（污染影響類））： 1 33 98 112 158 163 1/注：1.廢氣中有毒有害污染物指納入《有毒有害大氣污染物名錄》的污2.環境空氣保護目標指自然保護區、風景名勝區、居住區、文化區和農村地21.規劃環境影響評價文件名稱：《紹興柯橋經濟技術開發區總體規3.審查文件名稱及文號：浙江省生態環境廳關于紹興柯橋經濟技術項目位于紹興市柯橋區馬鞍街道北七路，屬于紹興柯橋經濟技項目位于綠色印染示范區，該區重點發展生態印染、創意設計、高購置2臺樣缸、1臺拉幅烘干機等設備，進行印染面料生產線技改，符合該區規劃發展要求，與紹興柯橋經濟技術開發區總體規劃不沖對該用地類型提出具體要求，根據項目取得的不動產權證，項目地項目位于浙江省紹興市柯橋區工業污染重點管控單元1-柯橋經開區（ZH33060320001）。項目為印染改建，在現有企業廠區內實符合生態空間清單提出的污染物排放管控和環境風險防控要求，詳見表1.1-1；項目未列入環境準入條件清單中禁止的行業清單、工藝清單和產品清單，詳見表1.1-2，滿足環境準入清單要求。因此，項3規劃及規劃環境影響評價符合性分析1浙江省紹興市柯橋區工業污染重點管控單元1-柯橋2、合理規劃布局三類工業項目，控制三類工業項目布局范圍和總體規模，鼓勵對現有3、合理規劃居住區與工業功能區，在居住區和工業區、工4、曹娥江綠帶區域應最大限度保留原有自然生態系統，保護好曹娥江生境，禁止未經2、強化工業集聚區企業環境風險防范設施設備建設和正常運行監管，加強重點環境風1、推進工業集聚區生態化改造，強化企業清潔生產改造，推進項目已取得“浙江省工業企業“零土地”技術改造項目備案通知書”，代碼為：2、項目主要進行高檔紡織面料印染加工，嚴格實施總量控制制度，本項目水和大氣污染物排放量仍在審批總量范圍內；項目屬于三類工業，污染物排放水平達到同行業國內先進水平；項目實施雨污分流，污水零直排，并落實各項土壤和地下水防治措施。因此項目符合污合開展環境和健康風險評估。要求企業建立常態化隱患排查整治監管機制，并做好臺賬記錄；企業應按要求修訂應急不涉及煤炭消耗，加強節水、節電，能4規劃及規劃環境影響評價符合性分析浙江省紹興市柯橋區工業污染重點管禁止準入套建設自備燃煤電站，除背壓熱電聯產機組外，禁止審批國家禁止的新建燃煤發電項目和高污染燃料鍋爐，禁區。嚴控三類工業項目范圍和總體規時，薄織物燒堿濃度>8g/L，中厚織物燒堿濃度>10g/L；常壓連續汽蒸工藝，薄織物燒堿濃度>15g/L；中厚織物燒堿濃度>20g/L，厚重織物燒堿濃度>30g/L；平幅連續汽蒸前處理，燒堿濃處理，溫度>130℃,時間>1h）。③重色漿、多水洗的印花工藝。（低效率手工臺板印花，制網工藝復雜、重色漿、多尿素、耗水噸的印染產能項目；廢水、廢氣固廢防治和環保管理未達到《紹興市印染企業提升環保規有企業廠區內實施改建，提升產品檔次。因此項目不屬于禁止行染加工，工藝裝備先進，不屬于《產業結構調整指導目錄(2019的工藝裝備。因此項目不屬于禁3、項目進行高檔紡織品印染加工，已由紹興市柯橋區行政審批局備案，達產情況下年可實現工產品不涉及《各類監控化學品名錄》中的第一、二類監控化學品的產品。項目采用先進的生產設備和生產工藝，廢水、廢氣和固廢防治和環保管理均達到《紹興5規劃及規劃環境影響評價符合性分析根據規劃審查意見“嚴格控制印染產業的總體產能”；“強化印染行業的搬遷過程內定型機的總量。”升了企業整體清潔生產水平，從源頭上降低了污染物排放，同時減輕了對周圍環境影響。項目污水經預處理達標后接入污水管網，送紹興柯橋江濱水處理有限公司進行集中處理，通過采用中水回用提高水重復利用率，對減少區域水污染物排放量發揮一定作用；項目各類廢氣做到應收盡收并處理達標排放，嚴格控制大氣污染物排放總量；項目規范各類固體廢棄物的收集、暫存和處置；項目擬按規范要求及時修訂企業突發環境事件應急預案，配置完備的應急物資，定期開展應急演練，杜絕和其他符合性分析本項目位于紹興市柯橋區馬鞍街道北七路，根據《紹興市“三線一單”生態環境分區管控方案》，項目位于柯橋區柯橋經開區產業集聚重點管控單元6其他符合性分析項目地位于綠色印染示范區，符合產業布局項目位于工業區內，離居住區較遠，工業區與居住區之間設有防護綠地、生態綠地等隔曹娥江綠帶區域應最大限度保留原有自控環境質量改善目標，削減污染物排放總本項目為改建項目。項目污染物排放水平可加快落實污水處理廠建設及提升改造項項目實施雨污分流，屋頂雨水架空排放，地面雨水排入污水預處理設施，不設地面雨水送紹興柯橋江濱水處理有限公司進行集中處項目采取源頭控制和分區防控措施，做好土強化工業集聚區企業環境風險防范設施企業目前已經制定突發環境事件應急預案并進行應急演練。項目實施后擬對現有突發環），7其他符合性分析項目廢氣污染物排放均在核定量內，能夠維持現狀等級；噪聲經落實相應防治措通過對照國家和浙江省印染行業準入條件的要求，本項目的行業符合性分析具規劃、環境保護規劃和生態環境分區管控等要橋區柯橋經開區產業集聚重點管控單元（ZH33060320001），本項目為印染改新建印染項目應在工業園區內集中建設并符合水處理系統處理達標后排入紹興柯橋江濱效限定值及能效等級》（GB18613）規定的二8其他符合性分析量要符合有關標準要求，產品合格率達98%以監督，并建立管理考核制度和數據統計系印染企業單位產品綜合能耗和新鮮水取水量要達到規定要求。企業水重復利用率應達45%以≤85噸/噸產品。棉、麻、化纖及混紡機織物綜棉、麻、化纖及混紡機織物綜合能耗20.28規范》(GB50425)的要求進行設計和建設，合《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599）等標準。企業廢氣排放應符《惡臭污染物排放標準》（GB14554）、《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37項目污水經廠內預處理達紹興柯橋江濱水興柯橋江濱水處理達到紹興柯橋江濱水處理有限公司排污許可證中載明要求后排入9其他符合性分析企業要按照《紡織工業企業安全管理規范》（AQ7002）和《紡織工業企業職業安全衛生設新建、改擴建印染企業選址必須符合環境功能區劃、主體功能區規劃、土地利用總體規劃和城鄉規劃。新建印染企業必須建在依法合規設立、環保設施齊全的產業園區，并符合園區發展規劃及規劃環境影響評價要求。企業位于紹興柯橋經濟技術開發區，符合項目建設符合紹興市“三線一單”生態環境分規劃、土地利用總體規劃和城鄉規劃。符合備新建或改擴建印染項目要采用先進的工藝技術，采用污染強度小、節能環保的設備，主項目引進先進染色設備，設備的水、電、氣項目設備、工藝不屬于《產業結構調整指導新建或改擴建印染項目應優先選用高效、節項目選用高效、節能、低耗設備，浴比控制并配有逆流、高效漂洗及熱能加收裝置。定型機具有溫度、濕度等主要工藝參數在線測控裝置，配套廢氣收集和凈化裝置，安裝余熱回收裝置，箱體外層具有很好的保溫性其他符合性分析污染防印染廢水原則上均應納入集中污水處理廠處理。企業應建有中水回用設施；廢水做到清堿減量廢水應單獨設置預處理工藝，鼓勵回全廠應設置一個標準化排污口，根據生態環境部門要求，安裝主要污染因子的在線監測企業廢水經處理后達標排入紹興柯橋江濱水處理有限公司集中處理；企業建有中水回用項目堿減量廢水設置單獨的酸析處理裝置回企業設一個標準化的含鉻污水排污口，一個標準化的總排污口，并且安裝流量計、設置原則上印染企業應實行區域集中供熱，若確的高污染燃料鍋爐及直接燃用非壓縮成型生必須對定型機廢氣進行有效治理，回收油劑企業供熱由浙江浙能紹興濱海熱力有限公司提供，3臺定型機采用天然氣直燃加熱，11臺定型機采用中壓蒸汽加熱；定型機均安裝一般工業固廢和危險廢物需得到安全處置。