機械行業各種設備操作安全操作規程合集

電焊工通常安全技術操作規程................................................3

手工電焊工安仝技術操作規程................................................4

筑弧焊工安全技術操作規程..................................................5

CO2氣體保護焊工安全技術操作規程..........................................6

氣割（焊）工安全技術操作規程..............................................7

冷作工通常安全技術操作規程...............................................10

金屬切削機床通常安全技術操作規程.........................................11

車床工安全技術操作規程...................................................12

鉆床工安全技術操作規程...................................................13

銃床工安全操作規程.......................................................14

鑲床工安全操作規程.......................................................15

插、刨床工安全操作規程...................................................16

剪板機安全技術操作規程...................................................17

卷板機安全技術操作規程...................................................18

搖臂鉆床安全操作規程.....................................................19

數控火焰半自動切割機安全操作規程.........................................20

砂輪機安全技術操作規程...................................................21

空壓機安全技術操作規程...................................................22

打磨工安全技術操作規范...................................................24

手持式電動工具安全技術規程...............................................25

鉗工通常安全技術操作規程.................................................27

鉗工用具安全技術操作規程.................................................30

電工通常安全技術操作規程.................................................34

維修電工安全技術操作規程.................................................36

噴砂作業安全操作規程.....................................................37

油漆工安全操作技術規程...................................................38

橋（門）式起重機安全操作規程.............................................39

行車工安全操作規程.......................................................41

鏟車司機安全技術操作規程.................................................43

汽車司機安全技術操作規程.................................................44

檢驗員安全操作規程.......................................................45

倉庫保管員安全技術操作規程...............................................46

輔助工、清潔工安全技術操作規程...........................................47

電焊工通常安全技術操作規程

1焊接場地禁止堆放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明與良好的通風。焊接人員須經培

訓取得相應資質方可上崗作業。

2在操作場地10米內，不應儲存油類或者者其它易燃易爆物品，（包含有易燃易爆氣體產生的器皿管

線）。臨時工的若有此類物品，而又務必在此操作時，應通知消防部門與安技部門到現場檢查，并辦理

動火審批手續，采取臨時性安全措施后方可進行操作。

3工作前務必穿戴好防護用品。操作時（包含打渣）所有工作人員務必戴好防護眼鏡或者面罩。仰面焊

接應扣緊衣領，扎緊袖扣，戴好防火帽。

4在缺氧危險作業場所及有易燃、易爆揮放物、可燃氣體的環境下，設備、容器應經事先置換、通風，

并經監測合格，方可進行焊接作業。

5對壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，務必事先泄壓,敞開，容器內作業還應采取相應電

氣隔離或者絕緣等措施，并設專人監護。

6在焊接、切割密閉空心工件時，務必留有出氣孔。在容器內焊接，外面務必設人監護，并有良好通風

措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或者噴漆或者噴涂過的容器內焊接。

7電焊機接（零）地線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，不準使用簡易搭地，工作回路

線應絕緣良好，機殼接地務必符合安全規定。回路應獨立或者隔離。

8電焊機的屏護裝置務必完善（包含一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連續處不得裸露。二次接

線頭應牢固。2米及其以上的高處作業，應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作回路線纏在身

上。高處作業應設人監護。

9遵守《氣瓶安全監查規程》有關規定，不得擅自更換氣瓶的鋼印與顏色標記，嚴禁用溫度超過40'C

的熱源對氣瓶加熱，瓶內氣體不得用盡，務必留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于

0.5%-1,0用規定充裝量的剩余氣體，氣瓶立放時應采取防止傾倒的措施。

10工作完畢，應檢查焊接工作場地情況（包含有關的二次回路部分）無特殊狀況，然后切斷電源，滅

絕火種。

手工電焊工安全技術操作規程

1應掌握通常電器知識，遵守焊工通常安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

2工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；若線路橫越車行道時應架空或者加保護蓋；

焊機二次線路及外殼務必有良好接地；電焊鉗把絕緣務必良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。

3下雨天不準在露天下進行電焊作業，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4移動式電焊機從電力網上接線或者拆線，與接地、更換熔絲等工作，均應由電工進行。

5推閘刀開關時身體要偏斜，要一次推足，然后開啟電焊機；停電時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘

刀開關。

6移動電焊機位置，須先停機斷電動機；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊接電纜接頭移動

后應進行檢查，保證牢固可靠。

7在人多的地方焊接時，應安設遮攔擋住弧光.無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。

8換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或者其他導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

9焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

10乙快氣管或者在泄露乙煥氣的地方進行焊接時，要直線通知乙煥氣站及消防、安技部門，得到同意

后方可工作。工作前務必關閉氣源，加強通風，把積余乙快氣排除干凈。修理機械設備，應將其保護零

（地）線暫時拆開，焊完后再行連結。

11焊機啟動后，焊工的手與身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或者焊槍的帶電部位、工作臺、

