催化裂化原料罐組及泵棚

施工組織設計

編制：

審核：

批準:

中國石油天然氣第一建設公司銀川項目部

2010年8月

審批表編號：

催化裂化原料罐組及泵棚中國石油天然氣第一建設公司銀川

名稱編制單位

組織設計項目經理部

審核意見：

審

總承包商HSE工程師：年月日

審核意見：

核

意

總承包商QA/QC工程師：：年月日

審核意見：

見

總承包商專業工程師：年月日

批審批意見：

準

意

見

總承包商總工程師：年月日

目錄

一、前言...........................................................1

1、編制說明........................................................1

2、編制依據........................................................1

二、工程概況.............................................1

1、工程概況........................................................1

2、工程特點.......................................................2

3、工程實物量.....................................................3

4、場地氣候、水文地質情況..........................................3

三、項目組織機構和管理模式...............................4

L項目組織機構設置...............................................5

2、項目組織機構圖.................................................5

3、管理職責.......................................................6

四、工程總體部署........................................13

1、總體進度目標...................................................13

2、施工總體部署原則...............................................13

3、總體部署方案...................................................14

五、主要施工技術方案....................................16

1、土建施工技術方案...............................................16

2、儲罐施工方案..................................................34

3、鋼結構施工技術方案............................................56

4、機泵類設備安裝技術方案.........................................61

5、工藝管道施工技術方案..........................................66

6、電氣工程施工技術方案...........................................87

7、自控工程施工技術方案...........................................92

8、冬、雨季施工計劃..............................................103

六、技術管理...........................................124

七、質量管理...........................................126

1、質量方針......................................................126

2、質量目標......................................................126

3、質量保證體系..................................................127

4、質量控制程序..................................................128

5、質量保證措施..................................................129

6、質量檢驗程序..................................................132

7、質量檢驗設備..................................................134

&防止質量通病的措施............................................136

八、HSE管理...........................................143

1、HSE管理體系及目標...........................................143

2、HSE與文明施工教育和培訓.....................................144