根據“資源化、減量化、無害化”的原則，對固廢進行分類收集、規范儲存、安全處置。對印染廢渣及廢水處理站污泥進行綜合利用產生的污泥集中處置；廢布料、纖維收塵、普通廢包裝材料和廢網收集后由物資公司回定型油泥、廢乙酸丁酯、含鉻污泥、廢墨水盒和含危化品廢包裝材料均委托有資質單位處理；堿減量污泥（白泥）委托江西怡順環保新材料有限公司和紹興華純再生資源有限公司處置；印染污泥委托浙江龍德環保熱電有限公司和浙江浙能濱海環保能源有限公司制企業不設置鍋爐，項目實施后，CODcr、氨棉、麻、化纖及混紡機織物，新鮮水取水量≤1.8噸水/百米；單位產品基準排水量≤1.62項目針織物新鮮水取水量13.43噸水/噸產本次環評對照《浙江省紡織染整行業揮發性有機物污染防治可行技術指南》進其他符合性分析術1項目所使用的染料不含在還原劑作用下產生22類對人體有害芳香胺的118種偶氮型染料，所使用的(DBP)及壬基酚聚氧乙烯醚(NPE)234即用狀態下溶劑型涂層漿日用量大于630L的企業宜采用集中供料系統。在信息化管理的基礎上，5一般原則：應加強對印花、定型、涂層、復合、植絨、燙金等生產工藝過程廢氣的收集，減少燒、熱力燃燒等治理技術實現達標排放及VOCs回收價值時宜采用吸附技術回收處理，無回收價值時優先采用吸附濃縮－燃燒技術處理。含非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，原則上禁止將高濃度廢氣直接與大風企業對所有定型機廢氣、烘干機廢氣進行收集，確保廢氣收集率拉幅烘干機廢氣經收集后通過“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理裝置處理達標高空排放；印花、蒸化廢氣經“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理達標高空排放；燒毛廢氣經“濾筒+水噴淋”廢氣處理裝置處理達標高空排氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理達標高空排放；污水處理站廢氣采用“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理達標高空排放。6一般原則：企業應根據實際情況優先采用污染預防技術，并采用適合的末端治理技術。新建、改建、擴建的非定型后整理類項目應優先選用非溶劑型、污染物產生水平較低的制造工藝。規范醋從上表分析可知，本項目實施符合《浙江省紡織染整行業揮發性有機物污染防其他符合性分析本次環評對照《紹興市紡織染整行業揮發性有機物污染整治規范》(紹市環發內容源頭控制1基磺酸(PFOS)及壬基酚聚氧乙烯醚(NPE)2紡織涂層減少或不用溶劑型涂層膠，采用水3過程控制4物料采用儲罐集中存放，儲罐物料裝卸采用56使用漿料自動配料系統、染料助劑中央配送系統，實現自動配料、稱料、化料、管道化本項目實施后擬對全廠實行自動配料、7無集中供料系統時，原輔料轉運應采用密閉8漿料及涂層膠等調配在獨立密閉車間內進廢氣收集9定型機合理配套廢氣收集系統，進行密封收以上，車間內無明顯的定型機煙霧和刺激性氣味。定型機廢氣處理設備安裝位置便于日常運維和監測，設置監測平臺、監測通道和進行密封收集后經“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理后高空排放，廢氣收集率在98%周邊環境比較敏感的污水處理站，對污水處污染物排放單元等加蓋收集經“次氯酸鈉其他符合性分析廢氣處理定型廢氣宜采用機械凈化與吸附技術或高壓靜電技術等組合工藝處理，優先使用冷卻與高壓靜電一體化組合處理工藝、水噴淋與靜電一體化處理工藝。定型廢氣總顆粒物去除率85%以上，油煙去除率80%以上，VOCs定型廢氣已采用“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理工藝。通過加強定型機廢氣處理印花機臺板印花過程使用側吸風或集氣罩收集有機揮發物，廢氣就近接入廢氣處理系統★氣采用“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣溶劑型涂層整理企業液體有機化學品儲存呼吸廢氣設置罐頂冷凝器后就近納入合適的廢周邊環境比較敏感的污水處理站廢氣收集后，采用次氯酸鈉氧化加堿液噴淋、生物除污水處理站廢氣經收集后經“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理達標后污染防治設施廢氣進口和廢氣排氣筒應設置定位裝置，廢氣排放須滿足《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33/962-2015)及環企業已對現有污染防治設施廢氣進口和設施廢氣進口和廢氣排氣筒設置永久性污染物排放標準》(DB33/962-201監督管理制定環境保護管理制度，包括環保設施運行管理制度、廢氣處理設施定期保養制度、廢口監測和廠界無組織監測，其中重點企業處氣污染物排放標準》(DB33/962-2015)所要求的限值污染物、原輔料所含主要特征污染物和非甲烷總烴等指標，并根據廢氣處理設施健全各類臺賬并嚴格管理，包括廢氣監測臺賬、廢氣處理設施運行臺賬、含有有機溶劑原輔料的消耗臺賬(包括使用量、廢棄量、去含有有機溶劑原輔料的消耗臺賬(包括使氣處理耗材(吸附劑)的用量和更換及轉移建立非正常工況申報管理制度，包括出現項目停產、廢氣處理設施停運、突發環保事故等情況時，企業應及時向當地生態環境部門其他符合性分析由上表可知，項目實施后符合紹興市紡織染整行業揮發性有機物污染整治規范對比紹興市印染行業落后產能淘汰標準，本項目無多堿、多水前處理工藝和高溫、耗時前處理工藝；無多鹽、多水的染色工藝；無重色漿、多水洗的印花工藝。本項目生產設備根據項目能評批復確定，均不屬于“印染落后生產設備的淘汰清單本項目新鮮水、能耗、染色一次準率達到《紹興市印染企業能耗水耗及染色一項目定型機廢氣采用高效收集處理技術等先進工藝、技術；采用低浴比溢流染色、染色工序高效水洗、染整用水循環利用技術、高效水洗技術、清污分流和分質其他符合性分析企業主要生產設備符合《紹興市印染行業先進工藝技術設備標準》要求，引進國際領先的的染、整設備，如高效節能定型機等先進裝備，連續式前處理及低浴比本項目采用高效短流程、少水少堿前處理工藝技術，少水少鹽染色工藝技術，節能環保的后整理工藝技術；使用環保型染料和助劑。定型機采用天然氣或蒸汽供熱，廢氣采用封閉回收處理，采用氣浮處理等中水回用技術和高溫廢水熱能回收利用技術。“三廢”防治及管理達到《紹興印染企業提升環保規范要求》。企業通過清潔生產審核驗收和環境管理體系認證，推動生產方式綠色化。企業基本具備綠色發管理規范化和運行信息化。水、電、蒸汽實行三級計量管理；主要設備配置在線檢測與控制系統；計算機輔助設計、能源消耗和污染物排放在線監測預警等自動控制企業致力依法經營，以人為本，誠實守信，建立和諧勞動關系，積極履行社會責任。印染企業綜合經濟效益排序位于第一類；資產負債率不高于本次評價對照紹興市印染企業提升環保規范要求進其他符合性分析設置標示標牌，采用明管套明渠管道輸送方廢水實施清污分流，含鉻廢水單獨預處理后排入調節池與其他污水一起進污水預處理系統處理，收集和排放系統等各類污水管線設置清水企業為參與集中預處理的印染企業，廢水經廠內預處理設施處理達到紹興柯橋江濱水處理有限公司設計進管要求后進入紹興柯橋江濱水處理有限公司集中處理。