（建筑給排水工程）地鐵車

站給排水施工方案

2020年4月

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重慶市軌道交通四號線一期工程機電

裝修工程三標段工程黑石子站

給排水及消防施工方案

中冶建工集團有限公司

重慶市軌道交通四號線一期工程機電裝修工

程三標段項經理部

重慶市軌道交通四號線一期工程機電裝修工程三標段工程

黑石子站給排水及消防施工方案審批頁

審批：年月日

審核：年月日

編制：年月日

中冶建工集團有限公司

重慶市軌道交通四號線一期工程

機電裝修工程三標段項目經理部編制

目錄

1.1工程概述.......................................................3

1.2工程范圍.......................................................3

1.3.1主要工程量....................................................3

1.3.2施工平面圖....................................................3

2、適用的現行規范和標準.................................................3

3、施工設備進場計劃.....................................................7

3.1、機具設備進場計劃......................................................8

3.2、施工測量器具進場計劃.................................................9

3.3、安全防護用品進場計劃.................................................9

4.施工組織計劃........................................................10

4.1主要施工人員.......................................................10

4.2施工進度計劃.......................................................10

5、施工工序...........................................................10

5.1、生產生活給水系統...................................................11

5.2、消防系統..........................................................16

5.3、排水系統..........................................................18

5.4、設備安裝..........................................................23

5.5、設備試運轉........................................................27

6、進度保證措施........................................................27

6.1、按重點工程組織施工.................................................27

6.2、組織保障..........................................................27

6.3、突出施工重點........................................................27

6.4、實行計劃管理........................................................27

6.5、建立協調例會制......................................................28

6.6、作好圖紙會審，避免重大設計變更.......................................28

6.7、保證施工設備，材料及時供應...........................................28

6.8、加強設備管理提高運輸能力............................................28

6.9、加強協調，保證安裝工作順利進行........................................28

6.10、合理配置資源提高工作利用率.........................................28

6.11、合理使用人力資源提高勞動生產率.....................................28

7、確保該工程工期提前保證措施.............................................29

8、工程質量保證措施......................................................29

8.1、工程質量等級、目標確定...............................................30

8.2、工程質量控制目標...................................................30

8.3、工程質量保證體系...................................................30

8.4、項目技術總負責人質量職責.............................................30

8.5、項目部質量負責人質量職責............................................31

9、質量體系要素控制....................................................31

9.1、控制要點..........................................................31

9.2、文件和資料........................................................32

9.3、過程控制..........................................................32

9.4、檢驗和試驗........................................................32

9.5、不合格產品控制......................................................33

9.6、糾正和預防措施......................................................33

9.7、工程技術資料管理...................................................33

9.8、內部質量審核.......................................................34

10、工程質量控制環節及控制程序..........................................34

11、工程質量創優規劃......................................................34

11.1.創優方針...........................................................34

112創優目標...........................................................34

11.3、創優措施...........................................................35

12、安全文明施工組織.....................................................35

13.安全文明施工措施...................................................36

13.1高處安全防護措施...................................................38

13.2施工期間廢水排放措施..............................................38

13.3臨時用電安全保證措施..............................................38

一、工程概述：

L1工程名稱重慶市軌道交通四號線一期工程機電裝修工程三標

段

1.2工程地點：重慶市江北區海爾路黑石子

1.3工程概況：黑石子站為重慶軌道交通四號線一期工程的第6座

車站，南面為寸灘站，北面為港城站，為地面兩層、地下一層魚腹式站

型島式明挖車站。地下一層為站臺層，地面一層為站廳層，地面二層

為預留附屬設施。有效站臺中心處頂板覆土65.5m。車站中心里程為

K22+765.670,起點里程為K22+593.823，終點里程為

K22+852.670。本站有效站臺寬度為38m（標準段）,有效站臺長度

120m。總建筑面積約27097m,設有9個出入口，其中1、2號出入口

為預留出入口。5個安全出口，本站給排水及消防包含生產、生活給

水系統；排水系統；水消防系統及滅火器配置；其中水消防系統包括

消火栓系統、自動噴水滅火系統。

建設單位：重慶市軌道交通（集團）有限公司

設計單位：北京城建設計研究總院有限責任公司

監理單位：西安鐵一院監理公司

總承包單位：重慶北車建設工程有限公司

施工單位：中冶建工集團有限公司

工程質量標準：滿足國家、行業及地方有關施工質量驗收標準、

規范要求，并一次性驗收合格。質量達到合格標準。

計劃竣工時間：2017年6月30日

1.4施工范圍：

給排水及消防從市政給水引入開始（含市政給水接駁接口）至車

站內各用水點，本站水源采用城市自來水。由水高線DN800雙線市政

管道上分別接出一根DN250的給水引入管，在給水引入管上分別接出

一根DN150的消防水池補水管。并且在其中一根引入管上接出一根

DN150的生活給水管，由2號風道進入車站。本站采用生產、生活與

消防獨立的給水系統。消防系統包含消火栓系統、自動噴水滅火系統

和滅火器（不含氣體滅火系統1室外消火栓系統由市政壓力直供。

在車站小里程端附近室外設有一座埋地消防水池

（23m*10m*3.15m）及消防泵房，為室內消防系統供水，消防水池

有效容積468m3,消防水池應設置就地水位顯示裝置，并應在消防控

制中心顯示消防水池水位。車站內水消防系統由消防泵房內消防泵從

消防水池抽水加壓供給。排水系統包括：污水系統、廢水系統、雨水

系統。排水采用分流制。其中污、廢水排入城市污水管道，雨水排入

城市雨水管道。排水系統包含泄壓井、檢查井及與市政排水、排污管

道接駁（含化糞池及市政排水排污接口費用及開挖恢復X

L5主要實物工程量如下:

1消火栓泵臺2

2噴淋泵臺2

3消火栓穩壓裝置套1

4噴淋穩壓裝置套1

5消火栓箱套90

6室外消火栓套10

7水泵結合器套4

8滅火器箱套29

9污水泵臺4

1

廢水泵臺11

0

1

衛生潔具套32

1

1

內涂塑鋼管m1000

2

1

熱浸鍍鋅鋼管m3850

3

1

襯塑鋼管m800

4

1

鋼絲網骨架復合管m1100

5

1

HDPE雙壁波紋管m400

6

1

u-pvc排水管m500

7

1

安全泄壓閥個4

8

1

液壓水位控制閥個3

9

2

閘閥個78

0

2

緩閉止回閥個16

1

2

蝶閥個98

2

2

手自一體電動蝶閥個4

3

2

可調式減壓閥個8

4

2

濕式報警閥個1

5

2

信號閥個4

6

2

水流指示器個2

7

2

自動排氣閥個8

8

2

可調式減壓閥組個1

9

3

截止閥個21

0

3

橡膠瓣止回閥個9

1

1.5.1室內生產、生活給水系統：站廳，站臺及其附屬設施內的

生產生活給水系統由市政給水直接供給，室內給水管采用防腐蝕、滿

足強度及水質要求的襯塑鋼管，襯塑材質采用PE100o所有管件均采

用不縮徑型，管徑大于等于DN100采用溝槽連接，小于DN100采

用絲接；與設備、閥門、水表、水嘴等連接時，采用相匹配的專用管

件或過渡接頭；室外埋地生活給水管采用鋼絲網骨架塑料復合管，管

道采用電熱熔連接，與其他金屬材質的管道及閥門、儀表等附件采用

電熱熔法蘭連接。室外非埋地給水管要求同室內。管道附件的工作壓

力與該管道系統的供水壓力相一致。

152排水系統：車站內的污廢水重力排水管均采用低噪聲UPVC

排水管，粘接連接，穿樓板時帶阻火圈，其主要技術指標應滿足《建

筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-1992中優等品的要求。各集

水坑排水采用潛污泵加壓排至室外，管道采用熱鍍鋅內涂塑復合管，

管徑大于等于DN100采用溝槽連接，小于DN100采用絲接。連接防

爆地漏的排水管采用熱鍍鋅鋼管。室外埋地重力流排水管采用不小于

SN8級的HDPE雙壁波紋排水管（180。砂石基礎），柔性橡膠圈接口。

153消火栓系統：室外消火栓系統市政給水直接供給，車站內消

火栓系統由消防泵從消防水池抽水加壓供給，埋地及站臺板下消防給

水管采用鋼絲網骨架塑料復合管，管道采用電熱熔連接，與其他金屬

材質的管道及閥門、儀表等附件采用電熱熔法蘭連接；其他消防給水

均采用內外熱浸鍍鋅鋼管（鍍鋅層厚度不小于80Um）,大于DN100

的采用法蘭或溝槽式接口，DN100及以下采用螺紋連接。閥門及需拆

卸部位采用法蘭連接；球墨給水鑄鐵管與熱鍍鋅鋼管之間采用法蘭連

接；球墨鑄鐵管的管道固定方法詳見相關圖紙和國家有關標準圖集。

所有消火栓均采用旋轉式消火栓，消防箱采用帶滅火器的組合式消防

箱，含減壓穩壓型消火栓一個；019水槍一支;25m水帶一套;滅火

器四具，自救消防卷盤一套。

154自動噴淋系統：只在站臺層公共區設置自動噴淋系統，系統

水源由消防泵房噴淋泵抽水供給平時管網由屋頂消防水箱穩壓裝置

補水穩壓。管材采用熱鍍鋅鋼管，當管徑NDN100采用溝槽連接，

<DN100時采用絲接。

155所有設在車站吊頂內或穿過走道房間的生產生活給水管、在

地下通道及區間的生產生活給水管道，均設防結露保溫。保溫材料采

用復合硅酸鎂管殼，外包不燃性玻璃布復合鋁箔防潮層，在防潮層外

表面包鋁合金薄板保護層。

1.5.6車站內的消防、給水及排水等金屬管道在穿越變形縫、伸

縮縫采用不銹鋼金屬軟節，在管道上每隔50米設不銹鋼金屬伸縮節。

所有金屬管道在穿出室外時均在其主體結構內側設置防止雜散電流

亂串的橡膠軟節。凡穿越區間隧道防護密閉門的兩側以及人防結構內