3、HSE會議和宣傳...............................................145

4、危害、風險和污染識別與控制的計劃..............................147

5、現場安全管理措施..............................................153

6、環境保護管理措施..............................................163

7、職業健康措施..................................................164

8、文明施工現場措施..............................................167

9、事故、事故報告、調查和處理....................................170

10、應急管理程序.................................................171

九、主要資源投入計劃....................................175

1、擬投入人員一覽表..............................................175

2、施工機具一覽表................................................177

十、施工暫設和總平面布置...............................180

1、施工現場臨時設施布置原則......................................180

2、施工現場辦公室................................................180

3、材料庫房及材料堆放場..........................................180

4、現場施工機具設置..............................................180

5、施工總平面布置................................................181

附圖：施工平面布置圖....................................181

附圖：施工進度計劃.....................................181

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一、刖言

1、編制說明

根據國家煉油工業中長期發展專項規劃要求，煉油工業要實現規模經濟發

展，增加優質產品供應，陸上常規原油在原有內地煉廠配置加工。為此，中油股

份公司計劃在“十一五”期間對寧夏石化分公司進行擴能改擴建。將寧夏石化分

公司建成操作舒適度強、結構合理、質量優良、環境友好的煉化一體化企業，以

滿足寧夏回族自治區及周邊地區對高質量油品的需求，對促進寧夏回族自治區經

濟又好又快發展，實現企業資源優化配置具有十分重要的意義。

中國石油寧夏石化分公司催化裂化原料罐組及泵棚裝置是中國石油寧夏石

化公司500萬噸/年煉油改造工程的配套裝置，由長慶院設計,由吉林夢溪工程

管理有限公司進行監理，由石油天然氣寧夏工程質量監督站進行質量監督，由中

國石油工程建設公司EPC總承包。

本施工組織設計只適用于中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴建工

程催化裂化原料罐及泵棚裝置。

2、編制依據

中國石油寧夏石化500萬噸/年煉油改擴建工程初步設計。

中國石油寧夏石化分公司催化裂化原料罐及泵棚工程基礎設計、部分初設圖

紙。

公司質量保證手冊及程序文件。

國家和行業現行施工驗收規范和質量檢驗評定標準。

二、工程概況

1、工程概況

中國石油寧夏石化分公司催化裂化原料罐組及泵棚位于廠區南部，其東側為

輕油中間罐組及泵棚，南側為廠區圍墻，西側為原油罐組及泵棚一，北側為聯合

裝置。本單元占地南北194米，東西寬87米，占地面積16878平方米。

本單元從區域上可劃分為：罐區和泵區兩部分。罐區有6臺5000m3的儲

罐組成，儲存介質為常壓渣油；泵區有2臺催化原料泵和1臺催化原料倒罐泵

組成，催化原料裂化原料泵的流量為400m3/h,揚程為100米，催化原料倒罐

泵的流量為400mVh,揚程為60米。還包括一些配套設施。

2、工程特點

2.1工藝流程簡述

500萬噸/年常壓裝置生產出來的常壓渣油進入催化裂化原料罐中儲存，再

由罐區的催化供料泵輸送到260萬噸/年催化裂化裝置供料。催化裂化原料設置

6臺5000m3拱頂罐，原料儲存周期為3.2無催化裂化原料設置2臺供料泵，

1開1備，流量400mVh，揚程為100米；設置1臺倒罐泵，流量400mVh,

揚程為60米

2.2設備選型

常壓渣油儲罐選用拱頂罐，考慮儲罐的保溫設施。

催化供料泵和催化原料倒罐泵選用稠油泵。

2.3施工作業特點分析

2.3.1工期緊、任務重。

本裝置區，計劃于2010年8月15日開工，要求2011年10月15日中交。

到目前為止，工程設計詳細資料還未完成，施工圖設計正在進行，可見設計、采

購和施工存在深度交叉，很難進行前期施工準備。因此必須以高效的項目管理、

科學的施工安排為指導，充分利用項目建設期，同時需要采用先進的施工工藝和

技術措施、方法，加快施工進度。

2.3.2氣候惡劣、地理條件差。

施工場地地下水位高，土方開挖前須先采取降水措施，給土建施工造成更大

難度，冬季長達5個月，風季自每年10月至次年6月，該裝置施工遇到大風天

氣及冬季施工不可避免，天氣寒冷且常伴大風揚沙，有效作業時間大大減少，尤

