目錄

目錄...................................................1

第一章投標(biāo)承諾及綜合說(shuō)明.............................2

第二章施工組織布置及規(guī)劃.............................3

第三章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施.........5

第四章工期保證體系及保證措施.........................31

第五章工程質(zhì)量管理體系及保證措施.....................36

第六章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施.....................53

第七章擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表...................59

第八章勞動(dòng)力計(jì)劃安排.................................62

第九章雨季施工保證措施...............................65

第十章農(nóng)忙季節(jié)施工保證措施...........................68

第十一章施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施...............................70

第十二章施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施...............................71

第十三章質(zhì)量通病及控制措施.............................72

第十四章工程竣工后服務(wù)措施.............................76

第十五章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置...............................77

第十六章工程項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖及主要工期控制點(diǎn).....79

第十七章獨(dú)立協(xié)調(diào)處理在施工過(guò)程中出現(xiàn)的施工問(wèn)題的承諾……80

第一章投標(biāo)承諾及綜合說(shuō)明

第一節(jié)工程總體目標(biāo)

我公司將非常珍惜貴方給予的這次機(jī)會(huì)，我們將充分運(yùn)用以往大型熱力管

網(wǎng)安裝工程所積累的成功經(jīng)驗(yàn)，謁誠(chéng)為貴方提供最良好的服務(wù)，使滕州市城區(qū)

南線高溫?zé)崴泄岫诠こ淌┕ろ?xiàng)目成為市行業(yè)亮點(diǎn)。同時(shí)，若我公司中

標(biāo)，將承諾如下幾點(diǎn)：

1、保證按合同要求進(jìn)行施工和竣工，并在所有方面令業(yè)主感到滿(mǎn)意，遵守

業(yè)主所有合理的指示和要求。

2、施工協(xié)調(diào)：我方承諾能獨(dú)立協(xié)調(diào)處理在施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。

3、組織落實(shí)：由公司主管經(jīng)理親自擔(dān)任工程總指揮，由優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)

任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，一旦中標(biāo)，我公司將派出達(dá)到先進(jìn)水平的隊(duì)伍參與管理

和施工。

4、質(zhì)量目標(biāo)：采用IS09001質(zhì)量體系，達(dá)到一次性驗(yàn)收合格，確保工程

質(zhì)量達(dá)到合格目標(biāo)。

5、工期目標(biāo)：保證按照招標(biāo)文件中要求的124日歷天內(nèi)圓滿(mǎn)完成施工任務(wù)。

6、安全目標(biāo)：達(dá)到無(wú)工傷、無(wú)事故、無(wú)險(xiǎn)情，搞好文明施工，力創(chuàng)“安

全文明工地”。

7、保修時(shí)間：完全響應(yīng)招標(biāo)文件文件對(duì)于保修時(shí)間的要求。

8、掌握新技術(shù)，運(yùn)用新工藝，投入新設(shè)備，保證達(dá)到一流的技術(shù)，一流的

設(shè)備，一流的效果。

第二節(jié)編制說(shuō)明

在接到招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙后，公司立即組織工程技術(shù)人員對(duì)招標(biāo)文件和

圖紙進(jìn)行研究，組織相應(yīng)的專(zhuān)題會(huì)對(duì)該工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行研究及方

案論證，最終確定了符合本工程特點(diǎn)的施工組織設(shè)計(jì)，使該施工組織設(shè)計(jì)科學(xué)、

詳盡、具有可操作性和針對(duì)性。

為了使今后的工程實(shí)施更貼近實(shí)際，更具針對(duì)性，公司曾組織相關(guān)人員前

往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘和了解，獲得了與施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的數(shù)據(jù)、圖片等第一手資料，

對(duì)場(chǎng)地的周邊環(huán)境和各種條件有了一定的了解（如道路狀況、場(chǎng)地地形地貌、

施工供水、排水、供電等情況），這對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的制定和今后現(xiàn)場(chǎng)施工有

很大的幫助。

我公司通過(guò)多年施工，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，比較熟悉政府對(duì)市政工程

建設(shè)的有關(guān)法令法規(guī)、要求及限制；比較了解機(jī)械設(shè)備、物資材料、廠商等市

場(chǎng)情況和周邊資源；在市政工程重點(diǎn)和難點(diǎn)方面積累了較為豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，

形成了一套比較成熟的施工技術(shù)和管理辦法，為本工程的順利完成奠定了比較

堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

我公司為本工程所選派的項(xiàng)目經(jīng)理部的管理、技術(shù)人員已經(jīng)全部擬定，其

中項(xiàng)目經(jīng)理和主要的管理人員，承擔(dān)過(guò)類(lèi)似的市政項(xiàng)目，具有市政工程施工經(jīng)

驗(yàn)，該項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、作風(fēng)過(guò)硬、具有類(lèi)似

工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理水平，這將是我公司最為優(yōu)秀的項(xiàng)目管理班子之一。

在本工程進(jìn)展過(guò)程中，我公司會(huì)積極、主動(dòng)、高效的為業(yè)主服務(wù)，處理好

與業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及當(dāng)?shù)卣年P(guān)系，誠(chéng)心接受業(yè)主工程師、

監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員在施工過(guò)程中的指導(dǎo)及監(jiān)督，使工程各方形成一個(gè)團(tuán)結(jié)、

高效、和諧的整體，形成合力，共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

第三節(jié)編制原則

1、嚴(yán)格履行合同約定的工程竣工交付期限，合理安排工程施工程序、施工

順序和季節(jié)性施工項(xiàng)目，提高施工的連續(xù)性和均衡性。

2、選擇科學(xué)合理的施工方案，積極采用新材料、新工藝、新技術(shù)。

3、選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械設(shè)備，達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又能夠滿(mǎn)足施工需要。

4、合理布置現(xiàn)場(chǎng)生活、辦公、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施及材料堆放、制作場(chǎng)地，以滿(mǎn)

足文明施工要求，盡量節(jié)約施工用地，減少二次搬運(yùn)。

5、對(duì)關(guān)鍵工序及特殊過(guò)程精心策劃，預(yù)防和控制影響工程質(zhì)量的各種因素。

6、貫徹“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的方針，確保工程施工安全。

第四節(jié)編制依據(jù)

1、滕州市城區(qū)南線高溫?zé)崴泄岫诠こ淌┕ふ袠?biāo)文件。

2、滕州市城區(qū)南線高溫?zé)崴泄岫诠こ淌┕な┕D紙。

3、我國(guó)現(xiàn)行的相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范

(1)、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2004

(2)、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工規(guī)范》GB50236-2011

(3)、《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》GB50235-2010

(4)、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011

(5)、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011

本工程同時(shí)執(zhí)行國(guó)家及本省、市現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以

及有關(guān)條例、實(shí)施辦法等。

4.我國(guó)現(xiàn)行的的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定。

5.根據(jù)完成的同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

第二章施工組織布置及規(guī)劃

第一節(jié)施工總體說(shuō)明

1、本標(biāo)段工程工期要求：2014年5月14日開(kāi)工，2014年9月14日完工。

本工程工期緊，且在施工期間需對(duì)車(chē)輛及人行進(jìn)行交通導(dǎo)向，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍

檔及警示標(biāo)志。

2、施工順序：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一管溝開(kāi)挖一熱力直埋管及鋼管安裝一

無(wú)損檢測(cè)一直埋管保溫管接頭、發(fā)泡、一系統(tǒng)試壓一回填土及恢復(fù)路面。

3、計(jì)劃實(shí)施的保證措施

3.1為保證本工程優(yōu)質(zhì)、按期順利完工，樹(shù)立良好的社會(huì)形象，我項(xiàng)目部

組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和工程技術(shù)人員專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，保證工力、材料、機(jī)械協(xié)

