回填時先進行1軸至4軸，由西

自東逐坑回填，按照土方開挖施工段的劃分，逐段進行回填。

本工程土方夯實采用機械夯實。基坑下三層采用汽動夯夯實，以上土層采

用蛙式打夯機進行夯實。

6.2.2.2土料要求：

1、土方回填前應先確定土源。按照規范規定對土源進行見證取樣(每土源

最少取樣一次)，送實驗室做擊實試驗(確定最大干密度、最佳含水量1土料應

符合設計要求，保證填方的密實度。

2、含水量應符合壓實要求，按實驗室確定的最佳含水量進行回填。

、碎塊草皮和有機質含量必須小于

38%0

4、淤泥和淤泥土，不能做為填料。

6.2.2.3基底處理

1、先處理坑內積水，淤泥和雜物，并防止地表水流入填方區，浸泡地基，

造成地基土下陷。

2、當基底有松土時，必須充分夯實或碾壓密實。

3、當基底有含水量很大的松軟土時,須將松軟土全部挖出，采用3:7灰

土進行處理。

6.2.2.4人工填土

本工程采用翻斗車運土、人工填土、電夯夯實的方法進行回填

1、用翻斗車將符合各項要求的土料運基坑邊，用手推車送土，再以人用鐵

鍬進行回填，電夯壓實。

2、根據本工程土質情況和采用的打夯方式，每層土料虛鋪厚度為不大于

25cm。

3、本次打夯機采用HW-201蛙式打夯機及汽動打夯機。

4、填土盡量采用同類土填筑，并把土料的含水率控制在最優含水率范圍內。

5、填土從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。

6、填土要預留一定的下沉高度，以備車、堆重或干溫交替等自然因素作用

下，土體逐漸沉落密實。

6.2.2.5基礎回填三七灰土

該工程根據圖紙設計要求部位進行三七灰土回填；主要包括：電解槽基礎、

通廊下母線基礎、斜坡基礎、土0.00m室內地坪。

1、±：宜優先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過

篩,其粒徑不大于15mm。含水量應符合規定。

2、石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大

于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

3、主要機具有：木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑6~10mm和

16~20mm兩種1標準斗、鐵鍬、線繩等。

作業條件：

1、（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理

完地基，辦完隱檢手續。

2、現澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規定的強度，不得碰壞損傷混凝

±0

3、施工前根據、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，確定土料含水量,

灰土填方其參數應通過壓實試驗來確定。

4、施工前在基坑（槽）的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅控制標高。

要把槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。

工藝流程：

1、檢驗土料和石灰粉的質量并過篩一灰土拌合一槽底清理一分層鋪灰土一

夯打密實一找平驗收

2、檢查土料和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過

篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6~10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接

使用；土料要用16~20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。

、灰土拌合：灰土的配合比應用體積比基礎墊層灰土必須過標準斗,

33:70

嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，要翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。

