第一章編制說明和編制依據

1.11編制說明

對承建本工程，我公司具有極大的熱忱，對與建設單位的合作充

滿誠摯的意愿。在收到招標文件后，我公司組織有關人員認真閱讀招

標文件，編制此項目施工的綱領性文件，編制時對工期、質量目標、

項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周

轉材料配備、主要技術方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等

諸多因素做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在工程實

施前還要編制詳細的實施性施工組織設計或施工方案、措施及作業(yè)指

導書，指導工程施工，確保在538d工期內完成工程的全部施工內容,

并使該工程質量評定等級全部達到市優(yōu)標準，并力創(chuàng)省優(yōu)。

我們承諾:如我公司中標，我們會克服一切困難，發(fā)揚我公司的

優(yōu)良傳統(tǒng)，全力以赴，配備一流的人員班子、一流技術、一流的材料、

一流的施工機具和超常的價格，以雄厚的企業(yè)整體實力為依托、精良

的技術裝備和豐富的管理經驗為后盾，根據提供的資料進一步地優(yōu)化

施工方案，以先進科學的施工管理技術，更加合理地調動各種資源，

保證以優(yōu)良的質量、快捷的工期、優(yōu)良的施工管理水平和優(yōu)良的服務,

按時交出令建設單位滿意的工程。

在施工中，我公司本著對建設單位高度負責的態(tài)度，將積極與質

量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程

量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，

控制噪音塵埃污染，減少投訴；制定安全生產措施，建立安全保證體

系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時一，在施工

中力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設單位投資的每一分錢落

到實處，以達到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓建設單位滿

意的精品工程。

1.2編制依據

1.標段招標文件

2.現行國家有關工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術標準

3.黑龍江省及哈爾濱市有關政策和文件規(guī)定

4.我公司2000版IS09001質量管理體系文件

5.我公司施工類似工程施工經驗等。

6.工程施工，應滿足但不限于下列規(guī)范要求：

(1)《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GBJ119-88)

(2)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)

(3)《建筑地基基礎施工驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

(4)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)

(5)《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

(6)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

⑺《屋面工程質量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)

(8)《建筑地面施工質量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)

⑼《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)

(10)《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50210-2002)

(11)《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)

(12)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)

(13)《多孔豉砌體結構技術規(guī)范》(JGJ137-2001)

(14)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

(15)《建設工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2001)

(16)《建設工程文件歸檔管理規(guī)范》(GB/T50328-2001)