調(diào)運(yùn)行，組織有序，管理得當(dāng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，嚴(yán)格執(zhí)行工程檢驗(yàn)程序，

做到不合格材料、機(jī)械不進(jìn)場(chǎng)，不合格產(chǎn)品不交驗(yàn)，創(chuàng)造優(yōu)良工程，贏得業(yè)主,

監(jiān)理和社會(huì)的信任。

3.2根據(jù)全線施工總體部署，我公司成立相應(yīng)項(xiàng)目部，針對(duì)各級(jí)工程量及

工程項(xiàng)目不同，安排不同專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行施工，以保證分工明確，責(zé)任明

確，同時(shí)明確各段質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工等負(fù)責(zé)人，按計(jì)劃統(tǒng)一安排，

密切協(xié)同完成全部施工任務(wù)。

3.3施工機(jī)械保證

本工程主要使用機(jī)械有明開(kāi)槽施工所需的螺旋鉆、挖掘機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、裝載

車(chē)及錨噴機(jī)、電焊機(jī)、電葫蘆等。熱力管道安裝所需吊車(chē)，平板運(yùn)輸車(chē)、電焊

機(jī)、利用我公司現(xiàn)有的和長(zhǎng)期合作單位的專(zhuān)業(yè)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)施工，并配備必要

的修理人員進(jìn)入工地進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證各種機(jī)械的完好。

3.4工程重點(diǎn)部位

開(kāi)槽施工中護(hù)壁措施，結(jié)構(gòu)施工中穿墻防水，小室結(jié)構(gòu)施工、固定支架安

裝、直埋保溫管道接頭、發(fā)泡、熱力小室內(nèi)設(shè)備安裝。分段試壓及系統(tǒng)試壓。

針對(duì)上述重點(diǎn)，積極組織技術(shù)人員、組織工力，材料機(jī)械協(xié)調(diào)使用，嚴(yán)抓質(zhì)量,

保證以上重點(diǎn)部位的施工質(zhì)量。

3.5現(xiàn)場(chǎng)土方平衡

本工程屬于明開(kāi)槽施工，但由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制沒(méi)有可利用的存土場(chǎng)地，需

外棄。同時(shí)在熱力溝槽回填時(shí)，因回填土方，需外來(lái)土源，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，土源

距施工現(xiàn)場(chǎng)10公里以外。

3.6交通導(dǎo)改

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查及本工程施工的總體部署，決定對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉施

工，施工區(qū)域與外界利用標(biāo)準(zhǔn)圍檔分開(kāi)，同時(shí)，設(shè)置警示標(biāo)志和照明低壓燈等。

以保證行人安全。

3.7施工用電措施

施工電源由甲方提供，用3*25+2*16橡套銅芯軟電纜引至外線用帶電度表

總配電箱，負(fù)荷配電箱用3*25+2*16橡套銅芯軟電纜分別與總配電箱連接。總

用電量100KW供給熱力外線工程施工用電及臨時(shí)照明用電。橡套電纜沿溝邊護(hù)

架敷設(shè)，直埋溝周邊每5-10米設(shè)紅色警示燈1個(gè)。電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度小于5米,

二次線長(zhǎng)度小于30米，電焊機(jī)、照明及紅色警示燈分別用開(kāi)關(guān)控制，紅色警示

燈需徹夜照明，用電執(zhí)行一機(jī)一閘制，電動(dòng)工具電源要用帶漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)控

制。施工用電設(shè)專(zhuān)業(yè)人員專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

第二節(jié)施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)

備兒個(gè)方面，要求做到施工場(chǎng)地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通）,

一平（場(chǎng)地平整），五落實(shí)（技術(shù)、勞動(dòng)組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施落實(shí)）。

具體工作內(nèi)容如下

1、復(fù)核施工圖紙

當(dāng)業(yè)主提供施工圖后，項(xiàng)目總工程師立即組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，形

成圖紙復(fù)核記錄。同時(shí)提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。設(shè)計(jì)單位對(duì)需要澄清、修改的問(wèn)

題書(shū)面答復(fù)后，工程施工嚴(yán)格按照修改后的施工圖及設(shè)計(jì)變更圖進(jìn)行。

2、樁點(diǎn)交接及復(fù)核測(cè)量

在現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行本工程測(cè)量控制樁點(diǎn)交接后，測(cè)量工程師領(lǐng)導(dǎo)測(cè)量

組及時(shí)按照測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度的要求組織控制樁點(diǎn)的復(fù)測(cè)，形成控制測(cè)量文件,

報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行施工放樣和測(cè)量交底。

3、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底

項(xiàng)目總工程師根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄以及適用于本工程的各種施工

規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件和同類(lèi)工程項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，組織有關(guān)技術(shù)人員編制

完善的實(shí)施性施工方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。同時(shí)將工程施工概況、施工方

案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施等及時(shí)向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)

交底，以便工程能順利進(jìn)行。

4、組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收準(zhǔn)則，

建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系。制定施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，保證開(kāi)工前所有準(zhǔn)備工作

在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒。

5、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。

第三章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法

與技術(shù)措施

根據(jù)招標(biāo)文件及我單位多次深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察，滕州市城區(qū)南線高溫?zé)崴?/p>

集中供熱二期工程所包含的安裝和土建施工項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)探討研究總結(jié)，結(jié)合

我公司多年大型熱力管網(wǎng)施工的經(jīng)驗(yàn)，制定本工程所有安裝、土建施工項(xiàng)目的

施工方案和詳細(xì)操作規(guī)程，其中過(guò)鐵路頂管施工方案由專(zhuān)業(yè)頂管公司詳細(xì)提供。

第一節(jié)施工總體方案

根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和施工工期的實(shí)際情況，分段進(jìn)行施工，施工段之

間實(shí)行流水作業(yè)，確保施工工期。本工程配備足夠的安裝、土建施工及機(jī)械設(shè)

備（詳見(jiàn)施工機(jī)械配備一覽表），合理調(diào)度各工種和機(jī)械使用時(shí)間，穿插各工

種的操作工序，有效地控制計(jì)劃的落實(shí)時(shí)效，做到計(jì)劃部位不拖延，上道工序

推遲的時(shí)間由下道工序搶回來(lái)。按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖的要求，進(jìn)行流水作業(yè)，

特別注意網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵線路上各工種的施工搭接。并督促各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍配合作

業(yè)，使整個(gè)工程的進(jìn)度始終處于受控狀態(tài)，具體進(jìn)度安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。

第二節(jié)土方工程施工

一、工程測(cè)量

1、供熱管網(wǎng)工程測(cè)量應(yīng)符合GB50026《工程測(cè)量規(guī)范》和CJJ28-2004《城

市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

2、供熱網(wǎng)管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之

外便于觀察和使用的部位。

二、施工放線、地下設(shè)施清查

1、施工放線

管溝開(kāi)挖前應(yīng)設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙給出的位置，采用經(jīng)緯儀、

水準(zhǔn)儀、測(cè)距儀等測(cè)量?jī)x器放線。同時(shí)清理和平整場(chǎng)地，并使場(chǎng)地排水暢通。

2、地下設(shè)施清查

溝槽開(kāi)挖之前，應(yīng)對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行調(diào)查及勘察，設(shè)計(jì)圖紙中給出部分地下

設(shè)施大致位置及高程。開(kāi)挖前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙給出的位置進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查工作,

探明地下設(shè)施的位置，以免在開(kāi)挖中對(duì)現(xiàn)有設(shè)施造成損壞。特別注意施工期間

由于開(kāi)挖或回填造成對(duì)現(xiàn)有設(shè)施的損壞，必要時(shí)要采取臨時(shí)措施加以保護(hù)，實(shí)

