電流互感器01電流互感器的作用及特點01電流互感器的作用及特點依據電磁感應原理將一次側大電流轉換成二次側小電流來測量的儀器。定義圖1穿芯式電流互感器圖2三相式電流互感器01電流互感器的作用及特點（一）電流互感器的作用變換電流將一次側的大電流變為二次側的標準化小電流I1e/5A（1A）。遠程控制易于實現對一次系統的自動控制和遠方控制。二次標準化使二次元件標準化、小型化，方便遙測。隔離高壓隔離高壓，保證人身和二次設備的安全。412301電流互感器的作用及特點（二）電流互感器的結構與工作特點1、一次繞組匝數少，串聯在主電路中；故一次繞組中的電流完全取決于被測電路的負荷電流，而與二次電流大小無關。2、二次繞組匝數多，串聯儀表和繼電器電流線圈（阻抗很小，接近于短路狀態）。01電流互感器的作用及特點（二）電流互感器的結構與工作特點3、二次繞組可靠接地避免一、二次繞組絕緣擊穿的保護接地。4、二次側不允許開路在開路的兩端產生高電壓危及人身安全或使電流互感器發熱損壞。02電流互感器極性02電流互感器極性（一）減極性原則一、二次繞組中的電流在鐵心中產生的磁通方向相反。如圖3所示，電流互感器L1與K1為一對同極性端子。圖3電流互感器極性標注02電流互感器極性（二）表示方法電流互感器在電路中的符號如下圖所示，用“TA”來表示，一次繞組一般用一根直線表示，一次繞組和二次繞組分別標記“●”的兩個端子為同名端或同極性端。圖4電流互感器的符號03電流互感器的10%誤差曲線03電流互感器的10%誤差曲線比差（變比誤差）10%誤差曲線圖的使用相角誤差13203電流互感器的10%誤差曲線（一）比差（變比誤差）鐵芯損耗、漏磁通等因素，實際變流比不等于額定變流比，出現數值上的誤差，即比差。定義變比誤差電流互感器的允許最大比差為10%Ie03電流互感器的10%誤差曲線（一）比差（變比誤差）電流互感器的實際比差大小要隨其一次電流倍數及二次負載阻抗大小而變化，通常把這種變化關系用10%誤差曲線來表示，反應了某臺電流互感器一次電流倍數與最大允許負載阻抗的關系，如圖5所示。圖5電流互感器10%誤差曲線03電流互感器的10%誤差曲線（二）10%誤差曲線圖的使用根據電網參數計算出一次電流倍數m,（m=）從圖中查出最大允許二次負載阻抗值，如果實際二次負載阻抗小于該允許值，則認為電流互感器的比差滿足要求。如果不滿足要求，則應：增大電流互感器的變比；增大二次電纜截面面積；降低接觸電阻等。03電流互感器的10%誤差曲線（三）相角誤差因內阻抗和磁化電流的影響，實際二次電流相量與一次電流相量之間有一夾角δ，此夾角稱為電流互感器的相角誤差，簡稱角差。定義角差的大小和正負，取決于空載電流和負載電流的大小和性質，電流互感器的允許角差為7°特性電壓互感器01電壓互感器的作用01電壓互感器的作用一種特殊的變壓器，將一次側高電壓變為二次側的標準化低電壓（額定100V）。定義01電壓互感器的作用1、將一次側的交流大電壓按比例轉化成為可以控制、測量、保護等使用的二次側標準的電壓（100V）。2、實現二次測量儀表和繼電器的小型化和標準化。3、電氣隔離作用，保證操作人員及二次設備的安全。02電壓互感器的結構及原理02電壓互感器的結構及原理主絕緣二次繞組鐵芯一次繞組套管高壓引出線1、結構特點1）一次繞組并聯在電路中，匝數很多；2）二次繞組匝數少。2、工作特點1）一次電壓由一次系統決定，而與二次電壓大小無關；2）二次電壓由一次電壓決定；3）二次繞組所接儀表的電壓線圈阻抗很大，所以正常情況下，電壓互感器在近于開路的狀態下運行。02電壓互感器的結構及原理圖1PT工作原理圖1—一次繞組，2—二次繞組3—鐵心，4—二次負荷一次感應電勢的方均根值為二次感應電勢的方均根值為電壓比（變比）為3、工作原理03電壓互感器的誤差與準確度03電壓互感器的誤差與準確度1、電壓誤差：2、相角誤差：－U2

與U1之間的夾角3、誤差的影響因素：(1)一次電壓的影響（2）二次負載的影響4、準確度等級： 測量用——0.1/0.2/0.5/1.0/3.0

保護用——3P/6P5、額定容量：對應于最高準確級的容量最大容量03電壓互感器的誤差與準確度1、電壓誤差：2、相角誤差：－U2

與U1之間的夾角3、誤差的影響因素：(1)一次電壓的影響（2）二次負載的影響4、準確度等級： 測量用——0.1/0.2/0.5/1.0/3.0

保護用——3P/6P5、額定容量：對應于最高準確級的容量最大容量電力電纜附件安裝01電纜附件的分類01電纜附件的分類1.按安裝位置分類1、按安裝位置分類終端戶內終端戶外終端接頭絕緣接頭直通接頭分支接頭01電纜附件的分類1.按安裝方式和使用材料分2、按安裝方式和使用材料分類繞包式澆注式熱縮式預制式冷縮式01電纜附件的分類3.常見電纜冷縮終端頭01電纜附件的分類3.常見電纜冷縮終端頭01電纜附件的分類4.常見電纜冷縮中間頭01電纜附件的分類4.常見電纜冷縮中間頭02電纜附件的制作安裝02電纜附件的制作安裝

一般在戶外安裝6kV及以下電纜附件時，空氣相對濕度宜為70%以下。制作10kV及以上電纜附件時，其相對濕度應低于50%。當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜，使用局部去濕機。如果是66kV及以上高電壓電纜附件施工，更應搭建臨時工棚，把環境溫度控制在10-30℃。02電纜附件的制作安裝電纜附件在制作前，施工人員應將所需工具和材料準備齊全，整理好現場，使現場保持干凈，整潔。所用的工具、材料和零件必須保持清潔和干燥。工具和材料分別放在清潔干凈的盤內或塑料布上。1.電纜附件安裝前期準備工作>02電纜附件的制作安裝剖切前，仔細閱讀安裝說明書，由于現在附件品種各樣，安裝存在差異，需要了解安裝尺寸，做到心中有數。一般電纜的剖切尺寸跟電纜附件的絕緣結構相符合，所以在電纜剖切處理過程中必須重視，防止出現錯誤，影響施工質量。當然安裝現場情況復雜，也要根據實際情況調整安裝方法。2.識讀安裝圖紙>02電纜附件的制作安裝特別是在中間接頭安裝中，電纜校直工作尤其重要。否則會給后期對接工作帶來很大的麻煩，往往在強行對接后電纜發生扭曲變形和電纜內應力造成安裝尺寸偏差，電纜屏蔽或絕緣損傷成為事故隱患。3.附件安裝--步驟1：電纜校直>>02電纜附件的制作安裝3.附件安裝--步驟2：開剝電纜外護套

按安裝圖提供的尺寸量取開剝長度，用PVC帶做好標記后將外護套剝除。要求：尺寸開剝正確，斷口平整。3.附件安裝--步驟3：開剝鋼鎧

按安裝圖所示尺寸由電纜外護層向上量取鎧裝層，用銅線綁扎鋼鎧3圈，然后用鋼鋸沿綁扎處環鋸鋼鎧一圈，環鋸深度約為鋼鎧厚度2/3，然后用鉗子將鋼鎧剝除，要求：開剝尺寸正確，切口應平齊，不應有尖角、毛刺，鋸鋼鎧時不得鋸傷內護套。