其對焊接、吊裝、管道清潔、水壓試驗等工作產生了很大影響，施工效率低下,

非常不利于提高施工進度和保障施工質量。

為了爭取施工時間，按業主要求完成施工任務，必須進行冬季施工而采取復

雜的工藝措施。

2.3.3現場預制工作量大，場地小，制約著工作面的展開

6臺儲罐預制量大，且現場場地相對狹小，這使得工作面不能全面展開，必

須縝密考慮，合理布局、科學安排安裝順序。

3、工程實物量

混凝土：650m3

結構：56t

設備統計表（9臺）

序號設備位號設備名稱設備規格重量

302-TK-101~0)21000x18893

1催化裂化原料罐150t6

106Q235C

2302-P-101A/B催化原料泵2

3302-P-102催化原料倒罐泵1

4、場地氣候、水文地質情況

工程所在地寧夏回族自治區銀川市屬于中溫帶大陸性干旱氣候，年平均氣溫

為9T左右，常年多風沙，氣候干燥，降雨量很小，但因其瀕臨黃河之岸，境內

溝渠縱橫，地表水源充足，故有沙漠中的“綠洲效應"，空氣濕度較大；銀川的

四季分明，冬季寒冷漫長，夏季炎熱短暫,春暖秋涼，晝夜溫差可達15P,溫

差較大。

4.1氣溫

年平均氣溫8.5℃

極端最低氣溫-27.7乙

極端最高氣溫38.7℃

最冷月月平均氣溫的10年平均值-8.8^

最熱月月平均氣溫的10年平均值23.4℃

4.2降雨量

年平均降雨量202mm。

4.3場地地質

廠區地處銀川平原的中部，西距賀蘭山麓15千米，地勢平坦，地面高程

1115.47m-1118.59m米，廠區屬賀蘭山前荒漠沙丘與黃河沖擊平原過渡帶，

地表為第四季風積粉砂覆蓋層較松散，下層為細砂層，夾有粘土及亞粘土，地震

烈度8度。

4.4標準凍土深度：1030mm

4.5地下水情況

地下水類型為潛水，地下水穩定水位埋深較淺，為1.00~1.50m。

三、項目組織機構和管理模式

寧夏石化500萬噸/年煉油改擴建項目工程作為公司的重點工程，集中公司

優秀管理人員形成項目管理班子，調配公司各項資源，抽調參加過相似項目施工

的管理人員形成管理團隊，在公司范圍內優先抽調優秀施工隊伍作為作業層，為

本項目提供充足的人力資源保證。

公司按照重點項目管理模式提供支持和保證，充分發揮整體和區域協調能力

優先配置項目資源。

在項目管理上，我們將強化標準化流程管理，采用與總包商一致的計算機管

理軟件，建立先進的項目管理體系，依靠先進的數據網絡技術，建立項目計算機

管理網絡實現數據共享和信息溝通。建立工程進度計劃考核體系，加大計劃考核

獎懲力度，強調計劃管理的執行力度，確保工程計劃的順利實施。

1、項目組織機構設置

項目經理部根據人員精、層次少、調度靈的原則，建立高效率的指揮控制系

統和精干協調的職能組織結構管理體制。本工程設項目經理一人，項目施工副經

理一人，項目總工程師一人，項目控制副經理一人，項目HSE總監一人。項目

部下設七大職能部門：施工管理部、技術質量部、物資裝備部、QHSE監督部、

經營勞資部、財務部、行政管理部。

七大部門協助項目部副經理工作并負責下屬工程隊的管理工作。

項目作業層以工程隊為基本單位，按專業和系統實行項目集中管理，統一指

揮。項目經理部同工程隊實行經濟承包合同制。各個工程隊各負其責，全面完成

本工程隊的各項任務，并接受上屬各部門的監督檢查。項目部按專業配置施工隊

伍，包括土建隊、聊焊隊、管焊隊、機泵隊、電氣儀表隊、防腐保溫隊、起重工

程隊、架子隊。

2、項目組織機構圖（此表排版可做調整）

3、管理職責

高效的施工組織必須要有明確、規范的崗位職責作為保證，為此

項目部建立了完善的崗位職責，并實行崗位職責考核管理制度，以確

保項目的各項活動高效開展。

3.1項目部領導職責分工

3.1.1項目經理

項目經理是公司在本項目工程施工中的授權代表，代表公司在項

目實施過程中承擔合同項目中所規定的權利和義務。全面組織、主持

本項目的工作，對本項目自開工準備至竣工驗收，實施全過程、全面

管理。

項目經理負責按照項目合同所規定的工作范圍、工作內容以及約

定的項目工作周期、質量標準、投資限額等合同要求全面完成合同項

目任務，為總包商提供滿意服務。

負責項目的策劃，確定項目實施的基本方法、程序，組織編制項

目執行計戈I」，明確項目的總目標和階段目標，并將目標分解給各管理

部門，使項目按照總目標的要求協調進行。并對項目管理人員進行考

核、評估。

負責項目的決策工作，領導制訂項目各部門的工作目標，審批各

部門的工作標準和工作程序，指導項目的采購、施工、開車以及項目

的質量管理、財務管理、進度管理、投資管理、行政管理等各項工作,

對項目合同規定的工作任務和工作質量負責，并及時采取措施處理項

目出現的問題。

負責定期向公司的主管部門報告項目的進展情況及項目實施中

的重大問題，并負責請求公司主管和有關部門協調及解決項目實施中

的重大問題。

負責與總包商、業主代表、當地及第三方的協調、溝通工作。

3.1.2施工經理

協助項目經理工作并向其匯報。

負責協調設備、施工人員等生產要素的進出場，并保持各生產要

素的數量滿足施工的要求。

按實施政策和控制計劃，負責施工計劃與作業規程實施、工作計

劃安排，合理分配勞動力及其它資源。

負責指定每個設備的測試運行程序并在總包商批準后組織測試。

組織工程的成品保護和竣工驗收工作。

3.1.3總工程師

直接協助項目經理工作并向其匯報。

組織制定和執行QA/QC系統控制、計劃與文件控制、手冊與工

作活動以保持整個項目的高質量。（有點不通呢）

組織公司IS09001管理體系和程序文件在項目的有效實施。

組織項目部計量和外委實驗室管理工作。

主枝項目部質量管理體系要素職責劃分，組織項目質量體系審

核。（主枝對嗎

組織項目部質量計劃的編制和實施。

組織工程質量檢驗和評定工作。

負責地方政府監督檢驗協調工作。

