外墻真石漆工程施工技術交底?一、工程概況1.工程名稱：[具體工程名稱]2.工程地點：[詳細地點]3.外墻真石漆施工面積：[X]平方米4.真石漆顏色及效果要求：[詳細描述顏色、顆粒大小、光澤度等效果要求]二、施工準備1.材料準備真石漆：選用符合國家標準、質量穩定、信譽良好的品牌產品。根據設計要求，準備足夠數量且顏色、型號一致的真石漆。真石漆應具備良好的耐候性、耐水性、附著力等性能指標。底漆：配套的高性能外墻底漆，具有優異的附著力和封閉性，能有效防止基層泛堿、增強真石漆與基層的粘結力。罩面漆：優質的外墻罩面漆，具備良好的耐沾污性、耐候性和光澤保持性，保護真石漆涂層，延長其使用壽命。輔助材料：如美紋紙、陰陽角條、分格條、噴槍、空壓機、攪拌器、刷子、滾筒等施工工具及防護用品（安全帽、安全帶、手套等）。2.基層準備基層應平整、堅實、牢固，無裂縫、松動、空鼓等缺陷。表面平整度偏差應符合相關標準要求，一般用2m靠尺和塞尺檢查，偏差不超過4mm。基層表面應清潔、無油污、灰塵、泥土等雜質。對于油污嚴重的基層，應用專用清洗劑清洗干凈；對于表面灰塵，可采用高壓水槍沖洗或用掃帚清掃。基層的酸堿度（pH值）應在79之間。如基層pH值過高或過低，應進行相應處理。過高時可采用草酸溶液進行中和；過低時可采用水泥漿進行修補。基層含水率應小于10%。可使用含水率測定儀進行檢測。含水率過高會導致真石漆附著力下降、起皮、剝落等問題。基層含水率不符合要求時，應采取通風、晾曬等措施降低含水率。3.施工人員準備施工隊伍應具備相應的施工資質和豐富的外墻真石漆施工經驗。施工人員應經過專業培訓，熟悉施工工藝和質量標準，掌握施工安全注意事項。施工人員應配備齊全的勞動保護用品，如安全帽、安全帶、手套、護目鏡等，確保施工安全。對施工人員進行技術交底，使其熟悉施工圖紙、施工工藝、質量要求、安全注意事項等內容，明確各自的職責和任務。三、施工工藝1.工藝流程基層處理→刮膩子→打磨→涂刷底漆→分格彈線→粘貼分格條→噴涂真石漆→打磨修理→涂刷罩面漆2.操作要點基層處理對基層表面的裂縫、孔洞、凹陷等缺陷進行修補。對于較小的裂縫，可采用水泥砂漿進行修補；對于較大的裂縫，應先將裂縫鑿開，清理干凈，然后用聚合物水泥砂漿進行修補。對基層表面進行全面清掃，確保無灰塵、油污等雜質。刮膩子根據基層平整度情況，確定刮膩子的遍數。一般需刮23遍膩子，每遍膩子施工間隔時間應根據膩子的干燥情況而定，通常為12天。刮膩子時，應使用刮板均勻用力，使膩子層平整、光滑，厚度控制在23mm以內。陰陽角處應保證方正、順直。打磨膩子層干燥后，用砂紙對其進行打磨。打磨時應按照從上到下、從左到右的順序進行，先粗磨后細磨，使表面平整、光滑，無明顯打磨痕跡。打磨后的膩子表面應清理干凈，不得殘留砂紙屑等雜質。涂刷底漆底漆應采用滾涂或噴涂的方式進行施工，確保涂刷均勻，無漏刷、流墜等現象。底漆用量一般為0.10.2kg/m2，涂刷后應自然干燥，干燥時間根據底漆的產品說明書確定，一般為1224小時。分格彈線根據設計要求，在基層表面彈出分格線。分格線應橫平豎直，寬度、間距應均勻一致。分格線的位置應結合建筑物的立面效果和門窗洞口等進行合理布置，確保分格美觀、協調。粘貼分格條在彈出的分格線上粘貼分格條。分格條應粘貼牢固，接口處應嚴密、平整，不得有縫隙、翹邊等現象。粘貼后，應用靠尺檢查分格條的平整度，如有不平整應及時調整。噴涂真石漆真石漆施工前，應先將其攪拌均勻。攪拌時間應根據真石漆的產品說明書確定，一般為510分鐘，確保真石漆的稠度一致。采用專用噴槍進行噴涂，噴槍與基層表面的距離應保持在4060cm左右，噴涂角度應垂直于基層表面。按照分格順序進行噴涂，先噴分格內的大面積，后噴分格線兩側。噴涂時應保持噴槍移動速度均勻，使真石漆涂層厚度均勻一致。真石漆的噴涂遍數應根據設計要求和實際效果確定，一般需噴涂23遍，每遍噴涂間隔時間應根據真石漆的干燥情況而定，通常為24小時左右。每遍噴涂厚度控制在23mm左右。打磨修理真石漆涂層干燥后，對表面進行打磨修理。打磨時應使用細砂紙，輕輕打磨突出的顆粒和不平整的部位，使表面平整、光滑。打磨后，應及時清理表面的灰塵，對打磨造成的局部損壞部位進行修補。涂刷罩面漆罩面漆應采用滾涂或噴涂的方式進行施工，確保涂刷均勻，無漏刷、流墜等現象。罩面漆用量一般為0.10.15kg/m2，涂刷后應自然干燥，干燥時間根據罩面漆的產品說明書確定，一般為1224小時。四、質量標準1.主控項目真石漆的品種、型號、性能等應符合設計要求和相關標準規定。檢查產品的質量證明文件、性能檢測報告等，并進行現場抽樣送檢，檢測結果應符合要求。真石漆涂層與基層之間應粘結牢固，無空鼓、開裂、剝落等現象。采用小錘輕擊檢查，空鼓面積不超過單塊面積的5%，且每自然間（標準間）不超過3處可不計。罩面漆應涂刷均勻，無漏刷、流墜等現象。觀察檢查即可。2.