1T/TMACXXXX—2025汽車智能電動踏板本文件規定了汽車智能電動踏板的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于汽車智能電動踏板。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB11566乘用車外部凸出物GB20182商用車駕駛室外部凸出物GB/T30512汽車禁用物質要求JB2864建筑用硬質聚氯乙烯泡沫塑料復合鋁板(AEP板)QC/T1018汽車用踏步板QB/T3826輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法QB/T3832輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價3術語和定義QC/T1018界定的術語和定義適用于本文件。4一般要求（序號）4.1智能電動踏板安裝后，應符合GB11566和GB20182的要求。4.2踏板所用零部件、材料應符合GB/T30512的規定，塑料零件不允許出現裂紋和影響使用的變形。4.3智能電動踏板除電機內部摩擦部分應涂以潤滑脂外，其余部分不能添加潤滑脂。4.4智能電動踏板為短時工作制，額定工作時間不應大于3s。4.5金屬零件上的電鍍層和化學處理層應符合JB2864的規定。4.6一般性能應符合表1的規定。表1一般性能-40～805技術要求5.1外觀5.1.1金屬件表面不應有明顯的碰傷、毛刺、銹跡、劃痕等缺陷，其表面必須經防腐蝕處理，或使用具有耐腐蝕性的材料制造。2T/TMACXXXX—20255.1.2塑料件表面應平整、無氣泡，無影響使用的變形。5.1.3金屬零件的涂鍍層和化學處理層應均勻，其表面應無明顯劃痕、色澤不均、龜裂變形等缺陷。5.2尺寸產品的具體尺寸與圖紙要求的尺寸偏差應在±5%的范圍內。5.3關鍵性能關鍵性能應符合表2的規定。表2關鍵性能伸出時間，s3縮回時間，s35.4覆蓋層性能電動踏板覆蓋層性能應符合QC/T1018的4.2.2。5.5承重能力電動踏板應能承受大于300kg的重力。在經過承重試驗后，電動踏板不應出現嚴重變形、斷裂、明顯松動等缺陷，不卸載變形量應小于20mm，永久變形量應小于3mm。且性能不受損。5.6金屬部件耐腐蝕性產品的金屬部件耐腐蝕性級別應不低于QB/T3832中的6級。5.7耐振動性能電動踏板經振動試驗后，安裝支架、面板和骨架應不出現斷裂和明顯松動。5.8耐溫度性能5.8.1耐高溫性能高溫試驗結束，恢復到常溫后進行測試，外觀應無明顯變化，應能正常工作。5.8.2耐低溫性能XXXXX恢復到常溫后進行測試，外觀應無明顯變化，應能正常工作。5.9噪聲電動踏板在正常工作時的噪聲應小于50dB(A)，并且不得有異常聲響。5.10防護等級電動踏板的防護等級為GB/T4208規定的IPX7級。5.11絕緣耐壓性能各個互不連接的導電零部件之間及導電零部件與外殼之間應能經受50Hz、550V正弦波形電壓，歷時1min的耐壓試驗，絕緣不被擊穿。在大批連續生產時，可用電壓660V，歷時ls的試驗代替。5.12電磁兼容性能電動踏板的電磁兼容性能應符合QC/T413的相關規定。5.13耐久性能在連續進行100000次伸縮試驗后，電動踏板應無變形、損壞等缺陷，且能正常工作。3T/TMACXXXX—20255.14智能功能5.14.1智能車門感應系統車門打開，踏板自動下沉式伸出，降低登車高度；車門關閉，踏板自動縮回，緊貼車輛底盤。5.14.2智能障礙檢測系統踏板展開和縮回時，能智能檢測障礙物，避免強行伸出或縮回造成損壞或事故。5.14.3手自一體控制系統應具備輔助手動控制功能。5.14.4智能迎賓系統當車主靠近車身，使用無線鑰匙遙控開鎖時，踏板可自動伸出；使用無線鑰匙遙控關鎖，踏板自動縮回。5.14.5智能落鎖感應系統隨著車門落鎖，踏板則自動縮回。5.15平均無故障運行時間平均無故障運行時間（MTBF）應大于等于500h。