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設備操作規程

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目錄

1、ZL50C-5裝載機操作規程

2、980X1240槽式給礦機操作規程

3、PE400X600顆式破碎機操作規程

4、皮帶運送機操作規程

5、行車操作規程

6、000圓盤給礦機操作規程

7、MQG2100X3000球磨機操作規程

8、FG-20分級機操作規程

9、GJ2023X2023高效攪拌機操作規程

10、SF-8、SF-4、SF-2.8浮選機操作規程

11、精礦泵站操作規程

12、NZS—12中心傳動濃密機操作規程

13、GW—20過濾機操作規程

14、SPB—600水噴射泵操作規程

15、BST—12陶瓷過濾操作規程

1、ZL50C-5裝載機操作規程

一、開機前檢查內容

1、檢查設備與否有漏油、漏水現象，如有漏油、漏水現象，須及時處理。

2、檢查液壓油、傳動油、水、柴油與否抵達加注原則，如液位局限性，先補

加到規定原則液位。

3、檢查設備各部件螺栓與否有松動現象，如有，則先擰緊螺栓。

二、設備運轉過程中注意事項

1,啟動時，啟動點火鎖，使發動機怠速油門運行5分鐘，再投入作業，如啟

動點火鎖三次不能啟動發動機，先行排除故障，再行啟動。

2、在設備運行過程中，隨時注意設備漏油、漏氣現象，如有上述現象，及時

停止設備運行。

3、注意設備運行過程中，轉向制動系統與否正常，以及設備與否有異常聲響,

如有，則及時停止設備運行。

4、注意設備作業現場，與否有安全隱患存在，如有，則不能魯莽作業。

三、技術規定

1、駕駛裝載機操作工必須持有特殊工種許可證。

2、做好設備日勺等級保養工作。

3、做好設備日勺平常維護工作。

2、980X1240槽式給礦機操作規程

一、開機前檢查內容

1、檢查所有聯接件與否牢固。

入檢查各潤滑點、油質、油量與否符合規定。

3、檢查安全防護裝置與否完好，上述工作完畢后，方可啟動設備。

二、設備運轉過程中注意事項

1、注意檢查泄滑系統油溫、油位與否正常。

2、隨時檢查電機軸承日勺聲音、溫度與否正常。

3、不準非本機臺人員隨意啟動或停止設備。

4、必須常常保持電動機、電器線路干燥不受潮。

5、常常檢查槽體中礦石塊度與否合乎規定，不準大塊礦石、鐵件雜物給人粗

碎設備。

6、開停機次序：

開機次序：粗碎----槽式給礦機

停機次序：槽式給礦機粗碎

三、技術規定

1、給礦最大塊度350mm。

2、槽底往反次數27r/miru

3、輸送量36-90T/h。

3、PE400X600顆式破碎機操作規程

一、開機前檢查內容

1、檢查破碎腔內有無礦石卡住。

2、檢查破碎機各部件螺絲日勺松緊狀況和潤滑系統日勺油位、油質與否符合規定。

3、檢查安全防護裝置與否完好，盤車1-2轉，檢查有無異常現象，上述工作

完畢后，方可啟動設備。

二、設備運轉過程中注意事項

1、注意檢查泗滑系統日勺油溫、油位與否正常。

2、隨時檢查電機軸承的聲音、溫度與否正常，傳動軸有無經軸向擺，傳動史

帶松緊與否合適。

3、不準非機臺人員隨意啟動設備。設備運轉過程中嚴禁從破碎腔上方朝破碎

腔內竅視，以防礦石飛出傷人。

4、必須常常保持電動機、電器線路干燥不受潮。

5、注意停機時，必須先停止給礦，待破碎腔礦石排完后方可停機。

6、在操作中必須注意均勻給礦，礦石不準擠滿給礦腔。

7、常常檢查破碎機排礦口與否合乎規定。

8、開停次序：開機次序：細碎----粗碎

停機次序：粗碎----細碎

三、技術規定

1、最大給礦粒度320mm。

2,處理量25?164T/h。

3、排礦口調整范圍40?100mm。

4、皮帶運送機操作規程

一、開機前檢查內容

1、詳細檢查皮帶運送機各部聯接件與否牢固，所有部件及附屬裝置與否完好,