已安裝在線監控裝置、刷卡排污，流量計與項目含鉻廢水采用單獨處理，經處理后排放口六價鉻排放濃度達到車處理廠負責處理達標，企業端排放口適度控苯胺類、總銻），由企業負責處理達到企業廢水經廠內預處理設施處理達到紹興柯橋江濱水處理有限公司設計進管要求后進入紹興柯橋江濱水項目含鉻廢水采用單獨處理，經處理后排放口六價鉻排放濃度達到車〔2014〕25號）予以封堵，未受污染的清下水企業生活廢水納入污水處理池，與時水質自動采樣儀采集的樣品按一定比例隨企業廠區不設置地面雨水排放口，屋頂雨水架空排放，地面雨水接入 對所有定型機、拉幅烘干機配套安裝“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理裝 置進行處理；印花、蒸化廢氣經“次其他符合性分析氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理達標高空排放；燒毛廢氣采用“濾筒+水噴淋”處理裝置進行處理；稱料間、調漿間廢氣采用“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”處理裝置進行處理；污水處理站產臭單元和污泥堆場均實施密閉，臭氣經收集后采用“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣治求印染企業廢氣應當優先封閉生產加工設備裝企業定型機、印花機烘箱、有機溶劑原料存儲等重點產生廢氣工藝工段全封閉；稱料調漿間、配料間、污水處理站及污泥壓濾間密閉設污染防治設施廢氣排氣筒應規范設置永久性便于環保監察監測人員從進入廠區開始“三分污染防治設施廢氣排氣筒已規范設置永久性采樣口，預留采樣平臺、求項目定型機及烘干機廢氣經收集后通過“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理裝置處理；印花、蒸化廢氣經“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理；燒毛廢氣通過“濾筒+水噴淋”廢氣處理裝置處理；稱料調漿、配料間等廢氣經“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理；磨毛機配套布袋除塵裝置進行處理。污水處理站產臭單元和污泥堆場均實施密閉，臭氣經收集后進入“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣治理裝置處理。廢氣經治理后污染物排放濃度符合《紡織染整工業大氣污染物排放標企業有組織廢氣中監測項目包括顆標，定型機廢氣處理設備排放口安裝處理設備運行狀態、溫度等的過程監控設備，并與生態環境部門聯⑵車間無組織廢氣。在車間內按對角線設5車間廢氣收集情況，若VOC、PM2.5均值分項目實施后對車間無組織廢氣進行監測，根據監測結果判定車間廢氣其他符合性分析印染企業所有燃煤鍋爐全部實施清潔能源替代改造，除采用天然氣、LNG、中溫中壓蒸廢氣處理產生的廢水定期排入污水池；定型機廢油委托有資質的單位項目產生的廢品布、纖維收塵、破網和普通廢包裝材料分類收集后由物資公司回收利用，含危化品廢包裝材料、定型廢油、定型油泥、廢乙酸丁酯、含鉻污泥、廢墨水盒等委托有資質的單位處理，堿減量污泥（白泥）委托江西怡順環保新材料有限公司和紹興華純再生資源有泥對產生的污泥實施“統一貯存、統一定價、統統一”管理，全面推行刷卡排泥和運輸車輛企業產生的污泥委托浙江龍德環保物企業危險廢物，分類堆放、及時處置，有規范貯存場所，堆存場所設置統一識別標志，危險廢物的容器和包裝物設置危險廢物識別標志；危險廢物的產生、貯存、流向、處置等及時登記，記錄符合規范，并定時向生態環境部門進行申報；危險廢物轉移填報年度轉移計劃表，并經生態環境部門批準，按照《危險廢物轉移管理辦法》有關規定進規定，印染企業產生的定型廢油屬于HW08廢礦物油(油水分離設施產生的廢油，危險企業定型廢油委托有資質單位處置，定型廢氣處理裝置配套的隔油企業內部已設置環保管理機構和環保專管員。環保專管員專人專職，其他符合性分析構度四是推廣實施第三方專業化治理運維，確保承擔約定的污染治理責任。企業已設有環保設施運行管理制度、處理設施定期保養制度、溶劑使用回收制度、環境污染事故應急制度。生產廠區基本干凈有序。相關環保檔案齊全，廢水、廢氣、固廢處理設施運行及維修記錄完備。企業使用清潔環保原料，不使用淘汰或禁用染料。擬定期開展清潔生生態環境部門統一建立的公布平臺上如實公項目實施后企業擬在當地生態環境部門統一建立的公布平臺上如實公開包括基礎信息、排污信息、防治污染設施的建設和運行情況、建設項目環境影響評價及其他環境保護行政許可情況、突發環境事件應急預案等環境信息，接受群眾監督。污染物委托合格的第三方定期檢對比紹興市印染行業落后產能淘汰標準，本項目無多堿、多水前處理工藝和高其他符合性分析溫、耗時前處理工藝；無多鹽、多水的染色工藝。本項目生產設備根據項目能評批復確定，均不屬于“印染落后生產設備的淘汰清單（參考目錄）”。同時項目采用低浴比溢流染色機、染色工序高效水洗、染整用水循環利用技術、高效水洗技術、清污分流和分質用水技術、中水回用技術、定型機廢氣高效收集處理技術等先進工項目染料助劑自動稱量配料輸送系統自動稱量配料，生產中“水電汽氣”已采取實時監測節能控制和余熱回用系統，建成自動集成式倉儲物流系統和智能排產管理系統，推行涉氣涉水排放數字化檢測管控系統、污染源追溯管理系統及印染大數項目產生的定型、拉幅烘干廢氣經收集后通過“水噴淋+間接冷卻+靜電”定型機廢氣處理裝置處理后達標排放。定型機及烘干機廢氣油煙去除率通過屋頂排氣筒達標排放，污水處理設施廢氣經收集后采用“次氯酸鈉氧化+堿液噴地面雨水經收集后接入調節池；冷卻水和蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生產。項目污水由廠內預處理系統處理達紹興柯橋江濱水處理有限公司設計進管濃度后，接入紹興柯橋江濱水處理有限公司深度處理（一期工程），由紹興柯橋江濱水處理接排放限值后排入錢塘江。設有一般固廢堆放間、危險廢物堆放間，并設置明顯標識。廢布料、纖維收塵、普通廢包裝材料和廢網等分類收集后，出售物資公司綜合利用；廢乙酸丁酯、含鉻污泥、廢墨水盒及含危化品廢包裝材料分類收集后委托紹興華鑫環保科技有限公司處置；定型廢油、定型油泥收集后委托寧波富海環保科技有限公司和紹興光之源環保有限公司處置；堿減量污泥（白泥）委托江西怡順環保新材料有限公司和紹興華純再生資源有限公司處置；污泥委托浙江龍德環保熱電有限公司和浙江浙能濱海環保能源有限公司處置。符合“資源化、減量化、無害化”的其他符合性分析原則，同時危險廢物產生、貯存、轉移、處置全過程規范記錄，因此，項目符合生項目實施后，企業開展安全生產標準化三級，建立健全安全規章制度和操作規程，同時加強了消防安全管理，在車間、倉庫等設置火災自動報警系統和自動噴水企業致力依法經營，以人為本，誠實守信，建立和諧勞動關系，積極履行社會責任。