行支、吊防護(hù)。

三、土方工程

施工工藝：定位放線一高程測(cè)量一計(jì)算縱坡比一灑灰線一人工開(kāi)挖、清理

一檢測(cè)標(biāo)高一人工整修一驗(yàn)槽。

場(chǎng)地清理完工后，應(yīng)將開(kāi)挖的工程斷面圖提交監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方

能進(jìn)行路基開(kāi)挖。挖方應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程確定的線位、標(biāo)高和橫

斷面進(jìn)行開(kāi)挖。土方開(kāi)挖的順序和開(kāi)挖方法要與其它施工工序相互配合，對(duì)歷

史文物，自然保護(hù)區(qū)應(yīng)予以保護(hù)，不得對(duì)鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及

干擾。

挖不同的土層，應(yīng)可能按土類(lèi)進(jìn)行開(kāi)挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用

材料嚴(yán)格分開(kāi)。在開(kāi)挖中挖出適用材料應(yīng)盡量予以利用，非適用材料應(yīng)按圖紙

所示或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場(chǎng)位置予以廢棄。

在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料,

應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以

標(biāo)準(zhǔn)的材料回填，并壓實(shí)到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實(shí)度，在回填前，并應(yīng)

測(cè)量必要的斷面報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

在開(kāi)挖時(shí)必須注意對(duì)圖紙標(biāo)出地下管線、纜線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，一旦

發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進(jìn)行處理。在

按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師的指示后開(kāi)挖的洞頂，均應(yīng)一直挖至底部，并按回填

的有關(guān)要求，分層填筑至要求的設(shè)計(jì)標(biāo)高。

(一)、開(kāi)挖

1、施工準(zhǔn)備：

(1)、土方開(kāi)挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，凡在施工區(qū)影響工程

質(zhì)量的軟弱土質(zhì)、淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，

應(yīng)全部清除和處理完畢。

(2)、根據(jù)設(shè)計(jì)院給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按構(gòu)筑物總平面要求,

引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)挖的灰線

尺寸必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。

(3)、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼

處，再設(shè)水泵排走。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明

顯標(biāo)志。并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。

(4)、根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長(zhǎng)短、施工質(zhì)量，安排修建簡(jiǎn)易的

臨時(shí)性生產(chǎn)和生活設(shè)施，同時(shí)施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路和便道設(shè)施等，

應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。

(5)、選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類(lèi)別與厚

度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定，作好設(shè)備調(diào)

配。挖掘機(jī)采用履帶式挖掘機(jī)挖土，自卸車(chē)運(yùn)土。對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土，運(yùn)輸車(chē)輛及各

種輔助設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用地點(diǎn)就位，準(zhǔn)備好施工用料

及工程用料，按施工平面圖要求堆放。

2、操作工藝：

(1)、采用機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)工程范圍、施工機(jī)械條件、進(jìn)度要求等合理選

用施工機(jī)械，以充分發(fā)揮機(jī)械效率，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用，加速進(jìn)度。當(dāng)機(jī)械施工無(wú)

法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理基底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。

(2)、土方開(kāi)挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利

泄水。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基

坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開(kāi)挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地

挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留30cm左右土層，采用人工清底。

(3)、在土方開(kāi)挖后，距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm處，抄出水平線，釘上小木

械，然后用人工將留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，

確定基坑寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底鏟平。

(4)、開(kāi)挖基坑的土方，因本工程施工都在市內(nèi)主要交通道路上，道路兩

側(cè)不能堆放土方，土方全部外運(yùn)lOKMo

(5)、土方開(kāi)挖一般不宜在雨季進(jìn)行，有特殊要求的工程，在開(kāi)挖時(shí)，工

作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期進(jìn)行，雨期施工在開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)注意邊坡

穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時(shí)應(yīng)在基坑外側(cè)圍以土堤

或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對(duì)邊陂、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

要及時(shí)處理。

3、防護(hù)：

基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)保護(hù)所有的基坑的底部，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度邊

緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。所有的基坑不受暴雨的逕流損壞，所有

的基坑應(yīng)保持無(wú)水的狀態(tài)。基坑開(kāi)挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許

的方法適當(dāng)?shù)募右灾巍?/p>

4、地下管線的保護(hù)在土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)注意不得擾動(dòng)或損壞在施工過(guò)程

中遇到的現(xiàn)有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它

地下的工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立即通知工程師和有關(guān)部門(mén)。

(二)、土方回填

土方回填前必須將槽底雜物盒積水清除。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理部門(mén)的

驗(yàn)收盒竣工測(cè)量后方可進(jìn)行回填，回填土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，排除雜物，積

水，分層鋪墊，分層夯填，人力200~250nlm一層，機(jī)夯250~300nlm一層。

（三）、遇地上、地下障礙物的加固措施

1、在土方開(kāi)工前對(duì)地下管道、電纜、溝道和地質(zhì)情況了解清楚，并繪制在

平面圖上，向各主管部門(mén)進(jìn)行通報(bào)并征求處理意見(jiàn)。

2.挖掘土方時(shí)如發(fā)現(xiàn)電纜、管道、滲井及土質(zhì)與地質(zhì)資料不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)

通知有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)，經(jīng)處理后再繼續(xù)施工。

3.在鄰近原有建筑物挖方時(shí)，如深度超過(guò)原有建筑物基礎(chǔ)底面，且新舊建

筑物基底標(biāo)高之差與新舊建筑物基礎(chǔ)邊緣最小距離之比大于0.5,采取相應(yīng)的

圍護(hù)措施。

4、溝槽挖土如遇松土、流砂時(shí)，須采取必須的措施加固。

5、支護(hù)的擋土板與坑壁靠緊，用支撐連結(jié)牢固。

6、土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止附近已有建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線或光纜等發(fā)

生下沉和變形，必要時(shí)應(yīng)和設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施

工中進(jìn)行沉降和沉移觀測(cè)。如建筑物距管溝比較近，應(yīng)在建筑物一側(cè)打入護(hù)樁。

如遇地下管線，光纜等市政其它用管線，在挖基槽時(shí)應(yīng)對(duì)地下一切管線進(jìn)行堪

察，在進(jìn)行到距管線、光纜處時(shí)進(jìn)行人工挖土，以防止損壞，應(yīng)與建設(shè)單位及

設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)商處理。

7、施工管線與地下管線有疊壓現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在底下管線頂或底做加固梁處理，

在施工中如發(fā)現(xiàn)管溝土質(zhì)過(guò)硬或過(guò)軟，或發(fā)現(xiàn)空洞、墓穴、枯井、暗溝等，應(yīng)

進(jìn)行以下處理：可將坑中松軟虛土挖除，使坑底四壁均見(jiàn)天然土為止，然后采

用與坑邊天然土層壓縮性相近的材料回填。

（四）、地下水、地上水及流沙的處理

1、地下水及地上水處理

施工前應(yīng)做施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意各原有排水系統(tǒng)

相適應(yīng)，臨時(shí)性排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。對(duì)于地下水位較高

的地段應(yīng)采取降水措施和排水措施，對(duì)于有水不排干的槽底，應(yīng)多挖100mm鋪

墊碎石層，排降水至碎石層下。

地上排水采用排水溝或筑土堤等措施，防止場(chǎng)外水流入施工場(chǎng)地。

地下排水采用井點(diǎn)降水法。

井點(diǎn)降水方法：

根據(jù)場(chǎng)地水文地質(zhì)特征，含水量較高的富水層為地下水豐富的粉細(xì)砂、粗

砂結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用管井井點(diǎn)降水，即基坑坑邊每隔一定距離設(shè)置一個(gè)管井，采用