所有電器裝置與否完好。

2、檢查各潤滑系統油質，油量與否符合規定，設備及周圍有無阻礙運轉日勺雜物。

二、設備運轉過程中注意事項

1、檢查各部聯接件松緊狀況和設備運轉聲響與否正常。

2、檢查電機溫度，減速機溫度，軸承溫度與否符合規定，電機溫度不得超過

60℃,減速機溫度不得超過400C,軸承溫度不得超過60℃。

3、檢查皮帶有無劃破，跑偏現象，皮帶接頭與否牢固，下層皮帶有無礦石積

壓，皮帶張緊程度與否適中。

4、觀測托機轉動與否靈活，有無嚴重磨損現象。

5、檢查打掃器與否完好，噴灑水量與否合適，給礦漏斗有無堵塞現象。

6、常常觀測有無雜物，鐵件混入，一經發現要及時撿出。

7,當整條皮帶上充斥礦石，尾部受礦點又被漏斗礦石壓緊時，不得啟動皮帶

運送機，及時處理方可啟動。

8、堅守崗位，隨時觀測礦石生產與否正常，每半小時巡回檢查一次。注意停

機時給礦皮帶表面不準有礦石積存。

9、搞好當班設備維護保養工作，逐項檢查設備，發現問題及時處理，處理不

了的及時向班長反應。

5、行車操作規程

一、開機前檢查內容

1、電源開關與否正常。

2、檢查吊鉤鋼繩磨損狀況和吊鉤與否松動。

3、檢查大小制動線圈，螺絲與否松動，制動片磨損程度。

4、檢查減速器日勺油質、油量與否符合規定。

二、開機時注意內容

1、非本機臺人員不得隨意啟動設備。

2、在啟動起吊設備前，必須發出啟動信號，確認安全后方可啟動設備。

3、起吊物件下面不準站人。

4,起吊設備H勺啟動，鋼繩升降必須認奠執行指揮人員而指令。

5、起吊工作完畢后，將起吊設備擺放在固定位置并關好操作室。

三、開停機次序

開機次序：關好接觸門一打開電源鑰匙一啟動電源開關一警鈴提醒。

停機次序：吊鉤放到固定位置一關掉電源開關一鎖好電源鑰匙一鎖好門。

6、（|）1000因盤給礦機操作規程

一、開機前檢查內容

1、開車前應先檢查活動套筒和刮板的位置，與否符球磨機給料量日勺規定，否

則應認真調好。

2、檢查蝸輪減速機及軸承潤滑狀況，保證各潤滑點注油合適，潤滑良好。

3、檢查各聯接件與否牢固。

二、設備運轉過程中注意事項

1、盡量隨時采用調整刮板位置日勺措施，如還不能滿足生產能力規定期，才用

調整活動套筒高度日勺措施。

2,物料最外曲至圓盤邊緣卜】勺距離應隨時保持不不大于55mm,以免物料卡住圓

盤，或引起過載導致事故。

3、常常檢查設備潤滑、軸承工作狀況，如發現軸承溫度不不大于60℃,應立

即停機，待冷卻后方可啟動。

4、開機次序：球磨機一皮帶一圓盤給礦機

停機次序：圓盤給礦機一皮帶一球磨機

三、檢修

在設備使用過程中，應定期檢查刮板、活動套筒、圓盤、蝸輪蝸桿、三角皮

帶、皮帶輪及其密封件日勺磨損狀況，注意及時調整、維修、檢查或更換零部件。

四、技術規定

1、最大給礦粒度30m叫

2、給礦量。?22T/h。

7、MQG2100X3000球磨機操作規程

一、開機前檢查內容

1、檢查中空軸，大小齒輪、減速機潤滑油質各油量是不符合規定，油管、油

路與否暢通。

2,檢查各軸承、端蓋、齒輪聯軸節、筒體、給礦器等各部件聯接螺絲與否松動。

3、檢查大小齒輪嚙合與否完好，安全防護裝置與否完好。

4、檢查給礦槽、返砂槽和排礦槽與否堵塞和有無磨損現象。

二、設備運轉過程中注意事項

1、注意電機、大小齒輪嚙合聲音有無異常，如有異常應停機處理。

2、注意檢查前后中空軸，大小齒輪潤滑與否完好，有無振動和發熱現象。管

路與否有漏油現象，油溫、油量與否正常。

3、注意檢查大小齡輪嚙合狀況，聯軸節聲音與否正常，端蓋和筒體螺絲有無

松動，與否漏漿，如有漏漿，必須停機處理。

4、檢查給礦漏斗有無堵塞和漏漿現象。

5、注意前后中空軸瓦溫度，不得超過60℃,若超過60℃,應立即停止給礦，

空機運轉澆油，待溫度下降后，方可停機。

6、每隔15分鐘，必須巡回檢查設備運轉狀況一次°