印染企業綜合經濟效益排序位于第一類；資產負債率不高于本次環評對照《浙江省工業企業惡臭異味管控技術指南（試行）》中紡織染整1高污染原輔料序使用傳統高②涂層整理工序使用水性涂層漿，優項目染色工序使用環2物料調配與運①大宗液態有機物未使用儲②物料采用敞完的空桶敞口③調漿間未密甲基乙酰胺（DMAC）、二甲苯等大宗液態有機物采用儲罐儲存，設置氮封系統或其他等效設施，物料裝卸采②漿料或涂層漿調配在密閉的調漿間中進行，禁止敞開、半敞開式調配；③優先采用集中供料系統；無集中供料系統時采用密閉容器封存，縮短轉④涂層、復合等作業結束后將剩余物項目建議醋酸采用儲3生產設施密閉性定型機密閉性項目定型機烘箱為全所有風機排風或管道4①密閉換風區域過大導致大②集氣罩控制風速達不到標①在不影響生產操作的同時，盡量減②因特殊原因無法實現全密閉的，采處理設施產臭單元用5污水站高濃池污水處理站高濃池體未密閉②投放除臭劑，收集惡臭氣體到除臭項目污水處理站產生+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后經排氣筒6危廢庫異味管控①涉異味的危廢未采用密閉②異味氣體未①涉異味的危廢采用密閉容器包裝并②對庫房內異味較重的危廢庫采取有項目對產生的危廢采用密閉容器包裝并及7廢氣處理工藝廢氣處理系統未采用適宜高廢氣先進行降溫預處理，必要時增加機采用“水噴淋+間接冷卻+靜電”廢氣處理廢氣經“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理等廢氣經“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處8/根據實際情況優先采用污染預防技照HJ944的要求建立臺賬，記錄含項目廢氣污染治理設施采用了污染防治措許可技術規范中的治第二條：本條例適用于紹興市行政區域內曹娥江流域水環境保護工作。本條例所稱曹娥江流域，是指曹娥江干流和支流匯集、流經的新昌縣、嵊州市、上虞區、柯橋區和越城區范圍內的區域。鏡嶺大橋以下的澄潭江及其堤岸每側一般不少于五十米、嵊州市南津橋到曹娥江大閘的曹娥江干流及其堤岸每側一般不少于一百米的區域，為曹娥江流域水環境重點保護區。具體范圍由紹興市人民政府劃定，并向社第八條：紹興市及流域有關縣級人民政府應當合理規劃產業布局，調整經濟結構，根據曹娥江流域水環境保護規劃和應當達到的水質標準，規定禁止或者限制建設的項目，淘汰落后產能，發展循環經濟；鼓勵企業實施技術改造，開展廢棄物資源化利用。紹興市及流域有關縣級人民政府應當采取有效措施，引導排放生產性污染物的工業企業進入經批準設立的工業園區內進行生產和治污，嚴格控制工業園區并根據流域生態保護目標和水環境容量分配重點水污染物排放總量控制指標。對超過重點水污染物排放總量控制指標的地區，有關人民政府應當增加其重點水污染物排放總量的削減指標；生態環境主管部門應當暫停審批該地區新增重點水污染物排放總量的建設項目的環境影響評價文件。對經過清潔生產和污染治理等措施削減依法核定的重點水污染物排放指標的排污單位，紹興市及流域有關縣級人民政府可以給予適當補助。在曹娥江流域依法實行重點水污染物排放總量控制指標有償使用和（一）向水體或者岸坡傾倒、拋撒、堆放、排放、掩埋工業廢物、建筑垃圾、曹娥江流域水環境重點保護區內已建成的化工、醫藥（原料藥及中間體）、印染、電鍍、造紙等工業類重污染企業，由縣級以上人民政府責令限期轉型改造或者曹娥江流域內其他區域新建、擴建畜禽養殖場、養殖小區的，應當配套建設畜禽排泄物和污水處理設施，依法經過環境影響評價、申領《排污許可證》，并達標合四性項目選址于紹興市柯橋區馬鞍街道內，建設符要求；根據《紹興市“三線一單”生態環境分區管控柯橋區柯橋經開區產業集聚重點管控單元（ZH330設符合紹興市“三線一單”生態環境分區管控方案。收集處理后全部納管排放；各類廢氣經治理達標后高聲、消聲、隔聲等措施降噪處理后，廠界噪聲能達標后，對周圍環境影響較小。項目三廢污染物經收集處排放。項目符合總量控制要求、符合總體規劃、符本次環評污染物源強數據在對同類型生產工藝類比調性告表》的結論客觀、過程公開、評價公正，并綜實施后對各種環境因素及其所構成的生態系統可五不批本項目為改建項目，位于紹興市柯橋區馬鞍街道北七實施生產，項目廠房已取得不動產權證，用地性質為項目所在區域大氣環境能持續現狀等級，聲環圍水環境質量降級；項目廢氣經收集處理后能達標境空氣質量降級；生產設備均設于室內，噪聲可達根據《浙江省節能降耗和能源資源優化配置“十四五”規劃》，與本項目相關的1推進杭州向現代服務業和高端制造業發展，統籌布局數據水泥、光伏制造等傳統產業技術改造和綠色轉型，打造新一代綠色化工、汽車及零部件、現代紡織和服裝、光伏產業等世界級先進制造業集群、一批年產值超千億元的優勢2以能源“雙控”、碳達峰碳中和的強約束倒逼和全面綠色轉型，堅決遏制地方“兩高”項目盲目發展。建立能源“雙控”與重大發展規劃、重大產業平臺規劃、重點產業發展規劃、年度重大項目前期計劃和產業發展政策聯動機制。研究制訂嚴格控制地方新上“兩高”項目的實強化對“兩高”項目的閉環化管理。嚴格落實產業結構調鋼鐵和數據中心等高耗能行業項目進行嚴格控制。提高工業項目準入性標準，將“十四五”單位工業增加值能效控目，嚴格落實產能和能耗減量（等量）替代、用能權交易項目實施后區域內印染總萬元（2020可比價），用能總量和單位能耗均有所產業結構調整的“四個一律”根據碳達峰和能源“雙控”對產業結構調整的總體要求，嚴1.對未納入國家石化產業規劃布局方案和國家能耗單列范3.對能效水平未達到國際國內行業領先的產業鏈供應鏈補4.對未納入省數據中心布局方案和能耗等量替代的數據中3纖維、橡膠和塑料制品、金屬制品等高耗能行業為重點，全面實施傳統制造業綠色化升級改造。加強節能監察和用能預算管理，對鋼鐵、水泥熟料、平板玻璃、石油化工等新（改、擴）建項目嚴格實施產能、用能減量置換。推動紡織印染、化學纖維、造紙、橡膠和塑料制品、電鍍等行業產能退出，加大落后產能和過剩產能淘汰力度，全面完成“散亂污”企業整治。組織實施“公共用能系統+工藝流程抗菌、防水透濕、吸濕快干等功能性產品，提升產品增加值。重點推廣高溫高壓氣流染色、超低浴比高溫高壓紗線染色、仿蠟印整理印花、免燙面料、噴墨印花等產品和技術。加快推進印染智慧能源管理系統建設。通過精確計量與標識系統、定型機在線中控系統等應用，實現智能化檢綜上所述，項目與《浙江省節能降耗和能源資源優化配置“十四五”規劃》具有1.2.5《關于加強高能耗、高排放建設項目生態環境源頭防根據《關于加強高能耗、高排放建設項目生態環境源頭防控的指導意見》，與（三）嚴把建設項目環境準入關。新建、改建、擴建“兩高”項目須符合生態環生態環境準入清單、相關規劃環評和相應行業建設項目環境準入條件、環評文件審焦化、有色金屬冶煉、平板玻璃項目應布設在依法合規設立并經規劃環評的產業園區。各級生態環境部門和行政審批部門要嚴格把關，對于不符合相關法律法規的，（四）落實區域削減要求。新建“兩高”項目應按照《關于加強重點行業建設項目區域削減措施監督管理的通知》要求，依據區域環境質量改善目標，制定配套區域污染物削減方案，采取有效的污染物區域削減措施，騰出足夠的環境容量。國家大氣污染防治重點區域(以下稱重點區域)內新建耗煤項目還應嚴格按規定采取煤（六）提升清潔生產和污染防治水平。新建、擴建“兩高”項目應采用先進適用的工藝技術和裝備，單位產品物耗、能耗、水耗等達到清潔生產先進水平，依法制定并嚴格落實防治土壤與地下水污染的措施。國家或地方已出臺超低排放要求的“兩高”行業建設項目應滿足超低排放要求。鼓勵使用清潔燃料，重點區域建設項目原則上不新建燃煤自備鍋爐。鼓勵重點區域高爐-轉爐長流程鋼鐵企業轉型為電爐短流程企業。大宗物料優先采用鐵路、管道或水路運輸，短途接駁優先使用新能源車輛運輸。符合性分析：本項目所屬行業為紡織業，位于紹興市柯橋區馬鞍街道北七路，屬于紹興柯橋經濟技術開發區，建設符合紹興柯橋經濟技術開發區總體規劃環評、符合“三線一單”要求、符合國家和浙江省印染行業準入條件的要求。