第二章施工組織管理和機構設置

2.1施工組織管理

本公司若榮幸中標，將根據本項目工程質量與工期要求，組成一

個強有力的現場項目施工管理機構。在本公司內挑選實力雄厚、敢打

硬仗的施工作業(yè)隊伍，挑選懂技術、會管理、工作認真、吃苦精神強

的施工管理人員實施本工程的相關管理內容。確保本項目優(yōu)質、快速

地按期投入使用。同時在管理成員、施工機械、物資保證、施工技術

管理等方面都要得到最充分的保證，實現施工綜合成本的有效控制。

為實現本工程建設的優(yōu)質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮

斗，本工程采用項目法施工的管理體制。

1.施工管理體制的設置原則

⑴形成有一定權威性的統(tǒng)一指揮，協調各方面的關系，確保工

程按要求順利完成。

⑵根據本工程規(guī)模、技術復雜程度等因素建立管理組織。

⑶采用項目管理體制的同時一，經濟合同手段輔助以部分行政手

段，明確各方面責、權、利。

2.項目法施工

在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目

經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等

負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質、高速、安全、

文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產要素，精心施工，大力

推廣先進施工技術，在創(chuàng)工程質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任

務。在推行項目法施工的同時一，從文件控制、材料采購到產品標識、

過程控制等過程中，切實執(zhí)行IS09002標準和公司質量保證體系文

件，達到創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。

項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監(jiān)督、指揮

職能、全權處理項目事務，其下設技術組、經營組及材料設備組。項

目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過

崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質、安全、高速、低耗

地完成項目任務而努力工作。

3.組建項目經理部

本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理

水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術

人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經理、項

目副經理、技術負責人、安全主管、質量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、

機械主管和后勤主管等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指

導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、

協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管理。

作業(yè)層人員的配備:施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能

的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想素質

好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采

用“施工任務書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經理層作

為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發(fā)人密封并簽

字，如未能密封必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。

2.2項目組織機構設置及職責

職能部門主要職責分別為：

⑴工程部:由各分項工程工長組成，直接管理和指揮班組施工生

產。

⑵設備部:現場機械設備的維護、保養(yǎng)、運行紀錄。

⑶質量安全部:質量檢查、安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。

(4)資料室:資料整理，材料送檢。

⑸水電部:水電施工現場指揮。

⑹材料部:材料采購、裝卸、保管、發(fā)放。

⑺計經部:負責工程計劃、預算

⑻綜合部:現場保衛(wèi)、食堂及綜合管理。

第三章施工部署及施工總平面布置

3.1施工部署

3.1.1任務劃分

施工時根據專業(yè)劃分任務，土建、防水、部分裝飾等工程分別由

公司所屬各專業(yè)隊伍承擔，在公司、項目部的統(tǒng)一管理下，以土建為

主導，各專業(yè)之間做到相互協調、密切配合。

3.2施工準備

3.2.1技術準備

1.熟悉和審查施工圖紙：

（1）收拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全,施工圖

紙設計內容是否符合工程施工規(guī)范。

（2）各技術人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間

有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關的結構圖尺寸、標高、說明等方

面是否一致等。

（3）通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建

工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。

2.各項資料的調查分析:開工前，派有關管理人員對該地區(qū)周邊

的技術經濟條件等進行調查分析，如三大材的價格、材料進場來源、

交通資源、建筑協作單位的施工能力等。

3.預算員作好施工預算及分部工程工料分析。主要構配件平均

供應及加工計劃，提出加工定貨數量、規(guī)格及需用日期。

4.按施工現場實際情況、以往施工經驗及合同批準的施工組織

設計，制定各部門的工程技術措施、技術方案，組織技術交底工作。

3.2.2施工現場及生產準備

在工程正式開工前，完成施工現場的全場性前期準備工作，施工

現場準備工作包括以下一些內容：

(1)施工現場臨時圍墻的施工；

⑵大型臨時設施的建造。包括材料堆放區(qū)、施工通道，主樓通

道、周轉材料堆放，門衛(wèi)，鋼筋堆放，鋼筋工棚，公共廁所。

(3)臨時施工道路的澆筑，臨時用水用電管網的布置和敷設。

⑷復核及保護好建設方提供的永久性坐標和高程，按照既定的

永久性坐標定好施工現場的測量控制網。

⑸有計劃組織機構及材料、機械設備的進場，布置或堆放于指

定地點。

3.3總平面布置

3.3.1施工道路

施工現場內道路圍繞建筑物周圍周邊布置，按永久道路位置布

置，路寬按6m考慮，并做到現場施工道路硬地化。

3.3.2施工場地

進場后，場地彩鋼板圍起，形成封閉，在靠城市道路側均設置大

門，并配備值班人員。

3.3.3混凝土攪拌站

我公司有專屬商品混凝土制品公司，可以在施工前提前預定，保

證商品混凝土質量及提供量，并且現場設置攪拌站一座，以便保證混

凝土現場補充。

3.3.4周轉材料堆場

水泥、砂石、磚塊等主要周轉材料堆場布置在靠混凝土攪拌站空

地上，便于材料的周轉倒運。

3.3.5本工程外腳手架均采用全封閉鋼管雙排腳手架。

3.3.6鋼筋、木材加工廠和生活辦公用房等其他布置依據建筑總

平面相應布置。

3.3.7施工用水、用電

本工程臨時用電將分施工用電和生活用電，線路敷設采用木制電

線桿，從建設單位提供的電源點引至各施工用電點。生活部分用電主

要供應辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間、部分路燈等；施工用電部分主

要供應施工機械、攪拌場等用電。根據作業(yè)面相應設置若干配電箱，

組成用電三級管理，配備相關人員管理施工用電。

施工用水經計算，布置相應管網，由水源點引出牽至各施工用水

點，以供施工用水之用。

3.4總平面管理

為了減少各種材料的運距，避免無效勞動,有效地組織現場的平

面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面

管理工作設有專人負責,劃片包干管理，未經工地負責人同意,任何人

不得任意改變。

1.設立現場領導小組。現場領導小組是現場施工生產的指揮中

心，辦公室內掛有工程進度控制網絡圖,設備、勞動力調配圖，氣象統(tǒng)