側均按人防要求設置人防密閉閘閥。

157根據《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005)滅火

器按嚴重危險級配置，每具滅火器的最小配置滅火級別為3A,最大保

護面積50nl7A，撲救A、B、C類火災和帶電火災選用磷酸鍍鹽干粉滅

火器，滅火器的最大保護距離為15米。根據管理要求，各設備用房電

氣房間適當增設滅火器。車站設磷酸鍍鹽手提式滅火器，充裝劑量均

為5公斤。

1.5.9施工現場平面布置圖見附表

二、編制依據和適用的現行規范、標準：

2.1施工及驗收規范：

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-2005

《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141-2008;

《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091-2015;

《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》CJ/T137-2008;

《鋼塑復合壓力管用管件》CJ/T253-2007;

《飲用凈水水質標準》CJ94-2005;

《節水型生活用水器具》CJ/T164-2014

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CJJ/T29-98;

《建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯管道安裝》DBJT08-1993-2000

《建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程》CECS41:92

《可曲撓橡膠管接頭》HG/T2289-2001;

《金屬波紋膨脹節通用技術條件》GB/T12777-2008;

《人防工程平時使用環境衛生要求》GB/T17216-2012

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013

《建筑施工安全檢查標準》JGJ-59-11

《設備及管道絕熱技術通則》GB/T4272-2008

2.2標準圖集及其它技術文件：

03s702鋼筋混凝土化糞池

05S502室外給水管道附屬構筑物

02(03)S515排水檢查井（含2003年局部修改版）

16S401管道和設備保溫、防結露及電伴熱

99(03)S203消防水泵接合器安裝2003年局部修改版

16K702水泵安裝

04S204消防專用水泵選用及安裝

03S402室內管道支架及吊架

13S201室外消火栓及消防水鶴安裝

15S202室內消火栓安裝

15S909《消防給水及消火栓系統技術規范》圖示

99S203消防水泵接合器安裝

04S301建筑排水設備附件選用安裝

09S304衛生設備安裝

13S409建筑生活排水柔性接口鑄鐵管道與鋼塑復合管道安裝

04S301建筑排水設備附件選用安裝

02S404防水套管

02S403鋼制套管

12S108-1倒流防止器選用及安裝

08S305小型潛水排污泵選用及安裝

01SS105常用小型儀表及特種閥門選用安裝（溫度計、壓力表、排氣閥）

給水排水構筑物設計選用圖（水池、水塔、化糞池、小型排

07S906

水構筑物）

2.3編制依據和文件

23.1重慶軌道交通四號線一期工程施工圖設計第四篇車站工程

第四冊黑石子站第四分冊給排水與消防

2.3.2、重慶市軌道交通四號線一期工程機電裝修三標段施工合

同。

2.3.3、重慶市軌道交通四號線一期工程機電裝修工程三標段《施

工組織總設計》

三、施工組織計劃:

3.1機具設備進場計劃：

序號設備名稱規格型號單位使用數量

1交流電焊機BX-300型臺2

2交流電焊機BX-500型臺2

3直流電焊機AX-4-300型臺1

4套絲機TQ199-A220V臺2

6臺鉆Z4019臺2

7臺虎鉗臺6

8沖擊電錘VKV-16臺10

9手提電鉆J12-6臺2

10砂輪機SISI-200臺2

11套絲機TQ199-A-10型臺2

12手提式砂輪機S3S-150臺2

13切割機400型臺2

14壓槽機Y100L-2臺2

15手動葫蘆IT臺4

16手動葫蘆5T臺2

17潛水泵QY50-30-7.5臺2

18管道泵DN65,P=1.0Mpa臺1

3.2施工測量器具進場計劃：

序號設備名稱用途單位數量

1紅外線水平儀支架放線臺2

2吊線錘垂直度控制個5

3照相機收集工程圖片資料臺2

4灌水試驗設備管道試驗臺1

5水壓試驗設備管道試驗臺1

6鋼卷尺丈量長度（30M）把1

7鋼卷尺丈量長度（5M）把10

8水平尺水平度控制只5

9深度游標卡尺溝槽檢測把1

10游標卡尺檢測把1

3.3安全防護用品進場計劃：

序

名稱單位數量

號

1安全帽頂50

2攵士中付30

3干粉滅火器只30

4安全標志牌塊50

5安全圍檔m200

6消防沙箱套1

7消防斧把1

8消防鐵鍬把4

9消防桶只4

10消防拉鉤根2

11護目鏡副30

3.4人力資源進場計劃

序號職工種數量（人）序號職務/工種數量（人）

1施工負責人16管工20

2技術負責人17焊工10

1=1

3攵王人18起重工1

4質檢員19電工2

5資料員110雜工40

3.5施工進度計劃見附表

3.6.施工流程圖：

施工準備

人員準備材料準備技爆備現場安全措施

流水線作業

1

圖紙審閱施工方案編寫

材料核算

場地布置

技術文件準備

材料計劃*

檢驗試驗計劃編制工序交接

施工計劃橫道圖編制

材料入庫錄

報批

入系統

四、有壓管道安裝（室內給水系統和壓力排水系統）

管道按先主后次，先立管后主管再支管，最后接末端設備。主要

工序如下：

施工準備一測量放線-預埋孔洞檢查及修整一支架設置一管道

下料編號一管道制作-管道吊運-管道連接安裝一管道固定一閥門

安裝一設備及配件安裝一管路沖洗試壓一涮漆標識一驗收

4.1施工準備

4.1.1施工前應詳細進行技術交底，組織施工人員根據工程特點、

施工方案和設計圖紙進行交底和培訓I,使每個操作者應熟知技術、質

量、安全消防的要求。

4.1.2在施工現場配備使用的規程規范、工藝要求、質量記錄、

表格及各種有關文件。對特殊工種進行崗前檢查培訓。

4.L3對材料、設備應進檢驗、檢驗內容，包括外觀完好、數量、

出廠合格證、質量證明書、技術參數等準確齊全。

4.1.4對管材、管件還應進行外觀檢查，表面應無裂紋、縮孔、

夾渣、折疊和重皮。鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等

現象。自檢完全成后報監理檢驗。合格后方可投入工程使用。

4.1.5法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

4.1.6閥門的型號、規格應符合設計要求及其附件應配備齊全，

不得有加工缺陷和機械損傷。

4.1.7根據招標文件要求需要第三方送檢的材料/設備在監理到場

時見證取樣送檢。

4.1.8施工現場工機具按進度需求進場前維護，檢驗合格后才能

投入現場使用。

4.1.9孔洞預埋檢查修整：立管安裝前根據施工圖，每層從上至

下統一吊線，核對各給水立管穿樓孔洞是否偏差，如有偏差，應進行

孔洞修整。需要修整孔洞時，應先彈墨，用一根粗墨線在預留洞中由

頂層至各層吊線并彈墨，并派專人打記號，然后用手錘、鎏子開擴修

整板洞，如遇有鋼筋，不得隨意割斷，應與有關技術人員協商，按土

建相應辦法妥善解決。橫管的穿墻洞口根據施工圖上標明的水平位置

和標高全部預留。

4.2支架制作與安裝

421支架的制定：制作支架采用防腐性能更好的熱浸鍍鋅型鋼

制作，依次對型鋼進行放樣、下料、鉆孔、組裝焊接，鉆孔必須采用

機械打孔，嚴禁采用氣焊打孔。焊接時應邊焊邊校正，焊縫不得有漏

焊、氣泡、夾渣等現象，末端應打磨圓滑，不得有飛邊毛刺。制作完

成的支架在鍍鋅層破壞的地方刷紅丹防銹漆兩遍和漆一遍防腐并編

號待用。確定立管支架的長度應在每根立管的上端吊通線，并根據通

線至各層墻面距離，量出實際長度，然后進行制作。由于水平管道大

多都在吊頂內安裝，管道的支架應結合裝飾、暖通、和電氣專業進行

綜合考慮，盡可能采用共用支架節約吊頂內的占用空間，避免和其它

專業出現沖突。若遇沖突在不影響功能的前提下采取小管讓大管、有

壓力管道讓無壓力管道、工藝較簡單的讓工藝復雜的避讓原則；吊架

制作前應先確定兩端點吊架的長度，然后再拉通線確定其它支架的長

度，設在吊頂內或穿過走道、房間的管道均做防結露保溫，該部分支

架制作時應考慮20mm的保溫層厚度，管道與支架間墊20mm專用

墊木。

4.2.2支架的安裝：安裝時用金屬膨脹螺栓固定在碎墻和頂板上,

不能將支架安裝在填充墻上，按先裝立管起點支架和終點支架，再放

通線，確定中間支架位置，根據通線位置在各層做好記號，然后依次

安裝中間樓層的支架，以保證管道的垂直度。立管支架在層高小于或

等于5m時，每層須裝一個支架，管卡距地L8m;層高大于5m每

層樓應均勻布置力求協調一致。成排管道或同一房間的立管支架安裝

高度和朝向應保持一致。樓層水平吊架的安裝應先安裝好兩端的支

架，然后拉通線安裝其它的支架。在安裝頭兩個支架時應考慮有2%0

的坡度坡向泄水閥。所有現場加工的支架在大批量生產前應先報甲

方、監理確認。

423管道支架安裝正確、牢固、管道水平安裝支架最大支承間

距見下表

424管道、支架防腐

站內管道安裝完畢后，支架、管道必須用紅丹防銹漆進行再次防

腐。防腐前應清理管道、支架上的建筑垃圾,根據設計要求進行防腐,

如設計無要求應根據規范進行人工涂刷油漆，涂刷后的管道表面無脫

皮、起泡和漏涂現象，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染等現

象。

43管道控制點:

43.1的安裝位置應符合設計要求，當圖紙上不明確時，管道的

中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應滿足下表要求。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑（mm）253240507080100125150

距離（mm）404050607080100150200

43.2管子預制加工，根據施工圖走向、標高和現場實際情況，

逐一確定各橫、支管的位置與中心線。根據實際尺寸進行下料，并分

段預制、編號待用。

4.3.3管道的安裝給水管道安裝的順序：引入管-立管-干管一

支管。在安裝管道時應注意橫平豎直，在管道安裝上去以前雖對管子

進行矯正。

4.3.4引入管宜有不小于0.002的坡度坡向室外泄水管。預埋時

應會同甲方、監理對其位置標高進行驗收，且做強度和嚴密度試驗后

才能隱蔽，并做好隱蔽檢查記錄，合格后方可進行下一道工序。

43.5立管安裝：安裝時，將預制好的立管按編號進行分層排出,

按從下向上的順序進行安裝，安裝中，反復核實實際尺寸，方向是否

正確，如遇墻體變薄或上、下墻體錯位，造成立管距離太遠時，可采

用彎頭調整立管位置。

4.3.6給水立管為明裝，安裝前應集中預制，并按預埋好的孔洞

自頂層向底層吊線錘，用石筆在墻上彈出立管的垂直中心線，并以此

作為預制量尺及現場安裝的基準線。立管支架安裝好檢查無誤后，進

行立管安裝，安裝前還應檢查和調直預制組裝好的立管。立管穿過樓

板時應加裝剛性滑動套管，其直徑比管徑大兩個規格。套管高出完成

地面20mm，套管底部與樓板底平齊，套管與管道間用油麻繩封填至

套管的三分之一，上部用防水油膏封堵。

4.3.7干管、支管安裝：干管上分支較多，所有支管處的三通均

用成品卡箍三通卡箍連接或采用絲接三通絲接，不得采用機械三通開

孔連接。

4.3.8在墻上彈出支管的位置線，設置好管卡，根據標準確定好

各管段的長度，然后進行下料，預制，連接好后，根據具體情況進行

調直。給水支管先安裝到衛生器具的進水閥處，支管與衛生器具相連,

應在衛生器具安裝后方可進行，并以0.003的坡度坡向主管。支管安

裝好后，應檢查支架和管接頭并清除污物，并隨即用堵頭將管口堵好,

以防污物進入，并為充水試壓作好準備。

43.9管道安裝完成后及時用U形管卡固定，避免墜落。保溫管

道在支吊架位置應設與保溫層相同厚度的墊木。墊木使用前應刷防火

漆。

4.4熱浸鍍鋅鋼管、襯塑鋼管、涂塑鋼管溝槽式連接。

溝槽式連接管件在安裝使用中應按照《鋼塑復合壓力管用管件》

CJ/T253-2007的要求進行。切斷與滾槽時根據現場測量的實際管材

長度定尺寸，用內嵌入式襯塑管專用切管機斷管。壓槽時，應采用專

用滾槽機，根據不同規格的管材選擇相應的滾輪，并按壓槽標準尺寸滾

出溝槽。由于襯塑鋼管滾槽時襯塑層容易脫落和斷裂，滾槽磨具應達

到鋼管內徑的2/3,增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，且采

用低速滾槽，有效的防止襯塑層的脫落；滾槽模具外表面做成花紋狀,

不能采用常用的齒狀結構，能有效的防止襯塑層被切破、碾碎。滾槽

施工的流程和施工過程中的注意事項如下：

4.4.1滾槽施工流程

用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺,

用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角；將需

加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上；在鋼管上放置水平

儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機止面

貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度；啟動滾槽機電機。徐徐

壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，具體參數見

下表5-1,停機；用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準

要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。

襯塑鋼管滾槽的基本參數：表5-1

鋼管外徑溝槽寬度溝槽深度

(mm)(mm)(mm)