4、灰土施工時，要控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，

兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。

5、基坑（槽）底或基土表面要清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入

的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。

6、分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度蛙式打夯機200~250cm、壓路機

200~300cm。各層鋪攤后均應用木耙找平（壓路機壓面要用旋風耙機械）,與

坑（槽）邊壁上的木撅對應檢查標高。

7、夯打密實：夯打（壓）的遍數要根據設計要求的干土質量密度或現場試

驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫

交叉。

8、灰土分段施工時，不要在柱基下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小

于500mm。

9、灰土回填每層夯（壓）實后，要根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土

的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。

10、找平與驗收：灰土最上一層完成后，要拉線或用靠尺檢查標高和平整

度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。

允許偏差

L頂面標高表面平整度±15用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形

塞尺量檢查

灰土施工注意事項

1、留接槎不符合規定：灰土施工時嚴格執行留接槎的規定。當灰土基礎標

高不同時,應作成階梯形,上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎

子應垂直切齊。

2、生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積

膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。要認真對待熟石灰的過篩要求。

6.2.2.6夯實方法和安全措施

1、打夯前將填土初步平整，打夯方法按照沿承臺從外向內進行夯實，一夯

壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。

2、每層土料虛鋪厚度為不大于25Cm,打夯機依次夯打，均勻分布,不留

間隙。

3、打夯用電必須做到三級保護，打夯前要對漏電保護器進行檢測，符合要

求后方可進行夯實作業。

4、操作人員（包括拉線人員）必須穿膠鞋，戴絕緣手套。

5、用打夯機夯實時，必須注意邊坡的穩定性，如果由于打夯的振動使邊坡

出現裂縫等問題時，必須將邊坡穩定性處理完畢后，方可進行夯實作業。

6.2.2.7含水量控制

土料含水量一般以手握成團、落地開花為適宜。當含水量過大時，要采取

翻松、涼干、風干、換土回填，摻入干土或其它吸水性材料等措施；如土料過干,

要預先撒水濕潤，每lm3鋪好的土層需要補充量（L）按下式計算:

V=Pwx（WOp-W）^（l+W）

其中V--單位體積內需要補充的水量（L）

W--土的天然含水量（%）（以小數計）

W叩-土的最佳含水量（％）

P3--填土夯實前的密度

當用噴水器潤濕前，先用秒表測量單位時間的流量，然后確定lm3及整個潤

濕地段的撒水時間.當含水量小時，亦可采取增加夯實遍數。

6.2.2.8土的粒徑控制

當土的粒徑大于5cm時,應當用工具將其打碎，使其粒徑小于5cm。當有

硬塊時，應隨時將其撿出。

6.2.2.9橡皮土的處理

當粘性土含水量很大時，夯打后基坑土變成踩上去有一種顫動感覺的土，

稱為橡皮土。如遇到橡皮土應采取換土，除去橡皮土，重新填好土或級配砂石夯

實。

6.2.2.10質量控制與檢驗

1、在夯實之后，要對每層回填土的質量進行檢驗。采用環刀法取樣測定土

的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑上層。

2、基坑和室內填土，每層按照100-500nf取樣一組；場地平整填土，每

層按400~900rtf取樣一組,取樣部位在每層壓實后的下半部,取樣點由監理現

場指定。取樣點確定后，應進行取樣點平面圖的繪制。

3、回填土的壓實系數由設計院確定，當設計無要求時，應按照規范要求對

回填土的壓實系數進行控制。

6.3基礎部分施工

6.3.1基礎施工順序

原土夯實一破樁頭T墊層一底板連梁鋼筋及插筋一承臺、連梁模板一碎養

護。

6.3.2施工順序

該工程施工段劃分詳見土方開挖方案，基礎施工按照從東到西的原則逐段

進行施工，在施工中可根據打樁情況對施工順序進行適當的調整。

每個施工段的鋼筋工程、模板工程、碎工程施工順序如下:（本工程采用平

行作業，流水施工的施工方法，此僅以第一和第二施工段為例）

首先進行A、B軸范圍內承臺、插筋地梁綁扎，直至1~4軸，再進行A、

B軸交1軸和4軸范圍內鋼筋綁扎，同時進行A、B軸范圍內承臺、地梁模板、

險澆筑。然后進行A、B軸交1軸和4軸范圍內模板、碎澆筑，同時進行4~12

軸交A、B軸范圍內承臺、地梁鋼筋綁扎。以此類推，直至第一施工段完畢，至

第二、三、四、五等施工段時，電解槽與下一個施工段平行施工。

當施工段有通廊柱下承臺時，應先進行通廊連接處鋼筋綁扎，再由北向南

先進行通廊柱部分鋼筋綁扎。

模板工程、碎工程的施工順序同鋼筋工程。

6.3.3樁頂與承臺連接

本工程地基為預應力管樁復合加強地基，管樁施工后部分需截樁頭，樁頂

與承臺連接詳見03SG409第27、28頁：托板采用5mm厚鋼板，樁頭出混凝土

墊層不小于10cmo

6.3.4模板工程

1、墊層模板

墊層模板施工前，將基坑內雜物清除干凈，并且進行原土夯實。由于墊層

險厚度僅為10cm,因此墊層側模板采用木模板,按照事先放好的木樁先進行排

放，木模板外側采用（pl2-cpl4鋼筋砸入地內固定方木，鋼筋砸入地內不得小于

25cm

2、承臺模板

承臺模板采用木模板成型、鋼管加固的方法。

承臺模板支設，如下圖：

3、兒L模板

JLL底土層采用機械夯實,以防止JLL產生撓度。JLL模板采用木模板（因

基礎梁底設計沒有混凝土墊層，在施工是梁底部鋪設一層竹膠板）、鋼管加固的

方法施工。

4、短柱模板

短柱側模采用竹膠板成型、鋼管、拉桿加固的方法施工

5、模板支設注意事項

⑴、鋼管支撐在土壁時，必須將松土清除修平并加設墊板。

⑵、為防止模板移位，現場根據實際情況加設臨時方木支撐。

⑶、如有側模斜撐時，斜撐與側模夾角不宜小于45。

⑷、模板加工完成后，必須經過檢查，當模板有足夠強度、剛度和穩定性

后方可進行下一道工序施工。

⑸、為防止險漿從鋼模板縫之間滲漏，鋼模板與鋼模之間采用海綿條進行

鑲嵌。當海綿條鑲嵌不進時，采用膠帶紙進行封閉。

6、基礎模板安裝允許偏差及檢測方法

(1)軸線位置允許偏差5mm,采用鋼尺檢查方法進行控制。

(2)底模上表面標高允許偏差為±5mm,采用水準儀、鋼尺或拉線進行檢

查。

(3)截面內部尺寸允許偏差為±10mm,采用鋼尺進行控制。

6.3.5鋼筋工程

1、鋼筋制作

根據工程實際情況，現場需設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機2臺，鋼筋

彎曲機2臺，鋼筋對焊機1臺，全自動調直機1臺。原材及半成品必須掛標識牌,

以防錯用。

根據圖紙及規范要求運用計算機進行鋼筋優化下料，經項目主任工程師對

鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形

狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求。

2、鋼筋連接

根據公司實際情況，為加快施工速度，同時在保證質量的前提下，鋼筋連

接采用閃光對焊。

水平鋼筋以閃光對焊為主要連接方式，同時幫條焊及搭接焊相結合。

以上幾種鋼筋連接方式是我公司常規技術裝備，不僅能保證施工質量，加

快進度，同時能縮短工期降低工程成本。

3、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎時嚴格按施工圖的數量及規格施工，嚴格實行三檢制度，嚴格按