計表及質量控制圖等。做到現場施工有條不紊，高質量、高速度、高

效率地運轉。

2.現場施工道路均要硬地化,基坑坡頂排水溝必須做好。施工時

要加強對排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和

排水通道。確實需要調整這些設施時,要征得現場領導同意，然后集中

組織力量，突擊施工，并迅速采取措施恢復使用功能，管理人員要經常

檢查督促，及時解決問題。

3.施工現場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善

保護，任何人不得損壞。

4.砂石、鋼筋、模板及其他材料，應根據施工進度計劃安排，分批

分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，切實貫徹落實科學管

理,嚴禁隨心所欲，造成浪費、或堵塞交通運輸等事故發(fā)生。

5.在現場設置臨時攪拌站必須做好防塵、防煙、防泥漿、防噪

聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設施。

6.所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質量標準辦,

不能夠馬虎湊合，降低標準，一定要保證運輸道路暢通無阻。

7.對整個現場的布置和保持,管理人員要經常督促檢查并落到實

處。

第四章施工總進度計劃及工期保證措施

4.1工期目標

根據工程具體管理和公司同類工程的施工經驗，公司將確保按建

設單位要求于2016年4月10日開工，2017年9月30日工程竣工,

并力爭提前完工。

4.2工期保證措施

本工程質量要求高，工期較緊,為確保該工程優(yōu)質、安全地如期完

成,我們在隊伍的選擇、人員設置、機械的配備、材料的供應及施工

計劃的安排方面均作出相應的安排。

4.2.1工期的分解

本工程目標總工期為538日歷天。為保證總目標的實現，要以質

量、安全為第一，以進度為核心。首先，以總進度網絡圖計劃為依據,

按進展階段的不同，分解為多個層次，再按各層次分解為不同的進度

分目標，建立起一個以分解進度目標為手段、以進度控制為目的的進

度控制目標系統(tǒng)。

4.2.2明確工期進度控制方法

⑴按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路和次關鍵線路

為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，把土方挖運施工、防

水施工、各區(qū)段鋼筋混凝土施工作為重點控制對象，在施工中要針對

不同階段的重點和施工時的相關條件，制定施工細則，做出更加具體

的分析研究和平衡協調，達到保證控制節(jié)點的實現。

(2)按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在相同專業(yè)和同工種的任

務之間，進行綜合平衡；在不同專業(yè)或不同工種和任務之間，要強調

相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調為下道工序服務，

并嚴格執(zhí)行。避免因影響下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總

工期(關鍵線路上的)損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本

工序造成延誤。

(3)同時按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解

成、月計劃、周計劃及日計劃，這樣將更有利于計劃的控制目標。

4.2.3制定保證工期的技術措施

⑴設計變更因素:項目經理部要通過學習理解圖紙與建設單位

意圖，通過自審、會審和與設計交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實

現事前預控，把影響降到最小。

⑵推行進度網絡管理技術:采用計算機管理，要使本工程在預

定工期內完工，就要抓住施工進度計劃中的關鍵工序和關鍵線路，它

是決定工期的關鍵。對本工程進行網絡管理，一旦關鍵工序出現工期

拖延，即在計算機網絡計劃中進行調整優(yōu)化、壓縮，采取有效的現場

措施，確保本工程在預定工期內完成。

⑶保證資源配置:在材料供應上，按照施工進度計劃要求及時

供貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多

的場地安排施工。在人力配備上，以滿足關鍵線路控制點要求為第一

層次，以各進度分項目標為第二層次，達到主次分明，步調一致，緊

張有序。實行工序、工程段落流水和循環(huán)跟進的施工程序；區(qū)分輕重

緩急，以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據現

場環(huán)境條件及時組織搶工期及雙班作業(yè)。

(4)機械配置:為保證本工程按期完工，我們將配備足夠的中、小

型施工機械，不僅保證正常使用，還要采取有效技術措施保證有效備

用。為確保本工程在市政電網停電的情況下也能正常施工，我們計劃

在工地配備一臺250kVA的柴油發(fā)電機備用，當市政電網停電時，立

即啟用發(fā)電機發(fā)電，供應現場施工用電，維持連續(xù)施工。

4.2.4采取保證工期的管理與組織措施

⑴建立強有力的項目經理部，配置高效項目管理層，通過層層

簽定責任書，形成可靠的項目組織指揮工作層；本工程施工的項目經

理工程技術人員和質檢員均由有豐富的施工管理經驗的人員擔任。

⑵實行經濟承包責任制。為了保質、保量、保工期、保安全地

完成這一任務，本工程實行經濟承包責任制，做到多勞多得，優(yōu)質優(yōu)