02電纜附件的制作安裝按安裝圖所示尺寸由鋼鎧斷口向上量取內護層用PVC帶做好標記后將其余內護套剝除，填充物保留待用。要求：開剝尺寸正確，斷口平整，下刀時不得割傷銅屏蔽。電纜外護套、內護套、鋼鎧開剝后，將電纜線芯端部銅屏蔽用PVC帶包纏防止散開，將電纜三相品字形分開，將電纜鋸平。3.附件安裝--步驟4：開剝電纜內護套02電纜附件的制作安裝關鍵部位的處理--步驟5：銅屏蔽層的剖切線芯端部向下量取圖紙尺寸規定長度用PVC帶做好標記然后用電纜刀沿標記環切一圈將銅屏蔽剝除。要求：開剝尺寸正確，切口應平齊，不應有尖角、銳邊，切割時勿傷半導電層。剖銅剖切銅屏蔽最大的問題是容易劃傷半導電屏蔽最容易出現的問題是容易劃傷半導電屏蔽和絕緣層，在傷口處造成電場畸變，今后運行時將電纜擊穿。02電纜附件的制作安裝3.附件安裝--步驟6：剖切半導電層一般交聯電纜半導電層分為可剝離和不可剝離兩種。遇到不可剝離的半導電層就非常麻煩，除了采用特殊的剝切刀外只有用玻璃片慢慢的刮除。碰到可剝離的半導電層就可以使用刀具將其劃開，慢慢剝掉，這里要注意的是劃開半導電層時不能劃傷絕緣層，這是有一定難度的，需要平時多加練習才行。02電纜附件的制作安裝3.附件安裝--步驟6：剖切半導電層由線芯端部向下量取圖紙尺寸規定長度，用PVC帶做好標記后用電纜刀沿標記環切一圈將其余半導電層剝除。要求：環切深度為半導電層厚度的1/2，開剝尺寸正確，斷口平整無銳邊，下刀時不得割傷主絕緣。如果主絕緣層表面有劃傷、或殘留半導體顆粒，可用＃240以上不導電的氧化鋁砂紙打磨光滑。02電纜附件的制作安裝4.剖切質量

半導電層的剖切質量的好壞直接影響接頭內部的電場均勻度，質量不好甚至會造成電場畸變，故在導體線芯與主絕緣之間、以及主絕緣與外屏蔽之間，容易存在因剖切質量的問題而形成局部的強電場，這里往往是整個接頭最薄弱環節。剝切質量不好，主要表現在：（1）剖切電纜半導體屏蔽層時，刀痕過深，使主絕緣層表面有傷痕，存在氣隙。（2）電纜半導體屏蔽層剖切后，主絕緣層上半導體殘留物沒有清除干凈，或清洗主絕緣時錯誤的進行縱向來回擦洗。02電纜附件的制作安裝剖切質量不好案例剖切時

刀傷

（a）絕緣層表面有傷痕

（b）不可剝離屏蔽層，刮痕過深，

導致在終端應力錐處擊穿02電纜附件的制作安裝剖切尺寸錯誤案例剖切半導電層尺寸過大02電纜附件的制作安裝主絕緣層殘留半導電案例清洗不凈，清洗方向錯誤02電纜附件的制作安裝5.半導電層切斷口處理半導電層切斷處是電場最為集中的地方，所以保證這個地方的圓滑平整非常關鍵。半導電切斷口打磨要光滑、平整、避免產生臺階、間隙和尖端02電纜附件的制作安裝處理方法嚴格按照安裝圖尺寸切剝，不能在半導電層斷口留有毛刺和尖端，也不能在絕緣層上形成刀傷，否則會引起局部電場畸變，從而引發電樹枝。在屏蔽層斷口倒３０度斜坡，用砂紙仔細打磨光滑，直到無棱角和凹坑，否則此處會存在局部放電，留下事故隱患。屏蔽層端部導斜坡半導電層切口打磨02電纜附件的制作安裝屏蔽層切斷口其它處理方法對于屏蔽切斷處根據電纜和電纜附件結構的差異,也有使用應力疏散膠或應力自粘帶，應力疏散膠或應力自粘帶的材質構成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再加入高介電常數的填料等等。將其使用在屏蔽切斷處可以保證將屏蔽切斷處的臺階填平，消除了氣隙同時也可以起到平滑過渡的作用。02電纜附件的制作安裝6.絕緣層的剖切相對于半導電層的剝切，絕緣層的剖切就相應簡單些，一般剖切尺寸為接線端子的管深或連接管長度的一半再加5mm，加5mm是因為連接金具在壓接時會發生延展，所以必須留有余地。具體要求:嚴格按照剖切尺寸；剖切斷口要平齊，有些廠家的電纜附件要求在斷口處倒1×４５度的倒角，必要時還要倒出反應力錐的形式；剖切絕緣層時，不能劃傷線芯，否則會影響導體的載流量；用鉗子剝下絕緣層時，要順著線芯方向，防止線芯散開。02電纜附件的制作安裝6.絕緣層的剖切

剝絕緣層時順著線芯方向，防止線芯散開

絕緣層端口導45度斜坡。

嚴格按照剖切尺寸02電纜附件的制作安裝7.主絕緣打磨正確錯誤主絕緣打磨要橫向打磨，不可縱向打磨打磨方向必須垂直主絕緣，然后作圓周運動。嚴禁平行主絕緣方向打磨，那樣不但會損傷主絕緣層，還會留下大量的進潮通道，縮短附件使用壽命。02電纜附件的制作安裝8.絕緣層的清洗正確由半導電層往絕緣層

打磨完畢后的絕緣層要進行清洗，一般廠家使用的是溶劑型清洗劑，具有溶解性好、揮發快等特點。清洗時要注意清洗的方向一定是從電纜主絕緣層向半導電層清洗。如果采用反向清洗，清洗劑會將半導電層溶解污染絕緣層表面不處理干凈的話，運行后會很快出現滑閃現象使電纜附件被破壞。正確錯誤由絕緣層往半導電層03金具壓接03金具壓接1.金具壓接的要求正確1、壓接前最好將被壓接導體和連接金具內表面的氧化層打磨破壞掉，使壓接時接觸更良好。2、選擇與導體截面積相對應的壓模，如果使用點壓法，則壓坑深度約為管外徑的1/2。使用圍壓法，壓接鉗噸位要高，否則會影響接管的機械強度。3、選擇壓坑數量時，點壓法保證兩個壓坑，圍壓法保證4～6個即可。03金具壓接1.金具壓接的要求正確4.連接管壓接順序；點壓采用先二端部后中間，圍壓采用先中間后二端。5、為了確保壓接質量，提高工具使用壽命，必須正確使用和維護好壓接鉗和其他壓接工具。特別在壓接中，應注意上下壓模吻合，防止負荷超載，使壓接鉗受損。6.連接管部位處理：將壓坑、毛刺銼平、打光，并將殘余金屬粉末清理干凈。用半導電帶將主絕緣和連接管之間間隙填平并在連接管表面纏繞一層，保證外形平整。03金具壓接正確壓接完畢對接復核尺寸壓接具體步驟03金具壓接正確結束打磨具體步驟03金具壓接2.導體連接不好案例正確（a）接頭接觸不好，發熱所致（b）點壓工藝尖端電場集中03金具壓接2.導體連接不好案例正確（c）導體連接不好導致中間接頭被擊穿中04接地線的連接04接地線的連接正確１.對鋼鎧和銅屏蔽接地處進行打磨，去除氧化層和漆料，然后用兩個恒力彈簧將兩根地線分別固定在銅屏蔽和鋼鎧上。

在安裝時要講究技巧，避免因三相分的太開，而損傷銅屏蔽。２.銅屏蔽和鋼鎧的接地線要分開。

繞包時將兩根地線之間絕緣分開。鎧裝層和銅屏蔽層應分別單獨焊接地線。焊點及扎絲頭應處理平整，不應留有尖角、毛刺；地線的密封段應做防潮處理（滲錫或包密封膠）。安裝兩根地線是為了方便以后檢查內護層是否破損進潮。那么兩根地線一定要用填充膠絕緣分開,繞包時一定將彈簧和地線前端毛刺繞包進去防止刺傷分支手套。接地線的連接04接地線的連接正確（1）（2）（3）（4）05電纜頭制作05電纜頭制作正確鋼鎧接地線

分開接地安裝工藝

第一根接地線外完全繞包絕緣帶05電纜頭制作正確銅帶接地線用恒力彈簧卡緊將第二根接地線夾在三叉根部，與銅帶充分接觸正確（1）（2）（3）（4）05電纜頭制作正確（5）（6）（7）（8）05電纜頭制作正確硅脂要求１.硅脂要均勻的抹在主絕緣表面。硅脂的作用：可以填平絕緣層表面的劃痕、刀傷，以及半導電層斷口處與主絕緣層之間的間隙。同時可以起到潤滑和散熱的作用。2.硅脂黏度比較大，所以在涂抹過程中一定要注意，避免沾染灰塵和異物。05電纜頭制作06密封正確1.密封要求06密封電纜附件的密封十分重要，必須確保其密封程度可靠。因為密封工藝的質量直接牽涉到電纜附件能否安全運行。電纜附件密封質量的要求是：