項目采用先進適用的設備和工藝，清潔生產達到國內先進水平，污水經預處理達標后排入紹興柯橋江濱水處理有限公司集中處理；項目污染物經治理后可實現達標排放；項目使用的直燃式定型機及燒毛機均使用天然氣作為燃料，降低煤炭消費量；采用分區防滲等措施防止項目實施對土壤及地下水產生影響；項目實施后不新增污染物，污染標準煤/噸，可比單位產品水耗下降0.84噸/噸；梭織布可比單位產品綜合能耗下降綜上所述，項目建設符合《關于加強高能耗、高排放建設項目生態環境源頭防12禁止建設不符合《全國沿海港口布局規劃》、《全國內河航道與港口布局規劃》、《浙江省沿海港口布局規劃》、《浙江省內河航運發展規劃》以及項目所在地港口總體規劃、國經國務院或國家發展改革委審批、核準的港口碼頭項目，軍事和漁業港口碼頭項目，按照國家有關規定執行。城市休閑旅游配套碼頭、陸島交通碼頭等涉及民生的港口碼頭項目，3禁止在自然保護地的岸線和河段范圍內投資建設不符合《浙江省自然保護地建設項目準入負面清單（試行）》的項目。砍伐及其他嚴重改變地形地貌、破壞自然生態、影響自然景4飲用水水源一級保護區、二級保護區、準保護區由省生態環5禁止在水產種質資源保護區的岸線和河段范圍內新建圍湖造水產種質資源保護區由省農業農村廳會同相關管理機構界678禁止在《長江岸線保護和開發利用總體規劃》劃定的岸線保護區和保留區內投資建設除事關公共安全及公眾利益的防洪護岸、河道治理、供水、生態環境保護、國家重要基礎設施9禁止在《全國重要江河湖泊水功能區劃》劃定的河段及湖泊保護區、保留區內投資建設不利于水資源及自然生態保護的禁止在長江支流、太湖等重要岸線一公里范圍內新建、擴建建、擴建尾礦庫、冶煉渣庫和磷石膏庫，以提升禁止在合規園區外新建、擴建鋼鐵、石化、化工、焦化、建材、有色、制漿造紙等高污染項目。高污染項目清單參照生禁止新建、擴建不符合國家石化、現代煤化工等產業布局規禁止新建、擴建法律法規和相關政策明令禁止的落后產能項目，對列入《產業結構調整指導目錄》淘汰類中的落后生產工藝裝備、落后產品投資項目，列入《外商投資準入特別管理措施（負面清單）》的外商投資項目，一律不得核準、備禁止新建、擴建不符合國家產能置換要求的嚴重過剩產能行本項目為紡織品印染加工，位于柯橋區馬鞍街道，屬于柯橋區柯橋經開區產業1生物酶前處理/冷軋歇式染色/活性染料冷軋堆染色/涂料染色/數碼直噴染色，泡沫整理技術/液氨①格柵/篩網-調節池+②混凝-沉淀/本項目主要進行強捻梭織、化纖數碼印花、人棉梭織印花、N/R針織染色工，數碼印花布采用數碼直噴印花，強捻梭織染色布、N/R針織染色布及T/C針織染色布和人棉梭織印花布染底采用小浴比間歇式染色，因此項目染整加工符合污染項目制網廢水經還減量廢水經酸析預浮+厭氧+好氧+沉2①分質預處理+②格柵/篩網-調節池+③混凝-沉淀/氣浮+④水解酸化3①分質預處理+②格柵/篩網-調節池-③混凝-沉淀/氣浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混凝-沉淀/氣浮+⑥深4①分質預處理+②格柵/篩網-調節池-③混凝-沉淀/氣浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混凝-沉淀/氣浮+⑥臭5小浴比間歇式染色①格柵/篩網-調節池+②混凝沉淀/6①分質預處理+②格柵/篩網-調節池+③混凝沉淀或氣浮+④水解酸7①分質預處理+②格柵/篩網-調節池+③混凝沉淀或氣浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混凝-沉淀/氣浮+8①分質預處理+②格柵/篩網-調節池+③混凝沉淀或氣浮+④水解酸化-好氧生物+⑤混凝-沉淀/氣浮+⑥臭氧氧化或芬頓氧化+曝氣生物12壓鈉氧化+堿液噴淋”廢項目不涉及植絨、復3氣采用“水噴淋+間接冷卻+靜電”廢氣處理4項目廢水處理系統產生的臭氣采用“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”處環保熱電有限公司、浙江浙能煙氣及VOCs處理廢活性炭等以及被盒、含鉻污泥、定型廢油、定型油泥、廢乙酸丁酯等危廢委1234根據《紹興市工業發展“十四五”規劃》相關內容“綠色印染。推廣清潔綠色生產工藝，應用熱能、水資源、染料、化學品、原材料回收循環利用技術，研發印量、氨氮、總氮等污染物排放。支持建設智能化印染連續生產車間和數字化間歇式染色車間，推廣印染生產工藝在線采集、智能化配色及工藝自動管理、染化料中央配送、半制品快速檢測等系統，集成應用生產執行管理MES系統、系統及現場自動化SFC系統。”采用先進的印染工藝技術，提高產品檔次，生產高附加值產品，同時應用熱能、水資源等回收循環利用技術；采用推薦污水處理工藝，減少化學需氧量、氨氮、總氮等污染物排放；項目擬建設數字化間歇式染色車間，推廣印染生產工藝在線采集、智能化配色及工藝自動管理、染化料中央配送、半制品快速檢測等系統，集成應用建設內容依據《中華人民共和國環境影響評價法》、《建設項目使項目在發展、建設和生產過程中實現社會、經濟和環境效益相互協調，以使公印花和數碼印花的除//負面清單外且符合準入環境標準的項目，原要求編制環境影響報告書的，可以編本項目位于紹興柯橋經濟技術開發區，已編制規劃環評（浙江省生態環境廳關于紹興柯橋經濟技術開發區總體規劃環保意見的函（浙環）），項目不屬于規劃環評中明確的負面清單中項目（負面清單詳見表2-2不新增重金屬污染物排放，且符合環境準入標準的項目，本項目可由編制環境影響報告書降級為編制環境影響報告表。為此，紹興興隆染織有限公司委托我公司承擔本現狀資料收集、委托環境質量現狀監測及向紹興市生態環境管理部門匯報的基礎建設內容上，通過對相關資料的分析、研究，依據環境影響評價技術導則的要求，編制了123本項目為印染項目，含鉻廢水水量、水質和原審批項目一致，因此，項目不新增重金屬污染物（六價鉻同時項目實施前45本項目不屬于重污染、高風險及嚴重影響6（折39.7畝），總建筑面積50578.07平為提升企業整體實力，同時響應柯橋區印染產業轉型升級號召，紹興興隆染），1億米印染面料技術改造項目。該項目已取得浙江省工業企業“零土地”技術改造），建設內容根據《關于加快推進市區印染產業改造提升工作的補充意見》（紹市提升項目主體工程、輔助工程、儲運工程、公用工程、環保工程、依托工程主體工程項目污水經廠區污水處理站預處理達到進管網水質要求后全部進入紹興柯橋江濱次技改對企業目前現有的3臺S11系列變壓器進行淘汰更新，更新為2臺20052-2020）二級能效。結合項目用電量的實際情況，本項目技改前后變壓器總容低壓蒸汽和中壓蒸汽由園區內浙江浙能紹興濱海熱電有限責初沉+厭氧+好氧+二沉；三分廠處理規模為1000t/d，已有中水回用處理系統，其中一分廠中水回用系統處理工藝為厭氧+好氧+二沉+氣對三個分廠中水回用系統提升，在原有中水回用處理工藝上再增加多介質過濾+超+超濾；二分廠中水回用處理工藝：沉淀+多介質過濾+超濾；三分廠中水回用處理套（2套“1拖2”），定型廢氣治理后經30m高排氣筒排放。車間一稱料間廢氣采用2套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過車間二稱料調漿間廢氣采用1套“次氯酸鈉氧污水池處理產生臭氣收集后并配套3套“稱料間、調漿間廢氣仍采用3套“次氯酸鈉氧化+磨毛機產生的纖維塵收集后由自帶的布袋除塵裝置污水池處理產生臭氣收集后并配套3套“本項目產生的廢水依托現有污水處理裝置。