目錄

1.工程概況........................................................-1-

1.1XX大橋蓋梁工程概況.......................................-1-

1.2地形地貌、水文、氣象.......................................-7-

1.2.1地形地貌.............................................-7-

1.2.2水文水利條件.........................................-7-

1.2.3氣象.................................................-7-

1.3施工平面布置...............................................-8-

1.3.1施工用風.............................................-8-

1.3.2施工用水.............................................-8-

1.3.3施工供電、照明及通信.................................-8-

1.3.4鋼筋加工場...........................................-8-

2.編制依據........................................................-8-

3.施工計劃........................................................-9-

3.1施工進度計劃...............................................-9-

3.2勞動力配置................................................-10-

4.蓋梁施工.......................................................-11-

4.1施工簡介..................................................-11-

4.2施工工藝流程..............................................-12-

4.2.1安裝支撐架..........................................-12-

4.2.2底模安裝............................................-13-

4.2.3蓋梁鋼筋制作與安裝..................................-14-

4.4.4蓋梁側模安裝及加固..................................-15-

4.4.5模板、鋼筋安裝允許偏差..............................-16-

4.4.6蓋梁混凝土澆筑......................................-16-

4.4.7養生和拆模..........................................-18-

4.3安全爬梯..................................................-18-

5.危險源辨識、風險評價及控制措施.................................-18-

5.1危險源辨識、風險評價......................................-18-

5.2對應措施..................................................-21-

5.2.1危險源的綜合預防、對應措施..........................-21-

5.2.2危險源的專項預防、對應措施..........................-21-

6.質量控制措施...................................................-23-

7.安全措施.......................................................-24-

7.1安全生產保證體系..........................................-24-

7.2安全用電措施..............................................-24-

7.3支撐架、腳手板平臺、安全通道..............................-25-

7.4模板、鋼筋安裝安全措施....................................-25-

7.5碎澆筑安全措施............................................-25-

7.6模板拆除安全措施..........................................-26-

7.7起重吊裝作業安全措施......................................-26-

7.8高處作業安全措施..........................................-27-

7.9防止高處落物傷人的措施....................................-27-

7.10夜間施工保證措施.........................................-27-

8.應急預案.......................................................-28-

8.1進行技術交底..............................................-28-

8.2.2應急救援專業小組.....................................-29-

8.3應急處理及風險公告措施....................................-32-

8.4人員及經費保障............................................-33-

8.5應急工作程序..............................................-34-

8.5.1事故應急處置流程圖..................................-34-

8.5.2報警和通訊..........................................-34-

8.5.3現場搶險救援........................................-34-

8.5.4搶險救援的搶修安全措施和注意事項....................-35-

8.5.5培訓和演練..........................................-35-

8.6施工現場急救措施..........................................-35-

8.6.1物體打擊.............................................-35-

8.6.2機械傷害.............................................-36-

8.6.3起重傷害.............................................-36-

8.6.4觸電.................................................-37-

8.6.5倒塌.................................................-38-

8.6.6高空墜落.............................................-38-

8.6.7車輛傷害.............................................-38-

8.6.8其他人身事故傷害.....................................-39-

8.8應急資源..................................................-39-

8.9社會救助及聯絡電話：......................................-40-

9本方案須執行的強制性條文........................................-40-

1012#、15#蓋梁計算書..............................................-43-

10.112#、15#蓋梁側模板計算...................................-43-

10.212#、15#蓋梁底模板支架結構驗算...........................-46-

11XX大橋引橋蓋梁計算書..........................................-51-

11.1引橋蓋梁模板計算..........................................-51-

11.2引橋蓋梁底模板支架結構驗算................................-51-

XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

1.工程概況

1.1XX大橋蓋梁工程概況

XX大橋主橋附墩及引橋空心板板橋墩上部結構支承為蓋梁。引橋蓋梁長度

695-978.3cm,寬170cm或180cm,高140cm、175cm。見下圖1.1.1。

X—A類橋墩立面惻面

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

平面

適用35#墩

適用36#墩

30.8工9083

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

平面

939.1

6兀308￡8.6127.7128._128128,一⑵乙陽即五劍

1立一旦

ENR口5后v4o\

3cA管&128.31_128,6\_128.6\[28.61128,6\_12京33^

展中心/'一廠--

適用37#墩

839.8

129.130,7.76.7366.9

30.128.1_1128,3\128.3\128.31128.1單8&\阻7

彬t中心￡

適用38#墩

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

\—1

適用39#墩

適用40#墩

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

適用43#墩

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

XX大橋共22個蓋梁。

1.2地形地貌、水文、氣象

1.2.1地形地貌

XX橋橋址區主要為三角洲平原區，地面坡度平緩，地面高程在2.208?9.082m間，主

橋上跨睦州水道。

1.2.2水文水利條件

XX橋跨越的水道主要有睦洲水道，50年一遇水位（85高程）3.684m。

1.2.3氣象

XX市屬南亞熱帶海洋性季風氣候，雨量充沛，多年平均降水量1645?2013mm,歷

史最大降水量2413?3326mm,最小降水量953?1200mm。雨季4?9月，降雨量占全年

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

80%左右，雨季低洼地帶易遭水浸，出現短暫洪澇現象。

XX地區長年溫和濕潤，無霜期長，無結冰天氣，無降雪。年平均日照時數為1900小

時，日照百分率為43%。年平均氣溫21.3?22.8℃。歷年1月份平均氣溫最低，為10.1C?