必須確保隔絕電纜附件內部與外界的一切聯系，以有效地防止外界水分和導電介質的侵入。密封防止水分滲入電纜附件的目的是:維持設計所需的爬電距離防止金屬連接部分的腐蝕防止絕緣體因受潮而降低品質正確06密封隨著時代進步，防水密封的方法越來越多，有直接使用保護盒，內部灌樹脂；有用熱縮管加熱溶膠；有直接使用防水帶材繞包等等，并且在有些廠家的安裝工藝中還用特殊膠粘劑或密封填充膠將進潮通道堵死。我們在附件安裝過程中就是要注意如何使用這些材料和方法達到真正密封效果。1.密封要求正確密封要求06密封首先我們要確定潮氣入侵的路徑，確定密封點。譬如終端主要是兩端容易進潮，那么一般我們在終端上端使用防水端子時，用密封膠或密封帶進行密封。而在下端與直管護套搭接的地方用密封膠或密封帶進行密封。電纜三叉處用密封填充膠繞包密封，外面用分支套管密封。如果是熱縮護套管，直管與分支搭接處、直管與終端搭接處還要用熱熔膠密封。電纜終端密封的兩個關鍵部位06密封電纜終端的密封06密封>>>06密封

對于中間接頭我們就要在軸向和徑向都要考慮密封，特別是軸向防水。最好采用多層密封方式，即絕緣層、內護套、外護套層層密封。目前密封效果最好、安裝效率最快的一種方法是在中間接頭主間兩端用防水填充膠密封（這是冷縮接頭的處理方法）。另外是在內護套層及外護套層使用雙層熱護套管或纏繞雙層防水密封帶,同時在各界面搭接端口用密封帶或密封膠密封（這是熱縮接頭的處理方法）。填充阻水膠

用半導電帶連接銅屏蔽網和接頭外半導電，進行過渡。06密封電纜進潮導致銅屏蔽生銹2.密封不良--水分進入線芯引起接頭故障06密封紗布上的明顯水痕防水帶搭接不好2.密封不良--防水帶搭接不好典型案例06密封

密封除了對材料有要求，對密封接觸界面的處理也有要求。所以在纏繞密封帶或涂抹密封膠前要對接觸界面進行打磨，增大接觸面積。然后仔細清潔，除去接觸界面的灰塵、異物及油脂等。密封后對接觸界面施加一定的壓力，并盡量保持靜止狀態一段時間，特別是中間接頭用防水帶，如果安裝結束后不進行停放，防水帶自身的內應力會導致粘接界面產生滑移，產生破壞。正確3.打磨06密封打磨鋼鎧目的：使鋼鎧和地線能接觸良好打毛外護套目的：使填充密封膠和防水帶能與外護套接觸良好4.機械強度06密封繞包鎧裝帶時將水倒入鎧裝帶包裝內，揉搓1分鐘，半重疊繞包鎧裝帶至另一端。繞包后電纜保持30分鐘不移動。

一般采用熱縮護套筒、保護盒或繞包鎧裝帶恢復電纜的機械強度。07施工易犯錯誤1.未認真查看安裝說明書，造成安裝尺寸錯誤、安裝工序錯誤07施工易犯錯誤

電纜開剝尺寸錯誤位銅接管應包纏半導電帶，非PVC帶1.未認真查看安裝說明書，造成安裝尺寸錯誤、安裝工序錯誤07施工易犯錯誤

銅接管未包纏半導電帶主絕緣表面未涂硅脂2.關鍵工序處理粗糙07施工易犯錯誤

鋸鋼鎧時，傷到內護套開剝內護套時，割傷銅屏蔽2.關鍵工序處理粗糙07施工易犯錯誤

開剝銅屏蔽時，割傷外半導電層銅屏蔽毛刺，不平整2.關鍵工序處理粗糙07施工易犯錯誤

半導電層缺口大，并割傷主絕緣層主絕緣層倒角缺口，不圓滑，未打磨2.關鍵工序處理粗糙07施工易犯錯誤

接管壓接間距不一致，未打磨銅接管壓接順序錯誤，應先中間后兩邊2.關鍵工序處理粗糙07施工易犯錯誤

線芯彎曲、未鋸平，即安裝銅接管冷縮管未套入，即將兩端電纜壓接3.冷縮管定位錯誤07施工易犯錯誤

4.習慣性偷懶

冷縮管定位錯誤，導致半導電層未有效搭接防水帶未有效拉伸，導致防水性能降低08總結正確冷縮附件安裝08總結經歸納總結，因施工質量而引發故障，較常見的有以下幾點：１.剖切電纜外半導電層時，下刀過深，使主絕緣表面有傷痕，存在氣隙。２.電纜主絕緣上半導體殘留顆粒沒有清除干凈，或清洗主絕緣時錯誤的進行縱向來回擦洗。3.外半導電層切剝不平整出現尖角或缺口。4.冷縮硅橡膠套管是預制成型附件，必須與電纜截面相配套，做接頭時不認真檢查，用錯型號，造成收縮不緊密，產生氣隙。正確冷縮附件安裝08總結5.電纜線芯壓接后，連接管壓坑變形出現尖端，棱角未打磨處理產生尖端放電。6.硅橡膠套管收縮后，兩個端口未做任何密封處理，導致潮氣入侵。7.制作冷縮接頭時，三相冷縮絕緣管二端未包纏防水膠帶，導致進水受潮。8.局部放電發生機率最大的位置是各層介質之間空隙，及線芯壓接管上的毛刺部分，需嚴格打磨，消除尖端強電場，并安規定在指定位置纏繞半導電帶，平滑電場的分布結構。正確冷縮附件安裝08總結9.由于絕緣主體是預制生產而成的，施工冷縮中間接頭的過程中，各類尺寸的準確性顯得尤為重要．其中尤其應控制電纜主絕緣的剖開長度及電纜外半導電層進入主體的深度，只有這樣才能控制切向絕緣層的長度，保證絕緣可靠性。10.認真處理好纏帶裝網的工作，尤其是防水袋、裝甲帶的纏繞從而消除外部各類干擾因素對冷縮對接頭運行的影響。電力電纜附件安裝01電纜附件的分類01電纜附件的分類1.按安裝位置分類1、按安裝位置分類終端戶內終端戶外終端接頭絕緣接頭直通接頭分支接頭01電纜附件的分類1.按安裝方式和使用材料分2、按安裝方式和使用材料分類繞包式澆注式熱縮式預制式冷縮式01電纜附件的分類3.常見電纜冷縮終端頭01電纜附件的分類3.常見電纜冷縮終端頭01電纜附件的分類4.常見電纜冷縮中間頭01電纜附件的分類4.常見電纜冷縮中間頭電力電纜附件安裝02電纜附件的制作安裝02電纜附件的制作安裝

一般在戶外安裝6kV及以下電纜附件時，空氣相對濕度宜為70%以下。制作10kV及以上電纜附件時，其相對濕度應低于50%。當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜，使用局部去濕機。如果是66kV及以上高電壓電纜附件施工，更應搭建臨時工棚，把環境溫度控制在10-30℃。02電纜附件的制作安裝電纜附件在制作前，施工人員應將所需工具和材料準備齊全，整理好現場，使現場保持干凈，整潔。所用的工具、材料和零件必須保持清潔和干燥。工具和材料分別放在清潔干凈的盤內或塑料布上。1.電纜附件安裝前期準備工作>02電纜附件的制作安裝剖切前，仔細閱讀安裝說明書，由于現在附件品種各樣，安裝存在差異，需要了解安裝尺寸，做到心中有數。一般電纜的剖切尺寸跟電纜附件的絕緣結構相符合，所以在電纜剖切處理過程中必須重視，防止出現錯誤，影響施工質量。當然安裝現場情況復雜，也要根據實際情況調整安裝方法。2.識讀安裝圖紙>02電纜附件的制作安裝特別是在中間接頭安裝中，電纜校直工作尤其重要。否則會給后期對接工作帶來很大的麻煩，往往在強行對接后電纜發生扭曲變形和電纜內應力造成安裝尺寸偏差，電纜屏蔽或絕緣損傷成為事故隱患。3.附件安裝--步驟1：電纜校直>>02電纜附件的制作安裝3.附件安裝--步驟2：開剝電纜外護套