負責對項目質量體系運行的監督檢查。

組織項目質量計劃的實施，組織施工項目的交工驗收和竣工資料

編制。

負責與設計單位的協調、溝通。

組織采辦合同中有關技術、質量條款的組織評審，對采辦物資質

量控制的有效性負責。

負責技術部、QA/QC部的日常監督、指導等管理工作。負責項

目的技術服務和質量監督，發現問題及時采取有效措施。

3.1.4費控經理

直接協助項目經理工作并向其匯報。

組織對項目的工程進度、成本及合同的綜合管理與控制。

組織項目整體計劃、進度控制、風險管理和合同執行期間的成本

控制，負責制定實施計劃和項目控制計劃，審查和匯報所有工作的進

度、活動等。

組織項目部工程招投標工作。

組織項目部的工程預結算工作。

組織對供貨商的評審和結算工作。

提供項目運行效果評估、跟蹤和控制項目進度與成本。

負責項目合同控制，執行合同管理、項目所涉及的合同、其它協

議等。

3.1.5HSE總監

直接協助項目經理工作并向其匯報。

負責公司HSE管理體系和程序文件在項目的有效實施。

負責項目實施期間人員、材料和環境的安全、保安和防護。

負責工程HSE體系管理工作。

組織施工現場的巡視、檢查監督和整改工作。

負責項目部所有人員的HSE培訓工作，負責人員和設備的入場

證件管理。

負責項目部HSE體系組織機構建立、體系職責劃分。

組織收集HSE體系工作的各種資料管理。

組織項目部安全事故處理工作。

32部門崗位職責和授權范圍

3.2.1技術質量部

負責項目施工中技術、質量的綜合管理工作；

協助項目技術副經理或項目總工程師對項目機關有關管理職責實施情況進

行監督檢查；

負責編制本項目施工質量計劃、技術措施或方案，并進行落實；

負責技術資料（標準、規范、圖紙等）的收集、發放、歸檔管理；

負責竣工資料的編制和交付；

組織召開質量分析會，協助技術副經理或項目總工程師對組正和預防措施進

行檢查落實；

負責預測和分析本單位內施工生產過程中的HSE風險因素。

3.2.2物資裝備部

負責項目施工設備和檢驗、試驗、測量設備的管理；

負責項目物資采購、分供方評價的管理工作；

負責項目采購及顧客提供物資的驗收、貯存、發放、回收及標識管理工作；

3.2.3經營勞資部

協助項目經理對項目簽訂的合同進行評審和管理；

負責項目工程分包管理和分包隊伍資質管理；

負責項目的經營核算和預結算工作；

負責制訂項目年度勞動力供需計劃及項目組織機構編制的管理；

負責項目定額管理工作和工資含量控制。

3.2.4施工管理部

負責項目施工生產計劃的編制、上報和下達，協助項目生產副經理對施工進

度進行控制；

負責施工管理過程中的勞動力、施工設備等生產要素的綜合協調平衡和施工

過會制管理工作；

負責對施工生產中直接影響HSE的因素進行控制，使其達到HSE規定的表

現。

負責分包工程的監督檢查和外包隊伍的施工、安全管理；

負責現場文明施工管理；

負責項目施工安全管理；

負責與甲方的信息溝通和聯絡工作。

接受當地消防部門和業主的消防安全管理和監督；

在公司環境主管部門的指導下，開展本單位的環境保護工作；

3.2.5行政管理部

做好項目部行政事務工作。

項目部文秘工作。

搞好項目部后勤、食堂管理工作。

負責施工現場和營地的安全保衛工作。

負責項目法律咨詢工作。

協助黨、工、團、婦做好各項行政工作和組織活動。

負責項目與質量、HSE有關的行政文件管理；

負責與當地各種關系的協調與溝通。

3.2.6財務部

負責項目部資金計劃統籌和上報工作；

負責環境保護工作所需資金的計劃、籌措和管理；

負責職業健康工作（包括技術改造、職業危害因素檢測、職業性健康檢查等）

所需資金的計劃、籌措和管理；

負責設施（設備）的資產管理；

負責與質量、HSE有關的資金保障。

3.2.7QHSE監督部

負責公司￡09001管理體系和程序文件在項目的有效實施。

負責項目部計量和外委實驗室管理工作。

負責項目部質量管理體系要素職責劃分，組織項目質量體系審核。

負責項目部質量計劃的編制和實施。

負責工程質量檢驗和評定工作。

負責地方政府監督檢驗協調工作。

貫徹執行HSE管理體系的方針、目標及有關管理規定，組織HSE管理體系

在項目部的運行和實施。

負責項目HSE文件的編制和管理，并按總包方要求進行監督，作好檢查、

記錄和不符合項的控制。

對出現的HSE問題或發生的事故，進行調查，對重大事故的責任人在調查

結束后提交公司質量安全環保部研究處理決定。

按“二書一表"對項目HSE管理情況進行監督與檢查；

負責HSE管理報表的編報，按要求及時向公司、總包方等報送各種報表、

報告。

及時傳達和貫徹上級指示精神，開展好健康、安全、環境方面的活動。

作好現場的日常檢查，定期開展HSE的檢查和評比工作。

制定相應的HSE獎懲制度，確保項目的順利實施。

做好HSE文件資料的收集、整理工作。

四、工程總體部署

1、總體進度目標

1.1工期目標

催化裂化原料罐組及泵棚裝置，計劃于2010年8月15日開工，要求2011

年10月15日中交。到目前為止，工程設計詳細資料還未完成，施工圖設計正

在進行，可見設計、采購和施工存在深度交叉，很難進行前期施工準備。因此必

須以高效的項目管理、科學的施工安排為指導，充分利用項目建設期，同時需要

采用先進的施工工藝和技術措施、方法，加快施工進度。

1.2投產目標

工程投產一次成功。

2、施工總體部署原則

根據工程建設公司對本工程工程工期、質量及HSE方面的要求，運用系統

工程方法把（此段話有重復之處）握整體、確定重點、抓住關鍵，認真編制項目

實施規劃和計劃，優化資源配置，加強項目團隊建設，充分發揮人員、機具和集

團作戰的優勢，科學組織施工生產，努力實現項目各參與方協祠運作，確保項目

目標全面實現。

為此，我公司將以“一流的工期，一流的質量，一流的管理，一流的信譽"