管井重力集水原理，在井內(nèi)用潛水泵不斷抽取管井內(nèi)的積水，來(lái)降低地下水水

位。井管材料使用塑料濾管，管長(zhǎng)20米，管徑300mm,為保證濾水速度快，降

水效果好，井管全部采用濾水花管，為防止粉細(xì)砂進(jìn)入，井管外壁采用無(wú)紡布

進(jìn)行全封閉處理。

降水井開(kāi)孔直徑0.55m,下入濾水管后，管子周?chē)钊?-5頓濾料成井，

成井后下入50t/h*40m揚(yáng)程深井潛水泵及抽水管，并同時(shí)安裝供電電源線路及

675mm排水管線。

在管溝開(kāi)挖前，應(yīng)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管，在基坑開(kāi)挖前和

開(kāi)挖過(guò)程中，采用真空泵不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，從根

本上解決地下水涌入坑內(nèi)問(wèn)題，防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起塌方，

同時(shí)使坑底的土層消除了地下水位差引起的壓力，防止坑底土的上冒。由于減

少了地下水對(duì)板樁橫向荷載的影響，從而消除了流砂現(xiàn)象。降低地下水位后，

還能使土層密實(shí)，增加地基土的承載能力。

井點(diǎn)布置圖如圖（4）o

圖4井點(diǎn)降水法示意圖

（0平閘陸號(hào)（I））歷程布置

1-井點(diǎn)管；2?總管；JT水設(shè)備

圖中：乩一井點(diǎn)管埋設(shè)至基坑底面的距離

h一基坑底面至降低后的地下水位線的距離（0.8m）

L一水力坡度

L一井點(diǎn)至管溝中心線的水平距離

H一井點(diǎn)管埋設(shè)深度

+h+IiLm

在實(shí)際施工中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地層厚度、孔隙度影響來(lái)確定滲透系數(shù),

計(jì)算所涌水量及井點(diǎn)數(shù)。

2、流砂的處理

如在管溝開(kāi)挖時(shí)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，應(yīng)采取支撐擋住流砂的涌入或采取降低水

位的方法來(lái)控制流砂的出現(xiàn)。如圖（5）

圖5流砂處理

（五）、防止塌方及出現(xiàn)塌方的處理措施

1、防止塌方措施

⑴在建筑稠密區(qū)域或地質(zhì)和周?chē)鷹l件不允許按要求放坡時(shí)，為保證施工的

安全順利進(jìn)行，并減少對(duì)相鄰已有建筑物不利影響，需用支護(hù)結(jié)構(gòu)支撐土壁，

如圖(6)o

⑵如若出現(xiàn)塌方應(yīng)及時(shí)清理塌方殘土，并對(duì)塌方處加以清理加固，使之消

除不安全因素。清理坑內(nèi)殘土及坑壁上有松動(dòng)的殘土，加固有可能出現(xiàn)塌方的

位置。

K16支撐示煮圖

(⑴所獻(xiàn)式水平出土板支撤(I。?巽直的土板克林

1-水平擋土螭2Ts物木工具#M型

4簽直為土極；八橫根木

2、出現(xiàn)塌方后的清理措施

⑴在對(duì)出現(xiàn)塌方處的處理，首先對(duì)地質(zhì)進(jìn)行地質(zhì)勘察，對(duì)地質(zhì)的穩(wěn)定性進(jìn)

行認(rèn)真分析。

⑵對(duì)塌方處進(jìn)行認(rèn)真清理，將所有不穩(wěn)定的殘土清除保持邊坡有足夠的坡

度，土體盡量削成較平緩的坡度，或制成臺(tái)階形。

地表水進(jìn)行排放，防止進(jìn)一步對(duì)塌方處進(jìn)行沖刷。

四、溝槽回填

1、管道敷設(shè)完成后應(yīng)盡快進(jìn)行管道隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)及

時(shí)用砂回填至管頂500mm處。

2、回填前，必須清除由于施工過(guò)程中引起的溝槽擾動(dòng)土層，使之恢復(fù)原有

地基狀態(tài)，同時(shí)清除溝槽內(nèi)的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。

3、溝槽回填應(yīng)從管道、小室等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)用人工對(duì)稱(chēng)回填，確保管道及

筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)應(yīng)采取限位措施，應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)回填。

4、從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填。

5、回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回I填，不得回填淤泥、有機(jī)物，應(yīng)采

用砂回填。

6、溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形，當(dāng)管徑較大，管頂覆土較厚，

或在管道上修筑路面時(shí)的臨時(shí)荷載較大時(shí)，應(yīng)在管道內(nèi)部設(shè)置支撐圈或采取預(yù)

防管道變形的措施。

7、分段施工時(shí)，各段之間的搭接處應(yīng)階梯形連接及夯實(shí)回填。

回填土每層虛鋪厚度

夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（mm）

木夯<200

動(dòng)力夯實(shí)機(jī)W250

壓路機(jī)W300

振動(dòng)壓路機(jī)W400

8、回填土填入溝槽時(shí)，不得損傷管道及接口，并應(yīng)符合以下規(guī)定:

⑴根據(jù)一層虛鋪厚度的用土量將回填材料運(yùn)至溝槽內(nèi)，且應(yīng)在不影響壓實(shí)

的范圍內(nèi)堆放材料。

⑵管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽

內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。

9.回填前，應(yīng)修補(bǔ)保溫管外護(hù)層破損處。回填土中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警示

dtth

市。

六、檢查室施工

施工工藝流程圖

底板-I----?墻鋼筋------J墻模板-----J墻磴

頂板模板一＞■頂板鋼筋——?頂板碎

㈠鋼筋工程

本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用的普通鋼筋HPB235級(jí)鋼、HRB335級(jí)鋼。

1.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括：外觀檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)一，

按批進(jìn)行檢查。每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。

⑴外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)

疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4mm。

⑵力學(xué)性能試驗(yàn)：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸

試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。

⑶化學(xué)成分分析：在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正

常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。

2.鋼筋綁扎

⑴綁扎方式：鋼筋用軟鐵絲綁扎。

⑵綁扎清除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。

⑶在遇障礙繞行不得折斷。保護(hù)層、間距、定位、下料圖和設(shè)計(jì)圖有關(guān)規(guī)

范要求一致。

3.鋼筋搭接及焊接

⑴鋼筋搭接長(zhǎng)度為6.25d0

⑵鋼筋搭接采用電弧焊工藝，HPB235級(jí)鋼筋采用E4303焊條，HRB335級(jí)鋼

采用E5015焊條。在施焊前應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧

應(yīng)在搭接鋼筋端頭上弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。

⑶焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑

應(yīng)填滿(mǎn)。

⑷受力主筋應(yīng)采用焊接接頭，鋼筋搭接采用幫條焊接接頭。

⑸對(duì)焊前先制作對(duì)焊試樣，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。焊接場(chǎng)

所設(shè)有防風(fēng)雨棚。

㈡模板工程

1、模板采用定型鋼模板，支承采用10義10cm木方支撐，每間隔0.8T.2m

設(shè)一根，并互相聯(lián)結(jié)牢固，以保證鋼筋碎的成型尺寸。

2、模板拆除在碎成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板碎在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

的70%后方可拆除。

3、模板公差：

⑴墻公差：

豎向5m誤差在6mm以?xún)?nèi)，超過(guò)5m的墻從頂?shù)降渍麄€(gè)高度誤差在8mm以?xún)?nèi)。

墻表面的凹陷：以2m長(zhǎng)標(biāo)尺放在各方向任何位置時(shí)，最大誤差5mll1。

墻厚度：從所給尺寸上小于5mm。

⑵平板模板公差：

平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至2m長(zhǎng)標(biāo)尺不能支撐

在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為2倍公差的鋼塊能在支撐的2m長(zhǎng)標(biāo)尺下