價，充分調動全體員工的積極性。

(3)定期召開每周一次由工程施工總負責人主持、各專業(yè)工程施

工負責人參加的工程施工協調會，聽取關于工程施工進度問題的匯

報，協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。

⑷對影響施工進度的關鍵工序，項目經理親自組織力量，加班

加點進行突擊，有關人員要跟班作業(yè)，確保關鍵工序按時完成。

第五章主要施工機械設備及勞動力安排

5.1主要施工機械設備配置

根據施工部署和施工方法的要求，合理選擇本工程的施工機械，

本工程的機械投入詳見施工機械設備配置表

5.2主要勞動力安排

根據工程預算主要工程量、用工量和進度安排時間進行計算得出

定額勞動力用量，再根據實際施工經驗綜合調整得出計劃勞動力用

量。

第六章主要分部分項工程施工方法

6.1施工測量

1.測量放線

依據建設單位、規(guī)劃單位提供的坐標點或基準線，采用經緯儀、

鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后

必須經建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。

2.標高控制

依據建設單位提供的原始水準點采用S2水準儀測設施工用水

準點（水準點不應少于3個，且通視良好）。豎向標高用鋼尺由土

0.00直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。

3.軸線垂直傳遞

采用J-2經緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調整工作。

4.沉降觀測

按設計及規(guī)范規(guī)定埋沒沉降觀測點，每施工層觀測一次，收尾工

作完畢觀測一次，竣工交付前復核一次，以后按設計規(guī)定觀測，沉降

觀測應準確記錄，并定人、定儀器、定時觀測。

6.2主體工程

6.2.1土方工程

1.土方開挖

在土方開挖階段，土方的開挖與基礎施工應連續(xù)進行，最大限度

地壓縮時間。在施工中應設置護壁系統(tǒng)及深基坑防護支撐系統(tǒng)及地面

水流入槽內防護措施，以免邊坡塌方及影響地基持力層。組織流水作

業(yè)，一次開挖成功。土方工程采用機械開挖與人工修槽相結合的方法。

在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。在槽外側圍以土堤并

開挖水溝，防止地面水流入。

基槽開挖完成后，按規(guī)定進行釬探，使基底標高和土質滿足設計

要求。

2.土方回填

⑴回填土前應將基礎兩邊基槽內和房心的垃圾、雜物清凈，同

時清出松散物，回填由基礎底面開始。

(2)回填土的質量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。

⑶土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機分層壓實(土

塊粒徑不大于5cm,每層厚度不大于200mm),每層都按規(guī)定取樣

做干密度試驗。

6.2.2基礎工程

1.模板工程

基礎模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應

牢固，無松動、位移、跑模現象。

施工中應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其

支撐上。

2.鋼筋工程

⑴本工程所用鋼筋均由工地技術員開出規(guī)格。必須經復核無誤

后方可加工制作。

⑵所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經復試合格后方可使用。

⑶進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，

防止銹蝕。

⑷技術人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及

圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質量要求。

⑸基礎鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅

花形綁扎。

(6)構造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生

位移，基礎內及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。

⑺鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用1:2水泥砂漿(或C20細

石混凝土)預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。

(8)鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。

⑼鋼筋隱蔽前必須經建設單位、質檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗

收，合格后方可澆筑混凝土。

3.混凝土

⑴混凝土采用現場機械攪拌，開盤前應由試驗室出示混凝土配

合比，設置專職司稱員，且必須嚴格按照試驗室配合比進行盤盤過秤,

嚴格計量。

⑵水泥進場必須有出廠合格證和復試合格報告，并應對其品種、

標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。

(3)骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。

⑷拌制混凝土宜采用飲用水，水質必須符合國家現行標準《混

凝土拌合用水標準》的規(guī)定。

⑸混凝土攪拌應計真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石

子一水泥一砂子一水。嚴格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小

于90so

(6)基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝

土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。

⑺用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動,

順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半

徑的1.5倍，振搗上一層時一，應插入下層5cm,以消除兩層間的接

縫。

平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣時

發(fā)生位移。

(8)混凝土澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。

4.磚基礎

⑴磚進場前應有出廠合格證，并經復試合格后方可進場交付使

用。

⑵所用磚必須提前l(fā)-2d澆水濕潤，確保砌筑質量。

⑶砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規(guī)定留置，

隔夜砂漿不得使用。

(4)砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙

面掛線砌筑。

⑸臨時間斷處應砌成斜槎，不得留直槎。

⑹構造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為60mm,

墻內應預埋266@500拉結筋，長度應符合設計要求。

(7)水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，最小不

得小于8mm,最大不得超過12mm,水平灰縫的砂漿飽滿度不得小

于80%o

(8)成基礎中的洞口，管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確

留出或預埋，寬度超過300mm的洞口設置過梁。

(9)砌基礎時，應檢查和注意基槽土質變化情況，有無崩裂現象。

堆放材料應離坑邊1m以上。

(10)基礎施工完畢，經有關部門驗收合格后，應及時回填。回填

土應在基礎兩側同時進行并分層夯實。

6.2.3模板工程

⑴在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位

置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質量問題。

⑵本工程采用九夾板，現澆板用直徑48mm普通鋼管加固的方

案。對油質類等影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，

鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。

(3)當梁長L>4m時，按梁跨度的(1?3)%。起拱。

⑷現澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密

性。

⑸柱模板支設時自下而上每隔1.5m留進料口、振搗孔，底部

留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質量。

⑹底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側模拆除不致引起混

凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得

拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均應保留

支撐，且間距不大于2m。

6.2.4鋼筋工程

所有進場鋼筋均有出廠質量證明和試驗報告單，并按批分類架空

堆放整齊，避免銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。

（1）本工程所用全部鋼筋均由現場加工制作，工地技術員校核

下料尺寸、規(guī)格后，方可加工。I級鋼筋末端均應做180°彎鉤。II

級鋼筋做90°、135°彎鉤時，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d

的4倍。箍筋均做135°彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍。

（2）進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。

（3）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定