所焊工件等。在容器內作業，潮濕、狹窄部位作業、夏天身上出汗或者陰雨天等情況下，應穿干燥衣物,

必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

12工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。

氫弧焊工安全技術操作規程

1遵守《焊工通常安全規程》。工作前檢查設備、工具是否良好。

2檢查焊接電源，操縱系統是否有接地線，傳動部分注意加潤滑油。轉動要正常'氮氣、水源務必暢通。

如有漏水現象，應立即通知修理。

3自動氫弧焊與全位置氫弧焊務必由專人操作開關。

4自動氫弧焊與全位置氫弧焊操作按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時能夠隨時關閉。

5使用高頻引弧務必經常檢查有否漏電。

6設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

7在電弧鄰近不準赤身與裸暴其他部位，不準在電弧鄰近吸煙、進食、以免臭氧、煙塵吸入體內。

8磨社鴇極時務必戴口罩、手套，應遵守砂輪機操作規程。最好選用鴿極（放射量小些）。砂輪機務必

裝抽風裝置。

9手工氫弧焊工人，應隨時佩戴靜電防生口罩.操作時盡量減少高頻電作用時間v連續工作不得超過六

小時。

10氮弧焊工作場地務必空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

11氮氣瓶不許撞砸，立放務必由支架，并遠離明火3米以上。

12在容器內部進行氫弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護與配合。

13社鴇棒應存放入鉛盒內，避免由于大量牡鴇棒集中在一起時，其中放射性劑量超出安全規定而致傷

人體。

氣體保護焊工安全技術操作規程

co2

1工作前務必穿戴好規定的防護用品。遵守焊工通常安全操作規程。不得在狹小密閉的地方進行焊接。

2不熟悉本設備性能者嚴禁使用。

3工作時務必注意力集中，注意防止焊絲甩出傷人。

4工作前檢查設備是否正常，先預熱15分鐘。

5開氣時，操作者務必站在瓶嘴的側面。

6移動C02氣瓶時，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶安全檢查

規程。禁止C02氣瓶在陽光下睬曬或者靠近熱源。

7周圍使用移動電瓶，移動電瓶務必符合安全規范。修理設備時，務必斷電，以免發生危險。

氣割（焊）工安全技術操作規程

1通用要求

1.1嚴格遵守通常焊工安全技術操作規程與有關電石、氧氣瓶、乙燃氣瓶、回火防止器，橡膠軟管的切

割（焊）炬的安全操作規程。

1.2操作者應熟悉與掌握本工種基本安全知識，經專業安全技術操作教育培訓后，取得國家規定與特種

作業操作資質方可上崗。

1.3工作前務必檢查乙快氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、

破舊與漏氣現象。

1.4氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾有油脂。檢查設備、管線、閥門是否漏氣，只準用肥皂

水試驗，嚴禁使用氧氣等活性氣體或者明火試驗漏氣。

1.5氧氣瓶、乙塊氣瓶及其他的燃燒氣瓶與明火的距離應在10米以上.如生產環境條件限制也不得小

于5米，并應采取固定、隔離措施。在周圍有可燃物的特殊情況下，務必辦理臨時動力審批制的有關

手續。

1.6禁止使用易發生明火火化的金屬工具開啟氧氣，乙快氣或者其他易燃易爆氣瓶的閥門。氣割（焊）

場地應具備相應的消防氣或者滅火設施。

1.7乙快發生器、氣瓶、供氣管線在冬季凍結時，嚴禁用火烤或者用工具敲擊。氨氣閥或者管道要用

40℃以上的溫水溶化；回火防止器及管線四周蒸汽的熱解凍；特殊情況下使用電器設施防寒保暖，應保

證安全可靠。夏季室外作業應防止陽光直射氧氣瓶曝烘。

1.8各類氣瓶及壓力表、安全閥應按規定進行年檢與試驗。工作完畢或者離開工作場所時，應及時關閉

乙快與氧氣閥。收好用具，清理工作現場。

1.9使用管道供給乙快氣，每個分流供氣閥務必裝有回火防止器，每個回火防止器只能供一個焊具使用。

回火防止器應定期進行檢查，確保安全運行無泄漏。

1.10氣割（焊）作業發生火險，禁止使用泡沫、四氧化碳滅火器或者清水滅火。

2使用氧氣瓶安全技術規范

2.1每個氣瓶務必在定期檢驗的周期內使用（三年），色標明顯，瓶帽齊全。氯氣瓶應與其它易燃氣瓶

油脂與其它易燃物品分開儲存，也不準同車運輸。運送貯存、使用氣瓶須有瓶帽。禁止用行車或者吊車

運氧氣瓶。

2.2氧氣瓶鄰近有毛病或者缺換，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著放在固定支架上，

以免跌到發生事故。

2.3禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

2.4氧氣瓶中的氧氣不同意全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空

瓶”標記。

2.5開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正

常。

2.6當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底、應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。

2.7氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯使用的回流輸出總管上應裝設單向閥。

3使用乙快氣瓶安全技術規范

3.1乙快瓶在使用、運輸、貯存時務必直立固定，嚴禁臥放或者幀倒；應避免劇烈震動'碰撞；運輸時

應使用專用小車，不得用吊車吊運，環境溫度超過40℃時應采取降溫措施。

3.2乙快瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

3.3操作者應站在閥門口的側后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉。

3.4瓶內氣體不能用光，務必留有一定余壓，當環境溫度小于03時，余壓為0.05兆帕；當環境溫度

為0751,余壓為01兆帕；當環境溫度為15-25℃,余壓為0.2兆帕；當環境溫度為25-40C,余壓

為0.3兆帕。

3.5焊接工作地乙快瓶存量不得超過5只。超過時車間內應有單獨的貯存間。若超過20只，應置放在

乙塊瓶庫。

3.6乙快瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石即其他易燃易爆物品同庫存放。作業點與氧氣瓶、明火相互間

距至少離開10米。

4使用焊割炬安全技術規

4.1通透焊嘴硬用銅絲或者竹簽，禁止用鐵絲。

4.2使用前檢查焊炬或者割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙快閥與氯氣閥（如今乙快管

與焊炬、割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙煥進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙

煥管時，應先檢查乙快氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙快接頭中倒流出來，務必進行修理，

否則嚴禁使用。

4.3根據工件的厚度，選擇適當的焊炬'割炬及焊嘴、割嘴，必免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割

嘴切割厚金屬。

4.4焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時務必與氧氣橡皮管連接牢固，而乙快進氣接頭與乙快橡

皮管不應連結太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化與回火時燒損的皮管不準使用。

4.5工作地點要有足夠的清水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或者割炬）由于強烈加熱而發出“噂啪”的炸

鳴聲時，務必立即關閉乙快閥門，并將焊炬（或者割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

4.6短時間休息時，務必把焊炬（或者割炬）的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上，較長時間休息或者離

開工作地點時，務必熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然

后收拾軟管與工具。

4.7焊炬（或者割炬）點燃操作規程：

（D點火前，急速開啟焊炬（或者割炬）閥門，用氮吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部閉幕

式風，無風時不得使用；

（2）進入容器內焊接時，點火與熄火都應在容器外進行；

（3）關于射吸式焊炬（或者割炬），點火時應先微微開啟焊炬（或者割炬）上的乙快閥，然后送到燈

芯或者火柴上點燃，當發現冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節火焰，若發現焊割炬不正常，點火并開始

送氧后一旦發生回火時，務必立即關閉氧氣，防止回火爆炸或者點火時鳴爆現象；

（4）使用乙炬切割機時，應先放乙快氣，再放氧氣引火；

（5）使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

4.8熄滅火焰時，焊炬應先關乙快閥，冉關氧氣閥。割炬應先關切割氨，在關乙快與預熱氧氣閥門。當

回火發生后，若膠管或者回火防止器上出現噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥與乙快閥，然后采取滅火