為宗旨，運用現代項目管理的方法，精心安排，科學組織，樹立精品意識，強化

IS09001體系和HSE體系運行，確保該裝置建成優質工程，按期一次投產成功。

結合本工程工程特點及施工難點，我公司確定本工程施工總體部署原則如下：

2.1科學施工，突出重點和難點。

運用系統工程方法統攬項目全局，把握整體、重點，科學安排和組織施工生

產，施工中遵循"先土建后安裝，先地下后地上，先主體后附屬，先設備后管道,

先重點后一般，先高、大、重，后矮、小、輕”的施工原則。

2.2全面實行"三化"、"五預"。

“三化"：即"預制工廠化,現場裝配化，施工機械化"「五預"：即"預檢

查，預清洗，預校調，預組裝，預試壓"，加大工藝管線預制深度，減少現場作

業及高空作業，縮短施工工期。

2.3無土化、硬路基施工原則。

在施工前期加快土建工程施工進度，加快地下管網及接地工程施工，保證裝

置安裝工程施工前，裝置主要區域和主要道路硬化完，實現裝置無土化硬路基安

裝。

3、總體部署方案

為了確保目標實現，根據公司多年來承建同類裝置的組織經驗，總體部署上

采取了以儲罐的組焊、吊裝為主線，設備安裝、工藝管道安裝為重點的施工措施。

計劃對本工程工程分六個階段進行組織，即：施工準備階段，土建及地下管網施

工階段，鋼結構及設備安裝階段，工藝管道安裝階段，電氣儀表安裝階段，預試

運、中交階段。

3.1施工準備階段（2010年07月01S—2010年08月14日）

機構設置：建立項目組織機構，制定各項管理制度，健全質量保證體系、

HSE管理體系并開始運作。

人員準備：項目管理人員進駐現場；組織各工種操作人員安全培訓及上崗技

能培訓、考試，并根據勞動力計劃安排陸續進駐現場。

技術準備：項目實施規劃、項目總體控制計劃、程序文件、質量計劃及檢驗

計劃、以及施工組織設計、各專業技術措施等的編制。

機具準備：施工機具計劃落實，并按計劃要求陸續運抵現場。

現場準備：完成施工區域場地的清理和平整，完成現場臨時設施的布置。

材料采購：完成土建材料、鋼結構材料、勞動保護材料及防腐防火保溫材料

的詢價及采購工作。

3.2土建及地下管網施工階段（2010年08月15日——2010年11月15

日）

本階段主要完成地下管網的施工，結構框架基礎、儲罐和泵設備基礎的施工,

以及部分鋼結構預制工作等。

3.3鋼結構及設備安裝階段（2010年11月16日——2011年5月20日）

本階段主要完成儲罐主體的現場組焊安裝，完成管廊鋼結構、泵棚鋼結構及

泵類設備的安裝。

3.4工藝管道預制安裝階段（2011年5月21日——2011年6月25日）

本階段主要完成工藝管道的預制安裝，裝置防腐、保溫等工作

3.5電氣儀表安裝階段（2011年6月26日——2011年7月26日）

本階段主要完成電氣、儀表設備的安裝，儀表回路測試、儀表聯校等。工藝

管道的試壓吹掃、動設備的試運。

3.6預試運、中交階段（2011年7月27日——2011年10月15日）

本階段主要完成儲罐的施壓和裝置三查四定，進行中交。

五、主要施工技術方案

1、土建施工技術方案

1.1工程概況

1.1.1工程范圍

催化裂化原料罐組及泵棚裝置土建工程工作范圍主要包括裝置區內儲罐及

管廊基礎。

1.1.2場地地質水文氣候

工程所在地寧夏回族自治區銀川市西夏區，地居內陸，遠離海洋，屬典型的

中溫帶大陸性氣候。主要氣候特點是：四季分明，春遲夏短，秋早冬長，晝夜溫