1）鋼筋的交叉點都應綁扎牢。

2）板鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部

分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一

面順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網片，可

適當地用鋼筋作斜向拉結加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點

全部扎牢。

3）梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂

直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋

彎鉤應盡量放在受壓處。

4）綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多邊

形柱為模板內角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；中間鋼筋的

彎鉤應與模板成90°；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎

鉤平面與模板面的夾角不得小于15°o

5）綁扎基礎底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應預先使彎鉤朝上；

如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應將直段立起來，宜用細鋼筋聯系上,

防止直段倒斜。

（4）凡梁中雙排鋼筋間用（t）25@1500的鋼筋頭架設，以保證鋼

筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用68的馬凳筋支設。

⑸現澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應在木馬凳上鋪木

跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。

（6）柱縱向筋綁扎時，應采取以下措施施工，以防止縱向位移：

1）底層柱下面與基礎鋼筋網片用點焊固定，上面鋼管鎖定位置。

2）柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。

3）支模前用預制砂漿墊塊扎在縱筋的外側以控制鋼筋的保護層。

⑺梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊，柱中豎向鋼筋采用豎向電

渣壓力焊，焊條采用E43系列，按規(guī)定制作試件，試件經試驗合格

后正式施焊于結構，另外每層應抽取試件檢查，不合格不隱蔽。

6.2.5混凝土工程

混凝土采用現場機械攪拌、機械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采

用插入式振搗振實，現澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂

窩、麻面、漏筋等現象。

1.混凝土制作、攪拌

(1)原材料合格，所有進場水泥都有出廠合格證及試驗復核報

告，進場水泥按進場先后及標號分批堆放，并做到先進場的先使用存

期超過三個月的按試驗結果使用。受潮結塊水泥不使用。

(2)工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴格計量及記錄。袋

裝水泥也應定期抽查重量是否達到要求。

(3)混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴格控制加水量。先加V2用

水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各lmin,再加余下的用水量繼

續(xù)攪拌均勻，攪拌時間不得低于2min。

2.混凝土運輸

混凝土豎向運輸采用提升井架，水平運輸用人力灰斗車。因為混

凝土在現場拌制，運輸距離短，因此不會產生離析，但是混凝土應隨

拌隨用，避免在運輸過程中存放時間太長，水平運輸架設專用通道，

嚴禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。

3.混凝土澆筑

(1)澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；

對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予

以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土

施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現的支架松動、模板變

形、鋼筋位移等問題。

(2)在澆筑豎向結構(構造柱等)混凝土時一，先在底部填以50?

100mm厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中

發(fā)現有離析現象，及時進行二次攪拌。

（3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結構受剪力

較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨

中地區(qū)內，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30?50mm或每

層板上，且為平縫；現澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電

機組作為備用電源）。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。

（4）混凝土應分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度

以40?50cm為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于20cm為宜，振

搗點應落點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。

4.混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、

防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆模混凝土應用麻袋覆蓋或包裹養(yǎng)護,

以提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設專人，分班定時養(yǎng)護，現場設養(yǎng)護

水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護，重點養(yǎng)護時間不小于7d,以后

為一般養(yǎng)護階段。新澆混凝土在強度未達到規(guī)范要求前不得在其上踩

踏和施工。

6.2.6砌體工程

1.施工工藝及措施

磚墻的砌筑工藝:抄平、放線一立皮數桿一鋪灰砌磚一修縫、清

理等。

⑴抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，

砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出

墻軸線，再根據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。

⑵砌體施工中做到無皮數桿不施工，皮數桿間距為15?20m,

轉角處均應設立，砌磚前應先對皮數桿進行預檢。

(3)墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設計要求施工，做好技

術交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷

質量。

⑷砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。砂

漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使

用完畢，隔夜砂漿不得使用。

⑸木石專的尺寸符合要求，數量足夠，并作防腐處理。

(6)構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm,高度為5皮成，

從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。

(7)破砌體的轉角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉角處砌筑確

有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平

直、通順；分段位置在變形縫、門口、構造柱處；隔墻與墻交接處留

斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量

為120mm厚墻加根66鋼筋，間距沿墻高不超過500mm,埋入深度

從墻的留槎處算起大于500mm,外露長度大于500mm,末端成90°

彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，

保證灰縫順直。后砌隔墻頂應用立石專斜砌擠緊。

(8)沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰

刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿和雜物，

應隨時清除干凈。

⑼在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差，應隨時糾正,

嚴禁事后砸墻。

2.成品保護

⑴砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

⑵墻體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等,

均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

(3)基礎墻兩側的回填土，應同時進行，防止回填土將墻擠歪、擠

裂。

⑷尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨

時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。

⑸構造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)