16.4℃；7月份平均氣溫最高，為27.44C?32.2℃。極端最高氣溫36.2?37.1℃,極端最

低氣溫1.3℃?31℃。平均相對濕度80?83%。夏秋盛吹偏南風，常有臺風侵襲，并夾帶

暴雨，風力最大達12級。冬、春多吹偏北風，常受寒潮影響而出現霜凍或低溫陰雨天氣。

根據《中華人民共和國公路自然區劃圖》，本區屬于華南沿海臺風區(W7),主要自然災

害是臺風、水毀。

1.3施工平面布置

1.3.1施工用風

蓋梁施工用風主要為墩柱頂鑿毛，采用1臺開山W5-3.5空氣壓縮機供風。

1.3.2施工用水

蓋梁施工用水主要為混凝土養護、倉面沖洗，采用市政自來水。

1.3.3施工供電、照明及通信

生活及辦公用電采用國家電網民用電；施工用電采用XX大橋13#主墩左側500KV變

壓器供電。另配備1臺12Vl35ZO型(250kw)發電機作為備用電源。施工照明采用220V

普通照明燈；通信采用移動電話及對講機。

1.3.4鋼筋加工場

蓋梁鋼筋在XX大橋右側600m處鋼筋場進行加工，采用自卸車運至現場安裝。另在

XX大橋東岸空地臨時堆放鋼筋、模板、材料堆放等材料。

2.編制依據

(1)《省道XXX線XXXXX(XX大橋至XX大道段)擴建工程》兩階段施工圖設

計(修編)文件。

(2)《關于印發XX省住房和城鄉建設廳關于〈危險性較大的分部分項工程安全管理

辦法〉的實施細則的通知》(粵建質(2011)13號)。

(3)《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》(住建部令第37號)。

(4)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)。

(5)《公路工程質量檢驗評定標準》第一冊土建工程(JTGF80/1-2017)。

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

(6)《公路橋梁施工技術規范》JTGF50-2011O

(7)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)0

(8)《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》(GB/T29639-2013)。

3.施工計劃

3.1施工進度計劃

本橋梁蓋梁施工計劃開始時間2018年8月10H,完工時間2019年8月11日。施工

進度計劃詳見下表3.1-1,材料及設備進場計劃見下表3.1-2、表3.1-3。

表3.1-1施工進度計劃

序號項目開始時間完成時間備注

1東側引橋蓋梁施工2018.8.102018.10.6

2東側12#附墩蓋梁施工2018.10.152018.10.31

3西側引橋蓋梁施工2019.5.12019.8.11

4西側15#附墩蓋梁施工2019.5.12019.5.14

表3.1-2主要材料計劃

序號項目單位數量備注

1鋼筋t113

2C40混凝土m3554.8

3模板套4

4145a工字鋼m9612m一根

5112工字鋼m1003.8m一木艮

6①llOmm鋼棒(L=1.9)根8

7①110mm鋼棒(L=2.8)根4

6①48*3.5mm鋼管t2.0

3

7方木m3

表3.1-3施工機械配置

序號設備名稱規格型號單位數量

臺

1空氣壓縮機W5-3.51

臺

2柴油發電機12Vl35ZO型(250kw)1

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

序號設備名稱規格型號單位數量

3振搗棒50型臺5

4汽車吊25t臺1

5電焊機BX1-630臺2

6碎車12m3臺3

7汽車泵40m臺1

8混凝土輸送泵臺1

9料斗lm3個1

10電鉆臺5

11木鋸Makita臺1

3.2勞動力配置

表3.2-1主要管理人員

序號姓名職務職責備注

1項目負責人項目負責

2現場生產負責現場管理

3技術負責人技術負責

4安全負責人安全負責

5質量負責人質量負責

6物資負責人物資負責

7現場技術員現場管理

8現場技術員現場管理

9施工員測量

10專職安全員安全管理

11班組負責人現場技術管理