差大，雨雪稀少，蒸發強烈，氣候干燥，風大沙多。年平均氣溫8.5P左右，年

平均日照時數2800小時~3000小時，是中國太陽輻射和日照時數最多的地區

之一。年平均降水量200毫米左右，年降水總量中，夏季占51%~51%,冬季

占1%~2%,秋季占20%~28%;年平均相對濕度為51%,平均風速為2.3

米儂。

根據我單位以往在寧夏石化公司的施工經驗，施工場地地下水位埋藏較淺，

約為左右本廠凍土深度

1.5m，103cmo

1.2主要基礎結構型式

鋼筋混凝土獨立基礎。

1.3施工重點

土建工程的施工重點是儲罐鋼筋混凝土施工，其中大體積混凝土的散熱、溫

度控制尤為重要，它直接影響混凝土的施工質量。

1.4施工準備

現場接手準備：全面復查業主提供的建/構筑物軸線控制網及標高點，由專

職測量工程師進行復核，繪制平面軸線控制網及標高點平面圖，作好測量記錄。

經總包商允許后清理工作面。

施工技術準備:熟悉和審查施工圖紙。由項目總工組織項目部各專業工程師、

技術人員盡快熟悉圖紙提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議

等，進行圖紙會審。

按設計圖紙要求，根據工程特點結合現場環境,編制切實可行的施工技術方

案。

向材料部門提供詳細的材料計劃。

進行施工技術交底：工程開工前由項目技術質量部對施工人員、質檢及安全

負責人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、

操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織職工認真學

習，并要求落實在各個施工環節之上。

資料準備：開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管,

待工程竣工后裝訂成冊。

檢驗試驗準備選定地方建委認證的中心試驗室，并報總承包商及監理認可。

建立現場試驗室，配備相應的試驗器材，按國家現行有關標準對各項器材設

備進行安裝、調試及檢測。

施工前提前做好碎級配、砂漿級配，組織各種進場材料的檢驗及鋼筋焊接試

驗工作，準備好各種碎試模，各種測量工具提前送檢報驗。

物資材料準備：為加快工程進度，本工程擬投入足夠周轉工具。

項目所需的主要周轉材料計劃：

材料名稱規格單位數量備注

竹膠板1200x2400x12m21000

定型鋼模100/200/300m2500

木防100x50m312

鋼管①48x3.5t20

扣件個2600

鋼架板m21600

槽鋼10a噸3用于外腳手架

安全網密目式m21800

鋼板12mmm24

鋼板10mmm220

對拉螺桿(pl2噸5普通型

1.5施工測量技術措施

測量工程總體設想

以業主提供的城市坐標（或廠區坐標）及水準點，用全站儀對建/構筑物的軸

線及控制線進行定位測量，完成后上報總承包商和監理復核，批準認可后方可施

工。

施工現場的測量采用全站儀進行軸線定位，經緯儀結合鋼尺進行細部放樣。

建筑物水準點布設采用三等水準測量，樓層標高傳遞采用基準柱法鋼尺直接丈

量，確定每層水準控制點，沉降觀測采用二等水準測量。測量工作由專職測量組

負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工的準確性。

測量儀器、人員配備及適用規范

測量人員及設備

設備名稱型號精度等級用途

測角精度:2"