廢水依托工建設內容///////1/1車間一1111111111111111建設內容億米，技改前后企業1億米總產能保持不變，具體產品方案見表2.1-4。噸噸梭織布////////////針織布N/R針織染色布//////備注：人棉梭織印花布中含300萬米數碼印花。見表2.1-6，本項目實施前后主要產污設備對比見表2.1-7。1221314251671ASME-25022233456972859ASME-15022ASME-1504ASME-2506250kg412XL-211131YXCM2009-2001113331311411181871XH-5052XCG851B41411121111112231441ASME-25022233456972829機5ASME-15022ASME-1504ASME-2506250kg412XL-211131YXCM2009-200111333131114111181871XH-5052XCG851B41411121101211建設內容////6臺150kg溢流染色機4臺450kg氣流染色機/6臺150kg溢流染色機4臺450kg氣流染色機2臺50kg樣缸/4臺50kg樣缸/////////////////會議明確”中“（二）對于拉幅烘干機”中的第1建設內容項目新增拉幅烘干機工作原理：通過熱風加熱和向兩邊繃緊張力的作用，將織物伸展平挺、并使其緯向的門幅尺寸寬窄一致，設備以蒸汽為加熱源，主要適干機匹配性詳見表2.1-7。N/R針織布染色3車速20~25m/min是1車速25~35m/min26是618是18383/是/是1/是2/是建設內容表2.1-8-2本項目針織N/R針織34是474是4444454/能力為3213萬米/年（即9639噸/年）；人棉梭織及化纖數碼印花布染底采用5臺染色機，最大負荷：8缸/天，最大生產能力為1999.5萬米/年（即38764是4是N/R針織染色布6是酸(PFOA)、全氟辛基磺酸(PFOS)、鄰苯二甲酸二丁酯(DB建設內容1N/R針織布2345678水—9電—建設內容直接染料是能在中性和弱鍵相介質中加熱煮沸，不需媒染劑的幫4-(2-苯并惡唑基)-4'-(5-甲基-2-苯并惡唑基)二5.0~10.0%4,4''-雙[2-[2-(鄰氰苯基)乙烯基]苯，1.0~55.0~10.0%脂肪醇聚氧乙烯醚，30.0~35.0碳酸鈉，35.NaOH建設內容Na2S2O4有極強還原性，極不穩定。暴露于空氣中易吸收氧氣而氧化，同時也易吸收潮氣發熱而變質，并能奪取空氣中的氧結塊并發出刺激性酸味保險粉廣泛用于紡織工業的還原性染色、還原清洗、印花和脫色及用作絲、毛、尼龍等物織的漂白，由于它不含重金屬，經漂白后的織物色澤鮮艷，不易退色等/Na2SO4NaClO/建設內容其他行業中丙烯酸類的限值要求（＜200g/kg），符合《膠粘劑揮發性有機化合物本項目水平衡分析見圖2.1-1、中水回用平衡見圖2.1-2。水重復利用率＝（直接套用水+中水回用量＋冷凝水回用量+冷卻水回用量）/=61.9%根據項目廠區總平面布置圖，廠區主入口位于北側支二路，次入口位于東面匯濱路一側，靠近主入口東側為辦公樓，方便辦公人員的進出和有效的管理；次入口與生產區直通，這樣方便車輛的進出。生產區內主要由一個大車間（內分三個廠區，即一分廠、二分廠、三分廠）一幢后整理車間、組成，污水處理站位于整個廠區布置功能分區明確，布置相對合理；滿足工藝流程，物流合理；排水管線短捷；運輸、消防條件較好。本項目在充分考慮周邊環境、生產工藝特點等基礎上，本著生產工藝流暢、布置緊湊、人物分流、減小對外環境影響等因素布置工藝流程和產排污環節機織強捻滌綸布在堿量前需預縮，預縮在高溫高壓染色機中進行，預縮時加織物在織造過程中，坯布內部存在較大殘余應力會使織物結構發生變形。如果不消除這方面的殘余應力，在織物染色過程中容易出現折痕及條花等問題，同工藝流程和產排污環節時會使織物的幅寬、克重難以控制，縮水不穩定，所以織物在染色前需進行預定形整理，以消除坯布織造過程中產生的殘余應力，提高織物的尺寸穩定性，使織物在染色過程中不易產生折痕、卷邊及條色花等。預定形效果的好壞將直接影響后道各工序，如果預定形溫度過低、車速太快，則布面皺痕不易去盡，染色時易形成碎折印，織物抗皺性差，易卷邊、幅寬不穩定；預定形溫度過高，則布面發黃發硬，強力、彈性下降。預定型溫度為160℃~170℃。堿減量基本原理是滌綸在熱的堿液中利用堿對滌綸酯鍵的水解作用，使纖維表面因腐蝕脫離除去而減量，故稱之為堿減量，堿減量能使織物得到真絲綢的柔軟手感、柔和光澤和較好的懸垂性，減量率一般為10-20%，產生的廢水大部分為水洗水，小部分為高濃度的廢堿液。廢水中含對苯二甲酸鈉、乙二醇和氫氧化鈉染色是將布染成所需顏色的過程，在染色過程中分為染色、固色、漂洗等環節，且都在染色機上進行，染色環節中需加入染料和助劑，固色時加入固色劑。為克服織物在漂、染、印等加工過程中出現的經向伸長、緯向收縮、門幅不均、手感差等缺點，印染完的織物必須進行后整理。定型是利用織物在潮濕狀態下具有一定的可塑性能，將其門幅拉至規定的尺寸，從而消除部分內應力，調整經緯紗在織物中的形態，在定型過程中，織物上的染料、助劑等由于溫度高部分揮發而產生少量廢氣，收集后經廢氣治理裝置處理后從屋頂排放。定型溫度控制在170℃~190℃。工藝流程和產排污環節預定型的主要目的是消除織物在前處理過程中引起的皺痕，有利于提高后續的染整加工質量。針織織物工藝的主要特點就是在加工過程中盡可能保持松馳狀態，使織物充分收縮，才能獲得優良的風格，使產品手感柔軟滑糯，懸垂性好。在紡織加工中施加的漿料和粘上的油污等，使纖維充分發具有潔白、柔軟、良好的滲透性能，以滿足使用要求，并工藝流程和產排污環節中間定型的主要目的是消除織物在前處理過程中引起的皺痕，有利于提高后續拉行后整理加工質量，定型機采用天然氣供熱或中壓蒸汽，中間定型溫度為圖像或計算機制作處理的各種數字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統物或其它介質上，再經過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度向纖維中轉移并固著。蒸化過程是較復雜的物理、化學反應過程，蒸化工藝條件的優化，對染料在纖維上的固著，印花色澤的鮮艷度及花型輪廓的清晰度，起著連續水洗：蒸化后進行退漿水洗由繩狀水洗機完成，在水洗過程中加入還原劑、保險粉等，具體流程為：冷水洗一道熱水洗一道（60~70℃)熱水加為克服織物在漂、染等加工過程中出現的經向伸長、緯向收縮、門幅不均、手感差等缺點，印染完的織物必須定型。定型是利用織物在潮濕狀態下具有一定的可塑性能，將其門幅拉至規定的尺寸，從而消除部分內應力，調整經緯紗在織工藝流程和產排污環節工藝流程和產排污環節廢氣海藻酸鈉、水投料攪拌糊料海藻酸鈉、水投料攪拌廢氣廢氣廢氣活性染料、糊料、投料攪拌增稠劑、小蘇打、防染鹽、尿素裝桶投料攪拌增稠劑、小蘇打、防染鹽、尿素 冷水洗3格冷水洗3格60/80/ 冷水洗3格冷水洗3格逆流逆流逆流逆流逆流廢水廢水逆流廢水廢水坯布表面有絨毛，另外由于各種摩擦面料表面也會產生一些絨毛，影響產品外觀。坯布經燒毛后去除面料表面纖維末端形成的絨毛，可使織物光潔美觀，項預定型的主要目的是消除織物在前處理過程中引起的皺痕，有利于提高后續的染整加工質量。化纖織物工藝的主要特點就是在加工過程中盡可能保持松馳狀態，使織物充分收縮，才能獲得優良的風格，使產品手感柔軟滑糯，懸垂性好。