表3.2-2工班作業人員

序號工種配置人數備注

1電工1

2電焊工2

3測量員2

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

序號工種配置人數備注

4混凝土工10

5模板工10

6測量員2

7罐車司機3

8混凝土泵車操作手2

合計32

4.蓋梁施工

4.1施工簡介

XX大橋蓋梁采用穿鋼棒法施工。在墩柱混凝土施工到距蓋梁底高程h=hl+（沙箱高）

h2（縱梁高）+h3（橫梁高）+h4（模板厚）高度時，于橋的縱向位置墩柱上各預埋一根直

徑為120mmpVC管，作為蓋梁支架的支撐鋼棒預留孔，在支架安裝時穿鋼棒用，承重支

承采用2根巾110mm穿心鋼棒（A3鋼），為保證蓋梁底模標高調整及落架拆模方便，在

鋼棒上設置沙箱，將145a縱梁工字鋼架在沙箱上（主橋邊墩蓋梁采用雙拼145a工字鋼）。

在145a工字鋼上橫向架設112工字鋼，在H2工字鋼上安裝底模，后進行鋼筋制安與C40

碎澆注。工字鋼與模板采用25t汽車吊吊裝，鋼筋采用人工綁現場扎，混凝土采用汽車泵

澆筑。

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

4.2施工工藝流程

蓋梁施工工藝流程如下圖4.2.1所示。

施工準備

安裝支撐架

安裝底模板

測量校核

J

鋼筋加工及綁扎

報監理驗收

側模安裝

測量校核

卜

報監理驗收

碎澆筑

養護及拆模

圖4.2.1蓋梁施工工藝流程圖

4.2.1安裝支撐架

將6110mm穿心鋼棒從墩柱預留孔中穿過，調整至鋼棒伸出墩柱外每端各25cm（主

橋邊墩40cm）。承重托架采用145a工字鋼作為縱梁，每片蓋梁設置兩根，通過橫向拉桿

連接構成蓋梁施工承重平臺。工字鋼縱梁頂面鋪設一層H2工字鋼，112工字鋼布設間距

1.0m,112工字鋼伸出蓋梁兩側分別留出1米作為施工平臺支架。112工字鋼上安裝蓋梁底

模。

工字鋼縱梁由1臺25t汽車吊進行吊裝，工字鋼兩端綁上牽引繩，在起吊后由工人在

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

牽引調整至鋼棒上方后落架。兩根工字鋼縱梁落架后采用12號鋼筋將縱梁焊接成一體，

防止縱梁從鋼棒上脫落。工字鋼縱梁要求緊貼墩柱。工字鋼長度不足時采用對焊連接，并

在接縫兩側加焊兩塊50mmX420mmX10mm加勁板。

支撐架安裝完成后報監理驗收，主要檢查內容為支撐架縱梁是否采用拉桿連接，工字

鋼拼接是否符合方案要求，落架是否牢固。驗收合格后安裝底模。

4.2.2底模安裝

（1）模板配備：采用大塊鋼模板安裝，局部采用木模拼裝，一次性澆筑完成。

（2）模板的制作

1）底模板采用定制鋼模，局部采用標準的木膠板拼裝，底模模板必須選用表面平整

且光滑的模板，存在缺陷的模板不得使用。橫向寬度要大于蓋梁底寬度，梁底兩側模板要

各超出蓋梁底邊線不小于10cm,以便于在底模上支立側模。模板必須具備足夠的強度、剛

度、穩定性，檢查時重點檢查面板拼接牢固性及加工尺寸。

模板制作精度應符合《公路橋涵施工技術規范》JTGF50-20U表5.3.6-1的規定。

項目允許偏差（mm）

模板的長度和寬度+5,-5

不刨光模板相鄰兩板表面高低差3

刨光模板相鄰兩板表面高低差1

平板模板表面最大的局部不平刨光模板3

木模板制作

不刨光模板5

拼合板中木板間的縫隙寬度2

支架尺寸+5,-5

樟槽嵌接密度2

長和寬+0,-1

外形尺寸

肋高+5,-5

面板端傾斜0.5

鋼模板制作孔中心與板面的間距+0.3,-0.3

連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置板端中心與板端的間距+0,-0.5

沿板長、寬方向的孔+0.6,-0.6

板面局部不平1

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

板面和板側撓度+1,-1

注：板面局部不平用2m靠尺，塞尺檢測。

（3）模板安裝

模板采用吊車配合人工進行安裝，安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準