7、給礦中斷時，球磨機運轉時間不得超過15分鐘，以防出現空機運轉，導致

襯板和鋼球磨損。正常狀況下停機，應告知有關崗位，然后先停給礦，經15分

鐘左右，待球磨機內礦石基本排完后，再停球磨機。

8、必須常常保持電動機、電器線路干燥不受潮。

9、保護設備清潔，各部位無明顯跑、冒、滴、漏現象，打掃設備衛生時，不

得將水和泥砂帶入各潤滑點內。

三、工藝技術規定

1、鋼球加入量按技術告知單執行。

2、測定原礦給礦量：每臺磨機日處理按技術指令，每班測定8次并如實記錄。

3,琢磨機磨礦濃度75—80%。

8、FG-20分級機操作規程

一、開機前檢查內容

1、檢查站各部件聯接螺栓H勺牢固性，螺旋葉片磨損狀況，螺旋傳動系統，提

高系統日勺泗滑油質、油量與否符合規定。

2、檢查槽體內周圍有無防礙運轉的雜物。

3、檢查分級機槽體內與否有過量礦砂積壓葉片。

4、開機時，應將螺旋提高到規定位置，再點試開機，負荷減小再逐漸降下螺

旋到工作位置。

二、設備運轉過程中注意事項

1、加強設備維護，保證設備安全運轉，做到三勤（勤檢查勤調整、勤操作），

一準（濃細度準）。

2、檢查溢流槽、返砂槽與否暢通，有無跑、冒、滴、漏現象。

3、檢查軸頭和提高桿與否振動，各部螺絲與否松動。

4、注意檢查給水與否合適，保證濃度穩定，細度合格。

5、每30分鐘巡回檢查設備工作狀況一次，各洞滑點，泗滑與否良好，溫度與

否正常。

6,停機時，分級機機槽內不準積砂太多，以免開機時發生故障°

7、分級機齒輪、軸承按規定加油。潤滑制度規定由白班崗位操作人員進行，

稀油潤滑點每天添加一次，干油潤滑點每期一添加一次。

8、必須做到減速機每年清洗換油一次。

三、技術規定

1、分級溢流濃度28?35%。

2、分級溢流細度一200目占75?85%。

9、GJ2023X2023高效攪拌機操作規程

一、開機前檢查內容

1、檢查機架、電機座、立軸及其他聯接部與否牢固，三角皮帶口勺松緊程度及

磨損狀況。

2、檢查葉輪、立軸和軸承日勺磨損狀況。

3、檢查各潤滑部位的油質、油量與否符合規定。

4、一切正常后，方可啟動設備。。

二、設備運轉過程中注意事項

1、每30分鐘巡回檢查站一次設備運轉狀況。

2、注意攪拌機運轉聲音、電機、軸承溫度與否正常，電機、軸承溫度不得超

過60℃。

3、注意緊固件與否松動，攪拌旋流與否正常，各洞滑點潤滑狀況與否良好。

4、注意桶內液位、桶內有雜物時必須及時撿出，以免阻塞管道。

5、保護電動機、電器線路干燥不受潮。

10、SF-8、SF-4、SF-2.8浮選機操作規程

一、開機前檢查內容

1、檢查機架、電機座、立軸承及其他日勺聯接部件與否牢固，三角皮帶的松緊

程度及磨損狀況，三角皮帶輪鍵與否松動。

2、檢查葉輪和蓋板螺栓磨損狀況，立軸和軸承磨損狀況。

3、檢查刮板和刮板軸完好狀況，各潤滑部位油質、油量與否符合規定。

4、檢查浮選槽、泡沫槽有無阻礙設備運轉日勺雜物、及通漏現象，調整閘門與

否靈活。

5,上述工作完畢后，盤車2—4轉，浮選機葉輪無卡死現象，方可啟動設備。

二、設備運轉過程中注意事項

1、每30分鐘巡回檢查站一次設備運轉狀況。

2、注意浮選機聲音與否正常，電機、軸承溫度不得超過60℃。

3、注意各緊固件與否松動，各泗滑點潤滑狀況與否良好。

4、注意檢查槽體、泡沫槽、礦漿管不無漏漿現象，浮選槽體有雜物時必須及

時檢出，以免堵塞管道暢通。

5、做到三勤一準，即“勤觀測、勤調整、勤聯絡”一準“加藥量要準常常

和磨礦崗位、藥臺崗位聯絡，不準出現浮選泡沫跑、冒、滴、漏現象。

6、必須注意保持浮選槽液面穩定，防止跑槽或落槽現象。

7、沖洗水量要嚴格控制，一般沖洗水量可以保證產品流動即可。

8、搞好班級間日勺團結協助，不準交接班時任意調整礦漿液和藥劑量。

9、保護電機、電器線路干燥不受潮。

10、忽然停電時，必須及時關閉電源開頭和水間門C

11、注意球磨機啟動后有礦漿進入浮選機就及時加藥，球磨機停后，待泡沫刮

