唐山市化工行業安全幫扶檢查分專業學習討論交流自動化儀表專業基本過程控制系統BPCS、安儀表系統SIS、氣體檢測報警系統GDS可燃有毒氣體檢測報警系統GDS安全儀表系統SIS基本過程控制系統BPCS生產過程1、制度記錄2、基本過程控制系統（BPCS--BasicControlSystem）

3、安全儀表系統（SIS--SafetyInstrumentedSystem）

4、氣體檢測報警系統(GDS--GasDetectionSystem)5、防爆區域儀表6、環境保護儀表唐山市化工行業安全檢查要點1、制度記錄儀表自動化系統安全管理制度。自動化控制系統應急預案并定期演練。儀表人員崗位職責。儀表人員持證上崗、定期專業培訓。儀表經常性維護、保養定期檢測。安全儀表系統操作維護計劃與規程。安全儀表系統安全功能回路定期測試。安全儀表系統的SIL定級與驗證。安全儀表系統聯鎖摘、恢復除履行手續。操作人員及時響應、處置氣體檢測報警系統報警信息。儀控系統（包括安全報警值、聯鎖值）變更履行手續。主要內容1、1管理制度典型問題

日常儀表管理(1)制度缺失。(2)內容太簡單、籠統。(3)網上下載，抄襲其他公司制度。(4)與規范相矛盾。危害：安全隱患風險增加。依據：《加強化工過程安全管理的指導意見》安監總管三〔2013〕88號第（十六）條建立并不斷完善設備管理制度。建立儀表自動化控制系統安全管理制度。新（改、擴）建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統投用前、長期停用的儀表自動化控制系統再次啟用前，必須進行檢查確認。要建立健全儀表自動化控制系統日常維護保養制度，建立安全聯鎖保護系統停運、變更專業會簽和技術負責人審批制度。《國家安全監管總局關于加強化工企業泄漏管理的指導意見》（安監總管三〔2014]94號）第十九條建立規范、統一的報警信息記錄和處理程序。1、1管理制度典型問題1、1管理制度典型問題《解除/恢復管理制度》第16條由于工藝計設備開車、切換；工藝條件暫時不具備；設備、電氣儀表故障及檢修，以及其它緊急情況下需要解除聯鎖的，需辦理臨時性解除，但解除時間不應超過一年。時間一年不符合文件規定的一個月的要求。《儀表及自動控制系統巡檢管理制度》未規定日巡檢頻次。1、1管理制度典型問題未按《年產6萬噸二硫化碳及聯產15萬噸硫酸項目SIL驗證報告》第44頁第（7）條、（8）條要求，制定安全儀表系統管理制度、安全儀表設備準入和評審制度、企業報警管理制度。《安全儀表系統管理制度》第6條規定“凡工藝條件許可的應每月定期檢測試驗一次”，未有效執行。1、2應急預案典型問題1.沒有制定控制系統應急預案。2.預案內容簡單不全面。3.預案內容與實際不符。3.沒有實施演練。4.沒有對演練結果進行總結評估。危害：不能熟練處置控制系統問題。依據《工業自動化和控制系統網絡安全集散控制系統(DCS)第2部分：管理要求》（GB/T33009.2-2016）第5.13.1條a）、第5.13.3條d)應對事件響應規劃進行定期演練，根據演練結果對規劃進行改進。《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》（應急〔2019〕78號）附表6儀表安全風險隱患排查表第5條要求，控制系統管理應滿足以下要求：3.控制系統建立有事故應急預案。

檢查方法詢問管理人員；查應急演練預案；查演練記錄。1、2應急預案典型問題1、3儀表人員典型問題1.沒有儀表人員管理職責。2.儀表人員沒有培訓。3.儀表人員不持證。危害：安全隱患，不持證涉嫌重大隱患。依據《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034—2022）第4.2.3條企業應結合每個崗位的職責,明確所有層級、各類崗位的安全生產職責,做到“一崗一責”。《加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88號）第（十六）條

維修人員要進行專門的培訓和資格考核。《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（安監總局令〔2010〕30號令）第五條