措施。

4.9氧氫并用時，先放出乙快氣，再放出氫氣，在后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣,

最后關乙快。

4.10操作焊炬與割炬時，不準將橡膠管背在背上操作，禁止使用焊炬（或者割炬〉的火焰來照明。

4.11使用過程中，如發現氣體通路或者閥門有漏氣現象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用。

4.12氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。

4.13氣焊（割）場地務必通風良好，容器內焊（割）時，應使用機械通風。

5使用橡膠軟管安全技術規范

5.1橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙煥軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經玉力

試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管激戰上優質的膠管不準使用。

5.2軟管長度通常為10-20米，最長不宜超過30米。不準使用過短或者過長的軟管。接頭處務必用專

用卡子或者退火的金屬絲卡緊扎牢。

5.3氯氣軟管為紅色，乙快軟管為黑色，與焊炬連接時不刻錯亂。

5.4乙快軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或者割炬的火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟

管著火時，應迅速關閉氧氣瓶松門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙快軟管著火

時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

5.5禁止把橡膠軟管放在高溫管道與電線上，或者把重的或者熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管橫穿

通過車行道，特殊情況下，須通過車行道時。應加護套或者蓋板。

冷作工通常安全技術操作規程

1工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅韌，無裂縫，應加鐵楔，安裝應牢固。平錘、

壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁淬火。禁止使用卷邊與有棱刺的錘頭。進車間應戴工作帽。

2進行鏟、剁、鉀等操作不準對著人，應正確佩戴勞護用品。使用風動工具工作間斷時，應立即關閉風

n,將鏟頭取出。發生事故，應關閉風機后方可排除故障。

3打大錘不準戴手套，并注意周圍人員安全。

4使用鉆床不準戴手套，并遵守鉆工安全操作規程。

5使用砂輪片機打磨應遵守電動砂輪安全操作規程。

6使用水壓機、曲柄壓力機、油壓機、剪扳機或者其它各類設備前，應先檢查各部是否良好，運轉是否

正常，并遵守所有設備的安全操作規程。用行車吊運工件，應遵守有關掛鉤安全操作規程。

7使用平板車、滾扳機時務必制定專人負責開動v送鐵板時，手不準靠近壓根，注意防止衣袖卷入壓根v

多人一起工作，務必有一人統一指揮，密切配合，一致行動。鋼板進出方向禁止站人。

8曲軸壓力機與摩擦壓力開動時，不準把手與頭放入伸入沖頭行程內放料、取料。換沖摸時，務必將沖

頭頂住。加熱的工件嚴禁投仍。

9登高作業，應遵守高處作業安全規程。

10加熱爐周圍，不準堆放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。

11使用翻轉臺時應與工件相匹配，要避免所翻轉的工件上的凸出物'同滾輪或者同電焊搭線相撞，引

起工件走偏翻落。在進行翻轉工件時，兩邊禁止有人逗留或者作業。

12工作中，工件要堆放整齊，邊角余料應放指定地方。場地要及時清理，經常保持整潔，通道順暢。

金屬切削機床通常安全技術操作規程

1工作時，務必扎緊袖扣，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或者敞開衣服操作旋轉機床。

2檢查設備上的防護裝置是否完好與關閉。保險、聯鎖、信號裝置務必靈敏、可靠，否則不準開動。

3工件'夾具、工具，刀具務必裝卡牢固。

4開車前要觀察周圍動態，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點鄰近不準有人站立。機床開動后,

操作者要站在安全位置上，以躲開機床運動部位與切屑飛濺。

5機床停止前，不準接觸運動工件、刀具與傳動的部件。嚴禁隔著機床運轉、傳動部分傳遞或者拿取工

具等物品。

6高速機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都務必停車進行。進行高速切屑或

者切屑鑄銅（鐵）時，應佩戴防護鏡

7機床導軌面上、工作臺不得放工具或者共它物品，

8不準用手直接清除切屑，應使用專門工具清理。

9兩人或者兩人雙上載同一機臺工作時，務必有一人負責統一指揮。

10發現設備出現特殊情況，應立即停車檢驗。

11不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開務必停車，并切斷電源。

12正確使用工具，要使用符合規格的標準扳手，不準加熱塊與任意用套管。

13使用起吊工具時，務必遵守掛鉤工安全操作規程。工件堆放不得超高。

14工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源與及時清理工作場地的切屑、油污，保持

通道暢通。

車床工安全技術操作規程

1務必遵守機床工通常安全規程，高速切削是要戴好防護眼鏡。

2裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件應立即取下扳手。禁止用

手剎車。

3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它材料。

4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒。禁止用榔頭敲擊。滑絲的卡爪不準使用，應及時調整或者更換。

5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-50倍，車頭后面伸出

超過300毫米時，務必加托架。必要時裝設防護欄桿。

6用錯刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用紗布裹在工件上砂光，應按照用鋰

刀的安全規范，成直條狀壓在工件上。

7車內孔時不準用鍵刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手指或者手臂伸進去打磨”

8加工偏心工件時，務必加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9攻絲或者套絲務必用專用工具，不準一手扶攻絲架（或者板牙架〉一手開車。

10切斷大料時，應留有足夠余量，卸下推斷，應防避免切斷時料墜下傷人。小料切斷時，不準用手接。

鉆床工安全技術操作規程

1嚴禁戴手套操作。遵守機床工通常規程。

2工件務必夾牢可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

3使用自動走刀時，要選好進給速度，高速進給應選好限位塊。手動進刀時，通常按照逐步增壓與逐步

減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車消除。禁止用風吹、用手拉，應使用刷子或者鐵鉤清除。

5精絞深孔時，撥取圓器與銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或者測量工件。受不準觸摸旋轉的刀具。

7使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂務必卡緊。

8橫臂與工作臺上不準有浮放物件。

9工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，同時都要卡緊。

銃床工安全操作規程

1裝夾工件、工具務必牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手務必符合標準規格。

2在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作務必停車。

3高速切削時務必裝防盜擋板，操作者要戴防護眼鏡。

4切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時，務必以開刀具后進行。

5嚴禁用手摸或者用棉紗擦拭正在運轉的刀具與機床的傳動部位。消除鐵屑時，只同意用毛刷，禁止用

嘴吹。

6拆裝立銃刀時，臺面需墊木板。禁止用手去托刀盤。

7裝平銃刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

8對刀時務必慢速進刀，刀接近工件時，需用手插進到，不準快速進到。正在走刀時，不準停車。銃深

槽時要停車退刀v快速進刀時注意手柄傷人0

9吃刀不能過猛，防止走刀時拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進到速度。有限位撞塊應預先調整好。