前處理的目的主要是去除織物（纖維）上的油劑、漿料以及在織造儲運過程坯布前處理在染色機中進行，前處理過程中去純堿、雙氧水、去油靈等，在工藝流程和產排污環節預定型的主要目的是消除織物在前處理過程中引起的皺痕，有利于提高后續極小激光點在網上掃描，將機算機中的分色花樣直接還原到網上。藍光制網機發對圖案進行負片處理，將非圖案部分進行曝光。藍光制網采用的感光膠一般含有湖料、4%增稠劑、2.5～3%小蘇打、0.5～1%防染鹽、5～8%尿素（多用于翠綠等漿料調制完成后，通過印花網版將漿料印到織物上，一般需經幾次套印才完整個印花過程產生的廢水有配色調漿用具洗滌水、印花篩網沖洗水、導帶沖）：緯向收縮、門幅不均、手感差等缺點，印染完的織物必須進行后整理。定型是利用織物在潮濕狀態下具有一定的可塑性能，將其門幅拉至規定的尺寸，從而消除部分內應力，調整經緯紗在織物中的形態。在定型過程中，織物上的染料、助劑定型溫度為170℃~180℃。印染前將紡織廠卷裝或匹裝坯布退卷，按一定長度在布車內整齊擺放并頭尾通過對織物的磨毛整理，磨毛使織物表面形成了一層具有短絨毛層感覺，可預定型的主要目的是消除織物在前處理過程中引起的皺痕，有利于提高后續的染整加工質量。針織織物工藝的主要特點就是在加工過程中盡可能保持松馳狀態，使織物充分收縮，才能獲得優良的風格，使產品手感柔軟滑糯，懸垂性好。定型機采用天然氣供熱，預定型溫度為170℃~180℃。劑、染料以及在織物儲運過程中所吸附沾染上的污垢，使織物潔白、柔軟，具有溫度控制在90℃,時間約10min。控制在60℃,保溫時間約60分鐘。染色后清水清洗1次。為確保定型速度以及效果，在染色加工后需先進行烘干加工，以解決織物在漂、染等加工過程中出現的經向伸長、緯向收縮、門幅不均的情況下，同時去除為克服織物在漂、染等加工過程中出現的經向伸長、緯向收縮、門幅不均、手感差等缺點，印染完的織物必須定型。定型是利用織物在潮濕狀態下具有一定的可塑性能，將其門幅拉至規定的尺寸，從而消除部分內應力，調整經緯紗在織先經拉幅烘干機油劑、漿料以及在織造儲運過程中所吸附沾染上的污垢，使織物潔白、柔軟，具溫度控制在100℃,時間約30分鐘。染色后用清水清洗1次。在機缸內加入活性染料、助劑進行染棉，溫度控制在60℃,時間約80分鐘。幅烘干加工，以解決織物在漂、染等加工過程中出現的經向伸長、緯向收縮、門為克服織物在漂、染等加工過程中出現的經向伸長、緯向收縮、門幅不均、手感差等缺點，印染完的織物必須定型。定型是利用織物在潮濕狀態下具有一定的可塑性能，將其門幅拉至規定的尺寸，從而消除部分內應力，調整經緯紗在織1VOCsVOCsVOCs234與項目有關的原有環境污染問題紹興興隆染織有限公司位于柯橋區馬鞍街道北（折39.7畝），總建筑面積50578.07平方米，專業生產、加工針紡織品、提花布、線加工、針紡織品配套染色，已具備年產2022年全年產量噸噸00N/R針織染色布1車間一2250kg36664222511163337322與項目有關的原有環境污染問題8555966611111140000車間二250kg222111111330110YXCM2009-200110110100101111333111222111333333444111111XH-505222110車間三250kg999555444111111344555220—222333XL-21111444XCG851B444111與項目有關的原有環境污染問題111111111222111—111—111222111111—），購置，因此無需配置配套的廢氣處理裝置。環評期間，根據年現狀設備中除驗收時未到位燒毛機、數碼印花機外，目前已拆除圓網印花機、根據現場調查，企業現有主要原輔材料消耗與原批復原輔材料消耗情況對比1N/R針織布234與項目有關的原有環境污染問題5水6電78①給水：采取生活用水和工業用水分質供水。生活用水由小舜江管網供給；②排水：采用雨污分流、清污分流制，廠區不設地面雨水排放口，屋面雨水架空排放，地面雨水接入調節池；間接冷卻水經冷卻水池循環回用，蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生產，污水經中水回用系統處理后回用于車間；企業制網廢水經單獨處理達標、堿減量廢水經酸析處理后與其他廢水一起經預處理系統處理后達紹興柯橋江濱水處理有限公司設計進水標準要求，接入紹興柯橋江濱水處與項目有關的原有環境污染問題坯布表面有絨毛，另外由于各種摩擦面料表面也會產生一些絨毛，影響產品外觀。坯布經燒毛后去除面料表面纖維末端形成的絨毛，可使織物光潔美觀，項預定型的主要目的是消除織物在前處理過程中引起的皺痕，有利于提高后續的染整加工質量。化纖織物工藝的主要特點就是在加工過程中盡可能保持松馳狀③前處理：纖維物的精煉主要是去除紡織過程中漿料和油污物，獲得更好的與項目有關的原有環境污染問題）：緯向收縮、門幅不均、手感差等缺點，印染完的織物必須進行后整理。定型是利用織物在潮濕狀態下具有一定的可塑性能，將其門幅拉至規定的尺寸，從而消除部分內應力，調整經緯紗在織物中的形態。在定型過程中，織物上的染料、助劑①預縮：部分化纖面料吸濕性大，纖維易發生溶脹使纖維長度縮短，進而影響以其為原料的面料及其混紡織物的尺寸穩定性，因此需對布料進行預縮處理，與項目有關的原有環境污染問題②堿減量：堿減量作為仿真絲產品的一道特殊加工工序，其基本原理是滌綸故稱之為堿減量，堿減量能使織物得到真絲綢的柔軟手感、柔和光澤和較好的懸垂性，減量率一般為10-20%，最高可達到30%，產生的廢水大部分為水洗水，小部分為高濃度的廢堿液。廢水中含對苯二甲酸鈉、乙二醇和氫氧化鈉等。企業③染色、漂洗：滌綸面料在染色前需做前處理，使用去油劑、燒堿（部分采用堿減量產生的廢堿液）等助劑以除去織物油污、漿料、雜質等，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，經前處理后的滌綸面料使用染料在高溫高壓條件下與項目有關的原有環境污染問題①梭織滌綸布染色：梭織滌綸布數碼印花需要染底色，染底色工藝同梭織滌②數碼印花：數碼印花簡單的說就是通過各種數字化手段，如掃描儀、數碼相機等將圖像輸入到計算機，通過印花軟件系統編輯修改后形成所需要的圖案，物上，在經過處理加工后，獲得印有高精度圖案的紡織品。數碼印花機配有連續③定型：為克服織物在漂、染等加工過程中出現的經向伸長、緯向收縮、門幅不均、手感差等缺點，印染織物必須進行定型。定型是利用織物在潮濕狀態下具有一定的可塑性能，將其門幅拉至規定的尺寸，從而消除部分內應力，調整經與項目有關的原有環境污染問題①印花：項目采用圓網印花機。圓網藍光制網：藍光制網機以高頻調制激光代替傳統曝光燈，通過控制高能、極小激光點在網上掃描，將機算機中的分色花樣直接還原到網上。藍光制網機發出的光波長為405mm，不需要中間介質，可直接通過在鎳網上的感光膠進行感光，對圖案進行負片處理，將非圖案部分進行曝②蒸化：蒸化目的是使印花織物完成纖維和色漿的的染料向纖維中轉移并固著。蒸化過程是較復雜的物理、化學反應過程，蒸化工③水洗：蒸化后的面料染料已固著，但仍有部分未進入纖維內部，殘留于織與項目有關的原有環境污染問題①打卷縫頭：印染前將紡織廠卷裝或匹裝坯布退卷，按一定長度在布車內整②磨毛：根據客戶需求其中有些產品需要進行磨毛處理，磨毛使織物表面形③前處理：前處理的目的就是應用化學和物理機械作用除去纖維上所含的天然雜質以及在紡織加工中施加的漿料和粘上的油污等，使纖維充分發揮其優良品質，使織物具有潔白、柔軟、良好的滲透性能，以滿足使用要求，并為染色、整理提供合格的半制品。