通過(guò)，鋼塊厚3mmo

4、模板安裝

⑴墻模表面不能損壞，為確保適合規(guī)定的公差，在安裝之前應(yīng)檢查模板平

面。

⑵混凝土模板支撐，制作的模板在結(jié)構(gòu)上要能抵抗由過(guò)快澆筑和過(guò)高頻率

振動(dòng)引起的過(guò)度變形、移動(dòng)、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應(yīng)控制在每個(gè)

構(gòu)件跨度的1/250的規(guī)定的公差內(nèi)；按統(tǒng)一的型號(hào)來(lái)設(shè)計(jì)模板接縫和拉桿。

5、板、梁、支柱模板一直保留到全部校達(dá)到抗壓強(qiáng)度后進(jìn)行拆模。

6、模板變形應(yīng)控制在每個(gè)構(gòu)件跨度的1/250和規(guī)定的公差內(nèi)。

7、嚴(yán)格控制模板幾何尺寸，在每次澆注稅前，認(rèn)真檢查。

8、模板檢桿材料采用I級(jí)610鋼筋。

（三）鋼筋碎工程

1、鋼筋碎小室分底板、墻壁、頂板三部分施工，固定支座一次澆注施工。

2、鋼筋集中下料，機(jī)械切斷，人工綁扎。

3、鋼筋選材保證規(guī)格尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，盡可能減少搭接。

4、碎采用商混、機(jī)械振搗，保證碎澆筑密實(shí)，嚴(yán)格控制配合比，達(dá)到設(shè)計(jì)

強(qiáng)度。

（四）檢查室內(nèi)外抹面的防水

1、水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、防水層的細(xì)部處理（伸縮縫、預(yù)埋件，管道穿過(guò)處）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、檢查室采用磚壁或混凝土井壁、鋼筋混凝土的頂板和底板。預(yù)制保溫管

穿過(guò)檢查室壁處采用柔性防水套管。除保證預(yù)制保溫管不被破壞之外，在保溫

管外與套管縫隙中填防滲水的油麻和石棉水泥，嚴(yán)防管道產(chǎn)生的局部腐蝕和從

套管縫隙滲水進(jìn)入檢查室。檢查室所在地面應(yīng)為局部地面高點(diǎn)，以2%的坡度慢

坡向四周，防止地面水滲入檢查室。

4、防水卷材施工：

⑴施工前對(duì)基層進(jìn)行清理、修補(bǔ)、基層表面不能積水，污物。

⑵防水層厚度符合設(shè)計(jì)要求，卷材的鋪貼接縫應(yīng)通暢，不得有皺折、鼓泡

和翹邊，收頭固定，密封嚴(yán)密。

⑶施工流程

（五）檢查室套管安裝

檢查室套管安裝前應(yīng)對(duì)所對(duì)應(yīng)的管徑大一個(gè)規(guī)格，并對(duì)套管進(jìn)行預(yù)制。根

據(jù)檢查室的墻厚度，測(cè)算出套管的長(zhǎng)度進(jìn)行割齊。在砌檢查室的同時(shí)安裝套管,

安裝應(yīng)牢固，不能有滲水現(xiàn)象，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)對(duì)套管進(jìn)行防

腐處理合格。

（六）基坑支護(hù)

小室基坑深約3米，如當(dāng)?shù)赝临|(zhì)異常，為確保施工安全可靠采用H型鋼排

樁支護(hù)。H鋼長(zhǎng)度約為5飛米，間距1米。基坑開(kāi)挖以后在H型鋼翼緣間加擋

板，以避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。待施工完成第一工段以后用打拔機(jī)將其拔出，重復(fù)

利用進(jìn)行下一個(gè)施工段進(jìn)行施工，以完成護(hù)壁作用。

1.施工工藝：定位放線f將H型鋼壓入土中f土方開(kāi)挖f加擋板支護(hù)f拔

樁

2.施工要點(diǎn)：

⑴放線：按照每根樁中心間距1000mm放線，定準(zhǔn)樁位。如土質(zhì)較松，樁柱

間距離應(yīng)適當(dāng)加密。

⑵壓樁：用液壓打樁機(jī)將制作好的H型鋼按間距1米打入土中，使樁頂與

自然地面平齊。

⑶土方開(kāi)挖：在H型鋼護(hù)壁施工完后，進(jìn)行土方開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)注意不得碰

撞H型鋼，以免擾動(dòng)土體。必要時(shí)樁柱頂部應(yīng)用H型鋼連接固定。

⑷安裝支護(hù)擋板：在土方開(kāi)挖完成以后，如地下遇砂層可在H型鋼翼緣內(nèi)

夾入擋板，以避免產(chǎn)生流砂現(xiàn)象達(dá)到支護(hù)要求。

⑸拔樁：在第一流水施工段施工完成后，用液壓振動(dòng)打拔樁機(jī)將H型鋼振

動(dòng)拔出再重復(fù)利用，進(jìn)行下一流水段施工。

(七)小室回填

1、小室周?chē)幕靥睿瑧?yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)

留臺(tái)階形接茬。

2、小室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿小室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得漏夯。

3、回填材料壓實(shí)后應(yīng)與小室外壁緊貼。

4、新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填

材料與被支撐管道結(jié)合緊密。

5、小室回填填土的壓實(shí)度不低于95%。

七、重要部位和關(guān)鍵項(xiàng)目措施

1、模板工程：

⑴模板設(shè)計(jì)保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及質(zhì)量要求。

⑵模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不大于1.5mm,做到不漏漿，不變形，裝拆方

便。

⑶模板安裝前清理干凈，刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。碎澆注前模

板內(nèi)清理干凈。

2、鋼筋工程

⑴鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并在使用前進(jìn)行二次復(fù)試。

⑵鋼筋入模位置準(zhǔn)確，保護(hù)層均設(shè)不同規(guī)格的高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊。

⑶安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁

扎或焊接時(shí)，鋼筋骨架不得有變形，松脫和開(kāi)焊。

⑷鋼筋表面必須清潔，鋼筋焊接接頭，焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋

焊接規(guī)定。

3、碎工程

(1)硅澆筑前對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行檢查，確保預(yù)留孔洞，截面尺寸、標(biāo)高、

軸線、鐵件位置正確。

(2)稅振搗要有專(zhuān)人看護(hù)，不得發(fā)生漏振、振動(dòng)不均現(xiàn)象發(fā)生。不得有露

鋼筋現(xiàn)象發(fā)生。

4、檢驗(yàn)、試驗(yàn)

土建進(jìn)場(chǎng)原材料必須有合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單，并對(duì)原材料進(jìn)行二次復(fù)

試，合格后方可使用。施工前按規(guī)范要求，對(duì)稅及砂漿制作試塊進(jìn)行試驗(yàn)

檢驗(yàn)。

第三節(jié)熱網(wǎng)管道施工技術(shù)措施

一、總體思路

根據(jù)工期及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，我們分段同時(shí)開(kāi)挖，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行各

工序流水作業(yè)及工序交接制度，把住各工序質(zhì)量關(guān)，以確保按期保質(zhì)保量

的完成任務(wù)。

二、管道施工方法

2.1管材運(yùn)輸

2.1.1管道所用材料管件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或其復(fù)印件，各種技術(shù)指標(biāo)

應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)，應(yīng)對(duì)材料

和管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

2.1.2管材運(yùn)輸?shù)跹b應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，注意保護(hù)防腐絕熱層和管端嚴(yán)禁