鋒床工安全操作規程

1、工作前檢查機床安全裝置,電氣、馬達'開關及機床運轉部分是否完善、靈敏可靠，手輪搖把

的位置是否正確，快速進刀有無障礙。

2、每次開車及開動各移動部位要注意刀具'手柄是否在需要的位置上。開快速段移動手柄時，要

先輕開一下看移動部位及方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3、機床開動前，檢查工作物是否牢固（壓板務必平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高與塊數過多），鋒

刀是否把牢。

4、機床在運轉時，不準用手摸工件，不準量尺寸、對樣板，不得擦試與加油。

5、工作時要戴防護眼鏡，鐵屑不準用嘴吹，在加工過程中，需清掃鐵屑時，務必使用專用工具與

毛刷。

6、使用盤頭切削時，不準站在對面或者伸頭察看，以防刀架螺絲斜鐵甩出傷人v沒有剎車裝置的

車床停車時，嚴禁用手握刀桿、刀盤或者其他東西強制停車。

7、兩人以上操作一臺鑲床時，應密切聯系，相互配合，并有熟練的老工人統一指揮。搬抬工件時,

兩人動作要協調，吊工作物的繩索、鏈鉤應隨時進行檢查。

8、工作結束時，關閉開關，機床手柄置于空位。

插、刨床工安全操作規程

1、開車前要注意機床前后有無人員與障礙物，工作物是否牢固，工作臺側面擋板務必上緊，清

除機床的無關的工具與物件。

2、所加工的工件及其工夾具高度務必低于牛頭刨滑枕，龍門刨橫梁工件務必牢固，壓板墊鐵要平

穩，塊數合理。

3、工作物不得堆放過高，毛坯及半成品放置在離工作臺或者加工件的移動范圍1米以外，單臂刨

床加工件超出刨臺外的行程范圍內要有警告標志。

4、機床運行時禁止坐或者站在龍門刨的工作臺上，更不能橫越龍門刨的工作臺，不準將身體依附

在牛頭刨上。

5、所有的手錘不得有淬火,裂紋及飛邊卷刺,所有的工具、量具不準放在工作臺的上面.