施工規范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。

承臺底板為鋼筋網，綁扎時應使相鄰的鐵絲扣成八字形，且綁扎牢固。鋼

筋接頭的位置、數量要相互錯開，同一截面上的接頭數量不超過總數的50%。承

臺鋼筋保護層采用加墊塊的方法加以控制，墊塊用50x50x35的細石已做成。

短柱的插筋應注意固定牢靠，以免軸線位移，可采用短柱主筋及基礎鋼筋焊接在

一起，采用鋼管架固定柱主筋的位置。

短柱插筋下端平直彎鉤不小于150均應伸至承臺底部，與底板筋固定牢固

（承臺內柱筋網片下為保證柱頂的有效高度,在承臺網片下加設①12@500mm

馬凳筋）0根據測量放線定位布置，在承臺底板上設置一道鋼筋（水平筋）并與

承臺底板點焊牢固，以保證短柱插筋位置準確，防止鋼筋位移。短柱筋應有2根

鋼筋與樁筋焊接，作為防雷接地引線。

4、鋼筋成品及半成品的管理

鋼筋成品及半成品的管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，

施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工

好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。

鋼筋成品亦要加強管理，短柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，保證鋼筋幾何形狀，

不得使其變形。

6.3.6、碎工程

本工程墊層采用CIO混凝土,基礎采用C30混凝土,柱、梁、板采用C30

混凝土。

1、碎運輸

佐由商品混凝土供應站提供，由輸送車運至施工現場，采用汽車泵送至承

臺、短柱及基礎連梁處。

2、混凝土墊層施工前，必須將浮土清出，施工采用平板振動器進行振動。

3、承臺、拉梁底澆筑

承臺硅澆筑采用分層澆筑、分層搗實，但必須保證上下層已在初凝之前結

合好，不致形成施工縫。

澆筑承臺佐時，應使碎在澆筑時不發生離析現象。

澆筑承臺底時，由于凝結過程中水泥散發出大量的水化熱，因而形成溫度

差較大,易使已產生裂縫,因此,必須與商品硅供應站聯系,商品硅供應站所提

供已應采取如下措施以保證硅質量：

選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低。

盡量降低每立方米的用水量。

降低硅入模溫度。

在澆筑時嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及《鋼筋砂施工及驗收規

范》(GB50204-2002)要求執行。碎自由傾落高度控制在2m以內，以防止佐

產生離析現象。

碎振搗采用插入式振動棒，振搗時應按《鋼筋硅施工驗收規范》(GB50204

-2002）有關要求操作。

4、佐養護

險初凝后，立即覆蓋濕潤的麻袋并經常澆水養護，保持已表面濕潤，養護

周期不少于7晝夜。

6.4短柱及平臺板施工

6.4.1工程概況

L短柱概況：

。軸、@軸短柱截面尺寸大部分為1100x1900mm,底標高為-1.000米（承

臺頂標高），頂標高為2.050米,全高為2.950米。在有偏跨處,短柱短側長向

外側設一小柱，其截面尺寸為400x400mm,與短柱凈空距離為900mm,高度

與短柱相同。操作平臺下方短柱截面尺寸為400x400mm,底標高為-2.000米承

臺頂標高），全高為2.950米。通廊處短柱截面尺寸為400x400mm,其標高及

高度同操作平臺下方短柱。

2.平臺板概況

操作平臺板受力形式為單向板，板厚為150mm,操作平臺處平臺板外沿為

懸挑板，其板厚為100-170mm,⑧軸天井處平臺板板厚為150mm,其外沿

懸挑板板厚為100~150mm。3.預埋螺栓概況

本工程標高2.95米以上為鋼結構，在短柱頂有較多預埋螺栓，抽柱兩側短

柱預埋螺栓錨入柱內分別為1080mm.655mm,螺栓直徑分別為42mm和

24mm,局勢我公司用16厚鋼板制作成型模具1-118軸共計48套（見附圖\

通廊柱預埋螺栓錨入柱內為500mm,螺栓直徑為24mm。

6.4.2、施工順序

為加快施工進度，提高勞動生產效率，將工程按照伸縮縫的位置分為施工

段，施工按照施工段的順序進行流水交叉作業。

每個施工段的施工順序如下：

短柱鋼筋綁扎一短柱模板支設T梁底模板支設一梁鋼筋綁扎一柱頭、梁側、

平臺板模板支設一預埋螺栓安放、固定一平臺板鋼筋綁扎—梁、柱、板佐澆注。

6.4.3、模板工程

1、短柱模板

本工程短柱模板采用鏡面竹膠模板成型、鋼管、方木加固的方法。

(1)模板拼裝

根據短柱的邊長，利用計算方法進行模板的配制

(2)竹膠模板的配制要求