特種作業人員必須經專門的安全技術培訓并考核合格，取得《中華人民共和國特種作業操作證》（以下簡稱特種作業操作證）后，方可上崗作業。9.16化工自動化控制儀表作業

指化工自動化控制儀表系統安裝、維修、維護的作業

。1、3儀表人員典型問題1、4儀表檢維修典型問題1.日常儀表巡檢記錄流于形式(1)走形式。(2)巡檢缺少路線、缺少內容。(3)幾個月的記錄幾乎都是正常。危害：有隱患無法發現。2.調試記錄不完善(1)記錄內容不全。(2)調試記錄變成回路清單和設定值清單。(3)強檢儀表超期服役。危害：聯鎖動作精度不能保障，控制回路運行狀態不可控。3.儀表人員缺少作業證(1)巡檢記錄、測試記錄簽名人員缺少作業證。危害：無證上崗、涉嫌重大隱患。1、4儀表檢維修記錄典型問題1、5儀控系統變更履行手續問題--安全聯鎖的摘除、恢復辦理票證1.二甲基苯胺儲罐、濃硫酸儲罐液位高聯鎖回路處于聯鎖切除狀態，未提供聯鎖切除審批手續。

危害：風險辨識不充分，缺少聯鎖保護，易引發事故。依據《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第4.9.9.2條企業裝備的安全儀表系統應正常投用,摘除聯鎖應嚴格執行許可程序。2、基本過程控制系統基本過程控制系統維護自動化及重點參數報警聯鎖儀表壓縮空氣壓力低報警不間斷電源UPS關鍵儀表超期服役DCS點檢測試及定期清掃儀控系統接地主要內容2、1基本控制系統維護典型問題1.DCS卡件報警，沒有處置記錄。2.DCS工程師站沒在線。危害：不及時分析處置，存在不能正常監控的風險；組態修改受限、應急處理能力下降、故障排查困難。依據《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第4.10.4.2企業應建立設備設施巡回檢查管理制度,明確操作、專業技術、管理等人員的定期檢查要求，及時發現設備異常狀況并進行分析、處理。2、1基本控制系統維護典型問題3.DCS24VDC電源卡件故障。危害：電源不冗余，可靠性降低，存局部失電風險。依據《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第4.10.4.2企業應建立設備設施巡回檢查管理制度,明確操作、專業技術、管理等人員的定期檢查要求，及時發現設備異常狀況并進行分析、處理。《分散型控制系統工程設計規范》HGT-20573-20124.1.2冗余性DCS應通過對關鍵單元和部件冗余配置，實現提高系統運行可靠性的要求。2、1基本控制系統維護典型問題4.DCS通訊網一路故障，單網運行不冗余。危害：系統通訊可靠性降低，網絡中斷風險增加，波及生產正常運行。依據《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第4.10.4.2企業應建立設備設施巡回檢查管理制度,明確操作、專業技術、管理等人員的定期檢查要求，及時發現設備異常狀況并進行分析、處理。《分散型控制系統工程設計規范》HG/T20573-20129.4.1DCS局域通信網絡及其各級通信子網絡應冗余配置。2、1基本控制系統維護典型問題5.兩臺DCS操作站顯示“未檢測到加密狗”，操作站在“操作員”級別可以隨意聯鎖投入切除。危害：系統中斷風險大，聯鎖投入不及時，生產安全運行風險。依據《分散型控制系統工程設計規范》（HG/T20573-2012)第7.3.5條b)操作員站應具備不同級別的操作權限，操作權限由密碼和鑰匙的方式限定并在組態中劃分，供不同崗位的人員使用。2、1基本控制系統維護典型問題6.DCS切斷閥氣源閥手柄未采取防誤碰措施。危害：閥門誤碰失氣誤動作，生產波動、局部停車。依據《石油化工自動化儀表選型設計規范》（SH/T3005-2016）第10.3.6.8條要求，在氣動執行機構的氣路上應能加裝手動閥，現場操作手動閥能將閥門關閉，該手動閥應設鉛封保護。2、2自動化及重點參數報警、聯鎖典型問題1.DCS氯化釜溫度報警值與SIS聯鎖值都為103℃。危害：起不到預警作用。2、2自動化及重點參數報警、聯鎖典型問題2.聚合釜其中一個溫度的高報警值設置為300℃，超過聯鎖值185℃。危害：起不到預警作用。2、3儀表壓縮空氣壓力低報警典型問題1.儀表供氣管網沒有遠程壓力指示、沒有低壓報警。危害：不能遠程監視儀表氣源壓力，壓力低時造成切斷閥、調節閥的不動作、誤動作，不能調控生產，引起生產停車。依據《儀表供氣設計規范》（HG/T20510-2014第4.3.1條儀表供氣管網壓力低應報警，壓力超低宜聯鎖。2、4儀表不間斷電源UPS典型問題1.儀表電源負荷屬于一級負荷中特別重要的負荷時，沒采用UPS，后備電池的供電時間是否滿足不小于30min的要求。2.UPS沒有定期充放電測試。3.UPS電池內阻沒有定期測試。危害：1.停電時控制系統失電，生產系統不能遠程操作，存較大安全生產風險較大。2.電池壽命縮短。3.不便于查出電池問題。依據《儀表供電設計規范》（HG/T20509-2014）第5.3.1PLC、DCS、FCS、SIS、CCS