按安裝圖提供的尺寸量取開剝長度，用PVC帶做好標記后將外護套剝除。要求：尺寸開剝正確，斷口平整。3.附件安裝--步驟3：開剝鋼鎧

按安裝圖所示尺寸由電纜外護層向上量取鎧裝層，用銅線綁扎鋼鎧3圈，然后用鋼鋸沿綁扎處環鋸鋼鎧一圈，環鋸深度約為鋼鎧厚度2/3，然后用鉗子將鋼鎧剝除，要求：開剝尺寸正確，切口應平齊，不應有尖角、毛刺，鋸鋼鎧時不得鋸傷內護套。

02電纜附件的制作安裝按安裝圖所示尺寸由鋼鎧斷口向上量取內護層用PVC帶做好標記后將其余內護套剝除，填充物保留待用。要求：開剝尺寸正確，斷口平整，下刀時不得割傷銅屏蔽。電纜外護套、內護套、鋼鎧開剝后，將電纜線芯端部銅屏蔽用PVC帶包纏防止散開，將電纜三相品字形分開，將電纜鋸平。3.附件安裝--步驟4：開剝電纜內護套02電纜附件的制作安裝關鍵部位的處理--步驟5：銅屏蔽層的剖切線芯端部向下量取圖紙尺寸規定長度用PVC帶做好標記然后用電纜刀沿標記環切一圈將銅屏蔽剝除。要求：開剝尺寸正確，切口應平齊，不應有尖角、銳邊，切割時勿傷半導電層。剖銅剖切銅屏蔽最大的問題是容易劃傷半導電屏蔽最容易出現的問題是容易劃傷半導電屏蔽和絕緣層，在傷口處造成電場畸變，今后運行時將電纜擊穿。02電纜附件的制作安裝3.附件安裝--步驟6：剖切半導電層一般交聯電纜半導電層分為可剝離和不可剝離兩種。遇到不可剝離的半導電層就非常麻煩，除了采用特殊的剝切刀外只有用玻璃片慢慢的刮除。碰到可剝離的半導電層就可以使用刀具將其劃開，慢慢剝掉，這里要注意的是劃開半導電層時不能劃傷絕緣層，這是有一定難度的，需要平時多加練習才行。02電纜附件的制作安裝3.附件安裝--步驟6：剖切半導電層由線芯端部向下量取圖紙尺寸規定長度，用PVC帶做好標記后用電纜刀沿標記環切一圈將其余半導電層剝除。要求：環切深度為半導電層厚度的1/2，開剝尺寸正確，斷口平整無銳邊，下刀時不得割傷主絕緣。如果主絕緣層表面有劃傷、或殘留半導體顆粒，可用＃240以上不導電的氧化鋁砂紙打磨光滑。02電纜附件的制作安裝4.剖切質量

半導電層的剖切質量的好壞直接影響接頭內部的電場均勻度，質量不好甚至會造成電場畸變，故在導體線芯與主絕緣之間、以及主絕緣與外屏蔽之間，容易存在因剖切質量的問題而形成局部的強電場，這里往往是整個接頭最薄弱環節。剝切質量不好，主要表現在：（1）剖切電纜半導體屏蔽層時，刀痕過深，使主絕緣層表面有傷痕，存在氣隙。（2）電纜半導體屏蔽層剖切后，主絕緣層上半導體殘留物沒有清除干凈，或清洗主絕緣時錯誤的進行縱向來回擦洗。02電纜附件的制作安裝剖切質量不好案例剖切時

刀傷

（a）絕緣層表面有傷痕

（b）不可剝離屏蔽層，刮痕過深，

導致在終端應力錐處擊穿02電纜附件的制作安裝剖切尺寸錯誤案例剖切半導電層尺寸過大02電纜附件的制作安裝主絕緣層殘留半導電案例清洗不凈，清洗方向錯誤02電纜附件的制作安裝5.半導電層切斷口處理半導電層切斷處是電場最為集中的地方，所以保證這個地方的圓滑平整非常關鍵。半導電切斷口打磨要光滑、平整、避免產生臺階、間隙和尖端02電纜附件的制作安裝處理方法嚴格按照安裝圖尺寸切剝，不能在半導電層斷口留有毛刺和尖端，也不能在絕緣層上形成刀傷，否則會引起局部電場畸變，從而引發電樹枝。在屏蔽層斷口倒３０度斜坡，用砂紙仔細打磨光滑，直到無棱角和凹坑，否則此處會存在局部放電，留下事故隱患。屏蔽層端部導斜坡半導電層切口打磨02電纜附件的制作安裝屏蔽層切斷口其它處理方法對于屏蔽切斷處根據電纜和電纜附件結構的差異,也有使用應力疏散膠或應力自粘帶，應力疏散膠或應力自粘帶的材質構成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再加入高介電常數的填料等等。將其使用在屏蔽切斷處可以保證將屏蔽切斷處的臺階填平，消除了氣隙同時也可以起到平滑過渡的作用。02電纜附件的制作安裝6.絕緣層的剖切相對于半導電層的剝切，絕緣層的剖切就相應簡單些，一般剖切尺寸為接線端子的管深或連接管長度的一半再加5mm，加5mm是因為連接金具在壓接時會發生延展，所以必須留有余地。具體要求:嚴格按照剖切尺寸；剖切斷口要平齊，有些廠家的電纜附件要求在斷口處倒1×４５度的倒角，必要時還要倒出反應力錐的形式；剖切絕緣層時，不能劃傷線芯，否則會影響導體的載流量；用鉗子剝下絕緣層時，要順著線芯方向，防止線芯散開。02電纜附件的制作安裝6.絕緣層的剖切

剝絕緣層時順著線芯方向，防止線芯散開

絕緣層端口導45度斜坡。

嚴格按照剖切尺寸02電纜附件的制作安裝7.主絕緣打磨正確錯誤主絕緣打磨要橫向打磨，不可縱向打磨打磨方向必須垂直主絕緣，然后作圓周運動。嚴禁平行主絕緣方向打磨，那樣不但會損傷主絕緣層，還會留下大量的進潮通道，縮短附件使用壽命。02電纜附件的制作安裝8.絕緣層的清洗正確由半導電層往絕緣層

打磨完畢后的絕緣層要進行清洗，一般廠家使用的是溶劑型清洗劑，具有溶解性好、揮發快等特點。清洗時要注意清洗的方向一定是從電纜主絕緣層向半導電層清洗。如果采用反向清洗，清洗劑會將半導電層溶解污染絕緣層表面不處理干凈的話，運行后會很快出現滑閃現象使電纜附件被破壞。正確錯誤由絕緣層往半導電層電力電纜附件安裝03金具壓接03金具壓接1.金具壓接的要求正確1、壓接前最好將被壓接導體和連接金具內表面的氧化層打磨破壞掉，使壓接時接觸更良好。2、選擇與導體截面積相對應的壓模，如果使用點壓法，則壓坑深度約為管外徑的1/2。使用圍壓法，壓接鉗噸位要高，否則會影響接管的機械強度。3、選擇壓坑數量時，點壓法保證兩個壓坑，圍壓法保證4～6個即可。03金具壓接1.金具壓接的要求正確4.連接管壓接順序；點壓采用先二端部后中間，圍壓采用先中間后二端。5、為了確保壓接質量，提高工具使用壽命，必須正確使用和維護好壓接鉗和其他壓接工具。特別在壓接中，應注意上下壓模吻合，防止負荷超載，使壓接鉗受損。6.連接管部位處理：將壓坑、毛刺銼平、打光，并將殘余金屬粉末清理干凈。用半導電帶將主絕緣和連接管之間間隙填平并在連接管表面纏繞一層，保證外形平整。03金具壓接正確壓接完畢對接復核尺寸壓接具體步驟03金具壓接正確結束打磨具體步驟03金具壓接2.導體連接不好案例正確（a）接頭接觸不好，發熱所致（b）點壓工藝尖端電場集中03金具壓接2.導體連接不好案例正確（c）導體連接不好導致中間接頭被擊穿中電力電纜附件安裝04接地線的連接04接地線的連接正確１.對鋼鎧和銅屏蔽接地處進行打磨，去除氧化層和漆料，然后用兩個恒力彈簧將兩根地線分別固定在銅屏蔽和鋼鎧上。