6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內，更不能在鄰近察看工作物切削面，務必時應停車察看，

使用自動走刀時，不準脫離工作崗位。

7、插、刨床使用大吃刀量加工時，應隨時注意電機溫度。自動走刀應將搖把取下放在指定位置，

吃刀時務必試開一次空車，檢查行程先由最高點吃小刀，然后擴大加工面。

8、機床在運行中禁止裝卡,調整工件、刀具、測呈尺寸、對樣板，檢查光潔度與清掃刨臺上的鐵

屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專用工具清除。

9、反轉工件要選擇適當地點，吊具要經常檢查，保持完好，不準超負荷吊物。

10、使用立刀桿與刀頭應盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時，一定要將滑刀架緊固，以

免折斷。

11、龍門刨前兩端務必安裝木樁防護欄桿，工作時不得將工具放在機床下或者從機床下取工具。

剪板機安全技術操作規程

1操作者務必熟悉設備的性能及使用說明中具體的規定。

2機器設備務必經常保持清潔，外表面未經涂漆處滑動部分均須涂防銹油脂。

3刀片刃口宜保持鋒利，如發現損壞滯鈍現象應及時磨礪或者調換，板料表面如有硬疤等等弊病，不

能直接進行剪切。

4機器使用的潤滑劑務必清潔，無腐蝕性。

5刀板間的間隙根據材料厚度調整，切勿進行過隔剪切。

6開動剪板機前要檢查操縱機構的位置及保持裝置。開車前先用手盤動2-3轉，檢核無故障時再開車,

千萬不要突然開車，以免發生事故。

7經常檢查多處地腳螺絲與機件的固定螺絲的牢固性是否良好，發現松脫應及時上緊。

8工作臺上不需放置工作物以外的東西，以防進入刀口損壞機件v

9機器在使用時如發現有不正常想象應立即停車檢查與修理。

10機器使用完畢后，須將電源切斷。

卷板機安全技術操作規程

1操作人員不同意擅自開車卷板。

2各加油處每班需加油一次，齒輪箱機油每三個月換一次。

3操作前須檢查齒輪箱是否有異物，電氣運轉性能是否良好。

4操作人員工作時務必精力集中，機器運轉時不得離開工作崗位。

5卷板材料不得超過規定范圍，操作人員有權拒絕超負荷運行。

6下壓上幅時要做到勤壓、勤卷，特別在開車卷小直徑、厚鋼板時嚴禁一次壓卷成型。

7嚴禁開車時測量圓弧，測量時務必停車，在制彎頭時禁止用大捶捶擊工件。

8機器運轉中發現特殊現象，應立即停車檢查，排除故障，每班結束應進行保養，保持設備與環境整潔。

9凡下列情況應立即停車：

(1)機器任何部位溫升超過同意值。

(2)壓力超過定值。

(3)冷卻水突然中斷，如今需立即停車，并不同意將氣缸內水放出。

(4)電動機滑環刷子發生火化。

(5)機件有特殊的響聲。

(6)配電盤電表的讀數突然增大(135A)0

搖臂鉆床安全操作規程

1操作者務必熟悉鉆床結構與性能，對設備不熟悉人員嚴禁使用；

2操作人員嚴禁帶手套作業，作業時務必配戴防護眼鏡；

3禁止用手直接清理旋轉刀具中切屑，務必待停機后用專用拉鉤、刷子清理；

4橫臂與工作臺上不準有浮放置物件。

5工作前首先檢查鉆床潤滑油'乳化油是否充足，空載對設備運行狀態進行確認。

6搖臂回轉范圍內不準有障礙物，工作前搖臂務必采取自動卡緊狀態；

7工件與切削刀具務必裝夾牢固，小件務必用工具夾持，不準用手直接拿著鉆；

8使用自動走刀時，要選好進刀速度，高速進給應選好限位塊；手動進刀時，通常按照逐步增壓與逐步

減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

9鉆頭上繞有長鐵屑時.要停車清除，禁止用風吹或者直接用手拉，應用刷子、鐵鉤清理：

10不得在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或者測量工具；

11精絞深孔時，拔取園器與銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上

12工作結束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，同時要卡緊。

13做好現場7s與交接班記錄

數控火焰半自動切割機安全操作規程

1通用

1.1該類機器使用了氧氣與可燃氣體，務必特別注意檢查有無泄漏。

1.2氧氣與可燃氣體地操作，請嚴格遵守相應地規章制度。

1.3禁止在切割鋼板表面進行焊接，否則會改變CNC地數據與參數，甚至損壞CNC單元。

1.4檢查保護時務必關閉電源、氣源等。

1.5每天收工時務必關閉電源、氣源。

2機器結構

2.1每天開始前用油布清潔大小車軌道與齒條，收工前涂防繡油?以防止生銹與沾灰。并檢查軌道刮板

上有無特殊灰塵，刮板是否損壞。

2.2不要把工具器遺留在軌道上或者機器地行走范圍內，否則會引起意外。

2.3特別小心防止鋼板與其它物體碰撞軌道與齒條。

2.4每天用油布清潔割槍升降系統（板彈簧）的導向與軌道。

2.5每星期開始前檢查大小車齒輪箱油位是否正常，油質是否特殊污染。

2.6每星期開始前檢查各限位開關的撞尺是否松動。

2.7每星期開始前檢查掛纜滑車移動是否正常，管纜有無過度受力現象，否則會發生故障。

2.8每周清理切割部位的灰塵與溶渣。

3其他

3.1在大車運行過程中，若突然停電，大車出現同步報警時，嚴禁操作自動同步，否則會發生故障，請

通知維修部門。

3.2CNC屏幕上出現“BATTREY”字樣報警時，表示CNC系統的電池電不足，須通知保護部門更換電池。

若未更換電池而出現第二次出現“BATTREY”報警時，機器不能停電，否則CNC系統數據會丟失。

砂輪機安全技術操作規程

1砂輪機上磨工件時，務必戴平光眼鏡，袖口務必扎緊。

2磨削時，人應站在砂輪旁邊，以防砂輪碎裂擊傷人。

3磨削工件須拿緊，防止脫落，送進時注意防止手被送進磨傷。

4磨削應在轉速穩固時開始。

5磨削工件須與砂輪性能相符合。鋼、鋁件及非金屬不得磨削。

6安裝砂輪時，應檢查砂輪技術參數與轉速是否符合。砂輪與法蘭盤軸勁間隙應為0.1-0.5亳米,

7砂輪安裝后，應試空轉觀察是否平衡。直徑大于125毫米的砂輪務必靜電平衡試驗。

8防止砂輪碎裂或者鐵屑飛濺傷人，操作時應配戴防護鏡，嚴禁用工具敲擊砂輪，嚴禁站在砂輪正面磨

削工件。

空壓機安全技術操作規程

1開車前的準備

1.1保持油池中潤滑油在油標尺規定的高度范圍。

1.2保持注油器內應有的油量，每班按支給油泵數十次，預先向氣缸內注入潤滑油。

1.3關閉減荷閥，減輕開車時的負荷。

1.4拿開機器鄰近及機器上的一切無關物品。

1.5接通水源，使冷卻水暢通。

1.6在裝配與長期停車后第一次開車時務必用手轉動皮帶輪，視又無撞擊震動與其他聲音。

1.7檢查與保證二級排氣管處于無壓狀態。

2開車

2.1接通電源，使電動機帶動壓縮機運轉v

2.2用手逐步反轉手輪，打開減荷閥。

2.3運轉后隨時注意所有的壓力表靈敏度。

3停車

3.1關閉減荷閥門，使機器進入無負荷運轉。

3.2切斷電源，禁止機器運轉。

3.3關閉冷卻水閥門，將缸內冷卻水放出（冬季更應注意）。

3.4放出中間冷卻器與儲氣管中的冷凝油水及二級排氣管內的壓縮空氣。

4管理與維修

4.1儲氣罐'導管街頭內外部定期檢查，未經定檢合格不得再投入使用，并要做好全面記錄。

4.2安全閥須按額定工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周作一次自動啟動試驗與每個月與標準壓

力表校正一次，并加鉛封。

4.3當檢查修理時，應注意避免木屑、紗頭等嬋入汽缸，儲氣罐及導管內。

4.4壓力表每年應校驗、鉛封，保持準確完好。使用中如發現指針不能回零位，表盤刻度不清或者破舊

等，應立即更換。

4.5在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或者突發性故障，應立即停車，檢修好后才準使用。

5.6水冷或者空壓機無冷卻水或者停水時，應停止運行，冬季應及時放掉冷卻水，防止設備凍裂.

4.7非操作人員不得進入機房，因_L作需要，務必辦埋進出入登記。機房屬消防安全道總部位，應嚴格

遵守消防安全有關規定，并配有足夠消防器材。

4.8工作完畢將貯氣罐內余氣放出。

4.9冷凝的油泵按時放出（油水分離兩小時一次儲氣管8小時一次）

4.10時注意各級溫度與壓力表壓力是否在規定范圍內I級壓力1.8-2.2kg/cm2.II級壓力8kg/cm2,各

級溫度不超過160c,冷卻泵不超過40co

4.11時檢查注油器缸輸送是否正常。

4.12意機器聲音是否正常。

4.13動機溫升不超過60小。

4.14每半小時操作運行記錄一次。

4.15注意安全欄桿、防護設備、電器接頭是否可靠艮好。

4.16機房應有防火用具、工具.紗頭妥善保管，非操作人員不準入內。

4.17操作人員務必認真遵守壓力容器有關安全監查規程，保障設備安全良好運行。

打磨工安全技術操作規范

1操作前應正確穿戴好勞動用品，務必戴好防塵口罩（或者防護面罩）及眼鏡。

2工作前，應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風防塵裝置是否有效。

3安裝砂輪前，務必核對砂輪同意的最高轉速是否與主軸轉速相習慣，大于200亳米的砂輪應進行靜

平衡，不準使用裂或者缺損的砂輪。

4砂輪卡盤直徑不得小于直徑的1/3,卡盤與砂輪間應墊上1-2亳米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面

的直徑大2亳米。

5安裝時，應注意螺母的壓緊程序，應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜；有多個壓緊螺母時，應按對