1149.5-102.2-27

1409.5-102.2-27

1659.5-102.2-27

21913~13.52.5~3.0

4.4.2、施工中應注意的問題：

6切割機、壓槽機放置水平，待加工管道放置在機器上時應保

證管道首尾水平，管口端面與機器加工面垂直。

。、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落；

6、被切割的管道應對插口端進行倒角（打坡口），倒角可用采電

刨，中號板挫或倒角器，進行倒角。

乞壓槽深度和寬度要嚴格要求，過深導致襯塑層脫落，如果壓

壞母材還將對管道強度造成影響出現爆管等，太淺不符合標準，容易

滑脫和泄漏。采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽

的深度。

6溝槽應壓成弧面，避免壓成切面。

4.4.3、溝槽連接管道安裝

6支架制作安裝根據現場定制安裝，零件比較多的部位應相應

增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。

。、支架安裝完成后準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

義檢查管接頭各附件是否齊全，檢查橡膠密封圈是否損傷，將

其套上一根鋼管的端部。

久將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應

留有l~2mm間隙。

5、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口

中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。

6、檢查管道中軸線。

隊在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進

溝槽內。

以用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，

將上下卡箍靠緊。

久在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊兩邊螺母，防止

橡膠密封圈起皺。

現檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

1所用管件一律采用成品管件，復合管道不得在管道上隨意開

孔，以免損壞襯塑層。

4.5管螺紋連接

管螺紋連接又稱絲接，用于襯塑鋼管、涂塑鋼管、鍍鋅鋼管管徑

小于DNIOOmm的連接。優點：施工方便，不動火不動焊，不破壞

管道襯里和防腐層。缺點：不耐壓，接口容易滴漏，如需維護要從活

口位置開始拆除，需拆除相量比溝槽連接更大。

4.5.1螺紋連接應用專用切管機將配管切斷不能用砂輪機切管，

砂輪機切管有可能把襯里材質破壞，管道切口必須垂直，且將切口內

外毛刺修凈。用專用的自動套絲機套絲，絲牙長度比相應的管件絲牙多

2至3牙，絲牙的大小以管件能用手擰入3牙為準且不能有斷牙過小,

管件擰不緊，過大絲牙在外部分太多。連接時先在管子的絲牙上抹上

白厚漆，再以順時針方向均勻地在絲牙上纏上麻絲，然后套入管件用專

用管鉗將管件或管子擰緊。擰緊后管子應留有2至3牙在管件外，麻絲

不應被擠出，連接完好的管件用手摸會發熱。連接好后用鋸片鋸掉多

余的麻絲，用棉紗將接口處抹干凈,檢查管件是有無破裂，再將留在管

件外的絲牙刷上紅丹防銹漆。

4.5.2套絲：不同管徑應有不同的套絲次數：DN32mm以下者,

兩次套成，DN32mm~50mm,兩次到三次，DN50mm以上，必

須三次以上。嚴禁一次完成套絲，管道螺紋連接時，DN32mm以下,

用生料帶，DN40mm以上，可用油麻絲和白厚漆。螺紋長度應符合

下表5-2要求：

管道螺紋長度表表5-2

4.5.3管道的安裝：先主后次，先立管后主管再支管，最后接末

端設備。管道安裝應做到橫平豎直。絲扣連接一般要露出2~3個螺

距。絲扣連接時露在外面的麻絲應清理干凈。管道橫向安裝宜設

0.002~0.005坡度并坡向泄水口套管與管道間用防火堵料封填至套

管的三分之一，上部用防水材料封堵。

4.6鋼絲網骨架復合管安裝：

4.6.1工藝：鋼絲網骨架塑料復合管是一種集鋼材與熱塑性材料

（高密度聚乙烯）優點于一身的新型復合管材，它具有使用壽命長、施

工工藝簡單、操作方便、勞動

強度小、安全可靠和經濟等特

點。其鋼、塑兩種材料以結構

復合方式復合，管材由纏繞并焊

接成型的管狀鋼絲網作為加強

骨架鑲嵌在熱塑性塑料管壁中

間，管件的加強骨架用薄鋼板均勻沖孔后卷筒焊接制成。管道采用法蘭

和電熔連接兩種方式，連接處可達到與管材本體相同的強度。鋼絲網骨

架塑料復合管焊接結構示意圖見圖L鋼絲網骨架塑料復合管鋼骨架

網示意圖見圖20

鋼絲網骨架塑料復合管采用電熱熔連接，即熱塑性塑料在優化的

工作電壓、電流和一定時間內熔化，經冷卻后，使復合管之間以及復合

管管件之間成為整體。電熱熔連接最大的優點是對關鍵要素的控制，

也就是溫度和熔體壓力的控制。通過控制能量的輸入，即優化的工作電

壓、電流和時間輸入,將熔體保持在焊接部位并對熔體壓力加以控制。

就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時間而言，必須保

證電熱熔焊后，電熔連接頭腔內的管端口對中,不受外力作用，當冷卻后

一定時間,才能進行搬運和拆除工裝。

電熔套筒與管材之間配合的均勻性，意味著管材連接部位整個圓周上的熔化

溫度會均勻提高，并在相同時間達到所需的融化溫度。

鋼絲網骨架塑料復合管采用長封口連接,即在復合管上注塑一個電熔套筒相

同錐度的寬封口，連接時為錐面與錐面相配，保證具有相同的間隙,使熔焊效果更

好。在熔焊前,要打磨熔焊面，即套筒內表面及寬封口外表面,去除氧化層。

4.6.3電熔連接施工準備：

機具：塑料焊槍、扳手、卷尺、角磨機扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器（手

扳葫蘆）等。法蘭連接施工機具：焊接電源、管卡（直管扶正器）、切割鋸、塑料焊

槍、扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器（手扳葫蘆）等。用工人數：按一個作業班

組考慮，搬運工4人，打磨工（力工）2名，管工2名，電焊技工2名（控制焊接參變量），

機械手1名。

4.6.4操作要點

d對工程所用鋼絲網骨架塑料復合管材與管配件必須進行驗收，驗收內容包

括：產品使用說明書、合格證、質量保證書、性能檢驗報告、規格數量和包裝情

況等。管材出廠時應有如下標志：公稱內徑、長度、公稱壓力、連接方式（F為法