在安裝時要講究技巧，避免因三相分的太開，而損傷銅屏蔽。接地線的連接04接地線的連接正確２.銅屏蔽和鋼鎧的接地線要分開。

繞包時將兩根地線之間絕緣分開。鎧裝層和銅屏蔽層應分別單獨焊接地線。焊點及扎絲頭應處理平整，不應留有尖角、毛刺；地線的密封段應做防潮處理（滲錫或包密封膠）。

安裝兩根地線是為了方便以后檢查內護層是否破損進潮。那么兩根地線一定要用填充膠絕緣分開,繞包時一定將彈簧和地線前端毛刺繞包進去防止刺傷分支手套。接地線的連接04接地線的連接正確（1）（2）（3）（4）電力電纜附件安裝05電纜頭制作05電纜頭制作正確鋼鎧接地線

分開接地安裝工藝

第一根接地線外完全繞包絕緣帶05電纜頭制作正確銅帶接地線用恒力彈簧卡緊將第二根接地線夾在三叉根部，與銅帶充分接觸正確（1）（2）（3）（4）05電纜頭制作正確（5）（6）（7）（8）05電纜頭制作正確硅脂要求１.硅脂要均勻的抹在主絕緣表面。硅脂的作用：可以填平絕緣層表面的劃痕、刀傷，以及半導電層斷口處與主絕緣層之間的間隙。同時可以起到潤滑和散熱的作用。2.硅脂黏度比較大，所以在涂抹過程中一定要注意，避免沾染灰塵和異物。05電纜頭制作電力電纜附件安裝06密封正確1.密封要求06密封電纜附件的密封十分重要，必須確保其密封程度可靠。因為密封工藝的質量直接牽涉到電纜附件能否安全運行。電纜附件密封質量的要求是：

必須確保隔絕電纜附件內部與外界的一切聯系，以有效地防止外界水分和導電介質的侵入。密封防止水分滲入電纜附件的目的是:維持設計所需的爬電距離防止金屬連接部分的腐蝕防止絕緣體因受潮而降低品質正確06密封隨著時代進步，防水密封的方法越來越多，有直接使用保護盒，內部灌樹脂；有用熱縮管加熱溶膠；有直接使用防水帶材繞包等等，并且在有些廠家的安裝工藝中還用特殊膠粘劑或密封填充膠將進潮通道堵死。我們在附件安裝過程中就是要注意如何使用這些材料和方法達到真正密封效果。1.密封要求正確密封要求06密封首先我們要確定潮氣入侵的路徑，確定密封點。譬如終端主要是兩端容易進潮，那么一般我們在終端上端使用防水端子時，用密封膠或密封帶進行密封。而在下端與直管護套搭接的地方用密封膠或密封帶進行密封。電纜三叉處用密封填充膠繞包密封，外面用分支套管密封。如果是熱縮護套管，直管與分支搭接處、直管與終端搭接處還要用熱熔膠密封。電纜終端密封的兩個關鍵部位06密封電纜終端的密封06密封>>>06密封

對于中間接頭我們就要在軸向和徑向都要考慮密封，特別是軸向防水。最好采用多層密封方式，即絕緣層、內護套、外護套層層密封。目前密封效果最好、安裝效率最快的一種方法是在中間接頭主間兩端用防水填充膠密封（這是冷縮接頭的處理方法）。另外是在內護套層及外護套層使用雙層熱護套管或纏繞雙層防水密封帶,同時在各界面搭接端口用密封帶或密封膠密封（這是熱縮接頭的處理方法）。填充阻水膠

用半導電帶連接銅屏蔽網和接頭外半導電，進行過渡。06密封電纜進潮導致銅屏蔽生銹2.密封不良--水分進入線芯引起接頭故障06密封紗布上的明顯水痕防水帶搭接不好2.密封不良--防水帶搭接不好典型案例06密封

密封除了對材料有要求，對密封接觸界面的處理也有要求。所以在纏繞密封帶或涂抹密封膠前要對接觸界面進行打磨，增大接觸面積。然后仔細清潔，除去接觸界面的灰塵、異物及油脂等。密封后對接觸界面施加一定的壓力，并盡量保持靜止狀態一段時間，特別是中間接頭用防水帶，如果安裝結束后不進行停放，防水帶自身的內應力會導致粘接界面產生滑移，產生破壞。正確3.打磨06密封打磨鋼鎧目的：使鋼鎧和地線能接觸良好打毛外護套目的：使填充密封膠和防水帶能與外護套接觸良好4.機械強度06密封繞包鎧裝帶時將水倒入鎧裝帶包裝內，揉搓1分鐘，半重疊繞包鎧裝帶至另一端。繞包后電纜保持30分鐘不移動。

一般采用熱縮護套筒、保護盒或繞包鎧裝帶恢復電纜的機械強度。電力電纜附件安裝07施工易犯錯誤1.未認真查看安裝說明書，造成安裝尺寸錯誤、安裝工序錯誤07施工易犯錯誤