采用UPS供電；第7.1.3條直流穩壓電源及直流不間斷電源裝置應具有輸出過電流或負載短路時的自動保護功能，當負載恢復正常后，應能自動恢復。《電力系統用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術規程》（DL/T724-2021）第5.3.3條蓄電池內阻值測量在新裝蓄電池處于完全充電狀態，使用蓄電池內阻測試儀進行測量時，其測量結果應作為該蓄電池評估內阻的原值，以后宜沿用本次采用的儀器，使用的蓄電池內阻測試儀應符合DL/T1397.5—2014中第5章和第6章的要求。在以后的測量結果高出原值30%～50%時，宜進行全容量核對性放電試驗，完成蓄電池容量狀態的評價。第7.2.3條

運行中的均衡充電蓄電池組運行中的均衡充電要求:a)每隔3個月~6個月應對蓄電池組進行補償性或維護性充電。2、5關鍵儀表超期服役典型問題1.氣動調節閥在役運行超過15年。危害：維護保養難度增加，故障率增加。依據《危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估指南（試行）》基本過程控制系統關鍵回路和重要回路（不含線路、接線箱等輔助設施）、可燃氣體報警系統控制器、安全儀表系統在役運行15年以上，且超過備件供應期限。2、6DCS點檢測試與定期清掃典型問題1.基本過程控制系統控制器、輸入/輸出卡件等點檢測試超過6年。危害：無法及時發現、修復硬件缺陷，軟件漏洞，系統性能下降，維護難度增加，故障風險增加，可靠性降低。依據《危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估指南（試行）》表4儀控系統安全檢查14、安全儀表系統控制器、輸入/輸出卡件、系統配件等檢驗測試周期未超過規定期限。安全儀表系統現場儀表檢驗測試周期應滿足SIL評估報告規定的檢驗測試期限。16、基本過程控制系統控制器、輸入/輸出卡件、系統配件等的檢修周期，原則上隨裝置停工大修同步，且應不超過6年，應保存控制系統邏輯控制器、安全卡件及其他附件的點檢記錄。2、6DCS點檢測試與定期清掃典型問題2.控制系統運行3年以上沒有徹底清掃，沒有清掃報告。危害：散熱不良，系統壽命縮短，降低可靠性，故障率增加。依據《化工裝置儀表集散控制系統組態通用技術要求》（HG/T4599-2014）第10.2.1條控制系統運行3年以上應進行徹底清掃，出具清掃報告。第10.2.2條控制系統運行3年以上宜由制造廠家用專用設備或軟件進行點檢，出具點檢報告。第10.2.3條控制系統應制訂定期維護巡檢方案，并定期巡檢。2、7儀控系統接地典型問題1.DCS現場機柜保護地、工作地串接，屏蔽未做絕緣。危害：保護地、工作地相互干擾；屏蔽未絕緣的風險導入其他部位。依據《儀表系統接地設計規范》（HG/T20513-2014）第5.3.1條控制室/現場機柜室(集中)安裝儀表的自控設備(儀表柜、臺、盤、架、箱)內應分類設置保護接地匯流排、信號及屏蔽接地匯流排和本安接地匯流排。第6.3.1條所有接地連接線在接到接地匯流排前均應良好絕緣;所有接地分干線在接到接地匯總板前均應良好絕緣;所有接地干線在接到總接地板前均應良好絕緣。2、7儀控系統接地典型問題3、安全儀表系統（SIS）安全儀表系統定級、驗證。安全聯鎖的摘除、恢復辦理票證。