定，嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。

(6)雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。7.3屋面及防水工程

6.2.7屋面工程

屋面工程具體施工順序為:鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈一保

溫層一20mm厚125水泥砂漿找平層一基層處理劑一防水層一保

護層(面層)。

基層質量的好壞，對保證卷材鋪貼質量關系密切。屋面板面清理

干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應平整、嚴實、

穩(wěn)固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層

驗收合格后，施工找平層，找平層采用20mm厚、配合比為125的

水泥砂漿(水泥標號不低于32.5號)，找平層平整堅實、無松動、起

砂、開裂等現象。在與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處均

做成純角或半徑為100?150mm的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土

構件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm,

縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m,并于縫口

上空鋪一層寬200?300mm的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止

結構變形將防水層拉裂。

6.3防水工程

6.3.L屋面防水工程

⑴應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進

場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質量，核查出廠證明。同時一，按進場

批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。

⑵進場材料應分類存放，遠離火源。

（3）基層要求

1）結構層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。

2）屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動

和起砂、掉皮。

3）屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑。

4）突出屋面結構和基層的連接處及基層的轉角處做成圓弧或鈍

角。

5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上

留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每3611）2設置一個。

6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫

用嵌縫材料填補平整。

7）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。

⑷施工工藝。

1）根據設計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。

2）按規(guī)范要求對防水構造和節(jié)點進行特殊處理。

3）施工工序:施工前確認一基層處理f局部增強處理一保護層施

工一蓄水試驗檢查。

⑸質量要求，安全措施和成品保護

1）質量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施

工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格

后，方可進行下道工序。

2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應采取下列措

施：

①必須選用有防水資質的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；

②施工現場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材;

③操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材

料；

3）成品保護

①注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。

②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先

用柔性塊材鋪墊隔離。

③防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢

通。

6.3.2.衛(wèi)生間防水

1）基層要求

①現澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水;

②四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應與現澆樓面一起支模

一次澆成，并振搗密實；

③對各種預留洞等應嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔

鑿；

④鑄洞時應將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石

混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完成后應做24h蓄水試驗，不滲不漏為

合格，否則重新澆灌。

⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；

⑥基層所有轉角，突出件四周，做成半徑為10mm均勻一致平

滑小圓角。

2）防水層

①防水層施工基層必須清理干凈

②保證基層干燥

③防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法

符合要求，四周立墻翻上200mm

④防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。

6.4裝飾工程

6.4.1內外墻裝飾工程

內外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)

進行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用物料提升機，運

輸砂漿等裝飾材料，室內水平運輸采用手推車。

1.室內粉刷

⑴室內抹灰先頂棚后墻面,墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先

在墻頂彈線(以墻上+500線為準)，按彈的線拉水平線貼餅，再抹

灰，以保證其平整度，如為現澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤,

再刷一層素水泥漿而后抹底灰。

(2)內裝修主要施工工序為:放線f立門窗口一貼餅子一沖筋一

門窗口護角一門窗口塞縫一窗臺板一水管設備管線安裝一頂棚抹灰

一水泥墻裙一墻面抹灰一樓地面一安裝門窗扇一批刷涂料一油漆一

燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。

(3)所在內墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內墻陽角做1:2

砂漿護角。

(4)涂料施工

1)基層要求與處理

A.基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現象。基層

表面的泥土，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。

B.基層濕度，含水率不得大于10%o

C.基層要求平整，但又不應太光滑。孔洞和不必要的溝槽應提

前進行修補，修補材料可采用108膠加水泥和適量水調成的膩子。

D.在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳

液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈，粘結性好并節(jié)省

涂料。

2)批刷

批刷時一，其批刷方向和行程長短均應一致。批刷層次一般不少于

兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才

能進行后一度涂刷，后一度批刷時應隨批刷隨收光，確保表面平整光

潔。

2.外墻裝飾

⑴工藝流程:外墻板豎橫縫處理一墻面清理粉塵、污垢一澆水

濕潤墻面一吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩一抹底灰一粘分格條(先彈

線)一抹面層水泥砂漿一刷外墻涂料。

⑵基層處理:將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并

用水澆灌，將移縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。

(3)吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準,分別在洞口、垛、

墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。

⑷抹底層砂漿，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找

直，木抹子挫毛。

⑸底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面泅

涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂

漿。

(6)對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再

上去，再從上往下抹面層砂漿，應注意先檢查底層灰是否有空裂現象,

如有空裂現象應剔鑿反修后再做面層；無論內外粉底層沖筋貼餅處,

在底層做完經檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰,

以防抹灰面空裂。

⑺外墻涂料施工

1）基層要求。

基層表面必須堅固和無酥松，脫皮，起殼、粉化等現象。基層表

面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除;