一般項目基層處理應符合要求。基層表面應平整、堅實、清潔，平整度偏差符合規定。用2m靠尺和塞尺檢查。真石漆涂層表面應平整、色澤一致，無明顯流墜、疙瘩、砂眼等缺陷。觀察檢查。分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面應平整光滑，棱角應整齊。用鋼尺和塞尺檢查分格縫的寬度，用深度尺檢查深度。真石漆涂層的厚度應符合設計要求。采用針測法或切割法進行檢測，每個構件檢測5處，取平均值。五、成品保護1.已施工完成的真石漆墻面應采取保護措施，防止受到碰撞、污染。在真石漆墻面附近進行其他作業時，應設置防護遮擋，避免對其造成損壞。2.嚴禁在已施工完成的真石漆墻面上亂寫亂畫、張貼廣告等。如發現墻面有污染，應及時清理。3.施工過程中，對門窗、玻璃等部位應進行遮擋保護，防止真石漆噴濺到上面。施工完畢后，應及時清理門窗、玻璃上的真石漆殘留。4.真石漆施工完成后，應及時進行罩面漆施工，并在罩面漆未干燥前，避免雨水沖刷等情況。如遇雨天，應采取覆蓋等防護措施。六、安全注意事項1.進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，并正確使用個人勞動保護用品。2.施工現場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁無關人員進入作業區域。3.施工用的電氣設備和工具應符合安全要求，電線不得拖地或泡在水中，嚴禁私拉亂接電線。使用前應進行檢查，確保無漏電等安全隱患。4.空壓機等設備應定期進行維護保養，確保其正常運行。操作設備時，應嚴格按照操作規程進行，防止發生機械傷害事故。5.噴涂作業時，噴槍不得對人，防止真石漆噴入眼睛等部位。如發生此類情況，應立即用清水沖洗，并及時就醫。6.施工現場應保持通風良好，防止有害氣體積聚。在通風不良的環境下作業時，應采取通風措施或佩戴相應的防護用品。7.遇到六級以上大風、暴雨、雷電等惡劣天氣，應停止室外高處作業，并對施工現場的設備、材料等進行妥善保管。七、環保措施1.施工現場應設置專門的垃圾堆放點，對施工過程中產生的廢棄物進行分類收集、存放，定期清運出場。嚴禁隨意丟棄垃圾。2.施工過程中產生的噪聲、粉塵等應符合國家環保標準要求。合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業。對施工現場進行灑水降塵，減少粉塵污染。3.真石漆等材料應妥善保管，防止泄漏、揮發等對環境造成污染。施工完畢后，剩余的材料應及時回收、處理。4.施工廢水應經沉淀、過濾等處理后達標排放，嚴禁未經處理直接排放。八、季節性施工措施1.夏季施工夏季氣溫較高，真石漆施工時應注意避免在陽光直射下進行。宜選擇在上午10點前或下午4點后進行施工，防止真石漆干燥過快，影響施工質量。施工現場應做好防暑降溫措施，如提供清涼飲料、設置遮陽棚等，確保施工人員的身體健康。夏季雨水較多，應做好防雨措施。如遇雨天，應停止室外作業，并對已施工的部位進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。雨后應待基層干燥后再繼續施工。2.冬季施工冬季氣溫較低，真石漆施工時應采取保暖措施。如對基層進行適當加熱，提高基層溫度；對真石漆、底漆、罩面漆等材料進行保溫，確保其性能穩定。嚴禁在5℃以下進行真石漆噴涂作業。如必須在低溫環境下施工，應采取特殊的低溫施工工藝和材料，如使用低溫型真石漆等，并做好防護措施。冬季施工時，真石漆涂層干燥時間較長，應合理安排施工進度，確保涂層有足夠的干燥時間。施工完畢后，應加強對墻面的保護，防止受凍損壞。九、常見問題及處理措施1.真石漆涂層顏色不均勻原因分析：真石漆攪拌不均勻；噴涂時噴槍移動速度不一致；基層顏色差異較大。處理措施：重新攪拌真石漆，確保其均勻一致；噴涂時保持噴槍移動速度均勻；對基層顏色進行修補或調整，使其盡量一致。2.真石漆涂層出現流墜現象原因分析：真石漆稠度過大；噴涂壓力過大；噴槍與基層距離過近。處理措施：調整真石漆的稠度，使其符合施工要求；適當降低噴涂壓力；調整噴槍與基層的距離，保持在4060cm左右。3.真石漆涂層出現空鼓、開裂現象原因分析：基層處理不當，存在裂縫、松動等缺陷；膩子層過厚或干燥過快；真石漆涂層與基層粘結不牢固。處理措施：對基層進行徹底處理，修補裂縫、孔洞等缺陷；控制膩子層厚度，合理安排施工間隔時間；加強真石漆涂層與基層的粘結，如在底漆中添加適量的粘結劑等。4.真石漆涂層表面有砂眼原因分析：真石漆中含有雜質；噴涂設備有問題，導致噴涂不均勻。處理措施：對真石漆進行過濾，去除雜質；檢查噴涂設備，確保其正常運行，調整噴涂參數，使噴涂均勻。十、施工進度計劃1.根據工程總體進度要求，制定外墻真石漆工程詳細的施工進度計劃。施工進度計劃應包括各施