電纜開剝尺寸錯誤位銅接管應包纏半導電帶，非PVC帶1.未認真查看安裝說明書，造成安裝尺寸錯誤、安裝工序錯誤07施工易犯錯誤

銅接管未包纏半導電帶主絕緣表面未涂硅脂2.關鍵工序處理粗糙07施工易犯錯誤

鋸鋼鎧時，傷到內護套開剝內護套時，割傷銅屏蔽2.關鍵工序處理粗糙07施工易犯錯誤

開剝銅屏蔽時，割傷外半導電層銅屏蔽毛刺，不平整2.關鍵工序處理粗糙07施工易犯錯誤

半導電層缺口大，并割傷主絕緣層主絕緣層倒角缺口，不圓滑，未打磨2.關鍵工序處理粗糙07施工易犯錯誤

接管壓接間距不一致，未打磨銅接管壓接順序錯誤，應先中間后兩邊2.關鍵工序處理粗糙07施工易犯錯誤

線芯彎曲、未鋸平，即安裝銅接管冷縮管未套入，即將兩端電纜壓接3.冷縮管定位錯誤07施工易犯錯誤

4.習慣性偷懶

冷縮管定位錯誤，導致半導電層未有效搭接防水帶未有效拉伸，導致防水性能降低電力電纜附件安裝08附件安裝總結正確冷縮附件安裝08總結經歸納總結，因施工質量而引發故障，較常見的有以下幾點：１.剖切電纜外半導電層時，下刀過深，使主絕緣表面有傷痕，存在氣隙。２.電纜主絕緣上半導體殘留顆粒沒有清除干凈，或清洗主絕緣時錯誤的進行縱向來回擦洗。3.外半導電層切剝不平整出現尖角或缺口。4.冷縮硅橡膠套管是預制成型附件，必須與電纜截面相配套，做接頭時不認真檢查，用錯型號，造成收縮不緊密，產生氣隙。正確冷縮附件安裝08總結5.電纜線芯壓接后，連接管壓坑變形出現尖端，棱角未打磨處理產生尖端放電。6.硅橡膠套管收縮后，兩個端口未做任何密封處理，導致潮氣入侵。7.制作冷縮接頭時，三相冷縮絕緣管二端未包纏防水膠帶，導致進水受潮。8.局部放電發生機率最大的位置是各層介質之間空隙，及線芯壓接管上的毛刺部分，需嚴格打磨，消除尖端強電場，并安規定在指定位置纏繞半導電帶，平滑電場的分布結構。正確冷縮附件安裝08總結9.由于絕緣主體是預制生產而成的，施工冷縮中間接頭的過程中，各類尺寸的準確性顯得尤為重要．其中尤其應控制電纜主絕緣的剖開長度及電纜外半導電層進入主體的深度，只有這樣才能控制切向絕緣層的長度，保證絕緣可靠性。10.認真處理好纏帶裝網的工作，尤其是防水袋、裝甲帶的纏繞從而消除外部各類干擾因素對冷縮對接頭運行的影響。電力電纜故障探測技術電纜故障測試的基本步驟與測試方法01電纜故障測試的基本步驟診斷測距定點診斷結果：A相對地絕緣下降L=360m測距結果L=360m定點結論：地面正下方工作準備01電纜故障測試的基本步驟故障測試前的準備工作1.測試設備準備清點儀表、工具；檢查配件是否齊全、電源是否夠用2.人員準備—搶修人員要分工明確、服從指揮，一般3人。3.安全保證開工作票高壓作業區設置安全護欄除接地線外，故障電纜兩端頭應與運行電網解除；電纜各相之間和對其他地方留有足夠的隔離距離；注意非測試時間三相接地，測試前放電；測試時電纜兩端要留人看守以確保安全，配合測試檢查并了解接地方式，注意對交叉互聯等狀況進行處理01電纜故障測試的基本步驟測試設備準備工作01電纜故障測試的基本步驟測試設備準備工作01電纜故障測試的基本步驟測試設備準備工作圖紙交接：了解電壓等級、電纜全長及路徑、接頭情況；敷設方式：直埋、穿管、走溝、隧道、橋架；單芯電纜還是多芯統包電纜；有無金屬護層；運行故障還是工程故障；電纜兩端情況（是否處于懸空安全狀態，金屬護層或屏蔽層的接地狀態，有無閑雜人員等）巡視：電纜路徑上有無施工等其他外力破壞現象01電纜故障測試的基本步驟第一步：故障性質診斷電纜故障等效電路診斷設備萬用表兆歐表高壓信號發生器01電纜故障測試的基本步驟如何判定故障性質一、故障絕緣情況測試（測量絕緣具體阻值）先用兆歐表，測量故障電纜相地、相間絕緣電阻，如果阻值過小，兆歐表顯示基本為零時，要改用萬用表進一步測量它的具體阻值，并做好紀錄。二、電纜芯線導通試驗（判斷有無芯線和鋼鎧有無斷線故障）在測量對端將相地（鎧)短路，用萬用表測量線芯或護層（鋼鎧）的電阻值，判斷是否連通，當阻值為∞時出現斷線現象。三、耐壓試驗（判斷有無閃絡性故障）在當以上測試均無故障發生時，應對電纜進行耐壓試驗，判斷是否有閃絡故障。01電纜故障測試的基本步驟第二步：故障測距（預定位）

診斷完故障性質，選定測試方法后，進行電纜故障查找的第三步：電纜故障的預定位——故障測距。故障測距是粗測從電纜的測試端到故障點的線路長度。02電纜故障測距方法02電纜故障測距方法1.電橋法上世紀六、七十年代，故障測距普遍使用平衡電橋法測距，通常是先將高阻故障燒弧，變成5KΩ以下故障測試，九十年代初，開始使用高阻電橋進行測距。其特點是測試結果準確，但限制條件較多，如需要一根完好相，盡量避免接觸電阻影響，受強磁干擾較大等。目前大多采用高壓電橋的方式。傳統直流電橋（平衡電橋）壓降比較法直流電阻法02電纜故障測距方法平衡電橋原理及測距應用調節R2數值，總可以使電橋平衡，即CD間的電位差為0，故障距離LX=2L全長/（K+1），K=R3/R4=R1/R2

02電纜故障測距方法電阻法電橋原理及測距應用測量點與故障點之間的電阻：R1=U1/I電纜全長電阻：R=U/I故障距離：X=L*R1/R02電纜故障測距方法2.脈沖測試法九十年代初，隨著電子技術的發展，脈沖法開始廣泛使用。相比電橋，脈沖法具有簡單、快速、實用的特點。低壓脈沖法脈沖電壓法（已淘汰）脈沖電流法二次脈沖法02電纜故障測距方法脈沖行波基礎對于高頻脈沖行波，電纜每一個點的等效電路如圖所示：理想狀態下可等效為：

交聯聚乙烯電纜：波阻抗大約20歐姆，稱之為：電纜特性阻抗02電纜故障測距方法脈沖行波基礎

波行過程就是多點容感充放電的過程。從電纜一端傳到另一端，需要一定的時間，電纜長度與傳播時間之比，稱為波速度V。

V=L

△t02電纜故障測距方法關于波速度

電磁波在電纜中傳播的速度，我們簡稱為波速度；理論分析表明波速度與電纜的絕緣介質有關，與電纜芯線的線徑及芯線的材料無關，也就是說不管線徑是多少,線芯是銅芯的還是鋁芯的，只要電纜的絕緣介質相同，波速度就一樣的。現在大部分電纜都是交聯聚乙烯或油浸紙電纜，它們的參考數椐是：

10kV以上交聯聚乙烯電纜的波速：V≈170~172米/微秒；

400V低壓交聯聚乙烯（XLPE）電纜的波速：V≈165米/微秒，

聚氯乙烯（PVC）電纜的波速：V≈165米/微秒，

聚乙烯（PE）電纜的波速：V≈205米/微秒；

油浸紙絕緣電纜的波速：V≈160米/微秒；

塑料電纜的波速：V≈170~200米/微秒；

橡膠電纜的波速：V≈220米/微秒。

縱然電纜的絕緣介質相同，不同廠家的、不同批次的電纜在不同的時間波速度也不完全相同，如果知道電纜全長，根據V=2·L

△t，就可以推算出電纜的波速度。02電纜故障測距方法關于反射和透射正常運行電纜每一點對行波有一個特性阻抗，阻值在20歐姆左右，當電纜某點阻抗與其特性阻抗不相匹配時，行波會發生反射和透射現象。電壓反射系數為:

ρ=(Zr-Z0)

(Zr+Z0)其中，

Zr短路時為不匹配點阻抗，

Z0為特性阻抗當線路開路時，ρ=1；當線路短路，ρ=-1阻抗不匹配點的電流波反射系數與電壓波反射系數大小相等,符號相反。02電纜故障測距方法關于反射和透射當不匹配阻抗大于10特性阻抗時，反射的波形小于發射波形的十分之一大小；未被反射的波，在不匹配點繼續向前運動02電纜故障測距方法低壓脈沖法適用范圍：

低阻短路故障、開路故障。據統計這類故障約占電纜故障的10%。低壓脈沖法還可用于測量電纜的長度、電磁波在電纜中的傳播速度，還可用于區分電纜的中間頭、T型接頭與終端頭等。02電纜故障測距方法低壓脈沖法原理雷達回波顯示器距離計算公式02電纜故障測距方法低壓脈沖測距開路故障短路故障開路故障波形短路故障波形電力電纜故障測距儀02電纜故障測距方法虛實光標———確定脈沖發收時間△t測試儀器的屏幕有兩個光標：一是實光標，開機進入低壓脈沖法測試時自動設置在零點；二是虛光標，把它放在反射脈沖的起始點處（拐點），在波速度正確的情況下，就測量出該反射點離測試端的距離。02電纜故障測距方法典型脈沖反射波形遠端開路反射發射脈沖接頭反射低阻故障反射02電纜故障測距方法低壓脈沖接線測試導引線的兩個夾子分別對相—地（鎧)或相—相連接02電纜故障測距方法實際測量的低壓脈沖反射波形

實際測量的波形由于測試線夾連接處、接頭、多次反射等波形疊加，顯得較亂。接頭反射發射脈沖開路反射光標02電纜故障測距方法低壓脈沖反射波形比較法在實際測量時，電纜結構可能比較復雜，存在著接頭點、分支點或低阻故障點等；特別是低阻故障點的電阻相對較大時反射波形相對比較平滑，其大小可能還不如接頭反射，更使得脈沖反射波形不太容易理解，波形起始點不好標定；對于這種情況我們可以用低壓脈沖比較測量法測試。02電纜故障測距方法低壓脈沖反射波形比較法故障電纜故障相測量波形良好導體測量波形

測量波形比較02電纜故障測距方法低壓脈沖比較法實測波形低壓脈沖比較法實測低阻故障波形注意比較差別較大點02電纜故障測距方法近端故障波形比較法波形02電纜故障測距方法全長測量與波速校隊全長波形圖根據公式：L=V·△t