a:竹膠板不得采用脆性、嚴重扭曲變形和受潮容易變形的木材。

b:竹膠板厚度采用20mm

c:模板配制時應將拼縫處刨平、刨直。

d:釘模板的釘子采用50mm

e:模板安裝前應將模板正面刨平，并刷脫模劑。

f：配制好的模板要在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。

(3)模板安裝

a.施工前，在短柱鋼筋外側用墨線彈出短柱的邊線，然后將已配制好的模板

按照彈出的邊線進行組拼安放。

b.按照短柱邊線先把底部方盤固定好，然后在對準邊線安裝柱模板。

c.采用豎向50*100mm方木對木模板進行夾固,方木之間間距不得超過

300mm。

d.由于本工程短柱截面面積較大，為保證短柱模板有足夠的穩定性，沿短柱

長向設置鋼筋拉結桿，以對短柱長向兩側竹膠板進行拉結。拉結桿采用（pl4鋼筋

制作，長度為1500mm、2300mm,兩端套絲長度均為80mm,（我公司加工

制作40根短柱對拉絲桿、每根短柱上用48套對拉絲桿X拉結桿兩端采用擰緊

cpl4螺帽的方法對鋼管、木模板等進行加固，為防止螺帽直接作用在鋼管上，在

螺帽與鋼管之間夾設扇行卡。短柱內采用與短柱等寬的PVC管供鋼筋拉結桿穿

過,模板拆除后將拉結桿抽出,可多次反復使用。在短柱截面沿長向每450mm

設置一根拉結桿，在柱高1.5M至承臺頂標高處,該段拉結桿每450mm一道,

柱高1.5M以上，每500mm一道。

e.采用鋼管及扣件對方木及木模板進行加固，鋼管設置的間距同拉結桿的間

距。每排鋼管采用兩根，短柱四角鋼管相連處用扣件進行連接。

f.短柱模板加固后，必須檢查其幾何尺寸、垂直度，符合要求、報監理驗收

合格后方可進行下道工序施工。

2、梁板模板

梁側模、底摸均采用竹膠板成型、鋼管加固的方法；板底摸采用鋼管支撐、

竹夾板成型的方法。

(1\模板拼裝

根據梁底模、側模的寬度及柱子與柱子之間的長度，計算處所需木模板的

平方面積，再根據梁底、梁側的幾何尺寸模數，配制出梁側、梁底的局部模板。

拼裝要求同短柱模板拼裝要求。

(2X模板安裝及支撐體系選擇

先進行梁底模板安裝，待梁鋼筋綁扎完成后再進行梁側模的安裝，最后進

行板底模板的安裝。

梁底模板下采用＜p50鋼管支撐。框架梁下雙排鋼管間距采用800mm,其

余梁下雙排鋼管間距采用700mm,橫向拉結鋼管采用兩排。

(3\梁底模板安裝在鋼管架子水平鋼管上的雙排方木上，梁底模板與方

木采用釘子連接，梁底模板寬度同設計梁寬。安裝前要控制水平鋼管的水平高度,

其高度為梁底高度減去梁底模板的厚度，根據已拼制好的梁底模板和短柱間的凈

距進行梁底模板的安裝。安裝完成后，根據短柱上的控制軸線較核梁底模板的位

置，最后掛通線使梁底模板保證順直。

(4X當梁鋼筋完成后，根據已拼制好的梁側模板及已安裝好的梁底模板

進行梁側模板的安裝。將梁側模板底部安放在支撐梁底模板的水平鋼管上，在梁

側模板上、中、下設三道托木(方木)，再進行豎向鋼管對梁側模板及托木的加

固，豎向鋼管底部與梁底模支撐水平鋼管用扣件連接，豎向鋼管上部、中部與板

底支撐豎向鋼管用扣件連接。作業時豎向鋼管頂部不能超過板底模板高度。

(5\梁底模加工尺寸必須滿足設計要求，底模安裝完成后，用扣件將底

模兩側在鋼管上固定牢固，拉通線檢查順直后，方可安裝梁側模。

(6\當梁高度超過700mm時，由于佐側壓力隨梁高的增大而增大，因

此采用在梁的中部設置對拉螺栓，利用螺栓將梁兩側模板拉緊。對拉螺栓在鋼筋

入模后安裝，其間距為800mm。

(7X為了方便梁的鋼筋綁扎，在梁底模板支撐好后進行鋼筋綁扎，后裝

梁雙側模板。

(8\梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模板中心位置是否對

正。

3、平板模板

平板模板采用滿堂鋼管腳手架支撐，腳手架間距為1100x1100mm水平拉

桿設置兩道，并設置一道掃地桿。板面采用20mm厚竹夾板。模板拼裝時模板

拼縫防止落在空處，必須擱置在實處。

(1\模板拼裝

由于本工程平臺板縱橫梁較多，在模板拼裝時應根據平臺板的幾何尺寸及

現場竹夾板的規格，按照模數及一定的尺寸進行模板配制，力爭保證模板的完整

性，使模板能夠多次重復使用。

(模板安裝

板底模板鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在鋼管腳手架的水平鋼管上，擱柵

采用斷面50x100mm的方木組成，間距為200mm。板底模板安裝時，先在次

梁模板兩側板的外側彈水平線，水平線的標高為平板底標高減去平板模板厚度及

擱柵高度，然后按水平線調整擱柵下腳手架上端的水平鋼管，使水平鋼管上端與

水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距