摔、碰、撬、損傷絕熱層的操作方式，捆綁時(shí)應(yīng)用外套膠管的鋼絲繩或尼龍繩

在與絕熱鋼管間墊軟墊，管子拉運(yùn)不應(yīng)超高、超寬、卸管時(shí)必須用專(zhuān)用寬幅尼

龍帶吊卸并小心輕放，運(yùn)輸中損壞的防腐層要修補(bǔ)合格后方可施工。

2.1.3管材運(yùn)輸要盡量一次運(yùn)到施工點(diǎn)，如施工現(xiàn)場(chǎng)不具備一次到位，而

二次運(yùn)輸必須采用專(zhuān)用吊具和運(yùn)輸工具不得損壞保溫層。

2.2土建溝槽、小室交接工序驗(yàn)收

2.2.1管道安裝前，首先按照土建驗(yàn)收規(guī)范要求，檢查溝槽的座標(biāo)（兩條

邊線、1條中心軸線）及標(biāo)高。按照土建驗(yàn)收規(guī)范檢查小室的座標(biāo)，小室的預(yù)

留管口處的標(biāo)高，復(fù)驗(yàn)后辦理交接工序驗(yàn)收工作。

2.3管道安裝

2.3.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)各種鋼材、附件、閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管材厚度偏差在

允許誤差之內(nèi)，無(wú)凹陷及裂紋重皮等缺陷。附件、閥門(mén)等無(wú)外觀缺陷，保溫、

防腐層無(wú)損壞，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.3.2保溫管及管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤

或用柔掛吊帶起吊，穩(wěn)起、穩(wěn)放，保護(hù)管子不受損傷。

2.3.3管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁

間的安全距離不得小于500mm,布管對(duì)應(yīng)注意首尾銜接，且布管列應(yīng)預(yù)選管，

將管口直徑偏差較小的進(jìn)行對(duì)口，使其減少錯(cuò)邊量。相鄰兩管應(yīng)呈鋸齒錯(cuò)開(kāi)，

組對(duì)前對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，焊接完的管段下班時(shí)

應(yīng)用盲板堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。

2.3.4管子組對(duì)前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵屑、熔渣等清理干凈，并

將管端的螺旋焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mmo

2.3.5檢查管端是否橢圓如有變形可用專(zhuān)用工具較正，不得用錘直接敲擊

管壁，若校正無(wú)效應(yīng)將變形部分管段切除。對(duì)于嚴(yán)重變形管道應(yīng)拒絕施工或退

貨。

2.3.6管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量減小機(jī)械應(yīng)力，避免強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管

絕緣層。

2.3.7管子和管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，管子和管件等厚時(shí)對(duì)焊焊縫錯(cuò)

邊不應(yīng)超過(guò)管壁厚度10%。

2.3.8在管溝中逐根安裝管子，每10m管道的中心偏移量不大于5mm,管

中心線高程的偏差不超過(guò)10mm,在水平方向的偏差不超過(guò)30mm,在管道避開(kāi)其

它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不大于5。角。

2.3.9在波紋補(bǔ)償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。

2.3.10管道不得在地溝中沿溝縱向拖拉，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的應(yīng)利用托

輪進(jìn)行拖動(dòng)，防止破壞防腐層和保溫層。

2.3.11管口對(duì)接應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管

子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm

時(shí)，允許偏差為2mm,在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm。

2.3.12管道焊口距臨時(shí)支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。

2.3.13直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距管底土質(zhì)及回

填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.14保溫管下溝作業(yè)，溝內(nèi)不得有水，如遇地下水或積水應(yīng)采取有效排

水措施，并保證保溫管整體嚴(yán)格防水并切忌雨天作業(yè)。布管后焊接前遇雨可把

管端聚靠，采用防水措施，管口應(yīng)用堵板封閉，同時(shí)防止泥砂進(jìn)入管腔和管道

漂浮。

2.3.15鋼管焊接時(shí)，應(yīng)避免焊接火星把外護(hù)和保溫層燒焦，甚至起火。

2.3.16如管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填。

2.4閥門(mén)和法蘭的安裝

熱網(wǎng)工程所用閥門(mén)必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)

的檢驗(yàn)合格證明。

2.4.1熱力管網(wǎng)主干線所用閥門(mén)及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門(mén)應(yīng)逐

個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放、定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。

2.4.2按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，并對(duì)外觀檢查無(wú)缺陷，開(kāi)閉靈活。

2.4.3清除閥門(mén)的封閉件（或檔片）和其它雜物。

2.4.4閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，本工程蝶閥，閘閥的閥桿

應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

2.4.5檢查井內(nèi)的閥門(mén)安裝要按整齊、美觀，便于操作的原則進(jìn)行排列。

閥門(mén)運(yùn)輸安裝時(shí)要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔已安裝就位的閥門(mén)，應(yīng)

防止重物撞擊。

2.4.6不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。

2.4.7法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺

陷存在。

2.4.8安裝法蘭端面要平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%。不得采用

加偏墊，多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。

2.4.9法蘭連接應(yīng)保持同軸、螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%,

并保證螺栓能自由穿入。

2.4.10墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采

用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸與法蘭密封面相等。

2.4.11嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行

法蘭焊接。

2.4.12法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)

對(duì)稱(chēng)，均勻的進(jìn)行，松緊適度，緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)2-3倍螺距，需

要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。

2.5補(bǔ)償器安裝

2.5.1補(bǔ)償器進(jìn)廠后要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)缺陷和尺寸偏差，管口周長(zhǎng)的允

許偏差±6mm（公稱(chēng)直徑大于1000mm）波頂直徑偏差為±5mm。安裝時(shí)要按出

廠產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。

2.5.2要進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。

2.5.3內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。

2.5.4補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。

2.5.5安裝時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)約束裝置，在管道安裝固定后，再

拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。

2.6管件安裝

2.6.1變徑管安裝要按設(shè)計(jì)要求制作安裝，不允許采用抽條法變徑，應(yīng)采

用壓制或鋼板卷制變徑。

2.6.2鋼管焊制三通支管管徑大于DN150以上時(shí)開(kāi)孔要進(jìn)行加強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)。

2.6.3彎頭均采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑尺=L5DN。

2.6.4管道穿越墻壁外應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填，在

保護(hù)套管伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮，且不得損壞保溫層外部的保護(hù)

殼，在保護(hù)層內(nèi)部伸縮的管道、保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防

腐層。

2.7水壓試驗(yàn)

2.7.1管道安裝完畢后，以及固定支架的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行水

壓試驗(yàn)，試壓前，加盲板處有明顯的標(biāo)記，并作了記錄，閥門(mén)全開(kāi)，填料密實(shí),

試壓管道與熱用戶(hù)系統(tǒng)隔斷。

——試壓前，管道系統(tǒng)要設(shè)置良好的排水裝置（小室或溝槽）。

——補(bǔ)償器要采用臨時(shí)加固措施，防止超壓后損壞。

——盲板根據(jù)壓力、推力、鋼板強(qiáng)度選擇厚度。

——管道的最高點(diǎn)設(shè)置良好的排氣裝置，注水應(yīng)排凈管路空氣。

2.7.2分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a.管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的lOmin內(nèi)無(wú)滲漏；

b.管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)

行敲打檢查，在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.05Mpa即為合格。

2.7.3管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推

力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的L25倍。總體試壓的管

道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升

至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，

固定支架是否有明顯的位移等。在30分鐘內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05Mpa即為合格。

三、焊接施工方法

3.1焊接施工特點(diǎn)

-本工程是熱水管線敷設(shè)，焊接電源需經(jīng)常遷移。

-管線焊接位置為水平固定焊口和轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，在地溝內(nèi)焊接，焊接操作難