2可以校對波速當波形較亂時，可用波形比較法獲得準確全長02電纜故障測距方法全長對端斷開、短路測試的實際比較波形圖

02電纜故障測距方法低壓脈沖波的多次反射02電纜故障測距方法脈沖電流法

VK11～220VT1mAT2DRCK高壓信號發生器

電纜

電力電纜故障測距儀

iKC電纜故障測距儀故障波形脈沖電流與耦合器輸出電壓的關系距離計算公式002電纜故障測距方法實際接線圖

02電纜故障測距方法“脈沖電流沖閃法”測量原理

由“高壓脈沖產生器”產生一高壓脈沖加到被測電纜的故障相，故障點在高壓的作用下發生瞬間閃絡放電，電火花使得故障點變為短路故障，并維持幾us—幾百ms時間，在故障點和測量端間同時自動產生來回反射波形。通過測量相鄰兩次來回反射波形的時間△t

，通過公式L=V·△t

2

計算故障距離L02電纜故障測距方法典型的沖閃法脈沖電流波形

5-零點實光標6-虛光標7-故障距離顯示12354671-高壓發生器的發射脈沖2-故障點的放電脈沖3-放電脈沖的一次反射4-放電脈沖的二次反射02電纜故障測距方法測試端雜散容感的影響

移動虛光標至波形小凸起處，減去雜散容感影響02電纜故障測距方法長放電延時的故障波形

遠端開路二次反射波形遠端開路一次反射波形02電纜故障測距方法近距離故障波形

故障距離為14米的波形，相鄰脈沖靠得很近，且幅值較小。02電纜故障測距方法電纜終端頭波形

電纜終端頭上故障的波形，故障擊穿時，在電纜頭上形成短路電弧，電容本身及測試導引線的雜散電感構成放電回路，產生振蕩電流，經線性電流耦合器變換后，形成如圖所示的衰減的余弦振蕩波形。02電纜故障測距方法脈沖電流法三要素

故障點擊穿放電；獲得放電的電流脈沖波周期性波形（耦合器感應的三次以上來回反射）；虛實光標的準確定位。02電纜故障測距方法單點電纜故障放電電路等效圖

間隙擊穿電壓Vg的大小取決于放電通道G的距離；電阻Rf的大小取決于電纜介質的碳化程度；電容Cf的大小取決于故障點受潮的程度，數值小時，可以忽略；而許多電纜故障由多點組成一個面或一斷。02電纜故障測距方法如何使故障點充分放電

故障點擊穿能量：

W=CU2/2，高壓設備供給電纜的能量與貯能電容量C成正比，與所加電壓平方成正比。首先,提高施加到電纜上的電壓U，可使故障點容易擊穿。注意，400V低壓電纜通常不能高于6KV.其次,提高儲能電容C的容量，加大高壓設備供給電纜的能量，實際上也增加了電纜上電壓持續時間，有利于故障點的擊穿。進行沖閃測試時，多次用高電壓沖擊故障電纜，利用“累積效應”，故障點被進一步破壞，會使得擊穿電壓降低而放電，多用于接頭故障。最后，不得已使用脈沖直流沖閃法和電橋法（直流燒弧，慎重使用！）02電纜故障測距方法故障點擊穿與否的判斷

通過高壓信號發生器電流表或電壓表擺動的幅度判斷；電纜故障點未擊穿時，電流、電壓表擺動較小，擊穿時擺動較大。電纜故障點沒有擊穿時，一般球間隙放電聲音嘶啞，不清脆，甚至于有連續放電的聲音，而且火花較弱，而故障點擊穿時，球間隙放電的聲音清脆響亮，火花較大。通過儀器記錄的波形判斷；02電纜故障測距方法脈沖電流直閃法

適用于閃絡型故障及接頭故障的測試

02電纜故障測距方法接頭故障測距

電阻較高，可承受幾千伏以上高電壓的高阻故障1、直流燒弧，不擊穿，阻值逐漸升高，可恢復供電；2、直流燒弧擊穿放電，脈沖電流直閃法測距；3、交流耐壓試驗，在線測距。電阻較低，可放電但不擊穿，耐壓時根本加不上壓的高阻故障1、用脈沖高電壓長時間沖擊，直至擊穿或用電阻法測距；2、長時間擊不穿的，用電阻法測距；3、電阻法不能測距，直接去每個接頭處定點。02電纜故障測距方法二次脈沖法

用高壓脈沖擊穿高阻故障；用穩弧器延長故障擊穿電弧持續時間，高阻在續弧期間變成低阻短路故障；故障續弧期間內，向故障點發射低壓脈沖，獲得低阻短路故障低壓脈沖反射波形，稱為電弧脈沖反射波形；將電弧脈沖反射波形與電纜高阻故障狀態下低壓脈沖波形比較，波形上開始有明顯差異的點即故障點。02電纜故障測距方法二次脈沖測試原理圖

02電纜故障測距方法二次脈沖測試接線圖

電纜電力電纜故障測距儀VK1

～220V

T1mAT2DRCK高壓信號發生器Z耦合器

二次脈沖耦合器耦合器KC電纜故障測距儀Zi故障波形距離計算公式二次脈沖測試放電電流波形iti002電纜故障測距方法實際接線圖

02電纜故障測距方法二次脈沖故障波形實例圖

02電纜故障測距方法二次或多次脈沖法特點

二次脈沖反射波形簡單，易于識別故障點；設備接線比較復雜，配置增加；由于故障擊穿后需高壓續弧測試，所以有些浸水性故障由于不能續弧，可能會測試不到波形。不太適應南方浸水性故障、接頭故障。02電纜故障測距方法測距方法評價

低壓脈沖法脈沖電流法二次脈沖法適用范圍開路、短路和低阻故障低阻、高阻和閃絡故障高阻、閃絡故障設備要求電纜故障測距儀電纜故障測距儀高壓信號發生器電纜故障測距儀高壓信號發生器二次脈沖耦合器優點方法簡單、波形直觀，對設備要求低安全、可靠、接線簡單波形容易識別和判讀缺點或局限僅適用10%故障情況波形有時不易判讀設備及接線復雜，高壓保護要求高電力電纜故障測試的基本知識01電力電纜故障探測分類01電力電纜故障探測分類分類隨著我國城市建設的發展和電力電纜的廣泛應用，以及電纜生命周期的到來，電纜故障會越來越多，準確、迅速、經濟地找到故障點成為供電部門日益關注的問題。電力電纜故障探測分兩類：1.電力電纜主絕緣故障探測電纜相間或相地之間絕緣不良，不能承受正常的工作電壓。2.單芯高壓電纜的護層故障探測金屬護層接地故障，感應電流增加，故障點電壓升高，持續發熱，最終會導致主絕緣損壞。01電力電纜故障探測分類電力電纜主絕緣故障02電纜故障產生的的原因02電纜故障產生的的原因原因

1.人為因素機械損傷(外力破壞)：占58%，當時不一定損壞；附件制造質量的原因：占27%，如接頭的制作等；敷設施工質量的原因：占12%，野蠻、違規施工等2.自然因素電纜壽命周期到達與絕緣老化變質，約占3%；如局部放電、游離老化；水樹枝、電樹枝現象導致老化。一般情況下，低壓電纜運行4-6年后，高壓電纜運行5-10年后，開始出現絕緣老化現象。而且一般先是接頭出現絕緣老化導致故障的發生。03電力電纜故障探測的特點03電力電纜故障探測的特點特點1.經濟效益高，自我成就感強成功、精確地故障測試，不但節約人力、物力、財力，又能快速恢復供電，提高供電可靠性。因而，也體現了測試人員的工作價值。2.勞動強度高，技術性強故障探測既是腦力勞動，又是體力勞動，對測試人員專業知識、經驗和分析、判斷能力和自信心要求高。3.不可重復性每次故障特征及測試過程具有不可重復性，相同的是幾乎每次測試過程都是曲折、耗時、煩瑣的。如果電纜出現多點故障，必須是逐一排除。03電力電纜故障探測的特點四分儀器六分人電纜故障測試技術，是將高壓與低壓脈沖數字等技術相結合的綜合性技術。在學習理論技術后通過不斷的實踐、認證、積累經驗，以提高自己的測試水平，最終達到快速、準確找到故障點的目的，能夠在最短的時間內恢復供電。04電力電纜故障測試儀器04電力電纜故障測試儀器1.常用測試設備目前電力部門測試設備通常分為：便攜式和組合式；便攜式攜帶方便，缺點是接線麻煩，放電能量小，有時難以快速擊穿故障點；組合式有手推車式和車載式，優點相對于便攜式，有反應速度快、接線簡單、放電能量大的優點，但存在體積重量大，個別地方無法到達、價格高的特點；故障測試的發展應該向專業綜合搶修車的方向發展。04電力電纜故障測試儀器便攜式電纜故障測試設備的基本組成電纜故障測距儀電纜故障定點儀高壓信號發生器T-200帶電電纜路徑鑒別綜合測試儀二次脈沖耦合器高壓電橋音頻信號發生器地面輪距儀04電力電纜故障測試儀器3.二次（多次）脈沖測距組合圖04電力電纜故障測試儀器4.脈沖電流沖擊法測距組合圖04電力電纜故障測試儀器5.手推車式組合測距將高壓單元所有儀器整合在一起04電力電纜故障測試儀器6.電纜試驗及故障測試車