SOKKIA-S平面控制、建筑物定位

全站儀1臺測距精度：

ET-2C和細部放樣用

±（3+2ppmxD）

水準儀施工中高程測量用

DS33臺3mm/km

經緯儀J22臺2"建筑物軸線投測、角度測量用

鋼卷尺50m6把高程傳遞、樓層放線用

對講機5km6個通訊聯系用

其他輔助儀器：彎管目鏡、棱鏡、光標靶、塔尺。

測量人員配備2名專職測量技術人員。

引用規范及控制精度：嚴格按《工程測量規范》（GB50026）進行測量控制。

軸線間距＞±2mm,層高垂直度±3mm，總高度垂直偏差±2cm。

測量精度的主要保證措施：

所用儀器（全站儀、經緯儀、鉛直儀、水準儀、鋼尺等）必須全部檢定為合

格，并在其有效期內。

每次測量時，要仔細認真，一般要進行多次觀測，使之能自我校核，保證測

量的數據不出現粗差、錯誤。

所有測量計算值均應列表計算，并有計算人、復核人簽字。

測量時，測站及后視方向盡量用控制網點，避免轉站造成的誤差累積。

進行測角和方向放樣時，后視要長于前視，要取盤左、盤右均值。

對易產生位移的控制點，使用前進行校核。

進行沉降觀測時，必須注意：

A.采用相同的觀測路線和觀測方法；

B.使用同一儀器和設備；

C.固定觀測人員；

D.在基本相同的環境和條件下工作。

1.6降低地下水

采用管井降水。

井點安裝程序

井點放線定位一安裝高位水泵一鑿孔安裝埋設井點管一布置安裝總管T井

點管與總管連接一安裝抽水設備一試抽與檢查一正式投入降水程序。

井點管埋設

A.測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深約500mm,以

便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑聯接，以便于排泄多

余水。

B.用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水

泵，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地提升與降落套管與水槍。

沖擊孔的成孔直徑應達到300~350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，

以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖

擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。

C.鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直。

D.井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，

井點管的上端應用木塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填

灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果。

沖洗井管

將①15~30的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應

逐根進行清洗，避免出現“死井"。

管路安裝

首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干

管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10

號鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。

檢杳管路

檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有響聲漏氣

現象。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路

是否存在漏氣現象。

抽水

當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水

作業。開機后一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩定，在水位降到基礎以

下500mm可進行開挖工作。

在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為觀

測降水深度是否達到要求深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測

井點測量水位，并描繪出降水曲線。

井水抽出后可先排放到總承包商指定的排放地點。

1.7土方工程

根據HSE管理的要求，裝置內規定不得存放余土，余土必須及時外運。

土方開挖工程策劃：土方工程分為土方開挖和土方回填兩個階段進行策劃；

土方開挖的策劃包含施工組織、施工方法、施工進度計劃、施工機械計劃，

施工人力計劃、施工材料計劃、質量標準、檢驗計劃、施工現場維護、環境保護

等內容；

其中施工方法包括基坑定位的方法、基底標高控制和抄平方法、土方開挖的

順序、層次和方向、邊坡支護方法、基槽檢驗及不符合的處理；

其中施工現場維護和環境保護包括棄土及堆土場地的選定、棄土及堆土場地

的整理；運土及整理車輛的保潔、運土道路的環境維護；

土方回填的策劃包括土料的選擇、土料的級配、攪拌、攤鋪、碾壓夯實、檢

驗、邊坡修整、施工現場維護及環境保護。

土方開挖（類似名稱或題目是不是左對齊為好）

按照施工圖的要求對擬開挖的基坑、溝槽等進行定位放線。基坑開挖前先進

行輕型井點降水，降水合格后再進行開挖。

定位之后開始土方開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分釘木樁

并做明顯標識進行圍護。定位放線工作完成之后，定位成果上報總承包商/監理

公司檢查、復驗，合格后開始挖土。

土方的開挖遵守施工技術交底的施工順序進行。開挖區域設置明顯標識并進

行隔離，夜間須設置警示燈。

深基坑分層開挖時對坑底進行清理，并根據土質條件進行鋪墊保證車輛正常

通行。

雨季進行深基坑的開挖需對邊坡采取維護措施，以防滑坡、塌方確保施工安

全。

天然地基挖土深度較設計標高淺10cm，預留部分人工清底，以免擾動基土。

基坑開挖完畢、檢驗合格后立即進行混凝土墊層澆注，保護基土不受擾動。

土方回填

土方回填開始前，我方提前三天通知總承包商，填方的方法、分層厚度、壓

實次數、壓實設備需經總承包商和監理批準。

結構回填首先按設計要求進行回填或用干凈、級配良好的無機細粒材料。

回填前基坑底部要保持干燥，松散材料及垃圾要清理干凈。

大型、集中的回填土采用機械運輸，機械碾壓的方法；小型、零散的回填土

采用人工回填，機械夯實的方法。

全部結構與一般工程回填厚度要求：人工夯實不超過200mm,機械夯實不

超過300mm進行壓實。

對于人工地基的回填，每層均要進行土壤分析，我方將負責全部的每層回填

土密實度試驗。回填土的密實度采用壓實系數控制，壓實系數必須符合設計文件

要求。

1.8鋼筋工程

材料檢驗

鋼筋檢驗由專業QC工程師、材料工程師會同總包商專業工程師和監理工程