確。鋼模板拼接在拼縫處采用雙面膠粘貼，防止漏漿。木模板拼接處采用寬膠帶粘縫。

模板安裝精度應符合《公路橋涵施工技術規范》JTGF50-20U表5.3.6-2的規定。

項目允許偏差（mm）

基礎±15

模板高程柱、梁±10

墩臺±10

上部構造的所有構件+5,-0

模板尺寸基礎+30

墩臺+20

基礎15

柱8

軸線偏位

梁10

墩臺10

裝配式構件支承面的高程+2,-5

模板相鄰兩板表面高低差2

模板表面平整5

預埋件中心線位置3

預留孔洞中心線位置10

預留孔洞截面內部尺寸+10,-0

支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30

模板安裝完成后報監理驗收，驗收合格后安裝鋼筋。

4.2.3蓋梁鋼筋制作與安裝

（1）鋼筋制作

1）蓋梁鋼筋骨架采取在鋼筋加工廠完成半成品制作，半成品報檢合格后通過吊車吊

至墩頂上安裝的方法施工。

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

2）鋼筋進場后，必須進行原材料檢驗，合格后方可進行使用。鋼筋的表面潔凈，使

用前將表面油漬、漆皮、磷銹清除干凈，鋼筋要求平直無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋

均要調直。

3）蓋梁斜筋、縱向鋼筋采用雙面焊接，焊縫長度不小于5do在骨架兩根主筋重疊段

應增加焊縫，焊縫間距100cm,焊縫長度為2.5d。

4）受力鋼筋接頭，其接頭的總面積占總截面積的百分率不超過50%。

（2）鋼筋安裝

1）蓋梁底模鋪設完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對墩頂碎面進行鑿毛處理，露出新鮮

的碎面，以保證墩柱與蓋梁的結構連接質量。

2）鋼筋安裝前，先在調整好的底模板四周彈出鋼筋骨架的邊線位置，控制好蓋梁側

面保護層，然后在底模上進行蓋梁鋼筋的安裝綁扎。主筋綁扎時，在底模上墊上高強度碎

墊塊，墊塊與底部主筋扎牢不得脫落，梅花形布置，每平方米范圍內數量不少于4個，箍

緊底部與主筋緊貼并綁扎牢固，防止沉落發生蓋梁底部碎露筋或保護層厚度過小的情況發

生。

3）蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側安裝碎保護層墊塊，安裝方式和要求與底模墊

塊相同，骨架外側箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。

4）防震擋塊與蓋梁一同澆筑，支座墊石二期澆筑，蓋梁澆筑過程中注意預埋鋼筋的

安裝。

5）蓋梁上設置人洞檢查通道，蓋梁施工需要預埋25根螺栓，預埋位置及預埋件大樣

詳見后附圖《XX大橋（擴建工程）主橋人洞檢查通道構造圖》。

4.4.4蓋梁側模安裝及加固

（1）蓋梁鋼筋骨架安裝完成，經檢驗合格后即進入側模安裝工序。

（2）側模采取分塊逐片安裝的施工方法，側模的安裝方法同底模，采用幫包底的方

法安裝模板，防止底角漏漿。

（3）模板安裝完成后，采用“20mm圓鋼螺桿加固，鋼模板整個蓋梁上下共設2層拉

桿（木模板設置上中下5層拉桿），鋼模板拉桿橫向間距根據模板廠加工時背楞間距

（85~110cm）布置。木模板拉桿橫向間距按照60cm布置。

（4）模板加固完成后進行支座墊石鋼筋的預埋。

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

4.4.5模板、鋼筋安裝允許偏差

支架、模板、鋼筋安裝，每道工序完成后及時報監理檢查驗收。驗收標準按照《公路

工程質量檢驗評定標準》第一冊土建工程(JTGF80/1-2017)表831-1規定。

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

兩排以上排距±5

受力鋼尺量；長度＜=20時，每構件檢查2

同及拱上建筑±10(±5)

1A筋間距-個斷面：長度＞20m時，每構件檢

(mm)排基礎、錨定、墩查3個斷面

±2

臺身、墩柱

箍筋、構造鋼筋、螺旋筋間距

2±10尺量；每構件測10個間距

(mm)

鋼筋骨架尺長±10

3尺量；按骨架總數30%抽測

寸(mm)

寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量；每骨架抽查30%

梁、板、拱肋及±5

保護層厚度尺量；每構件各立模板面每3m2檢查一

5A

基礎、錨定、墩處，且每側面不少于處

(mm)±105

臺身、墩柱

4.4.6蓋梁混凝土澆筑

引橋蓋梁混凝土除墊石采用二期澆筑外，其他全部一次澆筑成形。主橋邊墩蓋梁分兩

倉澆筑，第一倉澆筑蓋梁部分，第二倉澆筑蓋梁加高塊，澆筑蓋梁時預埋加高塊及墊石預

埋鋼筋。

(1)蓋梁碎在拌和站集中拌和，罐車運輸，采用汽車泵泵送入模，插入式振動器人

工分層振搗密實。澆注碎前，先對模板、鋼筋及預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計

及規范要求后方可進行澆筑。

(2)集中攪拌的碎拌和物要均勻、顏色一致，不允許有離析泌水現象，碎攪拌完畢

出站前要取樣檢測其坍落度，并觀察碎拌和物的粘聚性和保水性。

(3)碎采取攪拌罐車運輸，運輸能力要滿足碎的凝結速度和澆筑速度的需要，使澆

筑工作不間斷，并檢查碎的坍落度和均勻性，碎在入模前坍落度控制在120?160mm,碎

坍落度過小時，不能隨意加水稀釋，確有必要時，將碎拉回站內添加水泥漿保持水灰比不

變，經過二次拌和仍不能滿足要求的碎不準進行使用。

(4)澆筑時先從墩頂位置開始對稱澆筑模板下部碎，而后向兩側澆筑?；炷翝仓?/p>

分層進行，每層厚度控制在30cm左右，斜向坡度不陡于1：3,新舊碎澆筑的時間間隔確

保不大于碎的初凝時間，在下層碎初凝前或能重塑前澆筑完成上層混凝土，澆筑兩端傾斜

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

面時，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，碎分層厚度不超過30cm。

（5）振搗器與側模保持5?10cm距離，插入下層碎5?10cm深度，每一點應振搗至

混凝土不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞模

板和其它預埋件，謹防其移位、損傷。

（6）混凝土的澆筑要連續進行，如因故必須間斷時，間斷時間不大于前層碎的初凝

時間或能重塑時間。

（7）在碎澆筑過程中或澆筑完成時，如碎表面泌水過多時，采用水瓢將水勺出，繼

續澆筑碎時，要查明原因，采取措施，減少泌水。

（8）澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓

光。

（9）蓋梁澆筑完成按照《公路工程質量檢驗評定標準》第一冊土建工程（JTG

F80/1-2017）表861-1、8.6.1-2規定檢測。

項