度較大，焊縫質(zhì)量要求高。

3.2焊接方法及焊接設(shè)備

a焊接方法

管道焊接采取負(fù)電聯(lián)焊，家電聯(lián)焊方法是采用手工鴇極氨弧焊打底，手工

電弧焊蓋面工藝，其特點(diǎn)是能保證根部焊道的焊接質(zhì)量。這是因?yàn)橘只『笩崃?/p>

集中，電弧電壓低，燃燒穩(wěn)定。尤其是手工鴇極氨弧焊槍使用靈活方便，而且

使用填絲焊接可隨時(shí)隨意地配合電弧控制焊縫根部的熔孔大小形狀，很容易保

證根部熔合及背面成形良好的要求。同時(shí)由于氮,氣的保護(hù)，根部焊道無(wú)渣、無(wú)

飛濺、免去清渣清飛濺的工序，且使管路系統(tǒng)的清掃工作減輕。

3.3焊接材料

a焊材的檢驗(yàn)

焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，

應(yīng)按批抽查檢驗(yàn)，合格者方可使用。存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn),

待檢驗(yàn)合格后才能使用。

如發(fā)現(xiàn)焊條焊絲內(nèi)部有銹跡，須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，

已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予報(bào)廢。

b焊材的管理

焊條、焊絲的庫(kù)存管理要嚴(yán)格執(zhí)行本公司《焊接材料存貯管理制度》進(jìn)廠

的焊條、焊絲須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格的焊條、焊絲才能辦

理入庫(kù)手續(xù)。在倉(cāng)庫(kù)里，焊條、焊絲應(yīng)按品種、規(guī)格及進(jìn)貨的先后次序分垛堆

放，庫(kù)房?jī)?nèi)要保持通風(fēng)、干燥。堆放時(shí)不要直接放在地面上，要用木板墊高，

距離地面高度不小于300mm，并離墻距離不小于300nlm,使上下左右空氣流通,

搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。

焊條、焊絲發(fā)放時(shí)要執(zhí)行本公司的《焊接材料發(fā)放使用管理制度》

發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，

隨用隨取。露天施焊，烘焙過(guò)的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)

返回并履行回用手續(xù)。

c焊條的烘焙

焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘干，嚴(yán)格執(zhí)行本公司《焊條

烘焙管理制度》，防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時(shí)要分清牌號(hào)、規(guī)格，做出標(biāo)記，

防止錯(cuò)拿錯(cuò)用。焊條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊條烘焙應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行，并做好

記錄。

3.4焊接人員

焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員和焊

工。

a焊接工程技術(shù)人員

有關(guān)焊接技術(shù)工作由一名焊接工程師全權(quán)負(fù)責(zé)。焊接工程技術(shù)人員掌握工

程概況，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)

和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗(yàn)收工作，同時(shí)記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資

料。

b焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員

焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)

計(jì)文件、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反

有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位,

評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況，糾

正違章操作。

c焊接檢驗(yàn)人員

本工程焊接檢驗(yàn)人員由3人組成，其中I級(jí)、n級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員各1人、

檢驗(yàn)1人。檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉檢驗(yàn)工作的原理和檢驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)用，并能正確評(píng)定

焊縫的缺陷。檢驗(yàn)要求及時(shí)反饋，并應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。

d焊工

焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水

平及所能承擔(dān)的焊接工作。在焊接操作過(guò)程中，焊工要有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)

格遵守焊接工藝細(xì)則，按《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題

時(shí)，需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。

3.5施焊環(huán)境

由于該項(xiàng)工程為室外施焊，正值風(fēng)季，施焊面臨的突出問(wèn)題是防止風(fēng)、雪

的侵襲。在施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：

a施焊現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)臨時(shí)防風(fēng)雪棚。焊接時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)葡弧焊2m/s規(guī)定，

當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，雨雪天禁止露天焊接，要搭設(shè)防護(hù)棚。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必

須清除干凈后方可施焊。

b焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻，采取焊前預(yù)熱。（中

間焊縫冷卻到層間溫度、蓋面焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，再敲打藥皮。）

3.6焊接檢驗(yàn)及返修

a焊縫外觀檢查

焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號(hào)鋼印。焊縫表面質(zhì)量檢

查前，應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與

焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度,

焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。其它檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：

對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

編號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1不允許

表面表面--------

□□

表面深合性

深度：ek0.5長(zhǎng)度小于

2

等于該焊縫總長(zhǎng)的10%

咬

、...

3el<l+0.20b；但最大為5

表面加

深度：el〈0.5長(zhǎng)度小于

4

等于該焊縫總長(zhǎng)的10%

表面

5e2<0.25s,但最大為5

接頭坡口

b焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn):

管道焊縫的無(wú)損探傷采用x射線探傷并用方式進(jìn)行ox射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按現(xiàn)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2004的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)

準(zhǔn)為HI級(jí)。

熱水管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量為：轉(zhuǎn)動(dòng)的管道焊口5%射線抽查焊縫無(wú)損檢

驗(yàn)，固定的管道焊口15%射線抽查無(wú)損檢驗(yàn)，管件、閥門(mén)、補(bǔ)償器焊口100%射

線探傷。

蒸汽工作管的現(xiàn)場(chǎng)接口焊口應(yīng)采用氣弧焊打底。焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線探

傷檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得底于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線

透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T12605中的m級(jí)質(zhì)量要求。

鋼制外護(hù)套宜采用對(duì)接焊，焊縫不應(yīng)少于兩遍，并進(jìn)行100%超聲波探傷檢

驗(yàn)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得底于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷

結(jié)果分級(jí)》GB11345中的III級(jí)質(zhì)量要求。

焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊的焊口按規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)比例加

倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并取消其

施焊資格。

返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量100%x射線探傷，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢

驗(yàn)數(shù)中。

焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用代

替檢驗(yàn)量來(lái)替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。

c返修

不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返

修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。

3.8焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)

a焊前準(zhǔn)備

-螺旋管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)縱縫之間相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上。

不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填

充物等方法對(duì)接管口。

-管道的坡口加工采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行。

-管子及管件對(duì)口前，檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、

光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)

進(jìn)行修整。

第四節(jié)無(wú)損檢測(cè)

本工程無(wú)損檢測(cè)方法有RT（射線）探傷和UT（超聲波）探傷。

一、無(wú)損檢測(cè)方案

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

檢測(cè)時(shí)機(jī)：特種材質(zhì)焊縫，必須在焊接完成經(jīng)過(guò)24小時(shí)以后，方可進(jìn)行檢

測(cè)作業(yè)。檢測(cè)前應(yīng)確認(rèn)材質(zhì)和厚度，且經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行操作。

2、無(wú)損檢測(cè)人員要求

⑴參與本工程的無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具備國(guó)家相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的檢測(cè)資格證書(shū)。

⑵無(wú)損檢測(cè)人員在實(shí)施檢驗(yàn)前.，須了解和熟悉有關(guān)監(jiān)察規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、

技術(shù)文件要求，熟悉被檢工件的規(guī)格、材質(zhì)及其制造工藝、焊接工藝、檢測(cè)工

藝。

(3)1級(jí)檢測(cè)資格人員只能在II級(jí)或II級(jí)以上資格人員指導(dǎo)和監(jiān)督下從事

檢測(cè)操作，檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和報(bào)告簽發(fā)及審核由II級(jí)或in級(jí)人員承擔(dān)。

⑷檢測(cè)人員應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，執(zhí)行安全防護(hù)制度。