蘭連接,D為電熔連接）、生產廠名或商標、生產日期等；管件出廠時應有如下標志：

管件類型、規格尺寸、連接方式（F為法蘭連接,D為電熔連接）、生產廠名或商標。

2管材在搬運過程中，應采用非金屬繩帶捆扎或金屬帶加軟保護捆扎、吊裝,

不得拋擲、拖拽，不允許與硬物和利器撞擊，不允許與火焰及高溫物體接觸。電

熔接頭管材應用保護端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件要特別注意保護兩端及

密封槽，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內應保持光潔。運輸管材時，應放置在平

底車輛上或放置在平坦的船艙內。

3管材、管件的存放應避免陽光暴曬，通常管材碼垛堆放高度不宜超過:Lm;

若管材分層碼放且有分隔支撐架保護時，則堆放高度可以增加，堆放地面應平整。

法蘭連接管材堆放時，排與排之間應墊方木，方木厚度以上下管材接頭互不接觸

為宜，長6m以內管材墊兩處方木，6m以上應不少于三處。管材與管件從生產到

使用時間不宜超過一年，要將不同內徑、不同壁厚的管材分別堆放。

4抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致；

對在運輸過程中造成破損和無法修復的管材、管件，應及時剔出，不允許與待用

品混放；有問題的管材、管件必須經修復后方可使用；準備調試好施工機具，備

足施工所需的輔助用料。

5連接管線之前必須參照基本工藝參數進行試驗；根據現場氣候及電壓數值,

調整焊接工藝參數；試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果；根據焊接效果確

定焊接工藝，每個工程的試驗件不少于2個。

6布管前應對管材進行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細，如發現裂紋或碰

傷應立即補焊，或在管材上做出明顯標記，有條件時再補焊；管材抬放中必須防

止損傷，不許在地上拖拽；溝內下管時要保持管子平衡，輕起輕放，嚴禁甩拋。在

管底安裝時應在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時要

保證對接管在同一軸線上，目測應沒有明顯交角。

7管道現場安裝時有時需要將管道切割成短節進行電熔連接，為防止物料沿

管道內鋼絲網泄漏,需要將管頭鋼絲進行封閉。一般封閉前,應先打磨管頭鋼絲,

打磨深度43~5mm，且應深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應切割

垂直。打磨鋼絲時，應根據管徑、壁厚選砂輪片規格。打磨鋼絲槽的寬度應均勻,

必須保證內層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內應清理干凈。槽內

如迂環向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內。打磨鋼絲槽內縱向鋼絲筋，

必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細應均

勻，焊絲在使用前應清除污漬。在施焊前應檢查電源接觸是否良好，將焊槍進行

預熱一般將檔位調至3~5檔，預熱3~5min,當焊槍吹出風的溫度較為穩定時,

方可施焊。焊接時應由槽的內壁開始，由里向外依次轉圈連續焊接，每層的相臨

兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應

錯開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削

成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用

砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm;熔接表面（管材、管檢的外表

面，電容接頭內表面）的預處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的

擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用

95%以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面；將管內沙土清理

干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內的泥沙；用電動拋光

片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應保證有比

較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），處理后的表面用棉布或砂布撲打、

清理干凈。根據電熔長度及內徑打磨管段封頭，且應保證打磨圓滑、均勻。管段

裝入電熔長度應為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應在管段上標出插入深度，

必須保證電熔安裝時兩端管段裝入長度應一致。電熔安裝時將一端用手錘或木梗

輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對

接時看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當管材規格為

de50-de250mm時，一般用木梗或榔頭敲入，de315-de630mm大口徑管材，

應采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時，先將扶正器

的一個卡環裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環螺栓上緊。

然后將另一卡環安裝在電熔另一端管段上，將卡環螺栓上緊，然后將兩卡環之間

的緊線器對角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環

時必須注意卡環不得影響電熔連接機具與電熔的連通；在安裝時必須隨時將濺落

在焊接區的泥水、汗水等擦干凈。檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是

否變形，有無泥沙或電氧化層才非除會造成接觸不良的各種因素；用表測焊機輸入

端電壓，要求電壓

在220V±20V范圍內；將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸;