集故障測距、故障定點、路徑探測、電纜鑒別、耐壓試驗與電纜信息管理于一體電力電纜故障探測技術電纜故障測試的基本步驟電氣設備運行與維護01電纜故障測試的基本步驟診斷測距定點診斷結果：A相對地絕緣下降L=360m測距結果L=360m定點結論：地面正下方工作準備01電纜故障測試的基本步驟故障測試前的準備工作1.測試設備準備清點儀表、工具；檢查配件是否齊全、電源是否夠用2.人員準備—搶修人員要分工明確、服從指揮，一般3人。3.安全保證開工作票高壓作業區設置安全護欄除接地線外，故障電纜兩端頭應與運行電網解除；電纜各相之間和對其他地方留有足夠的隔離距離；注意非測試時間三相接地，測試前放電；測試時電纜兩端要留人看守以確保安全，配合測試檢查并了解接地方式，注意對交叉互聯等狀況進行處理01電纜故障測試的基本步驟測試設備準備工作01電纜故障測試的基本步驟測試設備準備工作01電纜故障測試的基本步驟測試設備準備工作圖紙交接：了解電壓等級、電纜全長及路徑、接頭情況；敷設方式：直埋、穿管、走溝、隧道、橋架；單芯電纜還是多芯統包電纜；有無金屬護層；運行故障還是工程故障；電纜兩端情況（是否處于懸空安全狀態，金屬護層或屏蔽層的接地狀態，有無閑雜人員等）巡視：電纜路徑上有無施工等其他外力破壞現象01電纜故障測試的基本步驟第一步：故障性質診斷電纜故障等效電路診斷設備萬用表兆歐表高壓信號發生器01電纜故障測試的基本步驟如何判定故障性質一、故障絕緣情況測試（測量絕緣具體阻值）先用兆歐表，測量故障電纜相地、相間絕緣電阻，如果阻值過小，兆歐表顯示基本為零時，要改用萬用表進一步測量它的具體阻值，并做好紀錄。二、電纜芯線導通試驗（判斷有無芯線和鋼鎧有無斷線故障）在測量對端將相地（鎧)短路，用萬用表測量線芯或護層（鋼鎧）的電阻值，判斷是否連通，當阻值為∞時出現斷線現象。三、耐壓試驗（判斷有無閃絡性故障）在當以上測試均無故障發生時，應對電纜進行耐壓試驗，判斷是否有閃絡故障。01電纜故障測試的基本步驟第二步：故障測距（預定位）

診斷完故障性質，選定測試方法后，進行電纜故障查找的第三步：電纜故障的預定位——故障測距。故障測距是粗測從電纜的測試端到故障點的線路長度。電力電纜故障探測技術03電纜故障測距方法02電纜故障測距方法1.電橋法上世紀六、七十年代，故障測距普遍使用平衡電橋法測距，通常是先將高阻故障燒弧，變成5KΩ以下故障測試，九十年代初，開始使用高阻電橋進行測距。其特點是測試結果準確，但限制條件較多，如需要一根完好相，盡量避免接觸電阻影響，受強磁干擾較大等。目前大多采用高壓電橋的方式。傳統直流電橋（平衡電橋）壓降比較法直流電阻法02電纜故障測距方法平衡電橋原理及測距應用調節R2數值，總可以使電橋平衡，即CD間的電位差為0，故障距離LX=2L全長/（K+1），K=R3/R4=R1/R2

02電纜故障測距方法電阻法電橋原理及測距應用測量點與故障點之間的電阻：R1=U1/I電纜全長電阻：R=U/I故障距離：X=L*R1/R02電纜故障測距方法2.脈沖測試法九十年代初，隨著電子技術的發展，脈沖法開始廣泛使用。相比電橋，脈沖法具有簡單、快速、實用的特點。低壓脈沖法脈沖電壓法（已淘汰）脈沖電流法二次脈沖法02電纜故障測距方法脈沖行波基礎對于高頻脈沖行波，電纜每一個點的等效電路如圖所示：理想狀態下可等效為：

交聯聚乙烯電纜：波阻抗大約20歐姆，稱之為：電纜特性阻抗02電纜故障測距方法脈沖行波基礎

波行過程就是多點容感充放電的過程。從電纜一端傳到另一端，需要一定的時間，電纜長度與傳播時間之比，稱為波速度V。

V=L

△t02電纜故障測距方法關于波速度

電磁波在電纜中傳播的速度，我們簡稱為波速度；理論分析表明波速度與電纜的絕緣介質有關，與電纜芯線的線徑及芯線的材料無關，也就是說不管線徑是多少,線芯是銅芯的還是鋁芯的，只要電纜的絕緣介質相同，波速度就一樣的。現在大部分電纜都是交聯聚乙烯或油浸紙電纜，它們的參考數椐是：

10kV以上交聯聚乙烯電纜的波速：V≈170~172米/微秒；

400V低壓交聯聚乙烯（XLPE）電纜的波速：V≈165米/微秒，

聚氯乙烯（PVC）電纜的波速：V≈165米/微秒，

聚乙烯（PE）電纜的波速：V≈205米/微秒；

油浸紙絕緣電纜的波速：V≈160米/微秒；

塑料電纜的波速：V≈170~200米/微秒；

橡膠電纜的波速：V≈220米/微秒。

縱然電纜的絕緣介質相同，不同廠家的、不同批次的電纜在不同的時間波速度也不完全相同，如果知道電纜全長，根據V=2·L

△t，就可以推算出電纜的波速度。02電纜故障測距方法關于反射和透射正常運行電纜每一點對行波有一個特性阻抗，阻值在20歐姆左右，當電纜某點阻抗與其特性阻抗不相匹配時，行波會發生反射和透射現象。電壓反射系數為:

ρ=(Zr-Z0)

(Zr+Z0)其中，

Zr短路時為不匹配點阻抗，

Z0為特性阻抗當線路開路時，ρ=1；當線路短路，ρ=-1阻抗不匹配點的電流波反射系數與電壓波反射系數大小相等,符號相反。02電纜故障測距方法關于反射和透射當不匹配阻抗大于10特性阻抗時，反射的波形小于發射波形的十分之一大小；未被反射的波，在不匹配點繼續向前運動電力電纜故障探測技術04電纜故障測距方法02電纜故障測距方法1.電橋法上世紀六、七十年代，故障測距普遍使用平衡電橋法測距，通常是先將高阻故障燒弧，變成5KΩ以下故障測試，九十年代初，開始使用高阻電橋進行測距。其特點是測試結果準確，但限制條件較多，如需要一根完好相，盡量避免接觸電阻影響，受強磁干擾較大等。目前大多采用高壓電橋的方式。傳統直流電橋（平衡電橋）壓降比較法直流電阻法02電纜故障測距方法平衡電橋原理及測距應用調節R2數值，總可以使電橋平衡，即CD間的電位差為0，故障距離LX=2L全長/（K+1），K=R3/R4=R1/R2

02電纜故障測距方法電阻法電橋原理及測距應用測量點與故障點之間的電阻：R1=U1/I電纜全長電阻：R=U/I故障距離：X=L*R1/R02電纜故障測距方法2.脈沖測試法九十年代初，隨著電子技術的發展，脈沖法開始廣泛使用。相比電橋，脈沖法具有簡單、快速、實用的特點。低壓脈沖法脈沖電壓法（已淘汰）脈沖電流法二次脈沖法02電纜故障測距方法脈沖行波基礎對于高頻脈沖行波，電纜每一個點的等效電路如圖所示：理想狀態下可等效為：

交聯聚乙烯電纜：波阻抗大約