⑸檢測(cè)人員的校正視力不低于1.0,并要求評(píng)片人員距離400mm能讀出高

為0.5mm,間隔0.5mm的一組印刷體字母。

⑹無(wú)損檢測(cè)人員要牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念，做到不漏檢、不誤判，

準(zhǔn)確執(zhí)行檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

⑺無(wú)損檢測(cè)人員嚴(yán)格按照委托要求進(jìn)行檢測(cè)，做到檢測(cè)比例執(zhí)行率100%,

擴(kuò)探比例執(zhí)行率100%o

3、射線檢測(cè)方案

⑴檢測(cè)方法：

采用X射線機(jī)進(jìn)行雙壁單影、雙壁雙影、單壁單影透照檢測(cè)；

檢測(cè)設(shè)備：200/250/300KVX射線機(jī)；

底片類(lèi)型：JB4730-94；

象質(zhì)計(jì)：選用JB/T7902-99規(guī)定的R10系列線型金屬絲象質(zhì)計(jì)；

增感屏：鉛箔增感屏。

暗室處理：手工沖洗

⑶技術(shù)要求

①底片標(biāo)識(shí)

底片上的顯示包括工程編號(hào)、設(shè)備號(hào)或管道號(hào)、焊縫號(hào)、片位號(hào)、焊工號(hào)、

規(guī)格厚度、返工標(biāo)記、檢驗(yàn)日期等。所有標(biāo)識(shí)緊密放置于工件表面與底之間，

底片上的鉛字影像齊全工整，并距離焊道影像5mm以上。如果業(yè)主或監(jiān)理對(duì)焊

口底片標(biāo)識(shí)有進(jìn)一步的要求，則應(yīng)根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理要求補(bǔ)充標(biāo)識(shí)內(nèi)容和方式。

②象質(zhì)計(jì)的放置

采用單影法透照，線型象質(zhì)計(jì)置于底片有效片長(zhǎng)的1/4處，鋼絲橫跨焊縫

并與焊縫方向垂直，每張底片都應(yīng)顯示象質(zhì)計(jì)。當(dāng)象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)透照時(shí)，

在評(píng)定時(shí)象質(zhì)指數(shù)可提高一級(jí)來(lái)確定象質(zhì)指數(shù)。采用雙壁雙影法透照象質(zhì)計(jì)置

于透照部位中心處。

③底片的觀察與評(píng)定

評(píng)片室條件：評(píng)片室單獨(dú)設(shè)置，室內(nèi)光線暗淡但不完全黑。室內(nèi)照明不在

底片上產(chǎn)生反射光。底片評(píng)定使用冷光源強(qiáng)光觀片燈，觀片燈應(yīng)有足夠亮度(觀

察黑度＞3.5),且亮度可調(diào)。

底片黑度要求：為提高焊縫檢測(cè)質(zhì)量，我們將把底片控制在最佳黑度，要

求在檢測(cè)過(guò)程中X射線底片黑度在1.2?3.5范圍。

底片質(zhì)量要求：底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有膠片處理不當(dāng)或其它原因引起

的影響底片觀察評(píng)定的影像和痕跡。底片黑度均勻，影像清晰，對(duì)比度適中，

灰霧度、黑度和像質(zhì)指數(shù)符合要求。

底片標(biāo)識(shí)要求：底片上象質(zhì)計(jì)位置正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記排列整齊，

且距焊縫影像5mm以上。在被檢焊縫影像上至少應(yīng)識(shí)別出規(guī)定的像質(zhì)指數(shù)金屬

絲影像10mm以上。

底片評(píng)定：嚴(yán)格按照所所的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定，準(zhǔn)確對(duì)缺陷進(jìn)行定

性、定量和評(píng)級(jí)，同時(shí)對(duì)超標(biāo)缺陷準(zhǔn)確定位。底片評(píng)定嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)審制，初評(píng)

后再進(jìn)行復(fù)評(píng)。底片評(píng)定中，對(duì)有疑問(wèn)缺陷無(wú)法確定時(shí)一，評(píng)定人員結(jié)合焊接工

藝和透照原理分析確定，在底片評(píng)定備注欄中進(jìn)行說(shuō)明，必要時(shí)重新透照或采

用其它檢測(cè)方法輔助確定。

4、超聲波檢測(cè)方案

⑴檢測(cè)方法

A形脈沖反射式超聲波探傷

⑵檢測(cè)器材及參數(shù)

儀器型號(hào)：CTS-22、CTS-26

耦合劑：80%的甘汕溶液、化學(xué)漿糊或水

試塊：CSK-IA型、CSK-IHA型、平底孔試塊

⑶距離一波幅曲線

距離一波幅曲線以所用探頭和儀器在CSK-IIIA型試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制

而成，該曲線由定位線、判廢線和測(cè)長(zhǎng)線組成，評(píng)定線以上至定位線以下為I

區(qū)，評(píng)定線以上至判廢線以下為H區(qū)，判廢線以上為HI區(qū)。

⑷掃查方式

沿焊縫方向作鋸齒形掃查可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種基本掃查

方式。為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查，檢測(cè)時(shí)應(yīng)

在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心成10°?20。作斜平行掃查。

⑸缺陷的評(píng)定

當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，讀取缺陷反射波幅的dB數(shù)，根據(jù)缺陷反射波幅出現(xiàn)的距離

位置與距離一波幅曲線族上的dB數(shù)進(jìn)行比較，根據(jù)缺陷反射波幅位于距離一波

幅曲線中的區(qū)域，對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定。

5、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的簽發(fā)

檢測(cè)結(jié)果經(jīng)評(píng)定審核無(wú)誤后，由II級(jí)或III級(jí)資格人員簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。

檢測(cè)報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目部審核合格后，按照業(yè)主或監(jiān)理的要求及時(shí)報(bào)送或傳真。對(duì)不

合格焊縫準(zhǔn)確標(biāo)明缺陷長(zhǎng)度、性質(zhì)及所在位置。

6、焊縫的返修和擴(kuò)探

對(duì)于檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，要及時(shí)出具焊縫返修通知單，返修后應(yīng)及時(shí)

進(jìn)行復(fù)探，對(duì)需要擴(kuò)探的部位，還應(yīng)按規(guī)定的比例進(jìn)行擴(kuò)探。

㈣輻射防護(hù)

嚴(yán)格遵守《放射性衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》(GB4792-84)和國(guó)務(wù)院第44號(hào)令《放

射性同位素與射線裝置放置放射線防護(hù)條例》，切實(shí)做好輻射防護(hù)工作。

在檢測(cè)施工過(guò)程中，檢測(cè)人員應(yīng)充分根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌采用距離、

時(shí)間及屏蔽等多種手段進(jìn)行防護(hù)，確保對(duì)射線的接受劑量不超過(guò)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

要求；在射線檢測(cè)作業(yè)區(qū)域范圍，設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，防止非射線人員誤入,

保證非檢測(cè)人員的安全。在檢測(cè)施工過(guò)程中，我們保證嚴(yán)格執(zhí)行工程中有關(guān)各

項(xiàng)管理制度，保證人身安全和對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。

第五節(jié)直埋管道安裝：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。

2、為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)

與溝邊保持0.6?1m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。

3、管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢

查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記,

便于統(tǒng)一修理。

4、管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在25?35m范圍內(nèi)。放管時(shí)，

應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝

邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，

拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。

5、溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑,

其大小要便于焊接操作。

6、閥門(mén)、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線,

并在試壓前安裝完畢。

7、管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄

凈。

8、管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐

在試壓完后再處理。

9、回填土?xí)r要在保溫管四周填細(xì)砂土，再填素土，用人工分層回填土夯實(shí)。

管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填

砂處理。

第六節(jié)管道保溫

1、施工準(zhǔn)備：

2、材料要求：保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要