角順序逐步均勻旋轉。

6砂輪裝好后，務必將防護罩重新裝好，再進行試轉。直徑小于400亳米的砂輪，應空轉2分鐘；直

徑大于400亳米的砂輪應空轉5分鐘。砂輪轉動時，不同意有明顯震動。

7調整砂輪防護罩及工作托架時，務必在砂輪停轉后，方準進行。經常保持工作托架與砂輪的距度小于

3毫米。

8打磨時，應先啟動吸塵裝置，握牢工作，用力不得過猛，不準用杠桿元件，嚴禁站在砂輪正面操作，

以防砂輪破裂傷人。

9不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。

10使用手持電動砂輪機打磨時，務必有牢固的防護罩與加設保護接零線或者配用漏電保護器，并遵守

電動手砂輪安全操作規程。

11工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉后，方可離開崗位。

手持式電動工具安全技術規程

為防止手持式電動工具在使用過程中發生不安全因素，加強公司內所屬手持式電動工具的管理、

使用'檢查與維修，保障安全生產，防止傷害事故發生，現結合公司具體情況，制定有關安全技術

規范，并列入安全監督管理。

本規范引用國家有關安全技術規程標準為根據而編制。

本規范引用公司內生產勞動過程中所使用的手持式電動工具（下列簡稱工具）

1分類

1.1按類別性能分為：電動螺絲刀，沖擊電動板手，電動砂輪機，拋光機，盤式砂光機，電動砂光機，

電鋸，沖擊據，電錘，電鎬，電沖繩等。

1.2按接觸保護分類：I類工具II類工具III類工具。

A）I類工具在防止觸電的保護方面要緊依靠基本絕緣，及一個附加的安仝預防措施.

B）II類工具在防止的保護方面天僅依靠基本絕緣，還提供雙重絕緣或者加強絕緣的附加安全預防措施。

OIII類工具在防治的保護方面依靠由安全特低電壓供電與在工具內部不可能產生比安全特低電壓高的

電壓。

2選購

2.1公司采購部門務必選購已具備設計制造資質的生產者廠家，產品在使用前應經入庫驗證或者檢驗合

格，符合有關安全技術要求。

2.2檢驗

A）工具上應標明生產廠家品牌標志，設計制造符合國家或者專業相應標準規定。

B）經國家有關部門鑒定取得安全許可證、生產經營許可證、檢驗合格證的生產廠家的產品視為合格品。

C）工具務必按規定附有全面的使用說明書，說明書應有獨立的章節說明安全技術要求，其內容應包含

安全使用注意事項與預防措施。

D）公司有關部門進行使用前檢驗，要有檢驗人員鑒定確認意見后，方可辦理投入使用手續。

E）工具在生產勞動過程中應列入安全管理監督檢查范圍。

3使用

3.1在通常生產作業場所，為保證使用的安全性，應選用II類工具，如要使用I類工具，務必采取相應

的安全保護措施。

3.2在潮濕的場所或者金屬構架上等導電性能良好的作業場所務必使用II類或者III類_1_具。假如使用I

類工具，務必裝設漏電保護器（漏電動作電流V30毫安）

3.3在狹窄場所如鍋爐及壓力容器筒體內與管道內應使用III類工具，如使用II類工具務必裝設漏電保護

器（漏電動作電流＜15亳安）

3.4在特殊環境或者易燃易爆場所使用的工具務必符合有相應保護等級的安全技術要求。

3.5工具的軟電纜線不得任意接長或者拆換。所用插頭、插座務必符合相應的國家標準。帶有接地插頭、

插座栽插合時應符合規定的接觸順序，防止誤插用。

3.6使用場所的保護接地電阻值務必不大于4歐姆。

3.7工具按有關標準裝設的防護裝置，不同意隨意拆除。

4檢查

4.1工具在使用過程中，操作者務必進行使用前檢查，安全設備人員務必進行每大巡查，維修人員務必

進行每旬定期檢查，使用部門務必進行每季全面檢查。

4.2工具在發出或者使用時，保管人員務必按規定進行安全可靠性檢查，并建立相應臺帳、資料、檔案。

4.3在溫差變化大、濕熱、梅雨季節應及時組織進行檢查。

4.4檢查內容

A）外殼、手柄有無裂縫或者破舊。

B）軟電纜（電源線）是否完好無損。

C）保護接地系統是否完好無損，

D）插頭、插座是否完好無損。

E）開關是否正常靈活、無缺陷、無裂縫。

F）保護裝置是否齊全完好。

G）工具性能是否轉動靈活無障礙。

H）絕緣電阻是否符合規定要求。

5維修

5.1非專職電器人員，不得擅自拆卸與修理。

5.2維修人員不得任意改變原設計參數，不得采取低于原材料性能的零部件進行代用。

5.3電器系統或者有損于安全的故障發生后，維修人員應立即維修，在位修復前，不得繼續使用。

5.4在維修時，工具內的絕緣村墊、套管等不得任意調換或者漏裝。

5.5工具的電器絕緣部分經修理完畢后，務必進行測量與實驗。

5.6工具如不能修復，務必按程序或者有關規定申請辦理報廢停用手續。

6附則

6.1不符合本規范的工具不得在生產作業場所使用。

6.2操作者務必熟悉與掌握工具的同意使用范圍、正確使用方法與操作規程，注意可能出現的危險并采

取相應防護措施。

6.3本規范由安全環境部提出，公司審核批準。

鉗工通常安全技術操作規程

1通常鉗工

1.1所用工具務必齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全

要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規程。

1.2開動設備，應認真檢查各類安全防護裝置、緊固螺釘與電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試

車檢驗。，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規程。

1.3設備上的電氣線路與器件與電動工具發生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手敷設

線路與安裝臨時電源。

1.4工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具'工具脫落、工具及鐵屑飛濺造成傷害。兩人

以上一起工作要注意協調配合。工件堆放整齊，放置平穩。

1.5起吊與搬運重物，應遵守起重工、拄鉤工、搬運工安仝操作規程，與行車密切配合.