基層必須干燥，含水率不得大于10%,基層要平整，但不能太光滑，

孔洞和不必要的溝槽應進行補修，基層表面的垂直度、平整度、強

度符合施工質量要求。

2）批嵌膩子。

對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光

潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然

后用0-2號砂紙打磨，清除表面浮灰。

3）涂刷。

涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好,

以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批號的涂料,

如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂

或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側邊，然后噴涂大面，

一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用

排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍

涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色應一致。

6.4.2樓地面工程

樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層:把地墻相交

的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔

除平整；樓面基層:將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是

板面凹坑內和板縫內的污物，如基層有油污，用10%的火堿水刷洗,

并用清水沖掃其上的堿液。

⑴水泥樓地面：

水泥樓地面面層與基層的結合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、

脫皮、麻面和起砂等現象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結

合牢固。毛地面施工按上述要求進行后，表現用抹子粗光，然后用特

制工具壓毛處理。

⑵地石專地面：

面層與基層的粘結必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈，色澤一

致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現象，踢腳板表面

潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。

⑶在做好樓地面的同時重點處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于

樓地面5?10mm,穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干

硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，便器下均增加防水處理層

6.4.3門窗工程

(1)門窗入庫存放應注意墊平，防止變形。

(2)木門框安裝后應釘薄鐵皮保護，鋁合金窗框在抹灰時要粘貼

塑料薄膜保護。

(3)塑鋼窗的施工

按標準圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于50mm,安裝前先檢

查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成,

室內墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。窗膀護角水泥砂漿分兩次抹完,

第一次抹8mm,抹完后框外縫隙為17mm,待砂漿有一定強度后，

安裝窗框。先用木楔和檢測工具調整窗的位置、水平度、垂直度，當

三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。

固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm,將連接板蓋住，此次抹完,

框與抹灰面的縫隙為7mm左右，但填密封膏的槽口寬度應小于

5mm,以節(jié)約密封膏。待第二次砂漿達到一定強度將木楔拔出，并在

窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差:上下各層窗的相對垂直

錯位小于20mm,每層的框底標高與基準線的高差小于5mm,每扇

窗的水平度與垂直度按驗收規(guī)范。窗扇安裝應在室內罩面完成或第一

遍涂料完成后進行。

6.5給排水及電氣工程

6.5.1給排水部分

1.給水管道安裝

⑴一般規(guī)定

1)建筑給水聚丙烯管道的選用應根據作業(yè)水溫、工作壓力和使

用壽命來確定。冷水管道應采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管

材和管件。

2)給水管道明設寒冷地區(qū)不采暖的房間內時應采用輕質保溫材

料保溫。

3）布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當

有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。

4）管道穿屋面應設金屬防水套管。

5）給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm,

與供暖管道的凈距不得小于200mm,當條件不具備時：應加隔熱保

護措施。

6）建筑物進地引入管覆土厚度不得小于300mm。

（2）管道安裝

工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）一預制加工一干管安裝一立

管安裝一支管安裝一管道試壓沖洗一清理交工。

供水管道的配管施工應按下列步驟進行：

1）確認圖紙；

2）截段及熔接管道；

3）管道沖洗；

4）第一次水壓測試；

5）搬運安裝；

6）固定管道（支承）；

7）第二次水壓測試。

（3）安裝水電設備

施工之前，應根據圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、

數量、位置等。截斷及焊接管道應符合下列規(guī)定:

1）截斷管道時必須使用專門的截斷機；

2）斷管時，斷面應同管軸成直角；

3）應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃,加熱時間

5s以上；

4）將加熱后的管和管件垂直對準推進持續(xù)按壓10s以上，推進

時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。

5）搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。

6）應使用金屬管卡或吊架固定管道。

7）室內立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確。

8）管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用PP-R管，穿

屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm,并

采取嚴格的防水措施。

9）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給

水管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小

于100mm,給水管宜在金屬管道內側。

10）在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。

11）管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上

方的凈穿高度，若設計無規(guī)定時，不應小于100mm,

A.干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位

置清理干凈,給水管與排水管平行敷設時，二者最小水平距離500mm

已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至

管口到室內±0.000處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，

在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手

續(xù)。

B.立管安裝:根據立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線

安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封

堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找

正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產品說明書提供的連接順

序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采

用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固和不滲漏。

C.支管安裝:從立管三通口開始，根據管首走向位置，變徑點處

確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡

件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留的高度。

位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻

處按規(guī)范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照

上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在

冷水管的左側；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左

側的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應符合產品標

準規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm,安裝高度按圖紙

要求。

⑷管道試壓:管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝

到居室前進行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內管道系統(tǒng)

安裝完畢時進行，以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。

水壓測試步驟:

1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。

2）充滿水后，進行密封檢查。

3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于lOmino

4）升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓lh,觀察接頭部位是

否漏水現象。

5）穩(wěn)定壓lh后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值,15min內的壓力降

不超過0.05MPa為合格。

⑸管道沖洗:管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來

水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量2/3的水量

進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質清亮，無色為合格。

（6）對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。

2.排水管道安裝

⑴工藝流程:安裝準備一預制加工一干管安裝一立管安裝一支

管安裝一管卡件固定一封口鑄洞一灌水試驗一通水試驗。

⑵先認真熟悉圖紙，根據排水的管道坐標、標高確定出具體位

置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基

礎處配合土建做好剛性防水套管預埋。預埋大管預留孔洞，進行各受

水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預制和安裝。

⑶預制加工:根據實測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要

平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，

用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮

除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側和承口內側，隨即用力垂直

插入，稍加旋轉，以利黏劑分布均勻，并護持靜待2?3min以達到

完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。

⑷干管安裝:首先根據施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預

制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。

各預留口位置正確，干管安裝完畢，經復核無誤后，必須進行閉水試

驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內灌滿水，滿水15min后，若水

面下降再灌滿延續(xù)5分鐘，水位不下降為合格。先用細土或砂子回

填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將

預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。

⑸立管安裝:立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系

統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記,

進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設計要求的

位置和數量進行安裝，如無設計要求時，伸縮節(jié)應靠近水流匯合處，

每層設一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應逆水流方向，承口內橡

膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應留有間隙，一

般為5?10mm,冬期為15?20mm,在立管上應按圖紙要求設置檢

查口，其中心距室內地坪1.00m,允許偏差±20mm,并高于該層衛(wèi)