保持焊點與安裝點的安全距離；校對加熱時間，打開焊機調到所需電流；注意電

熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音、接頭變形及表面溫度是否正常，如發現冒料

應立即停機，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案；按要求認真填寫施工記

錄。

8冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻，冷卻過程中保證接頭不受任何外力。

當溫度降至常溫時方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影響施工進度，可在管卡的

4條拉力桿全部松動后卸下管卡，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面

在收縮過程中不受損。在溝上連接的多根管線經充分冷卻后方可下溝，如管徑較

大或溝較深，可用繩索兜住管子，將管子抬起后緩慢放入溝底。

9管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填宜在氣溫較低的時候進行，回填

土中不應含有礫石/凍土及其它硬物；管溝回填一般分2次進行，鋪設管道的同時,

宜用細砂回填管道的兩側，一次回填高度宜為0.1~0.2m，夯實后再回填第二層,

直到回填到管頂以上0.6m處，后改用細土回填夯實至地坪。回填過程中，管道下

部與管底間的空隙必須填實，管道接口前后0.2m范圍內不得回填;管道在試壓前，

管頂以上回填厚度不少于0.5m,以防試壓時管道移動。

的鋼絲網骨架塑料復合管應在焊接完成12小時后進行,壓力試驗之前對管線

進行吹掃，吹掃口應選擇地形較高、人員稀少的地方，避免人員傷亡；緩慢向管

線內注入試壓介質，壓力試驗先分段、后全線進行；嚴密性試驗壓力為設計壓力

的1.25倍，穩壓30分鐘,強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓15分鐘，當溫度變

化或其它因素影響試壓準確性時，可適當延長穩壓時間；當壓力升至試驗壓力的

2/3時，開始巡線；試壓后將管線內的水或氣排出；法蘭連接的管線應試壓后將螺

栓再緊固一遍。

4.7管道沖洗：給水管道安裝完成后，應使用潔凈水對管道進行

連續沖洗，以清除管道內的雜質。對不允許沖洗的設備及管道與沖洗

系統隔離；沖洗的順序應按主管、支管依次進行；沖洗排放的臟水應

排入污水池或市政排水管網，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面

積60%。沖洗時宜采用最大流量、流速＞L5m/s。

4.8.1管道試壓：整個系統安裝結束沖洗合格后，應按照

GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》進行。

管道的實驗壓力為工作壓力的L5倍。消防管道的實驗壓力不小于

1.4MPa0生產生活給水管道在試驗壓力下lOmin內壓力不大于

0.02Mpa,然后降至工作壓力檢查，應不滲不漏；消防管道的穩壓為

2小時，壓力降不超過0.05MPa,然后降到工作壓力穩壓24小時，

應無泄漏。其試驗步驟及注意事項如下：

e準備將試壓用的泵、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準

備好。所用壓力表必須經過校驗，其精度不得低于1.5級，且鉛封完

好。表的量程為實驗壓力的2.5倍。

。試驗先將室內給水引入管外側用堵板堵死，室內各配水設備（如

水嘴、球閥）等強度低于試壓強度的閥件或設備一律不得安裝，并將

敞開斷管口堵嚴。在試壓系統的最低點設置試壓泵加壓，在最高點設

置排氣閥，以便排空管道內的空氣，好向系統內充水加壓。試壓裝置

的連接如下：試壓泵——閥門——三通（接一支管上裝一閥門作為灌

水用）——壓力表——管網引入管。

3試壓時先從灌水用支管上進行直接灌水，待排氣閥處不再排出

空氣，關閉灌水用支管上閥門，然后用試壓泵進行加壓。加壓時升壓

不能太快，當升至試驗壓力時，停止升壓（加壓期間試壓泵處不能離

人，以避免加壓過高損壞管網系統。）。從停止升壓時起，開始記試壓

時間，并注意試壓的變化情況。在規定的時間和壓力下，對系統作外

觀檢查，無變形，無滲漏為合格。

4.8.2注意事項:

a試壓時一定要排盡空氣，排空點一定要選在系統的最高點；

a試壓時應保證壓力表閥呈開啟狀態，直至試壓完畢；

3試壓時，如發現螺紋或零件有滲漏，應將壓瀉掉后再進行修理；

注意不得在有壓力的情況下拆卸管道及管件。

冷若氣溫低于5℃,應采用防凍措施。試壓合格后，需將系統內

的存水排除干凈。

4.9管道消毒：給水系統在竣工交付使用前，應用自來水進行沖

洗，直到將污濁物沖凈為止。飲用水管道還應用0.5%氯化鈉溶液進

行消毒沖洗后再用清水反復沖洗數次達到生產生活飲用水標準后才

能使用。

五、閥門、噴頭、水表、消火栓及給水設備安裝

5.1閥門的安裝

5.1.1閥門安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計

要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象，閥盤必須關

閉嚴密。

5.1.2閥門安裝前前還必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不

合格的不得進行安裝。閥門試驗時低壓閥門應從每批（同制造廠、同

規格、同型號、同時到貨）中抽查10%,至少一個，進行強度和嚴密

性試驗。若有不合格，再抽查20%,如仍有不