1.6等稿子喲也應遵守高處作業的有關規定，工作前應檢查梯子、腳手架是否牢固可靠及有防滑措施。

工具務必放在工具袋里，不準放在其它地方。安全帶應扎好，并記在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，

不準打鬧，不準往下面扔東西。

1.7使用手持式電動工具，務必通過安全檢查，符合有關安全規定：如有使用I類工具，務必使用絕緣

手套，站在絕緣干燥的場地上或者者使用漏電保護器；在金屬器內及潮濕、狹窄環境內工作，使用II類

工具，并應配用安全隔離變壓器或者配用漏電保護器。手持電動工具使用期每達三個月時，應送交有關

責任電工檢查登記。

1.8使用手提照明燈應使用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破舊，應請電工及時更

換，不得僥幸使用或者直接用線頭插入插座內。

1.9操作臺鉆作業，嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進行鉆、被、擴孔。

1.10清晰鐵屑，務必使用工具，禁止手拉嘴吹。

1.11工作完畢或者因故離開工作崗位。務必將設備與工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，務必

清理工作場地，將工具與零件整齊的擺放在指定的位置上。

2機修鉗工

2.1工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必

要時應將開關箱上鎖或者設人監護.假如機器與動力未切斷時，禁止工作。

2.2在裝拆惻面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆卜部螂釘，裝配時應先緊上部螺釘；重心不平篌的機

件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。

2.3拆卸下來的零件，應盡量放在一起，井按規定安放穩妥，不要亂丟亂放，又回轉機構者應卡死，不

讓其轉動。

2.4用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、

螺桿、管子與大梁時務必同肩。要穩起'穩放、穩步前進。搬運機床或者吊運大型、重型機件，應嚴格

遵守起重工、搬運工的安全操作規程。

2.5鏟刮設備或者機床導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應保持水平。用千斤頂時支承面要墊牢實，

以保安全。

2.6刮研操作時，被刮工件務必穩固，不得串動，校準工具務必裝有固定拿手環或者吊環。兩人以上作

同一工件時，務必注意刮刀方叵，不得對著人體部位挑刮。往復例合時，手指不準伸向研合面；慟合板

運行位置應適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或

者裝有聯鎖裝置。

2.7使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。

2.8工作地點要保持清潔，油液污水不得留在地上，以防滑到傷人。

2.9清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或者進行其它明火作業。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或者地面。

廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。

2.10機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產。

2.11檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，實現務必通過卸壓、清洗、置換或者中與，清晰空內氣、液、

渣，并采取通風措施方可操作。

2.12遵守通常鉗工安全操作規程。

3裝配鉗工

3.1遵守通常鉗工安全操作規程，嚴格按照鉗工常用工具與設備安全操作規程進行操作。

3.2將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或者裝配工為上。如系用機械化運輸設備輸送零件時，

應先檢查或者向運輸人員熟悉運輸設備是否正常，然后可向裝配線負責人發出能夠裝配的信號。

3.3按照裝配工藝文件要求安裝零部件度進行測量。如系在按節拍強迫流水裝配線上進行裝配，必

須在裝配每一節拍完結之前，將工、卡、量具從產品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。

3.4在總裝輸送線步移或者連續運行時，不得橫跨裝配線行走或者傳遞物件。

3.5使用電動或者風動扳手應遵守有關安全操作規程。不用時，立即關閉電、氣門，并放到固定位置，

不準隨地亂放。

3.6使用壓床壓配零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。

3.7使用加熱爐、加熱器或者感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規程與使用專用夾具來夾持零

件。工作臺班上不準有油污，工作場地鄰近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發現

燙傷事故。

3.8實行冷裝時，對盛裝液氮或者其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，應嚴格按氣瓶安全操作規

程進行，取放工件務必使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或者冷卻了的工件。散在地上的

液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。

3.9大型產品裝配，多人操作時，要有一人指揮。同行車工、掛鉤工要密切配合。高處作業應按規定設

登高平臺，并遵守有關安全操作規程。停止裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或者設置在有可能

滾滑的位置上，中間休息應將未安裝部位的大型零件用墊塊支穩。

3.10進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規程。無關人員不得接近運行中的平衡機。靜平

衡時，不準試摸工件轉軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免扎傷手指。

3.11產品試車前應將各防護、保護裝置安裝牢固，并檢查機器是否有遺留物。嚴禁將安全保護裝置由

問題的產品交付試車。

4劃線鉗工

4.1平臺周圍要保持整潔，1米內禁止堆放物件。

4.2所用手錘、樣沖等工具要經常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝

牢固。

4.3所用的千斤頂務必底平、頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤頂嚴禁使用。當用千斤頂調整好劃線基準

后，對工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，務必用方木墊在工件下面，必要時要用行車幫助支放

墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。工件校準后，不得單獨使用千斤頂作支撐,

應加輔助墊塊，防止千斤頂失穩。

4.4劃針盤用完后一定要將劃針落下緊好，放置適當。

4.5所用的紫色酒精用完后應蓋緊。在3米內不準接觸明火，并不準放在暖氣片上。

4.6大型工件翻身劃線，應配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規程。工件沒有支撐牢靠不得撒手行車。

4.7禁止在劃線平臺上敲擊、錘打、做人或者堆放其它雜物。

鉗工用具安全技術操作規程

1鉗工臺

1.1鉗工臺通常務必緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人,如對面有人時，鉗工臺務必設置密度

適當的安全網。鉗臺務必安裝牢固，不得作鐵貼。

1.2鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36伏。

1.3鉗工臺上的雜物要及時清理，工具與工件要放在指定地方。

2虎鉗

2.1虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。

2.2使用轉座虎鉗工作時，務必把固定螺釘鎖緊。

2.3虎鉗的絲杠、螺母要經常擦洗與加油，定期檢查保持清潔。如有損壞，不得使用。

2J鉗口要經常保持完好，磨平常要及時修理，以防工件滑脫v鉗口固緊螺與丁要經常檢查，以防松動V

不準使用已經滑扣的螺釘。使用墊片時，務必符合要求，圓形工件應使用小型墊片。

2.5用虎鉗夾持工件時，只需使用鉗口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或者用手錘捶擊手柄。