安全儀表系統非故障安全型。安全儀表運行情況。安全儀表系統沒有設立事件順序記錄。安全儀表系統的測試。主要內容3、1安全儀表系統定級1.根據工藝過程危害辨識和風險評估結果、安全儀表系統安全完整性等級（SIL）評估結果，確定安全儀表系統的裝備。2.按照安全要求技術文件設計與實現安全儀表功能，通過儀表設備合理選擇、結構約束（冗余容錯）、檢驗測試周期以及診斷技術等手段，確保滿足風險降低要求；是否合理確定安全儀表功能（或子系統）檢驗測試周期。（1）SIL驗證報告中SIF回路驗證滿足已確定SIL定級。3.落實SIL定級報告和驗算報告中的建議措施。《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第4.7.2.5條、企業應根據工藝過程危害辨識和風險評估結果、安全儀表系統安全完整性等級(SIL)評估結果,確定安全儀表系統的裝備.涉及重點監管危險化工工藝的新建項目應按照GB/T21109和GB/T50770等標準開展安全儀表系統設計.對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源,應設置獨立的安全儀表系統第；第4.11.2.2條企業應按照安全要求技術文件（SRS）設計與實現安全儀表功能,通過儀表設備合理選擇、結構約束(冗余容錯)、檢驗測試周期以及診斷技術等手段,確保滿足風險降低要求;應合理確定安全儀表功能(或子系統)檢驗測試周期,需要在線測試時,應設計在線測試手段與相關措施。3、1安全儀表系統定級驗證典型問題1.抽查一期工程LOPA分析（SIL定級）報告，來那多安加氫工藝缺少攪拌電流聯鎖回路分析定級內容；SIL驗證報告缺少回路驗證內容。危害：回路分析驗證不完整。依據《石油化工安全儀表系統設計規范

》

（GB/T50770-2013）第4.2.1條安全完整性等級評估宜包括下列內容：1確定每個安全儀表功能的安全完整性等級3、2安全聯鎖的摘除、恢復履行手續問題來那多安（加氫反應）SIS系統聯鎖切除，未提供聯鎖切除審批手續；依據《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第4.9.2.2條企業裝備的安全儀表系統應正常投用,摘除聯鎖應嚴格執行許可程序。3、3安全儀表系統非故障安全型典型問題1.SIS系統切斷閥不帶電，非

故障安全型。危害：非故障安全型，失電的情況下，不能正常聯鎖，不能轉入安全狀態。依據《石油化工安全儀表系統設計規范》（GB/T50770-2013)第5.0.11條安全儀表系統應設計成故障安全型。當安全儀表系統內部產生故障時，將轉入安全狀態。3、4安全儀表系統運行典型問題1.聚醚車間北側二甲胺緩沖罐SIS聯鎖切斷閥LSV-V1201前手動閥處于關閉狀態。危害：該回路安全功能沒有投入運行。依據《安全生產法》第三十六條生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。3、4安全儀表系統運行典型問題2.SIS系統CPU-A、B卡

紅燈閃亮警示。危害：網絡異常，斷網中斷風險增加。依據《安全生產法》第三十六條生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。3、4安全儀表系統運行典型問題3.SIS系統中有毒氣體報警器指示-117異常。危害：數據異常，檢測報警器未正常工作，存中毒風險。依據《安全生產法》第三十六條生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。3、5安全儀表系統事件順序記錄典型問題1.SIS系統事件順序記錄SOE打不開。

2.沒有設立事件順序記錄。危害：不能及時查看發生事件順序，重點事件沒有記錄，不便于準確分析事故。依據《石油化工安全儀表系統設計規范》（GB/T50770-2013）第10.7.3條

安全儀表系統應設事件順序記錄站。3、6安全儀表系統聯鎖調試典型問題1.SIS系統中溫度高報警聯鎖，沒有進行記錄分析。

危害：不及時記錄分析，不易發現潛在風險，影響正常生產開車。依據安監總管三〔2013〕88號

（九）異常工況監測預警。企業要裝備自動化控制系統，對重要工藝參數進行實時監控預警；要采用在線安全監控、自動檢測或人工分析數據等手段，及時判斷發生異常工況的根源，評估可能產生的后果，制定安全處置方案，避免因處理不當造成事故。

《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）4.9.4.2操作人員應及時響應、處置報警信息,重要報警要有報警原因分析及處置記錄。3、6安全儀表系統聯鎖調試典型問題2.沒有檢測元件、對邏輯控制器、執行元件進行測試。3.沒有對安全功能回路進行測試。危害：

每一部件可靠性不能確定，安全功能回路可靠性降低。《安全生產法》第三十六條生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）4.11.2.3企業應制定完善的安裝調試與聯合確認計劃并保證有效實施,詳細記錄調試(單臺儀表調試與回路調試)、確認的經過和結果,并建立管理檔案。第4.11.2.4條

c)

按照符合安全完整性要求的檢驗測試周期,對安全儀表功能進行定期全面檢驗，并詳細記錄測試經過和結果。3、6安全儀表系統聯鎖調試典型問題4.硝酸二期安全儀表回路聯鎖調試未對緊急停止按鈕、復位按鈕及報警功能進行測試。危害：按鈕可靠性不能確認。依據《