生器具邊緣150mm,朝向應便于檢修，一般與兩墻面成45。角。立

管支架選用UPVC排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立

管支架每層均稱栽設兩個，栽設應牢固，與立管固定可靠。立管安裝

完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應加止水圍，用不低于樓板標號的

細石混凝土堵洞。

(6)支管安裝

1)橫管距頂的高度一般大于或等于250mm，但不得大于

300mm,橫支管上合流配件至立管直線段超過2m,應設伸縮節(jié)，但

伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。

2)先將預制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，

粘結后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承

件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16X3

扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調和漆。

3)吊卡固定后，封閉各預留管口和鑄洞，鑄洞時應加止水圈，

管根部地坪應高出原地坪10?20mm。

4)排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具

及設備安裝后，必須進水通水試驗。

3.水嘴安裝

⑴先將冷水預留管口用短管找平、找下，應先量出短管尺寸，套

好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻

絲。

(2)安裝人員應與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須

要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。

⑶地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面

5mm,使水能迅速排入地漏。

(4)地漏定位后，樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實。縫大于20mm

時用1:2:4豆石混凝土填實。

4.衛(wèi)生器具安裝：

⑴材料:衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、

木螺釘。

⑵機具:電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板子、鋼鋸、螺絲刀、

手錘。

（3）操作工藝：

1）蹲便器安裝先找準排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲

便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲

便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏

進行便器與地面間的嵌縫。

2）臉盆安裝:掛式及臺式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪

800mm,預留排水管口截至與地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插

入預留排水管內，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。

3）掛式小便器安裝應距地600mm,安裝時對應排水管口在墻

上找準固定孔，栽上6mm螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器

與墻面縫隙用白水泥嵌縫。立式便器下端應鋪墊白灰膏，背面應緊

貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。

4）對衛(wèi)生器具安裝坐標允許偏差單獨器具不大于10mm,成排

器具不大于5mm,標高允許偏差單獨器具不大于±15mm,成排器具

不大于±10mm,不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。

5）地漏安裝，應低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm,

地漏篦子安裝后應松動靈活。

6.5.2電氣部分

1.鋼管暗敷設：

⑴鋼管應壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現象，應有合

格證件。

⑵鋼管暗敷設時應有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設，并應

減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下和混

凝土樓板內時一，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎扁度不應大

于管外徑的1/10。管子的埋設深度不能小于15mm。

（3）暗配金屬線管采用套管連接時，根據規(guī)定，套管長度宜為連

接管外徑的1.5?3倍。管口應對準套管中心并焊接嚴密。SC-70以上

線管暗配管時因機具原因可使用套管連接。SC-20以下金屬線管暗配

時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設采用絲扣連接時、管箍兩端

必須焊接跨接地線，每端焊接長度應小于圓管直徑的6倍，并必須兩

面施焊，薄壁金屬管跨接地線應使用專用的卡子卡接法跨接。

4）鋼管暗敷設的順充應執(zhí)行工藝標準中有關要求，其工藝流程

為：

暗敷鋼管一預制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）一測定盒

箱位置一穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）一管路連接（管箍

絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）一暗敷設方式（隨墻體配管、

現澆混凝土配管）一地線焊接（跨接地線、防腐處理）

⑸在管路敷設之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設方

式、部位、層高、結構形式等內容，根據以上情況加工好各種盒、箱、

彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產品，檢測不合格的產品不允許

用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工

管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。

a、鋼管的截板:根據圖紙標注的管材、管徑等情況對鋼管進行

截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管，將需要切斷的管子長度

量準確，放在鉗口內卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用

刮刀銃光滑，掃管后無毛刺，管內鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用

工具截取，并應考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的2?3倍。

b、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法。現場為了施工方便，都采

用專用機械工具進行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨

彎，要求管路的彎曲處不應有折皺，凹穴和裂縫現象。大管徑可采用

液壓煨管器煨彎，但應保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。

c、管子套絲:絲扣連接時應對管子進行套絲。采用套絲板、套絲

機，根據管外徑選擇相應扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨

套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。

d、鋼管防腐:鋼管敷設前應對管子內外壁進行防腐處理，進入混

凝土內的管子外壁除外，埋入上層內的鋼管應刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼

管，鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。

(6)鋼管在磚墻內施工時應隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平

整、標高準確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程

主體各層水平線彈