師共同進行。進場鋼筋按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，每批由同牌號、同爐罐

號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括查對標志、

外觀檢杳，并按設計指定的標準或國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定抽

取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

外觀檢查：

從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，

且每1m鋼筋彎曲度不得大于4mm。

力學性能試驗

從每批鋼筋中任選2根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服

點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋取樣須由專業QC工程師、材料工程

師、總包商專業工程師和監理工程師監督。

對有抗震設防要求的一、二級抗震等級框架結構，其縱向受力鋼筋的強度實

測值須符合下列規定鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不得小于

;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不得大于

1.251.3O

鋼筋加工及綁扎

所有鋼筋采用預制廠集中預制，現場綁扎的方法。

鋼筋加工

(1)成卷供應的鋼筋安裝前先在硬水平面上拉直。

(2)鋼筋加工必須依照經審定的料表加工。要重點注意抗震箍筋彎鉤的角度

和平直段的長度控制，確保滿足抗震構造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構件有

效截面滿足設計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質量驗收規范關

于接頭位置和接頭數量的規定。

(3)加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構件類型堆放,標識牌要注明該批半

成品的規格，原材來源，檢驗和試驗狀態及所用構件的圖紙編號、構件名稱和部

位。

(4)鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋

骨架、鋼筋網不得再出現變形、松脫與開焊。

鋼筋現場綁扎

對復雜的鋼筋工程，鋼筋現場綁扎施工前編制詳細的綁扎順序，鋼筋工長和

質檢員需嚴格把關，以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋數錯漏。

所有墻體綁扎絲扣一律朝向模板內側，以免影響混凝土表觀色澤。

混凝土澆筑過程中，為避免鋼筋踩踏，要求搭設竹跳板作通道，每塊竹夾板

用3套鋼馬蹬支起。并設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。

鋼筋綁扎質量控制

鋼筋綁扎質量應符合下表規定：

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋的排距±5

鋼筋彎起點位置20

箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架

中心線旗5

焊接預埋件

水平高差

基礎±10

受力鋼筋的保護層柱、梁、基礎±5

板、墻±3

鋼筋連接

鋼筋連接根據鋼筋使用部位和不同規格擬分別采用焊接和機械連接二種連

接方式。具體見下表：

構件部位直徑(mm)連接方式

>25直螺紋連接

設備基5出

<25雙面電弧焊接

電弧焊

鋼筋電弧焊采用雙面搭接焊的型式,(個別部位無法進行雙面焊時，采用單

面搭接焊。)焊接時的要求如下：

Q)根據鋼筋級別、直徑，選擇焊條、焊接參數；

(2)焊接時，引弧在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；

(3)焊接地線與鋼筋要接觸緊密；

(4)焊接過程中及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應

填滿。

(5)搭接焊時，焊接端鋼筋要預彎，并使兩鋼筋的軸線在一條直線上；

(6)施焊時，在形成焊縫中引弧，在端頭收弧前要填滿弧坑；

(7)焊縫厚度h不得小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不得小于主筋直徑

的0.7倍，鋼筋的搭接焊長度不少于施工規范的規定。

(8)電弧焊接頭的外觀檢驗，在清渣后逐個進行目測：焊縫表面要平整，不

得有凹陷、焊瘤、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。

閃光對焊

(1)梁、板橫向鋼筋采用閃光對焊。

(2)焊接工藝：直徑420時，采用連續閃光對焊；直徑大于20時，采用預

熱閃光對焊，焊前對鋼筋端頭進行平整處理。

(3)調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，先制作對焊試樣(不少于2

個)進行冷彎實驗，合格后方可成批焊接。

(4)焊接參數根據鋼種特性、氣溫高低、焊機性能等具體情況進行修正。

(5)對焊質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18)中有關規定。

電渣壓力焊

柱的縱向鋼筋采用電渣壓力焊。

(1)焊接工藝：焊接工藝包括引弧、電弧、電渣、頂壓等四個過程。

(2)焊接參數：焊接電流，按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。焊接電壓：

引弧后，進入電弧穩定燃燒時，電壓為40-45V。進入電渣過程時，電壓為

22-27V。為確保焊接質量，電壓波動值控制在5V的范圍內，焊接時間長短根

據鋼筋直徑確定。

(3)電渣壓力焊接頭質量檢驗

A.外觀檢查(逐個進行檢查)

a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于4mm;

b.鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷；

c.接頭處的彎折角不得大于4。(：；

d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm;

e.外觀檢查不合格的接頭切除重焊。

B.力學性能試驗

a.300個同級別鋼筋接頭為一批(不足300個按一批)，從每批接頭中隨機切

取3個試件做拉伸試驗。

b.每個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結

果有1個試件的抗拉強度低于規定值，再取6個試件進行復驗。

等強直螺紋連接

(1)工藝流程

切割下料一一端液壓鍛粗一加工螺紋T安裝套筒T調頭T