石油化工儀表工程施工質量驗收規范

》（SH/T3551-2013）第7.2.6條SIS系統應作如下功能檢查：d)安全儀表邏輯、順控邏輯試驗。4、氣體報警檢測系統（GDS）基本要求未設置報警器報警器安裝報警器維護檢定校準報警點及量程設定報警處置記錄主要內容設計安裝使用維護4、1氣體報警器檢測系統基本要求

檢查內容1.是否獨立設置獨立的GDS系統2.報警控制單元是否具有記錄、存儲、顯示功能。3.報警控制單元是否具有相對獨立、互不影響的報警功能。4.可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號發送至有人值守的現場控制室、中心控制室等進行顯示報警；5.可燃氣體二級報警和控制單元故障信號進消防控制室。依據：《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）第3.0.8條可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立于其他系統單獨設置。第3.0.3條可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號應送至有人值守的現場控制室、中心控制室等進行顯示報警;可燃氣體二級報警信號、可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統報警控制單元的故障信號應送消防控制室。4、2未設置報警器典型問題1.現場2個二氯甲烷儲罐未設二氯甲烷有毒氣報警器

危害：沒有檢測預警手段，存中毒風險。依據《《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》GBT50493-2019第3.0.1，3.0.1在生產或使用可燃氣體及有毒氣體的生產設施及儲運設施的區域內，泄漏氣體中可燃氣體濃度可能達到報警設定值時，應設置可燃氣體探測器；泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達到報警設定值時，應設置有毒氣體探測器4、2未設置報警器典型問題2.廢氣排放口未設置氣體檢測報警。

危害：缺少報警器預警，存中毒、爆炸風險。依據《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）第4.1.3條下列情況可以劃為第二級釋放源:(1)在正常運行時不可能出現釋放易燃物質的泵、壓縮機、閥門、控制閥的密封處;(2)在正常運行時不能釋放易燃物質的法蘭等連接件;(3)在正常運行時不能向空間釋放易燃物質的安全閥，排氣孔和其他開口處;(4)在正常運行時不能向空間釋放易燃物質的取樣點。4、3報警器安裝典型問題1.可燃氣體報警器覆蓋面積不足。

危害：報警滯后，甚至不報警，易發生事故。依據《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）第4.2.1釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設備區域內，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于10m,有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。4、3報警器安裝典型問題2.氣體報警器安裝高度過低，不符合氣體報警器的安裝規范。

危害：報警滯后，甚至不報警，易發生事故。依據《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）第6.1.2檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜距地坪0.3m~0.6m;檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內。檢測比空氣略輕的時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5m~1.0m。4、4報警器維護典型問題1.氧氣報警器故障報警。

危害：故障后不能及時發出預警信號，人員進入小屋后有窒息風險。依據《安全生產法》第三十六條生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。。4、5報警器校準典型問題1.沒按規定周期進行檢定或校準。

危害：檢測數據可靠性降低，易發生誤報情況，不能及時預警，造成火災爆炸事故。依據《可燃氣體檢測報警器》（JJG693_2011）第5.5條檢定周期

儀器的檢定周期

一般不超過1年

。《安全生產法》第三十六條

對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》78號文，可燃、有毒氣體檢測報警器按規定周期進行檢定或校準，周期一般不超過一年。4、6報警點及量程設定典型問題1.CO有毒氣體報警器校驗證書，報警設定值：一級120PPm二級250PPm，量程為0~500PPm，不符合GB/T50493-2019標準要求。危害：報警數值不準確，造成事故。依據《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》GBT50493-2019第5.5.1條2有毒氣體的測量范圍應為0～300%OEL;當現有探測器的測量范圍不能滿足上述要求時，有毒氣體的測量范圍可為0~30%IDLH;環境氧氣的測量范圍可為0～25%VOL。4、6報警點及量程設定典型問題2.有毒氣體報警器量程為0~20PPm,量程偏大。

危害：濃度較低時易造成檢測數據不準，不能正常預警。依據《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》GBT50493-2019第5.5.1條2有毒氣體的測量范圍應為0～300%OEL;當現有探測器的測量范圍不能滿足上述要求時，有毒氣體的測量范圍可為0~30%IDLH;環境氧氣的測量范圍可為0～25%VOL。4、7報警處置記錄典型問題1.氣體報警處置記錄中同一原因的報警，頻繁出現，全部都是采樣

。危害：不及時分析報警的根本原因，習以為常，錯失隱患排查處理機會，存爆炸風險。依據1.《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第4.9.4.2條操作人員應及時響應、處置報警信息,重要報警要有報警原因分析及處置記錄.2.《關于加強化工企業泄漏管理