次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1A混泥土強度（Mpa）在合格范圍內按附錄D檢查

尺量：每施工節段測一個斷面，不分

2斷面尺寸（mm）±20

段施工的測2個斷面

H<=5m<=5全站儀或垂線法：縱、橫向各測2處

全程豎直高

35m<H<=60m<=H/1000,且<=20

（mm）全站儀：縱、橫向各測2處

H>60m<=H/3000,且<=30

4頂面高程（mm）±10水準儀：測3處

軸線偏位H<=60m10,且相對前一節段＜=8全站儀：每施工節段測頂面邊線與兩

5A

（mm）H>60m＜=15,且相對前一節段＜=8軸線交點

6節段間錯臺（mm）<=5尺量：測每節每側面

2m直尺：每側面每20m2測1處，

7平整度（mm）<二8

每處測豎直、水平兩方向

滿足設計要求，設計未要求

8預埋件位置（mm）尺量：每件測

時＜=5

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1A混泥土強度（Mpa）在合格范圍內按附錄D檢查

2斷面尺寸（mm）+20,-20尺量：測三個斷面

3軸線偏移（mm）<=10全站儀：縱、橫各測2點

4頂面高程（mm）+10,-10水準儀：測5點

5支座墊石預留位置（mm）<=10尺量：每個檢查

XXXXX項目總承包部

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XXX擴建工程XX大橋蓋梁施工安全專項方案

6平整度(mm)＜二82m直尺：順蓋梁長度方向每側面測3處

4.4.7養生和拆模

(1)混凝土養生

蓋梁性澆筑完成，混凝土初凝后，即開始對碎進行覆蓋灑水養生。側模拆除后，采用

土工布或保鮮膜將蓋梁三面全部包裹灑水養生，養生時間不少于7天，以碎表面始終處于

濕潤狀態為宜。當外界氣溫低于5℃時，對墩身進行包裹保溫，不得灑水。

(2)模板拆除

混凝土澆筑完待碎強度達到2.5MPa,可拆除蓋梁側模。底模板必須在碎強度達到設計

強度的90%后方可拆除。支撐架和模板的拆除順序為先支后拆，后支先拆。

4.3安全爬梯

蓋梁施工爬梯采用標準Z字爬梯供作業人員上下，爬梯樣式見下圖。

Z

字

展

梯

5.危險源辨識、風險評價及控制措施

5.1危險源辨識、風險評價

表5.1-1蓋梁施工危險源辨識、風險評價清單及控制措施

作

風險評價控制措施

業

序

傷害等

號

步危險源

類別級1級-不可接受，2級-高度，3級-

驟LECD

中度，4級-一般，5級-可接受

臨施工現場未采用“三級配電

時嚴格按照臨時用電安全技術

1兩級保護”，未接保護零線觸電0.5615454

用規范執行

(PE)

XXXXX項目總承包部

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