前處理在溢流染色機中進行，在前處理過程中主要加入液④預定型：預定型的主要目的是消除織物在前處理過程中引起的皺痕，有利與項目有關的原有環境污染問題于提高后續的染整加工質量。在加工過程中盡可能保持松馳狀態，使織物充分收⑤染色：染色是將布染成所需顏色的過程，在染色過程中分為染色、固色、漂洗等環節，且都在染色機上進行，染色環節中需加入染料和助劑，固色時加入⑥水洗：織物進行染整加工時，在前后工序之間往往要經過水洗，使坯布清潔以利于后一道加工的順利進行，這是非常必要的，它對織物整個染整加工效率⑧定型：為克服織物在染、印等加工過程中出現的經向伸長、緯向收縮、門幅不均、手感差等缺點，印染完的織物必須進行后整理。定型是利用織物在潮濕狀態下具有一定的可塑性能，將其門幅拉至規定的尺寸，從而消除部分內應力，⑨預縮：使用預縮機對面料進行預縮整理，用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水的整理過程，又稱機械預縮整理。機械預縮是把織物先經噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經向機械擠壓,使屈曲波高增大的柔軟性也會得到改善。毛織物可采用松弛預縮處理，織物經溫水浸軋或噴蒸汽根據紹興市生態環境局核發的企業排污許可證（許可證編號：91330621710997482N001P），有效期限：2022-09-27~2027-09-26，企業核定廢水企業目前產生的廢水主要有印染廢水、廢氣治理廢水、設備及地面拖洗廢水與項目有關的原有環境污染問題為了解現有企業實際用水、排水和中水回用年全年的用水、排水和中水回用情況進行調查統計，其中排污量根據企業排污許根據調查，企業中水回用水量合計為4895＝（/（直接套用水量+中水回用量+冷凝水回用量+間接冷卻水量+新水補充量）×100%=（489582+151830+197100）/（489582+151830+197100與項目有關的原有環境污染問題企業目前實行清污分流、雨污分流，產生的冷卻水和冷凝水收集后作為生產用水利用，不排放；根據關于調整《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）部分指標執行要求的公告（公告產生的制網廢水經單獨預處理，六價鉻達《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表1中標準要求（車間或生產設施廢水排放口公司設計進水標準濃度后接入紹興柯橋江濱水處理有限公司，送紹興柯橋江濱水江濱水處理有限公司排污許可證中載明要求后排入水處理系統處理后，出水指標均能達到紹興柯橋江濱水處理有限公司設計進水標準濃度，企業制網廢水車間排放口六價鉻濃度滿足《紡織染整工業水污染物排放與項目有關的原有環境污染問題pH值銻pH值與項目有關的原有環境污染問題7986879688899999999999/鐵錳pH值倍銻2022年排放量---------與項目有關的原有環境污染問題企業目前產生的廢氣主要為定型機廢氣、印花、蒸化廢氣、醋酸廢氣、乙酸丁酯廢氣、纖維塵、污水處理站臭氣和員工食堂油煙廢氣。企業現有廢氣處理設數量車間1111111111三車間111根據企業自行檢測報告及先行驗收報告，企業目前定型廢氣檢測結果詳見表℃%℃%---℃%℃%---℃%℃%---℃%℃%---℃%℃%--NOx濃度NOx排放速率VOCs濃度VOCs平均排放濃度VOCs平均排放速率溫度(℃)溫度(℃)2.9mg/m3~14mg/m3）、油煙（排放濃度1.76~11.0mg/m3）、VOCs（排放濃度2.18~3.16mg/m3）、臭氣濃度均符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》考慮到一次監測的偶然性、加工產品的多樣性、治理因素，企業定型廢氣顆粒物及油煙排放量以《機按日運行20h，定型機廢氣進出口加裝收集85%，無組織排放量占總廢氣產生量2%。企業現狀定型廢氣產生及排放源強見表/////////////污染源普查工業污染源產排污系數手冊》統計數據，S根據《天然氣》（GB17820-2018）中二類氣標準取100。燃氣廢氣污染物產生及排放情況見表NOX2-2-<1NOX企業定型機燃燒廢氣經收集后隨工藝廢氣一同排放，SO2排放濃度約<新三印印染有限公司）印花廢氣排放源強。治理后的非甲烷總烴排放濃度取10mg/m3，廢氣收集裝置收集率以95%計算，去除率以80////數碼印花過程中產生的廢氣經集氣罩收集后采用”次氯酸鈉氧化+堿VOCs////企業染色生產工序產生醋酸廢氣。根據現狀調查，醋酸廢氣產生量約為使用丁酯廢氣產生量約為使用量的30%，企業20氣筒達標排放。根據企業先行驗收報告，企業目前稱料間廢氣檢測結果詳見表2.3-20。企業稱料間廢氣采用“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后排放的非甲烷總烴（參照VOCs排放濃度限值）排放濃度滿染物排放標準》(DB33/962-2015)表2中的限值要求。VOCs3VOCs3VOCs3VOCs3考慮到一次監測的偶然性、治理裝置運行工況的不穩定等因素，環評采用理論計算稱料間、調漿間廢氣排放源強。稱料間、稱料調漿間廢氣經治理后VOCsVOCs25////現有企業VOCs廢氣產生及排放情況見表2.3-22。00000稱料、調漿間*/況下，天然氣使用量為4.85萬Nm3/a，燒毛燃氣廢氣具體產污情況見表2.3-23。NOX2燒毛過程中布面天然氣燃燒過程中另有少量纖維塵（顆粒物）產生，產生量布磨毛為3500噸/年，纖維塵產生量按產品的1%計，則達產情況下，纖維塵產塵裝置收塵效率以99%計，則纖維塵無組織排放量為0.35t/a。施，對產臭單元（調節池、水解池、濃污泥池、污泥倉庫等）均已加蓋收集并配企業自行檢測報告，污水處理站的廢氣處理排放口檢測數據詳見下表，企業目前氨////////NH3理------后由風機抽至屋頂排放，油煙凈化設施去除效率約85%，則企業油煙產生量和排根據企業三同時驗收及自行檢測報告，企業現有廠區內無組織廢氣監測結果企業目前廠界無組織排放的氨、硫化氫和臭氣濃度濃度均能滿足《惡臭污染晴晴 晴晴晴晴晴晴晴晴晴晴晴晴晴晴晴////////////////////點氨//////企業現有噪聲源主要為印染設備、污水處理站風機、定型機廢氣處理設置的冷卻塔等動力機械運作時產生的噪聲，根據企業自行檢測報告，廠界聲環境現狀1234監測結果表明，企業目前廠界四面晝夜間噪聲均能達到《聲環境質量標準》企業目前產生的固體廢棄物主要是廢布料、廢減量污泥（白泥）、污水處理產生的污泥及生活垃圾等，1物資公司回收利用(其中原料桶由生產2304560789-企業目前對危廢實施全過程管理，已制定相應的危廢收集操作規程、臺帳制度，根據危險廢物的種類、數量、危險特性、物理形態、運輸要求等因素確認包裝形式，不混合包裝，包裝后的危廢設置相應的標簽，標簽信息完整。設有專門水/NOx////0////0/NOX0/0/0/NH3/////0//0///////VOCs////VOCs5VOCs///2.3.5.6紹興市紡織染整類企業廢氣污染1企業使用的含VOC原料已有MSDS2VOCs物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中，在非取用狀態時應加蓋、封口，保持密3產生廢氣的生產工藝和裝置必須設立局部或整體氣體收集系統和凈化處理裝置，達標后排放；對重點廢氣排放源（如定型、涂層、高溫焙烘、拉絨、磨毛等過程）產生廢氣必須