2.6工件務必方正夾緊，手柄朝下。

2.7工件超出鉗口部分太長，要加支撐。裝卸工件時，還務必防止工件摔下傷人。

3手錘

3.1手錘柄務必用硬質木料做成，大小長短要適宜。錘柄應有適當的斜度，吹頭上不許加鐵楔，以免工

作時甩掉錘頭。

3.2兩人擊錘，站立的位置要錯開方向。夾鉗、打錘要穩，落錘要準，動作要協調，以免擊傷對方。

3.3手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或者毛刺。如有缺陷務

必修好后再使用。

3.4手上、手錘柄上、錘頭上有油污時，務必擦干凈后方可進行操作。

3.5錘頭淬火要適當，不能下接打硬鋼及淬火的部件，完工后要明確交代共同檢查，以免崩傷。掄大錘

時，對面與后面不準站人，并要注意周圍同志的安全。大錘手柄長度不宜過長。

4扁鏟（饕子、鑿子）、沖子

4.1不準用高速鋼做扁鏟與沖子。

4.2使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時不準對著人鏟工件，應使用防護網罩，防止鐵屑崩出

傷人。

4.3頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患。有裂紋是，不準使用。

4.4工作時，應聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或者與他人閑談。

4.5不得鏟、沖淬火材料。

4.6通常整子不得短于150亳米。刃部淬火要適當，不能過硬，淬火段與后面未淬火部分應由過度區

域。使用時要保持適當的刃角。不準用費鉆花代替沖子。

5鏗刀、刮刀

5.1木柄務必裝有金屬箍，禁止使用沒上手或者手柄松動的鏗刀與刀。

5.2鏗刀、刮刀桿不準淬火。使用前要認真檢查有無裂紋，以防折斷發生事故。

5.3推鋰要平，壓力與速度要適當，回拖要輕，以防發生事故。

5.4神刀、刮刀不能當手錘，撬棒或者沖子使用以防折斷。

5.5工件或者刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑。使用鋰刀也要防止滑動。

5.6使用刮刀是，應握住木柄進行工作，工作完畢把刮刀裝入套內。

5.7使用刮刀時，刮削方向禁止站人防止傷人。

5.8清晰鐵屑，應用專門工具，不要用嘴吹或者用手擦。

6扳手

6.1扳手鉗口上或者螺輪上不準沾有油脂，以防滑脫。

6.2扳手與螺輪要緊密配合，防止用時打滑。在高處工作中，尤應注意。

6.3禁止扳口加墊或者扳把接管。在扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐步施力，慢慢扭緊。

6.4扳手不能當手錘使用。使用活扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則容易損壞扳手

或者傷人。

6.5使用電動扳手，應檢查站電源插頭、插座、開關及導線是否完好，如漏電或者缺損，不得使用。

6.6爪部變形或者破裂的扳手，不準使用。

7起子

7.1起子的平口務必平整，厚薄要適當，與槽口配合要好，起子用力時，其用力的方向不要對著自己或

者別人，以防脫落。

7.2使用起子時，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時尤應注

意安全。

7.3不能把木柄起子當差子、撬棒使用，也不準當作試電筆測試、接觸帶電體。

7.4使用電動起子應注意絕緣良好，防止觸電。

8手鋸

8.1工件務必夾緊，不準松動，以防鋸條折斷傷人。

8.2鋸割時，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力與速度要適宜。

8.3安裝鋸條時，松緊程度要適當，以鋸條略有彈性為宜，操作方向要真確，不準歪斜。

8.4工件將要被鋸斷時，要輕輕用力，同時將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者者工件落下傷人。

9板牙、絲攻與銳刀

9.1攻套絲與錢孔時要對正對直，用力要適當，以防折斷。

9.2攻套絲與錢孔時，不要用嘴吹孔內的鐵屑，以防傷眼。不要用手擦試工件的表面，以防鐵屑刺手。

10梯子

10.1梯子應用竹木制作，不宜用金屬物制作。梯子應均勻，不得過大或者缺檔，否則不準使用。

10.2梯子的頂端應由安全鉤子.梯腳應由防滑裝置。梯子離電線（低壓）至少保持2.5米。

10.3放梯子的角度為75°為宜，人等梯子是時，下面務必有人扶梯。禁止兩人同登一磁。不準在梯子

頂檔工作。

10.4梯梁及踏板折斷或者有裂紋，應及時修理，否則禁止使用。

10.5人字梯的梯梁中間務必用可靠的拉繩或者撐桿牽住。

11行燈

11.1使用行燈務必絕緣良好。用前要進行檢查，以防漏電。

11.2行燈的供電務必是安全電壓（小于50伏），使用前要進行檢查，防止誤插入220伏電源。其變

壓器應使用隔離變壓器，不得接用自存藕式等不合安全要求的變壓器供電。關于金屬容器內或者潮濕觸

電危險較大的環境，應使用24伏下列的安全電壓。

11.3使用行燈務必在燈泡部分裝有網罩，手柄把不得破裂、老化，電線中間應無接頭。插座、插頭應

完好，不得用手將線頭直接插入座內。

11.4行燈電源線及接線柱部分應符合安全規定，不應有電氣裸露。電源線不應置放在有尖硬、棱角的

地方；不得浸泡在水中、油污之處。

12千斤頂

12.1千斤頂務必愛護使用，做好日常保護保養工作，及時加油。絲杠彎曲或者液壓失靈應及時更新。

12.2使用時，底面務必加平墊墊牢實，受力點要選擇適當，柱端不準加墊，要穩起穩落，以免發生事

故。

12.3不同意將千斤頂作為受力支撐，應在千斤頂頂起工件后，另外再加墊塊將工件墊實，防備千斤頂

失穩。

13手電鉆

13.1使用手電鉆時，屬I類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或者配用隔離變壓器。使用

II類工具在潮濕環境、容器內或者狹窄的金屬殼體內工作時，應領用漏電保護器或者配電隔離變壓器。

13.2發生故障應找專業電工檢修，不得自行拆卸、裝配。

13.3在潮濕地方工作時，務必站在絕緣墊或者干燥的木板上進行。

13.4電氣線路中間不應有接頭.電源線嚴禁亂放、亂拖。

13.5電鉆未完全停止轉動時，不能卸、換鉆頭。

13.6停電、休息或者離開工地時，應立即切斷電源。

13.7如用力壓電鉆時，務必使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。不得用扁擔、杠子壓手電鉆。

13.8膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。吊

裝工安全技術操作規范

1務必熟悉起吊工器具的基本性能與各類吊具、索具的最大同意負荷、報廢標準，（見附錄篇內的常用

起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，賓遵守行車工的“十不吊”。

2起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，不得將吊具從帶電裝置上拖過，不得碰擊電弧光。并要妥善保

管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。

3對掛鉤起吊