6試驗方法6.1試驗環境條件所有測量和試驗若無其他規定，均應在下列的測量和試驗用標準大氣條件下進行：a)溫度：15℃~35℃;b)濕度：25%RH～75%RH；c)氣壓：86kPa～106kPa。6.2外觀以目測、手感或在比色箱中對照樣板進行。6.3尺寸使用精度為0.1mm的游標卡尺測量尺寸。6.4防夾力防夾力試驗應按下列步驟執行：a)將壓力傳感器固定在踏板上；b)按下開關，使踏板正常縮回；c)記錄壓力傳感器數值。6.5伸出時間使用秒表測試伸出時間。6.6縮回時間使用秒表測試縮回時間。6.7覆蓋層性能覆蓋層性能試驗應按QC/T1018的規定執行。6.8承重能力4T/TMACXXXX—2025承重能力試驗應按QC/T1018的5.2.3的規定執行。6.9金屬部件耐腐蝕性金屬部件耐腐蝕性試驗應按QB/T3826的規定執行。6.10耐振動性能耐振動性能試驗應按QC/T1018的規定執行。按安裝支架和踏步板在車輛中的實際安裝狀態及方式的要求,將安裝支架牢固安裝在振動試驗臺上,將踏步板固定在安裝支架上,按表3規定的試驗參數進行振動試驗。表3振動試驗參數1m/s23左右方向：26.11耐溫度性能6.11.1耐高溫耐高溫試驗應按GB/T2423.2的規定執行。6.11.2耐低溫耐低溫試驗應按GB/T2423.1的規定執行。6.12噪聲噪聲試驗應按QC/T413的4.4的規定執行。6.13防護等級防護等級試驗應按GB/T4208的規定執行。6.14絕緣耐壓性能絕緣耐壓性能試驗應按QC/T413的4.8的規定執行。6.15電磁兼容性能電磁兼容性試驗應按QC/T413的4.9的規定執行。6.16耐久性能將智能電動踏板安裝在專用試驗臺或指定試驗車上，并安裝伸縮次數計數器。在智能電動踏板不加負荷的情況下，使其在額定電壓下進行伸縮，以24s（伸出2s，停頓10s，縮回2s，再停頓10s）為一周期，共連續進行100,000個周期。6.17智能功能在試驗環境條件下，按5.14的要求進行模擬操作，功能呈現應符合5.14的規定。6.18平均無故障時間平均無故障時間試驗應按GB/T5080.7的規定執行。7檢驗規則7.1組批與抽樣5T/TMACXXXX—20257.1.1組批a)生產完成后，應按照生產日期、生產批次、產品類型及規格型號等因素進行組批；b)同一批次的產品應確保具有相同的原材料、生產工藝及質量控制條件。7.1.2抽樣7.1.2.1抽樣應符合下列規定：a)應在每個生產批次中隨機進行，確保抽樣的代表性和公正性；b)抽樣數量應根據生產批次的總量及質量控制的嚴格程度進行確定；c)應從每個生產批次中隨機抽取一定數量的樣品進行測試。抽樣數量應不少于該批次總量的5%，且不得少于5個樣品（若該批次總量少于100個產品，則全部作為樣品進行測試）。7.1.2.2抽樣時，應確保所抽取的樣品在生產工藝、質量控制等方面與該批次的其他產品一致。7.1.2.3在抽樣過程中，應嚴格遵守相關的抽樣標準和操作規范，同時，應對抽樣結果進行記錄和保存，以便后續的質量追溯和數據分析。7.2檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.3檢驗項目檢驗項目應符合表4的規定。表4檢驗項目1√√2√√3√√4-√5√√6 √7-√8-√9 √-√√√ √-√√√-√7.4出廠檢驗每臺電動機在出廠前應經過外觀檢查和額定性能測試。7.5型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正常生產時，每年檢驗一次；c)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；d)停產1年后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。7.6判定規則7.6.1每批次產品應經工廠質量檢驗部門按本文件規定項目檢驗合格后簽發出貨檢驗報告，方可出廠。6T/TMACXXXX—20257.6.2每批產品按總數的10%取樣，對樣品按本文件逐項檢測，當有一項不符合時，重新加倍取樣，重新檢驗的結果仍不符合指標時，則該批產品為不合格品。8標志、包裝、運輸和貯存8.