完，關閉加藥閘閥。

12、開機次序：精選一掃選一粗選，停機次序相反。正常停機時，待球磨機停

機30分鐘左右，浮選泡沫刮完后，方可停機。

三、技術規定

1、原礦品位Pb=O.5?1.5%,Zn25%>,氧化率/5%。

2、鉛入浮濃度28~35%,細度一200目占75%。

3、鉛產品質量45%以上，回收率60以上。

4,鋅產品質量48%以上，回收率90以上。

11v精礦泵站操作規程

一、開機前檢查內容

1、檢查各部聯接件與否牢固，各連接管有無堵塞現象，精礦泵及周圍有無阻

礙運轉H勺雜物。

2、檢查精礦泵軸承箱內油位與否在油標線上，油質與否良好，軸承冷卻水與

否暢通。

3、檢查工作完畢后盤車1—2轉，無卡阻現象，方可開機。

4、開機次序：開機時關閉事故放砂閘門，打開水封閘門啟動精礦泵，打開清

水閘門，再打開進漿管閘門。

二、設備運轉過程中注意事項

1、每隔15—30分鐘巡回檢查一次設備運轉狀況。

2,觀測電流波動與否有中在電機名牌頷定范圍內，細聽各部位有無異常響聲。

3、觀測各聯接件有無松動現象，泵體有無異常振動現象，各部軸承溫度不得

超過600C,軸承箱油位與否在油標線上。

4、檢查精礦泵各配合間隙及密封處有無嚴重漏漿、漏水狀況。

5、停機前須用清水泵至1—5分鐘，防止礦漿儲存在精礦管中而形成管路堵塞。

12、NZS—12中心傳動濃密機操作規程

一、開機前檢查內容

1、檢查各部聯接件與否牢固，溢流口與否堵塞。

2、檢查減速箱和各部軸承H勺潤滑狀況與否良好。

3、檢查齒輪嚙合狀況與否完好，安全防護裝置與否完好。

4、攪拌與否有雜物卡位。

二、設備運轉過程中注意事項

1、注意觀測各部聯接件與否松動，細聽各部位有無異常聲響。

2、注意檢查各泗滑油點，油量與否充足，減速機溫度不得超過40℃,軸承溫

度不得超過60℃。

3,注意觀測濃縮池獷漿量變化，不準濃縮池溢流水跑渾。

4、每30分鐘巡回檢查一次設備運轉狀況。

5、啟動濃密機后，再給入礦漿，所給礦漿須均勻，并在中心位置給人。

6、停車前，先停給礦，待池內礦漿處理完后，方可停機。

7、準時測定過濾機供礦量，濃縮池底流濃度規定45—60%。

13、GW—20過濾機操作規程

一、開機前檢查內容

1、檢查各部聯接件牢固性，濃縮機運轉狀況，濃縮機儲礦狀況。

2、檢查真空表、壓力表有無損壞。

3、檢查各部泄滑點油量，油位與否正常。

4、檢查礦漿管有無通漏現象。

二、設備運轉過程中注意事項

1、注意觀測過濾機過濾效果，濾布有無通漏，如有通漏，必須及時更換。

2、注意觀測過濾真空表、壓力表的變化，如出現異常，應及時停機處理。

3,注意檢查濃縮機獷漿量變化，不準濃縮機溢流水跑渾。

4、注意檢查各泗滑點油量，油位與否正常，電機溫度不得超過60℃。

5、每30分鐘巡回檢查一次設備運轉狀況和濃密機°

6、硫化鋅精礦濾餅水份必須按技術指令。

14、SPB—600水噴射泵操作規程

一、開機前檢查內容

1、檢查水噴射泵各部聯接件與否牢固，各連接管道有無堵塞現象。

2、檢查水噴射泵噴頭、噴嘴與否完好。

3、檢查各洞滑點油位、油量與否達標。

4、檢查工作完畢后盤機1—2轉，無卡阻現象，方可啟動設備。

二、設備運轉過程中注意事項

1、注意觀測電機運轉狀況，細聽各部位無異常聲響。

2、注意檢查各泄滑點油量與否充足，電機、軸承溫度不得超過60℃。

3、注意檢查各管道有無通漏現象。

4,注意檢查噴頭、噴嘴與否符合技術規定。

5、注意檢查水噴射泵聯軸器之間的間隙，保持設備正常運。

6、保持泵隨時處在完好狀態。

15、BST—12陶瓷過濾操作規程

一、開機前準備工作

1、清除各運轉部件上所有松散及障礙物。

2、反沖水泵內充斥水，清水內至少有半桶水。

3、濾液泵內充斥水，濾液罐內有半桶水。

4、檢查陶瓷板與刮刀間隙（規定0.6—1.0mm）。

二、開機

合上電源開關，按下“開機